金工實(shí)習(xí)報告答案 (2)

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1、 ...wd... 鑄造 1、 在框圖上注明鑄造生產(chǎn)工藝流程圖。 清理 檢驗(yàn) 鑄件 芯盒制作 落砂 熔化 澆注 合箱 摸樣制作 配芯砂 造芯 造型 配型砂 2、寫出鑄造裝配圖上所指局部的名稱。 序號 名稱 序號 名稱 1 直澆道 6 分型面 2 砂芯 7 上砂型 3 型腔 8 上砂箱 4 下砂型 9 砂芯通氣孔 5 下砂箱 10 砂型通氣孔

2、 3鑄造實(shí)質(zhì)是指將熔化的金屬液澆注到預(yù)先制成的具有內(nèi)腔的鑄型，待凝固成型，從而獲得鑄件的方法，它是生產(chǎn)毛坯的主要方法之一。其倆要素是熔融金屬和鑄型。常用鑄造材料有型砂和金屬。 4、 砂型鑄造的常用鑄造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。你所知道的特種鑄造方法有：精細(xì)鑄造、熔模鑄造、離心鑄造、壓力鑄造。 5、 型砂是用于制作鑄型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的鑄型。砂型鑄造用的濕型砂主要由：石英砂、膨潤土、煤粉和水等材料組成，應(yīng)具有濕強(qiáng)度、透氣性、耐火度、退讓性等方面性能。 6、 芯頭是型芯的外伸局部，落入芯座內(nèi)，起支撐、定位作用，為形成鑄型上的芯座，在摸樣上也有芯

3、頭。 7、 型芯的主要作用是：形成鑄件的內(nèi)腔或組成鑄件外形。 芯骨的作用是：提高型芯的強(qiáng)度、便于吊裝。 芯頭的作用是：支撐、定位、排氣。 8、 摸樣是制作砂型的模具，鑄型的型腔是獲得鑄件的空腔，鑄件是制造零件的毛坯。分型面是〔左、右〕鑄型的分開，而分模面是摸樣的接觸面。 9、 比擬下述造型方法的模樣特點(diǎn)，分型面的形狀和位置，應(yīng)用舉例。 名稱 模樣特點(diǎn) 分型面 應(yīng)用舉例 整模造型 整體 平面 盤套類 分模造型 分體 平面和曲面 套筒、管子 挖砂造型 整體 不平分型面 曲面和平面 手輪 10、手工造型的特點(diǎn)是操作靈活、適應(yīng)性強(qiáng)，主要應(yīng)用于單件、小批量生

4、產(chǎn)中，一個完整的手工造型工藝過程，應(yīng)包括準(zhǔn)備工作，安放模樣、填砂、緊實(shí)、起摸、修型、合型等主要工序。 11、目前使用最廣的熔煉設(shè)是沖天爐、工頻感應(yīng)爐、中頻感應(yīng)爐、電爐及坩堝爐等。你在鑄造實(shí)習(xí)時，熔煉鋁合金的設(shè)備名稱是高溫熔爐，其型號和功率為PGR-10-8 12kw 12、鑄造的優(yōu)點(diǎn)有1、可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯或零件。 2、鑄造的適應(yīng)性很廣，在大型零件的生產(chǎn)中，鑄造的優(yōu)越性尤為顯著。 3、鑄件的本錢低，一般情況下，鑄造設(shè)備需要的投資較少，生產(chǎn)周期短。 4、采用精細(xì)鑄造制造的鑄件形狀和尺寸與零件非常接近，因而節(jié)約金屬、減少切削加工的工作量。

