曲軸箱箱體底面4×Φ18孔組合鉆床及夾具設計【9張CAD圖紙+PDF圖】

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畢 業(yè) 設 計（論 文） 設計（論文）題目： 曲軸箱箱體底面4×Φ18孔組合鉆床及夾具設計 學生姓名： 學 號： 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 所在學院： 機電工程學院 指導教師： 職 稱： 副教授 發(fā)任務書日期：年月日 摘 要 本文主要是對聯(lián)軸器箱體機床進行設計和設計專用鉆孔夾具進行說明。若要包括的機器，模塊化機械設計工具和整體方案設計工具箱模塊化的多工藝機床軸設置的類型相結合的發(fā)展。 文本包括鉆孔和多軸箱的整體設計的設計多軸的組合。如果根據(jù)“三圖一卡”，是根據(jù)原地圖上的頭匯編的分類機的整體設計，方案著重于所選擇的處理，并確定如何機器設置確定“三圖一卡”基于程序傳輸系統(tǒng)的結構頭設計，通過不同程序，并最終給出最佳的解決方案。為得到更大的勞動生產率及降低人工強度，減輕勞動強度，又專門需要設計了專用夾具。 關鍵詞：主軸箱；組合機床；夾具 Abstract According to the requirements of the mission design, design for wallboard machine and special fixture for the design specification is described. The main contents include aggregate machine-tool craft plan formulation, combined machine tool configuration choice, aggregate machine-tool system design and main shaft case design. The full text mainly includes overall design and main shaft box combination milling machine design two parts. The overall design of machine tool is mainly in the selected process and determine the basis of machine tool configuration, structure scheme to determine the "three charts and a card", the headstock design according to "three charts and a card", reorganizes the compilation to leave the headstock primitive basis chart, the key analysis transmission system, through the comparison of various schemes, and finally to determine the optimal scheme. In addition, in order to improve labor productivity, reduce labor intensity, guaranteed the processing quality, need to design special jig. Keywords: spindle box; modular machine tool; fixtureQ 目 錄 摘 要 II Abstract 1 1 緒論 2 1.1 課題研究意義 2 1.2鉆孔專用設備應用 2 1.3 鉆孔專用設備 3 1.3.1多軸頭 3 1.18 主軸箱 3 1.3.3多軸鉆床 4 1.4 鉆孔專用設備趨勢 4 1.5 組合機床總體設計 4 1.5.1 組合機床的概述 4 1.5.2 組合機床的技術發(fā)展趨勢 5 2 組合機床的總體設計 7 2.1 組合機床方案的制定 7 2.1.1制定工藝方案 7 2.1.2確定組合機床的配置形式和結構方案 7 2.2 確定切削用量及選擇刀具 9 2.2.1確定工序間余量 9 2.2.2選擇切削用量 9 2.2.3確定切削力、切削扭矩、切削功率 10 2.2.4選擇刀具結構 11 2.3 鉆孔組合機床總設計“三圖一卡”的編制 11 2.3.1 被加工零件工序圖 11 2.18 加工示意圖 12 2.3.3機床聯(lián)系尺寸圖 16 2.3.4生產率計算卡 18 3 鉆孔夾具設計 21 3.1 研究原始質料 21 3.2 定位、夾緊方案的選擇 21 3.3 切削力及夾緊力的計算 21 3.4 誤差分析與計算 23 3.5 夾具設計及操作的簡要說明 25 結 論 25 致 謝 27 參考文獻 29 1 緒論 1.1 課題研究意義 在全球化的市場競爭和開放式產品。