施工質(zhì)量保證措施( )2

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1、 待試驗(yàn)標(biāo)識 退 貨 轉(zhuǎn)入使用 進(jìn) 貨 驗(yàn)證隨貨文件 驗(yàn)證規(guī)格、數(shù)量 檢查外觀包裝 抽樣試驗(yàn) 驗(yàn)證標(biāo)識狀態(tài) 4.3 過程(guòchéng)檢驗(yàn) 1．檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(biāozhǔn)：按照國家和無錫市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(biāozhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 2．檢驗(yàn)(jiǎnyàn)程序：工程(gōngchéng)工序完成后，操作人員進(jìn)行“自檢、互檢〞合格后，由工程技術(shù)副經(jīng)理進(jìn)行檢驗(yàn)，關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗(yàn)應(yīng)由工程技術(shù)副經(jīng)理先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，提前8小時通知經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格后，再報監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院共同進(jìn)行檢驗(yàn)。在特殊或緊急情況下，可提前4小時檢驗(yàn)。

2、 3．見證點(diǎn)檢驗(yàn)：本工程見證點(diǎn)設(shè)置為：主體結(jié)構(gòu)、防水層等，此類見證點(diǎn)必須由施工方質(zhì)量監(jiān)察工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院三方到場共同檢驗(yàn)認(rèn)可，三方缺一不可。 4．停止點(diǎn)檢驗(yàn)：本工程停止點(diǎn)設(shè)置為：混凝土、鋼筋混凝土灌注前檢驗(yàn)，鋼筋、各種預(yù)埋件、模板安裝檢驗(yàn)及防水層檢驗(yàn)等，進(jìn)行此類監(jiān)督(jiāndū)點(diǎn)作業(yè)前，工序技術(shù)副經(jīng)理應(yīng)按規(guī)定時間提前通知(tōngzhī)質(zhì)檢工程師、甲方監(jiān)理(jiān lǐ)工程師、設(shè)計(jì)院到現(xiàn)場共同檢驗(yàn)，并作好簽認(rèn)。 5 技術(shù)保證(bǎozhèng)措施 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為了(wèi le)按期優(yōu)質(zhì)、高效、平安地完本錢工程的施工，到達(dá)業(yè)主滿意，除在施工

3、方案、施工方法中所涉及到的具體施工技術(shù)措施外，對技術(shù)及技術(shù)管理工作做如下安排： 5.1組織保證、制度落實(shí) 1．我司將選派有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、組織管理能力強(qiáng)、技術(shù)過硬的工程管理、工程技術(shù)人員組成工程管理班子。選派技術(shù)過硬、作風(fēng)好的施工隊(duì)伍進(jìn)場施工。 2．建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為管理體系，切實(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件審核制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、開工報告制、測量換手復(fù)核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢制〞、材料半成品試驗(yàn)、檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制方法等管理方法。確保施工生產(chǎn)全過程始終在合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求的控制下。 3．建立完美的技術(shù)崗位責(zé)任制，各級技術(shù)人員都要簽訂技術(shù)保證責(zé)任書，以關(guān)鍵(guā

4、njiàn)和特殊工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負(fù)責(zé)制，明確責(zé)任，確保(quèbǎo)各項(xiàng)技術(shù)管理工作的落實(shí)。 5.2做好技術(shù)(jìshù)交底工作 1．技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解(liǎojiě)掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、平安(píng ān)措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。 2．工程開工前，工程經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計(jì)文件、圖紙編制“施工組織設(shè)計(jì)〞，向施工管理人員進(jìn)行工作內(nèi)容交底，“施工組織設(shè)計(jì)〞內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工期要求等內(nèi)容。施工階段由工程經(jīng)理部技術(shù)人員向作業(yè)層技術(shù)人員對分項(xiàng)、分部、單位

5、工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底，現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長進(jìn)行技術(shù)交底。 3．施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必須(bìxū)詳細(xì)、直觀，符合施工標(biāo)準(zhǔn)(biāozhǔn)和工藝(gōngyì)細(xì)那么(nà me)要求，并經(jīng)第二(dì èr)人復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可交付使用。交底資料應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤? 5.3做好施工測量工作 1．工程現(xiàn)場控制樁，由工程經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)接收使用、保管。交接樁雙方要逐一現(xiàn)場查看，點(diǎn)交樁橛，雙方應(yīng)在交接記錄上詳細(xì)注明控制樁的當(dāng)前情況及存在問題的處理意見，并進(jìn)行簽認(rèn)。交接后，由技術(shù)副經(jīng)理組織技術(shù)力量對樁位

6、進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測精度須符合有關(guān)規(guī)定，如誤差超過允許值范圍，及時與業(yè)主聯(lián)系落實(shí)。 2．施工過程中，技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工放樣、定位，控制樁點(diǎn)護(hù)樁測量的工序間檢查復(fù)核測量。工程竣工后，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行高程測量，確保標(biāo)高到達(dá)設(shè)計(jì)要求。 3．測量原始記錄、資料、計(jì)算、圖表必須真實(shí)完整，不得涂改，并妥善保管。測量儀器按計(jì)量部門規(guī)定，定期進(jìn)行計(jì)量檢定，做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。 4．認(rèn)真貫徹執(zhí)行測量復(fù)核(fùhé)制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復(fù)核，內(nèi)業(yè)測量成果必須兩人獨(dú)立計(jì)算，相互校對，確保測量成果的準(zhǔn)確性。 5.4施工技術(shù)(jìshù)文件、資料管理 1．工程(gōngchéng)現(xiàn)場技術(shù)文件

7、(wénjiàn)和資料，由經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)填寫、整理、分類、保管，并建立管理工作制度，以明確管理責(zé)任。 2．施工過程中，隨時收集、記錄和整理(zhěnglǐ)各項(xiàng)施工資料，工程完工時，竣工文件也應(yīng)編寫完成。 6 原材料質(zhì)量保證措施 6.1．原材料的采購 〔1〕做好市場調(diào)查，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的供銷商，建立質(zhì)量檔案。 〔2〕從待定的供銷商中按規(guī)定取樣，送業(yè)主認(rèn)可的質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行試驗(yàn)。 〔3〕試驗(yàn)結(jié)果得出后，進(jìn)行質(zhì)量比擬，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格供給商，建立供貨關(guān)系。 〔4〕建立供貨商檔案，隨時對材料進(jìn)行抽樣，保證供銷商所提供的產(chǎn)品均為合格，否那

8、么應(yīng)重新認(rèn)定合格的供銷商。 6.2．原材料的運(yùn)輸(yùnshū)、搬運(yùn)和貯存 〔1〕原材料進(jìn)場(jìn chǎnɡ)必須“三證〞齊全，包括產(chǎn)品(chǎnpǐn)合格證、抽樣化驗(yàn)合格證和供給(gōngjǐ)商資格(zī gé)合格證。 〔2〕對于易損材料，如防水卷材，運(yùn)輸和搬運(yùn)時做好防護(hù)，防止變形和破損。 〔3〕原材料進(jìn)場后應(yīng)按指定地點(diǎn)整齊碼放，并掛標(biāo)牌標(biāo)識，標(biāo)明型號、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)日期、經(jīng)手人等，實(shí)現(xiàn)原材料質(zhì)量的有效追溯。 〔4〕.原材料進(jìn)場需由專人保管，對鋼材、防水材料等材料應(yīng)加蓋或在室內(nèi)保管，不得任由風(fēng)吹日曬。 〔5〕在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中損壞或貯存時間過長、貯存方式不當(dāng)引起的質(zhì)量