5、13、澆注本卷須知有：1、澆包內(nèi)的金屬液不能太滿，以防搬運(yùn)時飛濺傷人。 2、澆注時需對準(zhǔn)澆口，并且熔液不可斷流，以免鑄件產(chǎn)生冷隔。 3、應(yīng)控制澆注溫度和澆注速度。 4、澆注時應(yīng)將砂型中冒出的氣體點(diǎn)燃，以防CO氣體對人體的傷害。 14、鑄件常見的缺陷有：氣孔、縮孔、砂眼、機(jī)械粘砂、偏心等。 鍛壓 1、 鍛壓的實(shí)質(zhì)是對坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，以改變坯料的尺寸、形狀，并改善其性能的一種加工方法，它是鍛造的沖壓的總稱。 2、 鍛壓的材料應(yīng)具有良好的塑性?？梢藻憠旱牟牧嫌械吞间?，中碳鋼和低合金鋼等。不能鍛壓的金屬材料有鑄鐵。 3、 鍛造生產(chǎn)過程主要包括下料、加熱、鍛打成形、冷卻，

6、熱處理等。 4、 鍛件加熱的目的是提高其塑性，降低其變形抗力〔強(qiáng)度、硬度〕鍛造溫度范圍是指金屬開場鍛造的溫度〔始鍛溫度〕到鍛造終止的溫度〔終鍛溫度〕。鍛件冷卻的方法有空冷、坑冷和爐冷三種，普通鋼中小件可選用空冷，高碳鋼及高合金鋼，構(gòu)造復(fù)雜的大鍛件，應(yīng)用坑冷或爐冷。 5、 鋼加熱是可能產(chǎn)生的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋等。在一般加熱的條件下氧化和脫碳是不可防止的，而過燒是無法挽救的缺陷。 6、 手工自由鍛操作要點(diǎn)包括掌鉗和打錘。機(jī)器自由鍛中空氣錘的主要規(guī)格參數(shù)是用落下局部的質(zhì)量來表示的。你實(shí)習(xí)時所學(xué)的空氣錘的規(guī)格是75kg。機(jī)器自由鍛的 根本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、和扭轉(zhuǎn)等。其

7、中應(yīng)用最多的是鐓粗、拔長和沖孔三種，常用自由鍛錘有空氣錘、蒸汽錘。 7、 通過實(shí)習(xí)你知道的模型鍛造種類有模鍛、胎模鍛。 8、 沖壓加工的 根本設(shè)備室沖床，沖壓厚度一般在冷1-3mm熱6-8范圍之內(nèi)，沖壓 根本工序分為別離工序和變形工序，板料沖壓主要工序有裁剪、落料、沖孔、彎曲等。 9、 剪板機(jī)的主要參數(shù)是通過所剪板材的厚度和長度來表達(dá)的，你實(shí)習(xí)時所了解的剪板機(jī)的型號是Q11-6*2500，其含義是能剪厚6mm,長2500mm的板。 10、標(biāo)出如以下圖空氣錘各局部的名稱： 1 電動機(jī) 7 工作缸 2 減速機(jī)構(gòu) 8 錘頭 3 壓縮缸 9 上砥鐵 4 手柄 10

8、 下砥鐵 5 壓縮缸 11 砧座 6 控制閥 12 踏桿 焊接 1、 焊接是指通過加熱或加壓或者倆者并用，并且用或不用填充材料，使工件到達(dá)結(jié)合的一種永久性連接的方法，焊接按焊接過程的特點(diǎn)不同分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。焊接技術(shù)主要應(yīng)用與金屬構(gòu)造構(gòu)件的制造，如建筑構(gòu)造、船體、車輛、航空航天、電子電器產(chǎn)品、鍋爐反壓力容器的焊接。 2、 用直流焊機(jī)焊接時，有倆種接線方式，所謂正接是指把焊條接負(fù)極的方法，反之稱為反接。焊接厚板時，常采用正接，而焊接薄板時，常采用反接，這是因?yàn)殡娀∝?fù)極的溫度比正極的溫度高。 3、 常見的焊接缺陷有未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊、裂縫等。 4

