基于網頁的測試技術學習、實驗系統(tǒng)設計說明書

基于網頁的測試技術學習、實驗系統(tǒng)設計說明書,基于,網頁,測試,技術,學習,實驗,試驗,系統(tǒng),設計,說明書,仿單 注 塑 在注射成型工藝中，熱塑性樹脂熔化、融化物被 (注射)到模成型。直到聚合物熔體冷卻后,從模具取出。大規(guī)模生產注塑允許網絡制造高精度的三維的形狀的塑料配件。[1]. 注塑成型最常見的一種塑料的制造工藝，可產生部分重量高達150公斤。[2]. 現(xiàn)在注塑工藝中有30%的樹脂過程中消耗。[3]. 其中90%塑料可以被再利用的。主要優(yōu)點包括：1)幾乎無限的復雜性,2)良好的外觀,3) 很好的控制的壁厚和尺寸穩(wěn)定性,4)需要投入很少。 注塑工藝的五個重要的部分： 射出成型機 模型 原料 方法 工作人員 雖然理論是無限的,但討論的是有限的,單螺桿注塑機、往復流動的熱塑性聚合物熔體在分開兩半的冷流道模具。 射出成型機 注塑機有三個主要組成部分（如圖1）: 1)噴射裝置,2)夾持裝置,3)控制部分。壓射系統(tǒng)把融化的高分子材料注入到模子。夾緊裝置對模具支持和提供機制的開模和閉模、注塑件的排出的。 圖1 注塑機 在一個塑料成型周期、螺桿合上模具。熔化塑膠螺桿之間、噴油嘴在噴射裝置 (通過螺絲)進入模具。控制量的融化通常注入填充模具腔的總量大約95%到98%。注射后完成時,螺桿是壓力維持一段特定的時間。在這個階段,更多的融化料壓入模具來補償收縮膠料。持有壓力防止融化回流，當融化物冷卻到不能再退出腔階段結束。這是，注塑成型進入一個冷卻階段，在這段時間里,直到它冷卻能夠承受彈射力量。這個階段螺桿仍然旋轉，讓更多的塑料融化，做好下一階段的準備。在最后的階段,模具的冷卻,部分被打開。 常規(guī)成型周期如圖2所示。2-3mm厚的部分,在不到5秒時三分之一,包裝要求填寫一次,保溫時間取決于閘門大小,冷卻時間最長的部分的周期。薄壁零件(例如,壁厚是1毫米),然而,填寫小于1,通常沒有進入包裝階段,并迅速冷卻。 圖2 成型周期圖 1.1噴射裝置 壓射系統(tǒng)必須1)溶化的高分子材料和形式的噴射,2)轉移(注射)融入模具,2)建立包裝和壓力,3)把噴嘴接觸物料套管的模具,以及(4)產生壓力。往復式螺絲注射機。如圖3 ，這些單位包含1)料斗,2)螺桿運動,3)噴射機制(液壓缸或機動系統(tǒng)),4)桶和螺絲,和5)的噴嘴。 圖3往復式螺絲注射機。 聚合物顆粒飼料(由重力)進入料斗,透過冷卻飼料的喉嚨,落到旋轉螺桿。料斗喉嚨是水冷，以防止樹脂部分熔融。當電機旋轉螺桿，摩擦從旋轉螺釘和傳導從電阻爐帶圍繞每桶融化的高分子材料。旋轉螺桿還轉達了聚合物對噴嘴。結束時的螺釘，熔融聚合物穿過止回閥，防止熔體從回流對漏斗。熔體是被困噴嘴之間的封鎖和止回閥（圖4 ）。這個融化部隊向后螺桿(例如,向料斗)。當足夠的螺絲停止轉動被融化已成為噴嘴和逆止閥。這就是所謂的測量軸向旅游的螺絲或“劃尾漿”。 圖4桶、螺桿、逆止閥(檢查)、噴嘴。 注射口也隨著滑板轉動滑行。便于清洗,改變噴嘴,或調整出行距離,單位為從靜止式。為了便于清洗，更換噴嘴，或調整滑行的距離，放棄使用固定板。在注射成型周期中,注射機構向前運動,使直噴嘴也澆口直接接觸。接觸壓力(即噴嘴和物料之間的壓力)是噴嘴和澆口保持進門連接。 注塑模具的機器單位是指： 1.噴射的尺寸。噴口的大小是最大的塑料注射成型可在一個周期,被認為是在盎司的通用聚苯乙烯(GPPS)為美國機械[10]與cm3歐洲和亞洲的機器[11],最好的品質,部分必須用大約60% ~ 70%的額定大小[12]。