9、下降的原材料，不得使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，并及時清理分類堆放并標(biāo)識，以免混用。 二 施工過程中的質(zhì)量控制 1 道路工程施工質(zhì)量保障措施 1 路基(lùjī)工程施工前的復(fù)查和試驗(yàn) 1.1路基(lùjī)工程施工前的復(fù)查和試驗(yàn) 路基施工前，施工人員對路基工程范圍的地質(zhì)水文情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，通過取樣試驗(yàn)確定(quèdìng)其性質(zhì)和范圍，并了解附近既有建筑物對特殊土的處理方法。土工試驗(yàn)取樣按設(shè)計(jì)文件提供的資料每一種(yī zhǒnɡ)土類取樣不少于三組。<<公路(gōnglù)路基施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)>>規(guī)定，挖方、借土場用做填料的土應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn)工程，其試驗(yàn)方法按<<公

10、路土工試驗(yàn)規(guī)程>>辦理： ① 液限、塑限、塑性指數(shù)、天然稠度和液性指數(shù)； ② 顆粒大小分析試驗(yàn)； ③ 含水量試驗(yàn)； ④ 密度試驗(yàn)； ⑤ 相對密度試驗(yàn)； ⑥ 土的擊實(shí)試驗(yàn)； ⑦ 土的強(qiáng)度試驗(yàn)； 1.2 清理場地 路基用地范圍內(nèi)的樹木等均應(yīng)在施工前砍伐或移植，砍伐的樹木應(yīng)堆放在路基用地之外，并妥善處理。 　　路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘?jiān)霸孛嬉韵轮辽?0～30cm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土應(yīng)予以去除，并且堆放在棄土場內(nèi)。 　　路基用地范圍及取土場范圍內(nèi)的樹根應(yīng)全部挖除，并將路基用地范圍內(nèi)的坑穴填平夯實(shí)。 1.3 路基放樣 在施工前首先進(jìn)行中線測量，核對

11、設(shè)計(jì)路線，使中線樁完整無缺，根據(jù)(gēnjù)中線樁釘出邊樁位置，在同側(cè)相鄰邊樁用灰線標(biāo)定出路基的輪廓，作為施工的依據(jù)。 1.4 路基(lùjī)的填筑 把原路槽下挖２０公分，回填鋪筑至要求的標(biāo)高(biāogāo)，按施工標(biāo)準(zhǔn)(biāozhǔn)要求(yāoqiú)，標(biāo)準(zhǔn)每一施工工藝，在一工序經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行下一工序的施工，做到層層有質(zhì)檢，層層有保障。 1.5 路基壓實(shí) a、鋪筑試驗(yàn)路段確定路基壓實(shí)的最正確方案 影響路基壓實(shí)的主要因素有土的力學(xué)性質(zhì)和壓實(shí)功能、土的含水量、鋪層厚度、土的級配以及底層的強(qiáng)度和壓實(shí)度。路基碾壓時，并不是這些因素獨(dú)立起作用，而是這些因素共同起作用。

12、因此進(jìn)行路基施工時，應(yīng)用不同的施工方案做試驗(yàn)路段，從中選出路基壓實(shí)的最正確方案。 鋪筑試驗(yàn)段需制訂試驗(yàn)方案，其目的是在給定(ɡěi dìnɡ)壓路機(jī)的情況下，找出到達(dá)(dàodá)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的最經(jīng)濟(jì)的鋪層厚度和碾壓次數(shù)。確切地說，就是尋求鋪層厚度與碾壓次數(shù)之比的極大值。試驗(yàn)(shìyàn)路段位置應(yīng)選擇在地質(zhì)條件、斷面(duàn miàn)形式均具有代表性的地段，路段長度不宜小于100m。具體實(shí)施可以按以下步驟(bùzhòu)進(jìn)行。 ①取代表性土壤做重型擊實(shí)試驗(yàn)，確定土的最正確含水量和最大干密度，并繪制干密度與含水量的關(guān)系曲線。 ②根據(jù)土的干密度與含水量關(guān)系曲線控制土的含水量。 ③確定鋪

13、層厚度和碾壓遍數(shù)。一般可根據(jù)壓路機(jī)械的功能及土質(zhì)情況確定鋪層厚度，以確保壓實(shí)的勻質(zhì)性。砂性土需碾壓次數(shù)少，粘性土需碾壓次數(shù)多。光輪壓路機(jī)碾壓次數(shù)較高，輪胎式壓路機(jī)次之，振動式壓路機(jī)和夯擊機(jī)次數(shù)最少。通過試驗(yàn)段的鋪筑及有關(guān)數(shù)據(jù)的檢測，寫出試驗(yàn)報告，最后確定土的適宜鋪筑厚度、所需壓實(shí)遍數(shù)及填土的實(shí)際含水量，以利施工中掌握控制。 b、根據(jù)土壤性質(zhì)，選擇確定壓實(shí)機(jī)械 土壤的性質(zhì)不同，有效的壓實(shí)機(jī)械也不同。正常情況下，碾壓砂性土采用振動壓路機(jī)效果最好，夯擊式壓路機(jī)次之，光輪壓路機(jī)最差；碾壓粘性土采用搗實(shí)式和夯擊式最好，振動式稍差。各種壓路機(jī)都有其特點(diǎn)，可以根據(jù)(gēnjù)土質(zhì)情況合理選用。對于路基

14、填土壓實(shí)采用振動壓路機(jī)或35-50t輪胎(lúntāi)壓路機(jī)進(jìn)行。 c、含水量的檢測(jiǎn cè)與控制 強(qiáng)度(qiángdù)與穩(wěn)定性主要是通過壓實(shí)得以提高，壓實(shí)度受含水量的制約，保證壓實(shí)最正確(zhèngquè)的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地壓實(shí)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)的條件，但不能超過最正確含水量1%，這時所得效果最好。需要加的水在取土的前一天澆灑在取土坑內(nèi)的外表，使其均勻滲入土中，也可將土運(yùn)至路堤上后，用灑水車均勻適量地澆灑在土中，并用拌和設(shè)備拌和均勻。 d、壓實(shí)施工 通過上述的準(zhǔn)備工作，在確定了所采用的壓實(shí)機(jī)械、需要的壓實(shí)遍數(shù)、最正確含水最后，對路

15、基進(jìn)行壓實(shí)施工。 碾壓前，檢查土的含水量是否適宜，如果不適宜，不要急于碾壓，而是要采取處理措施，過濕就翻耕晾曬，過干那么撒水潤濕。開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對振動壓路機(jī)一般重疊0.4-0.5m，對三輪壓路機(jī)一般重疊后輪寬的1/2，前后相鄰兩區(qū)段(碾壓區(qū)段之前的平整預(yù)壓區(qū)段與其后的檢驗(yàn)區(qū)段)宜縱向重疊1.0-1.5m。應(yīng)到達(dá)無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。采用振動壓路機(jī)碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強(qiáng)振。運(yùn)載車輛運(yùn)行中，合理安排行車路線，充分利用大型車輛對路基的壓實(shí)作用。大型車輛軸載大

