全套資料-后鋼板彈簧吊耳零件機械加工工藝及鉆2-Φ30孔夾具設計【自動】【含CAD圖紙】

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畢 業(yè) 設 計 題 目 后鋼板彈簧吊耳加工工藝及 夾具設計 所屬系部 所屬專業(yè) 所屬班級 學 號 學生姓名 指導教師 起訖日期 目 錄 目 錄 ...........................................................................................................................II 摘要 ................................................................................................................................I ABSTRACT ..................................................................................................................II 第 1 章 序言 ..................................................................................................................1 1.1 后鋼板彈簧吊耳機械加工工藝簡述 .................................................................1 1.2 后鋼板彈簧吊耳機械加工工藝流程 ..................................................................1 1.3 后鋼板彈簧吊耳夾具簡述 ..................................................................................2 1.4 機床夾具的功能 ..................................................................................................2 1.5 機械工藝夾具的發(fā)展趨勢 ..................................................................................3 1.5.1 機床夾具的現(xiàn)狀 ...........................................................................................3 1.5.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 ...........................................................................3 第 2 章 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 ..............................................................5 2.1 后鋼板彈簧吊耳零件的分析 ..............................................................................5 2.1.1 零件的作用 ...................................................................................................5 2.1.2 零件的工藝分析 ...........................................................................................5 2.2 工藝過程設計所應采取的相應措施 ..................................................................6 2.3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇 ..............................................................6 2.3.1 確定毛坯的制造形式 ..................................................................................6 2.3.2 后鋼板彈簧吊耳零件粗基準的選擇 ...........................................................6 2.3.3 后鋼板彈簧吊耳零件精基準的選擇 ...........................................................7 2.4 工藝路線的制定 .................................................................................................7 2.4.1 工藝方案一 ..................................................................................................7 2.4.2 工藝方案二 ..................................................................................................8 2.4.3 工藝方案的比較與分析 ..............................................................................8 2.5 后鋼板彈簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ..............................9 2.6 確定切削用量及基本工時（機動時間） ........................................................10 2.