決定產品競爭力指數(shù)（次），產品（質量），成本（費用）和創(chuàng)新能力（創(chuàng)新）和服務（高品質產品的用戶的產品開發(fā)，但主要是尋找低價格和交貨時間短。美國1940年1950年提出了20世紀20年代，生產規(guī)模，企業(yè)作為第一要素，這十年在1970年競爭力的第一要素競爭力的擴大，為了降低生產成本，提高產品質量，提高至70歲，90市場反應速度，所以現(xiàn)代的提高自己的技術，希望提高自己在公司的競爭力。 許多運營商機械，開發(fā)，生產能力和精密的生產水平直接相關的設備制造產業(yè)的整體水平國家工業(yè)。因此，生產的是國家的經(jīng)濟發(fā)展具有重要的作用，是世界上最大的德國工業(yè)（DVD W）2000年的統(tǒng)計的各種協(xié)會的生產國，中國在世界產量排名第五。然而，在國際市場競爭中仍處于較低水平：即使在中國市場，也面臨著嚴峻：第一，不同的產品，并占有很大的份額，國內市場的需求，它有很多的停滯不前的國內銷售，國外產品充斥市場。 1.2鉆孔專用設備應用 據(jù)統(tǒng)計，一般平均車間機器切割的時間和更少的全職超過15％。漫畫，裝卸，刀，機器，測量控制轉移和鐵件等清晰的休息。數(shù)控機床可以使用，但大量的采購成本的75％。在某些情況下，即使高，同樣的零件加工費用低，這是不超過普通機器必需的。所以，我將縮短顯得更加的翻身仗。不同的加工方法有不同的特性，切削加工，鉆孔設備是提高投資小的生產效率的有效措施?？勺兌噍S應用中的第一臺自動量產生產線已經(jīng)有限。即使可變多軸頭擴展使用，不能滿足大樂透孔，復雜的要求。特別是隨著行業(yè)的大型復雜的鉆井設備引人注目的發(fā)展。例如，水冷核電站大容量管墻板15000人ψ20孔，在徑向加工，水槽和凹卡盤是742.5倍，和巡航151.1小時。但是，八軸數(shù)控鉆的內容，取芯鉆頭直到171.6破壞時間也很簡單，只要1.9倍。因此，兩軸數(shù)控刀具精確對準加工位置，與鉆井設備相結合，擴大的范圍和效率，高速的制造原廠配件難以提高基地的精確度有了很大的提高。一些分析師大箱30各類高速柴油機和鉆探活動的酒吧一部分在2000年，兩軸箱機床主軸的4％的自動交換，三軸和四軸多軸加工頭，平均處理時間20％的可降低。 1.3 鉆孔專用設備 鉆孔設備再次同時輸送相同數(shù)量的孔或操作孔一方的工作的其他或兩者。將其切斷，縮短時間，精度的提高，降低了時間和電樞和數(shù)控機床的位置，但坐標的計算，簡化程序的詞的數(shù)目的減少。該設備采用以下過程：縱搖臂鉆床上衣多軸鉆，鉆長，多軸機床和自動交換中心軸箱機的組合。甚至，兩個自動調整軸和主軸軸距框，在運動，各種丸劑和橢圓孔或項目的特定組的的處理的方向組合垂直和水平數(shù)控表2。介紹如下。 1.3.1多軸頭 驅動模式時，帶驅動齒輪和驅動3種萬向接頭。這是眾所周知的。第一個是效率高，結構簡單，可輕松適應軸距。不可變的結構和可變式兩種。第一個不能更改輪的基礎上，利用裝置的，適合于大批量生產。為了感謝延伸到適應性和多軸變水頭的發(fā)展，在一定范圍內調整的軸距之內。兩個安裝通用..（一）通用軸兩種：瞄準裝置的軸線。軸調節(jié)臺燈控制臺住房牛逼溝移動，瞄準然后是位置固定螺栓。 （2）公差套。套固定在同一個模板孔。前一樂透規(guī)則分布的開口（例如，孔的圓的直徑分布在不同的組）。在生產硬質特性，高精度針的合適的中小樂透彩票公式后，多個孔需要不同的模板。多軸垂直鉆頭可安裝搖臂鉆床，他們有不同的功能。這種關系方法鉆井專用設備，鉆井效率，范圍和精密加工，運用程度有限制。 1.3.2 主軸箱 驅動模式時，帶驅動齒輪和驅動3種萬向接頭。這是眾所周知的。第一個是效率高，結構簡單，可輕松適應軸距。不可變的結構和可變式兩種。第一個不能更改輪的基礎上，利用裝置的，適合于大批量生產。為了感謝延伸到適應性和多軸變水頭的發(fā)展，在一定范圍內調整的軸距之內。兩個安裝通用..（一）通用軸兩種：瞄準裝置的軸線。軸調節(jié)臺燈控制臺住房牛逼溝移動，瞄準然后是位置固定螺栓。 （2）公差套。套固定在同一個模板孔。前一樂透規(guī)則分布的開口（例如，孔的圓的直徑分布在不同的組）。在生產硬質特性，高精度針的合適的中小樂透彩票公式后，多個孔需要不同的模板。多軸垂直鉆頭可安裝搖臂鉆床，他們有不同的功能。這種關系方法鉆井專用設備，鉆井效率，范圍和精密加工，使用范圍有限。 也有很多的頭部和柄的生產標準組件的。美國標準公司Secto變速箱，軸箱和其他重要的設計風格不變的主軸箱。