16、，對路基具有壓實(shí)作用，但是長時間在同一路線上行駛，會導(dǎo)致過度碾壓，形成車撤，反而對路基有害。因此，施工時盡量讓車輛在路基全幅寬度內(nèi)分開行駛。 e、路基(lùjī)細(xì)整平 當(dāng)路基(lùjī)土石方工程根本(gēnběn)完成(wán chéng)時，應(yīng)及時恢復(fù)各項(xiàng)標(biāo)樁，檢查路基中線和標(biāo)高及寬度邊坡等，組織施工人員分段拉線修整。土質(zhì)路基修整，用人工切土或鋪土，配合機(jī)械碾壓。如填土虧空太大，僅用補(bǔ)土方法不平整時，可將原坡挖成臺階，分層補(bǔ)填仔細(xì)夯實(shí)，路基外表(wàibiǎo)路拱用平地機(jī)刮平，鏟下的土缺乏補(bǔ)填凹陷時，要取同類的土填平夯實(shí)。驗(yàn)收時重點(diǎn)對路基寬度和標(biāo)高、路基平面位置、填土壓實(shí)和隱蔽工程

17、等進(jìn)行驗(yàn)收，先自檢自查，如與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)不符，應(yīng)在修整路床時一同進(jìn)行，盡可能到達(dá)一次驗(yàn)收。 2 碎石(suì shí)基層質(zhì)量的保障措施 2.1 材料(cáiliào) 碎石的材料(cáiliào)可以是各種類型的巖石〔軟質(zhì)巖石(yánshí)除外〕、圓石、地瓜石等，但必須(bìxū)是新鮮的碎石。 砂漿中所用的水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合工程施工相應(yīng)的材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中所用的砂，宜采用中砂或粗砂。 水泥：采用32.5Mpa硅酸鹽水泥，對于同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次運(yùn)進(jìn)的同一出廠編號的水泥為一批，但是一批的總量不超過200t。隨機(jī)抽取

18、進(jìn)行試驗(yàn)檢測。 水：采用對碎石無影響的水，一般采用清潔的飲用水即可。 砂漿的配合比通過試驗(yàn)確定，可采用質(zhì)量比或體積比，并應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)中技術(shù)條件的要求。所用的沙漿的類別和強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。每天根據(jù)工作量嚴(yán)格按照規(guī)定的頻率試驗(yàn)。 2.2 施工(shī gōng) M5水泥砂漿碎石穩(wěn)定(wěndìng)層的施工采用自卸車運(yùn)輸，機(jī)械配合人工攤鋪。進(jìn)料時由收料員嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，控制卸料的距離，防止(fángzhǐ)料多或料不夠(bùgòu)。 在攤鋪(tān pù)過程中并配技術(shù)員嚴(yán)格控制料厚和碎石的最大粒徑。 施工工序如下： 養(yǎng) 護(hù) 準(zhǔn)備下承層 施工放樣 運(yùn)輸與

19、攤鋪 砂漿灌縫振搗 ． 砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌和，并嚴(yán)格按施工配合拌制，拌和時間為3－5分鐘，并有良好和易性，砂漿稠度控制在50~70mm之間，假設(shè)氣溫較高時，適當(dāng)增大砂漿稠度。砂漿隨拌隨用，并保持適當(dāng)稠度，在運(yùn)輸過程中，砂漿發(fā)生離析泌水，重新拌和，有凝結(jié)現(xiàn)象的砂漿，不得使用。每日由現(xiàn)場施工人員制作兩組砂漿試塊，標(biāo)明施工里程號、日期。砂漿稠度采用直觀法檢查，手捏成小團(tuán)，松手后既不松散為宜。 采用插入式振動(zhèndòng)器振搗振搗時，振搗器必須直上直下；振搗時間必須嚴(yán)格控制，對每一振動部位，必須振動到該部位密實(shí)為止。 3 水泥混凝土路面(l

20、ùmiàn)質(zhì)量保障措施 3.1、施工(shī gōng)放樣 施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求利用水穩(wěn)層施工時設(shè)置(shèzhì)的臨時樁點(diǎn)進(jìn)行測量放樣，確定板塊位置和做好板塊劃分，并進(jìn)行定位控制，在車行道各轉(zhuǎn)角點(diǎn)位置設(shè)控制樁，以便隨時檢查復(fù)測。 3.2、支模 根據(jù)砼板縱橫高程進(jìn)行支模，模板采用(cǎiyòng)相對應(yīng)的高鋼模板，由于是在水泥穩(wěn)定碎石層上支模，為便于操作，先用電錘在水泥穩(wěn)定碎石層上鉆孔，孔眼直徑與深度略小于支撐鋼筋及支撐深度，支模前根據(jù)設(shè)計(jì)縱橫縫傳力桿拉力桿設(shè)置要求對鋼模進(jìn)行鉆孔、編號，并嚴(yán)格按編號順序支模，孔眼位置略大于設(shè)計(jì)傳力桿，拉力桿直徑，安裝時將鋼模墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鋼模與水

21、泥穩(wěn)定砂石層間隙用細(xì)石砼填灌。以免漏漿，模板支好后進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，并檢查是否牢固，水泥砼澆筑前刷脫模。 3.3 砼攪拌(jiǎobàn)、運(yùn)輸 砼采用現(xiàn)場集中攪拌砼，由我司提前按照設(shè)計(jì)要求(yāoqiú)進(jìn)行試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)，要求攪拌時嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比準(zhǔn)確下料。砼采用砼運(yùn)輸車運(yùn)送 3.4、鋼筋制作(zhìzuò)安放 鋼筋統(tǒng)一在場外按設(shè)計(jì)要求加工制作(zhìzuò)后運(yùn)至現(xiàn)場，水泥砼澆筑前安放。 3.4.1 自由(zìyóu)板邊緣鋼筋安放 自由板邊緣鋼筋安放，離板邊緣不少于5cm，用預(yù)制砼墊塊墊托，墊塊厚度為4cm，墊塊間距不大于80cm，兩根鋼筋安放間距不少于10cm。

22、在澆筑砼過程中，鋼筋中間保持平直，不變形撓曲，并防止移位。 3.4.2 角隅鋼筋安放 在砼澆筑(jiāozhù)振實(shí)至與設(shè)計(jì)厚度差5cm時安放(ānfàng)，距脹縫和板邊緣各為10cm，平鋪就位(jiùwèi)后繼續(xù)澆筑、振搗上部砼。 3.4.3 檢查井、雨水(yǔ shuǐ)口防裂鋼筋安放同自由板邊緣鋼筋安放方法。 3.5 砼攤鋪(tān pù)、振搗 鋼筋安放就位后即進(jìn)行混凝土攤鋪，攤鋪前刷脫模劑，攤鋪時保護(hù)鋼筋不產(chǎn)生移動或錯位。即混凝土鋪筑到厚度一半后，先采用平板式振動器振搗一遍，等初步整平后再用平板式振動器再振搗一遍。振搗時，振搗器沿縱向一行一行地由路邊向路中移動，每

