塑料套筒注射模設(shè)計【包含CAD圖紙+PDF圖】

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分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設(shè)計113.1分型面的選擇113.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計113.2.1主流道和定位圈的設(shè)計123.2.2澆口的設(shè)計133.2.3分流道的設(shè)計133.2.4冷料穴的設(shè)計144 模具設(shè)計方案論證144.1型腔布置144.2成型零件的結(jié)構(gòu)確定154.2.1凹模設(shè)計154.2.2凸模設(shè)計154.3導(dǎo)向定位機構(gòu)的設(shè)計154.4推出機構(gòu)設(shè)計155 主要零部件的設(shè)計計算165.1成型零件尺寸計算165.1.1型腔計算165.1.2型芯計算165.1.2型芯計算185.2模具型腔壁厚的確定186 標準模架的選擇186.1模板的周界尺寸的確定186.2 A板厚度的確定196.3 B板厚度的確定196.4 C板厚度的確定196.5 標準模架的選擇197 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的加工197.1導(dǎo)柱的加工197.1.1用兩頂尖孔定位裝夾207.1.2用外圓柱表面定位裝夾207.1.3外圓與頂尖相結(jié)合的定位裝夾207.1.4影響導(dǎo)柱車削加工質(zhì)量的因素207.2導(dǎo)套的加工218模具總裝圖218.1模具總裝圖218.2 模具的安裝試模23結(jié)束語25致 謝26參考文獻27塑料套筒注射模設(shè)計引 言塑料制品在人們的生活中以及現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的到日益廣泛的運用。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，社會對塑料制品的需求也越來越大，若要生產(chǎn)出比較好的塑料制品，那就必須有先進的塑料模具，因此，對模具的設(shè)計和生產(chǎn)又成為人們關(guān)注的焦點。該零件是套筒，該產(chǎn)品目前的市場需求很大，價格較低，市場競爭力大，改進前該產(chǎn)品的模具采用側(cè)澆口，虛人工切除凝料，提高了成本。從模具的角度考慮，要想降低成本，需設(shè)計全自動脫落式的模具。該產(chǎn)品要求精度一般，結(jié)構(gòu)簡單，可設(shè)計成多模腔以提高生產(chǎn)率。關(guān)鍵是怎樣實現(xiàn)全自動脫模，從而省去人工切除凝料的過程。本文還論述塑料零件的注射成型工藝的選擇、模具主要零部件的加工工藝規(guī)程的編制及模具裝配與試模的工藝方法等。1 塑件工藝性分析1.1塑件成型工藝分析1.1.1材料的基本性能聚丙烯無色、無味、無毒、密度僅為0.900.91g/cm3。它不吸水，光澤好易著色。聚丙烯屈服強度、抗拉強度、抗壓強度和硬度及彈性比聚乙烯好。聚丙烯熔點為164170C以上的溫度下進行消毒滅菌。其低溫使用溫度過-15C低于-35C時會脆裂。聚丙烯的高頻絕緣性能好，絕緣性能不受溫度的影響，但在氧、熱、光的作用下極易解聚，老化，所以必須加入防老化劑。1.1.2材料的成型工藝特性成型收縮率大，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形，方向性強；流動性極好，易于成型；熱容量大，注射成型模具必須設(shè)計能充分進行冷卻的冷卻回路，注意控制成型溫度。聚丙烯成型的適宜模溫為80C左右，不可低于50C，否則會造成成型制件表面光澤差或產(chǎn)生熔接痕等缺陷。溫度過高會產(chǎn)生翹曲和變形。1.2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性1.2.1塑件的尺寸精度分析1）型芯徑向尺寸22+0.25 -0.2由模具材料及熱處理中表1-2查得該尺寸的精度等級為MT4；由模具材料及熱處理中表1-3查得聚丙烯塑料的一般精度為MT4；由于尺寸的精度等級MT4等于材料的精度等級故該尺寸公差合理。2)型芯徑向尺寸28+0.28 -0.24由模具材料及熱處理中表1-2查得該尺寸的精度等級為MT4；由模具材料及熱處理中表1-3查得聚丙烯塑料的一般精度為MT4；由于尺寸的精度等級MT4等于材料的精度等級故該尺寸公差合理。3）型芯深度尺寸32+0.25 -0.2由模具材料及熱處理中表1-2查得該尺寸的精度等級為MT4；由模具材料及熱處理中表1-3查得聚丙烯塑料的一般精度為MT4；由于尺寸的精度等級MT4等于材料的精度等級故該尺寸公差合理。4）型芯深度尺寸14+0.28 -0.26由模具材料及熱處理中表1-2查得該尺寸的精度等級為MT5；由模具材料及熱處理中表1-3查得聚丙烯塑料的一般精度為MT4；由于尺寸的精度等級MT5小于材料的精度等級故該尺寸公差合理5）型芯深度尺寸22+0.34 -0.24由模具材料及熱處理中表1-2查得該尺寸的精度等級為MT5；由模具材料及熱處理中表1-3查得聚丙烯塑料的一般精度為MT4；由于尺寸的精度等級MT5小于材料的精度等級故該尺寸公差合理6）型芯高度尺寸10+0.28 -0.26由模具材料及熱處理中表1-2查得該尺寸的精度等級為MT4；由模具材料及熱處理中表1-3查得聚丙烯塑料的一般精度為MT4；由于尺寸的精度等級MT4等于材料的精度等級故該尺寸公差合理。7）型芯高度尺寸5+0.34 -0.24由模具材料及熱處理中表1-2查得該尺寸的精度等級為MT6；由模具材料及熱處理中表1-3查得聚丙烯塑料的一般精度為MT4；由于尺寸的精度等級MT6小于材料的精度等級故該尺寸公差合理8）型腔徑向尺寸24+0.25 -0.24由模具材料及熱處理中表1-2查得該尺寸的精度等級為MT4；由模具材料及熱處理中表1-3查得聚丙烯塑料的一般精度為MT4；由于尺寸的精度等級MT4等于材料的精度等級故該尺寸公差合理。9)型腔徑向尺寸30+0.36 -0.14由模具材料及熱處理中表1-2查得該尺寸的精度等級為MT4；由模具材料及熱處理中表1-3查得聚丙烯塑料的一般精度為MT4；由于尺寸的精度等級MT4等于材料的精度等級故該尺寸公差合理。10）型腔徑向尺寸34+0.28 -0.24由模具材料及熱處理中表1-2查得該尺寸的精度等級為MT4；由模具材料及熱處理中表1-3查得聚丙烯塑料的一般精度為MT4；由于尺寸的精度等級MT4等于材料的精度等級故該尺寸公差合理。