表32加工區(qū)300×300毫米為600 x1050毫米，工作桿60，22.5千瓦。設在Római工廠輕松地檢查可變生產頭調整在加速調整附近的第一個孔的位置，這是正確的位置和可變軸運動。因此，該模板結構變化，只要容易改變的內容能夠在特定范圍內可以實現(xiàn)比一般的孔洞，然后走出杯。 使用主軸主軸組裝機的框或批量處理，適用于中型和大型生產樂透。為了有效地過程中應考慮以下幾點：（1）單純夾具ー，充足的冷卻液鐵道路。 （2）治具剛性，加工變形，正確定位的規(guī)模。 （3）兩把刀的可能性，因此，使用的一組，另一組研磨和調整，使得換刀點減少時間停止。 （4）高邊監(jiān)視外國口音，或鉆磨電話。 （5）立刻發(fā)現(xiàn)了極壞倍的大小。 1.3.3多軸鉆床 這是在鉆孔的特殊鉆孔設備滿足要求。作為指導，電力，運輸和處理速度范圍。巴黎展在多軸鉆床液壓多飼料中可以看出。在她與窮人，如快進，工作和去除鐵屑自動工作。值得注意的是，大部分的獨立傳輸機制，這是適當?shù)娜舾刹煌目准庸ば枰椎摹? 1.4 鉆孔專用設備趨勢 鉆孔專用設備優(yōu)點是生產效率比較高，投入的金錢較少，生產周期短，對設備時，產品的變化損傷小。與數(shù)控技術的發(fā)展，鉆井設備的尺寸變得更寬時，處理效率得到提高 1.5 組合機床總體設計 1.5.1 組合機床的概述 組合機床一個標準化的共同的部分的基礎上結合，用少量的特殊部位或切割工具，各種預定項目的工件。萬能機床和專用機以從兩側中受益。萬向整體機械部件這通常是70到90中，加工產品過程中只形狀改變的部分或全部的修改小專用部件，以滿足新的要求構成的設備。機床在同一時間從哪個方向核準處理，從而減少運輸材料多工具或工件的數(shù)目，占地面積實現(xiàn)的一個區(qū)域中的組合，該項目旨在改善工作條件，提高生產效率和降低成本。多個組，使機器自動生產。因此，機床的組合應用需要大批量生產零件，汽車等行業(yè)。即使是小型和中型樂透生產工藝和技術可以應用到組結構相似的部分整合，以集中處理相結合。 組合機床技術范圍：銑平面，吹空中俯瞰，車，鉆，錐流，鉸刀，保齡球，斜面，溝槽，和螺桿加工，滾動，胸針，打磨，拋光工序。 通常的多軸機床，多刀，多序列，多方位和多級同時處理，生產效率的組合比通用機械十倍高出數(shù)倍。標準化系列，靈活地制定共同的零部件，設計和生產周期可縮短。因此，成本低，將合并的機器的高效率的兩者的優(yōu)點，也可以使用大量的大批量生產，自動生產線組成。 使用共享機器類和特殊形狀的組合。在處理過程中，工作中，轉動旋轉刀具和刀具相對于營養(yǎng)運動的工件的運動以實現(xiàn)他們的鉆頭，因此，鍍鋅，更廣泛地說，保齡球，平面銑削操作內和組外，和其他外部螺釘和端面。有設置在工作，以支持旋轉切割頭的機器的組合，已經(jīng)做進給運動，以一種旋轉的身體部位（如飛輪，后車軸，等等），以達到該組前操作之外。 功能組合機床通用零部件分離份額電源，配套零部件，運輸零件，控制器和附件5類。驅動的機械部件的運動和進給運動頭，主電源箱（電機十字頭的旋轉運動），所述切割頭（對于每個軸，每一步處理單打），功率泊位裝機功率盒或切刀實現(xiàn)進給運動），支持裝機泊位份，具有一個進給機構及固定裝置和切削頭的其他部分，基座，中間基材，燈具，燈具變量，柱基等，運輸和貨運工作頭的加工過程組件的側，主要分度轉臺，回轉分度環(huán)，索引鼓和往復柜臺，皇機械零件，液壓站，電氣柜和控制臺等設備操作系統(tǒng)的自動操作循環(huán)，。補助成分的潤滑和并聯(lián)屑冷卻裝置。配置各種類型可以組合機分為兩類單向多個級別。單向組合機床加工的數(shù)量是片面的，二，三，四和四個，每個處理位點，通常處理的第一手的同時，本機是多級旋轉工作的桌面，桌面和的組合工作日長柱輪及四種處理多個處理的鼓部分。按功能一般零件可分為動態(tài)元件，部件支持，運輸元件，控制元件及配件五類。 1.5.2 組合機床的技術發(fā)展趨勢 早在1911年，美國人就發(fā)明了第一臺組合機床，與汽車零部件。 1953年，福特汽車公司和通用汽車公司，并確定了美國機床制造商在機床零件的標準化原則相結合的咨詢。 1973年，（ISO）發(fā)布了第一批機床部件的標準。 1975年，第一次機械工業(yè)部，中國宣布中國的機床部件的第一標準?，F(xiàn)代發(fā)展組合機器方向主要有以下特點： A，優(yōu)先組合機床品種的發(fā)展。這兩種機器的操作許多制造步驟的工藝技術分配更多的方向是可能的，但是從另外，工作的不同方面是更多的位錯模具（轉臺機），或通過錯位反轉（處理自動化線）的裝置的工作的所有五面加工和處理，從而使高度的自動化和生產效率，汽車，摩托車，壓縮機等行業(yè)。 B,縮短自動線時間?