23、次移動平板時前后位置的搭頭重疊面為20cm左右〔約為1/3平板寬度〕，不漏振。振動器在每一位置的振動時間一般為15s-25s，不得過久，以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，外表均勻?yàn)槎取７舱癫坏降牡胤饺缒０暹吘?、進(jìn)水口附近等，均改用插入式振動器振搗，振動時將振動棒垂直上下緩慢抽動，每次移動間距不大于作用半徑的1.5倍。插入式振動器與模板的間距一般為10cm左右。插入式振動器不在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。經(jīng)平板振動器整平后的混凝土外表，根本平整，無明顯的凹凸痕跡。然后用振動夯樣板振實(shí)整平。振動夯樣板在振搗時其兩端擱在兩側(cè)縱向模板上，或擱在已澆好的兩側(cè)水泥板上，作為控制路面標(biāo)

24、高的依據(jù)。自一端向另一端依次振動兩遍。 3.6 抹面與壓紋 砼板震搗后用抹光機(jī)對砼面進(jìn)行抹光后用人工對砼面進(jìn)行催光，最后一次要求細(xì)致，消滅(xiāomiè)砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排筆沿橫坡方向輕輕拉毛，以掃平痕跡，后用壓紋機(jī)進(jìn)行砼面壓紋，為保證(bǎozhèng)壓痕深度均勻，控制好壓紋作業(yè)時間，壓紋時根據(jù)壓紋機(jī)的尺寸，用角鐵做靠尺，規(guī)格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面為原那么(nà me)。施工中要經(jīng)常(jīngcháng)對靠尺的直順度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時及時更換。 3.7 拆模 拆模時小心謹(jǐn)慎(xiǎo xīn jǐn shèn)，勿用大

25、錘敲打以免碰傷邊角，拆模時間掌握在砼終凝后36~48小時以內(nèi)，以防止過早拆模、損壞砼邊角。 3.8 脹縫 脹縫板采用(cǎiyòng)2cm厚瀝青木板(mù bǎn)，兩側(cè)刷瀝青各1-2mm，埋入路面(lùmiàn)，板高與路面高度一致。在填灌瀝青瑪碲脂前，將其上部刻除4-5cm后再灌瀝青瑪蹄脂。 3.9 切縫 縮縫采用(cǎiyòng)混凝土切割機(jī)切割，深度為5cm，割片厚度(hòudù)采用3mm，切割在拆模后進(jìn)行，拆模時將已做縮縫位置記號標(biāo)在水泥砼塊上，如橫向縮縫〔不設(shè)傳力桿〕位置正位于檢查井及雨水口位置，重新調(diào)整縮縫位置，原那么上控制在距井位1.2m以上。切割前要求畫線，畫

26、線時與已切割線對齊，以保證同一樁號位置的橫縫直順美觀，切割時均勻用力做到深度一致。 3.10 灌縫 脹縫、縮縫均灌注瀝青膠泥，灌注前將縫內(nèi)灰塵、雜物等清洗干凈，待縫內(nèi)完全枯燥后再灌注。 3.11 養(yǎng)護(hù) 待道路砼終凝后進(jìn)行覆蓋草袋、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不堆放重物，行人及車輛不在砼路面上通行。 2 管道工程施工質(zhì)量保障措施 本著(běn zhe)先地下后地上，先主體后附屬的施工原那么(nà me)，安排各分項(xiàng)工程(gōngchéng)的施工。先是清表、垃圾清運(yùn)區(qū)域內(nèi)的障礙物的去除(qù chú)，并全部外運(yùn)出場。然后，進(jìn)行污水管道的開挖(kāi wā)、埋管等一系列

27、工作。污水管道施工在井點(diǎn)降水、開挖、管道根底、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作業(yè)。 1 室外排水工程質(zhì)量保障 1、室外管線施工測量 1、施工測量放線 1.1對于管道軸線、高程的測量儀器選用全站儀、經(jīng)緯儀和自動水準(zhǔn)儀。所有測量儀器應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)合格前方可使用。 1.2依據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)和有關(guān)水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號及坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，建立測量導(dǎo)線控制點(diǎn)，以便確定管道的軸線和高程。導(dǎo)線控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在永久性構(gòu)筑物上。 1.3依據(jù)測量導(dǎo)線控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)施工平面圖上標(biāo)明的管道位置，用全站儀在地面上定出管道軸線或轉(zhuǎn)折點(diǎn)，向外延伸一定距離在地面上釘出控制座標(biāo)樁；再用水平儀在管道變坡點(diǎn)栽上水平樁

28、。并在座標(biāo)樁和水平樁處設(shè)龍門板。 1.4根據(jù)管溝中心與寬度，在龍門板上釘上三個釘子，標(biāo)出管溝中心與邊線，然后拉線于釘子上，并在板上標(biāo)出挖溝的深度(shēndù)。最后用白灰沿著(yán zhe)線繩放出開挖線〔坡度(pōdù)的邊沿線上〕。 1.5管道(guǎndào)中線定位完成后，應(yīng)按施工用地的范圍對地上、下障礙物進(jìn)行核查。并在施工圖紙中標(biāo)出測得的數(shù)據(jù)資料，應(yīng)存檔。 1.6管道(guǎndào)試壓前，應(yīng)對管道系統(tǒng)的三通、彎頭、管井等部位的座標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測，并按節(jié)點(diǎn)編號，據(jù)實(shí)填寫測量成果記錄，作為竣工原始資料。 1.7施工測量允許偏差須符合下表的規(guī)定。 項(xiàng) 目 允許偏差

29、 水準(zhǔn)測量高程閉合差 平 地 ±20L(mm) 山 地 ±6L(mm) 導(dǎo)線測量方位角閉合差 ±40L(mm) 導(dǎo)線測量相對閉合差 1/3000 直接丈量測距兩次較差 1/5000 管道中心坐標(biāo)位置 ±50(mm) 管頂標(biāo)高 ±20(mm) 1.8雨水管道開挖前，從道路中心線引出雨水管道中心線，按不同管徑的溝槽寬度用白灰撒出下水道溝槽邊線，然后開挖，使雨水管道的中線控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 2、溝槽(ɡōu cáo)開挖 2.1、管溝開挖(kāi wā): 根據(jù)圖紙管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況(qíngkuàng)，擬采用人工配合機(jī)械開挖的方法。人工填土

30、層用機(jī)械開挖和人工開挖，分別采用１:0.25和1:0.33的放坡系數(shù)，開挖(kāi wā)溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處側(cè)加寬0.6米，以保證(bǎozhèng)根底施工和管道安裝有必要的操作空間， 開挖棄土應(yīng)隨挖隨運(yùn)，以免影響交通；場地開闊處，開挖棄土應(yīng)置于開挖溝槽上邊線1.0米以外，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應(yīng)加強(qiáng)標(biāo)高和中線控制測量，以防超挖。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質(zhì)情況較差時，需對坑壁進(jìn)行支撐(詳見溝槽開挖及支撐方案圖)。當(dāng)采用機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上0.2米時，應(yīng)停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 ①、雨、污水管埋在道路中間，埋深 0.7—4.

