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1、2 1 2 注塑模具的結(jié)構(gòu)組成 在介紹各種注塑模具結(jié)構(gòu)之前，先對(duì)注 塑模具結(jié)構(gòu)做概括性的說明。 注塑模具分為動(dòng)模和定模兩大部分，定 模部分安裝在注塑機(jī)的固定座板上，動(dòng)模 部分安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)座板上。注塑時(shí)， 動(dòng)定模兩大部分閉合塑料經(jīng)噴嘴進(jìn)入 模具型腔。開模時(shí)，動(dòng)、定模兩大部分分 離，然后頂出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，從而推出塑件。 根據(jù)模具上各個(gè)部件所起的作用，注塑 模具可分為以下幾個(gè)部分。 (1)成型部分 成型部分是由構(gòu)成塑件形狀的模具型腔組成的， 它由模具的動(dòng)、定模有關(guān)部分組成通常是由凸模 (成型塑件內(nèi)部形狀 )、凹模 (成型塑件外部形狀 )、 型芯、嵌件和鑲塊等組成 (2)澆注系統(tǒng) 熔融塑料從注塑機(jī)噴
2、嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的 模具內(nèi)通道稱為澆注系統(tǒng)主流道、澆口及冷料井 等組成。 (3)導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 為了確保動(dòng)、定模之間的正確導(dǎo)向與定位，通 常在動(dòng)、定模部分采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套或在動(dòng)、定模 部分設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向。 (4)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 塑件上的側(cè)向如有凹、凸形狀的孔或凸 臺(tái)，這就需要有側(cè)向的凹、凸?；蛐托緛?成型。在塑件被推出之前，必須先拔出側(cè) 向凸模或抽出側(cè)向型芯，然后方能順利脫 出。使側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯移動(dòng)的機(jī)構(gòu)稱 為側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。 (5)頂出機(jī)構(gòu) 頂出機(jī)構(gòu)是指模具分型以后將塑件頂出 的裝置 (又稱脫模機(jī)構(gòu) )桿、復(fù)位桿、頂桿固 定扳、頂板、主流道拉料桿等組成。 (6)冷卻和加熱系統(tǒng) 為了使
3、熔融塑料在模具型腔內(nèi)盡快固化 成型，提高生產(chǎn)效率，一些塑料成型時(shí)必 須對(duì)模具進(jìn)行冷卻，通常是在模具上開設(shè) 冷卻水道，當(dāng)塑料充滿型腔并經(jīng)一定的保 壓時(shí)間后，水道通以循環(huán)冷水對(duì)模具進(jìn)行 冷卻。 另外，一些塑料成型時(shí)對(duì)模具有一定的 溫度要求模具內(nèi)部或四周安裝加熱組件。 大部分的熱塑性塑料成型時(shí)需對(duì)模具進(jìn)行 冷卻。 2 2 單分型面注塑接具 2 3 雙分型面注塑接具 雙分型面注塑模具具有兩個(gè)分型面，如 圖所示。標(biāo)有 A-A符號(hào)處為第一次分型面， B B符號(hào)處為第二次分型面。第一次分型 的目的是拉出澆道的凝料，第二次分型拉 斷進(jìn)料口使?jié)驳赖哪吓c塑件分離，從而 頂出的塑件不需要再進(jìn)行去除澆道凝料的 處理