11）型芯深度尺寸16+0.34 -0.24由模具材料及熱處理中表1-2查得該尺寸的精度等級為MT5；由模具材料及熱處理中表1-3查得聚丙烯塑料的一般精度為MT4；由于尺寸的精度等級MT5小于材料的精度等級故該尺寸公差合理12）型芯深度尺寸24+0.25 -0.20由模具材料及熱處理中表1-2查得該尺寸的精度等級為MT5；由模具材料及熱處理中表1-3查得聚丙烯塑料的一般精度為MT4；由于尺寸的精度等級MT5小于材料的精度等級故該尺寸公差合理13）型芯高度尺寸12+0.18 -0.14由模具材料及熱處理中表1-2查得該尺寸的精度等級為MT4；由模具材料及熱處理中表1-3查得聚丙烯塑料的一般精度為MT4；由于尺寸的精度等級MT4等于材料的精度等級故該尺寸公差合理。14）型芯高度尺寸5+0.28 -0.26由模具材料及熱處理中表1-2查得該尺寸的精度等級為MT6；由模具材料及熱處理中表1-3查得聚丙烯塑料的一般精度為MT4；由于尺寸的精度等級MT6小于材料的精度等級故該尺寸公差合理1.2.2塑件表面質(zhì)量分析對該塑件表面沒有特殊要求。一般情況下，外表面要求光潔，表面粗糙度Ra可以取1.6um，沒有特殊要求的塑件內(nèi)部表面粗糙Ra可取32um。1.2.3塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析脫模斜度分析由模具材料及熱處理表1-5查得該制件行腔脫模斜度一般為2545，型芯的脫模斜度為2045，而該制件的脫模斜度為35，滿足要求。壁厚分析制件的厚度大小一樣，都是5mm，比較均勻，有利于成型。加強肋分析該制件高度較小，壁厚適中，可不設(shè)加強肋。支承面和凸臺該制無整體支承面和凸臺圓角分析該制件內(nèi)外表面連接處有圓角?？椎姆治鲈撝萍谋砻嬗幸粋€12+0.18 -0.14mm的孔成型方便。塑件的側(cè)孔和側(cè)凹分析該制件無側(cè)孔和側(cè)凹。塑件的金屬鑲嵌件分析該塑件無金屬鑲嵌件。塑件的螺紋分析該塑件無螺紋。塑件的文字、符號及標記分析該塑件無文字、符號及標記。通過以上分析可見，注射時在工藝參數(shù)控制的較好的情況下，制件的成型要求得到保證。1.2.4塑件的生產(chǎn)批量該塑件的生產(chǎn)類型的大批量生產(chǎn)，因此在模具設(shè)計中要求高塑件的生產(chǎn)率、傾向于采用多型腔，高壽命，自動脫模模具，以便降低成本。2 關(guān)于注射機2.1計算塑件體積和質(zhì)量2.1.1塑件的體積計算經(jīng)計算（計算過程略）得到塑件的體積為V11201mm32.1.2塑件的質(zhì)量計算經(jīng)計算W=0.9x11.0219.9g由于塑件采用注射成型加工，使用一模四腔分布，因此可計算出一次注射成型過程所用塑料量為：W=4w+w廢料=4*9.9=9.9*20%=41.58g。2.2初選注射機根據(jù)以上一次注射量的分析以及考慮到塑件的品種，塑件結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)，注射模具尺寸大小因素，參考現(xiàn)有設(shè)備，初選HCHT5型螺桿式注塑機。注射劑的主要參數(shù)的選擇如表所示。表2-2主要參數(shù)項目參數(shù)數(shù)值最大注射量/cm3122注射壓力/mpa181鎖模力/kn75最大模具厚度/mm320最小模具厚度/mm100最大開模行程/mm70定位圈直徑/mm1002.3確定型腔數(shù)量考慮到該注射機的額定注射量為122cm3，本設(shè)計中的塑件結(jié)構(gòu)簡單，單個塑件的體積約為11cm3，注射機的額定注射量限制成型該塑件的最多數(shù)量為4，而該塑件的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，為滿足注射機要求決定采用一模四件的模具結(jié)構(gòu)，型腔布置在型腔版的兩側(cè)這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。2.4確定注射成型的工藝參數(shù)根據(jù)所選用塑件的特性和本設(shè)計中塑件自身的成型特點，查閱資料I得注射成型工藝參數(shù)見下表：表2-4塑件的注射成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)內(nèi)容工藝參數(shù)內(nèi)容預(yù)熱和干燥成型時間/s注射時間15料筒溫度t/后段150170保壓時間510中段180190螺桿溫度n/(r/min)前段190205續(xù)表2-4噴嘴溫度t/170190后處理方法模具溫度t/4060溫度t/注射溫度t/60100時間/h雖然塑件體積、壁厚不大，但該塑件生產(chǎn)類型為大批量，加上低密度聚丙烯比熱容大，冷卻速度慢，成型時必須充分冷卻，模具設(shè)計時要求有冷卻系統(tǒng)，所以該模具應(yīng)采用冷卻水強制冷卻，冷卻要均勻，以縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。3 分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設(shè)計3.1分型面的選擇該塑件為塑料套筒注射模，外形表面質(zhì)量要求高，在選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量，便于清除毛刺及飛邊，有利于排除模具型腔內(nèi)的氣體，分模后塑件留在動模一側(cè)及便于取出塑件等因素，分型面選擇在塑件外形輪廓的最大處。分型面的結(jié)構(gòu)尺寸圖如下圖所示。圖1分型面的結(jié)構(gòu)圖3.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成，考慮到塑件的外觀要求較高，外表面不允許有成型斑點和熔接痕，以及一模四腔的布置等因素，澆口采用方便加工修整，凝料去除容易且不會在塑件外壁留下痕跡的側(cè)澆口，模具采用單分型面結(jié)構(gòu)兩板模，模具制造成本比較容易控制在合理范圍內(nèi)。澆注系統(tǒng)的設(shè)計如圖2所示。圖2澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖3.2.1主流道和定位圈的設(shè)計主流道與注射機的高溫噴嘴反復(fù)接觸碰撞，故應(yīng)設(shè)計成獨立可折卸更換的澆口套分開設(shè)計。澆口套的結(jié)構(gòu)如圖3所示。圖3澆口套結(jié)構(gòu)圖查資料得到HCHT5型注射機與噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端球面半徑SR0=8mm，噴嘴孔直徑d0=16mm，定位圈直徑為100為保證模具主流道與噴嘴的緊密接觸，避免溢料，主流道與噴嘴的關(guān)系為SR=SR0+(12)，d=d+0.5。