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文獻綜述
皮革制品是以皮革、毛皮為主料，以紡織品、塑料、橡膠等為輔料制作成的產品的總稱，是人們所喜愛的生活用品之一，與人們的日常生活息息相關，同時也是國防軍需品。中國是皮革制品的生產大國、消費大國和出口大國。皮革制品加工業(yè)是皮革工業(yè)的一部分，素有投資少、見效快等特點，是我國輕工業(yè)的支柱產業(yè)之一。發(fā)展皮革制品加工業(yè)，對內既能繁榮市場，滿足人民生活需要，提高人民生活水品，又能積累建設資金；同時，皮革制品加工業(yè)與對外貿易有密切關系，可擴大出口，為國家創(chuàng)匯。因此，皮革制品工業(yè)在滿足人們的需要和支援國家的經濟建設中，起著十分重要的作用。
一、研究背景及動態(tài)
皮革制品生產過程是典型的勞動密集型的加工業(yè)，機器在保障產量和質量等方面起著十分重要的作用。例如，正常人的兩只腳是左右對稱的，這就要求一雙鞋左右相同才能穿著舒服。手工做鞋是很難做到這一點，而機器則完全能做到。因此，皮革制品機械是皮革制品加工業(yè)的組成部分，是完成皮革制品生產的重要手段，是衡量皮革制品工業(yè)技術水平的標志之一。隨著科學技術的發(fā)展，各項技術措施直接靠手工是無法完成的，只有使用機器，才能突破人體功能的限制，降低勞動強度及生產成本，提高勞動生產率，提高產品質量。實現(xiàn)皮革制品生產機械化、自動化，對于發(fā)展皮革制品加工業(yè)有著極其重要的作用。
我們不可否認這樣一個事實：皮革制品加工業(yè)在我國仍然屬于勞動密集型產業(yè)，即使是目前多數(shù)大中型皮革企業(yè)使用的性能高的機器設備依然是以“洋機”為主的，國產皮機在質量上與國際先進皮機相比還有一定的差距。中國有廣闊的皮機市場，可國內的一些皮機企業(yè)卻不景氣，這的確是一個矛盾。
設計理論不完善、科研力度不夠，專業(yè)人才匱乏是以引進、仿造為主，這就是我國現(xiàn)在皮革機械工業(yè)的真實寫照，同時也是中國皮革機械水平低、落后的最根本所在。而實現(xiàn)皮革生產的機械化、自動化是其發(fā)展的根本出路。
二、評述
目前應用最廣泛的皮革下料方式：
①沖裁
沖裁是用帶有刃口的沖頭(刀模)沿與皮革表面垂直方向，一次沖壓切斷皮革纖維，使皮革的某一部分沿一定的形狀分離出來的裁料方法。
沖裁的特點是：所裁皮件規(guī)矩，邊緣齊整，作用時間短，效率高，但需要的切割力大，刀具結構較復雜，形狀規(guī)格多，適應于大批量生產。沖裁時只需要刀模的切割運動，不需要送料運動。沖裁的生產率比較高，主要用于皮鞋零部件等面積較小件的下料。
②刀具剪裁
剪裁是用剪刀類刀具沿與皮革表面平行方向，分段連續(xù)剪斷皮革纖維的裁料方法。
剪裁的特點是：省力，材料利用率高，能裁出形狀復雜的皮件，但裁斷時間長，效率低，費工費時，適應于單件或小批量生產。剪裁一般需要刀具的剪切和送料兩種運動。剪裁的作用過程分比較適合裁剪皮革類材料，主要用于皮件箱包及皮衣等面積較大件的下料。
③激光切割
激光是一種“受激輻射”的新光源，具有可控性強、能量穩(wěn)定集中、光束方向拄好、光束細等特點。激光加工技術是利用激光束與物質相互作用的特性對材料(包括金屬與非金屬)進行切割、焊接、表面處理、打孔、微加工等。
皮革材料的沸點很低，當高能激光束照射時，照射區(qū)材料立刻蒸發(fā)，不會產生燒痕。另外皮革的熱傳導率低也能使熱量集中，對非切割區(qū)域不會產生影響。采用激光裁剪皮革，可以提高皮革制品的加工技術水平，降低生產成本，提高產品質量，增加產品的市場競爭力，提高企業(yè)的經濟效益。但激光發(fā)生裝置價格比較昂貴且技術仍不成熟，現(xiàn)在我國還處于研究探索階段，應用還很不廣泛。
④水射流切割
水射流切割是利用壓力數(shù)十至數(shù)百兆帕的高壓水通過特殊設計的、孔徑很小的噴嘴以數(shù)百米每秒的高速度噴出，借助這種高速水射流的動能的沖擊作用分割工件的一種加工方法。
水射流切割按所用的工作介質可分為純水型和加磨料型。純水型加工能力低，但設備簡單、消耗品少、操作水平低，主要用于切割質地較軟的材料。加磨料型水射流的沖擊能力強，加工能力比純水型大為提高，但設備較復雜，操作成本高，尤其適合于切割硬質材料。
⑤無刀具裁剪——等離子弧切割
等離子體是物質的第四態(tài)，由氣態(tài)物質電離而成，是帶正電的離子、中性原子和自由電子等粒子組成的，具有良好導電性的類似氣體的物質，它也遵循氣體的某些規(guī)律。切割用的等離子電弧是利用特種割炬對電弧進行壓縮形成的。
等離子弧切割的特點：
1)等離子電弧具有很高的能量密度、比任何火焰和一般電弧高得多的溫度，所以能切割各種難切割材料；
2)切割速度快；
3)切割面光潔，熱變形小，尤適合于加工各種成形零件；
4)等離子焰離開噴嘴后能量密度急速衰減，且工件不接電，故熱量的有效利用率低(約10％一20％)。
等離子焰由于熱量利用率不高，以往很少用于切割加工。但近年來，為高效優(yōu)質切割皮革，合成材料等非金屬材料，也開始采用等離子焰流切割工藝。在皮革的裁剪過程中，等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使皮革切口處的局部蒸發(fā)，并借高速等離子的動量去除切屑以形成切口。所以等離子弧切割是利用物理過程的熔割法。
⑥超聲波加工
人耳能感受到的波的頻率范圍為16～16000Hz。當聲波的頻率低于16Hz時稱為次聲波，高于16000Hz則稱為超聲波。
超聲波加工的特點：
1)所切邊緣整齊，適合于加工各種非金屬材料；
2)設備結構簡單；
3)加工質量高。
超聲波技術的應用范圍特別是在裁縫方面是極為多樣化的，現(xiàn)在已經在民用紡織品、產業(yè)用紡織品以及健康衛(wèi)生用：品籌游面得到了應用。超聲波技術新的用途的前景，已發(fā)展現(xiàn)出來，超聲波技術的應用將產生更為顯赫的成就。將工具的端面設計成刀模的形狀，即可裁剪出與刀模形狀一樣的皮革工件。
綜上所述，研究核桃碎殼機的設計主要的工作原理是及其有必要的。
三、結論
通過對上述方法的介紹和比較，選擇用沖壓裁剪機，切割面粗糙度較好，對未加工部分的影響很小，對企業(yè)來說，投資較低，無環(huán)境污染，并且可以有效的降低成本，提高效率、產品品質。
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