4、。 雙分型面注塑模具常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的 單型腔或多型腔模具。點(diǎn)澆口直徑通常為 1mm左右。 兩次分型的結(jié)構(gòu)形式有很多，除了上述的 彈簧定距拉板式外，還有許多其他形式， 如定距導(dǎo)柱式、拉溝式、定距拉桿式等。 2 4 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯注塑模具 當(dāng)塑件側(cè)壁有通孔、凹穴、凸臺(tái)等時(shí)， 其成型零件就必須做成可側(cè)向移動(dòng)的，否 則，塑件無法脫模。帶動(dòng)型芯側(cè)向移動(dòng)的 整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)或橫向抽芯機(jī) 構(gòu)。側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)種類很多，最常見的有 斜導(dǎo)柱側(cè)向拙芯機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)與工作原理 如圖所示。 斜導(dǎo)柱抽芯注塑模具可以分為：斜導(dǎo)柱 在動(dòng)模、滑塊在定模；滑塊在動(dòng)模、斜導(dǎo) 柱在定模；斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模；斜導(dǎo) 柱和滑塊同在
5、動(dòng)模四種結(jié)構(gòu)形式。 2 4 1 斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動(dòng) 模的結(jié)構(gòu) 2 4 2 斜導(dǎo)柱在動(dòng)模、滑塊在定 模的結(jié)構(gòu) 第 4章 注塑?？h的標(biāo)準(zhǔn)零部件 4.1 概述 前面已經(jīng)提到：模具設(shè)計(jì)主要是形成產(chǎn)品 外形的凹、凸模零件以及開模和脫模方式 的設(shè)計(jì)，模具上的大部分零部件可以直接 選購由專門廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件，尤其是模 架的直 接選購，大大節(jié)約了模具制造時(shí)間和費(fèi)用。 現(xiàn)在，廠家設(shè)計(jì)制造出一套中等復(fù)雜程度 的濘 塑模具， 10天左右的時(shí)間即可完成。 模具標(biāo)難件在不同的國(guó)家和地區(qū)有小小 的差別，主要是在品種和名稱上有區(qū)別， 但所具有的結(jié)構(gòu)基本上是一樣的。 本章介紹的模具標(biāo)被是流行于廣東珠江 三角洲地區(qū)的港臺(tái)標(biāo)
6、準(zhǔn)，與國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)結(jié) 構(gòu)基本上是一樣的，在型號(hào)命名及品種分 類上有些不同。本章的目的是使讀者熟悉 可供選購的模架及其他零部件的結(jié)構(gòu)并能 正確地選用。讀者在工作中選購模架及其 他標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，應(yīng)向有關(guān)廠家索取詳細(xì)的供 貨資料。 4 2 注塑模具標(biāo)準(zhǔn)模架 4 2 1 標(biāo)準(zhǔn)模架分類 按進(jìn)料口 (澆口 )的形式模架分為大水口 模架和小水口模架兩大類，香港地區(qū)將澆 口稱為水口，大水口模架指采用除點(diǎn)澆口 外的其他澆口形式的模具 (二板式模具 )所選 用的模架，小水口模架指進(jìn)料口采用點(diǎn)澆 口模具 (三板式模具 )所選用的模架。 4 2 2 標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)構(gòu) 1大水口模架 總共有 4種型式： A型、 B型、 c型、 D
7、型，如 圖 4 1所示：為使圖紙簡(jiǎn)潔，模架圖省略 剖面線。在國(guó)外很多模具裝配圖都不畫剖 面線。 為更清楚的了解模架結(jié)構(gòu)，此處列 出了大水口 A， D， C三種類型的三維結(jié)構(gòu)， 如圖 2小水口模架 小水口模架就是指采用點(diǎn)澆口的模具 所選用的模架，總共有 8種型式： DA型、 DB型、 DC型、 DD型、 EA型、 EB型、 EL型、 ED則其中以 D字母開頭的 4種型式適用于 自動(dòng)斷澆口模具的模架，如圖 4 3所示。 4 2 3 各種形式及大小的模架明 細(xì)單 本書模架明細(xì)單摘錄了深圳南方模具廠的 模架訂購本中的一部分，由于篇幅有限， 摘錄的各大小模架尺寸規(guī)格間隔較大，實(shí) 際上是很細(xì)的，主要目的是
