K009-8】杠桿[831009]工藝及銑30右面[左端面]夾具設(shè)計(jì)

K009-8】杠桿831009工藝及銑30右面左端面夾具設(shè)計(jì),831009,左端面,k009,杠桿,工藝,30,右面,端面,夾具,設(shè)計(jì) 青島理工大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè) 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號1零件名稱杠桿零件號零件重量1.0kg同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB180240鑄 件設(shè) 備夾具和輔助工具名 稱型 號專用夾具立式鉆床Z535工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/n)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(m/min)基本工時min1123鉆22的中心孔 擴(kuò)孔24.5鉸孔高速鋼麻花鉆高速剛擴(kuò)孔鉆頭標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺2525251113030300531.61.619519510013521.37.850290.320.18青島理工大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè) 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號2零件名稱杠桿零件號零件重量0.85kg同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB180240鑄 件設(shè) 備夾具輔助工具名 稱型 號專用夾具立式銑床 X50322工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(m/s)基本工時min212銑削臺階面精銑臺階面高速鋼鑲齒式面銑刀高速鋼銑刀游標(biāo)卡尺，塞尺游標(biāo)卡尺，塞尺3030111.90.10.20.22502500.060.060.130.13青島理工大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè) 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號3零件名稱杠桿零件號零件重量0.85kg同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB190240鑄 件設(shè) 備夾具和輔助工具名 稱型 號專用夾具立式銑床X5032工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(m/min)基本工時min312擴(kuò)孔19到2020擴(kuò)孔20孔內(nèi)表面高速鋼鉆頭高速鋼鉆頭游標(biāo)卡尺3636111.50.50.640.641951950.1930.2040.580.58青島理工大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè) 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號4零件名稱杠桿零件號零件重量0.85kg同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB190240鑄 件設(shè) 備夾具和輔助工具名 稱型 號通用夾具立式鉆床Z535工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/z)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(m/min)基本工時min4123鉆孔14鉆7孔功絲m 8高速鋼鉆刀高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺43.921.9821.98111312.512.50.650.400.201951958.573.670.350.89青島理工大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè) 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號5零件名稱杠桿零件號零件重量0.85kg同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB190240鑄 件設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具鉆床Z535工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/z)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(m/min)基本工時min51234鉆孔5功絲功絲高速鋼鉆頭高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺15.7515.75 18.84111152015200.160.160.160.161951951951959.189.189.189.180.290.670.530.58青島理工大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號6零件名稱杠桿零件號零件重量0.85kg同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB190240鑄 件設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具回轉(zhuǎn)分度儀立式銑床X5032工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(m/min)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(m/s)基本工時min61銑削上平面高速鋼鑲齒式面銑刀量塊4010.50.2250591.466機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱及型號CA6140車床零件名稱杠桿零件圖號831009材料名稱灰鑄鐵毛坯種類零件重量（kg）毛重第 頁牌號HT200尺寸凈重1.0kg共 頁性能每料件數(shù)每臺件數(shù)每批件數(shù)工序號工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱及編號工藝裝備名稱及編號技術(shù)等級時間定額（min）夾具刀具量具單件準(zhǔn)備終結(jié)工序工序工序工序工序工序工序鉆25孔粗精銑寬度為30mm的下平臺鉆12.7的錐孔鉆14孔，加工螺紋孔M8鉆16孔，加工螺紋孔M6粗精銑16、M6上端面檢查鉆床銑削鉆床鉆床鉆床銑削質(zhì)檢更改內(nèi)容編制抄寫校對審核批準(zhǔn)第1章 緒論通過機(jī)床工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識如一體(如公差于配合、機(jī)械零件設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、機(jī)械制造工藝等)。讓我們對所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)的各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。（2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。（3）學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。 