31、5米之間。經(jīng)過綜合考慮，在挖方地段采取機(jī)械大開挖，邊坡岸1： 0.75設(shè)置，當(dāng)挖深超過3米時分層開挖，每層的深度不超過2米，留臺寬度為1米。管道溝槽底部的開挖寬度按下式計(jì)算： B=D1+2〔B1+B2〕。D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣(wài yuán)寬度，B1——管道(guǎndào)一側(cè)的工作面寬度，當(dāng)D1≤500時、為400mm,當(dāng) 500＜D1≤1000時、為400。B2取150mm. ②、堆土的高度(gāodù)不等超過1.5米，坡腳離槽口(cáo kǒu)邊緣要大于0.8米。、溝槽開挖不得(bu de)擾動天然地基或地基處理要符合壓實(shí)度要求。 ③、當(dāng)在填方區(qū)鋪設(shè)管道時，先做好道路的

32、地基處理，待地基處理完畢后再鋪設(shè)管道。 2.3 挖方考前須知： ①、施工中要經(jīng)常測量和復(fù)核管道平面位置，標(biāo)高和邊坡是否符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn) ②、開挖應(yīng)分層分段依次進(jìn)行，隨時保持一定的坡勢，以利泄水，要有防止地面水流入挖方場地或基坑的措施。 ③、采取機(jī)械開挖，為不破壞基底的結(jié)構(gòu)，要在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上預(yù)留200mm，用人工清理。 ④、開挖過程中，要對土質(zhì)情況、地下水位等的變化經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時，需要會同設(shè)計(jì)，監(jiān)理，建設(shè)單位人員研究處理，并作好隱蔽工程記錄。 2.4 管道根底及地基處理施工 ： 水泥砼管道(guǎndào)采用砼根底(gēndǐ)，接口(jiē

33、kǒu)采用平接口水泥砂漿抹帶〔詳見混凝土排水管道根底(gēndǐ)及接口(jiē kǒu)04S516〕。 (1)、砼施工前做好詳細(xì)的工藝設(shè)計(jì)、模板方案，模板支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫要嚴(yán)密，圍檔使用時清理干凈，并刷脫模劑。 (2)、根底施工原那么上采用混凝土排水管道根底及接口04S516規(guī)定，同時參照下述原那么進(jìn)行施工：①地基盡可能為原狀土，②河床〔池塘〕處淤泥和施工中被擾動土層全部挖除，在基槽底面與根底底面夯填1：1砂石，③管道根底下屬于填方地段時，采用120度鋼筋砼帶形根底〔詳見省標(biāo)〕，④當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)為淤泥質(zhì)土?xí)r，采用120度鋼筋砼帶形根底，⑤遇軟弱地基或其它復(fù)雜地基

34、情況時，應(yīng)通知設(shè)計(jì)人員。 (3)、混凝土根底模板選用具有一定強(qiáng)度和剛度的木模安裝，保證接縫嚴(yán)密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求，澆搗砼后12h內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，為搶工期考慮加早強(qiáng)劑。 2.5地基處理： 地基處理:管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并去除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)及時與甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況分別采用重錘夯實(shí)，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定要求后及時施工根底以封閉基坑。 ①、UPVC雙壁波紋管，地基處理(chǔlǐ)均采用鋪100mm厚5—40mm碎石(suì shí)，當(dāng)遇軟弱(ruǎnr

35、uò)地基時鋪300mm。 ②、鋼筋(gāngjīn)混凝土管管基采用120°混凝土根底(gēndǐ)C15。UPVC雙壁波管兩側(cè)填中粗沙，高度和管頂平。鋼筋混凝土管根底采用120°和180°砼帶狀根底，鋼筋砼管枕，根底砼標(biāo)號為Ｃ10。砼根底施工時采用現(xiàn)場立模澆筑。管道根底施工前必須復(fù)核高程樣板〔一般稱為龍門板〕的標(biāo)高，然后在溝槽底部每隔4m左右釘一個樣樁，并用樣尺〔一般稱為小腳〕檢查槽底標(biāo)高，以控制開挖底層土、礫石砂墊層面和混凝土根底面的施工作業(yè)。管道根底的礫石砂墊層厚為10cm，按溝槽寬度滿堂鋪筑，并攤平、夯實(shí)。 在礫石砂墊層上安裝混凝土根底的側(cè)向模板時，應(yīng)根據(jù)管道中心位置在高程樣板上拉

36、出中心線，用線錘和搭扣〔寬度與混凝土根底一致〕控制側(cè)向模板的位置。在澆搗混凝土根底前，嚴(yán)格復(fù)核管位的中心線，使其控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 在澆搗混凝土?xí)r，采用滑槽向下運(yùn)輸混凝土，混凝土攤平后，用平板振動機(jī)振實(shí)，人工補(bǔ)平、抹平并嚴(yán)格控制混凝土根底的標(biāo)高、平整度、密實(shí)度和寬度等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在12小時內(nèi)做好溝槽的排水工作，保持砼根底不泡水，砼強(qiáng)度到達(dá)2.5MP前方可撤除模板。 2.6 鋪管： 鋪管座按設(shè)計(jì)坡度，管道必須墊穩(wěn)、管底坡度不得倒流水(liúshuǐ)，管道內(nèi)不得有磚石、砂漿，木塊等雜物。管道安裝:管道(guǎndào)安裝應(yīng)首先測定管道中線及管底標(biāo)高，安裝時按設(shè)計(jì)中線和縱向排水坡度，在

37、垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。雨水管為水泥砂漿接口，污水管為橡膠圈接口。管道安裝時，管道接口要密貼，接口與下管應(yīng)保持一定距離，防止接口振動。管道安裝前應(yīng)先檢查管材是否破裂，承插口內(nèi)外工作面是否光滑。 1、管道鋪設(shè)(pū shè)前的準(zhǔn)備工作 1〕準(zhǔn)備好施工(shī gōng)機(jī)具、工具、吊運(yùn)設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。 2〕復(fù)核(fùhé)溝槽中心線和根底標(biāo)高。 3〕去除承口內(nèi)外表和插口外外表的油污、雜物。 4〕按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應(yīng)無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。 5〕準(zhǔn)備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口(chā kǒu)涂刷一遍，然后

38、將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置應(yīng)到位。 2、安管順序(shùnxù) a從下游排向上游(shàngyóu)，插口向下游，承口向上游。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處〔承口放在來水方向(fāngxiàng)，假設(shè)(jiǎshè)是插口那么放在出水方向〕，按照井中測樁〔既是中心樁又是高程樁〕找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。 b繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。 c為準(zhǔn)確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。

39、 d并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。 3、管節(jié)合攏采用兩只3t手扳葫蘆方法： 手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)放置在管節(jié)水平(shuǐpíng)直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時方木，合攏(hé〃lǒng)時兩只手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使管節(jié)合攏。 4、管子承插就位(jiùwèi)，放松鋼絲繩時應(yīng)進(jìn)行以下(yǐxià)檢查(jiǎnchá)： 復(fù)核管節(jié)的高程〔標(biāo)高〕和中心線。高程有誤差時利用吊車吊移管節(jié)；高時用特別小鏟除去砂層，低時塞入砂料并用△小