8、使讀者了解模 架的供貨狀況。另外，為學(xué)生進(jìn)行模具課 程設(shè)計(jì) 提供模架選擇資料，而不是作為 具體資料介紹給讀者。標(biāo)準(zhǔn)模架圖例詳見 本書附錄 B。 4 2 4 其他形式的模架 4 3 注塑模具標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 模架的選用與塑件的尺寸大小、形狀及模 具設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)風(fēng)格以及模具制造所具有 的生產(chǎn)設(shè)備有關(guān)。此處以圖 4 7所示的具 體的塑料件為例，來說明怎樣選用模架。 若澆注系統(tǒng)采用點(diǎn)澆口進(jìn)料，手動(dòng)脫落澆 口則可選擇小水口的 EA， EB， EC， ED型號(hào) 模架，模架尺寸的大小及各板的厚度都可 以根據(jù)塑件的尺寸自己選定，根據(jù)所選個(gè) 同類型的模架，設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)大致如圖 4 8所示，由于圖形較簡(jiǎn)單，省略了
9、剖面 線。 若進(jìn)料方式選用其他澆口形式 (圖中為直饒 口 )，則可選用大水口模架的 A， B， C， D 形式，設(shè)計(jì)的模具大致結(jié)構(gòu)如圖所示 (B形 式模架 )。其模架型號(hào)為： 1520 B I一 40 40 60，該代碼表示規(guī) 格為大水口、長(zhǎng) 寬 150mm 200mm、 B 類型、凸邊、 A板厚度 40mm、 B板厚度 40mm、 C板厚度 60mm的模架。 若選用進(jìn)料方式為點(diǎn)澆口形式，且需要自 動(dòng)脫落澆口，則可選用小水口模架的 DA， DB， DC， DD形式，設(shè)計(jì)的模具大致結(jié)構(gòu)如 圖所示 (DB形式模架 )。模架型號(hào)為： S1520 一 DB I一 40一 40 60。 3 4 注塑模具
10、其他標(biāo)準(zhǔn)件 4 4 1 澆口套 澆口套的結(jié)構(gòu)如圖所示。 4 4 2頂桿及頂管 1頂稈結(jié)構(gòu) 頂桿的結(jié)構(gòu)如圖所示 3、各種不同結(jié)構(gòu)的頂桿、頂管及型芯，各 種頂桿、頂管及型芯結(jié)構(gòu)如圖所示。 第 5章 注塑成型設(shè)備 注塑成型設(shè)備，當(dāng)初是借助于金屬壓鑄機(jī)原理設(shè) 計(jì)的，主要用來加工纖維素硝酸脂和醋酸纖維一 類的塑料，直到 1932年，德國(guó)弗蘭茲、布勞思 (Franz、 Bra Mn)廠生產(chǎn)出全自動(dòng)柱塞式臥式注塑 機(jī)。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，注塑成型工藝和注塑 機(jī)也不斷改進(jìn)和發(fā)展， 1948年，注塑機(jī)的塑化裝 置開始使用螺桿， 1959年世界第一臺(tái)件復(fù)螺桿式 注塑機(jī)問世，這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破， 推動(dòng)了
11、注塑成型工藝的廣泛應(yīng)用。 注塑成型設(shè)備主要是用來成型塑料制品，所以 注塑成型設(shè)備俗稱注塑機(jī)。如圖所示為一臺(tái)往復(fù) 螺桿式注塑機(jī)、主要由合模裝置、注塑裝置、液 壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。 5 1 注塑成型設(shè)備的分類 近年來注塑機(jī)發(fā)展很快，種類日益增多，分 類方式也較多。至今尚未形成完全統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的分 類方法，目前用得比較多的分類方法有以下幾種。 1按設(shè)備外形特征分類 這是根據(jù)注塑裝置和合模裝置的相對(duì)位置進(jìn)行 的分類，據(jù)此注塑機(jī)分為臥式注塑機(jī)、 立式注塑機(jī)和角式注塑機(jī) (1)臥式注塑機(jī) 如圖，臥式注塑機(jī)是最常見的型式。其合模裝 置和注塑裝置的軸線呈水平一線排列。它具有機(jī) 身低，易于操作和維修、自動(dòng)
