推動架加工工藝及鉆φ32孔夾具設(shè)計【含CAD圖紙和說明書3】

推動架加工工藝及鉆32孔夾具設(shè)計【含CAD圖紙和說明書3】,含CAD圖紙和說明書3,推動,推進,加工,工藝,32,夾具,設(shè)計,cad,圖紙,以及,說明書,仿單 VII任務(wù)書一、設(shè)計題目 設(shè)計“雙聯(lián)齒輪”零件機械加工工藝規(guī)程及拉32花鍵專用夾具設(shè)計二、原始資料(1) 被加工零件的零件草圖 1張(2) 生產(chǎn)類型: 50000件/年三、上交材料1所加工的零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機械加工工藝過程卡片 1套4編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片 1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張7課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約5000-8000字） 1份四、進度安排(參考)本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。7第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。8第2021天，答辯五、指導(dǎo)教師評語該生設(shè)計的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算 ，設(shè)計方案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 。綜合評定成績： 指導(dǎo)教師日期 摘要本文是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。在設(shè)計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。關(guān)鍵詞 機械加工、工藝規(guī)程、專用夾具、推動架ABSTRACTThe design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture.Key words: Machining, process planning, special fixture, To promote目錄1 推動架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定11.1 推動架的作用11.2推動架的技術(shù)要求21.3推動架工藝分析22 確定毛坯 、繪制毛坯簡圖32.1選擇毛坯32.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量32.3繪制推動架毛胚的鑄造簡圖43 擬定推動架工藝路線43.1、定位基準的選擇43.1.1 精基準的選擇53.1.2 粗基準的選擇53.2各面、孔加工方法的確定53.3加工階段的劃分63.4工序的集中與分散63.5工序順序的安排63.51機械加工工序63.52熱處理工序63.53輔助工序63.6確定加工路線74 機床設(shè)備及工藝裝備的選用84.1機床設(shè)備的選用84.2工藝裝備的選用85 加工余量、工序尺寸和公差的確定86 切削用量、時間定額的計算86.1切削用量的計算86.11 鉆孔工步96.12擴孔工步96.13粗鉸工步96.14精鉸工步96.2時間定額的計算106.21基本時間的計算106.22輔助時間的計算116.23其他時間的計算116.24單件時間的計算127 夾具設(shè)計127.1問題的提出127.2夾具設(shè)計127.21 定位方案127.22 夾緊機構(gòu)137.23 夾具與機床聯(lián)接元件137.24 定位誤差分析137.25切削力及夾緊力的計算138 設(shè)計體會159 參考文獻16 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計題 目：設(shè)計“推動架”零件機械加工工藝規(guī)程及加工32孔專用夾具設(shè)計班級姓名指導(dǎo)教師完成日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6050零件圖號3-8產(chǎn)品名稱牛頭刨床零件名稱推動架共 1 頁第 1 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工8擴，鉸32mm孔，倒角45HT200毛皮種類毛皮外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5351夾具編號夾具名稱鉆床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件201.7s工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 鉆32mm孔麻花鉆、專用夾具、內(nèi)徑千分尺19518.40.550130.4s4.5s2擴32mm孔套式擴孔鉆、專用夾具、內(nèi)徑千分尺19519.40.950117.5s2.6s3粗鉸32mm孔套式機用鉸刀、專用夾具、內(nèi)徑千分尺686.80.950164.2s9.6s4 精鉸32mm孔套式機用鉸刀、專用夾具、內(nèi)徑千分尺686.80.950162s9.3s 設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記 處數(shù)更改文件批號簽字日期 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共1頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備 注工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工 藝 裝 備工 