開(kāi)水杯脹形模設(shè)計(jì)【三維CREO】【含CAD圖紙】

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在主題中，加熱器將溫度升高至或接近Tg（玻璃化轉(zhuǎn)變溫度），以軟化聚合物基材。在該步驟中，將模具壓制到軟化的基材上，在其上壓印“負(fù)”圖案 基質(zhì)。 之后，腔室被冷卻，氣體被釋放并且室被打開(kāi)。 事實(shí)上，獲得了具有結(jié)構(gòu)的該圖3壓花基板。2.3.制造工藝在微腔表面制備疏水納米結(jié)構(gòu)的PDMS模具的過(guò)程如圖1所示。第一步是通過(guò)將裸露的PC薄膜突出到AAO模板的孔中來(lái)制造納米結(jié)構(gòu)的PC薄膜。在第二步中，納米結(jié)構(gòu)的PC薄膜用作襯底。第二步是在這種AAOnano結(jié)構(gòu)的PC薄膜上制造突出的微結(jié)構(gòu)。具有AAO納米結(jié)構(gòu)的凸起的微觀結(jié)構(gòu)是通過(guò)在熱壓花過(guò)程中在毛細(xì)管和表面張力的作用下將軟化膜部分地突出到不銹鋼模具的微孔中而形成的。之后，下面的步驟是使用PDMS混合物復(fù)制該壓花PC薄膜的結(jié)構(gòu)。這種具有納米結(jié)構(gòu)的預(yù)制凸型微結(jié)構(gòu)的PC薄膜應(yīng)用于主模具;然后將PDMS混合物由基劑和固化劑組成，比例為10：1，然后將其澆注到母模上，將疏水性納米結(jié)構(gòu)的PDMS模鑄于微腔表面。在室溫下合適的固化時(shí)間后，得到微腔表面疏水性納米結(jié)構(gòu)的PDMS模具。圖4圖5圖6圖72.4. 納米結(jié)構(gòu)在微結(jié)構(gòu)空腔上的結(jié)果和討論圖8（a）顯示了具有納米結(jié)構(gòu)的突出凸型微結(jié)構(gòu)的PC薄膜的SEM圖像。該P(yáng)C薄膜依次由第一和第二氣輔熱壓花工藝制成。第一次熱壓花的參數(shù)為155和20kgfcm2，在二次壓花過(guò)程中參數(shù)為140和25kgfcm2。該圖顯示了通過(guò)第一和第二次氣體輔助熱壓花加工，在壓花PC薄膜上突出的凸出微結(jié)構(gòu)的表面上成功地制造了AAO納米結(jié)構(gòu)。然后將該P(yáng)C薄膜用于主模具，并通過(guò)PDMS混合物復(fù)制其結(jié)構(gòu)。固化PDMS混合物后，獲得微腔表面上的疏水性納米結(jié)構(gòu)的PDMS模具。圖。圖8（b）顯示了該微腔的疏水性納米結(jié)構(gòu)表面的PDMS模具的SEM圖像。如圖所示，這些表面微腔充滿AAO納米結(jié)構(gòu)。證明了AAO納米結(jié)構(gòu)與微腔結(jié)構(gòu)的組合是通過(guò)第二次熱壓花加工實(shí)現(xiàn)的。微腔表面疏水性納米結(jié)構(gòu)PDMS模具的表面結(jié)構(gòu)如圖1所示。該圖顯示了空腔的深度約為18 lm。為了評(píng)估AAO納米結(jié)構(gòu)的疏水性，我們測(cè)量了不同PDMS表面的接觸角（CA），如圖1所示。光滑PDMS表面無(wú)納米結(jié)構(gòu)的CA約為110，如圖10所示。恰恰相反圖10（b）顯示具有納米結(jié)構(gòu)的PDMS中的CA的CA。該署近145度。發(fā)現(xiàn)CA比平滑PDMS表面高，這證明納米結(jié)構(gòu)可以有效地改善疏水性。圖10（c）顯示了具有納米結(jié)構(gòu)的彎曲PDMS上的CA。相比圖如圖10（b）所示，結(jié)果表明，在第二次氣體輔助熱壓花加工之后，疏水性仍然保持。3、疏水納米結(jié)構(gòu)PDMS模具在微腔表面的應(yīng)用3.1. 