9、、 焊條由焊芯和藥皮兩局部組成。 焊芯的兩個作用：〔1〕導(dǎo)電引弧，〔2〕填充金屬。 藥皮的主要作用有三個： （1） 是穩(wěn)定電弧即含鉀、鈉等元素，能在較低電壓下電離，既容易引弧又穩(wěn)定電??； （2） 是機(jī)械保護(hù)即藥皮在電弧高溫下熔化，產(chǎn)生氣體和熔渣，隔離空氣，減少氧和氮對熔池的侵入； （3） 是冶金處理即含錳鐵、硅鐵等鐵合金，在焊接冶金的過程中起脫氧、去硫和滲合金等作用。 5、 焊條按熔渣的化學(xué)性質(zhì)不同可分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。 6、 你實(shí)習(xí)操作的手工電弧焊是所使用的電焊機(jī)名稱是交流弧焊機(jī)，型號為BX1-250，額定電流為250A,焊條直徑為3.2mm。手工電弧焊接主要過程有引

10、弧、運(yùn)條和收尾、引弧的方法有敲擊法和劃檫法。焊接時，電弧產(chǎn)生在焊條和工件之間，溫度高達(dá)8000K。 7、 簡述以下各種焊接方法的應(yīng)運(yùn)： 氣焊：主要用于焊接厚度在3mm以下的薄鋼板，焊接銅和鋁等低熔點(diǎn)有色金屬以及對鑄鐵進(jìn)展補(bǔ)焊等，在無電源的野外作業(yè)場合。 點(diǎn)焊：適用于不要求密封的薄板搭接構(gòu)造和金屬網(wǎng)、穿插鋼筋等構(gòu)件的焊接； 氬弧焊：用于焊接易于氧化的非鐵合金、難煉活性金屬、高強(qiáng)度合金鋼以及一些特殊性能合金鋼。 8、 你所知道的焊接位置有平焊、橫焊、立焊、仰焊。常見的對接接頭坡口形式有工形、丫形、雙丫形、帶鈍邊U形。焊頭的接頭形式有對接、搭接、角接、丁字接。 車工及切削 基本知

11、識 1. 機(jī)床的切削運(yùn)動包括 主運(yùn)動 和 進(jìn)給運(yùn)動 兩種。其中車床上工件的旋轉(zhuǎn)是 主運(yùn)動，刀具的移動是 進(jìn)給運(yùn)動；具有速度高、消耗能量大特點(diǎn)的是 主運(yùn)動。 2. 切削用量亦稱切削要素，指的是 切削速度、進(jìn)給量 和 背吃刀量 三要素，車削外圓時，如主軸轉(zhuǎn)速增大，則進(jìn)給量不變；車端面時，車刀從工件圓周外表向中心走刀，其切削速度逐漸變小。 3. 車刀在構(gòu)造上的四種形式為 整體式、焊接式、機(jī)械夾固式 4. 車刀的切削局部一般由 三面、兩刃、一尖 組成，如以下圖： 1為 前刀面； 2為 主后刀面； 3為 副后刀面； 4為 主切削刃，擔(dān)負(fù) 主要切削

12、 任務(wù)； 5為 副切削刃，擔(dān)負(fù) 輔助切削和修光 任務(wù)； 6為 刀尖 5. 刀具切削局部的材料應(yīng)具備的性能是 高硬度和高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性、良好的工藝性能。 6. 車削時，你使用的測量工具是 游標(biāo)卡尺。其讀數(shù)精度為五十分之一時，其主尺上的刻度每格是 1 毫米，將主尺上 49 毫米分成 50 等份，作為副尺上的刻度，因而主、副遲每格相差 0.02 毫米。 7. 型號為C6316機(jī)床，其中以C表示 〔機(jī)床類別〕車床類，6表示 〔組別代號〕落地及臥式；1表示 〔系別代號〕臥式車床，36表示 〔主參數(shù)〕床身上最大回轉(zhuǎn)直徑的十分之一，能加工的最大