小尺寸較大的不規(guī)則性和射擊精度損失,而不允許足夠噴口尺寸為包裝、熔體墊塑化效率低下。你會用一個微型注塑設備有3射擊的大小,但有機械工程塑料的大小的3至8盎司。 2. 塑性和回收率。橡膠壓片機壓的能力是衡量的數(shù)額塑料可以融化、均質單位時間(磅/小時)或（公斤/人力資源),橡膠壓片機能力(就開槍大小)生產塑料和橡膠壓片機壓過高的能力產生熱降解由于不再停留的時間。恢復率是測量的體積輸出的注塑機(表示,在3 /秒)。雙方的回收率和橡膠壓片機能力取決于運行聚苯乙烯在50%的最大值。 3. 最大的注射速度。最大的注射速度在常規(guī)射出成型機的范圍很廣,從150 - 250毫米/秒(6 - 10 / s)[13]和高達2000毫米/秒的薄壁機器[14]。 使用微射出成型機,你就可以具有最大注入速度為160毫米/秒。 4.最大限度的壓力。在所有的注塑機，注射速度和注射壓力有聯(lián)系，以便確定注射速度不能維持足夠的壓力?？捎玫淖畲笾祰娪蛪毫橐粋€標準的注塑機是138兆帕（ 20,000磅） ，可高達324兆帕 [ 15 ] 。 1.2夾緊裝置 夾緊裝置支持模具；打開和關閉模具；在注射模具閉著,包裝和保持并持有脫模裝置。這兩種主要夾液壓系統(tǒng)及切換夾。一個液壓鈕鉗如圖5。(注:你將會用一個液壓鉗,但是我找不到一個好的照片)。跟所有的夾緊裝置,由單位包含一個固定架(1),一個動人的滾筒(3),安裝模具(2)。這些平臺和架尾滾筒(末端的機器)通常是支持領帶酒吧(7)。固定架滑板都有孔,方便安裝的塑造和允許噴嘴接觸物料套管。動滾筒(4和5) 通常是被系統(tǒng)支持。在液壓鈕夾、一個觸發(fā)器的機制(6)提供了一個機械之間的聯(lián)系,移動和尾架擋板、液壓缸(9)。向前延伸的動作氣缸的移動,移動的切換,合上了模具。滾筒伸展的觸發(fā)器提供所需的夾具力保持滾筒關閉在成型周期。反向動作氣缸收回曲軸和開模。環(huán)形齒輪和夾具調整液壓馬達(9和10)調整位置的移動滾筒相對的尾架滾筒。這個動作是所謂的高度調節(jié),并允許的隨機性,要融入了模具的夾緊裝置。最后,如果被困兩邊的關閉,這產生了壓模的液壓缸。因此,模具保護典型地由逆轉動作時,卻無法接近模具的壓力已經達到了一個預設級別。向前移動的時候沒有合模也可以被局限于一個預設值。電動鈕夾非常相似,但是液壓切換各種電動馬達驅動機制(曲軸和噴發(fā)的機制)。 圖5.液壓鉗夾具單元[16]。 在液壓鉗(圖6),還有兩個液壓缸,沒有鈕。雙缸驅動來開啟和關閉,但更大的模具主要圓筒幫助提供夾力。有效填充后者氣瓶、50mn切邊液壓機充液閥打開之前圓筒開始關閉了橫夾。液壓油從主或輔助主鉗運動的導線缸。當模具半場的觸碰,50mn切邊液壓機充液閥關閉和進一步的運動的壓縮油缸,主要生產夾力。這個過程是顛倒的模具是打開的時候,另一缸為產品頂出。用流體力學夾、模具的開啟和關閉的使用一個觸發(fā)器機制而產生的夾持力由一個或更多的液壓缸(17)。 指定的單位是夾夾力。此外,一個參數(shù)的數(shù)量限制大小的模具,可以安裝在機器。 微射出成型機,你將使用帶有夾子力,但系3萬噸塑料機械工程有力量從3夾100噸。 圖6.液壓鉗單位(18) 在模具打開,部分仍然與移動的模具,通常用的流道牽引。一個彈射系統(tǒng)(圖7)通常分離部分模具。分開的部分,液壓?；螂婇_關彈射滾筒向前推進(即走向靜止式)。