因此，取主流道球面半徑SR=2mm，主流道的水端直徑d=2.5mm。為了便于將凝料從主流道中拔出，應(yīng)將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為24，計算其大端直徑約為10mm，為避免模內(nèi)的高壓塑料產(chǎn)生過大的反壓力，配合段直徑D不宜過大，取D=25mm，同時為了使熔料順利進入分流道出料端設(shè)計R2的圓弧過渡；為補償在注射機噴嘴沖擊力作用下澆口套的變形，將澆口套的長度設(shè)計得比模板厚度短0.02mm；澆口套外圓盤軸肩轉(zhuǎn)角半徑R宜大一些，取R=3mm，以免淬火開裂和應(yīng)力集中。定位圈是安裝模具時做定位用的，查資料得HCHT5型螺桿式注射機的定位圈直徑為100mm，一般定位圈高出定模座板表面510mm。由于澆口套與定位圈均屬于注射模具的通用件，所以澆口套和定位圈應(yīng)采用推薦尺寸。澆口套和定位圈的詳細設(shè)計見后面的介紹零件圖。3.2.2澆口的設(shè)計根據(jù)塑件的外觀要求及型腔分布情況，選用如下圖所示的側(cè)澆口，從塑件的底側(cè)中部進料，去除凝料時不會在塑件的外壁留下澆口痕跡，不影響塑件的外觀。圖4澆口結(jié)構(gòu)圖=2.03.0mm，取l1=2.5mm；=（0.60.9）+b/2,取l=2mm；澆口深度t=0.52.0mm，取t=1.0mm；澆口寬度b=（0.60.9）A/30mm取b=4mm。3.2.3分流道的設(shè)計本方案采用U形斷面分流道，在一塊模板切削加工容易實現(xiàn)，且比表面積不大，熱量損失和阻力損失太大。查相關(guān)經(jīng)驗表格得聚丙烯的分流道推薦直徑為510mm內(nèi)取8mm。分流道的結(jié)構(gòu)圖如圖5所示。圖5分流道結(jié)構(gòu)圖3.2.4冷料穴的設(shè)計采用帶Z形頭拉料桿的冷料穴，將其設(shè)置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起開模分型時將凝料從主流道中拉出留在動模一側(cè)，稍做側(cè)向移動便可取出凝料的作用。冷料穴的結(jié)構(gòu)圖如圖6所示。 圖6 l-主流道；2-冷料穴；3-拉料桿4 模具設(shè)計方案論證4.1型腔布置對于一模多件的模具型腔布置，在保證澆注系統(tǒng)分流道的流程短，模具結(jié)構(gòu)緊湊，模具能正常工作的前提下，盡可能使模具型腔對稱均衡、取件方便。本方案的模具采用一模四腔、型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)。型腔嵌件如下圖7所示。圖7型腔嵌件4.2成型零件的結(jié)構(gòu)確定 動模固定板如下圖8所示圖8動模固定板4.2.1凹模設(shè)計采用整體嵌入式凹模，放在定模板一側(cè)，主要是從節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材料，方便熱處理、方便日后的更換維修等方面考慮的。4.2.2凸模設(shè)計型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計采用組合式，可節(jié)省貴重模具鋼，減少加工工作量。成型塑件內(nèi)壁的大型芯裝在動模板上方便型芯的制作安裝，塑件飛邊的去除。4.3導(dǎo)向定位機構(gòu)的設(shè)計由于塑件基本對稱且無單向側(cè)壓力，所以采用直導(dǎo)柱導(dǎo)向便可滿足合模導(dǎo)向及閉模的定位。4.4推出機構(gòu)設(shè)計根據(jù)塑件套筒的形狀特點，其推出機構(gòu)可采用推件板推出或推件桿推出。其中推件板推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量，但制造困難，成本高；推桿推出結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件內(nèi)部型腔上留下頂出痕跡，但不影響塑件外觀，所以采用推桿推出機構(gòu)。5 主要零部件的設(shè)計計算5.1成型零件尺寸計算成型零件尺寸均按平均值法計算，查有塑料模具設(shè)計指導(dǎo)與資料匯編表7-7得pp的收縮率為1.0%2.5%，故平均收縮率SCP=（1.0+2.5）%/2=1.75%=0.0175，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具制造公差取&z=/3。成型零件尺寸計算：5.1.1型腔計算徑向尺寸：(1)32+0.25 -0.2.mm32.250 -0.450mmLM1=(LS+LS*SCP-3/4)+&z 0 =(32.25+32.28*0.0175%-3/4) +&z 0=32.48+0.15 0mm(2)28+0.28 -0.24mm28.280-0.52mmLM2=(LS+LS*SCP-3/4) +0.17 0 =(30.36+30.36*1.75%-3/4*0.5)+0.17 0 =28.38+0.17 0mm深度尺寸：(1)14+0.28 -0.26mm14.28+0 -0.54mmHM1=(HS+HS*SCP-2/3) +&z 0 =(16.34+16.34*1.75%-2/3*0.6)+0.2 0 =14.17+0.18 0mm(2)22+0.24 -0.24mm22.280 -0.58mmHM2=(HS+HS*SCP-2/3) +&z 0 =(24.25+24.25*0.0175-2/3*0.45)+0.15 0 =22.28+0.11 0mm由上計算可得型腔的徑向尺寸為32.48mm、28.38mm；深度尺寸為14.17mm、22.28mm.5.1.2型芯計算徑向尺寸計算：(1)22+0.25 -0.20mm21.8+0.45 0mmlm1=(ls+ls*scp+3/4)0 -&z =(24.20+24.20*0.0175+3/4*0.45)0 -0.15 =22.520 -0.15mm(2)10+0,28 -0.26mm9.74+0.54 0mmlm2=(ls+ls*scp+3/4) 0 -&z=(11.86+11.86*0.0175+3/4*0.32)0 -0.10 =10.320 -0.18mm高度尺寸計算5+0.34 -0.24mm4.76+0.58 0mmhm=（hs+hs*scp+2/3）0 -&z=(4.74+4.74*0.0175+2/3*0.54)0 -0.18=5.230 -0.18mm徑向尺寸：(1)34-0.24 +0.28mm340.28 -0.520mmLM1=(LS+LS*SCP-3/4)+&z 