自行車腳蹬內(nèi)板沖裁模具設(shè)計(jì)【加強(qiáng)內(nèi)板】【沖孔落料翻孔復(fù)合?!俊菊f(shuō)明書+CAD】
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目 錄1 緒論1 1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)11.1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀11.1.2國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)21.2國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)32 制件的工藝分析52.1 制件的工藝性分析52.2 制件的總體分析53 工藝方案的確定74 主要工藝參數(shù)設(shè)計(jì)84.1排樣的設(shè)計(jì)與計(jì)算84.1.1 確定搭邊和搭肩值84.1.2 計(jì)算送料步距和條料的寬度94.1.3 計(jì)算條料的利用率94.2 沖裁力的計(jì)算104.2.1 沖裁力的計(jì)算104.2.2 卸料力推件力頂件力的計(jì)算124.2.3 總沖壓力13 4.3 壓力機(jī)公稱壓力的確定13 4.4 壓力中心的確定14 4.5 工作部分的尺寸計(jì)算145模具的總體設(shè)計(jì)185.1 模具類型的選擇185.2 定位方式的選擇185.3 導(dǎo)向方式的選擇18 5.4 卸料方式的選擇186 模具主要零部件的設(shè)計(jì)19 6.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)19 6.1.1 凹模的設(shè)計(jì)19 6.1.2 沖孔凸模的設(shè)計(jì)20 6.2 定位零件的設(shè)計(jì)23 6.2.1 活動(dòng)擋料銷的設(shè)計(jì)23 6.2.2 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)24 6.3 導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)25 6.4 卸料裝置的設(shè)計(jì)25 6.5 連接固定裝置的設(shè)計(jì)26 6.5.1 模柄的設(shè)計(jì)26 6.5.2 固定板的設(shè)計(jì)26 6.5.3 墊板的設(shè)計(jì)27 6.5.4 螺釘銷釘?shù)脑O(shè)計(jì)27 6.5.5 卸料板的設(shè)計(jì)27 6.6 模架及組成零件的設(shè)計(jì)276.6.1 模架的選用27 6.6.2 模座的確定277 模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核298 繪制模具總裝圖及零件圖30 8.1 模具圖及零件圖見附圖30 8.2 本模具的工作原理30 9 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制3110 模具的安裝和調(diào)試32 10.1模具的安裝32 10.1.1通讀設(shè)計(jì)圖樣,了解有導(dǎo)柱連續(xù)模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)32 10.1.2查對(duì)各零件已完成裝配前的加工工序,并經(jīng)檢驗(yàn)合格32 10.1.3確定裝配方法和裝配順序32 10.1.4裝配模柄32 10.1.5裝配凹模 33 10.1.6裝配凸模33 10.1.7裝配下模33 10.1.8裝配上模33 10.1.10試模33 10.1.9 試沖33 10.2 模具的調(diào)試335 結(jié)束語(yǔ)35致謝 36參考文獻(xiàn)37
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