連接桿、敲推到這個從動盤在模具、力式的頂針板。因此,推板安裝推的了解部分模具(19)。幫助彈射桿的位置為模具閉縮為下一個周期。 圖7 彈射單位[ 20 ] 2. 注塑模具 組成部分，冷卻和注入的注塑模具的安裝與固定和移動板的成型機構28 。因此，模具的一個或多個空心型腔形狀像所期望的產品。所示，圖8 ，一個典型的模具是一系列的盤子。腔和核心板包含的幾何形狀的零件和熱流道系統(tǒng)（如果需要） 。注射器針和安裝在澆道之間的彈射器和噴射器（或腹瀉）聘板。這些板支持的頂部和底部夾緊板，支持板，并支持支柱。模具型腔之間的分裂和核心板，模具生產兩半。腔或A一側的模具安裝在固定板的核心或B方是安裝在移動式。這些半對齊使用四個領導人引腳和襯套。 圖8 一個典型的兩分模具(21) 熔模,送到注入套管,這為最高的護板、腔。一個定位環(huán)環(huán)繞的套管的模固定階段,從而調整物料臺板襯與噴嘴。融化流進賽跑的物料套管,穿過大門,進了蛀牙。圖9洞室布局的禮物是加模具。物料從噴嘴送融化的選手,分裂融化流交付給四腔。核心和型腔設計控制的形狀、大小、表面紋理的塑造的一部分。蛀牙,位于腔和核心板塊之間,放置位置的依賴和切割線設計。術語“塑造半個”并不意味著這兩個模具部分相等的寬度。 如圖9、物料的部分是圓錐促進釋放。一般有圓直徑者(如圖9)、梯形、或修改,因為這些設計梯形截面特性提供最好的分型面(22),(23)、(24)。這些選手的尺寸大小取決于材料和部分(25)。當熔體流動的人從腔,化解經過截面積減少在模具稱為一扇大門?？刂迫垠w流動進入型腔和減輕分離的塑造,部份橫澆道系統(tǒng)[26]。設計、漿紗、位置的大門的剪切經歷影響;(2)在城門口、熔體流動方向(例如,定位)和水平的灌裝,3)平衡腔內流動的不存在,如噴射,4)位置的排氣和分離線,5)號碼和力量的焊接及meld線,6)的轉輪廢鐵,7)需要次要作業(yè)。 圖9 在一個多型腔布置模具[27] 一般來說，門的大小是由部分壁厚[ 28 ] ，整體的一部分大小和材料特性。較厚部分需要更大蓋，以促進包裝，但門深度小于部分厚度允許適當彈射沒有一個丑陋的門遺跡（即商標的一部分留在門口時被刪除） 。隨著薄壁零件，門深度可能大于部分的厚度，以減少填補pressure28 。長流部分的長度和大腔表面需要更大的大門，以減少填補壓力，并防止過早門凍結了。高等粘度樹脂還需要更大的蓋比更容易流動樹脂，大門口橫截面減少剪切應用于聚合物熔體，減少和短期的土地發(fā)生的噴射和其他流量不穩(wěn)定。慷慨的腔半徑的大門也創(chuàng)造層流和防止溢出28。有些材料加工窗口時,有廣泛的其它材料只能使用范圍的成型條件。這種行為通常發(fā)生在小蓋往往導致熱降解材料和過多的殘余應力(嵌入)的一部分。雖然太小的一門損失的強度的鋼材的陸地面積,這可能會使鋼打破(29歲),長期地促進噴射。因此,土地長度的鋼(例如,門)通常是50%的大門的深度。傳統(tǒng)上,注塑模具加工從工具鋼。模具溫度控制從水中鉆的線,這是公司的核心和多腔模具。水加熱或冷卻在模具溫度控制器和泵入模具。自從不能產生較小的特點、機械工具包括電鑄鎳(用于數(shù)字多功能光碟)和的生產使用傳統(tǒng)半導體硅來制造襯墊(暴露與刻蝕)過程。 3.高分子材料 長鏈分子聚合物的分子(也就是簡單的重復,河區(qū)域并)。網上有長鏈的影響,最后是鏈間糾纏的力量,時間尺度的運動[33]。幾個因素,包括聚合物的相對分子質量和分子量分布,其性質,它還是一種熱固性塑料的分子結構,其結構性能的影響。