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排 ................................................................................22 2.8 本章小結 ...........................................................................................................24 第 3 章 加工鉆 2-30 孔液動夾具設計 ....................................................................25 3.1 后鋼板彈簧吊耳的設計要求 ............................................................................25 3.2 后鋼板彈簧吊耳的夾具設計 ............................................................................25 3.2.1 定位基準的選擇 ......................................................................................25 3.2.2 切削力及夾緊力的計算 ..........................................................................25 3.3 后鋼板彈簧吊耳夾具定位誤差的分析 ............................................................28 3.4 后鋼板彈簧吊耳夾具中鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 ...........................29 3.5 確定后鋼板彈簧吊耳的夾具體結構和總體結構 ...........................................30 3.6 后鋼板彈簧吊耳的夾具設計及操作的簡要說明 ............................................31 結論 ..............................................................................................................................32 致謝 ..............................................................................................................................33 參考文獻 ......................................................................................................................34 I 摘要 本次設計是工藝規(guī)劃和一些特殊夾具設計過程的后板簧吊耳部分。由該過程已 知原理，以確保比保證精密加工精度的孔容易的平面。因此，這種設計遵循的表面 上的第一孔后的原則。過程并清除孔和平面分為粗加工和精加工階段，以確保準確 性。選擇參考鋼彈簧吊耳大圓柱端面作為粗基準，鋼板彈簧吊耳端和兩個大型圓柱 孔作為精細的工藝基準后后。板簧配置后的主要處理步驟是基端彼此面對，然后面 對取向工藝加工的孔的第一大圓柱形凸耳加工端面。在隨后的步驟中，除了個別流 程是空穴定位技術與面部和其他孔加工平面之外。整個過程是被選中的工具組合。 關鍵詞：后鋼板彈簧吊耳零件，加工工藝，專用夾具 ABSTRACT This design is a rear spring parts of process planning and special fixture design process. The main processing surface parts rear leaf spring is flat and hanging hole. By the process known principles, to ensure the plane than the guaranteed precision machining precision holes easily. Therefore, after leaf spring lug end and two large cylindrical hole as a fine craft benchmark. The main processing steps after the leaf spring arrangement is the first large cylindrical lug machined end face of the base end face each other, and then to face orientation process machined holes. in addition to individual processes are outside the hole positioning technology with face and other hole machining plane. Keywords: rear leaf spring lug, processing, special fixtures 0 第 1 章 序言 1.1 后鋼板彈簧吊耳機械加工工藝簡述 后鋼板彈簧凸耳加工處理是指改變形狀，尺寸，相對位置和取得良好份的全過 程的性質的加工坯料的方法，該方法是基于所述工作者的處理。例如，該處理流程 粗加工的共用部分 - 精加工 - 裝配 - 檢驗 - 包裝，是一般方法的過程。如上面所 述原油處理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轎廂精加工，鉗工，銑床，等 等，必要的每個步驟進行了詳細的數(shù)據(jù)，如粗糙度，以實現(xiàn)得多，公差來實現(xiàn)。 