CA6140撥叉831008詳解

《CA6140撥叉831008詳解》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《CA6140撥叉831008詳解（48頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、課程設(shè)計(jì)說明書范例例一CA6140車床撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程:序言大三下學(xué)期我們進(jìn)行了機(jī)械制造基礎(chǔ)課的學(xué)習(xí)，并且也進(jìn)行過金工實(shí)習(xí)。為了鞏固所學(xué)知識，并且在我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的進(jìn)行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計(jì)。通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時(shí)，在課程設(shè)計(jì)過程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實(shí)地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。另外，在設(shè)計(jì)過程中，經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。一、零件的

2、分析(一)零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。(二)零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、小頭孔20以及與此孔相通的8的錐孔、M6螺紋孔2、大頭半圓孔503、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭

3、孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、確定毛坯1、確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。2、確定鑄件加工余量及形狀：查機(jī)械制造工藝

4、設(shè)計(jì)簡明手冊第41頁表2.2-5，選用加工余量為MA-H級，并查表2.2-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：簡圖加工面基代號本尺加工余加工余量量等級說明寸D1D2T2T3T42050301212HHHHH1023.52555孔降一級雙側(cè)加工孔降一級雙側(cè)加工單側(cè)加工單側(cè)加工單側(cè)加工3、繪制鑄件毛坯圖三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)選擇定位基準(zhǔn)：1粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。2精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，（以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，

5、以兩個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。二）制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序1退火工序2粗精銑20、50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序3粗精銑20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；粗精銑50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用X

6、51立式銑床加專用夾具；工序4鉆、擴(kuò)、粗、精鉸20孔，以32外圓和T2為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序5粗鏜、半精鏜50孔，以D1為定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專用夾具；工序6鉆、鉸8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序7鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序8銑斷，以D1為基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專用夾具；工序9去毛刺；工序10終檢。（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定1、圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容鑄

7、件加工余量7.0精度等級CT12工序尺寸表面粗糙度F432.8工序余量最小最大50IT12（D2）20IT7（D1）粗鏜半精鏜鉆擴(kuò)粗鉸精鉸4.03.0181.80.140.06IT12IT10IT11IT10IT8IT7F47+0.2500F50+0.1000F18+0.1100F19.8+0.0840F19.94+0.0330F20+0.02106.33.26.33.21.60.952.917.891.7160.1070.0396.83.25181.9100.2240.0932、平面工序尺寸：工序工序內(nèi)容加工余基本尺經(jīng)濟(jì)精工序尺工序余量號量寸度寸偏差最小最大鑄件5.0CT122.50102粗

8、銑20孔下端面粗銑20孔4.04.036.032.012120-0.2501.51.57.757.75上端面-0.2503070810粗銑50孔上端面精銑20孔下端面精銑20孔上端面精銑50孔端面4.01.01.01.0214.031.030.012.0128880-0.1800-0.0330-0.033+0.016-0.0161.80.750.750.9516.381.2831.2831.0163、確定切削用量及時(shí)間定額：刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae90,深度ap6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊后簡工序粗銑20、50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)1.加工條件工件材料：HT

9、200,b=170240MPa，鑄造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;加工要求：粗銑20孔下端面，加工余量4mm;機(jī)床：X51立式銑床；（稱簡明手冊）表3.1，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)切削用量手冊（后簡稱切削手冊）表3.16，選擇刀具前角00后角08，副后角0=10，刃傾角s=10,主偏角Kr=60,過渡刃Kr=30,副偏角Kr=5。2.切削用量1）確定切削深度ap因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進(jìn)給量fz由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。mTapxvfzyvaeuvz根據(jù)切削

10、手冊表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為4.5kw（據(jù)簡明手冊表4.2-35，X51立式銑床）時(shí)：fz=0.090.18mm/z故選擇：fz=0.18mm/z。3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)簡明手冊表3.8）。4）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vfaf根據(jù)切削手冊表3.16，當(dāng)d0=125mm，Z=12，p7.5，z0.18mm/z時(shí)，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV=1.0，kSV=0.8。切削速度

11、計(jì)算公式為：vc=cvd0qvkvpvaqxkuT其中ae=72mm，p=4mm，Cv=245，v=0.2，v=0.15，yv=0.35，v=kMvkSv=1.00.8=0.8，v=0.2，pv=0，m=0.32，=180min，f=0.18mm/z，Z=12，將以上數(shù)據(jù)代入公式：zvc=2451250.21800.3240.150.080.35720.2120.8=142m/minns=1000vc=361r/min。確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：pdwvc=pd0n=3.14125300m/min=118m/min根據(jù)簡明手冊表4.2-36，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此