0 =(34.28+34.28*1.75%-3/4*0.52)+0.17 0 =34.49+0.17 0mm(2)30+0.36 -0.14mm30.360 -0.50mmLM2=(LS+LS*SCP-3/4)+&z 0 =(30.36+30.36*1.75%-3/4*0.5)+0.17 0 =30.52+0.17 0mm深度尺寸：(1)16+0.34 -0.24mm16+0.34 -0.60mmHM1=(HS+HS*SCP-2/3*)+&z 0 =(16.34+16.34*1.75%-2/3*0.6)+0.2 0 =16.22+0.2 0mm(2)24+0.25 -0.20mm24.250 -0.45mmHM2=(HS+HS*SCP-2/3*)+&z 0 =(24.25+24.25*0.0175-2/3*0.45)+0.15 0 =24.37+0.15 0mm由上計算可得：型芯的徑向尺寸為22.52mm、10.32mm、34.49mm、30.52mm；深度尺寸為16.22mm、24.37mm；高度尺寸為52.23mm.5.1.2型芯計算徑向尺寸計算：(1)24+0.25 -0.20mm24.20+0.45 0mmlm1= (ls+ls*scp+3/4)0 -&z =(24.20+24.20*0.0175+3/4*0.45)0 -0.15 =24.960 -0.15mm(2)12+0,18 -0.14mm11.86+0.32 0mmlm2=(ls+ls*scp+3/4) 0 -&z =(11.86+11.86*0.0175+3/4*0.32)0 -0.10 =12.030 -0.10mm高度尺寸計算5+0.28 -0.26mm4.74+0.54 0mmhm=（hs+hs*scp+2/3）0 -0.18 =(4.74+4.74*0.0175+2/3*0.54)0 -0.18=5.180 -0.18mm由上計算可得：型芯的徑向尺寸為24.96mm、12.03mm；高度尺寸為5.18mm.5.2模具型腔壁厚的確定采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)法，依據(jù)直徑34mm查閱塑料模具設(shè)計指導(dǎo)與資料匯編表9-25得該型腔的推薦壁厚為36mm。6 標準模架的選擇6.1模板的周界尺寸的確定模板周界尺寸如圖9所示。圖9 模板周界尺寸圖由塑料成型工藝與模具設(shè)計表1-27查得S=8+18=26mm；t=（1/31/4）S=1/3*26=8mm；l=2S+2A+t=2*26+2*34+8=128mm；N=2S+2B+t=2*26+2*34+8=128mm；因此型腔板周界尺寸為N*L=128*128；模板周界的調(diào)整：如圖分流道的分布:一級分流寬度為8mm 二級分流寬度為8mm 交口長度為1mm由上述得L=128+（26-10）=146由塑料成型工藝與模具設(shè)計II表8-27查得L為180mm、W為200mm。6.2 A板厚度的確定由型腔深度24mm查得塑料成型工藝與模具設(shè)計表8-27得A取30mm。6.3 B板厚度的確定由塑料成型工藝與模具設(shè)計表8-27查得B取30mm。6.4 C板厚度的確定由塑料成型工藝與模具設(shè)計表8-27查得H5=13mm、H6=15mm。推出空間=24+5+5=34mm；C=13+15+34=62mm；C取70mm。6.5 標準模架的選擇綜合考慮，本塑件采用一模四腔平衡布置直澆口一次分型結(jié)構(gòu)，推出機構(gòu)為推桿推出，且型芯的形式為鑲拼組合式。因此選用A型模架，標記為：模架A181830*30*70 GB/T12555-2006。7 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的加工7.1導(dǎo)柱的加工為了保證導(dǎo)向精度，除了要求保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合部分的尺寸精度外，還應(yīng)保證配合表面間的同心度以及導(dǎo)套內(nèi)外表面的同心度。導(dǎo)柱用棒料車制，熱處理后修復(fù)中心孔，在外圓磨床上磨削，磨削時，應(yīng)在一次裝夾中將導(dǎo)柱的表面磨出，以保證兩個配合面的同心度。導(dǎo)套也是用棒料車制，熱處理后進行磨削。磨削時，首先在內(nèi)圓磨床上以外圓定位磨內(nèi)孔，然后將導(dǎo)套固定在心軸上，以內(nèi)孔定位在外圓磨床上磨外圓，這樣就保證了內(nèi)外表面間的同心度，符合互為基準原則。為保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套耐磨且中心部分具有良好的韌度，通常采用20號低碳鋼制造。熱處理時一般進行滲碳淬火，其表面滲碳深度為0.81.2mm。導(dǎo)柱零件的材料還有T8A及T10等，對于這些材料，采用熱處理淬火即可達到規(guī)定的硬度要求。導(dǎo)柱外圓柱配合表面的加工路線為：粗車半精車熱處理粗磨精磨（IT6IT7，Ra0.40.8um）對于一般精度要求的導(dǎo)柱，其外圓配合表面可按上述加工路線加工至精磨即可。7.1.1用兩頂尖孔定位裝夾導(dǎo)柱零件的設(shè)計基準通常為軸心線，所以用兩端頂尖孔裝夾符合基準原則同時用作基準面的頂尖孔可在后續(xù)的磨削加工中心重復(fù)使用，又符合基準統(tǒng)一原則，同時用作基準面的頂尖孔裝夾加工導(dǎo)柱可以有效地消除加工誤差。該裝夾方式在導(dǎo)柱零件加工中應(yīng)用非常普遍。兩頂尖孔裝夾導(dǎo)柱，不需要找正。，用精度較高，但必須通過雞心夾頭或拔盤帶動導(dǎo)柱旋轉(zhuǎn)，用雞心夾頭裝夾時會增加加工頂尖孔的工序和工步。7.1.2用外圓柱表面定位裝夾用三爪卡盤直接裝夾不需要找正，加工出的回轉(zhuǎn)表面與夾持表面的同軸度誤差一般在0.05mm內(nèi)。7.1.3外圓與頂尖相結(jié)合的定位裝夾當導(dǎo)柱直徑與長度均較大時，通常采用一端用三爪卡盤，另一端用頂尖（簡稱一夾一頂）裝夾，一夾一頂裝夾可提高導(dǎo)柱在加工過程中的剛性。7.1.4影響導(dǎo)柱車削加工質(zhì)量的因素車削毛坯的準備工作主要有校直，切斷，加工端面和鉆孔等。校直分別為冷校直和熱校直兩種方法，目的在于減少毛坯的彎曲度。熱校直是熱加工工序，在毛坯車間進行；冷校直可在壓力機上進行，細長的棒料用專用的校直機校直。冷校直后，毛坯內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，會使零件在加工或使用過程中產(chǎn)生新的變形，因此，對于技術(shù)要求非常高的導(dǎo)柱零件一般不允許采用冷校直。在鉆頂尖孔前，要特別注意，先加工端面，以免鉆頭引偏或打斷。