熔化粘度和降解機理的塑料也同樣重要。當考慮到聚合物熔體流動通過大門。 3.1分子力的影響 在聚合，鏈長可以多種多樣，不是所有的連鎖店具有相同的長度。分子量是衡量的平均鏈長，而分子量分布（分布）是衡量各種鏈長。三分子量通常報告的聚合物。人數(shù)平均分子量，是指鏈長，并提供了一個估計間的吸引力和一些高端群體的樹脂。相比之下，重均分子量的時間越長鏈，從而產生一種估計鏈纏結。最后，廠平均分子量， ，喜歡很長的聚合物鏈，并已與熔體強度的材料用于吹膜擠出和擠出吹塑。雖然多分散指數(shù)， (1) 不準確測量相對分子質量分布,通常是被用來表達范圍的鏈。 正如在圖11的效果分子量的力學性能隨具體的財產。增加的原因鏈糾纏特性，如熔體粘度和沖擊性，增加分子量。 粘度、h、范圍已涉及到使用方程重量[34]。 (2) 在一個有經驗的常量K。對于線性聚合物,一個是1.0 (如,齊聚物發(fā)生后,一個是3.4%)的分子量已超過臨界分子量。屬性依賴電子景點和數(shù)量的增加,最初末端重量,但依然不變實現(xiàn)了一個門檻分子量。這些性質包括抗拉強度、彎曲模量、玻璃、熔體溫度。 圖11 效果的分子量的力學性能[35] 通常用于注射成型聚合物分子量比有批評或閾值的分子量。一般來說,聚合物經加成聚合準備的(例如,聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、基于、聚氯乙烯)有較高的分子量比那些利用縮合反應(如聚碳酸酯,聚縮醛樹脂、聚酰胺或尼龍)。不當乾縮合聚合鏈也更容易斷裂及隨后的分子量下降。因此,縮合聚合更易展示效果的分子量的退化、抗彎性能量張力,但是所有的聚合物展示這些影響熔融粘度變化和沖擊性能。加熱歷史的影響,然而,依賴于特定的特征的聚合物。在最近的研究[m].北京:[36]、[37]沖擊改性聚苯乙烯(臀部)和聚碳酸酯呈顯著減少對熔體流動指數(shù)和懸臂式沖擊性能和后續(xù)循環(huán)記錄,但較小的變化、抗彎抗拉伸性能。分子量分布(淤)通常是一種功能的聚合技術和樹脂的熱量的歷史。茂金屬和齊格勒提供相對狹小的分子分布(例如,PI ~ 2 - 4),而作為自由基的催化和催化劑材料更廣泛的分子量分布(例如,PI ~ 20到50)[m].北京:38]。寬廣的分子量分布的加工性能的改善,但減少許多樹脂密封性能如熱在聚乙烯吹膜。 3.2熱固性塑料和聚合物 聚合物可分為兩類:熱塑性塑料,熱固性塑料。在一個熱塑性樹脂、長鏈分子是由比較脆弱間點,如范德華力、氫鍵。當資料被加熱,電子力量削弱和聚合物鏈分開。因此,該樹脂軟化,并最終成為粘性融化、熱塑性塑料在冷卻。這種行為是重復的,并允許再熱塑性塑料的。相反,熱固性樹脂是最初的個人聚合物鏈,可以溶解和流通。然而,在加熱時,債券或交聯(lián)鍵:之間形成了聚合物鏈。這個不可逆的交聯(lián)生產三維網絡,從而防止或限制的處置這些樹脂。 熱塑性樹脂通常含有銀杏聚合物。熱固性樹脂,然而,可以分為兩類:熱固性塑料橡膠及熱固性齊聚物。長鏈聚合物熱固性塑料橡膠是促進和活性位點進行交聯(lián)。這個小組包括聚異戊二烯、國外橡膠(丁苯橡膠)、腈橡膠。第二組含酚類物質,如甲醛、苯甲醛、三聚氰胺的不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂。這些熱固性樹脂通常產生于兩個階段的化學反應,與化學反應短鏈分子或齊聚在第一階段。當這些齊聚物加熱時,它們形成活性位點。