時1鑄造2時效、涂漆3銑32mm孔的端面X52K立式升降銑床立銑刀、游標卡尺4銑16mm孔的端面X52K立式升降銑床立銑刀、游標卡尺5銑32mm和16mm孔在同一基準上的兩個端面X52K立式升降銑床立銑刀、游標卡尺6銑10mm和16mm孔的兩個端面X62W萬能銑立銑刀、游標卡尺7銑深9.5mm，寬6mm的槽X52K立銑立銑刀、游標卡尺8鉆、擴、鉸32mm孔，倒角45Z535立鉆麻花鉆、套式機用鉸刀、內(nèi)徑千分尺201.7s9鉆10mm，半精鉸，精鉸16mm的孔，倒角45Z535立鉆麻花鉆、直柄機用鉸刀、內(nèi)徑千分尺10鉆，半精鉸，精鉸16mm孔，倒角45Z525立鉆麻花鉆、直柄機用鉸刀、內(nèi)徑千分尺11鉆螺紋孔6mm，攻絲M8-6HZ525立鉆麻花鉆、機用絲錐、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)12鉆6mm的孔，锪120倒角Z525立鉆麻花鉆、高速鋼莫氏錐锪鉆、內(nèi)徑千分尺13拉溝槽R3L515A拉刀、內(nèi)徑千分尺14檢驗塞規(guī)、卡尺、百分表、內(nèi)徑千分尺等15入庫設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期161 推動架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1 推動架的作用該零件為B6050刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)中的零件（如附圖1），32+0.0270孔安裝在進給絲杠軸，靠近32+0.0270孔左端處裝一棘輪。在棘輪上方即為160+0.033孔裝棘輪。160+0.033孔通過銷與杠連接。把從電動機創(chuàng)來的旋轉(zhuǎn)運動，通過偏心輪杠桿使零件繞32+0.0270軸心線擺動。同時，棘輪撥動棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺自動進給。（附圖1 零件圖）1.2推動架的技術(shù)要求推動架的技術(shù)要求見表1.1表1.1 推動架技術(shù)要求加工表面偏差mm公差及精度等級粗糙度 Ram形位公差/mm27的端面IT1312.50.1A16的孔+0.029 0 IT6-IT93.250的外圓端面IT7-IT96.332的孔+0.0270IT7-IT86.335的兩端面IT132516的孔+0.0290IT6-IT93.21.3推動架工藝分析分析可知本零件材料為灰口鑄鐵，HT200。該零件具有較高的強度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。刨床推動架具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。由零件圖可知，32+0.027 0、16+0.019 0孔的中心線是主要的設(shè)計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組：1.32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個端面及孔和倒角，16mm的兩個端面及孔和倒角。2.以16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1.32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10；2.32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。另外考慮到零件的精度不高可以在普通機床上加工。2 確定毛坯 、繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯根據(jù)零件差資料知：零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用金屬型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進行處理。2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量零件基本尺寸在100160之間，由表2-1可知，差得該鑄件的尺寸公差等級CT為810級。由表2-5可知，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。表2.1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明27的端面92H4.0頂面降一級，單側(cè)加工16的孔16H3.0底面，孔降一級，雙側(cè)加工50的外圓端面45G2.5雙側(cè)加工（取下行值）32的孔32H3.0孔降一級，雙側(cè)加工35的兩端面20G2.5雙側(cè)加工（取下行值）16的孔16H3.0孔降一級，雙側(cè)加工表3.2由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT27的端面924.0963.216的孔166102.250的外圓端面455502.832的孔326.0262.635的兩端面205252.416的孔166102.22.3繪制推動架毛胚的鑄造簡圖由表2.1所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如圖2.2所示。（圖2.2 零件的毛坯圖）3、擬定推動架工藝路線3.1、定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3.1.1 精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設(shè)計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準3.1.2 粗基準的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知，B6065刨床推動架以外圓作為粗基準。