不銹鋼長方形茶葉盒蓋落料拉伸復合模具設計-沖壓?！竞SUG】【沖壓模具設計稿】

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機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 長方形茶葉盒 零部件名稱 凹模板 第 1 頁 材料牌號號 SKD61 毛坯種類 下料模板 毛坯外形尺寸 59X205X245 毛坯件數(shù) 1 每副件數(shù) 1 備注 工序號 工 序 名 工序內(nèi)容 車 間 設 備 工藝裝備 工時 終結(jié) 單件 1 下料 鋸床下料(59X205X245），粗銑（54.5X200.5X240.5） 鉗工 鋸床,銑床 鋸條，虎鉗 1 1 2 精磨 六面直角精磨表面粗糙度Ra1.6(54.2X200.2X240.2) 鉗工 磨床 砂輪 1 1 鉆孔 螺絲孔 鉗工 鉆床 鉆頭 1 1 3 熱處理 將凹模板熱處理至58-62 熱處理 熱處理爐 熱處理 4 4 2 精磨 六面直角精磨表面粗糙度Ra1.6(54X200X240) 鉗工 磨床 砂輪 1 1 4 線割 落料孔 線割 線切割機床 鉬絲 3 3 5 CNC 型腔成型部位加工，數(shù)控銑床粗加工，精加工 CNC 數(shù)控銑床 銑刀 2 2 描圖 6 裝配 模具裝配 鉗工 4 4 描繪 底圖號 裝訂號 編 制 編制日期 編制日期核日期 會簽日期 圖號 標記 處數(shù) 更改文件簽字  機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 長方形茶葉盒 零部件名稱 卸料板 第 1 頁 材料牌號號 45# 毛坯種類 下料模板 毛坯外形尺寸 15X205X245 毛坯件數(shù) 1 每副件數(shù) 1 備注 工序號 工 序 名 工序內(nèi)容 車 間 設 備 工藝裝備 工時 終結(jié) 單件 1 下料 鋸床下料(15X205X245），粗銑（10.5X200.5X240.5） 鉗工 鋸床,銑床 鋸條，虎鉗 1 1 2 精磨 六面直角精磨表面粗糙度Ra1.6(10X200X240) 鉗工 磨床 砂輪 1 1 3 鉆孔 螺絲孔、攻牙 鉗工 鉆床 鉆頭、絲攻 1 1 4 線割 凸模孔 線割 線切割機床 鉬絲 3 3 5 CNC 型腔成型部位加工，數(shù)控銑床粗加工，精加工 CNC 數(shù)控銑床 銑刀 2 2 6 裝配 模具裝配 鉗工 4 4 描圖 描繪 底圖號 裝訂號 編 制 編制日期 編制日期核日期 會簽日期 圖號 標記 處數(shù) 更改文件簽字 分 類 號 密 級 寧XXXX大學 畢業(yè)設計(論文) 茶葉盒蓋沖壓模具設計 所在學院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 指導老師 年 月 日 摘 要 進入20世紀90年代以來，各式各樣的五金件成為了主流。由于在生活中許多都要用到五金件，因此，五金沖壓模具將不斷發(fā)展，在進幾十年里會有突飛猛進的成果。通過翻閱這些參考資料和文獻，深入了解了當代的模具先進制造技術和沖壓成型技術。查找整理資料后，對一些模具設計實例有了解與學習，進一步學習了沖壓模具設計的方法，并能對模具設計的成本價格做出估算，從而對模具設計有了方向性的指導。 通過對深入學習，對此零部件模具設計時的設計方式有了雛形。先分析零件的沖壓工藝；確定模具的總體結(jié)構(gòu)；結(jié)合零件的沖壓工藝及模具的總體結(jié)構(gòu)設計排樣圖；根據(jù)排樣圖，計算利用率、沖載力、壓力、選用設備及刃口的尺寸。根據(jù)資料再用AutoCAD，對模具進行設計，然后繪出裝配圖和零件圖進行標注，并編制零件的加工工藝卡，使理論和生產(chǎn)實際知識綜合運用，從而培養(yǎng)和提高了我獨立工作的能力。 關鍵詞：沖壓模具，沖孔，成形 III Abstract Since the 1990s, automobile security has become the biggest concern of producers and consumers. As the seat belt in the accident is still the major means of protection, so many high-end car manufacturers gradually increased for advanced seat belt Research and Technology has invested heavily, one result is to prompt the driver to wear seatbelts seat belts prompted. Read these references and literature, in-depth understanding of the contemporary mold of