在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)CA6140杠桿的銑床夾具。在此次課程設(shè)計(jì)過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)，尤其是我系鄭陪文老師的大力幫助，在此表示感謝！第2章 設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。2、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。第3章 零件的分析3.1 零件的作用題目給出的零件是CA6140的杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。它位于車床制動機(jī)構(gòu)中，主要起制動作用。杠桿一端與制動帶連接，另一端通過剛球與齒條軸的凸起（或凹槽）相接觸，當(dāng)離合器脫開時，齒條軸與杠桿下端接觸，是起逆時針方向擺動，將制動帶拉緊；當(dāng)左右離合器中任一個接合時，杠桿都順時針方向擺動，使制動帶放松，從而達(dá)到制動的目的。要求零件的配合是符合要求。3.2 零件的工藝分析所加工零件立體圖，零件圖如下圖所視圖,從零件圖上可以看出，主要加工表面可以分為四個部分。1 25mm的圓柱內(nèi)表面，加工時要保證25 + 00.023的0.023公差要求，以及表面粗糙度Ra1.6，表面要求較高。2 連桿的支撐底板底面，粗糙度要求Ra3.2,同時保證連桿的高度30mm。3 連桿上端面及下端側(cè)面；上端面4030mm,粗糙度要求Ra3.2,同時保證與25mm的圓柱軸線的距離90mm；下端側(cè)面保證尺寸17mm，粗糙度要求Ra6.3；離25mm的圓柱軸線45mm的側(cè)面粗糙度要求Ra12.5。4 鉆孔及攻螺紋孔；上端面2M6，保證尺寸10mm、20mm,沉頭錐角120，粗糙度要求Ra6.3；M8的螺紋孔，锪143mm的圓柱孔，粗糙度Ra3.2；鉆下端12.7 + 00.1的錐孔，保證公差要求，以及中心線與25mm的圓柱軸線的距離60 mm粗糙度要求Ra6.3。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。杠桿的25孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求。現(xiàn)分述如下：本夾具用于在立式銑床上加工杠桿的小平面和加工12.7。工件以2500.023 孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在長銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。加工表面。包括粗精銑寬度為30mm的下平臺、鉆12.7的錐孔 ，由于30mm的下平臺的表面、孔表面粗糙度都為Ra6.3um。其中主要的加工表面是孔12.7,要用12.7鋼球檢查。第4章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)4.1 確定毛坯的制造形式。零件的材料HT200?？紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于年產(chǎn)量為4000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件的對稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。4.2 基面的選擇粗基準(zhǔn)的選擇。對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺進(jìn)行加緊，利用一組V形塊支承45軸的外輪廓作主要定位，以消除z、z、y、y四個自由度。再以一面定位消除x、x兩個自由度，達(dá)到完全定位,就可加工25的孔。精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用25的孔作為精基準(zhǔn)。4.3 確定工藝路線1、工藝路線方案一：工序1 鉆孔使尺寸到達(dá)25mm工序2粗精銑寬度為30mm的下平臺工序3鉆12.7的錐孔 工序4鉆14孔，加工螺紋孔M8工序5鉆16孔，加工螺紋孔M6工序6粗精銑16、M6上端面工序7 檢查2、工藝路線方案二：工序1 鉆孔使尺寸到達(dá)25mm工序2粗精銑寬度為30mm的下平臺工序3鉆12.7的錐孔 工序4粗精銑16、M6上端面工序5鉆16孔，加工螺紋孔M6工序6鉆14孔，加工螺紋孔M8工序7 檢查3、工藝路線的比較與分析第二條工藝路線不同于第一條是將“工序4鉆14孔，再加工螺紋孔M8”變?yōu)椤肮ば?粗精銑16、M6上端面”其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動影響生產(chǎn)效率。而對于零件的尺寸精度和位置精度都沒有太大程度的幫助。以25mm的孔子外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆14孔，加工螺紋孔M8”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非功過否重合這個問題。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第一個方案也比較合理想。所以我決定以第一個方案進(jìn)行生產(chǎn)。工序1 加工孔25。擴(kuò)孔25的毛坯到20。擴(kuò)孔20到2500.023 , 保證粗糙度是1.6采立式鉆床Z535。工序2 粗精銑寬度為30mm的下平臺，仍然采用立式銑床X5032 用組合夾具。工序3 鉆12.7的錐孔，采用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。工序4 鉆14孔，加工螺紋孔M8。用回轉(zhuǎn)分度儀組合夾具，保證與垂直方向成10。工序5 鉆5、加工M6上端面用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具工序6 粗精銑5、M6上端面。用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36的臺肩。用臥式銑床X63，使用組合夾具。工序7 檢查4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是HT200，毛坯的重量0.85kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定；由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定有零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。毛坯與零件不同的尺寸有：(具體見零件圖與毛坯圖)故臺階已被鑄出,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊的銑刀類型及尺寸可知選用6mm的銑刀進(jìn)行粗加工,半精銑與精銑的加工余量都為0.5mm。1.25的端面考慮2mm，粗加工1.9m到金屬模鑄造的質(zhì)量，和表面的粗糙度要求，精加工0.1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。2.對25的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6可用一次粗加工1.9mm，一次精加工0.1mm就可達(dá)到要求。3.鉆錐孔12.7時要求加工一半，留下的裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用12的鉆頭，切削深度是2.5mm。4.用銑削的方法加工臺肩。由于臺肩的加工表面有粗糙度的要求6.3，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是2.5mm。 4.5 確定切削用量和基本工時工序一：1 鉆孔。