視產(chǎn)品與技術人員，設備條件和工人的質量等的數(shù)量，以確定所使用的過程中，和 寫在過程的文件，這是所述處理的規(guī)劃的內容。這是一個比較有針對性。每個工廠 可能不一樣，因為實際的情況是不同的。 總體來說，該過程是一個程序，過程是對于每個步驟詳細參數(shù)，工藝規(guī)劃是基 于一個特定工廠編寫過程的實際情況。 1.2 后鋼板彈簧吊耳機械加工工藝流程 后鋼板彈簧凸耳加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過程和工藝文件操作方法之一， 它是具體的生產(chǎn)條件下，更合理的工藝和操作方法，按照該書面形式處理的規(guī)定文 件，經(jīng)批準后，以指導生產(chǎn)。 步驟開發(fā)流程規(guī)范 1）生產(chǎn)計劃的計算，以確定生產(chǎn)的類型。 2）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，零件加工分析。 3）選擇了空白。 4）制定工藝路線。 5）確定每個步驟中，計算處理的尺寸和公差的津貼。 6） ，以確定所使用的每一個過程的設備和工具，夾具，量具和艾滋病。 7）來確定切削的量和固定的工作小時。 8）確定的主要過程的技術要求和試驗方法。 9）填寫流程文件。 在配制的順序處理的過程中，往往在右邊的內容已被預先確定前進行調整，以提高 經(jīng)濟效益。在訂單的執(zhí)行過程中，它可能不會出現(xiàn)之前的物質條件，如引進改變生 產(chǎn)條件，新技術，新工藝，新材料，采用先進的設備，需要及時修改完善工藝規(guī)程。 1 1.3 后鋼板彈簧吊耳夾具簡述 后鋼板彈簧夾具工件裝夾技術和設備，它被廣泛應用于機械加工等制造工藝。 在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，工裝夾具是不可缺少的技術和設備，這直接影響到精密加工， 幫助勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品，夾具設計是一個重要的技術工作。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人類文明進步的標志。但是，工具（包括夾具，刀具，量具和艾滋病等） 在其功能的不斷創(chuàng)新仍然是非常顯著。 1.4 機床夾具的功能 1.機床夾具的主要功能 機器的主要功能是加載工件夾具，工件定位和夾具。 （1）確定在工件的定位占據(jù)夾緊過程中的正確位置?？梢员ＷC工件的正確的大 小和位置的定位精度的要求。 （2）固定以夾緊工件的定位，以保持加工過程中的定位操作的相同的位置。因 為在加工過程中的工件，通過各種力的作用下，如果工件是固定的，工件會松動。 由此，夾緊工件，以提供安全，可靠的加工條件。 機床夾具 2.特殊功能 工裝夾具，主要對刀和引導特殊功能。 （1）調節(jié)所述刀的切割邊緣相對于工件或夾具的正確位置。銑削夾具邊緣塊， 其可以快速確定相對于所述切割器夾具的正確位置。 （2）引導鉆夾具鉆鉆模板集可以快速確定鉆頭的位置和鉆頭指導自己的行為。 1.5 機械工藝夾具的發(fā)展趨勢 隨著偉大的科學技術的進步和社會生產(chǎn)力的迅速提高，從補充工具夾具發(fā)展成 為工藝裝備齊全。 1.5.1 機床夾具的現(xiàn)狀 1）可以快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)。 2）一組能夠夾緊工件具有類似特征的。 3）適用于高精密機床夾具精密加工。 4）適用于所有現(xiàn)代燈具新機的制造技術。 5）高效利用液壓或氣動夾緊裝置夾住，進一步提高勞動生產(chǎn)率。 6）提高機床夾具的標準化程度。 2 1.5.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 夾具的方向 1：精確 隨著越來越精密機械產(chǎn)品，必將在精密夾具相應增加。 夾具的方向 2：效率 高效率的夾具，常見的有效率夾子包括：自動化裝置，高速與夾具夾緊動力裝 置的燈具。 夾具的方向 3：靈活性 柔性和撓性機夾具類似。變量是：所述步驟的特征，產(chǎn)量，所述工件的形狀和 大小。新品種具有柔性夾具的特點是：組合夾具，通用可調夾具，夾具組，裝配夾 具，數(shù)控機床和夾具。在很長的，靈活的燈具燈具將成為發(fā)展的主要方向。 夾具的方向 4：標準化 在配制的典型的夾具結構的基礎上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的類 型大小串聯(lián)或變體，以減少使用類似的功能元件和夾具的類型的部件，駁回一些的 功結構差。常用的方法包括夾具，零部件，元器件，糟糕的發(fā)型和萬能材料。標準 化階段夾具是普遍深入，主要是建立在零件或裝配夾具系列的大小，并為固定件審 查地圖有利條件。 3 第 2 章 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 0 .1 后鋼板彈簧吊耳零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目所給零件是 加載后的后鋼板彈簧吊耳的CA10B.解 放 牌 汽 車 后 鋼 板 彈 簧 吊 耳 主體作用， 。因此，汽車鋼板彈簧吊耳零使 鋼 的 可 擴 展 ， 延 伸 ， 可 以 有 正 常 的 緩 沖 件的加工質量將影響的汽車， ，減振和一些功能，性 能 和 壽 命 的 準 確 性 。 汽 車 鋼 板 彈 簧 后 吊 耳 的 主 要 作 用 是 緩 沖 導向功能。 圖 2.1 后鋼板彈簧吊耳零件圖 2.1.2 零件的工藝分析 由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位 4 置要求?，F(xiàn)分析如下： （1）以 兩外圓端面為主要加工表面的加工面 32。 包括：60m 這 一 組 加 工 表 面 兩外圓端面的銑削，加工 的孔，其中 兩外圓600.37m60m 端面為 ， 的孔表面粗糙度要求為表 面 粗 糙 度 要 求 6.Ra. 1.6Ra （2）以 孔為主要加工表面的加工面。 ：2 個0.43 這 一 組 加 工 表 面 的孔，2 個 的孔、2 個 孔的0.431.50.43 ，2 個在 同一中心線上數(shù)值內 外 兩 側 面 的 銑 削 ， 寬 度 為 的 開 口 槽 的 銑 削 0.43 為 的同軸度要求。