例如,鄰苯二甲酸和甘油是最初的濃縮形成一個分支A-stage樹脂(圖12a),這些分枝的分子結構進行生產如圖12b。 a) b) 圖12 a）樹脂. b)交三維結構,P是鄰苯二甲酸和G甘油[m].北京:[39]。 3.3聚合物配置 圖13介紹了影響加工的配置（安排）的熱塑性聚合物。除熱致液晶聚合物（ 發(fā)射控制表版） ，所有的無定形聚合物的熔體狀態(tài)。在此狀態(tài)下，形成的聚合物鏈隨機大眾（即隨機線圈配置） ，這是最積極有利的狀態(tài)。 LCPs但是，桿形的融化，因為他們剛性高分子結構。 圖13 對加工效果的熱塑性樹脂的形態(tài)(40) 在冷卻、聚合物結構與保持成形。這個晶聚合物形態(tài)給出了廣闊范圍和低收縮軟化,因為無序的鏈慢慢地膨脹和收縮。隨機鏈訂購也1)穿透的化學物質,從而聚合物化學腐蝕、低電阻(2)不穿,疲勞和提供唯一的折射率,允許聚合物是透明的。包括聚苯乙烯、基于非塑料,聚碳酸酯,和苯。 高度有序的聚合物結構允許其他聚合物組成一個聯(lián)合無序的鏈段和組織結構,微晶)當融化冷卻。這半晶狀配置給聚合物鋒利的微晶軟化點消化;收縮高與形成緊密有序結構;良好的化學、疲勞、耐磨損性能提供了微晶兩項指標,并對折射(即,每一個階段),以使塑料不透明的。半晶狀聚合物塑料包括聚乙烯、聚丙烯、脂肪聚酰胺(例如,尼龍-6,6),聚縮醛樹脂、聚乙烯動態(tài)(PET)、聚苯硫。當溫度超過了聚合物的玻璃化轉變溫度、甘油三酯、無定形的地區(qū),但是任何微晶聚合物軟化仍然完好無損。隨著溫度的升高,從而擴大無定形的地區(qū),使塑料。摘要利用非晶聚合物材料的逐步變成液體足以融化過程。在semi-crystalline聚合物的微晶,然而,不要變得混亂,直到溫度達到了聚合物的甜美的過渡,Tm。一旦微晶聚合物熔體經歷快速軟化處理。對于聚合物,像超高分子量聚乙烯(UHMWPE)和聚四氟乙烯(PTFE)、提高溫度引起的共價債券的主要高分子聚合物能打破之前。因此,超高分子量聚乙烯和聚四氟乙烯(PTFE)不能使用常規(guī)處理工藝方法。 3.4聚合物結構 高分子結構的重復單位確定其剛度，極性和分子間氫鍵。把僵硬一方團體或僵硬芳香環(huán)成一個重復增加聚合物的模量（剛度）的熔融和固體聚合物以及提高其臨界轉變溫度。因此，聚乙烯的溫度約為-120 ℃ ，而溫度值，聚苯乙烯和聚碳酸酯是100和150 ℃分別。更多極地重復單位還可以更強間粘合。例如，聚乙烯其中只有范德華相互作用的熔點為110 ℃ ，彎曲模量的1110兆帕，而氫鍵在尼龍6 ， 6提供了一個溫度約為200 ℃ ，彎曲模量2800兆帕。 表1總結結構性能關系的聚合物。一般來說，較高的分子量可提高拉伸強度，韌性，硬度，耐化學性，和軟化溫度的塑料，而廣泛的分子量分布減少大多數(shù)這些屬性。更高水平的結晶度和交聯(lián)提高拉伸強度，彈性模量，硬度，耐化學性，和軟化溫度的高分子材料。最后，實力的小學和中學債券，地點的轉變溫度和形態(tài)是由化學和空間結構[ 41 ] 。 表1 聚合物組織對于性能關系[42] 聚合物樹脂可均聚物，共聚物或共混物。均聚物包含一種類型的重復單位，而共聚物的聚合使用兩個或兩個以上的單體。低密度聚乙烯（ LDPE ） ，聚丙烯均聚物和其他可能實際上包含了少量的第二次重復的單位，但通常有一個明確的處理窗口。與此相反，加工條件共聚物取決于比例安排元件和其內的高分子鏈。