3.2各面、孔加工方法的確定根據(jù)推動架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表3.1：表3.1 推動架各表面加工方案主要加工表面尺寸精度等級粗糙度加工方案備注27的端面IT1312.5粗銑表1-816的孔IT6-IT93.2鉆-擴-鉸-表1-950的外圓端面IT7-IT96.3粗銑-精銑表1-832的孔IT7-IT86.3鉆-擴-鉸表1-935的兩端面IT1325粗銑表1-816的孔IT6-IT93.2鉆-擴-鉸表1-96的孔IT11-IT1225鉆表1-98螺紋孔（公差帶5H-7H）6.3鉆螺紋表1-10寬6mm的槽IT11-IT1312.5粗銑表1-8拉溝槽R325拉3.3加工階段的劃分該推動架的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成面加工和孔加工兩個階段。加工過程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各細節(jié)部分（攻絲、拉槽等）3.4工序的集中與分散該零件選用工序集中原則安排推動架的加工工序。該推動架的生產(chǎn)類型是中、小批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。3.5工序順序的安排3.51機械加工工序遵循“先基準后其他”原則 、“先粗后精”原則、“先主后次”原則、 “先面后孔”原則。制定機械加工工序如下： 工序I 銑32mm孔的端面工序II 銑16mm孔的端面工序III 銑32mm孔和16mm孔在同一基準的兩個端面工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽工序V 銑10mm孔和16mm的基準面工序VI 鉆、擴、鉸32mm，倒角45。選用Z535立式鉆床加工工序VII 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45。用Z535立式鉆床加工工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45度。選用Z525立式鉆床工序 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序 鉆6mm的孔，锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序 拉溝槽R33.52熱處理工序加工之前進行時效處理。3.53輔助工序在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該推動架工序的安排順序為：熱處理（時效處理）主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精加工。3.6確定加工路線在綜合考慮上述工序安排的原則基礎(chǔ)上，由表3.2列出推動架的工藝路線工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1熱處理（時效處理）2銑32mm孔的端面X52K立式升降銑床立銑刀游標卡尺3銑16mm孔的端面X52K立銑立銑刀游標卡尺4銑32mm和16mm孔在同一基準上的兩個端面 X52K立銑立銑刀游標卡尺5銑10mm和16mm孔的兩個端面X62W萬能銑立銑刀游標卡尺6銑深9.5mm，寬6mm的槽X52K立銑立銑刀游標卡尺7鉆、擴、鉸32mm孔，倒角45Z535立鉆麻花鉆、套式擴孔鉆、套式鉸刀內(nèi)徑千分尺8鉆10mm，半精鉸，精鉸16mm的孔，倒角45Z535立鉆麻花鉆、直柄機用鉸刀內(nèi)徑千分尺9鉆，半精鉸，精鉸16mm孔，倒角45Z525立鉆麻花鉆、直柄機用鉸刀內(nèi)徑千分尺10鉆螺紋孔6mm，攻絲M8-6HZ525立鉆麻花鉆、機用絲錐內(nèi)徑千分尺螺紋塞規(guī)11鉆6mm的孔，锪120倒角Z525立鉆麻花鉆、高速鋼莫氏錐锪鉆內(nèi)徑千分尺12拉溝槽R3 L515A 拉刀內(nèi)徑千分尺13清洗清洗機14終檢卡尺、塞規(guī)、百分表 4 機床設(shè)備及工藝裝備的選用4.1機床設(shè)備的選用在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機床，也可選用通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機床型號，所選用的組合機床應(yīng)提出機床特征，如“四面組合機床”。主要以由表3.2給出。4.2工藝裝備的選用工藝裝配主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。刀具、量具以在3.2給出。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。5 加工余量、工序尺寸和公差的確定此處只對對第七道工序進行相關(guān)計算。毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求尺寸精度等級介于IT7IT8之間，由表2-8可查得工序尺寸及余量：鉆孔：30 2z=1.75mm擴孔: 31.75 2z=1.8mm粗鉸孔：31.93 2z=0.07mm精鉸：32 H7由表1-20可以依次確定精度等級為：精鉸：IT7;粗鉸：IT10;擴孔：IT10鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.025mm; 粗鉸：0.1mm; 擴孔：0.1mm;鉆：0.25mm。以上均為孔的上偏差，下偏差均為零。6 切削用量、時間定額的計算6.1切削用量的計算計算工序VI鉆、擴、鉸32mm。6.11 鉆孔工步1）背刀吃量p的選擇定p=4.0mm。2）進給量的確定 由表5-22，選取該工步得進量f=0.5mm/r。3）切削速度的計算 由表5-31，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=20m/min選取。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭鉆速n=212r/min, 根據(jù)表4-9查Z535型立式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式v=nd/1000=18.4m/min。6.12擴孔工步 1）背吃刀量的確定取雙邊被遲到量p=1.75mm。2）進給量的確定由表5-23和表4-7，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進給量=0.90mm/r。