advanced manufacturing technology and injection molding technology. Find collating information, and learn about some of the mold design instance, to further study the method of stamping die design, and estimates of the cost price of the mold design, mold design has been directional guidance. Through in-depth study, this part mold design belt buckle designed to take shape. First analysis of the parts stamping process; to determine the overall structure of the mold; combination of parts stamping process and the overall structure of the mold design layout plan; layout diagram to calculate utilization, red contained, pressure, selection of equipment and the size of the cutting edge. Data re-use of PRO / E, mold design, then the three-dimensional map into a two-dimensional assembly drawings and parts diagrams to label, and the preparation of parts processing card, the integrated use of theory and production of practical knowledge, so as to nurture and improved my ability to work independently. Key Words:stamping die，blanking，bending xxxx學院畢業(yè)論文 目 錄 摘 要 I Abstract II 目 錄 III 第1章 緒論 1 1.1 課題背景及目的 1 1.2模具行業(yè)發(fā)展的研究現(xiàn)狀 1 1.3課題研究的主要目標和內(nèi)容 2 1.3.1課題研究的主要目標 2 1.3.2課題研究的主要內(nèi)容 3 1.3.3課題研究的主要要求 3 1.4工作任務 3 第2章 沖模設計程序與步驟概述 4 2.1沖件工藝性分析 4 2.2確定合理的沖壓工藝方案 4 2.3進行工藝計算 4 2.4模具總體設計 5 2.5選擇沖壓設備 5 2.6模具圖樣設計 6 第3章 折彎模設計 7 3.1毛坯尺寸計算 7 3.1.1 零件的尺寸精度 7 3.2工藝方案的確定 8 3.3進行工藝計算 8 3.3.1 折彎力 9 3.3.2 折彎方向的選擇 9 3.3.3 折彎間隙 10 3.4沖壓工藝和壓力中心的計算 11 3.4.1沖裁力的計算 11 3.4.2卸料力、推件力及頂件力的計算 12 3.4.3壓力機公稱壓力的確定 12 3.4.4自由彎曲的彎曲力 13 3.4.5模具壓力中心的確定 13 3.5模具零件加工工藝 14 3.6沖壓設備的選擇 15 第4章 零部件的設計與選用 17 4.1支撐固定及卸料零件 17 4.2彈性元件 18 4.3模架及其他零部件的選用 18 第5章 模具制造工藝與工藝規(guī)程 21 5.1模具制造工藝規(guī)程 21 5.2模具制造工藝規(guī)程的技術基礎 21 5.3模具零件制造工藝規(guī)程的基本內(nèi)容 22 第6章 模具的使用 23 6.1模具檢測 23 6.2模具使用安全 23 6.3模具使用的要求 24 第7章 模具總裝圖 24 總結(jié)與展望 27 主要參考文獻 28 致 謝 29 第1章 緒論 第1章 緒論 1.1 課題背景及目的 模具是成批和大量生產(chǎn)各種機電與家電產(chǎn)品的必備的基礎工藝裝備，是進行少無切削加工的主要工具，是制造業(yè)發(fā)展的前提，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志。據(jù)近年來汽車、開關電器、農(nóng)機、儀器儀表、各類家電等制造行業(yè)的統(tǒng)計，已達到經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模的產(chǎn)品，其生產(chǎn)所使用的模具中，約65%左右為冷沖模，20%左右為塑料模，壓鑄模和鍛模占5%，其他模具合計占10%。