無規(guī)共聚物，如聚（乙烯共聚物乙烯）和聚（苯乙烯共聚物丙烯腈） ，包括一個隨機安排兩個市場匯率，一般單相系統(tǒng)。由于嵌段共聚物包括長期階層的每一個濱海，他們往往相分離（即形式不同地區(qū)的每個組成部分） 。嵌段共聚物包括熱塑性聚氨酯彈性體，聚醚酰胺和苯乙烯嵌段共聚物，如SEBS 。 共混物，如聚（丙烯腈，丁二烯，苯乙烯） （ ABS ）的，是混合兩種或兩種以上的聚合物。由于聚合物不組合以及混紡存在相分離制度。這種現(xiàn)象提高了耐沖擊性聚苯乙烯的影響改性聚苯乙烯（高抗沖聚苯乙烯） ，但可以產生復雜的形態(tài)，這些敏感的部分設計和工藝條件。例如，聚碳酸酯/ ABS樹脂，三部分融入其中的三個階段是聚碳酸酯，聚苯乙烯共同丙烯腈和聚丁二烯，顯示出顯著性差異的力學性能和表面形貌（它影響到油漆和電鍍）當加工和設計制作高殘余應力[ 43 ] 。 一些商業(yè)塑料樹脂是單獨的聚合物。添加納入聚合物特性,要么改變大部分具有廣泛的使用目的(例如,抗氧化劑)或對特定的應用。主要類別的添加劑的填料、增塑劑、軟化器上,潤滑劑和流量發(fā)起人,延緩衰老的添加劑,flame-retardants、色漿、交聯(lián)劑吹劑、紫外分光光度法、穩(wěn)定劑。填料,如玻璃纖維、炭黑、滑石、提高力學性能。在增塑劑中援助的流動性聚合物而潤滑油減少摩擦的造型。阻燃劑預防或限制燃燒的聚合物。吹劑是用來產生氣壓細胞,增強了高分子分散液晶復合膜性能和較低的重量的聚合物。 3.5熔體粘度 熔化粘度、電阻的一種聚合物熔體流動,隨加工條件,尤其是流量(即、剪切速率)、溫度、壓力、高分子材料,即在結構、分子量、添加劑。更嚴格的粘度增加重復單元,以分子量,當填料和纖維的聚合物。 如圖14、低切變率不影響熔體粘度。當剪切速率達到,但是,這種聚合物鏈開始排列在水流方向和熔融粘度增加開始減少剪切速率。線性下降(在log-log曲線)的粘度增加剪切速率是眾所周知的,可以使用。 (3) 在k的平均隨機一致性指標和施氮量為冪指標。并不是所有的聚合物具有相同的敏感性對儲層剪切速率,因此對冪指數(shù)不同,熱固性塑料橡膠0.15,對聚苯乙烯和聚氯乙稀0.3 ~ 1.0為牛頓流體水一樣。 熔化粘度隨溫度的上升。對于窄帶范圍熔體溫度、這減少可以使用一個反應方程。 (4) 在人力資源管理是一個參考粘度就是對流動活化能,R是宇宙的氣體常數(shù),并且是絕對的溫度。激活能量大約7 千焦通常不同水解為熱塑性硫化膠/ 100 kJ /組分聚甲基丙烯酸甲酯為原料,如聚碳酸酯。這個方程采用熔融粘度溫度依賴模型在較大的溫度范圍。高壓力產生的熔融粘度增加可以表示為: (5) 一個是實證常數(shù)嗎 圖14 粘度對熔融速率的影響(44) 3.6退化 熱穩(wěn)定性,能承受的一種聚合物加工和服務(使用)的溫度,是一個函數(shù)的聚合物結構和分子量。芬芳縈繞在聚合物骨干傾向于提高穩(wěn)定性而有些官能團像鹵化物(例如,氯在PVC)經常離開鏈。高分子量引起更多的糾纏,限制了流動所需的數(shù)量,并減少了退化的不穩(wěn)定末端基。 在加工、熱、機械、化工、降解聚合物發(fā)冷發(fā)生在。scission熱降解產生隨機鏈交聯(lián)、鏈條阻,并替代物的群體。用隨機鏈scission共價債券、破碎、隨后減少分子量下降粘度和選定的力學性能(如1.3.1節(jié))。在加工、熱、機械、化工、降解聚合物發(fā)冷發(fā)生在。分離熱降解產生隨機鏈交聯(lián)、鏈條阻,并替代物的群體。