頂尖孔的幾何形狀誤差過大，會加速頂尖孔的磨損，使工件旋轉(zhuǎn)中心位置不穩(wěn)定而造成外圓柱表面的跳動和圓柱度誤差等；頂尖孔的深度不一致時，會引起導(dǎo)柱的軸向誤差等。此外，若導(dǎo)柱兩端面的頂尖孔軸線不重合，工作時定錐面只與頂尖的一邊相接觸，如圖7-4所示，在切削力與重力的作用下，磨損面將很快失去原有的定位精度，使加工誤差加大，重復(fù)使用時還會因定位軸線的變動而增加新的誤差。因此，頂尖孔的加工必須保證同軸度。7.2導(dǎo)套的加工導(dǎo)套的加工路線如下：鉆孔粗車（鏜孔）半精車（鏜孔）熱處理粗磨精磨（IT6IT7，Ra0.40.8um）。導(dǎo)套的磨削是先鏜內(nèi)孔，再穿芯棒磨削外圓，以保證內(nèi)外圓同軸度要求，其中16孔內(nèi)表面滲碳淬火：5862HRC；深度0.61.0mm.8模具總裝圖8.1 模具總裝圖 模具總裝圖如下圖10所示。圖10模具總裝圖裝配要求：塑料注射模具的質(zhì)量，取決于模具零件的加工制造質(zhì)量和裝配質(zhì)量。因此，提高裝配質(zhì)量是非常重要的。在模具裝配時應(yīng)注意以下幾點：（1）成形零件及澆注系統(tǒng) 成形零件的形狀、尺寸必須符合圖樣要求。一般型腔盡量取下偏差尺寸，型芯盡量取上偏差尺寸，以延長模具的使用壽命。 成形零件及澆注系統(tǒng)的表面應(yīng)平整、光潔。成形零件表面要經(jīng)過拋光或鍍鉻，使表面平整、光潔。拋光時，其拋光紋路應(yīng)與脫模方向一致。 互相接觸承壓零件應(yīng)有適當?shù)拈g隙或合理的承壓面積。合理的承壓面積可以防止模具使用的零件互相擠壓而損壞。（2）推出系統(tǒng)零件 推出系統(tǒng)的位置要求 推出系統(tǒng)在模具打開時能順利推出制件，并方便取出制件和廢料，閉模時能準確回復(fù)到初始位置。 推出系統(tǒng)零件動作靈活 各推出零件在裝配后要動作平衡、靈活，不得卡住及發(fā)澀出現(xiàn)。（3）滑塊及活動零件 保證裝配精度 滑塊及活動零件裝配后要間隙適當，起止位置要安裝正確。不準有卡住、歪斜現(xiàn)象。 保證運動精度 滑塊及活動零件運動時要保證動作平衡、可靠，動作靈活、協(xié)調(diào)、準確。 保證裝配可靠 各緊固螺釘、銷釘要擰緊，保證安全可靠，不松動。（4）導(dǎo)向機構(gòu) 保證裝配垂直度 導(dǎo)柱、導(dǎo)套在安裝后要垂直于模座，不得歪斜。 保證配合精度 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向精度要滿足設(shè)計圖樣的要求。（5）加熱與冷卻系統(tǒng) 冷卻水路要通暢，不漏水，閥門控制可靠。 電路加熱系統(tǒng)要絕緣良好，無漏電現(xiàn)象，并且安全可靠，能達到模具溫度的要求。(6)模具外觀 為搬運安裝方便，模具上應(yīng)沒有起重吊孔或吊環(huán)。 模具裝配后其閉合高度，安裝尺寸等要符合設(shè)計圖的要求。 模具閉合后，分型面、承壓面之間要閉合嚴密，模具外露部分的棱邊要倒角。 裝配后的模具應(yīng)打印標記、編號及合模標記。8.2 模具的安裝試模試模是模具制造中的一個重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補充和調(diào)整是對于模具設(shè)計的補充。試模前的準備試模前要對模具及試模用的設(shè)備進行檢驗，模具的閉合高度、安裝與注射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距，模具工作要求要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各滑動零件配合間隙適當，無卡住及緊澀現(xiàn)象。活動要靈活、可靠，止位置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。對于試模設(shè)備也要進行全面檢查，即對設(shè)備的油路、水路、電路、機械動力部位、各操作件和顯示信號要檢查和調(diào)整，使之處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。模具的安裝與調(diào)試模具的安裝是指將模具從制造地點運至注射機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。模具安裝在注射機上要注意以下幾個方面： 模具的安裝方位要滿足設(shè)計圖樣的要求。 模具中有側(cè)向滑塊結(jié)構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向。 當模具長度與寬度尺寸相差較大時，應(yīng)盡可能使較長的邊向水平方向運動。 模具帶有液壓油路接頭，氣路接頭，熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。模具在注射機上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用48塊壓板，且對稱布置。模具安裝于注射機上之后，要進行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗?zāi)＞呱细鬟\動機構(gòu)是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效作用。要注意以下幾點： 合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 活動型芯、推出及導(dǎo)向部位運動要平衡，無干涉現(xiàn)象，定位正確、可靠。 開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。試模模具安裝調(diào)整后即可進行試模。 加入原料原料的品種、規(guī)格、牌號應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成形性能應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。原料一般要預(yù)先進行干燥處理。調(diào)整設(shè)備按照工藝條件調(diào)整注射壓力、注射速度、注射量、成形時間、成形溫度等工藝參數(shù)。試模將模具安裝在注射機上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機，采用手動操作。開始注射時，首先采用低壓、低溫和較長的時間、條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。