由此可見，冷沖模所占的比重最大，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。冷沖壓工藝與沖壓件是“一模一樣”的關系，生產(chǎn)的制件具有高精度、高復雜度、高一致性、高生產(chǎn)率、低消耗的特點。通過合理正確地設計更能有效地提高生產(chǎn)效率及材料利用率，降低生產(chǎn)成本，減輕勞動強度等優(yōu)勢。 通過對茶葉盒蓋模具的產(chǎn)品設計，鞏固基本理論和專業(yè)知識，培養(yǎng)生產(chǎn)實際分析、解決實際問題、初步的研究思想和創(chuàng)新的能力。同時，提高設計能力和查閱資料能力，能快速地適應以后的工作。通過這次設計，認識到模具設計的主要性，同時了解產(chǎn)品質(zhì)量、精度、壽命等屬性和節(jié)約材料，降低成本，最重要的是提高了生產(chǎn)效率等生產(chǎn)經(jīng)驗，為走上工作崗位打好基礎。 1.2模具行業(yè)發(fā)展的研究現(xiàn)狀 ?模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。75％的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50％的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經(jīng)濟的基礎行業(yè)，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，應用范圍十分廣泛。 “九五”以來，發(fā)達國家紛紛將制造業(yè)轉(zhuǎn)移到我國，使我國模具工業(yè)面臨空前的發(fā)展機遇。模具已從過去的“附屬產(chǎn)品”逐漸成為“獨立”的新型產(chǎn)業(yè)，我國已成為模具生產(chǎn)大國和消費大國。國內(nèi)各行業(yè)的高速發(fā)展，在對模具工業(yè)提出了越來越高要求的同時，也大大加速模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。目前，國際模具行業(yè)競爭激烈，近兩年來德國模具整體價格已下降1／4左右，且全球58％的模具由德國等西歐國家生產(chǎn)，中國等亞洲國家僅占極小的比例。目前，我國有模具生產(chǎn)廠點約兩萬家左右，2003年我國模具工業(yè)產(chǎn)值達到450億元，2005年模具產(chǎn)值預計為600億元。按模具總量排名，緊隨日本、美國之后，居世界第3位。近兩年，我國的模具技術有了很大的提高，有些已接近或達到國際水平。我國的模具行業(yè)雖也已步入了高速發(fā)展時期，但存在的問題仍然不少。 目前，中國17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約50多萬。1999年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。這些年來，中國模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展。模具工業(yè)是我國金屬制品的支柱，多數(shù)工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)都需要模具，小到手機蓋板，大到汽車頂，新加坡車門，都需要模具作為生產(chǎn)設備。機械、汽車、電子等產(chǎn)業(yè)是模具工業(yè)的主要市場，其中汽車、摩托車行業(yè)占有模具工業(yè)一半市場。國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動力。每一型號的汽車都需要幾千副模具，價值上億元；每一型號的摩托車將近千副模具，價值1000多萬元。 隨著我國汽車、摩托車市場競爭逐漸白熱化，十幾年、幾十年不變的型號車將淘汰出局，消費者除追求其性能更完善，配置更為優(yōu)良外，對車輛外觀也十分挑剔。為了滿足消費者的需要，汽車、摩托車行業(yè)必須不斷地推出新產(chǎn)品、新型號。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展，加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校也在積極開展模具技術的研究和開發(fā)。 1.3課題研究的主要目標和內(nèi)容 1.3.1課題研究的主要目標 1、 翻譯1-2篇與專業(yè)課程相關的最新英文文獻，文獻翻譯要求在4000字以上； 2、 查閱和整理文獻并提交一篇反映課題內(nèi)容的文獻綜述，文獻綜述在3000字以上； 3、按照要求結(jié)合文獻綜述，按時提交一份開題報告；根據(jù)選定的沖壓件進行測繪設計，（或模擬數(shù)據(jù)），完成選定產(chǎn)品的Pro/E/UG三維造型設計； 4、獨立完成汽車零部件沖壓模具的設計。