用隨機鏈分離共價債券、破碎、隨后減少分子量下降粘度和選定的力學性能(如1.3.1節(jié))。機械壓力能夠打破聚合物鏈,通常是在中間,但是更普遍的摩擦熱產生熱降解?；瘜W降解發(fā)生在高溫下,當水、酸、堿、溶劑、或其他材料的聚合物或攻擊的聚合物氧化。最后,放射治療能產生連鎖分離或交聯(lián)聚合物的。雖然熱降解往往源于組合的高速溫度和/或太多的停留時間,最常見的原因是未能妥善退化的樹脂顆粒干燥。 4.方法（過程） 注塑過程由橡膠壓片機壓樹脂(圖15a),將熔融聚合物成模具(圖面積比不上世界、包裝更融入到模子來補償收縮,保持控股壓力、熔體,直到城門、冷卻部分凝固在準備從模具(圖卷煙- 15)。剛開始的時候,注塑成型周期夾是開放的,鑲滾筒是撤離,與噴射裝置包含一個人工開槍。噴嘴、注入套也必須接觸對方開始前45]。[消化注射]3模具閉、軸向運動的螺桿強制融入模具通過噴嘴。最后,則是由充填時間,或羊的位置,壓力。一旦模具,壓力在包裝上的螺絲舞臺力量融入腔來補償收縮。隨后從持有壓力防止洩漏的消化腔直到城門凍結了。在一些機械、包裝及控股階段合并為第二階段。 圖15.注塑工藝[46] 冷卻后的塑化階段。在模具冷卻,直到能夠驅逐。在冷卻過程中,螺桿旋轉建立一個鏡頭的下一個周期。背壓控制另外混合的融化。一旦射擊,螺桿軸允許減壓是縮或吸回到緩解壓力的部分被融化并完成注射成型周期。 4.1灌漿期 在第一次和灌裝期,模具型腔充滿熔巖樹脂。關鍵參數(shù),對注塑充填的： 1.射擊的尺寸。優(yōu)化后的投籃大小來填充95 98%的空洞。為提高薄壁零件,整個腔填充,因為部分在包裝前(47]凝固。結果太少的材料,通常影響短期射包裝在塑造的一部分。多余的資料擠出腔的那一瞬間,破壞了模具的分界線。 2. 注射速度。注入速度的速率螺絲前進。在灌裝(注)、螺絲在恒定的速度和發(fā)展一個壓力控制液壓線螺旋運動或在伺服馬達在全電動機器。注射速度通常是優(yōu)化生產無疵點部分。非常緩慢,部分灌裝提供表面質量的同時,快速注射能使噴射流的不穩(wěn)定性和退化。 3. 注射壓力。噴射壓力或補壓高限制設置允許足夠的壓力,以維持的發(fā)展不斷注入速度。壓力要求填充模子取決于厚度和流長度的一部分[48]和粘度的聚合物熔體。如圖16、最小壓力發(fā)生在一個適度注入速度。 圖16 噴油壓力和噴關系的速度 4.注射時間之間的關系。'需要足夠的成型機器填時限完成。否則,這臺機器開關過早的包裝階段壓力和注塑速度。 5。轉換技術。轉換或轉讓時,機器的變化控制速度注射階段的壓力控制包裝的階段。這種轉換可發(fā)生時間、位置或壓力。同時間,螺桿是驅使規(guī)定時間內的,而對于位置傳輸、螺絲指定的距離。壓力轉移發(fā)生在壓力背后的螺絲,在噴嘴,或者在型腔達到預定值。定時轉化是不常用的方法,因為它產生的可憐的重復性。大多數(shù)崩潰使用位置或壓力轉移。 4.2包裝和支持階段 自從融化冷卻后進入模具、熔體的合約或縮小。第二階段是必要或包裝階段將融化成模具來彌補這個收縮。當沒有更多的物質會被壓入模具、熔體仍能漏回大門。通過因此,第三階段或持有階段增加力量對抗資料的門,直到結冰。在一些機械、包裝和合并為一個單一的第二或控股的階段。 包裝包括包裝壓力(s)和包裝的時間。這個熔化粘度和壓力的運動期間,公綿羊的包裝。填料壓通常是80 ~ 120%的壓力填寫。盡管包裝次相差很大,規(guī)模和納恩5建議包裝的時間應該約30%的充填時間。 持有控制還包括控股的壓力(s)和保溫時間。