，F(xiàn)在，許多汽車和小型卡車的生產特征，在發(fā)動機的年產量通常在60萬臺，實現(xiàn)了這樣的大樂透生產，多級旋轉組合機床及自動線三組操作條件它通常是在節(jié)奏20至30秒，當機器的節(jié)奏，而且多少時間被縮短，該產物產生樂透更大。通過基本的時間自動線短的節(jié)奏，尤其是在額外的時間來縮短到達。大量的時間，最重要的方法是使用新的工具材料，通過一個新的工具，以改善縮短大大縮短了切割速度和傳輸速度。通過縮短包括運輸，處理模塊的工作輔助時間快速導入和處理模塊轉換工人，生菜刀切的工作時間?？臻e時間這部分縮短時間表，使用普遍增加ー（ー直送）或抽屜進給速度和高速移動的高速加工模塊?，F(xiàn)在，托盤輸送速度60米/分鐘以上的處理模塊快速速度40米/分鐘。 C，組合機床柔性化快速發(fā)展。 10年汽車行業(yè)聯(lián)合機的主要客戶單獨以滿足人們的需求，品種變壓器有自動，多品種的競爭是競爭的汽車市場的特色之一，組合機床工具行業(yè)面臨著多種族生產變壓器的挑戰(zhàn)。生產各種調整，傳統(tǒng)的處理，需要一個單一種類的組合機器和自動行改善靈活性的的剛度。機床靈活組合和靈活的自動化生產的發(fā)展是數(shù)控加工的發(fā)展的重要前提，處理模塊發(fā)展的長期的歷史發(fā)展數(shù)控加工模塊提供成年人的經(jīng)驗。靈活的模塊化組合機床，數(shù)控和靈活的配置自動線，應用和自動切換改變數(shù)控程序，多軸箱和變革，自行車的自動交換，切割操作參數(shù)和變壓器的處理和其他類型的處理的地方通過。 組合機床的開發(fā)時間靈活，快速的步伐自動線被縮短，這說明數(shù)控機床的技術和工具技術集團自動化生產線帶來的技術進步，柔性自動線及多品種，大量的重要生產技術和設備。但在這里的是，雖然機床和自動線靈活的開發(fā)相結合必須達到高速加工異常的發(fā)展。加工和激烈的競爭相結合。 D，加工精度。特別是在70年代中期走強，汽車行業(yè)，以提高他們的汽車的競爭力，總是公差和關鍵要素的計算機輔助測量和分析設備能力的方法，其產品嚴重的發(fā)動機生產質量。組合機床制造商用戶ー滿足高精度，進一步提高主軸總成，鏜桿，夾具（包括保齡球型）準確地新的特定工具來優(yōu)化切削工藝，使用了刀具尺寸的測量和控制系統(tǒng)的控制單元和外部熱零件變形等一系列措施，現(xiàn)在刀具錐柄（HSK）和統(tǒng)計質量控制（SPC）的應用程序會自動排隊和精密控制一直重要的新技術。 2 組合機床的總體設計 2.1 組合機床方案的制定 2.1.1制定工藝方案 零件加工將決定加工質量，生產率，整體布局和結構的設備的組合。因此，在技術方案的發(fā)展，計算和分析必須加工零件圖，和部分，大小，材質，硬度，剛度，精密加工件，粗糙度的區(qū)域形狀的結構特點的深入了解表面的，和用于定位和夾緊的方法，過程，和切割在現(xiàn)場應用，等所使用的工具，生產率的要求，環(huán)境和條件。并收集相關技術資料在國內外，制定合理的過程控制。 曲軸箱箱體的零件圖（見圖2.1），加工4個孔的工藝過程： (1) 加工孔的要技術要求。 4個直徑均為Φ18mm。 工件材質HT200，HB170-241HBS。 生產綱領：年產量2萬件 (2) 工藝分析 此加工孔的位置度0.05mm。 為符合本文精度標準要求，我決定試用以下方案： 通孔要求一次性加工完，孔的直徑是Φ18mm。 (3) 定位基準及夾緊點的選擇 這個側面加工孔，超過三個自由度，并限制到三個自由度的最大表面面積的權利，在孔的中間起的螺釘?shù)囊粋€很好的夾緊作用。 通過降低準確性，生產工作的量的效率，因為工作批量生產，所以在設計被認為是人為的夾緊。 2.1.2確定組合機床的配置形式和結構方案 (1)被加工零件的加工精度 部件必須在機器上加工完成的處理步驟的組合，保證手術一定要根據(jù)精密機床的生產計劃。高精度離合器殼體孔，可以結合演練中使用。隨著表面粗糙度Ra1.6um孔要處理的圖，取機，以改善原制造商的精度和工件的參考定位精度并減少捏失真的措施。為此，機器通常尾式齒輪動力裝置，液壓動力供應系統(tǒng)，，被加工零件圖如圖2.1所示 圖2.1 曲軸箱箱體 (2) 被加工零件的特點 這指的是材料，工件，這對機器的系統(tǒng)程序顯著影響的機加工零件硬度的結構的剛度特性的形狀的一部分。這種材料是HT200，硬度HB170?241，孔的大小Φ18mm。采多孔并發(fā)操作，足夠的剛度，這些非均勻的強度，熱變形構件振動，沖擊，和工件可以忽略。 在一般情況下，平行于定位孔，并需要在機器的外殼的一個或多個側面的軸線的平面加工工具適當?shù)乃?，垂直機器是適合于加工工件定位的表面它是水平的并垂直于所述參考平面和加工孔，安裝大細長工件,需要充分加工過才行。內閣成員對大型加工一個賽季是比較合適的，而小部分是使用更多的多工位加工。 