13、工件直徑為 360mm 。 8. 根據(jù)圖示填空說明部件的名稱及作用。 〔1〕 1為 主軸箱，內(nèi)裝 主軸 及 主軸變速 機(jī)構(gòu)。它的運(yùn)動是通過 掛輪 傳至進(jìn)給箱的。 〔2〕 4為 光桿，5為 絲桿，它們的共同功用是 把進(jìn)給箱的動力傳給溜板箱，不同之處是4用于 除螺紋外的一般切削，5用于 切削螺紋。 〔3〕 6為 尾座，它的作用有二：一是 安裝后頂尖夾持，二是 安裝鉆頭打孔。 〔4〕 7為 刀架，它切削外圓時沿 縱 向移動，切削平面時沿 橫 向移動。 9. 車工是機(jī)加工的主要工種，常用于加工零件的回轉(zhuǎn)外表。 根本的車削工件有 車端面、車圓柱面、車槽、車錐面、滾花、車回轉(zhuǎn)成型面、

14、切斷 和 車螺紋 八種。 10. 安裝車刀時，刀尖應(yīng)對準(zhǔn)工件的 回轉(zhuǎn)中心，刀桿伸出適當(dāng)長度應(yīng)為刀桿厚度的 1.5~2倍。 11. 用頂尖裝夾工件時，工件端面必須有 中心孔；工件安裝完成后，卡盤扳手 應(yīng)立即取下，以免開車后飛出傷人。 12. 車削操作時，變換轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量、擦拭工件、測量工件 三種情況須停車進(jìn)展。 13. 粗車的目的是 盡快切去多余的金屬層，使工件接近于最后的形狀和尺寸。 精車的目的是 切去余下的少量金屬層以獲得零件所要求的精度和外表粗糙度。 14. 車錐度的四種方法分別是 寬刀法、轉(zhuǎn)動小刀架法、靠模法、尾座偏移法。其中如切削錐度小、錐面長、批量大的內(nèi)錐零件時適用 靠模

15、法 車錐面。 15. 車成型面的三種方法分別為：樣板刀車成型面、用靠模車成型面、雙手控制法車成型面。 16. 螺紋的旋向分為 左旋 和 右旋，不同的旋向是靠 車刀進(jìn)給方向 的不同產(chǎn)生的。車螺紋時，車床溜板箱上的 對開螺母 必須閉合。 17. 孔加工的方法有 鉆、鏜、擴(kuò)、鉸。其中能作為精加工的兩種方式為 鏜 和 鉸。 18. 切斷的兩種方法為 直進(jìn) 和 左右借刀 法。 19. 與三爪卡盤相比，四爪卡盤的卡緊力 大，安裝精度 高，不方便的是安裝工件時必須 仔細(xì)找正。 20. 跟刀架多用于加工 細(xì)長光軸，中心架多用于加工 細(xì)長階梯軸。使用兩架的作用是為了防止 因工件剛性差而引起的加工誤差

16、。 21. 不規(guī)則零件的安裝基準(zhǔn)與被加工孔的軸線平行時使用 彎板 安裝工件，由于 偏向一邊，要在另一邊 加平衡塊，以減少 轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生振動。 22.試切的作用是什么請簡述一下試切的過程。 答： 試切的作用是保證加工的尺寸精度。 過程： 〔1〕 開車對刀，使車刀和工件外表輕微接觸 〔2〕 向右退出車刀 〔3〕 按要求橫向進(jìn)給ap1 〔4〕 試切1~3mm 〔5〕 向右退出，停車，測量 〔6〕 調(diào)整切深至ap2后，自動進(jìn)給車外圓 23. 如以下圖的齒輪坯