確定沖壓工藝方案，設計合理的模具結(jié)構(gòu)；合理的選用模具材料和壓力機，具有分析解決沖壓工藝中質(zhì)量問題的能力，內(nèi)容上注重理論與實踐相結(jié)合，全方位地表達模具的工作情況，模具的設計要有效地體現(xiàn)出“以應用為目的”的特色，實用價值要高。 5、完成模具總裝配圖設計、模具主要零部件的設計，設計圖正確、實用、美觀。選擇一至二個成型零件進行加工制造工藝設計。 6、按照開題報告的進度計劃，獨立進行模具設計所需的結(jié)構(gòu)設計、數(shù)據(jù)計算，結(jié)合個人的設計思路及相關的計算及理論依據(jù)，撰寫課題論文，做到文字通順，數(shù)據(jù)準確，內(nèi)容精煉，講述要詳細，針對性、實用性要強，論文正文不少于15000字。 7、目的：畢業(yè)設計（論文）是本（專）科教學過程最后的也是最重要的實踐教學環(huán)節(jié)。畢業(yè)設計（論文）的目的是培養(yǎng)學生綜合運用所學的基礎理論、專業(yè)知識和基本技能，提高分析與解決實際問題的能力；使學生得到從事實際工作所必需的基本訓練并具備科學研究工作的初步能力。通過這一教學環(huán)節(jié)，學生可以得到科學研究素養(yǎng)、創(chuàng)新意識和工程實踐能力的培養(yǎng)和訓練，因而是培養(yǎng)學生創(chuàng)新精神和實踐能力的一次較為系統(tǒng)的訓練。 1.3.2課題研究的主要內(nèi)容 根據(jù)制動器底板（見圖1）設計其工藝和模具。初步學會借助設計資料設計沖壓模具，掌握沖壓模具的設計步驟和模具設計資料的使用。  1.3.3課題研究的主要要求 要求：畢業(yè)設計（論文）應注重以下方面能力的培養(yǎng)： 1、調(diào)查研究，檢索和查閱中外文獻和收集資料的能力； 2、理論分析，進行方案設計論證、分析比較的能力； 3、設計、計算和繪圖的能力； 4、實驗研究和數(shù)據(jù)處理的能力； 5、外文閱讀和翻譯能力； 6、計算機應用能力； 1.4工作任務： 1、確定茶葉盒蓋的工藝方案 2、設計茶葉盒蓋的模具 3、模具各零件的實體造型 4、模具的組裝 5、設計說明書一本 6、模具裝配圖一張(A0或A1)和主要部件CAD二維圖數(shù)張。 第2章 沖模設計程序與步驟概述 2.1沖件工藝性分析 1）根據(jù)所提供的產(chǎn)品圖樣，分析沖壓件的形狀、尺寸、精度、斷面質(zhì)量、裝配關系等要求。 2）根據(jù)沖壓檢的生產(chǎn)批量，決定模具的結(jié)構(gòu)形式、選用材料。 3）分析圖樣上沖壓件所用材料是否符合沖壓工藝要求。決定是否采用條料、板料、卷料還試邊角廢料。 4）根據(jù)工廠現(xiàn)有設備情況以及沖壓件和沖壓件批量對設備的要求選擇合適的壓力機。 5）根據(jù)工廠的制造水平及裝備情況，為模具結(jié)構(gòu)設計提供依據(jù)。 6）了解模具標準部件商品的供應狀況。 2.2 確定合理的沖壓工藝方案 1）根據(jù)對制件所作的工藝分析，確定基本的工序性質(zhì)，如落料、沖孔、彎曲等。 2）進行工藝計算，確定工序數(shù)目，如拉深次數(shù)等。 3）根據(jù)沖件生產(chǎn)批量和條件（材料、設備沖件精度）確定工序組合，如采用復合沖壓工序或連續(xù)沖壓工序。 4）根據(jù)各工序的變形特點、尺寸要求等確定工序排列順序，如采用先沖孔后彎曲，還是先彎曲后沖孔。 2.3 進行工藝計算 1）計算毛坯尺寸，合理排樣并繪制排樣圖，計算出材料利用率。 2）計算沖壓力，其中包括沖裁力、彎曲力、拉深力、卸料力、推件力、壓邊力等，以確定壓力機。 3）選定壓力機型號、規(guī)格。 4）計算壓力中心，以免模具受偏心負荷而影響模具的使用壽命。 5）計算并確定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、墊板等）的外形尺寸以及彈性元件的自由高度。 6）確定凸凹模間隙，計算凸凹模工作部分的尺寸。 7）確定拉深模的壓邊圈、拉深次數(shù)、各種中間工序模具的尺寸分配，以及半成品尺寸計算等。 2.4 模具總體設計 2.4.1進行模具結(jié)構(gòu)設計，確定結(jié)構(gòu)件形式和標準。 1）成形工作零件與標準確定 如凸模、凹模及凸凹的結(jié)構(gòu)形式是整體、組合還是鑲拼的。 2）選定定位元件 如采用定位板或擋料銷或?qū)дN等。對于級進模，還要考慮是否用始用擋料銷、導正銷和定距凸模（側(cè)刃）等。 3）卸料與推件機構(gòu)及構(gòu)件的確定 卸料有剛性卸料和彈性卸料兩種形式。剛性卸料通常采用固定卸料板結(jié)構(gòu)形式，彈性卸料常采用彈簧或橡皮作為卸料元件。 4）導向零件的種類和標準的確定 包括是否采用導向零件，采用何種形式的導向零件。設計中最常用的有滑動導柱導套導向和滾動導柱導套導向。 