在提高壓力無效時，可以適當提高溫度條件。試模注射出樣品。檢驗通過試?？梢詸z驗出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣品是否符合用戶要求，模具能否完成批量生產(chǎn)。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)出的樣品滿足客戶的要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防銹油入庫保存。結(jié)束語通過本次塑料模的設(shè)計，使我對注射模有了更多的了解，在老師和我的共同努力下，終于結(jié)束了。通過這次實習(xí)，使我在原來的理論基礎(chǔ)上增加了不少實戰(zhàn)性的知識。 經(jīng)過兩個月的模具設(shè)計，使我大大提高了綜合應(yīng)用所學(xué)的基本理論和專業(yè)知識的能力； 理論聯(lián)系實際，分析、思考和解決實際問題的能力；調(diào)查研究、整理資料、分析論證和論文寫作的能力；運用所學(xué)知識進行設(shè)計、計算和解決實際問題的綜合能力。更重要的是知道了模具的設(shè)計必須做到大膽謹慎，大膽的想象，謹慎的布局。嚴格遵循量和單位及其符號均應(yīng)符合國家標準的規(guī)定，國家標準中未規(guī)定的，應(yīng)執(zhí)行國際標準或行業(yè)標準；不同的量必須用不同的符號表示，不得一符多義，含義相同的量則必須用同一符號表示。在設(shè)計中，我們利用計算機輔助設(shè)計CAD來進行塑料模的設(shè)計，計算機輔助設(shè)計，是在設(shè)計時，把原始數(shù)據(jù)圖形數(shù)據(jù)化的參數(shù)輸入計算機對其進行分析和處理并通過顯示器給出分析結(jié)果和圖形，同時還可在顯示器上對分析結(jié)果和圖形進行補充修改和完整，使設(shè)計達到最佳水平，比動手畫圖更省時和省力，而且清晰明了，可見CAD技術(shù)在塑料模設(shè)計中已從研究階段走上了實用階段。 這次設(shè)計得到老師的幫助和輔導(dǎo)，在這里我向老師表示衷心的感謝。使我們明白了CAD在模具設(shè)計時的總體流程，以后我一定更加努力學(xué)習(xí)，為將來打下堅固的基礎(chǔ).致 謝通過這次設(shè)計加深了對模具如何用頂針推出，如何冷卻，型芯、型腔加工容易程度的理解，使我對模具設(shè)計理念有了更深的認識，熟練使用各種繪圖軟件對模具進行設(shè)計，同時也使我的實踐與理論結(jié)合更加符合實際，對運用工具書查資料等等能力都得到了加強。也使我對塑料注射模有了個全新的認識。以前，我對著一副模具圖紙或一套模具形體。我總以為它的構(gòu)成是模具設(shè)計者隨意設(shè)計成的，是一件很簡單的事情，不需要耗費什么精力的?？墒牵?jīng)過這次塑料注射模設(shè)計，我才意識到以前一直在犯這樣一個錯誤。一套模具的設(shè)計從開始到結(jié)束都是根據(jù)現(xiàn)在市場需要所決定的。就此次瓶蓋塑料注射模設(shè)計來說，任何一個模具設(shè)計者不可能憑空想象就能做出整套模具的，還可以讓它正常工作。一套模具的設(shè)計，除了選材外，還要根據(jù)塑件的材料，工藝性能以及尺寸精度等來確定設(shè)計那種模具，以及該模具適合于那種型號的注塑機。從這次模具設(shè)計來看，我的收獲是不小的，至少它讓我了解到模具設(shè)計所需要考慮的各種因素。對于這次塑料注射模設(shè)計來說，取的什么成果不敢說，但是至少我對其設(shè)計的內(nèi)容和步驟有了充分了認識，可以使我以后的學(xué)習(xí)有了明確的目標。本設(shè)計的完成是在我們的指導(dǎo)師老師的細心指導(dǎo)下進行的。在每次設(shè)計遇到問題時老師不辭辛苦的講解才使得我的設(shè)計順利的進行。從設(shè)計的選題到資料的搜集直至最后設(shè)計的修改的整個過程中，花費了指導(dǎo)老師很多的寶貴時間和精力，在此向?qū)煴硎局孕牡馗兄x！導(dǎo)師嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，開拓進取的精神和高度的責(zé)任心都將使學(xué)生受益終生！還要感謝和我同一設(shè)計小組的幾位同學(xué)，是你們在我平時設(shè)計中和我一起探討問題，并指出我設(shè)計上的誤區(qū)，使我能及時的發(fā)現(xiàn)問題把設(shè)計順利的進行下去，沒有你們的幫助我不可能這樣順利地結(jié)稿，在此表示深深的謝意。參考文獻1. 李奇，塑料成型工藝與模具設(shè)計，北京：中國勞動社會保障出版社，2006年8月2. 廖月瑩，何冰強，塑料模具設(shè)計指導(dǎo)與資料匯編，大連：大連理工大學(xué)出版社，2007年8月 3. 王立華，模具制作實訓(xùn)，清華：大學(xué)出版社，20064. 李奇主，模具材料及熱處理，北京理工大學(xué)出版社，20075. 齊衛(wèi)東，塑料模具圖集，北京：理工大學(xué)出，2007實習(xí)報告 畢業(yè)實習(xí)是每個大學(xué)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它讓我們在時間中了解社會，讓讓我們學(xué)到很多在課堂上根本就學(xué)不到的只是，也打開了視野，增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ)。 在實習(xí)中，我認真聽取主管的介紹，并認真觀察和思考，積極參與公司日常管理相關(guān)工作，了解到公司的管理和生產(chǎn)的運作。簡短的實習(xí)生活，既緊張，又新奇，收獲也很多。通過實習(xí)，使我對日常管理工作有了深層次的認識。我想，這也是我以后走出社會的奠基吧，也是我寶貴的一段經(jīng)歷。短期的實習(xí)，讓我學(xué)到了不少東西，除了淺層次地學(xué)習(xí)了有關(guān)專業(yè)的技能外，我還感受和體會到了很多技能之外的東西。首先是公司里同事的敬業(yè)和那種生機蓬勃的工作氛圍。走進這樣的一個集體中，你的心會不由自主地年輕起來，你的腳步會不由自主地跟著大家快起來，而你的工作態(tài)度更會變得努力、認真，再認真一些，再努力一點。但當你深入了解后，才發(fā)覺，他們大多都只是初中畢業(yè)，沒有大學(xué)文憑。現(xiàn)在他們的能力，完全源于公司的培訓(xùn)和自強不息的學(xué)習(xí)。也許，這就是一個集體的凝聚力，一個企業(yè)寫在書面之外的“特殊文化”。 雖然我們部門不大，而且生產(chǎn)的東西也是小的零件，但是這小小的一個零件是電器、汽車等中必不可少的一部分。 