40、鍾擊實(shí)。 5、管道接口 鋼筋混凝土管接口采用鋼絲網(wǎng)水泥接口，雙壁波紋管采用膠圈接口，其中鋼絲網(wǎng)接口要注意以下操作要點(diǎn)： ①、在澆筑管座混凝土?xí)r將鋼絲網(wǎng)插入接口處，位置靠近管口間隙居中。②、抹帶前將管口刷洗干凈，并刷一道水泥漿。 ③、抹第一層砂漿厚度15mm左右，壓實(shí)后將鋼絲網(wǎng)從下向上兜起，緊貼低層砂漿，上部搭接長度應(yīng)大于100 mm,用綁扎絲扎緊，使鋼絲網(wǎng)平面平整。 ④、待第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層砂漿，起光壓實(shí)，帶形為矩形(jǔxíng)，寬度一般為200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬180mm。 ⑤、抹帶完成后及時(jíshí)養(yǎng)護(hù)。 2.7 檢查井、化糞池、雨水(yǔ

41、 shuǐ)口的施工 室外污排放系統(tǒng)施工前，先由技術(shù)部門復(fù)核檢查井、化糞池、雨水口的位置、數(shù)量，管道標(biāo)高、坡度等?，F(xiàn)場測量圖紙?jiān)O(shè)計(jì)(shèjì)的市政雨污系統(tǒng)接口標(biāo)高和現(xiàn)場實(shí)測口的是否一致。確定無誤后再進(jìn)行施工。施工時總體上遵循由下而上的順序進(jìn)行，具體順序如下： 2.7.1 糞池(fèn chí)、隔油池等小型排水構(gòu)筑物的施工。本工程的化糞池均采用磚砌化糞池。首先根據(jù)圖紙進(jìn)行定位放線，確定化糞池位置，再根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的進(jìn)水口和出水口標(biāo)高并結(jié)合圖籍02S701，確定化糞池的深度，然后進(jìn)行挖土、邊破支護(hù)、砌體結(jié)構(gòu)、防水、回填等施工。各分項(xiàng)工程施工工藝參照前階段結(jié)構(gòu)和裝飾施工的分項(xiàng)工程施工方案。

42、隔油池施工參照化糞池施工。 2.7.2 檢查井的施工。該工程的檢查井均為磚砌收口式檢查井。首先將室內(nèi)的雨污管引出，確定檢查井的位置，再根據(jù)圖紙上的標(biāo)高并結(jié)合圖籍02S515，確定檢查井的深度。然后進(jìn)行挖土、墊層、砌筑抹灰等施工。各分項(xiàng)工程施工工藝參照前階段結(jié)構(gòu)和裝飾施工的分項(xiàng)工程施工方案。施工考前須知： ①砌筑材料(cáiliào)采用普通燒結(jié)磚。 ②當(dāng)混凝土根底(gēndǐ)驗(yàn)收(yànshōu)后,抗壓強(qiáng)度(kànɡ yā qiánɡ dù)到達(dá)(dàodá)設(shè)計(jì)要求,根底面處理平整和灑水潤濕后,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求砌筑檢查井。 ③工程所用主要材料，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的種類和標(biāo)號；砂漿隨拌隨

43、用，常溫下，在4小時內(nèi)使用完畢；氣溫達(dá)30ОC以上時，在3小時內(nèi)使用完畢。 ④立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。 ⑤鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。 ⑥井室砌筑時同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未到達(dá)規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。 ⑦檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固(jiā ɡù)。 ⑧檢查井砌筑至規(guī)定高程(gāochéng)后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。 ⑨井室做內(nèi)外防

44、水(fánɡ shuǐ)，井內(nèi)面用1:2防水砂漿抹面，采用(cǎiyòng)三層做法，共厚20mm，高度(gāodù)至閉水試驗(yàn)要求的水頭以上500mm或地下水以上500mm，兩者取大值。井外面用1:2防水砂漿抹面，厚20mm。井建成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收前方可進(jìn)行下一道工序 2.8 雨水口及附屬設(shè)施的施工雨水口的施工 雨水口的施工與道路工程施工配合進(jìn)行。雨水口及附屬設(shè)施應(yīng)與道路工程配合施工。按道路設(shè)計(jì)邊線及支管定出雨水口中心線樁。 按雨水口中心線樁挖槽，挖至設(shè)計(jì)槽底。槽底要夯實(shí)，并澆筑混凝土根底。 其位置按照設(shè)計(jì)圖確定，同時按照雨水口位置及設(shè)計(jì)要求確定雨水支線管的槽位，雨水口圈面高程比

45、附近地面低30mm，與附近地面接順。依照設(shè)計(jì)圖紙選擇正確的雨水口井圈，對于不能及時加蓋井圈和井篦的雨水口加蓋保護(hù)。 依照設(shè)定的雨水口位置及外形尺寸，開挖雨水口槽，開挖雨水口支管槽，每側(cè)留出300～500mm的肥槽。槽底要夯實(shí)，遇有松軟土質(zhì)，換填石灰土，及時澆筑混凝土根底。 雨水(yǔ shuǐ)口圈面高程比附近路面低3cm，并與附近路面順接，雨水(yǔ shuǐ)口管坡度不得小于1%。在根底(gēndǐ)上放出(fànɡ chū)雨水口側(cè)墻位置線，并安放雨水管，管端面露于雨水口內(nèi)，其露出長度不大20mm，管端面完整無損。砌筑雨水口灰漿飽滿，隨砌隨勾縫，雨水口內(nèi)保持清潔，砌筑時隨砌隨清理，砌

46、筑完成后及時(jíshí)加蓋。雨水口底面用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工誤差不超過±10mm，高程誤差不超過-10mm。 連接管與雨水口壁連接處，添抹密實(shí)。路下雨水口、雨水支管根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土根底，坐落于道路基層內(nèi)的雨水支管做C25級混凝土包封，且在包封混凝土在75%強(qiáng)度前，不得放行交通 2.9 井室砌筑工程要求 砌磚前必須對砌筑所用材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格前方可使用。砌磚前必須檢查基底的尺寸、高程及底板混凝土強(qiáng)度是否符合要求。砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，井室〔筒〕內(nèi)的踏步應(yīng)安裝到位，砌筑時應(yīng)注意踏步相互間尺寸，并用砂漿埋固。 1〕與混凝土根底(gēnd

47、ǐ)相接的砌筑面應(yīng)先清掃，并用水沖刷(chōngshuā)干凈。 2〕砌磚前應(yīng)根據(jù)(gēnjù)所放井位線進(jìn)行砌筑。 3〕砌井時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度(hòudù)和豎向灰縫寬度一般以1㎝為標(biāo)準(zhǔn)(biāozhǔn)。 4〕內(nèi)墻應(yīng)抹面，應(yīng)隨砌隨將擠出砂漿刮平。外側(cè)應(yīng)將回填土夯實(shí)。檢查井的施工。該工程的檢查井均為磚砌收口式檢查井。首先將室內(nèi)的雨污管引出，確定檢查井的位置，再根據(jù)圖紙上的標(biāo)高并結(jié)合圖籍02S515，確定檢查井的深度。然后進(jìn)行挖土、墊層、砌筑抹灰等施工。各分項(xiàng)工程施工工藝參照前階段結(jié)構(gòu)和裝飾施工的分項(xiàng)工程施工方案。 5〕磚砌檢查井井壁必須垂直，