2.4.2模架種類及規(guī)格的確認 1）繪制模具整體結(jié)構(gòu)草圖，初步計算并確定模具閉合高度，概算模具外形尺寸。 2.5 選擇沖壓設備 根據(jù)工廠現(xiàn)有設備情況以及要完成的沖壓工序性質(zhì)，沖壓加工所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪轂尺寸等主要因數(shù)，選用壓力機的型號、規(guī)格，選用壓力機時必須滿足以下條件： 1） 壓力機公稱壓力必須大于沖壓力。 2） 模具的閉合高度應在壓力機的最大閉合高度和最小閉合高度之間當 多副模具安裝在同一臺壓力機上時，多副模具應該有同一個閉合高度。 3）壓力機的滑塊行程必須滿足制件的成形要求。拉深時為了便于放料和取料，其行程必須大于拉深高度的2-2.5倍。 4）為了便于安裝模具，壓力機工作臺面尺寸應大于模具下模座尺寸，一般每邊大50-70mm。臺面上的孔應能保證制件或廢料漏卸。 2.6 模具圖樣設計 2.6.1繪制模具總圖 1）主視圖 常取模具的工作位置，采用剖面畫法。 2）俯視圖和仰視圖 俯視圖（或仰視圖）一般是將模具的上模部分（或下模部分）拿掉，視圖只反映模具的下模俯視（或上模仰視）可見部分，這是沖模的一種習慣畫法。 3）側(cè)視圖和局部視圖等視圖必要時畫出。 4）制件圖 常畫在圖樣的右上角，要注明制件的材質(zhì)、規(guī)格以及制件本身的尺寸、公差及有關的技術要求。對于有數(shù)副模具沖壓成的制件，除畫出本工序成品制件圖外，上要畫出上工序的半成品圖（毛坯圖一般放在圖樣的左上角）。 5）排樣圖 對落料模、復合模和級進模，必須在制件圖的下面畫出排樣圖。排樣圖上應標有料寬、步距和搭邊值。復雜和多工位級進模的排樣圖，一般單獨繪制在一張圖樣上。 6）技術要求及說明 一般在標題欄的上方寫出該模具的沖壓力、模具閉合高度、模具標記所選設變型號等其他要求。 7）列出零件明細表 27 第3章 成形模設計 3.1毛坯尺寸計算 產(chǎn)品名稱：茶葉盒蓋 產(chǎn)品材料：不銹鋼 產(chǎn)品數(shù)量：大批量 圖3.1毛坯圖 據(jù)圖3.1毛坯圖所示，此工件相對復雜，尺寸上圖都已標注。 3.1.1 零件的尺寸精度 從零件圖上可以看出，零件尺寸全部已經(jīng)全部標出，精度等級不高，材料為不銹鋼，厚度為1mm，生產(chǎn)批量為：大批量 3.1.2 展開尺寸 圖3.1展開圖 根據(jù)材料的中性層系數(shù)相同，求得展開圖如上圖所示： 3.1.3 材料的利用率 材料利用率 η＝Ａ/BS×100% 式中　 A—一個沖裁件的實際面積； B—料寬度； S—步長度； η=Ａ／BS×100% =12777.88／（98×140）×100% =93% 根據(jù)計算結(jié)果知道排材料利用率為93%，利用率較高，適合大批量生產(chǎn)。 3.2工藝方案的確定 （1）工序性質(zhì)：成形，沖孔，成形 （2）組合程度：1）復合模：落料沖孔復合模、成形。 2）級進模：沖孔、成形、切邊等。 方案1模具結(jié)構(gòu)比較多，需要很多道工序，但成本大大降低，生產(chǎn)效率高。 方案2只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度比較容易保證，由于該件的幾何復雜，采用級進模的方式復雜了，制造費用高。 通過對上述二種方案的比較，該件的生產(chǎn)采用第一種方案為佳，生產(chǎn)效率高，既能滿足制造要求又能符合經(jīng)濟要求。 3.3進行工藝計算 3.3.1 成形力 圖3.3.1成形力 3.3.2 折彎方向的選擇 根據(jù)材料的高度以及模具的特點，選擇向下成形。 圖3.3.2向上成形 3.3.3沖裁間隙 折彎間隙是指復合模的凸模和凹模之間的尺寸之差。單邊間隙用C 表示，雙邊間隙用Z表示。凸模和凹模尺寸和公差直接影響工件的尺寸精度。 由于凹、凸模之間存在著間隙，所以沖裁件斷面都有錐度。折彎件都是測量其光亮帶部分的尺寸，而折彎的光亮帶是凸模擠入而形成的。 由于折彎時凸、凹模的磨損，使凸、凹模實體尺寸變小，故在設計凸、凹模尺寸時應考慮凸、凹模的磨損方向，使其磨損之后還能保證沖件尺寸的要求。 考慮凸、凹模制造公差的方向，確定凸、凹模的基本尺寸。 1、凸、凹模制造公差： 以上各式中：、、、 ——為凸、凹?；境叽?； 、 —— 為最大、最小極限尺寸； ——為最小初始間隙； ——為工件公差； ——精度等級系數(shù)，并有：（高于）IT11時x=1;IT11~IT12時x=0.75； 、 ————凸、凹模制造公差。 3、具體的計算如下： 查表確定初始間隙： 4、計算凸、凹模制造公差： 3.3.4刃口尺寸的計算 由公式可得： ＝（－) 式（5-3） ＝（－）＝（－－） 式（5-4） 其中 、——落料凸凹?；境叽纾╩m）； ——落料件外徑的最大極限尺寸（mm）； △——工件制造公差（mm）； x——磨損因數(shù)； 表12 凸凹刃口尺寸 /mm 工件尺寸 凹模尺寸=(-) 凸模尺寸=(--) ＝ ＝ 3.4沖壓工藝力和壓力中心的計算 3.4.1沖裁力的計算 1.