3）切削速度的計算由查手冊表2.4-53（P562），按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為18m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=179.1r/min,參照表4-6所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=195r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=195r/min31.75mm/1000=19.4m/min。6.13粗鉸工步1)背吃刀量的確定取雙面被吃刀量p=1.8mm。進給量的確定2)由表5-23和表4-7，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進給量=0.90mm/r。3)切削速度的計算由查手冊表2.4-53（P562），按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為4m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=40.0r/min,參照表4-6所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=68r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=68r/min31.93mm/1000=6.8m/min。6.14精鉸工步1) 背吃刀量的確定取雙面被吃刀量p=0.07mm。2) 進給量的確定由表5-31和表4-7，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量=0.90mm/r。3) 切削速度的計算由表5-31，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為3m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=30.0r/min,參照表4-6所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=68r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=68r/min32mm/1000=6.8m/min。6.2時間定額的計算6.21基本時間的計算1）鉆孔工步根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式 求得。=50, =2.4，; f=0.5mm/r;n=195r/min。則該工步的基本時間t=(50+2.4+2)/0.5mm/r / 195r/min=30.4s2）擴孔工步根據(jù)表5-41，本工序時間可由公式求得。式中=50mm；=24mm；，取= ，2.4mm；=4mm；n=195r/min。將上述結(jié)果帶入公式，則該工序的基本時間t=(50+2.4+4)/0.9mm/r / 195r/min=17.5s3）粗鉸工步根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由公式求得。式中、由表5-42按=、p=(D-d)/2=0.09條件查得=0.37mm；=15mm；而=50mm；n=68r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間t=(50+0.37+15)/0.9mm/r / 68r/min=64.2s。4）精鉸工步根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由公式求得。式中、由表5-42按=、p=(D-d)/2=0.035條件查得=0.19mm；=13mm；而=50mm；n=68r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間t=(50+0.19+13)/0.9mm/r / 68r/min=62.0s。6.22輔助時間的計算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為=(0.150.2)，該零件取=0.15,則該工序的輔助時間為：工序VI鉆孔工步的輔助時間：=0.1530.4=4.5s；工序VI擴孔孔工步的輔助時間：=0.1517.5=2.6s；工序VI粗鉸孔工步的輔助時間：=0.1564.2=9.6s；工序VI精鉸工步的輔助時間：=0.1562.2=9.3s；6.23其他時間的計算除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備與終結(jié)時間。由于該推動架的生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可以忽略不計；布置工作地時間是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2%4%,本工件均取3%，則各工序的其他時間（+）可按關(guān)系式（3%+3%）（+）計算，他們分別為：工序VI鉆孔工步的其他時間：+=6%（30.4+4.5）=2.1s；工序VI擴孔孔工步的其他時間：+=6%（17.5+2.6）=1.2s；工序VI粗鉸孔工步的其他時間：+=6%（59.2+9.6）=4.2s；工序VI精鉸工步的其他時間：+=6%（57.1+9.3）=4.0s；6.24單件時間的計算工序VI的單件時間為三個工步單價時間的和，其中鉆孔工步=30.4+4.5+2.1=37s；擴孔工步=17.5+2.6+1.2=21.3s；粗鉸工步=59.2+9.6+4.2=73s；精鉸工步=57.1+9.3+4.0=70.4s；因此，工序VI的單件時間=+=37+21.3+73+70.4=201.7s。將上述零件的工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果，填入工藝文件。7 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。根據(jù)老師給定的題目，設(shè)計工序VI鉆、擴、鉸32孔。本專用夾具將用于Z525立式鉆床的加工。刀具為麻花鉆、套式機用鉸刀等，制造夾具體毛坯的材料為HT200。