48、不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 6〕、井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。 7〕、井框、井蓋必須完整無損、安裝平穩(wěn)位置準(zhǔn)確。 8〕、各種不同管徑的管道在檢查井內(nèi)的連接采用管頂平接。 2.10 井圈、井蓋的要求(yāoqiú) 設(shè)在通車道路下的各種井室必須使用(shǐyòng)重型井蓋、井圈。井蓋外表(wàibiǎo)與路面(lùmiàn)相平，允許偏差為5㎜。綠化帶上和不通車的地方(dìfāng)可以采用輕型井圈、井蓋，井蓋的上外表應(yīng)高出地坪50㎜，并在井口周圍以0.02的坡度向外作水泥砂漿護(hù)坡。 2.11

49、 閉水試驗(yàn)： 排水管道閉水試驗(yàn)是在試驗(yàn)段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上2m〔一般以一個井段為一段〕，然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 試驗(yàn)前，用1:3水泥砂漿將試驗(yàn)段兩井內(nèi)的上游管口砌24cm厚的磚堵頭，并用1:2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴(yán)密。當(dāng)堵頭砌好后，養(yǎng)護(hù)3~4d到達(dá)一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水前，應(yīng)先對管接口進(jìn)行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時進(jìn)行修補(bǔ)，以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗(yàn)。 漏水時，窨井邊應(yīng)設(shè)臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的平安。嚴(yán)禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設(shè)置立梯、戴上平安帽，并預(yù)先對溝壁的土質(zhì)、支撐等進(jìn)

50、行檢查，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除，以保證閉水試驗(yàn)過程中的平安。 ①、以兩個區(qū)間(qū jiān)為一個試驗(yàn)段，試驗(yàn)時將上，下檢查井的排入、排出(pái chū)管口嚴(yán)密封閉(fēngbì)，由上游檢查井注水。 ②、試驗(yàn)(shìyàn)時間為30分鐘，測定(cèdìng)注入水的損失量為滲出量。 ③、閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng)24h后進(jìn)行。 ④、閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m,如上游管內(nèi)頂至檢查口高度缺乏2m，試驗(yàn)水位可至井口為止。 2.12 回填土： 由于管線工程完成后即進(jìn)行其上道路工程施工，所以回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工的重點(diǎn)。管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格前方可

51、進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。 2.12.1 為了保證回填土的質(zhì)量，與試驗(yàn)室，緊密聯(lián)系，以便隨時掌握回填材料的含水量及壓實(shí)度。 2.12.2 柔性管頂以上50cm采用石屑回填，管頂正上方50cm以內(nèi)密實(shí)度不小于85%，兩側(cè)密實(shí)度不小于95%，其上采用6%灰土回填，壓實(shí)度同路基結(jié)構(gòu)相同層次要求一樣。 鋼筋砼管道(guǎndào)采用6%灰土(huī tǔ)回填，管頂正上方50cm范圍(fànwéi)內(nèi)密實(shí)度不小于90%，兩側(cè)(liǎnɡ cè)密實(shí)度不 小于95%，管頂50cm以上壓實(shí)度同路基結(jié)構(gòu)(jiégòu)相同層次相同。 2.12.3 為了防止井

52、室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進(jìn)行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進(jìn)行。待回填施工完成后對井室周圍進(jìn)行2次臺階開挖，然后用6%灰土重新進(jìn)行回填。 2.12.4 管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實(shí)厚度不大于15cm。管頂上0.5m~1.5m以內(nèi)采用小型振動壓路機(jī)夯實(shí)，1.5m以上用推土機(jī)配合壓路機(jī)進(jìn)行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。 2.12.5 回填前去除槽內(nèi)雜物、排除積水。 2.12.6 回填土中不得有碎磚、石塊。 2.12.7 分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。 2.12.8 每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗(yàn)員

53、檢驗(yàn)認(rèn)可并報監(jiān)理簽認(rèn)前方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填工作。回填前應(yīng)排除積水，并保護(hù)接口不受損壞。回填填料符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定要求，施工中可與溝槽開挖、根底處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑的每層應(yīng)預(yù)留0.3米以上與下段相互銜接的搭接平臺。 管道兩側(cè)和檢查井四周應(yīng)同時分層、對稱回填夯實(shí)。管道胸腔，局部采用人工或蛙式打夯機(jī)(根底較寬)每層0.15米厚分層填筑夯實(shí)，管頂以上采用蛙式打夯機(jī)，每層0.3米厚分層填筑夯實(shí),回填密實(shí)度嚴(yán)格按回填土的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 ①、回填土?xí)r，要比賽和按基底排水方向(fāngxiàng)由高向低分層進(jìn)行，管腔兩側(cè)應(yīng)同時進(jìn)行。溝槽底至管頂以上500mm范圍(fànwéi)內(nèi)采用人工

54、分層夯填，超過管頂500mm時采用(cǎiyòng)機(jī)械還土。 ②、管道(guǎndào)兩側(cè)和管頂以上500mm的范圍(fànwéi)內(nèi)，要由溝槽兩側(cè)對稱進(jìn)行，不得直接扔在管道上。 ③、井室周圍的回填，要與管道溝槽的回填同時進(jìn)行。 ④、井室周圍回填土采用人工夯填，要沿井室中心對稱進(jìn)行，不得漏夯。 2.13 施工工藝和平安要求 2.13.1 管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送，起重機(jī)下管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。 2.13.2 管道安裝(ānzhuāng)應(yīng)采用專用工具起吊，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時應(yīng)穩(wěn)、綁牢、不得相

55、互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅(jiān)實(shí)的場地，堆放時應(yīng)墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運(yùn)。 2.13.3 管道應(yīng)在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格(hégé)后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互(xiānghù)碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動天然(tiānrán)地基。 2.13.4 管道采用(cǎiyòng)天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅(jiān)硬地基或巖石時，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基，流沙等，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施。 2.13.5 管道安裝時，應(yīng)

56、將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格前方可進(jìn)行下一工序的施工。 2.13.6 管道安裝(ānzhuāng)時，還應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。 2.13.7 雨期施工時必須采取有效措施，合理縮短(suōduǎn)開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道應(yīng)臨時封堵，已安裝的管道驗(yàn)收后應(yīng)及時回填土；做好槽邊雨水(yǔ shuǐ)徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)，槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；雨天不得進(jìn)行接口施工。 2.13.8 新建管道與已建管道連接(liánjiē)時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。 2.1

57、3.9 鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落(tuōluò)、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。 管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于5.0N/mm2，方可進(jìn)行安管。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐桿，不得發(fā)生滾動，管節(jié)中心，高程復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)及時澆筑管座砼。 2.13.10鋼筋砼管安裝時，插口進(jìn)入承口后，應(yīng)將管節(jié)接口環(huán)向間隙(jiàn xì)調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實(shí)、外表(wàibiǎo)抹平，接口必須平直，填料密實(shí)(mì shi)，飽滿、外表(wà