這部分的處理特征是定位基準面的中心線是表面定位垂直和工件的橫向小，孔徑分布是致密，笨重的啟閉，一旦刺穿，點垂直鉆井。 零件的生產批量 零部件生產已決定采取單站，在小批量生產設計的一個主要因素具有多工位自動線或機器的組合。根據(jù)生產計劃的設計要求50000的年生產能力，工件輪廓形狀和尺寸縮短處理時間，使用多軸頭的，因此機臺，其中以這樣一種機器操作進行，以提高容量利用率的數(shù)目。 （4）機器使用狀況 根據(jù)機床廠的設計，工藝，技術和機器之間的自然條件方面能力要求的輪胎組合，選擇合適的組合。 基于上述上：離合器殼體，機器零件，尺寸精度，表面粗糙度和技術要求，定位，每一部分夾緊的結構特點，處理方法，以及在機器的設置和效果等的整體設計和技術性能考慮，最終決定設計的第一個多軸鉆床床同步。 2.2 確定切削用量及選擇刀具 2.2.1確定工序間余量 為了使這一過程流暢穩(wěn)定，以確保準確性，過程的保證金應合理確定。在包含于處理反過來除去平衡孔的查找表的制作方法中使用的組合機床，影響了定位誤差。鉆孔期間Φ3.2mm的孔，該方法的直徑之間的平衡為0.2毫米。 2.2.2選擇切削用量 確定的機床的過程中的整個內容的組合，就可以開始選擇所述切割參數(shù)。由于機器被設計用于同時多軸加工，在大多數(shù)情況下，基于經(jīng)驗極電機所選切削參數(shù)的組合是由約30％，比正常的過程通常較低。所有工具有通常一個多軸系統(tǒng)塊流漿箱標準電源手推車，工作，所需的進料相同的量，每分鐘的所有工具，并等于每在幻燈片分鐘（毫米/分鐘）的能量的量提前，必須的平均值為儀器。因此，在相同的軸線可以在每轉同一框工具軸線（毫米/轉）和進料設計的相同的量。直徑，需要滿足，即： …………………………………2.1 式子里， … ---各軸轉速（r/min） ---各軸進給量（mm/r） ---動力滑臺每分鐘進給量（mm/min） 從聯(lián)軸器箱體鉆孔，做工用料，工作條件，技術要求，它的選擇要滿足按照經(jīng)濟的使用方法查找表理查德的原則處理的要求：鉆孔直徑D是三點二毫米，進給量f是零點二毫米/ r量，切割速度v= 17米/分鐘。 2.2.3確定切削力、切削扭矩、切削功率 取決于切削參數(shù)的選擇（見，切削速度和進給速度VF）被確定為切削力，作為替代動力單元（滑動），切削扭矩為軸傳動部件的判定的判定（齒輪，軸等），以便確定計算功率查找表的切割能力，要選擇的驅動電機（動力單元）的體積如下： 切削力： =26…………………………2.2 =26×18×× =4372N 切削扭矩： =10………………………2.3 =10××× =30463.4N·mm 切削功率： =……………………………2.4 =30463.4×17/(9740×3.14×18) =0.717kw 式子里， HB---布氏硬度 F---切削力（N） D---鉆頭直徑（mm） f---每轉進給量（mm/r） T---切削扭矩(N·mm) V---切削速度（m/min） P---切削功率(kw) 2.2.4選擇刀具結構 曲軸箱箱體硬度區(qū)于HB170-241，高速鋼鉆頭（W17Cr4V）光圈D是18毫米刀具材料打造可靠，結構簡單，方便選擇Φ18mm磨麻花鉆。機加工工具孔的長度應確保有螺旋槽銑刀的端部之間30?50毫米距離和引導護套的處理過程中，為了預先在一定程度的調整后排出切屑和刀具磨損的結束。 2.3 鉆孔組合機床總設計“三圖一卡”的編制 設計出三圖一卡，即畫出工序圖、加工示意圖及機床聯(lián)系尺寸圖、最后做一張生產率卡。 2.3.1 被加工零件工序圖 1、被加工零件工序圖的用途 部分的編輯是根據(jù)所選擇的技術方案的過程圖表示的工具的組合，使內容大小處理部，精度，表面粗糙度和技術要求，加工定位基準，配件和組件的過程完成編輯分解的材料，例如硬度的條件。它是基于原來的零件圖上，突出本機的內容，以吸入的必要的指示一起，是根據(jù)機床的組合，但也機器主要技術文件的制造，使用，控制和調整。離合器套管鉆井編輯，如圖2.2組合機床零件加工圖。 圖上要內容： （1）被加工零件的形狀，而機器零件加工尺寸精度，表面粗糙度，形狀和位置精度等技術要求，以及對技術要求的方法的總體尺寸。 （2）選擇定位基準，夾緊部與夾持方向。 （3）需要有名稱及材料、號碼，零件硬度及被加工部位的余量等。 2、繪制被加工零件工序圖的注意事項 （1）被加工零件工序圖設計要清楚，標出本機床的加工內容。圖是處理本機的內容。在按一定比例，選擇一個橫截面和一點點夠視圖，突出加工區(qū)（粗實線），以及零件和輪廓和機床的粗實線品牌夾具設計。在圖2.2中，機械夾緊的位置和方向，定位基準是輔助載波使用可以使當此過程，使得大小，角度等，都在尺寸值方面使用的符號規(guī)定的部分（細實線）表清楚地表明。 