17、： 〔1〕 車右端面時使用的刀具是 彎頭刀〔90°偏角〕； 〔2〕 加工φ45H7孔的工序是先用 麻花鉆 打底孔，刀具的安裝位置為 尾架，再用 鏜刀 鏜孔，刀具的安裝位置為 方刀架； 〔3〕 車φ85外圓時使用的刀具是 90°偏刀。 數(shù)控車 1. 用 計(jì)算機(jī) 對機(jī)床的運(yùn)動及其加工過程進(jìn)展控制的機(jī)床，稱作數(shù)控車。它的特點(diǎn)是 傳動鏈短、剛性高、輕拖動。 2. 數(shù)控車床的主運(yùn)動是 普通 驅(qū)動；進(jìn)給運(yùn)動是 伺服 驅(qū)動。 3. 機(jī)床坐標(biāo)系確實(shí)定：一般都是假設(shè) 工件 靜止，通過刀具相對于工件的移動來確定機(jī)床各移動軸的方向。在標(biāo)準(zhǔn)中，平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動坐標(biāo)軸為 z 軸，取刀具 遠(yuǎn)離 工件

18、的方向?yàn)檎较颉? 4. G01屬于 準(zhǔn)備 功能指令，表示的含義為：刀架沿直線從起點(diǎn)坐標(biāo)移動到終點(diǎn)坐標(biāo)。 M03屬于 輔助 功能指令，表示的含義為：控制車床主軸正轉(zhuǎn)。 5.右圖刀具假設(shè)由點(diǎn)a移至點(diǎn)b，其終點(diǎn)坐標(biāo)： 用絕對坐標(biāo)表示，為x80z40 用相對坐標(biāo)表示，為u40w80 6. 在車削時出現(xiàn)緊急不正常情況時須及時按下 急停 按鈕，然后調(diào)整正確后在進(jìn)展操作恢復(fù)到工作狀態(tài)，再重新工作時一定要先把機(jī)床 回零。 7. 程序第一次試切削時，程序需要以 手動/單段 狀態(tài)執(zhí)行，執(zhí)行時手要虛扶在 急停 按鈕上。程序執(zhí)行完整一遍檢查無誤后再調(diào)到 自動 狀態(tài)執(zhí)行。 8. 簡述數(shù)控車削

19、的操作過程。 〔1〕 工件安裝； 〔2〕 建設(shè)工件坐標(biāo)系 ： 開啟機(jī)床、機(jī)床回零、進(jìn)入“手動執(zhí)行〞功能子菜單，分別按下編輯區(qū)字母“X〞、“Z〞，將屏幕上X軸和Z軸坐標(biāo)值清零、機(jī)床再次回零； 〔3〕 程序編輯； 〔4〕 零件加工。 特種加工和注塑加工 1. 特種加工所用的能量形式有 電能、聲能、光能、化學(xué)能、電化學(xué)能以及特殊機(jī)械能等。與傳統(tǒng)的切削加工相比，其主要特點(diǎn)是：1 主要依靠的不是機(jī)械能，而是用其他能量〔如電、化學(xué)、光、聲、熱等〕去除金屬材料；2 工具材料的硬度可以低于被加工材料的硬度；3 加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力。 2. 電火花加工是在一定的介質(zhì)中，通

20、過 工具電極 和 工件電極 之間的 脈沖式火花放電時的電腐蝕 作用，對工件進(jìn)展加工的方法。 3. 電火花線切割加工中，工具 和 工件 不接觸，始終保持 mm左右的放電間隙，其間注入 工作液。其作用是 〔降溫〕冷卻、絕緣、潤滑、排屑 和 滅弧。 4. 電火花切割只適用于加工 各種沖模和具有直紋面的材料。其加工特點(diǎn)是：刀具構(gòu)造　簡單、材料軟、不需制造成型電極；切削力　小，兩極間有一定間隙就可以放電加工，切削少、省料，熱影響區(qū)　小，加工精度高等。 ５.　數(shù)控電火花切割機(jī)床由　機(jī)床本體、脈沖電源　和　數(shù)控裝置　三局部組成。按電極絲運(yùn)動速度，可分為　高速走絲　機(jī)床和　低速走絲　機(jī)床。我們實(shí)