58、ibiǎo)平整、不得(bu de)有裂縫現(xiàn)象。 2.13.11 檢查井底根底與管道根底同時澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，外表采用水泥砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。 井室砌筑應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管的管口宜采用低強(qiáng)度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。 檢查井接入的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時應(yīng)砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口，每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm，當(dāng)偏心收

59、口時，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。 2.13.12 砌筑檢查井、雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。檢查井及雨水口砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。 雨期砌筑檢查井及雨水口時，應(yīng)一次砌起，為防止漂管，可在側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。 雨水口位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相鄰邊的距離應(yīng)相等，雨水管的管口應(yīng)與井墻平齊。 2.13.13 管道(guǎndào)施工完畢，在回填土前，雨水管道那么(nà me)應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)(shìyàn)，試驗(yàn)可分段進(jìn)行，管道試驗(yàn)合格后，方可

60、進(jìn)行土方回填。回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍(fànwéi)內(nèi)不得含有機(jī)物及大于50mm的磚、石等硬塊，應(yīng)分層回填，分層夯實(shí)，每層厚度(hòudù)不得大于250mm，回填土的密實(shí)度必須滿足有關(guān)要求。 2 室外給水、消防管道施工質(zhì)量保障 給水管道主要采用球墨鑄鐵管和局部鋼塑復(fù)合管，消防管全部為鋼塑復(fù)合管。球墨鑄鐵管采用T型滑入式橡膠圈接口。過路管采用鋼管，鋼管采用焊接，鋼管與球墨鑄鐵管連接處采用法蘭連接。 1 給水球墨鑄鐵(qiúmò-zhùtiě)管安裝 給水球墨鑄鐵(qiúmò-zhùtiě)管安裝(膠圈接口(jiē kǒu))的工藝流程(ɡōnɡ yì

61、liú chénɡ):安裝準(zhǔn)備(zhǔnbèi)→溝槽開挖→下管排管→挖工作坑→對口→接口→養(yǎng)護(hù)→砌筑井室→管道試壓及沖洗→回填土等工序。 1.1 安裝準(zhǔn)備工作 向工人班組進(jìn)行技術(shù)、平安交底。確定下管的方法和勞動組織，準(zhǔn)備好下管的機(jī)具和繩索，并進(jìn)行平安檢查。進(jìn)一步檢查管材、管件、附件、接口材料等規(guī)格、品種是否符合設(shè)計(jì)要求，有無缺陷、砂眼和裂紋等現(xiàn)象。對有缺陷的管材、管件一律不得使用。 2.2 溝槽開挖 根據(jù)施工圖紙所表示的管道走向、深度進(jìn)行定位放線，然后進(jìn)行土方開挖。施放管道、閥門井節(jié)點(diǎn):先以閥門井作為起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，計(jì)算出這些點(diǎn)與附近控制點(diǎn)或固定建筑物之間的關(guān)系；然

62、后根據(jù)這些關(guān)系，把這些點(diǎn)用樁固定在地面上。為了防止出錯，每個點(diǎn)都要進(jìn)行校核。假設(shè)是在敷設(shè)管道的附近沒有控制點(diǎn)，就先用導(dǎo)線測量的方法，在管道附近敷設(shè)一條導(dǎo)線。把較遠(yuǎn)控制點(diǎn)坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)，測算至導(dǎo)線折點(diǎn)上來，再根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)確定管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)，計(jì)算圖上的管道、閥門井的位置，施放在地面上。 2.3 下管(xià ɡuǎn)與排管 在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道(guǎndào)安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。 選定下管方法，應(yīng)根據(jù)管節(jié)長度和質(zhì)量，工程量的多少、現(xiàn)場(xiànchǎng)施工環(huán)境等情況確定，，一般

63、分為人工下管和機(jī)械下管兩種方法。人工下管可采用溜管法和壓繩下管法。 按照測量人員標(biāo)定三通(sān tōnɡ)、閥門、消火栓等部位，開始下管和排管。注意承口為逆水流方向，插口為順?biāo)鞣较颉? 下管用(guǎn〃yòng)繩應(yīng)質(zhì)地鞏固，不端股、不糟朽。 機(jī)械下管不應(yīng)一點(diǎn)起吊，應(yīng)采用兩點(diǎn)起吊，吊繩應(yīng)找好管子重心，平吊輕放。同時注意起吊及搬運(yùn)管材、配件時，對于法蘭盤面、金屬管防腐層等，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。吊裝閥門等附件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔處。 2.4 對口(duìkǒu)、接口 清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。上膠圈時

64、，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個部位(bùwèi)不翹不扭。在插口外外表(wàibiǎo)刷潤滑劑刷到插口坡口處插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定(yīdìng)要撞到白線的位置，保證角度≯3度，將插口插入承口內(nèi)，并調(diào)整(tiáozhěng)對口間隙和環(huán)向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。。 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。 穩(wěn)第一根管時，

65、管子中心必須對準(zhǔn)坡度板〔定位〕中心線和管底標(biāo)高，管的末端用方木擋住，防止打口時管子移動。 對口前應(yīng)去除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續(xù)對口，隨之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸滿足打口條件即可。 鑄鐵管承插接口的對口(duìkǒu)間隙應(yīng)不小于3㎜，最大間隙(jiàn xì)沿直線鋪設(shè)時為5㎜，沿曲線(qūxiàn)時為10㎜。 插口(chā kǒu)間隙標(biāo)注為10㎜，允許(yǔnxǔ)偏差為+3㎜，－2㎜ 2.5 管道附件安裝及附屬構(gòu)筑物施工： 2.5.1 給水管道附屬構(gòu)筑物包括閥門井、消火栓機(jī)水泵接合器、水表井和支墩等構(gòu)筑物。井室砌筑具體參見排水施工要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。各類井

66、室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有明顯的文字標(biāo)示。井室的底標(biāo)高在地下水位以上時，基層應(yīng)為素土夯實(shí)；在地下水位下時，基層為100㎜的混凝土底板，砌筑應(yīng)采用水泥砂漿。設(shè)在通車道路下的各種井室必須使用重型井蓋、井圈。井蓋外表與路面相平，允許偏差為5㎜。 2.5.2 綠化帶上和不通車的地方可以采用輕型井圈、井蓋，井蓋的上外表應(yīng)高出地坪50㎜，并在井口周圍以0.02的坡度向外作水泥砂漿護(hù)坡。 2.5.3 重型混凝土井圈不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80㎜厚的細(xì)石混凝土墊層。\ 2.5.4 閥門及附件安裝：各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須(bìxū)經(jīng)過強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。直接(zhíjiē)焊接于干管上的閥門，焊接時將閥門開啟，以便于散熱并防止過熱產(chǎn)生變形。采用法蘭連接的閥門，連接時全部在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 2.5.5 管道上閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號、開關(guān)(kāiguān)方向和流動方向。閥門種類規(guī)格、型號必須符合標(biāo)準(zhǔn)(biāozhǔn)和設(shè)計(jì)(shèjì)要求。 閥門安裝前，按制造廠家標(biāo)定的壓力逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗(yàn)，合格前方可安裝。安裝時，手