其中 2 個 的孔 為 ，2 個.10.43m表 面 粗 糙 度 要 求 1.6am 的孔 為 ，2 個 孔的內側面表面粗糙度5m表 面 粗 糙 度 要 求 Ra.0 要求為 ，2 個 孔的外側面 為 ，寬度為.Ra0.43表 面 粗 糙 度 要 求 5R 4 的開口槽的 為 。表 面 粗 糙 度 要 求 5 2.2 工藝過程設計所應采取的相應措施 由以上分析可知。從上面的分析。加工表面的主要部分是平坦的，孔體系。在 一般情況下，以確保比保證精密加工精度的孔中容易的平面。因此，對于該部分， 主要的問題的加工過程是確保尺寸精度和平面尺寸精度和孔的位置精度，手柄孔和 所述平面之間的良好的相關性。 加工零件這些原則應遵循的孔的第一面后：第一基準面加工件，該基準平面定 位處理其他飛機。這是因為大的平坦區(qū)域，有平面的定位夾緊牢固，以保證可靠的 定位，從而可以很容易地確?？准庸ぞ取Ｆ浯?，第一平面可切割加工的鑄件表面 不平。 由于后鋼板彈簧的挑著大批量生產(chǎn)。如何滿足彈簧吊耳生產(chǎn)率的要求也是主要的考 慮因素。 2.3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇 2.3.1 確定毛坯的制造形式 確定后鋼板彈簧吊耳零件材料為 35。 2.3.2 后鋼板彈簧吊耳零件粗基準的選擇 后鋼板彈簧吊耳零件粗基準的選擇應符合下列五大要求： （1）應選擇基于粗加工基準面作為粗參考。如果有幾個工件表面的表面上沒有 進程，則應該選擇的高精度表面的作為粗略基準的相互位置加工表面中的一個。為 了均勻的厚度，形狀的對稱性，更少的夾緊等。 5 （2）選擇津貼需要統(tǒng)一的粗糙表面的顯著基準。例如：機床床軌道表面是重要 的表面上的剩余量均勻的要求。這樣處理的選項，為粗制的基準導向面，底面加工 床，并且當再罰款基準導向面加工的底表面上。這確保均勻除去較少余量，以使表 面保持細致的組織，以提高耐磨損性。 （3）最小加工余量應選基體的粗糙表面。 （4）應選個平坦光滑。有閘門，立管，飛邊，毛刺粗糙表面不應該被選擇為參 考，受提前處理，如果必要的。 （5）避免反復利用粗基準。 了滿足這些要求，參考選擇大型圓筒形鋼制彈簧吊耳端面后，作為粗基準，基 端面的大型圓筒形鋼制彈簧吊耳加工端面后的第一次對方，然后去面對定向加工工 藝孔。在隨后的步驟中，除了個別流程是空穴定位技術與面部和其他孔加工平面之 外。 2.3.3 后鋼板彈簧吊耳零件精基準的選擇 選擇主要考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，需要尺寸換 算。 2.4 工藝路線的制定 由于所用生產(chǎn)型大規(guī)模生產(chǎn)，從而使步驟要集中，以提高生產(chǎn)率，此外，應降 低生產(chǎn)成本。 2.4.1 工藝方案一 表 2.1 工藝方案一表 工序 1： 銑 兩外圓端面60m 工序 2： 鉆，擴，鉸 孔，倒角0.371.530 工序 3： 鉆，擴 孔1.5 工序 4： 鉆，擴，鉸 孔，倒角0.43m145 工序 5： 銑 孔的內側面0.43 6 工序 6： 銑 孔的外側面0.43m 工序 7： 銑寬度為 4 的開口槽 工序 8： 終檢 2.4.2 工藝方案二 表 2.2 工藝方案二表 工序 1： 銑 孔的內側面0.43m 工序 2： 銑 孔的外側面0.43 工序 3： 鉆，擴 孔1.5 工序 4： 鉆，擴，鉸 孔，倒角0.43m145 工序 5： 銑寬度為 4 的開口槽 工序 6： 銑 兩外圓端面60 工序 7： 鉆，擴，鉸 孔，倒角0.37m1.530 工序 8： 終檢 2.4.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個 ：方案一是先加工 兩外圓端面，然后再工 藝 方 案 的 特 點 在 于 60m 以此為基面加工 孔，再加工 孔， 孔，最后加工0.37m10.5.43 孔的 槽銑，則與方案二相反，先加工0.43 4內 外 側 面 以 及 寬 度 為 的 開 口 孔的內外側面， 面加工 孔， 孔，寬度為 4再 以 此 為 基 .0.43 的開口槽，最后加工 兩外圓端面， 孔，m6037 工 兩外圓端面，以后位置度較易保證，經(jīng) 比 較 可 見 ， 先 加 0 7 中先加工 孔， 孔，再加工并 且 定 位 及 裝 夾 都 較 方 便 ， 但 方 案 一 10.5m0.43 孔的內外側面， 所用加工時0.43m 不 符 合 先 面 后 孔 的 加 工 原 則 ， 加 工 余 量 更 大 ， 間更多，這樣加工路線就不合理， 具體加工藝如下：同 理 ， 寬 度 為 的 開 口 槽 應 放 在 最 后 一 個 工 序 加 工 。 所 以 合 理 表 2.3 工藝方案表 工序 1： 銑 兩外圓端面60m 工序 2： 鉆，擴，鉸 孔，倒角0.371.530 工序 3： 銑 孔的內側面0.43 工序 4： 銑 孔的外側面.0m 工序 5： 鉆，擴，鉸 孔，倒角0.43145 工序 6： 鉆，擴 孔1.5 工序 7： 銑寬度為 4 的開口槽m 工序 8： 終檢 2.5 后鋼板彈簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 材料確定是，硬度確定在 49187，大批量生產(chǎn)，使用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝， ，工序尺分 別 確 定 各 加 工 表 面 的 機 械 加 工 余 量 寸及毛坯尺寸如下： (1) 銑 兩外圓端面60m 考慮其加工 為 ，先粗銑，然后精銑，對照 Mr.Chen 表 面 粗 糙 度 要 求 6.3Ram HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機械加工工藝手冊得到值 2.3-5，取 2Z=5 達到產(chǎn)品質量要求 (2) 加工 孔 0.37m 其表面較高為 ，其加工按照 Mr.Chen HongYun 主編的由粗 糙 度 要 求 1.6Ra 8 China Machine Press 出版的實用機械加工工藝手冊得到值 2.3-48，根據(jù)前述 資料確定工件對應的毛坯加工余量為： 鉆孔： 35m 擴孔： 2Z=1.86.8m 鉸孔： 2Z=0.20.37 (3) 銑 孔的內側面 .4 粗糙度考慮到要求為 ，只要求粗加工，對照 Mr.Chen HongYun 主編的12.5Ra 由 China Machine Press 出版的實用機械加工工藝手冊得到值 2.3-5，取 2Z=3 達到產(chǎn)品質量要求。m (4) 銑 孔的外側面 0.43m 粗糙度考慮到要求為 ，只要求粗加工，對照 Mr.Chen HongYun 主編的5Ra 由 China Machine Press 出版的實用機械加工工藝手冊得到值 2.3-5，取 2Z=3 達到產(chǎn)品質量要求。