21、習(xí)所用的機(jī)床是屬于　快　機(jī)床，用　鉬絲　作電極絲。 ６. 激光加工是利用了能量密度很高的 激光束 使工件材料 熔化 或 氣化 對工件進(jìn)展特種加工。加工時，焦點(diǎn)處的溫度可達(dá) 萬度左右，不需要 加工工具，無機(jī)械 接觸 作用，因此 不會產(chǎn)生 機(jī)械變形。 7. 激光器是激光設(shè)備的核心局部，其作用是把 電 能轉(zhuǎn)變?yōu)?光 能，并產(chǎn)生所需的 激光束。我們實(shí)習(xí)激光設(shè)備用的是 CO2氣體保護(hù) 激光器。 8. 激光加工可應(yīng)用于 激光打孔、激光切割、激光焊接 和 材料外表熱處理 等加工。特別適用于 加工堅(jiān)硬高熔點(diǎn) 材料和 微細(xì) 加工。 9. 注塑成型機(jī)加工過程：將 粒狀塑料 注入注塑機(jī)的料筒中〔已加熱到一

22、定溫度〕，加熱到 熔融 狀態(tài)，再利用高壓注射到模具內(nèi)，經(jīng)過 固化 和 定型 后即成為塑料制品。 銑工 1、 寫出臥式銑床的各組成局部名稱： 序號 名稱 序號 名稱 1 床身 6 縱向工作臺 2 橫梁 7 轉(zhuǎn)臺 3 主軸 8 橫向工作臺 4 工件 9 升降臺 5 吊架 2、 轉(zhuǎn)臺是萬能銑床與其它銑床的主要區(qū)別，其作用是讓縱向工作臺在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)正負(fù)45°. 3、 臥式銑床的橫梁下安裝吊架，其作用是支撐刀桿。 4、 銑床的主運(yùn)動是銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是工件或銑刀做進(jìn)給運(yùn)動，銑削加工的尺寸公差等級可達(dá)IT9-IT8，外表粗糙度Ra一般為6

23、.3-1.6μm。 5、 臥式銑床〔臥銑〕與立式銑床〔立銑〕的主要區(qū)別是：臥銑處于橫臥位置與工作面平行，而立銑主軸軸線與工作臺面垂直。 6、 銑床的主要附件有4種其中平口鉗可以裝夾小型零件及軸類零件銑鍵槽等，加工圓弧槽用回轉(zhuǎn)工作臺安裝，萬能銑頭能代替立銑，萬能分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺能裝夾工件進(jìn)展分度。 7、 銑封閉平鍵槽一般在立式銑床上加工，所用刀具名稱為鍵槽銑刀或立銑刀，工件一般采用平口鉗安裝。 9、你實(shí)習(xí)加工的零件是銑鍵頭〔齒輪〕，加工零件所用的刀具是鑲齒端銑刀〔齒輪銑刀〕。 10、銑床除了加工平面、臺階面、溝槽和成型外表外，還可以進(jìn)展孔的加工和型孔外表和螺旋外表。在銑床上加工孔的方

24、法有：銑孔、鉆孔、鏜孔、鉸孔。 11、銑削模數(shù)為2，齒數(shù)為35的直齒圓柱齒輪， 〔1〕應(yīng)選用6號齒輪銑刀，在臥式銑床采用分度頭和心軸水平裝夾工件； 〔2〕為到達(dá)齒深要求，以銑刀接觸齒坯外表為準(zhǔn)，工作臺應(yīng)上升4.5毫米； 〔3〕用簡單分度頭法計(jì)算出，每銑一個齒槽后，分度手柄應(yīng)在多少孔圈上搖多少圈和多少孔距〔限用分度盤各圈的孔數(shù)為24、25、28、35、38、48等〕 解：35孔，40/35=8/7=1 5/35 故應(yīng)搖一圈5孔距。 磨工 1、 你實(shí)習(xí)操作的磨床名稱是：萬能外圓磨床，型號：M1420A750.外圓磨床測量工件的量具是千分尺。 2、 將機(jī)床的各主要組成局部