12、，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：10001000fzc=vfc/ncz=390/30012mm/z=0.1mm/z5)校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削手冊表3.24，近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.50.75kw=3.375kwPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/vf，L=l+y+，l=176mm.查切削手冊表3.26，入切量及超切量為：y+=40mm，則：tmL/Vf=(176+40)/390=0.81min。工序粗銑20上端面，以T1為定位

13、基準(zhǔn)，；切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過程同工序。工序粗銑50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，d=40mm,z=60機(jī)床：X51立式銑床根據(jù)切削手冊查的，f=0.13mm/z,a=4mmzpv=pd1000=p403001000=37.7m/minw現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)簡明手冊4.2-36查得取n=300r/minw，故實(shí)際切削速度nw當(dāng)n=300r/min時(shí)，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為wf=fzn=0.1310300=390mm/minmzw查說明書，取f=400mm/minm計(jì)算切削工時(shí)L=72+y+D=72+10=82mm因此t=L=82=0.205minmf390m工

14、序鉆、擴(kuò)20孔，以32外圓和T2為基準(zhǔn)，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT10。1.選擇鉆頭根據(jù)切削手冊表2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角o12，二重刃長度b=3.5mm,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度l12.選擇切削用量（1）確定進(jìn)給量=1.5mm，2j=100，b=30按加工要求確定進(jìn)給量：查切削手冊，f=0.430.53mm/r，ld=3018=1.673，由切削手冊表2.7,系數(shù)為0.5,則：f=(0.430.53)0.5=(0.2150.265)mm/r按鉆頭強(qiáng)度選擇:查切削手冊表2.8,鉆頭允許進(jìn)給量為

15、：f=2.0mm/r；按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查切削手冊表2.9，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為f=0.93mm/r。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：0.2150.265mm/r。根據(jù)簡明手冊表4.2-16,最終選擇進(jìn)給量f=0.22mm/r。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動進(jìn)給而改為手動進(jìn)給。根據(jù)切削手冊表2.19查出,鉆孔時(shí)軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830NFf，故所選進(jìn)給量可用。（2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后

16、刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為0.6mm，壽命T=45min（3）切削速度查切削手冊表2.30，切削速度計(jì)算公式為：Tmapxvfyvkv（m/min）vc=cvd0zv其中，Cv=9.5，d0=18mm，zv=0.25，m=0.125，ap=9，xv=0，yv=0.55，fktv=1.0，故實(shí)際的切削速度：v=0.22，查得修正系數(shù)：kT=1.0，=，klv=0.85，vc=9.5180.25600.12510.220.550.85=9.5m/min（4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查切削手冊表2.20，當(dāng)f0.26,do19mm時(shí)，Mt=31.78Nm，修正系數(shù)均為1.0，故MC=31.78Nm。

17、查機(jī)床使用說明書：Mm=144.2Nm。查切削手冊表2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.3kw。查機(jī)床使用說明書，PE=2.80.81=2.26kw。t=L=0.64minnf2720.22P由于McMm，PCE，故切削用量可用，即：f=0.22mm/r，n=nc=272r/min，vc=15.4m/min3、計(jì)算工時(shí)30+8m4、擴(kuò)孔至19.8查切削手冊表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：f=0.70.8mm/r，并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為：f=0.81mm/r。根據(jù)資料，切削速度v=0.4v鉆，其中v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故v=0.49.5=3.8m/minns=10003.

18、819.8p=61.1r/min根據(jù)機(jī)床使用說明書選取nw=97r/min。基本工時(shí)t=L+y+D30+8=0.48min970.81970.81工序粗鏜50孔，以D1為定位基準(zhǔn)機(jī)床：T68臥式鏜床單邊余量z=2.5mm,ap=2.5mm由簡明手冊4.2-20查得取f=0.52mm/r由簡明手冊4.2-21查得取n=200r/min計(jì)算切削工時(shí)=Ltmf=12+212000.52=0.13minm工序銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀機(jī)床：X51立式銑床根據(jù)簡明手冊查得：dw=63mm，Z=16。根據(jù)切削手冊查得：f=0.10mm/z,因此：zns=1000vpdw=100

19、027=136r/minp63現(xiàn)采用X51立式銑床，?。簄w=100r/min，故實(shí)際切削速度為：1000=19.8m/min當(dāng)nwv=pdwnw=p631001000=300r/min時(shí)，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzZnw=0.1016100=160mm/minm=Lm165根據(jù)切削手冊表4.2-37查得,?。篺計(jì)算切削基本工時(shí)：L=l+y+D=12.5+25=37.5mm37.5因此：t=0.0.227minfm=165mm/min。工序精銑20下端面，以T2為基準(zhǔn)刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機(jī)床：X51立式銑床；查切削手冊表3.5，進(jìn)給量fz=0.51.0mm/min，取為0.5m