加工零件的中心孔，使其達(dá)到指定的尺寸要求加工中心孔到2500.023 （先鉆孔到25在加工擴(kuò)孔到2500.023）工件材料：HT200 ，金屬模鑄造加工要求：擴(kuò)孔的加工精度是1.6。機(jī)床：立式鉆床，Z535刀具：選用22mm的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆計(jì)算鉆削用量、確定進(jìn)給量f 根據(jù)表3.41可查出=（0.47-0.57），由于孔深和孔徑之比L/d0 =30/22. k1f =1.0不用加上安全修正系數(shù)。故查立式鉆床Z535，取f=0.53mm/r。根據(jù)表3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量=1.75mm/r。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力=15690N（由機(jī)床說明書查處），根據(jù)表3.4-4，允許的進(jìn)給量 1.8mm/r。 由于所選擇的進(jìn)給量=0.53mm/r 遠(yuǎn)小于和，所以所選用的進(jìn)給量是可以使用的。確定切削速度v根據(jù)所給出的條件按照表3.4-8和表3.4-10進(jìn)行計(jì)算，直接按照表3.4-15可以查出相應(yīng)的值v=17m/min F=4732N T=51.69Nm P m=1.25KW由于實(shí)際加工條件與上表所給的條件不是完全一樣的，故應(yīng)該對結(jié)果進(jìn)行修正。由表3.4-9知，切削速度的修正系數(shù)=0.88 =0.75，故=17m/min0.880.75=11.22mm/min查Z535型機(jī)床說明書，n=195r/min 那么實(shí)際切削速度為由表3.4-11，切削力及轉(zhuǎn)矩的休整系數(shù)是=1.06，故F=47321.06=5016N檢驗(yàn)機(jī)床的功率切削功率為機(jī)床有效功率為由于，故所選的切削用量是可以的，既相應(yīng)的F=5016N ，T=54.8NM ，2擴(kuò)孔擴(kuò)孔選擇=24.5mm標(biāo)準(zhǔn)高速剛擴(kuò)孔鉆頭。確定擴(kuò)孔進(jìn)給量根據(jù)表3.4-5，取=（0.7-0.8）0.7mm/r=0.9-0.56mm/r。根據(jù)Z535型機(jī)床說明書，取=0.57mm/r 。確定切削速度及根據(jù)表3.4-34，取=25mm/min由于切削條件跟上表有不同，切削速度尚需要乘以下修正系數(shù)故 根據(jù)Z535 機(jī)型說明書，取n=275r/min ，實(shí)際擴(kuò)孔速度3鉸孔1）鉸刀選用25mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀確定鉸孔切削用量確定進(jìn)給量根據(jù)表3.4-6查出，=1.3-2.6mm，按照該表注4，進(jìn)給量取小值。按照Z535型機(jī)床說明書，取=1.6mm/r切削速度和n根據(jù)表3.4-40，取=8.2m/min 。切削速度修正系數(shù)由表3.4-9查出故根據(jù)Z535型機(jī)床說明書，取n=100r/min ，實(shí)際鉸孔速度各個工序?qū)嶋H切削用量根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：鉆孔：擴(kuò)孔：鉸孔： 工序二：粗精銑寬度為30mm的下平臺1、工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺，精銑寬度為30mm的下平臺達(dá)到粗糙度3.2。機(jī)床：X50322立式銑床刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀225(z=20)2、計(jì)算切削用量粗銑寬度為30mm的下平臺以知條件：工件的形狀如毛胚所市，工件為HT200鑄造件，硬度180HBW，有外皮，用X50322立式銑床進(jìn)行加工，機(jī)床的功率是7。5KW：所用的刀具是高速鋼鑲齒式面銑刀225(z=20)，試確定切削用量。銑刀直徑 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.1-32以及面銑刀標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5342-1985， 選擇銑刀直徑 =225mm 齒數(shù)Z= 20銑削用量背吃刀量：由于加工余量為2m m故在一次走刀內(nèi)切完，取=2mm 確定每齒的進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.1-73.得到每齒的進(jìn)給量=0.20 0.29mm/齒 ，采用對稱銑削。取=0.2mm。確定銑削速度 及銑削功率根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.1-75和表2.1-76，銑刀后面最大磨損限度為2mm ，刀具壽命T=120min 。根據(jù)給定的條件，查機(jī)械加工工藝手冊表2.1-87得到 根據(jù)表中的數(shù)據(jù)可以得到：給定的材料硬度是190HBW，銑削的寬度是 ；實(shí)際的工件的硬度是180HBW，實(shí)際的銑削的寬度是根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.1-79查出修正系數(shù)考慮修正系數(shù)后的銑削速度計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度 = 根據(jù)X5032型立式銑床說明書取 校驗(yàn)機(jī)床的功率 根據(jù)工作條件和選擇的機(jī)床的條件經(jīng)過計(jì)算和比較結(jié)果 數(shù)值大于加工工藝過程要求的功率，故所選用的機(jī)床X5032立式銑床是符合加工要求的。 4） 基本功時：1.58min 工序3 鉆12.7的錐孔1、工件材料：HT200，金屬模鑄造，加工要求：銑孔內(nèi)表面，無粗糙度要求。機(jī)床：X5032立式銑床刀具：高速鋼鉆頭2、計(jì)算切削用量用11擴(kuò)孔12.7的內(nèi)表面。根據(jù)切削手冊進(jìn)給量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長度是36mm?；竟r：t1=236/(0.64195)=0.58 min.用12擴(kuò)孔12.7的內(nèi)表面。根據(jù)切削手冊進(jìn)給量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長度是36mm?；竟r：t2=236/(0.64195)=0.58 min.第四工序基本工時：t=t1+t2=1.16min. 工序41鉆孔鉆頭：選擇14的高速鋼鉆頭，和6的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭確定鉆削用量（大孔）確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表3.4-1查處=0.61-0.75根據(jù)孔深和孔的直徑的比值=3/14=0.214有表格給定的數(shù)值可的比值3，不有加修正系數(shù)=0.61-0.75mm/r 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量=1.25mm/r.機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的軸向力根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表3.4-4，允許的進(jìn)給量1.8mm/r由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)小于和，故所選擇的進(jìn)給量是可用的。