m (5) 加工 孔 0.43m 它的表面粗糙度需要達到為 ，加工采用以下三步法：鉆、擴、鉸，對1.6Ra 照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機械加工工藝手 冊得到值 2.3-48，根據(jù)前述資料確定工件對應的毛坯加工余量為： 鉆孔： 28m 擴孔： 2Z=1.89. m 鉸孔： 2Z=0.20.43 (6) 加工 孔15 它的表面粗糙度需要達到為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，兩步，對12.5Ra 照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機械加工工藝手 冊得到值 2.3-48，根據(jù)前述資料確定工件對應的毛坯加工余量為： 鉆孔： 9m 擴孔： 2Z=1.810.5m (7) 銑寬度為 4 的開口槽 9 粗糙度考慮到要求為 ，只要求粗加工，對照 Mr.Chen HongYun 主編的由50Ram China Machine Press 出版的實用機械加工工藝手冊得到值 2.348，取 2Z=2 達到產(chǎn)品質量要求。m 2.6 確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 1：粗、精銑 兩外圓端面60m 機床：專用組合銑床 刀具： 刀 粗齒數(shù)量 ，細齒數(shù)量高 速 剛 圓 柱 形 銑 63dm6Z10Z （1） 、粗銑 銑削深度 ：wa3 每齒進給量 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版f 的機械加工工藝師手冊知道結果為表 30-13，取 0.8/famZ 銑削速度 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機械加工工藝師手冊知道結果為表 30-23，取 ，(24)/inV 機床主軸轉速 ： 式（2-1）n01Vd 取 =30, =63 代入公式（2-1 ）得：V0dn13(12)/min.46r 對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝 師手冊知道結果為表 11-4，取 169/ir 實際銑削速度 ：V03.43.4/mindn 工作臺進給量每分 ： 式（2-2）mfzwf 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Zn169m19.2/i 取 /if 對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機械加工 10 工藝手冊從中看出 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm 刀具切入長度 ：130 刀具切出長度 ：2l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ： 式（2-3）jt12jmlf 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60l13l2l801jt.5in8 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 12.12.3mijt （2） 、精銑 銑削深度 ：wa 每齒進給量 ：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版f 的機械加工工藝師手冊知道表 30-13，取 0.6/famZ 銑削速度 ：對照 Mr. Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的機V 械加工工藝師手冊表 30-23，取 ，(24)/inV 取 =30, =63 代入公式（2-1 ）得：0d 機床主軸轉速 ： ，對照 Mr. Chen n013(102)/mi.46rd Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知表 11- 4，取 210/minr 實際銑削速度 ：V03.1462041.5/indn 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Zw 工作臺每分進給量 ：mf0.6126/minzwfn 11 對照 Mr. Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師 手冊知 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm 刀具切入長度 ：130 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， 代入公式（2-3）得：60lm3lml2 機動時間 ： 以上為銑一個端面的機動1jt12603.7injf 時間，故本工序機動工時為 10.7346injt 工序 2：鉆，擴，鉸 孔，倒角0.m1.530 機床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （1） 、鉆 孔35 切削深度 ：pa1.2m 進給量 ：對照 Mr. Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的機械f 加工工藝師手冊知表 28-10，取 (0.6.7)/fmr 由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，所以進給量要乘以 0.75，則35(0.6.7)0./(.3.52)/f mrr 對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工 藝師手冊知道結果為表 28-13，取 0.4/fmr 取切削速度 24/inV 取 =24, =35 代入公式（2-1 ）得0d 機床主軸轉速 ： ，對照 r. Chen Wenliang012418/in3.5rd 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結果為表 9- 3，取 2/minr 12 實際切削速度 ： V03.1452.6/mindn 被切削層長度 ：l76m 刀具切入長度 ： 12 刀具切出長度 ： l3 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ： 式 (2-4)jt12jlfn 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：60l13l2l0.4523n1jt7.94mi2.5 （2） 、擴 孔3 切削深度 ：pa1. 