12、化程度高，安裝較 平穩(wěn)等特點(diǎn)。目前大部分注塑機(jī)采用這種型式。 (2)立式注塑 機(jī) 如圖，注塑機(jī) 的合模裝置與 注塑裝置的軸 線呈垂直一線 排列。 (3)角式 注塑機(jī) 注塑裝 置和合 模裝置 的軸線 互成垂 直排列 (4)多工位注塑機(jī) 前述注塑機(jī)也可稱單工位注塑機(jī)。 多工位注塑機(jī)的特點(diǎn)是注塑裝置或合模裝置具 有兩個(gè)以上的工作位置。分為單注塑頭多模位、 多注塑頭單模位和多注塑頭多模位注塑機(jī)三種。 如圖 5 5所示為單注塑頭多模位注塑機(jī)，圖 5 6所示為多注塑頭單模位注塑機(jī)，圖 5 7所示 為多注塑頭多模位注塑機(jī)。這些注塑機(jī)主要用來 成型兩種以上顏色或物料的制品，可實(shí)現(xiàn)多模注 塑，適應(yīng)大批量生產(chǎn)，能
13、提高生產(chǎn)效率。 3按注塑機(jī)用途分類 按用途可分為通用和專用注塑機(jī)。專用注 塑機(jī)又可分熱固型、排氣型、轉(zhuǎn)盤式、發(fā) 泡、多色和玻璃纖維增強(qiáng)塑料等注塑機(jī)。 4按合模裝置的特征分類 按合模裝置的特征可分為液壓式、液壓機(jī)械式 和機(jī)械式，如圖 5 8所示。 液壓式合模裝置是利用液壓動(dòng)力與液壓元件等 來實(shí)現(xiàn)模具的啟閉及鎖緊的，在大、中、小型機(jī) 上都已得到廣泛應(yīng)用，如圖 5 8(a)所示。液壓機(jī) 械式是液壓和機(jī)械相聯(lián)合來實(shí)現(xiàn)模具的啟閉及鎖 緊的，常用于中小型機(jī)上，如圖 5 8(b)所示。機(jī) 械式合模裝置是利用電動(dòng)機(jī)械、機(jī)械傳動(dòng)裝置等 來實(shí)現(xiàn)模具的啟閉及鎖緊的，目前應(yīng)用較少。 5 3 注塑機(jī)與注塑模具的關(guān)系 如
14、圖所示，注塑模具的動(dòng)模板 4與注塑機(jī)動(dòng) 模座 2用壓板螺釘相聯(lián)，定模板 7和定模座 8 用螺釘與注塑機(jī)相聯(lián)。 5 3 1 注塑量與塑件質(zhì)量的關(guān) 系 1理論注塑量 理論注塑量是指注塑機(jī)在對(duì)空注塑的條件下， 注塑螺桿 (柱塞 )作一次最大注塑行程時(shí)，注塑裝 置所能達(dá)到的最大注出量。理論注塑量一般有兩 種表示方法：一種規(guī)定以注塑聚苯乙烯 (Ps)塑料 (密度約為 18 cm3)的最大克數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，稱之為 理論注塑質(zhì)量；另一種規(guī)定以注塑塑料的最大容 積 (cm3)為標(biāo)準(zhǔn)，稱之為理論注塑容量。 2實(shí)際注塑量 (質(zhì)量或容量 ) 根據(jù)實(shí)際情況，注塑機(jī)的實(shí)際注塑只是理論注塑 量的 80左右 5 3 2 塑化量與
15、型腔數(shù)的關(guān)系 塑化量是注塑機(jī)每小時(shí)能塑化塑料的質(zhì) 量 (g h)。根據(jù)注塑機(jī)的塑化量，確定多型 腔模具的型脾數(shù) n，其計(jì)算公式如下： 5 3 3 合模力及注塑面積和型腔 數(shù)的關(guān)系 注塑時(shí)，螺桿作用于塑料熔體的壓力，在 熔料流經(jīng)機(jī)筒、噴嘴、模具的澆注系統(tǒng)后， 在 型腔中余下的壓力即為模腔壓力 (一般為 20MPa一 40MPa)，該壓力在型腔中產(chǎn)生一 個(gè) 使模腔沿分四面脹開的漲模力 F，該力的大 小為： 5 3 4 注塑機(jī)模座行程及間距和 模具閉合高度的關(guān)系 注塑機(jī)模座間距是指注塑機(jī)動(dòng)模座和 定模座之間的間距， Sk是注隨機(jī)動(dòng)模座與 定模座之間的最大模座間距；注塑機(jī)模座 行程 S是指動(dòng)模座在開閉