確定切削速度查機(jī)械加工工藝手冊表3.4-8和表3.4-10可以直接找出相應(yīng)的=14mm/min根據(jù)機(jī)床說明書，N=195r/min 那么實(shí)際的切削速度是基本功時：t=L/fn=0.35min (3)確定鉆削用量（小孔）1）確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表3.4-1可查出=0.36-0.44mm/r，由于孔深和孔直徑的比值=12.5/6=2.083所以不有加修正系數(shù)根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表3.4-3，鉆頭所允許的最大進(jìn)給量=0.72mm/r，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的最到軸向力根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表3.4-4，允許的最大進(jìn)給量1.8mm/r由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)小于和，故所選擇的進(jìn)給量是可用的。確定切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，表3.4-15可以直接查速度=12m/min查Z535機(jī)床說明書，取n=195r/min，那么實(shí)際的切削速度確定基本功時：t=L/fn=0.89min 加工此處的總的功時：2加工螺紋因?yàn)槁菁y孔為為細(xì)牙螺紋，所以螺紋孔加工到（1）鉆頭選用mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刀（2）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量，根據(jù)表3.4-1可查出，選用立式鉆床Z5125A，取進(jìn)給量為=0.20mm/r根據(jù)表3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量=0.78mm/r。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力=9000N根據(jù)表3.4-4允許的進(jìn)給量1.9mm/r由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用確定切削速度v，軸向力F，轉(zhuǎn)矩T以及切削功率，用不同刀具材料進(jìn)行鉆，擴(kuò)，鉸空的v,F,T,均可以按表3.4-8及表3.4-10進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所給條件，可直接在表3.4-15中用插入法計(jì)算得：v=15m/min,F=3010N,T=10.03,=0.51kw,由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對結(jié)果進(jìn)行修正，由表3.4-9知，切削速度的修正系數(shù)故取N=375r/min.則實(shí)際切削速度v為由表3.4-11，切削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)故 校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率為kw機(jī)床有效功率為因?yàn)?故選擇的切削用量可用即選用的細(xì)長柄機(jī)用絲錐，工件材料中碳鋼，前角，后角，主偏角選用切削速度 根據(jù)表7.2-13查得mm/min,選擇v=10m/min（3）扭矩的確定根據(jù)表7.2-12得查機(jī)械加工工藝手冊表7.2-12得，（4）攻螺紋時的轉(zhuǎn)速r/min取n=400r/minm/min選擇絲錐退出時的轉(zhuǎn)速為450r/min基本時間的確定=15.27s式中 - 工件螺紋長度（mm） - 絲錐切削錐長度（mm） - 攻螺紋時的超切量，取=（2-3）； - 攻絲紋時的轉(zhuǎn)速（r/min） - 絲錐退出時的轉(zhuǎn)速（r/mm ） - 工件螺紋距（mm ）工序5 鉆5、加工M6上端面用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具 1鉆孔鉆頭：選擇5的高速鋼鉆頭1確定鉆削用量（通孔）確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表3.4-1查處=0.14-0.18根據(jù)孔深和孔的直徑的比值=15/5=3.0有表格給定的數(shù)值可的比值=3，不有加修正系數(shù)=0.14-0.18 mm/r 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量=0.27mm/r.機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的軸向力根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表3.4-4，允許的進(jìn)給量1.8mm/r由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)小于和，故所選擇的進(jìn)給量是可用的。確定切削速度查機(jī)械加工工藝手冊表3.4-8和表3.4-10可以直接找出相應(yīng)的=15mm/min根據(jù)機(jī)床說明書，N=195r/min 那么實(shí)際的切削速度是3）基本功時：t=L/fn=0.29min 2確定鉆削用量（盲孔） 1）確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表3.4-1可查出=0.18-0.22mm/r，由于孔深和孔直徑的比值=20/6=3.33 所以有加修正系數(shù)=（0.18-0.22）0.9=0.162-0.198mm/r 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表3.4-3，鉆頭所允許的最大進(jìn)給量 =0.27mm/r，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的最到軸向力根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表3.4-4，允許的最大進(jìn)給量1.8mm/r 由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)小于和，故所選擇的進(jìn)給量是可用的。確定切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，表3.4-15可以直接查速度=23m/min查Z535機(jī)床說明書，取n=195r/min，那么實(shí)際的切削速度確定基本功時：t=L/fn=0.38min 加工此處的總的功時：2加工螺紋因?yàn)槁菁y孔為為細(xì)牙螺紋，所以螺紋孔加工到（1）鉆頭選用mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刀（2）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量，根據(jù)表3.4-1可查出，選用立式鉆床Z5125A，取進(jìn)給量為=0.16mm/r根據(jù)表3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量=0.78mm/r。