進給量 ：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機械加工工藝師手冊知道結果為表 28-30，(0.912).7(063.84)f/mr 對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工 藝師手冊知道結果為表 28-31，取 0.72f/r 切削速度 ：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機械加工工藝師手冊知道結果為表 28-31，取 19/minV 取 =19, =36.8 代入公式（2-1 ）得0d 機床主軸轉速 ： ，對照 Mr. Chen Wenliangn0164/i3..8Vrd 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結果為表 9-3 取 174/minr 實際切削速度 ： V03.146.8720.1/mindn 對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工 藝師手冊知道結果為表 28-42 13 被切削層長度 ：l76m 刀具切入長度 14 刀具切出長度 ： 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：74ll2l0.72f14n 機動時間 ：1jt163.6min.jf （3）鉸 孔0.37m 切削深度 ：pa.5 進給量 ：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機械加工工藝師手冊知道結果為表 28-35，取 (0.952.1)/fmr 對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工 藝師手冊知道結果為表 28-36，取 1.2/fmr 取切削速度 9.1/inVm 取 =9.1, =37 代入公式（2-1 ）得0d 機床主軸轉速 ： ，對照 Mr. Chen Wenliang019.78/in34rd 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結果為表 9- 3，取 72/minr 實際切削速度 ： V03.14728/mindn 被切削層長度 ：l76 刀具切入長度 ： 15 刀具切出長度 ： 2l0m 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：76l5l2l1.2f7n 機動時間 ：jt1650.6min.jfn 14 （4）倒角 。采用 锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉速與1.53015 擴孔時相同： ，手動進給。74/minr 工序 3：粗銑 孔的內側面0.3 機床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50d6Z 銑削深度 ：pa1.wm 每齒進給量 ：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版f 的機械加工工藝師手冊知道結果為表 30-29，取 0.8/famZ 銑削速度 ：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機械加工工藝師手冊知道結果為表 30-29，取 ，24/inV 取 =24, =50 代入公式（2-1 ）得0d 機床主軸轉速 ： ，對照 Mr. Chen Wenliangn012415/mi3.Vrd 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結果為表 11- 4，取 169/minr 實際銑削速度 ：V03.145692.5/indn 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Zw 工作臺每分進給量 ：mf0.8619./mizfn 取 /inmf 對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機械加工 工藝手冊從中看出 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm 刀具切入長度 ：130 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , 代入公式（ 2-3）得：60lm3lml280f 15 機動時間 ：1jt126031.5min8jmlf 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 12.5.3injt 工序 4：粗銑 孔的外側面0.4 機床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dm6Z 銑削深度 ：pa1.w 每齒進給量 ：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版f 的機械加工工藝師手冊知道結果為表 30-29，取 0.8/famZ 銑削速度 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機械加工工藝師手冊知道結果為表 30-29，取 ，24/inV 取 =24, =50 代入公式（2-1 ）得0d 機床主軸轉速 ： ，對照 r. Chen Wenliangn012415/mi3.Vrd 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結果為表 11- 4，取 169/minr 實際銑削速度 ：V03.145692.5/indn 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Zw 工作臺每分進給量 ：mf0.8619./mizfn 取 /inmf 對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機械加工 工藝手冊從中看出 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm 刀具切入長度 ：130 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 16 取 ， ， , 代入公式（ 2-3）得：60lm13lml280f 機動時間 ：jt1631.5injf 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 12.52.3injt 工序 5：鉆，擴，鉸 孔0.4m 機床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （1） 、鉆 孔28 切削深度 ：pa1.5m 進給量 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機f 械加工工藝師手冊知道結果為表 28-10，取 (0.45.)