沖裁力的計算： 沖裁力是沖裁過程中凸模對板料的壓力，它是隨凸模行程而變化的。對沖裁力有直接影響的因素主要有板料的力學性能、厚度與沖裁件的輪廓周長。平刃口沖裁力可按下式計算： （公式3-12） 式中 ——沖裁力（）； ——沖裁件周邊長度（）； ——材料抗剪強度（） ——材料厚度（）； ——系數(shù)，通常。 查表可知，抗剪強度按計算， 則落料沖裁力為： 3.4.2卸料力、推件力及頂件力的計算 根據(jù)沖裁件料厚查《冷沖模設計及制造》表3-16可得：CA ； 所以： F卸=K卸F1=0.045x2.5= 0.1125T; F推=K推F1=0.055x2.5= 0.1375T; F頂=K頂F1=0.06x2.5=0.15T; 3.4.3自由彎曲的彎曲力 由，得 式中： F-------彎曲力 B-------彎曲件的寬度 t-------彎曲件的厚度 Qb-----材料的抗拉強度 r--------彎曲件的內(nèi)彎曲半徑 k--------安全系數(shù)，一般取k=1.3 =3.9T 3.4.4壓力機公稱壓力的確定 沖裁時，壓力機的公稱壓力必須大于或等于沖壓力，為沖裁力和與沖裁力同時發(fā)生的卸料力、推件力或頂出力的總和。根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)，沖壓力計算應分別對待，即 當模具結(jié)構(gòu)采用彈壓卸料裝置和下出件方式時： （公式3-16） 當模具結(jié)構(gòu)采用彈壓卸料裝置和上出件方式時： （公式3-17） 當模具結(jié)構(gòu)采用剛性卸料裝置和下出件方式時： （公式3-18） 本論題模具采用彈壓卸料裝置和下出件方式，其總壓力包括：沖裁力、卸料力和推件力。所以其總壓力為： F總=F1+F卸+F推=2.5+0.4+3.9=6.8T 一般按公稱壓力的80%要大于等于沖壓總壓力來選用壓力機，即 （公式3-19） 所以：預選壓力機的公稱壓力為： 3.4.5模具壓力中心的確定 模具的壓力中心，就是沖壓力合力的作用點。求壓力中心的方法是：采用求空間平行力系的合力作用點。 根據(jù)力學原理，各分力對某軸力矩之和等于某合力對同軸之矩，則可得壓力中心坐標計算公式： （公式3-20） （公式3-21） 據(jù)此，本設計確定零件的壓力中心如下： 把整個刃口輪廓按基本要素劃分成、、…，并計算各基本線段長度，應為產(chǎn)品為規(guī)則形狀的圖片所以壓力中心為產(chǎn)品中心 3.5模具零件加工工藝 各種結(jié)構(gòu)的沖裁模，一般都是由工作零件(包括凸模、凹模)、定位零件(包括擋料銷、導尺等)、卸料零件(如卸料板)、導向零件(如導柱、導套)和安裝固定零件(包括上下模座、墊板、凸凹模固定板、螺釘和定位銷)等5種基本零件組成。 采用彈性卸料板的沖裁模，其凸凹模的長度應根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定。采用線切割機床加工，為了使模具裝配方便將落料凸凹模設計成直通式，采用彈性卸料板的沖裁模，基本結(jié)構(gòu)如圖3.3所示。凸凹模的長度按式 (3—2)計算： L＝l1＋l2+ l3+h (公式3—2) 式中 L1──凸凹模固定板厚度，單位mm； l2──缷料板的厚度，單位mm； l3──導尺的厚度，單位mm。 圖3.6凸凹模 其中，式中h取0.5mm。 凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保證雙面間隙在0.1mm。 凸凹模固定板厚度取35mm。卸料板的厚度為10mm，緩沖長度21mm.則凸凹模長度根據(jù)公式L＝l1＋l2 +h，即L=(35+21+15+10)mm＝81mm。 結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設計成直通式，采用線切割機床加工，所以無需對其進行強度校核。沖裁時凸凹模進入凹模刃口20mm。如圖3.6所示: 該副復合?？梢院芎玫钠鸬蕉ㄎ缓蛯虻淖饔?，而且結(jié)構(gòu)簡單實用。由于本次設計采用復合模，所以在下模板上裝有內(nèi)孔定位，可以很好的保證模具的運作。 3.6沖壓設備的選擇 1、壓力機類型的選擇（液壓機 或曲柄壓力機 或自動壓力機） （1）中、小型沖壓件 選用開式機械壓力機； （2）大量生產(chǎn)的沖壓件 選用高速壓力機或多工位自動壓力機； （3）薄板沖裁、精密沖裁 選用剛度高的精密壓力機。 