通過鑄造得到。7.1問題的提出本夾具主要用來工序VI鉆、擴、鉸32孔。由于工序較多，工藝要求相對較高，加工相對復(fù)雜。本夾具的設(shè)計工程中應(yīng)主要考慮如何定位，使用六點定位原理限制六個自由度。同時由于加工過程中受力較大，受力方向較多，還應(yīng)考慮如何才能實現(xiàn)很好的夾緊，以便進行相應(yīng)的機械加工。其次還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。本專用夾具將用于Z525立式鉆床的加工。7.2夾具設(shè)計7.21 定位方案工件以50外圓及端面為定位基準，采用V型塊與平面組合定位方案。其中平面限制工件三個自由度，V型塊限制兩個自由度。定位后只有Z軸的轉(zhuǎn)動無法限制，但是由于本工件夾緊部分為圓柱形，因此無需對該自由度進行限制。綜上，該定位方案可行。7.22 夾緊機構(gòu)采用螺旋推動V型塊夾緊機構(gòu)，通過擰緊右端內(nèi)六角圓柱螺釘，推動活動V型塊壓緊工件實現(xiàn)夾緊。同時輔助以移動壓板，進行輔助夾緊。7.23 夾具與機床聯(lián)接元件采用兩個標準定位鍵，固定在夾具體底面同一條直線位置的鍵槽中，用于確定機床夾具相對于機床進給方向的正確位置。要保證定位鍵的寬度與機床工作臺T型槽相匹配的要求。定位鍵可以承受一定的銑削扭矩，減輕夾緊螺栓、夾具體與機床的負荷，加強夾具加工過程的穩(wěn)定性。7.24 定位誤差分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為三個支承釘和一個V形塊，定為基準與工序基準相重合，所以基準不重合誤差b=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。由表2-3鑄件尺寸公差，基準位移誤差為。所以定位誤差。7.25切削力及夾緊力的計算各工序中，鉆孔過程受力最大，所以只計算該工序切削力即可。鉆孔切削力：查機床夾具設(shè)計手冊P70表3-6，得鉆削力計算公式： 式中 P鉆削力t鉆削深度, 45mmS每轉(zhuǎn)進給量, 0.5mmD麻花鉆直徑, 30mmHB布氏硬度，140HBS 所以 =968（N）鉆孔的扭矩：式中 S每轉(zhuǎn)進給量, 0.5mmD麻花鉆直徑, 30mmHB布氏硬度，140HBS=0.014=1840(NM)根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。8設(shè)計體會課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲。在這幾個星期里，同學(xué)們相互研討，取得了一定的成績，課程設(shè)計是十分有意義而且重要的過程。本次設(shè)計通過理論與實踐的結(jié)合，加深了我們對理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認識。這次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識?；仡櫰鸫舜瓮苿蛹艿恼n程設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從理論到實踐，在整整兩星期的日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的的東西，同時不僅可以鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次課程設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會服務(wù)，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。在設(shè)計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，這畢竟第一次做的，難免會遇到過各種各樣的問題，同時在設(shè)計的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固等。我覺得這次設(shè)計最重要的是讓我懂得了團隊精神的重要性。在本次設(shè)計過程中，如果我們沒有一個很好的團隊互助，許多問題仍然將是問題，但是，很“遺憾”我們進行了很好的合作。很多自己想了很久沒有結(jié)果的問題，在大家的幫助下很快就可以解決掉。我深刻的感覺到團隊合作的重要性。另外，還要特別感謝我們的指導(dǎo)老師和授課老師。在這次設(shè)計過程中如果沒有他們的細心的幫助、辛勤的指導(dǎo)、孜孜不倦的教誨，可以說我們不可能這么順利的完成本次設(shè)計！9參考文獻1孟少農(nóng)主編.機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社，19912李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，19933崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學(xué)工業(yè)出版社，19934王紹俊主編.機械制造工藝設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社，19875黃如林主編.切削加工簡明實用手冊.化學(xué)工業(yè)出版社，20046薛源順主編.機床夾具設(shè)計.機械工業(yè)出版社，19957崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南. 化學(xué)工業(yè)出版社，2006.128陳于萍，高曉康主編.互換性與測量技術(shù).北京高等教育出版社，2005.9司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ). 高等教育出版社，199110張龍勛主編.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)及習(xí)題.機械工業(yè)出版社，1999.1111艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊.機械工業(yè)出版社，200216