/fmr 由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，所以進給量要乘以 0.75，則35(0.45.)0.7/(0..41)/f rr 對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝 師手冊知道結果為表 28-13，取 .32/fm 取切削速度 24/inVm 取 =24, =28 代入公式（2-1 ）得0d 機床主軸轉速 ： ，對照 r. Chen Wenliang0147/in3.28rd 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結果為表 9- 3，取 2/inr 實際切削速度 ： V03.14280.4/mindn 被切削層長度 ：l2m 刀具切入長度 ： 1 刀具切出長度 ： 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：l0l2l0.45f23n 機動時間 ：jt 1203.4min.5jltf 17 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120.43.86minjt （2） 、擴 孔9 切削深度 ：pa1.5 進給量 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機f 械加工工藝師手冊知道結果為表 28-30，(0.81).7(056.)f/mr 對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝 師手冊知道結果為表 28-31，取 0.f/r 切削速度 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機械加工工藝師手冊知道結果為表 28-31，取 19.8/minV 取 =19.8, =29.8 代入公式（2-1 ）得0d 機床主軸轉速 ： ，對照 r. Chen Wenliangn0119.82/i3.4Vr 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結果為表 9-3 取 23/minr 實際切削速度 ： V03.1429.831./min0dn 對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝 師手冊知道結果為表 28-42 被切削層長度 ：l2m 刀具切入長度 14 刀具切出長度 ： 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：l4l2l0.6f23n 機動時間 ：1jt14.0minjf 以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 18 120..4minjt （3）鉸 孔.3 切削深度 ：pa.125 進給量 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機f 械加工工藝師手冊知道結果為表 28-35，取 (0.81)/fmr 對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手 冊知道結果為表 28-36，取 1.2/fmr 取切削速度 9./inV 取 =9.9, =30 代入公式（2-1 ）得0d 機床主軸轉速 ： ，對照 r. Chen Wenliang019.105/in34rd 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結果為表 9- 3，取 96/minr 實際切削速度 ： V03.1496/mindn 被切削層長度 ：l2 刀具切入長度 ： 15 刀具切出長度 ： 2l0m 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：l5l2l1.2f96n 機動時間 ：jt150.41min.jfn 以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120.482mijt 4）倒角 。采用 锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉速與擴孔59 時相同： ，手動進給。3/inr 工序 6：鉆，擴 孔10. 機床：專用組合鉆床 19 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、 （1） 、鉆 孔9m 切削深度 ：pa0.85 進給量 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機f 械加工工藝師手冊知道結果為表 28-10，取 (0.2.8)/fmr 由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，所以進給量要乘以 0.75，則35m(0.2.8)0.7/(0.16.2)/f rmr 對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝 師手冊知道結果為表 28-13，取 ./fr 取切削速度 24/inVm 取 =24, =9 代入公式（2-1 ）得0d 機床主軸轉速 ： ，對照 r. Chen Wenliang012489/min3.rd 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結果為表 