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力=9000N根據(jù)表3.4-4允許的進(jìn)給量1.9mm/r由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用確定切削速度v，軸向力F，轉(zhuǎn)矩T以及切削功率，用不同刀具材料進(jìn)行鉆，擴(kuò)，鉸空的v,F,T,均可以按表3.4-8及表3.4-10進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所給條件，可直接在表3.4-15中用插入法計(jì)算得：v=15m/min,F=3010N,T=10.03,=0.51kw,由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對結(jié)果進(jìn)行修正，由表3.4-9知，切削速度的修正系數(shù)故取N=375r/min.則實(shí)際切削速度v為由表3.4-11，切削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)故 校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率為kw機(jī)床有效功率為因?yàn)?故選擇的切削用量可用即選用的細(xì)長柄機(jī)用絲錐，工件材料中碳鋼，前角，后角，主偏角選用切削速度 根據(jù)表7.2-13查得mm/min,選擇v=10m/min（3）扭矩的確定根據(jù)表7.2-12得查機(jī)械加工工藝手冊表7.2-12得，（4）攻螺紋時的轉(zhuǎn)速r/min取n=520r/minm/min選擇絲錐退出時的轉(zhuǎn)速為450r/min基本時間的確定=12.2s式中 - 工件螺紋長度（mm） - 絲錐切削錐長度（mm） - 攻螺紋時的超切量，取=（2-3）； - 攻絲紋時的轉(zhuǎn)速（r/min） - 絲錐退出時的轉(zhuǎn)速（r/mm ） - 工件螺紋距（mm ）工序6 粗精銑5、M6上端面。用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36的臺肩由工件可以得到尺寸LB=40 301、工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：銑寬度為30mm長度是40mm的平臺，精銑寬度為30mm的上平臺面達(dá)到粗糙度3.2。機(jī)床：X50322立式銑床刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀225(z=20)2、計(jì)算切削用量粗銑寬度為30mm的上平面以知條件：工件的形狀如毛胚所示，工件為HT200鑄造件，硬度180HBW，有外皮，用X50322立式銑床進(jìn)行加工，機(jī)床的功率是7。5KW：所用的刀具是高速鋼鑲齒式面銑刀225(z=20)，試確定切削用量。銑刀直徑 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.1-32以及面銑刀標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5342-1985， 選擇銑刀直徑 =225mm 齒數(shù)Z= 20銑削用量背吃刀量：由于加工余量為2m m故在一次走刀內(nèi)切完，取=2mm 確定每齒的進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.1-73.得到每齒的進(jìn)給量=0.20 0.29mm/齒 ，采用對稱銑削。取=0.2mm。確定銑削速度 及銑削功率根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.1-75和表2.1-76，銑刀后面最大磨損限度為2mm ，刀具壽命T=120min 。根據(jù)給定的條件，查機(jī)械加工工藝手冊表2.1-87得到 根據(jù)表中的數(shù)據(jù)可以得到：給定的材料硬度是190HBW，銑削的寬度是 ；實(shí)際的工件的硬度是180HBW，實(shí)際的銑削的寬度是根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.1-79查出修正系數(shù)考慮修正系數(shù)后的銑削速度計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度= 根據(jù)X5032型立式銑床說明書取 校驗(yàn)機(jī)床的功率 根據(jù)工作條件和選擇的機(jī)床的條件經(jīng)過計(jì)算和比較結(jié)果數(shù)值大于加工工藝過程要求的功率，故所選用的機(jī)床X5032立式銑床是符合加工要求的。7）基本功時：1.466mm4.5.1粗銑，精銑平臺1加工條件:工件材料:HT200鑄鐵,b=165MPa,機(jī)床:XA6132萬能機(jī)床刀具:高速鋼鑲齒套式面銑刀計(jì)算切削用量查得此銑刀的進(jìn)給量fz=0.2mm/z由(削用量簡明手冊查得)切削速度:查得可以確定為Vc =15.27m/min由于dw=80mm,齒數(shù)Z=10則Ns=1000Vc/3.1480=61r/min按機(jī)床說明書,得Ns=75r/min實(shí)際切削速度V=dwn/1000=3.148075/1000=19m/min當(dāng)n=75r/min時,工作臺進(jìn)給量為f=fzZn=0.21075=150mm/min查機(jī)床說明書,這個進(jìn)給量合乎實(shí)際.工時:t=行程/進(jìn)給量=20+30.5+6/150=0.37min由于半精加工時只是涉及到切削深度的改變，所以要求的數(shù)據(jù)一般不變！4.5.2鉆孔(中心孔)查削用量簡明手冊得：進(jìn)給量f=0.53mm/r切削速度：Vc=15m/min鉆頭直徑為22mm，得主軸轉(zhuǎn)速為Ns=100015/3.1422=217r/min所以實(shí)際速度取Nw=250r/min得實(shí)際切削速度為V=3.1422250/1000=17.3m/min查機(jī)床說明書確定進(jìn)量f=0.62mm/r工時：切入3mm、切出1mm,t=80+3+1/0.62250=0.54min第5章 夾具設(shè)計(jì) 為了提高生產(chǎn)率，保證質(zhì)量。經(jīng)我組分工現(xiàn)在對第2、4道工序設(shè)計(jì)夾具。本夾具將用在立式X5032立式銑床。刀具是高速鋼立銑刀。5.1問題提出。本夾具主要用來加工平面。這兩個孔與上下端面有著垂直度的要求，設(shè)計(jì)夾具時，要求保證垂直度要求。5.2 機(jī)床夾具介紹夾具最早出現(xiàn)在1787年，至今經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動者個人的經(jīng)驗(yàn)和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合。夾具的現(xiàn)狀幾生產(chǎn)對其提出新的要求 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈競爭，盡管國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計(jì)表明中不批，多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個具有只能感等生產(chǎn)的能力工廠中約擁有1300015000套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量只有15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機(jī)床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求：、能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期 、能裝夾一組相似性特征的工件、適用于精密加工的高精度的機(jī)床、適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)、采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率5.3現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個方面：精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應(yīng)提高對其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達(dá)正負(fù)0.1，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓讀可達(dá)0.20.5um。