16、模中實(shí)際移動(dòng)的距 離，模具閉合高度 Hm是指模具合攏時(shí)的高 度，如圖 5 10所示。 5 3 5 注塑機(jī)模座尺寸及拉桿間 距和模具尺寸的關(guān)系 5 3 6 注塑機(jī)頂出裝置和注塑模 具頂出機(jī)構(gòu)的關(guān)系 注塑機(jī)頂出裝置的主要形式有機(jī)械頂出、液壓頂 出和氣壓吹出。常用的是機(jī)械、液壓頂出兩種。 對(duì)機(jī)械頂出裝置，注塑機(jī)頂桿可放在動(dòng)模座的 中心，也可放在動(dòng)模座的兩側(cè)，對(duì)液壓頂出裝置， 頂桿放在動(dòng)模座的中心部位，對(duì)液壓機(jī)械式的頂 出裝置，一般機(jī)械頂桿放在動(dòng)模座的兩側(cè)，液壓 頂桿放在動(dòng)模座的中心。氣壓吹出需要增設(shè)氣源 和氣路，很少用。 注塑機(jī)動(dòng)模座頂桿大小、位置與模具頂出裝置 相適應(yīng)，注塑機(jī)頂出裝置的頂出距離 D
17、應(yīng)大于或 等于塑件頂出距離 Hl，如圖 5 16所示。 5 3 7 模具在注塑機(jī)上的安裝與 調(diào)試 模具在注塑機(jī)上的安裝與調(diào)試包括預(yù)檢、吊裝位 置、頂出距離調(diào)整和合模松緊程度的調(diào)整及加熱 線路、冷卻水管等配套部分的安裝、試模。 1預(yù)檢 模具安裝前，應(yīng)根據(jù)模具裝配圖對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)意事 項(xiàng)。 2吊裝與緊固 首先將注塑機(jī)全部功能置于調(diào)整手動(dòng)控制狀態(tài)， 根據(jù)模具圖上標(biāo)示出的吊裝位置及方向，并按一 定的吊裝方式吊起模具 (盡量將模具整體吊起 )。 (1)模具吊裝方向 模具吊裝方向的選擇遵照如下幾個(gè)原則： 模具有側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，盡量將滑塊置 于水平位置，在水平面內(nèi)左右移動(dòng)。 模具長(zhǎng)度與寬度方向尺寸相差較大
18、時(shí)，使較 長(zhǎng)邊與水平方向平行，可以有效地減輕導(dǎo)柱拉桿 在開模時(shí)的負(fù)載，并使因模具重量而造成導(dǎo)向件 產(chǎn)生的彈性變形控制在最小范圍內(nèi)，圖 5 17(n) 是正確的方法，圖 5 17(b)是錯(cuò)誤的方法。 模具帶有液壓油路接頭、氣動(dòng)接頭、熱流道 元件接線板時(shí)，盡可能放置在非操作面?zhèn)让妫?方便操作。 (2)吊裝方式 一般將模具從注塑機(jī)上方吊進(jìn)拉桿模座之間。 當(dāng)模具水平或垂直方向尺寸大于拉桿間的距離時(shí)， 吊裝方式如下： 當(dāng)模具長(zhǎng)方向尺寸大于拉桿間水平距離 H。 時(shí)，從拉桿側(cè)面滑進(jìn)的方法，適用于中小型模具。 將模具長(zhǎng)方向平行于拉桿軸線 (模具高度小于 拉桿水乎距離 Ho，模具寬方向尺寸小于拉桿垂直 距離
19、vD)，從拉桿上方滑進(jìn)拉桿之后，旋轉(zhuǎn) 90。即 可 整體吊裝成功，將模具定模板上的定位環(huán) 裝配入注塑機(jī)定模座上的定位孔，用螺釘 或壓板螺釘壓緊定模，并初步固定定模， 依靠導(dǎo)柱、導(dǎo)套將動(dòng)定模兩部分啟閉幾次， 檢查模具在啟閉過程中是否平穩(wěn)，靈活， 無卡住現(xiàn)象，最后固定動(dòng)定模，圖 5 19所 示為模具緊固方式。 分體吊裝與整體吊裝相似，不同之處是 模具動(dòng)模部分是在定模吊裝初步固定之后 再吊裝緊固。 工人吊裝適用于中小型模具，一般從注 塑面?zhèn)让嫜b入，在拉桿上墊兩塊木板將模 具滑入拉桿中。 3頂出距離的調(diào)節(jié) 模具緊固后，慢速開啟模具，達(dá)到模座行程 S時(shí)， 動(dòng)模板停止后退，調(diào)節(jié)注塑機(jī)頂桿頂出距離 D， 使
20、模具上頂出板和動(dòng)模板之間的間隙 =5mm， 既能頂出塑件，又能防止損壞模具，如圖 5 16所 示。 合模松緊程度的調(diào)節(jié) 合模松緊程度以注塑塑件時(shí)，既不產(chǎn)生飛邊， 又保證模具有足夠的排氣間隙為合適。對(duì)全液壓 式鎖模機(jī)構(gòu)，合模松緊程度只要觀察合模力是否 在預(yù)定的工藝范圍內(nèi)即可；對(duì)于液壓桿式鎖模機(jī) 構(gòu)，目前主要憑經(jīng)驗(yàn)和目測(cè)來調(diào)節(jié)，即在開模 時(shí)肘桿先快后慢既不很自然，也不太勉強(qiáng)地 伸直，合模松緊正好合適。 5，模具配套部分的安裝 配套部分的安裝包括：熱流道元件及電 氣元件的接線，電控部分的調(diào)整，液壓回 路連 接；氣壓回路連接冷卻水路的連接等輔助 部分的安裝。 6試模 試模前必須對(duì)設(shè)備的油路、水路及電路