在這里實習(xí)，了解到目前制造業(yè)的基本情況，只是由于機械行業(yè)特有的技術(shù)操作熟練性和其具有的較大風(fēng)險性，很遺憾地，不能多做一些具體實踐的操作，但是觀察了各個零件的生產(chǎn)加工過程及其裝配過程，使許多自己從書本上學(xué)的知識鮮活了起來，明白了一些技術(shù)制造上的具體應(yīng)用。 通過這次的實習(xí)，我學(xué)到了很多在大學(xué)書本上學(xué)不到的東西，知識每天都在更新，世界在每天都在發(fā)展，要想做一位二十一世紀有用的人才，我必須每天都要鞭策自己，子曰：吾日三省吾身！只有這樣我們就不會被社會所淘汰。通過這次的實習(xí)，我還認識到我們在大學(xué)里所學(xué)的理論知識的重要性，理論用來指導(dǎo)實踐，實踐讓你體會到知識的力量！ 王晶晶 08模具2班附件1：江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2008 級學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）選題、審題表系別機電工程系選題教師姓 名陳青云專業(yè)模具設(shè)計與制造專業(yè)技術(shù)職務(wù)高級中級初級申報課題名稱課題類別設(shè)計論文其它課題來源生產(chǎn)實踐科研實驗室建設(shè)自擬課題簡介本次畢業(yè)設(shè)計主要介紹了塑料套筒注射模設(shè)計，先是對注射模的結(jié)構(gòu)工藝性進行分析，然后依次確定模具的類型、總體結(jié)構(gòu)，最后是主要的尺寸計算、標準件的選用、零件圖和裝配圖的繪制。設(shè)計時要考慮產(chǎn)品的外形美觀，承受各方面的壓力以及材料的選擇。設(shè)計(論文)要求(包括應(yīng)具備的條件)1、論文符合學(xué)院規(guī)定格式，文字通順，計算準確。2熟悉掌握注塑模設(shè)計過程，完成工藝設(shè)計，完成一套完整的模具設(shè)計，電腦繪制出模具的裝配體和零件圖，撰寫設(shè)計說明書?？梢赃M行方案比較、選擇合理的工藝設(shè)計。合理選擇產(chǎn)品材料，正確進行表面熱處理。注意產(chǎn)品的保養(yǎng)與維護。3.設(shè)計圖紙要清晰，尺寸標注要準確，數(shù)據(jù)要完整，書寫要規(guī)范。課題預(yù)計工作量大小大適中小課題預(yù)計難易程度難一般易是否是新擬課題是否所在專業(yè)審定意見負責(zé)人(簽名)： 年 月 日注：1、該表作為學(xué)生綜合畢業(yè)實踐課題申報時專用，由選題教師填寫，經(jīng)所在專業(yè)有關(guān)人員討論，負責(zé)人簽名后生效；2、該表的填寫針對1名學(xué)生綜合畢業(yè)實踐時選擇使用，如同一課題由2名及2名以上同學(xué)選擇，應(yīng)在申報課題的名稱上加以區(qū)別（加副標題），并且在“設(shè)計（論文）要求”一欄中加以體現(xiàn)；3、課題簡介一欄主要指研究設(shè)計該課題的背景介紹及目的、主要內(nèi)容、意義；4、“設(shè)計（論文）要求（包括應(yīng)具備的條件）”一欄：主要指本課題技術(shù)方面的要求，而“條件”指從事該課題必須具備的基本條件（如儀器設(shè)備、場地、文獻資料等）；5、課題一旦被學(xué)生選定，此表須放在學(xué)生“綜合畢業(yè)實踐材料袋”中存檔。附件2： 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文) 任 務(wù) 書 題 目塑料套筒注射模設(shè)計系 別機電工程系專 業(yè)模具設(shè)計與制造屆 別2008班級08模具設(shè)計2姓 名王晶晶學(xué)號0810403226指導(dǎo)教師陳青云職稱講師顧問老師周年華職稱工程師畢設(shè)地點泰州日順電器發(fā)展有限公司教研室主任何玉林系 主 任尹玉珍發(fā)放日期： 年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)書姓 名王晶晶學(xué)號0810403226系別機電工程系題 目塑料套筒注射模設(shè)計副 標 題題目來源自擬團隊是 否 1課題來源及選題依據(jù)：課題來源于學(xué)生自擬，選擇塑料套筒注射模設(shè)計為課題。課題復(fù)雜程度一般。學(xué)生易于下手，但要求學(xué)生提供的設(shè)計說明書要按要求書寫，重在分析，掌握模具設(shè)計的工藝程序，學(xué)生可以把在校的理論知識進行綜合運用，達到一定的畢業(yè)實習(xí)目的。2本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達到的要求：1、論文符合學(xué)院的規(guī)定格式。2、可以進行方案比較，選擇合理的工藝設(shè)計。3、合理選擇產(chǎn)品材料，正確進行表面熱處理。4、注意產(chǎn)品的保養(yǎng)與維護。A通過查閱各種注塑模具設(shè)計手冊以及各類相關(guān)文章和書籍，對塑料套筒的選用材料的性能進行分析，并對塑件的結(jié)構(gòu)進行分析。 B注塑設(shè)備選擇，確定塑件的型腔數(shù)，并計算塑件的投影面積，通過注射量的校核、注射力的校核、鎖模力的校核、安裝部分的尺寸校核、開模行程的校核、頂出裝置的校核，結(jié)合注塑 設(shè)備的資料確定注塑設(shè)備的型號。 C確定收縮率與分型面，通過查閱手冊確實材料的收縮率，并且確定具體的分型面。其次模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，內(nèi)容包括： a標準模架的選擇 b澆注系統(tǒng)的設(shè)計，澆注系統(tǒng)四部分(主流道，分流道，澆口，冷料穴)的設(shè)計，計算其尺寸5、熟悉掌握注塑模設(shè)計過程，完成工藝設(shè)計，完成一套完整的模具設(shè)計，電腦繪制出模具的裝配體和零件圖，撰寫設(shè)計說明書。6、設(shè)計圖紙要清晰，尺寸標注要準確，數(shù)據(jù)要完整，書寫要規(guī)范。3進度安排(包括起迄日期、主要工作內(nèi)容等)：起迄日期工作內(nèi)容備注2010.11.29-2010.12.05熟悉課題，為設(shè)計收集資料2010.12.06-2010.12.12提交開題報告2010.12.13-2011.04.26完成初步設(shè)計，將設(shè)計內(nèi)容交給教師，填寫中期檢查表，進行中期檢查2011.04.27-2011.05.08根據(jù)指導(dǎo)老師意見進行完善修改2011.05.09-2011.05.12提交畢業(yè)設(shè)計（論文）及相關(guān)資料2011年5月20日左右共2天答辯畢業(yè)典禮4 參考文獻：1. 