高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的機(jī)動時的和輔助時的，以提高勞動生產(chǎn)率，減少工人勞動強(qiáng)度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了5倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000r/min的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。、柔性化夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是通過調(diào)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。、標(biāo)準(zhǔn)化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB21482249-80，GB22622269-80以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢，這類夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。5.4機(jī)床夾具的定位及夾緊1），概述在機(jī)械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來固定加工對象，使之占有正確位置，一接受施工或檢測的裝置。機(jī)床夾具的概念在機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機(jī)床夾具，簡稱夾具。）機(jī)床夾具的組成（）機(jī)床夾具的基本組成部分定位裝置該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。夾具裝置該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過程中正確位置不變。夾具體夾具體是夾具的基本骨架，通過它將夾具所有的元件構(gòu)成一個整體。（2）機(jī)床夾具的其他特殊元件或裝置連接元件根據(jù)機(jī)床的特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝連接常有兩種形式。一種是安裝在機(jī)床工作臺上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上。連接元件用以確定夾具本身在機(jī)床上的位置。如機(jī)床夾具所使用的過渡盤，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。對刀元件常用在普通銑床夾具中，用對刀快調(diào)整銑刀加工前的位置。對刀時，銑刀不與對刀快直接接觸，而用塞尺進(jìn)行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對刀快工作表面。導(dǎo)向元件常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導(dǎo)刀具加工中的正確位置。其他元件或裝置根據(jù)加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、預(yù)出器個平衡快等。這些元件或裝置需要專門設(shè)計(jì)。隨行夾具3）機(jī)床夾具的分類根據(jù)機(jī)床夾具的通用化程度，可將夾具氛圍以下幾種：通用夾具，專用夾具，成組夾具，組合夾具，隨行夾具。其中專用夾具是針對某一種工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)的夾具。所以結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)與制造。專用夾具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定，互換性高，并且可以減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)省工時，顯著提高效率，另外利用專用夾具還可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。但專用夾具是為滿足某個工件某道工序的加工需要而專門設(shè)計(jì)的，所以它的適用范圍較窄。此外、專用夾具的設(shè)計(jì)制造周期較長。當(dāng)產(chǎn)品更換時，往往因無法再使用而報廢，因此，專用夾具主要適用于產(chǎn)品品種相對穩(wěn)定的大批大量生產(chǎn)。機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用夾具是機(jī)械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的作用很大，所以在機(jī)械加工中的應(yīng)用十分廣泛。歸納起來有以下幾個方面的作用：保證工件的加工精度由于采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，所以在機(jī)械加工中，可以保證工件各個表面的相互位置精度，使其不受或不受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個找正對刀所花費(fèi)的時間，因此可以縮短輔助時間。另外，采用夾具裝夾或，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對操作工人的技術(shù)水平的要求可以降低，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和改變機(jī)床用途使用專用夾具可以改變原機(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。這是在生產(chǎn)條件有限的也器中常用的一種技術(shù)改造措施。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜摸夾具后，就可以對箱體孔系進(jìn)行鏜削加工，一充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。改善勞動條件和保證生產(chǎn)安全使用專用機(jī)床夾具可減輕工人的勞動強(qiáng)度、改善勞動條件，保證安全生產(chǎn)。5.5工件的裝夾方式工件在機(jī)床上的裝方式有以下三種方法：1）直接找正法在機(jī)床上根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)直接找正工件，使工件獲得加工的正確位置的方法。直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度、找正方法和所用工具及工人的技術(shù)水平。此法一般多用于單件小批生產(chǎn)和精度要求特別高的場合。劃線找正法在機(jī)床上按毛坯或工件上所劃線找正工件，使工件獲得正確位置的方法。此法由于受到劃線精度的限制，定位精度比較低，多用于單件小批量生產(chǎn)、毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中。用夾具裝夾即通過夾具上的定位元件使工件相對于刀具及機(jī)床獲得正確位置的方法。此法使工件定位迅速方便，定位精度較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。