通常,保持壓力低于包壓力以減少壓力水平的門口,保留把持時間,通常是長和依靠門的厚度。 4.3冷卻 在充滿、包裝、鑄體降低到抵擋射血的力量。要做到這一點,部分溫度必須低于一頂變形溫度、通常在軟化溫度。這種冷卻加工是緩慢的,所以,冷卻時間消耗總量的70%的周期。 冷卻速率決定的外形的一部分。如果冷卻,它會變得脆弱的太快了,缺乏光澤?？焖倮鋮s效果差,于是可憐的結晶度晶體生長?？蓱z的結晶度影響產品的質量和部分變得脆弱。緩慢降溫的水平的提高結晶度一半的材料。統(tǒng)一的質量減少冷卻增強殘余應力和維護尺寸精度和穩(wěn)定性(49)。 4.4塑化 在冷卻過程中,螺桿旋轉融化和金屬的聚合物。螺桿旋轉的長度是由球的尺寸。在注塑機塑化有三個階段:螺旋傳動、洗滌、注塑(螺桿向前)。自從螺桿旋轉為主的聚合物熔體使用摩擦,這是最理想的機制。因此,螺桿轉速-設置在流量控制閥或伺服電機,將使塑化階段之前就結束了冷卻時間。擠出機螺桿定時器可以延遲延誤旋轉便于實現(xiàn)這個目標。背壓設定限制的運動或伺服液壓油。該背壓的便利,同時也增加了塑化混時間。一旦達到預期的射擊,螺桿尺寸旋轉止。然后熔化塑膠是熱導墻從桶里浸泡停止。自從這個浸泡增加熔體溫度、減少熔化粘度、可降解聚合物熔體,它通常是有限的。在熔體也剪噴油壓力增加熔化溫度,減少熔化粘度。 一般說來,螺桿轉速設置在大約半最大值(例如:100轉速)和反壓力設置為大約10%的最大值。雙螺桿擠出機的延遲時間調整,塑化之前結束階段次冷卻。 4.5啟動注塑機 在啟動一個注塑機械、電力、水、有時水力學是打開。加熱器樂隊將融化的桶周圍的殘留塑料材料。這種“泡”通常需要一半來了一小時的機器在塑膠部門的實驗室。橡膠壓片機壓預熱失敗往往導致破碎的螺絲。冷卻水飼料的喉嚨,任何水力學、模具。這個液壓馬達轉到泵液壓油和提高其溫度設定的水平。模具溫度控制器,通常是打開后來成為其“泡”時間短。 桶、噴嘴、模具溫度取決于樹脂被塑造。這可從供應商的文學或普通的來源,例如http://www.matweb.com./。自從飼料喉嚨氣缸(桶)必須保持涼爽,溫度上升桶(從后方前面的桶)通常使用。一個溫度差38攝氏度(100華氏度)[1]或更多的是不足為奇的。這個范圍的要求的周期和大小的射擊相比,容量的機器。快回路和大尺寸可能需要更多開槍,甚至逆轉,溫度曲線 當“泡”完成,注塑機準備操作。在第一個操作步驟、桶被凈化。塑料是傳遞通過桶經旋轉螺絲來建立一聲槍響,那么“注入”上清洗盤子。這一過程的旋轉螺絲,直到退化注射時聚合物流過桶。當瀉齊全,鏡頭收集第注塑成型周期。模具是那么閉,橡膠壓片機壓裝置或雪橇是前移聯(lián)系靜止式。最后,模具打開,注塑機準備周期。 附錄A包含程序通常用于優(yōu)化工藝參數(shù)。 5.人(操作) 愛好藝術的確是的人的確是的愛好藝術的確是的人是機器操作中發(fā)揮著重要的作用,維護產品的質量在生產過程中,不論過程或者是手動檔的還是自動檔。各種各樣的方法用于工業(yè)來消除誤差引起體力勞動。這種方法的例子是半自動操作、連續(xù)、關燈,MPX 5.1安全考慮 1.應該佩戴安全眼鏡每時每刻都在做實驗。 2.這個安全防護門必須在位置時融化被凈化空氣從桶球)。 3.不要把雙手或其它物體(竹簽、工具)在料斗區(qū)當機器操作。 4.不要篡改任何機械的安全裝置。 5.不要操作這臺機器的“自動”的模式。 6.在拆卸部件磨損耐熱手套的模具。 7.不要在有人在機器后面的時候操作機器。 8.檢查膠管從模具循環(huán)單位的裂縫,或任何其他可能導致失敗的位置。