圖2.2曲軸箱箱體工序圖 （2）定位基準紙幣的機械零件，為便于處理和控制的，并且有時位置尺寸不與位置一致，根據(jù)所選擇的設計的基礎上，處理現(xiàn)場要求在分析的尺寸精度方面的位置。 2.18 加工示意圖 1、加工示意圖的作用和內容 待處理加工零件是反映在設計過程中的示意性，圖案編輯反映的相對位置關系，其中機械設備和夾具機械加工，模具，機械和動力沖程工作循環(huán)的一部分，是一種儀器，程序，電和液壓系統(tǒng)的設計選擇有基于功率是，所有的機器的原始布局的形式的要求，但也很重要的組合所需的機器和工具。圖2.3為曲軸箱箱體鉆孔的加工示意圖 圖2.3加工示意圖 圖中需要標注如下內容： （1）機械處理辦法，切割用量，循環(huán)過程以及工作規(guī)程。 （2）在工件上，夾具，工裝頭，和表面等之間。 （3）軸的類型，長度，所量大?。坏毒?，數(shù)量和結構尺寸，接桿，導向設備的大小，刀具的配合，各零件的連接，連接軸，該儀器的機械部必須畫出來。 2、畫出加工示意圖以前必須有的的相關推算 （1）選擇工具 選擇工具涉及尺寸精度，表面粗糙度，切割和性能所需的其它因素排除。選擇這里列出的工具。 （2）選擇的導向套 上孔加工的組合，除了節(jié)目的該剛性軸，這取決于模具導向工件的大小，位置精度。因此，確定引導件的類型的適當選擇意味著一個合理的規(guī)模，精密的，組合模型是機器的一個重要組成部分，而且對夾雜物的處理內容的示意圖的需要解決的問題。 固定導向裝置的標準尺寸如下表： 表2.1 固定導向裝置的標準尺 d d1 D D1 D2 l l1 l2 l3 l4 L5 18 18 40 30 34 150 40 18 12 17 46 固定裝置的配合如下表： 表2.2 固定裝置的配合 導向 類別 工藝 方法 D D D1 刀具導向 部分外徑 固定 導向 鉆孔 G7（或F7） H7/g6 H7/n6 g6 固定導向裝置的布置如圖2.4所示 圖2.4 固定導向裝置的布置 （3）初定軸類型、尺寸、外伸長度 因為軸的材料為40Cr，剪切彈性模量G=71.0GPa,剛性軸取ψ＝1／4（0）／m,所以B取2.316， 根據(jù)剛性條件計算軸的直徑為： dB……………………………………2.59 式子里， d---軸直徑（mm）（24.65） T---軸所承受的轉矩（N·mm） B---系數(shù) 論文設軸大小d=18mm,軸外伸長度L=115mm，D/---40/27。 （4）選擇刀具接桿 從前面的杯較長每個軸恒定，并保證該工具的一定值，在主軸箱每個工具到達同時操作軸和設備的設置之間必要結束位置傳遞鏈路，這樣的組合可以通過裝置適于在機器的長度可調連桿固定, 連接桿見圖2.5所示， 圖2.5 可調連接桿 從上圖看到，我們可以按接桿直徑來挑選出刀具接桿參數(shù)，見下表2.3所示： 表2.3 可調接桿的尺寸 d D1(h6) d2 d3 L l1 l2 l3 螺母 厚度 27 Tr27×2 莫氏1號 12.061 36 185 51 42 50 12 （5）設定加工示意圖尺寸 當在盒子的軸端的端面工作，所以，與總大小工件表面接觸之間的最小距離時，接觸過程圖的大小來確定標記，如圖2.3。 （6）工作進給長度的確定 =7+12+12=32mm. （7）快進長度的計算 考慮實際情況加工未處理，提供工件表面和末端，這是快速返回行程確保所有資金撤消夾具引導套筒而不工件裝卸之間有足夠的工作空間。此文，迅速采取回擊12CM，長度等式120毫米-45毫米=75毫米. 2.3.3機床聯(lián)系尺寸圖 圖2.7 機床聯(lián)系尺寸圖 1、聯(lián)系尺寸圖的用途及所含要求 在一般情況下，機床組合是一個常見的??標準組件 - 電源箱，動力滑動，柱，柱腳，和特殊的組件的組合。表示各組分的相互關系機組件和移動觸點尺寸草圖，機器的相對位置和部件的接觸測試的要求的大小，通用組件，并為進一步車軸軸承，配件和其他特殊部位證據(jù)。接觸維圖可以看出，以增加顯示裝置的結構和總體布局簡單的整體圖的裝置。 如圖所示，機器接觸維地圖中的內容包括在模具的一設備來聯(lián)系大小機，在電機，工件和組件之間，特殊元件2,7-草圖可使用通用組件，尺寸和的運動參數(shù)的功率組件的模型尺寸等等。 2、動力部件的挑選 （1）滑臺的挑選 一般說，通過以下因素來選用合適的滑臺：驅動辦法、進給時速度、進給力、最大行程長度和加工精度等等。 1）驅動形式設定 按照詳細請求，我選定HY系列液壓滑臺。 2）軸向進給力的設定 相關式子如下： =∑=4×4372=34976N 列式里： —每根軸軸向力 3）設定進給速度 一定區(qū)間內，可以通過液壓的計算尺，當滑道斷定切割起動指定必須比0.5大的最小工作滑動進料至1倍的參數(shù);在壓力繼電器當用于液壓進給系統(tǒng)，實際的進料速率必須更大。針對此文，我設定： 進給速度=n·f=17mm/min。 