上述用裝夾工件的方法有以下幾個特點(diǎn)：工件在夾具中的定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)與夾具上的定位元件相接觸而實(shí)現(xiàn)的。由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進(jìn)行找正的），因此，工件通過夾具相對于機(jī)床也就有了正確的位置。通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。5.6.基準(zhǔn)及其分類機(jī)器零件是由若干個表面組成的。這些表面之間的相對位置關(guān)系包括兩方面的要求：表面見的位置尺寸精度和相對位置精度。研究零件表面的相對位置關(guān)系，是離不開基準(zhǔn)的。不明確基準(zhǔn)就不無法確定表面的位置。 基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)測量時用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)工件定位時所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。需要說明的是，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線、對稱面等，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。用以體現(xiàn)基準(zhǔn)的表面稱為定位基準(zhǔn)。5.7.工件的定位工件定位的基本原理工件裝夾在機(jī)床上必須使工件相對于刀具和機(jī)床處于正確的加工位置，它包括工件在夾具的定位、夾具在機(jī)床上的安裝以及夾具相對于刀具和整個工藝系統(tǒng)的調(diào)整等工作過程。在使用夾具的情況下，就要使機(jī)床、刀具、夾具和工件之間保持正確的加工位置。顯然，工件的定位是其中極為重要的一個環(huán)節(jié)。六點(diǎn)定位原則定位，就是限制自由度。通常是用一個支承點(diǎn)限制工件的一個自由度，用合理設(shè)置的六個支承點(diǎn)，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是工件定位的“六點(diǎn)定位原則” 。工件定位中可能出現(xiàn)的集中情況完全定位六個支承點(diǎn)限制了工件的全部自由度，稱為完全定位。不完全定位根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位，稱為不完全定位。欠定位根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位，稱為欠定位。器定位無法保證加工要求，所以是決不允許的。過定位夾具上的兩個或兩個以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個或幾個自由度的現(xiàn)象，稱為過定位。過定位中常會出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。消除或減小過定位所引起的干涉，一般有兩種方法：一種是提高定位基準(zhǔn)之間以及定位元件工作表面之間的位置精度。一種是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，使定位元件在重復(fù)限制自由度的部分不起定位作用。5.8.常見定位方式及定位元件定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用等因素。工件及平面定位主要支承 主要支承用來限制工件的自由度，起定位作用固定支承可調(diào)支承自位支承輔助支承 提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性螺旋式輔助支承自位式輔助支承推引式輔助支承液壓鎖緊的輔助支承2）工件以圓柱空定位圓柱銷圓錐銷圓柱心軸3）、工件以外圓柱面定位（1）在V形塊中定位（2）在圓孔中定位（3）在半圓孔和圓錐孔中定位5.9工件的夾緊在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。夾緊裝置的組成及基本要求（1）、夾緊裝置的組成力源裝置中間傳動機(jī)構(gòu) 作用如下：改變夾緊作用力的方向改變夾緊作用力的大小具有一定的自鎖性能夾緊元件（2）、對夾緊裝置的基本要求夾緊時不能破壞工件在夾具中占有的正確位置夾緊力的大小要適當(dāng)夾緊裝置要操作方便結(jié)構(gòu)要進(jìn)湊簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件2）、夾緊力的確定確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點(diǎn)。在確定夾緊力的三要素時要分析工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情況，而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。夾緊力的三要素對夾緊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)起著決定性的作用。只有夾緊力的作用點(diǎn)分布合理，大小適當(dāng)，方向正確才能獲得良好的效益。（1）夾緊力方向的確定夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致（2）夾緊力作用點(diǎn)的選擇應(yīng)能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠，在夾緊過程中不會引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。應(yīng)盡量避免或減少工件的夾緊變形夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工部位（3）夾緊力大小的估算首先假設(shè)系統(tǒng)為剛性系統(tǒng)，切削過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切削力（矩）用切削原理公式計(jì)算。對重型工件應(yīng)考慮工件重力的影響。在工件做高速運(yùn)動場合，必須計(jì)入慣性力。分析對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡方程計(jì)算此狀態(tài)下所需的夾緊力即為計(jì)算夾緊力將計(jì)算夾緊力再乘以K，即得實(shí)際夾緊力。K為總安全系數(shù)，K=K0K1K2K3各種因素的安全系數(shù)可查表2-3，一般K=1.52.5；當(dāng)夾緊力與切削力相反時，K=2.53 。3）典型夾緊結(jié)構(gòu)斜楔夾緊結(jié)構(gòu)螺旋夾緊結(jié)構(gòu)單個螺旋夾緊結(jié)構(gòu)螺旋壓板夾緊結(jié)構(gòu)偏心夾緊機(jī)構(gòu)4），定心夾緊機(jī)構(gòu)當(dāng)加工尺寸的工序基準(zhǔn)是中心要素（軸線、中心平面等）撕，為使基準(zhǔn)重合以減少定位誤差，可以采用定位夾緊機(jī)構(gòu)，所以，定心夾緊機(jī)構(gòu)主要用于要求準(zhǔn)確定心或?qū)χ械膱龊稀Ｂ菪蕉ㄐ膴A緊機(jī)構(gòu)杠桿式定心夾緊機(jī)構(gòu)楔式定心夾緊機(jī)構(gòu)彈簧筒夾式定心夾緊機(jī)構(gòu)膜片卡盤定心夾緊機(jī)構(gòu)波紋套定心夾緊機(jī)構(gòu)液性塑料定心夾緊機(jī)構(gòu)5.10設(shè)計(jì)宗旨 設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。所以設(shè)計(jì)時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。