轉(zhuǎn)印沖壓工藝如上所述， 圖1示意性地示出了轉(zhuǎn)印過(guò)程：首先，油墨旋涂在模具上。 接下來(lái)，將該模具壓在基板上，以從該模具的特征轉(zhuǎn)移墨圖案。 接下來(lái)的步驟是脫模。最后，獲得轉(zhuǎn)印圖案。 在我們的實(shí)驗(yàn)中，使用厚度為180 lm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜（A型，NAN YA，臺(tái)灣）作為透明透明基材，油墨材料為正性光致抗蝕劑EPG 510（Everlight Chemical Inc.，Taiwan）。圖8圖9圖103.2 在PET基板上轉(zhuǎn)印的圖案的結(jié)果和討論在這項(xiàng)研究中，轉(zhuǎn)移沖壓過(guò)程是在微腔表面的疏水性納米結(jié)構(gòu)的PDMS模具以及簡(jiǎn)單地具有微腔但沒(méi)有疏水性納米結(jié)構(gòu)的PDMS模具中進(jìn)行的。我們分別使用這兩個(gè)模具進(jìn)行轉(zhuǎn)印沖壓加工。墨水使用的材料是EPG510（一種正性光致抗蝕劑）。一開(kāi)始，將適量的EPG510放在模具上; 1分鐘后，旋涂機(jī)以6000rpm運(yùn)行20秒。然后，將霉菌壓在0.4kgfcm2氣壓下的PET膜上1分鐘，將油墨圖案從模具特征轉(zhuǎn)移到PET膜。之后，釋放壓力，下一步是脫模。最后得到轉(zhuǎn)印圖案。圖11顯示了轉(zhuǎn)印沖壓工藝的結(jié)果。圖11（a）顯示了僅具有微腔但沒(méi)有疏水性納米結(jié)構(gòu)的PDMS模具的轉(zhuǎn)移模式。很明顯在這些微腔中存在殘留的EPG510，其被轉(zhuǎn)移到PET膜上，產(chǎn)生大量的殘留物。相反，圖11（b）顯示了表面上疏水性納米結(jié)構(gòu)的PDMS模具的轉(zhuǎn)移模式微腔到PET薄膜。轉(zhuǎn)印圖案中這些圓形的最大直徑為146.3lm，與模具結(jié)構(gòu)的偏差約為0.9。轉(zhuǎn)移圖案中的圓形形狀的最小直徑為141.3lm，偏差為2.6。并且轉(zhuǎn)移圖案中的這些圓形的平均直徑為144.3lm，導(dǎo)致約0.5的偏差。比較圖圖11（a）如圖11（b）所示，AAO納米結(jié)構(gòu)顯然有助于解決殘留油墨的問(wèn)題和轉(zhuǎn)印沖壓過(guò)程中的殘留層圖114、結(jié)論在移印過(guò)程中消除殘留油墨和殘留層，在本文中，我們提出了在模具微觀結(jié)構(gòu)的空腔上形成疏水性納米結(jié)構(gòu)的思路。我們還報(bào)道了納米結(jié)構(gòu)的新穎制造的陽(yáng)極氧化鋁（AAO）模板在突出的微觀結(jié)構(gòu)上。在相同的聚碳酸酯（PC）薄膜上按照熱壓花制造納米結(jié)構(gòu)和凸出的微結(jié)構(gòu)。之后，PDMS模具被鑄造從壓花PC薄膜，最終得到微孔表面的疏水性納米結(jié)構(gòu)PDMS模具。具有納米結(jié)構(gòu)的PDMS上的接觸角為145，高于光滑PDMS表面上的接觸角，無(wú)納米結(jié)構(gòu)約為110。結(jié)果表明，納米結(jié)構(gòu)可以有效地提高疏水性能。而且，具有納米結(jié)構(gòu)的彎曲PDMS的接觸角也約為145。此外，使用該P(yáng)DMS模具的轉(zhuǎn)印沖壓工藝已經(jīng)在PET基板上成功地轉(zhuǎn)移了具有無(wú)殘留層的微圖案。顯然，微孔表面上疏水性納米結(jié)構(gòu)的PDMS模具的制造有助于解決殘留油墨的問(wèn)題，轉(zhuǎn)印沖壓過(guò)程中的殘留層。參考文獻(xiàn)1 A. 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