為使壓力機能安全工作， 選擇壓力機型號為J15-100式壓力機，其主要參數(shù)為: 型號 公稱壓力 滑塊行程 行程次數(shù) 最大閉合高度 閉合高度調(diào)節(jié)量 工作臺尺寸 墊板厚度 模柄孔尺寸 J15-100 2000KN 0-200mm 300mm 150mm 前后 左右 50mm 直徑 深度 600mm 1000mm 60mm 50mm 第4章 零部件的設計與選用 4.1支撐固定及卸料零件 圖4.1卸料板 4.2彈性元件 圖4.2綠色彈簧 4.3模架及其他零部件的選用 4.3上模座圖 4.3.1下模座圖 圖4.3.2凸凹模 圖4.3.3折彎凸模 第5章 模具制造工藝與工藝規(guī)程 5.1模具制造工藝規(guī)程 5.1.1工藝規(guī)程的定義、內(nèi)容與特點 1）定義和性質(zhì) 將模具制造工藝過程，及其中各工序的內(nèi)容，采用表格或卡片形式規(guī)定下來的文件，稱謂模具制造工藝規(guī)程。 顯然，模具制造工藝規(guī)程是組織、指導、控制和管理每副模具制造全過程，具有企業(yè)法規(guī)性，不能隨意刪改，若刪改須通過正常修改、變更批準程序的工藝文件。 當某副模具的制造工藝過程全部完成，驗收合格，交付用戶正常使用后，該副模具的制造工藝規(guī)程，則即行廢止。其工藝文件則當完整存檔保存，并視為企業(yè)的技術資源。 2）內(nèi)容和特點 模具制造工藝規(guī)程的內(nèi)容 制訂工藝規(guī)程的依據(jù)是：模具結(jié)構(gòu)設計圖樣及其制造技術要求和企業(yè)所擁有的加工機床、工裝，以及相關的工藝文件資料等企業(yè)資源。 根據(jù)模具成形件結(jié)構(gòu)，及其型面技術要求高，須進行精密成形加工的特點，采用CNC機床與計算機技術組成模具CAD/CAM、Fxms制造技術，使實現(xiàn)設計與制造數(shù)字化、一體化生產(chǎn)：使工藝內(nèi)容實現(xiàn)高度集成化，以減少成形加工誤差。這是現(xiàn)代模具制造工藝技術的顯著特點。 5.1.2工藝規(guī)程的文件形式 工藝規(guī)程的形式與模具廠的規(guī)模、技術傳統(tǒng)、管理水平，以及專業(yè)化生產(chǎn)水平有關。一般有三種形式，包括：工藝過程卡片，工藝卡片和工序卡片。 5.2模具制造工藝規(guī)程的技術基礎 5.2.1模具成型件的結(jié)構(gòu)工藝及其要素 1）批量生產(chǎn)的模具標準件，其制造工藝過程中的工序是相對穩(wěn)定的。而模具成形件則須依據(jù)制件（產(chǎn)品零件）的結(jié)構(gòu)要素和技術條件進行設計，因此，每副模具的成形件都有其特殊的形狀、尺寸精度與質(zhì)量要求。并以單件生產(chǎn)方式進行制造。 2）成形件的結(jié)構(gòu)工藝性 為保證模具成形件的使用性能，尺寸、位置精度與質(zhì)量，其結(jié)構(gòu)工藝要素必須合理、正確地進行設計，使其在加工時能滿足要求。 5.2.2工藝基準的確定 工藝基準試工序卡中的重要內(nèi)容。工藝基準試成形件在加工中的定位、測量和裝配時采用的基準。所以，工藝基準可分為定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準。 工藝基準需力求與設計基準重合，使符合基準重合原則。因此，在設計成形件時，就應該考慮設計基準與工藝基準重合的原則，以減少基準不重合的誤差，保證加工精度。 5.2.3模具成型件的加工方法與制造精度 由于在模具成形件加工工藝過程中，廣泛采用NC、CNC高效、精密數(shù)字化加工技術和廣泛采用具有精密坯件，來制造成形件，從而提高了成形件的加工精度、表面粗糙度和加工效率。 5.2.4加工方法與表面粗糙度 沖件的斷面與外觀質(zhì)量，塑件、壓鑄件、玻璃制品等制件的外觀質(zhì)量，均取決于成形型面加工質(zhì)量。 5.3模具零件制造工藝規(guī)程的基本內(nèi)容 5.3.1模具零件毛坯和加工余量 零件毛坯的制造，是指有原材料經(jīng)加工，轉(zhuǎn)變?yōu)楹细窳慵牡谝徊?。因此，零件毛坯的結(jié)構(gòu)要素和材料須與模具零件所要求的材料和結(jié)構(gòu)要素向符合。這樣，將使模具廠減少了粗加工工作量。供給模具廠的毛坯，則試按技術規(guī)范留有少量加工余量的坯件。 5.3.2模具零件制造工序、工序尺寸與公差 1）劃分工藝階段 模具成形件制造工藝過程中的工藝階段的劃分，和一般機械零件基本上相同，可分為粗加工、半精加工、精加工和精飾加工四個階段。 2）確定工序內(nèi)容與加工順序的原則 合理確定工序內(nèi)容與加工順序，對縮短制造工藝過程：進行高效、精密加工：保證加工精度和表面粗糙度具有重要作用。 3）工序尺寸與公差的確定 工序尺寸與公差是指在某工序所有加工內(nèi)容均完成后，工件應達到的尺寸與公差。所以確定每道工序的尺寸與公差，則主要取決與：每道工序的加工余量和工藝基準的選擇兩個因素。 第6章 模具的使用 6.1模具檢測 不論什么模具，在使用時都要經(jīng)過檢測，對于新模具要檢測是否經(jīng)過試模，有無模具制造合格證和試模樣件，檢查樣件形狀尺寸是否符合產(chǎn)品圖樣要求。對于已經(jīng)用過的舊模具再次使用，要檢查用了多長時間，模具的整體性和各構(gòu)件是否完好無損，新舊程度，能否繼續(xù)直接用于生產(chǎn)，需不需要再做修理和維護。 