李奇，塑料成型工藝與模具設(shè)計，北京：中國勞動社會保障出版社，2006年8月2. 廖月瑩，何冰強，塑料模具設(shè)計指導(dǎo)與資料匯編，大連：大連理工大學(xué)出版社，2007年8月 3. 王立華，模具制作實訓(xùn)，清華：大學(xué)出版社，20064. 李奇主，模具材料及熱處理，北京理工大學(xué)出版社，20075. 齊衛(wèi)東，塑料模具圖集，北京：理工大學(xué)出，2007指導(dǎo)教師意見： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日系審查意見： 負責(zé)人簽字： 年 月 日附件3：江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表姓 名王晶晶學(xué)號0810403226班 級08模具2班專 業(yè)模具設(shè)計與制造指導(dǎo)教師陳青云實習(xí)單位名 稱泰州日順電器發(fā)展有限公司實習(xí)單位地 點泰州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)寺巷鎮(zhèn)姜寺路188號實習(xí)單位指導(dǎo)教師周年華實習(xí)單位聯(lián)系電話13641580750畢業(yè)論文(設(shè)計)進展情況(已完成內(nèi)容、待完成內(nèi)容、存在問題和解決辦法、指導(dǎo)教師意見)基本建成框架，但是主要內(nèi)容還未完成，時間緊迫，需要抓緊時間，跟上進度，有疑問的地方要問，多翻閱資料！ 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日畢業(yè)實習(xí)情況 在實習(xí)的這段期間，雖然時間不長，但是在平時虛心向同事請教，認真學(xué)習(xí)。能在同事的協(xié)助下獨立完成了兩幅模具的裝配圖，在這過程中能深刻了解其工作原理，對產(chǎn)品也有了深刻的了解，這次的經(jīng)歷對在以后的畢業(yè)設(shè)計以及模具設(shè)計方面會有很好的幫助。 學(xué)生簽名： 年 月 日綜合畢業(yè)實踐鑒定表學(xué)生姓名王晶晶學(xué)號0810403226專業(yè)模具設(shè)計與制造畢業(yè)實踐單位泰州日順電器發(fā)展有線公司畢業(yè)實踐內(nèi)容技術(shù)員參與指導(dǎo)畢業(yè)實踐人員情況(姓名、技術(shù)職務(wù))周年華 （工人技師）朱佳 （工程師）畢業(yè)實踐單位鑒定意見該同學(xué)實踐期間能遵守廠紀廠規(guī)，完成所在單位交給的各項任務(wù)，具備較好的專業(yè)知識，CAD繪圖能力較強，能夠虛心地向有關(guān)人員學(xué)習(xí)以充實自己，希望在以后的工作中進一步加強動手能力，更好地把學(xué)到的理論知識與實踐相綜合的更好。檢查人簽名年 月 日附件4： HCIT-QF-JW053江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院綜合畢業(yè)設(shè)計(論文)成績評分表 題 目塑料套筒注射模設(shè)計系 別機電工程系專 業(yè)模具設(shè)計與制造屆 別2008班級08模具2學(xué)生姓名王晶晶學(xué)號0810403226指導(dǎo)教師陳青云職稱講師顧問老師周年華職稱工程師 年 月 日江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師評分與評價意見表題 目塑料套筒注射模設(shè)計學(xué)生姓名王晶晶學(xué)號0810403226專業(yè)模具設(shè)計與制造指導(dǎo)教師陳青云職稱講師百分比評 分 項 目滿分分數(shù)實得分數(shù)指導(dǎo)教師評分（30%）1、學(xué)習(xí)、工作態(tài)度、完成任務(wù)情況42、查閱中外文獻資料、綜合運用所學(xué)知識能力53、實驗技能、分析與計算能力（包括計算機應(yīng)用能力）64、綜合實踐能力（包括工程設(shè)計、試驗方案設(shè)計、工藝分析、產(chǎn)品剖析、規(guī)程擬定）和圖面質(zhì)量65、論文質(zhì)量（包括數(shù)據(jù)處理、結(jié)論及分析正確性、邏輯性）66、有獨特見解或創(chuàng)造性3累計30指導(dǎo)教師評語是否同意答辯：是【 】 否【 】是否推薦為優(yōu)秀論文：是【 】 否【 】 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱教師評分與評價意見表題 目塑料套筒注塑模設(shè)計學(xué)生姓名王晶晶學(xué)號0810403226專業(yè)模具設(shè)計與制造指導(dǎo)教師陳青云職稱講師百分比評 分 項 目滿分分數(shù)實得分數(shù)評閱教師評分（30%）1、查閱中外文獻資料、綜合運用所學(xué)知識能力62、專題調(diào)查、分析與計算能力（包括計算機應(yīng)用能力）63、寫作能力（結(jié)構(gòu)嚴謹、條理清晰、語句通順）64、論文質(zhì)量（包括選題、數(shù)據(jù)處理、結(jié)論及分析正確性、邏輯性）65、有獨特見解或創(chuàng)造性6累計30評閱教師評語是否同意答辯：是【 】 否【 】是否推薦為優(yōu)秀論文：是【 】 否【 】 評閱教師簽名： 年 月 日江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯小組評價意見表題 目塑料套筒注射模設(shè)計學(xué)生姓名王晶晶學(xué)號0810403226專業(yè)模具設(shè)計與制造指導(dǎo)教師陳青云職稱講師是否有重大原則性問題：是 否 百分比評 分 項 目滿分分數(shù)實得分數(shù)答辯小組評分（40%）1、答辯準備、口述表達簡明扼要、突出重點152、回答問題的正確性、知識深度和廣度203、回答問題中有獨特見解5累 計40答辯情況記錄(答辯主要問題或答辯評語)是否推薦為優(yōu)秀論文：是【 】 否【 】答辯小組成員簽名答辯小組組長簽名： 年 月 日江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文)成績登記表系別機電工程系專業(yè)模具設(shè)計與制造屆別2008學(xué) 號學(xué)生姓名班級三級評分（百分制）最后成績（五級制）指導(dǎo)教師評閱教師答辯小組合計成績系(負責(zé)人)簽章 年 月 日