25、的名稱填入表中。 序號 名稱 序號 名稱 1 工件刀架 5 工作臺 2 砂輪架 6 縱向進(jìn)給手輪 3 尾架 7 床身 4 電源操縱板 8 橫向進(jìn)給手輪 3、 在外圓磨床上用縱磨法磨削外圓時，砂輪旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是工件高速旋轉(zhuǎn)為圓周進(jìn)給，工件往復(fù)移動為縱向進(jìn)給。 4、 磨床工作臺的自動往復(fù)直線運(yùn)動是液壓傳動，其優(yōu)點(diǎn)是：移動速度均勻。 5、 磨削加工所用的切削工具是砂輪，砂輪的硬度是指：磨粒在磨削作用下從砂輪外表脫落的難易程度。組成它的三要素是：磨粒、結(jié)合劑、空隙。砂輪常用的磨料有兩大類： 〔1〕氧化鋁，通常磨削碳鋼、合金鋼； 〔2〕碳化硅，

26、通常磨削鑄鐵、硬質(zhì)合金。 6、外園磨床上常用的工件裝夾方法有雙頂尖安裝、卡盤安裝和心軸安裝。在平面磨床上磨削中小型工件時采用磁吸盤裝夾。 7、磨削加工的尺寸公差等級為IT6-IT5，外表粗糙度Ra值一般為0.8-0.2μm，適合加工的材質(zhì)為高硬度特殊材料。加工余量一般為0.5左右。 8、萬能外圓磨床與普通磨床的區(qū)別是什么除了可磨削外圓和錐度較小的外圓錐面外，還可以磨削什么? 解：萬能外圓磨床：功能多，可磨標(biāo)準(zhǔn)圓、磨帶錐度面、可以磨端面等。 普通外圓磨床：只加工外圓柱面和外圓錐面。 刨工 1、 將牛頭刨床主要組成局部的名稱填入表內(nèi)。 序號 名稱 序號 名稱 1 工作臺

27、 5 擺桿機(jī)構(gòu) 2 刀架 6 變速機(jī)構(gòu) 3 滑枕 7 進(jìn)刀機(jī)構(gòu) 4 床身 8 橫梁 2、 牛頭刨床的主運(yùn)動是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動，是通過擺桿機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。刨垂直面時，進(jìn)給運(yùn)動是刨刀的垂向間歇運(yùn)動；刨水平面時，進(jìn)給運(yùn)動是工件橫向間歇移動，通過進(jìn)刀機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。 3、 牛頭刨床安裝工件的常用方法有平口鉗和壓板螺栓兩種。刨削能加工的外表有平面、溝槽和二維曲面等。 4、 刨削尺寸公差等級可達(dá)IT9-IT7，外表粗糙度Ra值一般為3.2-1.6μm。刨削與銑削相比，通常刨削的生產(chǎn)效率相對低，而對于加工〔狹〕窄長的外表，生產(chǎn)效率較高。 5、 你使用的刨床型號是B6065。其

28、后兩位數(shù)字的含義最大刨削長度為650mm。 6、 插床也稱為立式刨床，主要加工工件內(nèi)外表〔如內(nèi)鍵、內(nèi)齒等〕。 鉗工 1． 鉗工的 根本操作 劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋及研磨等。 2． 劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。其作用是：a.作為加工或安裝的依據(jù)b.檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格c.合理分配各加工外表余量。 3． 常用的劃線工具有四類：a.基準(zhǔn)工具，如：劃線平板。b.支撐工具，如：方箱、v形鐵、千斤頂。C.劃線工具，如：劃線及劃線盤、劃規(guī)和劃卡、高度游標(biāo)卡尺。d.測量工具，如：鋼直尺、直角尺、高度尺和高度游標(biāo)卡尺。 4． 鋸條由碳素工具鋼材料制