9- 3，取 72/minr 實際切削速度 ： V03.149721.8/indn 被切削層長度 ：l48 刀具切入長度 ： 1 刀具切出長度 ： 2l3m 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：48ll2l0.2f7n 機動時間 ：jt1483.8min.jfn 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為120.38.76mijt （2） 、擴 孔5 切削深度 ：pa1 20 進給量 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機f 械加工工藝師手冊知道結果為表 28-30，(0.56).7(035.42)/f mr 對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝 師手冊知道結果為表 28-31，取 (0.6).704/f mr 切削速度 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機械加工工藝師手冊知道結果為表 28-31，取 25/inV 取 =25, =10.5 代入公式（2-1 ）得0d 機床主軸轉速 ： ，對照 r. Chen Wenliangn0178/mi3.41.5Vrd 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結果為表 9-3 取 72/minr 實際切削速度 ： V03.14.572.4/in0dn 對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝 師手冊知道結果為表 28-42 被切削層長度 ：l48m 刀具切入長度 1 刀具切出長度 ： 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：48ll2l0.4f72n 機動時間 ：1jt183.19mijlf 以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120.9.38minjt 工序 7：粗銑寬度為 4 的開口槽 機床：專用組合銑床 刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80d20Z4L 銑削深度 ：wa2m 21 每齒進給量 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版fa 的機械加工工藝師手冊知道結果為表 30-13，取 0.5/famZ 銑削速度 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機械加工工藝師手冊知道結果為表 30-23，取 ，(24)/inV 取 =30, =63 代入公式（2-1 ）得：0d 機床主軸轉速 ： ，對照 r. Chen Wenliangn01310/min.48Vrd 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結果為表 11- 5，取 18/minr 實際銑削速度 ：V03.14852.8/indn 取 = ， ， = 代入公式（ 2-2）得：zf0.5fa2Zw 工作臺每分進給量 ：mf0.51/mizfn 對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機械加工 工藝手冊從中看出 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 20lm 刀具切入長度 ：130 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：0l3l2l18mf 機動時間 ：1jt1032.4injf 2.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排 對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝 師手冊知道結果為表 2.5-2，時間定額公式為： （大量生產(chǎn)時 ）Ntktt zfjd /%)1( 0/Ntz 單件時間定額公式： 22 式 (2-5)%)1(kttfjd 其中： 單件時間定額 d 基本時間（機動時間）jt 輔助時間。f 休息時間占操作時間的百分比值k 工序 1：粗、精銑 兩外圓端面60m 機動時間 ：jt2.314.76inj 輔助時間 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機械加工工藝師手冊知道結果為表 2.5-45，取工步輔助時間為 。因工0.41min 件的裝下線時間比較少，因此工件裝卸時間確定是 。則in1.00.41.5inft ：對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機械k 加工工藝手冊得到值 2.5-48， 13k 取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5）得3.76jt0.ft 單間時間定額 ： d()1%(.765)(%)4.82mindjfttk 工序 2：鉆，擴，鉸 孔，倒角03m1.30 機動時間 ：jt2.8inj 輔助時間 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機械加工工藝師手冊知道結果為表 2.5-41，取工步輔助時間為 。因工min4.0 件的裝下線時間比較少，因此工件裝卸時間確定是 。則in1.0in54.014.ft ：對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機械k 加工工藝手冊得到值 2.5-43， 14.2k 取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5）得2.78jt.ft 單間時間定額 ： d()1%(.7805)(.%)3.72mindjfttk 工序 3：銑 孔的內側面0.43m 機動時間 ：jt2.inj 輔助時間 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機械加工工藝師手冊知道結果為表 2.5-45，取工步輔助時間為 。因工in41.0 件的裝下線時間比較少，因此工件裝卸時間確定是 。則in1.0in51.