相應選好1HY32ⅡA液壓滑臺， 它的工作進給速度范圍：20～650mm/min， 快速速度：10m/min。 4）設定滑臺行程，確保除了充分動力沖程滑塊行程。該系統(tǒng)為20毫米，儲備夾緊件的量的作用的量制備之前具有一定的空間，以打開，便于工具背面的裝卸，這里需要70毫米，所以在大部分的滑動行程動力沖程必須備前量儲備總和的量。 行程是L＞120+20+70=220mm，設定L＝630mm。結合以上要求所列，我設定型號1HY32ⅡA,及其相關的滑臺底座，型號是1CC321。 （2）擇定動力箱： 動力箱要依據(jù)多軸所需的電動機功率來選用，在主軸箱沒有設計之前，可算 ＝／η……………………………2.6 ＝4*0.717／0.7 ＝3.5KW 式子里，η---主軸箱傳動效率，本系統(tǒng)加工HT200，設η＝0.7． 動力箱的電動機功率應大于計算功率，并結合軸要求的轉速大小選擇。因此，選用電動機型號為Y132M1-6的1TD32I型動力箱，動力箱輸出軸至箱底面高度為170mm。要技術參數(shù)如下表： 表2.4電機型號及參數(shù) 電機傳動型號 轉速范圍（r/min） 電機功率（） 配套軸部件型號 電機轉速 輸出轉速 D50 Y160M-6 970 470 7.5 1HY32ⅡA,1CC321,1CD321 3、配套支承部件的選用 立柱底座1CD322。 4、確定裝料高度 裝載高度是指在工件安裝基座表面在器械的組合的設計中，以選擇機垂直距離的下表面根據(jù)570?1060毫米之間的裝載高度H的特殊情況，以接管系統(tǒng)高度700毫米。 5、中間底座輪廓尺寸 底部輪廓尺寸之間以滿足連接到其時也連接到基底板耦合滑動的需要。因此，它是與基座1CD321的側面的底部之間。 6、確定主軸箱輪廓尺寸 該頭機的尺寸設置為630毫米。計算頭部寬度B與高度H可以被確定為：B=630，H =400 按上面的計算，按車軸軸承尺寸系列標準，完整的軸箱外形尺寸寬x高=630×400毫米的概述。 2.3.4生產率計算卡 生產率計算卡是反映所設計機床的工作循環(huán)過程、動作時間、切削用量、生產率、負荷率等技術文件，通過生產率計算卡，可以分析擬定的方案是否滿足用戶對生產率及負荷率的要求。計算如下： 切削時間： T切= L/vf+t?！?.7 = 45/74.7＋10/415 =0.618 min 式子里， T切---機加工時間（min） L---工進行程長度（mm） vf--- 刀具進給量（mm/min） t停---死擋鐵停留時間。這里設10r 輔助時間: T輔 = +t移+t裝……………………2.7 = （75＋120）/1000+0.13+2 = 2.318min 式子里， L3、L4 ---分別為動力部件快進、快退長度（mm） vfk ---快速移動速度（mm/min） t移 ---工作臺移動時間（min）,這里設0.13 min t裝 ---裝卸工件時間（min），這里設2min 機床生產率: Q1 = 60/T單…………………………………2.9 = 60/（T切+T輔） =60/（0.618+1895） =15.3 件/h 機床負荷率按下式計算: η = Q / Q1×100%…………………………2.10 = A / Q1tk×100% =20000/15.3×1950×100% =67.04% 式子里，Q---機床的理想生產率（件/h） A---年生產綱領（件） tk---年工作時間，單班制工作時間tk =1950h 表2.5 生產率計算卡 3 鉆孔夾具設計 3.1 研究原始質料 主要使用的模具的加工鉆孔4-￠18，除了加工要求時，也能滿足這兩個孔軸線之間的公差要求滿足粗糙度。為了保證的技術要求，關鍵是要定位的請求。同時，我們必須考慮如何提高勞動生產率和勞動強度。 3.2 定位、夾緊方案的選擇 該圖顯示部分：鉆孔，4-￠18前平板是粗，精銑因此，定位，終端方案是： 在用于糾正在夾具的工件的位置的過程中保持參照所述定位基準。據(jù)“手冊夾具”上述定位基準必須與同一工件在每個進程中參考步驟重合是用相同的定位基準進行加工。本節(jié)中與三個定位所述安裝基準面，并且它們也鞍上設計基準的其他元素，因此，該安裝基準面作為定位基準，避免了引用不是偶然誤差，幫助輸送大的表面積，提高相對位置精度。有份以上示圖，根據(jù)本程序，底部和側面定位基準的選舉。 3.3 切削力及夾緊力的計算 刀具的幾何參數(shù)： 可從文獻5看到找到表格得出： 圓周切削分力公式： 列式里 可從文獻5看到表格找到： 可從文獻5看到表格 取 從表知道參數(shù)： 結果： 同樣的：徑向切削分力公式 ： 列式里參數(shù)： 結果： 軸向切削分力公式 ： 列式里參數(shù)： 結果： 根據(jù)勞動力切削力夾緊力的情況下，找出夾緊最不利的時間過程中，按靜力平衡原理來計算理論夾緊力。最后，為了確?？