29、成，其鋸齒的排列多為波型排列，其目的是減小摩擦，防止夾鋸。 5． 鋸條按鋸齒齒輪的大小可分為：a.粗齒鋸條，適宜鋸削材料軟、切割面積大的厚工件。b.中齒鋸條，適宜鋸削中等硬度的鋼、鑄鐵及中等厚度的工件。c.細(xì)齒鋸條，適宜鋸削材料硬、切割面積小的工件。 6． 安裝鋸條時，鋸齒方向應(yīng)向前推方向，原因是以便鋸條向前推進(jìn)時起到切削的作用。起鉅時，角度應(yīng)小于15°，快鋸斷時，用力應(yīng)輕，目的是防止鋸斷時碰傷手臂或鋸條折斷。 7． 銼刀由碳素工具鋼材料制成，經(jīng)熱處理后，切削局部硬度可達(dá)62~67HRC。 8． 選擇銼刀除了根據(jù)工件的形狀選擇外，還應(yīng)考慮工件的硬度、余量的大小和外表粗糙度等。粗銼刀，齒

30、間大，不易堵塞，適于加工或銼削銅、鋁等軟金屬。 9． 普通銼刀按其斷面形狀可分不同種類，加工以下各外表〔有陰影局部〕，試選用適宜的銼刀和銼削方法。 10．孔是用鉆頭在實(shí)心工件上加工出孔的方法。屬于孔的粗加工，尺寸公差等級一般為IT4~IT11，外表粗糙度為Ra值為50~12.5um。 11．常用的鉆床有臺式、立式和搖臂等三種。你實(shí)習(xí)用的是臺式鉆床，工件是用平口鉗裝夾的。 12．按劃線鉆孔時，應(yīng)在工件上劃線確定孔的中心，并在孔的中心沖出樣沖眼，目的使鉆頭易于對準(zhǔn)孔的中心而不易偏離。 13．?dāng)U孔用擴(kuò)孔鉆，對已有孔進(jìn)展擴(kuò)大孔徑的加工方法。適當(dāng)提高孔的外表質(zhì)量和降低鉆孔時的軸線偏差，擴(kuò)孔屬于

31、半精加工。 14．鉸孔是用鉸刀對已加工孔進(jìn)展精加工的方法。其尺寸精度可達(dá)IT-7~IT6，外表粗糙度為Ra值為1.6~0.8um。 15．攻螺紋〔攻絲〕是用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作，套螺紋〔套扣〕是用板牙加工外螺紋的操作。攻螺紋前對孔口的倒角，套螺紋前對圓桿端部的倒角其目的是容易切入、保護(hù)板牙。 16．套螺紋時，圓桿的直徑應(yīng)比螺紋的外徑小，原因是擠壓變形〔突出〕。套螺紋過程中，為了斷屑，要時常反轉(zhuǎn)板牙。 17．裝配過程分為組裝配件、部件裝配和總裝配。我們實(shí)習(xí)裝配的手拉葫蘆時，軸系的裝配屬于組件裝配，而啟動、傳動和工作局部的裝配屬于部件裝配。將三個部件裝配在一起成為完整的手拉葫蘆的操作屬于總

32、裝配。 18．裝配成組螺釘、螺母時，為了保證零件貼合面受力均勻，應(yīng)按一定的順序分2-3次逐步擰緊，在以以下圖中標(biāo)出螺母擰緊的順序。 19．右圖所示螺孔的構(gòu)造是否合理否。 為什么假設(shè)不合理，請?jiān)谠瓐D上改正。 沒有在孔的兩端倒角，不利于絲錐的切入。 116°-118° 20．寫出你們實(shí)習(xí)加工螺母〔或垂頭〕工藝過程、所用設(shè)備、刀具、量具和工件裝夾方法。螺母坯料為?25X12實(shí)體圓片 工序號 工藝過程〔內(nèi)容〕 設(shè)備、刀具和量具 工件裝夾 ① 銼削 上下兩平面平行 游標(biāo)卡尺、銼刀 ② 劃削 六邊形，孔中心沖樣沖眼 劃線平板、方箱、樣板、劃針、游標(biāo)高度尺、分度頭 ③ 銼六邊形、倒角 銼刀 ④ 鉆孔 平口鉗 注： 由于教師給的是局部答案，因此此答案會有些許錯誤和不完整處，歡送糾錯。