21、 進(jìn)行檢查，并按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，作好開車 前的準(zhǔn)備 (1)模具預(yù)熱 模具預(yù)熱方法大致有兩種：一是利用模具本身的冷卻水 孔，通入熱水進(jìn)行加熱。二是外加熱法，即將鑄鋁加熱板 安裝在模具外部，從外向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱快， 但消耗量大。對(duì)中小型模具，無需進(jìn)行模具預(yù)熱。 (2)料筒和噴嘴的加熱 根據(jù)工藝手冊(cè)中推薦的工藝參數(shù)將料簡(jiǎn)和噴嘴加熱，與 模具預(yù)熱同時(shí)進(jìn)行。 (3)工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整 根據(jù)工藝手冊(cè)中推薦的工藝參數(shù)初選溫度、壓力、時(shí)間 參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)按壓力、時(shí)間、溫度這樣的先后順 序變動(dòng)。 (4)試注塑 當(dāng)料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)，就可以進(jìn)行試 注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析產(chǎn)
22、生缺陷的原因， 調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。 試 注塑過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄模具狀態(tài)和工藝參數(shù)，對(duì)不合格 的模具應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修。 7模具的維護(hù) 模具在使用過程中，會(huì)產(chǎn)生正常的磨損或不正常 的損壞。不正常損壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所 致，例如嵌件沒放穩(wěn)就合模，致使型腔被打缺， 或是型芯較細(xì)當(dāng)塑件脫模不下時(shí)，用手錘重力 敲擊而使型芯彎曲?？傮w來說有如下幾種情況： (1)型芯或?qū)蛩ㄅ鰪潯?(2)型腔局部損壞，大部分仍是好的。 (3)由于型腔材料硬度太低或制件精度太差，使 用 邊太厚，影響制件質(zhì)量。 在這些情況下，并不需要將整個(gè)模具報(bào)廢， 只需局部修復(fù)即可。局部修復(fù)應(yīng)由專門的模具工 進(jìn)行。修前，應(yīng)研究模具圖樣，以了解模具結(jié)構(gòu)、 材料和熱處理狀態(tài)。對(duì)于零件損壞的，可將壞的 拆下，另外加工一個(gè)新零件裝上。型腔打缺的， 當(dāng)其未經(jīng)熱處理硬化時(shí)，可用銅焊或鑲嵌的方法 修復(fù)；而經(jīng)熱處理硬化的型腔，可用環(huán)氧樹脂來 補(bǔ)缺。 第三種情況，大多數(shù)是日用品塑件模具。由于 尺寸精度要求不高，因此往往可用平頭塹于擠壓 分型面，使其產(chǎn)生局部塑性變形而相互配合嚴(yán)密。 但使用一段時(shí)間后又會(huì)出現(xiàn)同樣的問題。所以根 本途徑是改用強(qiáng)度較高的材料和提高模具的制造 精度。 模具應(yīng)注意經(jīng)常的檢查維修，不要等到損壞嚴(yán) 重了才來修復(fù)。注塑機(jī)要保持良好的工作狀態(tài)， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修，以免損傷模具。
《注塑模具典型結(jié)構(gòu)》PPT課件