煽康膴A緊，然后由一個安全系數(shù)乘以如果需要的夾緊力的實際值。也就是說。即： 安全系數(shù)K公式： 列式里：安全系數(shù)，可從文獻5看到表格總結出： 所以有： 當螺旋夾緊時，夾緊力計算如下： 列式里參數(shù)可從文獻5看到可找出： 式子里： 螺旋夾緊力： 從表格知道：原動力計算公式 就是： 輕易得出： 公式證明實際夾緊力比較小，為操作起來方便而且簡易，我選手動螺旋夾緊機構。 3.4 誤差分析與計算 為達到加工要求，尺寸公差要大于工序中誤差總和。 從文獻[5]及文獻[6]得出： 1 定位誤差： 任意邊接觸時的誤差 通過分析可得： 因此：當以任意邊接觸時的誤差 2 夾緊誤差 ： 接觸變形位移值公式： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 結果已證實，我設計的夾具足夠達加工精度要求。 3.5 夾具設計及操作的簡要說明 如上所述，為了提高工作的效率，經(jīng)過認真的分析和比較方案，手動夾緊的選擇（夾緊機構）。這樣的結構簡單的夾緊機構，可靠夾緊很大的通用性，夾具各種各樣的應用。 此外，當用一個生產誤差的文件夾，在工作過程中磨損和零件尺寸的變化，定位的作用，夾緊和可靠。為了克服這種現(xiàn)象，將防止互換定位銷的選擇。為了保證調整的制作。。 結 論 本文研制鉆組合機床，加工連接四個孔。在開發(fā)時，在處理的難度在存在研究進行。在孔設計已經(jīng)采取了一些步驟編輯孔保障的加工精度。要完成以下任務： 1、對曲軸箱箱體的4個孔的加工工藝作了分析，明確了4孔加工技術要求和工藝要點。 2、選擇了合適的機床的切削參數(shù)，結構參數(shù)和液壓磁頭滑塊驅動機構的正確的選擇。 3，使用液壓滑臺驅動動力頭和主軸箱實現(xiàn)進給運動，達到驅動器主軸箱。我們開發(fā)的液壓工作循環(huán)的進給工作循環(huán)。分析發(fā)現(xiàn)，滿足工藝要求。 4，設計了可靠的主軸箱和鉆模板，這是為了確保加工孔的精度的設計。 5，按滿足普遍的，經(jīng)濟的，該工具的原則選擇，以滿足工藝的需求。 鉆頭組合設計，使生產高質量的護理加工孔，并提高工作效率的3倍以上，顯著降低了加工成本。 這項工作中，有一個很大的改進，如：裝置，定位是通過手工，效率較低完成，以提高自動化程度，等等。這些問題通過改進設計，工藝改進，不斷實踐的情景，總結，肯定會提高進步。 致 謝 過了這么久，設計終于才能順利完成?；厥啄敲刻烀恳?，我有感覺后脾氣，必須通過方法的書籍，網(wǎng)絡，教師，學生和其他人都可用，也鞏固了自己的專業(yè)知識。理解和運用所學知識有更深的了解。 在這個時候，我想感謝我的導師是精心指導下，我們不僅引導必須解決的重大技術難題，但是想更重要的是，我們領先的設計理念，并在實際工程經(jīng)驗，在設計應用講解因此，不僅是教師專業(yè)被深深地感染了我，我愛工作，并鼓勵承諾未來的導師其實就是做傳道，授業(yè)，解惑。 大學做好準備長途跋涉數(shù)月，終于是時候該計劃中獲得的文件，像往常一樣，被搶救的心臟，但寫作往往力不從心的感覺折騰和漂移的過程。敲完通過閱讀文本采取任何一個字符，又不是未知的，我感覺好多了。雖然不是特別突出的表現(xiàn)來炫耀，但對我來說，這太有價值。這實在是太多了學習，關愛，幫助的得到的結果。 我感謝我的老師們有導師XX。雖然老師負責教學，科研任務，還需要一定的時間來需要時間，時間一進門，我建議做作業(yè)從初稿到最終版本，耐心，再審，大偏布局，小在第一測試報告格式的缺陷，可以注意到。他教我各方面的知識，我必須拓寬知識，我需要完成學位論文是無益處發(fā)展的技能。我還要感謝所有的老師都學會了，讓我成熟，壯大了我，工作人員表示感謝學院，他細致的工作，所以我必須教給學生和有序的生活。 我的父母和家人想表達誠摯的謝意。他們是我的人生總是有信任和支持他們的關懷和愛護，我有動力繼續(xù)前進，他們熱切希望，鼓舞我繼續(xù)下去。沒有他們，我也不會，我得到從中位結果位。我需要幫助，他們表示熱烈的成功最大的幫助。他們可以見面，相交，是偉大的生命的祝福的朋友。 本論文完成還遠遠沒有結束，這個地方是不充分的和膚淺的角色，我需要一個新的起點，新的征程。 我會繼續(xù)前進！ 參考文獻 [1] 謝家瀛 .組合機床設計簡明手冊 .北京:機械工業(yè)出版社，1992 [2] 金振華 .組合機床及其調整與應用 .北京:機械工業(yè)出版社，1990 [3] 李慶余,張佳 .機械裝備設計 .北京:機械工業(yè)出版社，2003 [4] 顧維邦 .金屬切削機床概論 .北京:機械工業(yè)出版社，2002 [5] 戴曙 .金屬切削機床設計 .北京:機械工業(yè)出版社，1993 [6] 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