檢測的內(nèi)容試多方面的，但不同的模具有不同的具體內(nèi)容。 6.2模具使用安全 模具一旦制成以后應在安全狀態(tài)下正常使用才能達到應有的壽命。做到模具使用安全，實際上就是做到操作者的人身安全和設備安全這兩大問題的有機結(jié)合。具體地說：首先模具本身從結(jié)構(gòu)到制造質(zhì)量符合并達到模具的有關標準，即模具質(zhì)量上是可靠的：其次模具所用的壓力機能滿足工藝上的要求：第三操作方法是合理的，這樣使用的模具就有安全保障。 6.2.1 人身安全技術 人身安全必須得到最充分的重視，絲毫不可含糊和放松警惕，具體措施是： 1） 消除和減少危險區(qū)域。 2） 防止手進入危險區(qū)域。 3） 以機械化自動化裝置代替手工操作。 4） 以手工具代替手進入危險區(qū)域。 5） 若手進入危險區(qū)域壓力機應停止使用。 6） 安全啟動壓力機，如雙手斗離開危險區(qū)時，壓力機才能啟動。 7） 設置 壓力機誤動作機構(gòu)。 8） 防止運輸和安裝事故，降低噪聲。 6.2.2 裝置安全技術 由于大量生產(chǎn)和自動化生產(chǎn)的需要，采用自動保護裝置代替操作人員監(jiān)視沖壓過程中有關環(huán)節(jié)。 6.3模具使用要求 6.3.1 模具使用與壽命 對于大量生產(chǎn)，模具使用壽命長短直接影響到生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本的降低，所以模具的壽命對使用者來說是個非常重要的指標。模具壽命長短，首先取決于模具的設計與制造質(zhì)量，其次是使用的合理性，正確維護和保養(yǎng)。全面地評價影響模具壽命的因素試多方面的。 6.3.2 定期檢查 模具在使用過程中不能長期使用直到模具出了故障再做檢查，應進行定期檢查，并做好原始記錄，使模具在完好狀態(tài)下正常工作。 6.3.3 操作制度的基本內(nèi)容 操作者應做到有序、高效、安全生產(chǎn)，應有一系列必須遵守的操作制度。使用不同模具有不同的具體操作要求。 第7章 模具總裝圖 總結(jié)與展望 通過這次的畢業(yè)設計學習，我學到了很多，更加扎實的掌握了有關沖壓模具設計方面的知識。培養(yǎng)了我綜合運用所學的基礎理論、基本知識和基本技能，有效的提高了分析和解決實際問題的能力。如調(diào)查研究、查閱文獻和收集資料，并進行分析的能力；制訂設計方案或試驗方案的能力；設計、計算和繪圖能力；總結(jié)提高撰寫論文的能力。把學校里學到的理論知識很好的運用到了實踐中，基本達到能夠獨立設計一般模具的要求。 這次的課程設計，讓我更加全面、系統(tǒng)的認識和掌握沖壓模具的設計重點和要求，也綜合檢驗了大學期間所學的知識。對我來說，受益匪淺，明白了學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己的知識和綜合素質(zhì)。 總之，雖然這次的畢業(yè)設計結(jié)束了，但我學到了很多知識和道理，我知道這只是一個開始而已。以后人生的路還很長，我必須要對自己有更高的要求，不斷學習和進步，努力取得更好的成績。 此次畢業(yè)設計讓我領悟很多，原來那種急于求成，浮躁的情緒沒有了，取而代之的是更加腳踏實地的努力工作和學習。擺正自己的心態(tài)，以積極樂觀向上的心態(tài)投入到設計當中，突然覺得又多了一份人生的感悟。 主要參考文獻 [1]姜奎華 主編.沖壓工藝及模具設計.北京：機械工業(yè)出版社，2004 [2]王孝培 主編.實用沖壓技術手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2001 [3]史鐵梁 主編.模具設計指導.北京：機械工業(yè)出版社，2003 [4]鄭可锽 主編.實用沖壓模具設計手冊. 北京：宇航出版社，1990 [5]王孝培 主編. 沖壓設計資料. 北京：機械工業(yè)出版社，1983 [6]李天佑 主編. 沖模圖冊. 北京；機械工業(yè)出版社，1988 [7]陳炎嗣 郭景儀 主編. 沖壓模具設計與制造技術. 北京：北京出版社， 1991 [8]涂光祺 主編. 沖模技術. 北京：機械工業(yè)出版社，2002 [9]劉占軍編.護板多工位級進模設計. 模具工業(yè) [J] .2005（12）：27-29 [10]王同海 主編. 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非常感謝我的導師，他語重心長，細心的指導和循循善誘的教導，給予了我非常大的信心和鼓勵。他的細致嚴謹和一絲不茍的作風，一直是我工作、學習的榜樣，不斷的激勵著我進步。正是老師的開朗個性和寬容態(tài)度，讓我能夠順利完成這次的畢業(yè)設計，給予我無盡的啟迪和幫助，更是對我人生的一種充實。 可敬的導師、可親的同學和朋友給了我許多幫助，非常感謝，在這里請接受我誠摯的謝意！