5.11夾具的設(shè)計(jì)對機(jī)床專用夾具的基本要求可總括為以下幾個方面：穩(wěn)定地保證工件的加工精度提高機(jī)械加工的勞動生產(chǎn)率結(jié)構(gòu)簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動條件應(yīng)能夠降低工件的制造成本適當(dāng)提高夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度，以縮短夾具制造周期，降低夾具成本1、定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知25孔的軸線所在平面和右端面有垂直度的要求是10，從定位和夾緊的角度來看，右端面是已加工好的，本工序中，定位基準(zhǔn)是右端面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔25的軸線，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，需要重新計(jì)算上下端面的平行度，來保證垂直度的要求。在本工序只需要確定右端面放平。2、切削力及夾緊力的確定本夾具是在銑鉆床上使用的，用于定位螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥?，還用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動，必須對夾緊六角螺母和螺母螺釘施加一定的夾緊力。由計(jì)算公式 Fj=FsL/(d0tg(+1)/2+rtg2)Fj沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs作用在六角螺母上的力L作用力的力臂(mm) d0螺紋中徑(mm)螺紋升角()1螺紋副的當(dāng)量摩擦()2螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的摩擦角()r螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當(dāng)量摩擦半徑()根據(jù)工藝手冊其回歸方程為FjktTs其中Fj螺栓夾緊力(N)；kt力矩系數(shù)(cm1)Ts作用在螺母上的力矩(N.cm)；Fj =52000=10000N5.12 位誤差分析銷與孔的配合0.05mm，銑/鉆模與銷的誤差0.02mm，銑/鉆套與襯套0.029mm由公式e=(H/2+h+b)max/Hmax=(0.052+0.022+0.0292)1/2=0.06mme=0.0630/32=0.05625可見這種定位方案是可行的。5.13夾具操作的簡要說明第一套夾具用于在立式銑床上加工杠桿的小平面和加工12.7。工件以2500.023 孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在長銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用螺母及開口墊圈手動夾緊工件。當(dāng)加工完一邊，可松開螺釘、螺母、支承釘來加工另一邊。一次加工小平面和加工12.7夾具裝配圖，夾具零件圖分別見附帶圖紙。第二套夾具也是用于在立式銑床上加工杠桿的上平面，定位夾緊基本與第一套夾具類似，夾具裝配圖，零件圖見附圖。第6章 小 結(jié)為期兩周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我組五名同學(xué)在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績，課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時間定額計(jì)算等方面的知識；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識。通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等?？偟膩碚f，這次設(shè)計(jì)，使我們在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正！第7章 結(jié)束語 通過這次課程設(shè)計(jì)，我有了很大的收獲學(xué)到了很多的東西本次課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課后進(jìn)行的這是我們即將離開學(xué)院走上工作崗位之前對所學(xué)各課進(jìn)行的一次全面的、深入的、綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，是我們在走上工作崗位之前一次極好的學(xué)習(xí)機(jī)會，因此它在望沒的四年大學(xué)生活中占有積極重要的地位。 就我個人而言，我通過本次課程設(shè)計(jì)對自己在大學(xué)中所學(xué)的知識進(jìn)行一次良好的回顧，并在次基礎(chǔ)上有所提高，對自己將來從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，無論是機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、零件加工工藝還是CAD畫圖能力都得到了大大的鞏固和提高，從而鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、思考問題解決問題的能力，并培養(yǎng)認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶I(yè)精神，為以后參加國家的工業(yè)化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)，為早日實(shí)現(xiàn)國家的現(xiàn)代化貢獻(xiàn)一份力量。 由于個人的能力有限，設(shè)計(jì)尚有諸多不足之處懇請老師大力支持，在次不勝感謝。參考文獻(xiàn)1、楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20012、李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19943、孫本緒、熊萬武編.機(jī)械加工余量手冊.北京：國防工業(yè)出版社，19994、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊.北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社5、趙家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京.機(jī)械工業(yè)出版社，20006、劉守勇主編.機(jī)械制造工業(yè)與機(jī)床夾具.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20007、田春霞主編.數(shù)控加工工藝.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20068、吳拓、方瓊珊主編. 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20059、李益民 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199410、孫本緒、熊萬 機(jī)械加工余量手冊.北京：國防工業(yè)出版社，199911、劉守勇 機(jī)械制造工業(yè)與機(jī)床夾具.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200012、黃云清 公差配合與測量技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 13、薛源順 機(jī)床夾具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 200114、Morgan,