20、m/rns=1000vpd參考有關(guān)手冊，確定v=124m/min，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，d=1000124=316r/minp125ww=125mm,z=12，則：1000=p1253001000=117.75m/min現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)簡明手冊表4.2-36，取n故實(shí)際切削速度：v=pdwnww=300r/min當(dāng)nw=300r/min時(shí)，工作臺每分鐘進(jìn)給量：fm=fzznw=0.512300=1800mm/min，取為980mm/min=2=0.62min本工序切削時(shí)間為：t=2tm=2l176+125f980m工序精銑20上端面，以T1為基準(zhǔn)切削用量同工序精銑時(shí)y+D=d0=

21、125mmm=lm980=0.31基本工時(shí)：tf=176+125工序粗鉸、精鉸20孔，以T2和32外圓為基準(zhǔn)，（1）粗鉸至f19.94mm刀具：專用鉸刀機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為nw=140r/min，則其切削速度為：v=npd=8.77m/min。機(jī)動時(shí)切削工時(shí)，l=30+8=38mm，f=0.81.2mm/z,進(jìn)給量取f=0.81mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為zztm=38nwf=381400.81=0.34min(2)精鉸至F20mm刀具：dw=20mm機(jī)床：Z525立式鉆床tm=38wf1400.48根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量取f=0.48mm/r，機(jī)床

22、主軸轉(zhuǎn)速取為：nw=140r/min，則其切削速度為：v=npd=8.8m/min機(jī)動時(shí)切削工時(shí)，l=30+8=38mm38=0.57minn工序精銑50端面，以D1為基準(zhǔn)。機(jī)床：X51立式銑床刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲螺旋形刀片），由切削手冊表3.6查得：d=40,z=6,fz=0.08mm/min,v=0.45m/s即s=1000vwp4027m/min，因此，npd=100027=214r/min?，F(xiàn)采用X51立式銑床，取nw=210r/min，工作臺每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為：fm=fzznw=0.086210=100.8mm/min查機(jī)床使用說明書，取f=100mm/min。m銑削基本工時(shí)：

23、t+m=7210012=0.84min2t=0.842=1.68minm工序半精鏜50孔，以D1做定位基準(zhǔn)。單邊余量z=1.0mm,可一次切除，則ap=1.0mm。nw=1000vpd由切削手冊表1.6查得，進(jìn)給量f則：=1000100=637r/minp50wz=0.250.40mm/r,取為0.27mm/r。由切削手冊表1.1查得，v=100m/min，查簡明手冊表4.2-20，n取為630r/min。w加工基本工時(shí)：t=lnwf12=0.038min6300.5工序12鉆、鉸8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)。刀具：專用刀具機(jī)床：Z525立式鉆床確定進(jìn)給量f：根據(jù)切削手冊表2.7查得，f=0

24、.220.26mm/r，查Z525機(jī)床使用說明書，現(xiàn)取f=0.22mm/r。查切削手冊表2.15，v=17m/min，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns=1000vpd按機(jī)床選取nw=100017=694r/minp7.8w=680/min，所以實(shí)際切削速度為：v=pdwnw=p7.868010001000=16.66m/min計(jì)算切削基本工時(shí)：tfm=l+y+Dm=6+46800.22=0.066min工序鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)（1）鉆螺紋底孔F4.8mm機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)切削手冊查得，進(jìn)給量為f=0.180.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=17

25、m/min，則：ns=1000vpdw=100017=1128r/minp4.8pdn查簡明手冊表4.2-15，取nw=960r/min。所以實(shí)際切削速度為：v=ww=1000p4.89601000=14.48m/min計(jì)算切削基本工時(shí)：tfm=l+y+Dm=6+49600.22=0.047min（2）攻螺紋M6機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：絲錐M6，P=1mm切削用量選為：v=0.1m/s=6m/min，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：nv=5.1m/min；機(jī)動時(shí)，l=6+4=10mm，計(jì)算切削基本工時(shí)：s=318r/min，按機(jī)床使用說明書選?。簄w=272r/min，則tm=lfn=101272=0.0

26、4min工序銑斷，以D1為基準(zhǔn)。選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40采用X61臥式銑床，查簡明手冊，選擇進(jìn)給量為：f=0.10mm/z,切削速度為：v=27m/min，則：ns=1000v100027w=pdp160=54r/minw=p801001000=50.2m/minpdn根據(jù)簡明手冊表4.2-39，取nw=100r/min，故實(shí)際切削速度為：v=w1000此時(shí)工作臺每分鐘進(jìn)給量f應(yīng)為：mfm=fzZnw=0.140100=400mm/min查簡明手冊表4.2-40，剛好有f計(jì)算切削基本工時(shí)：m=400mm/min。ftm=l+y+Dm72+30=0.255min4

27、00參考文獻(xiàn):趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書2版機(jī)械工業(yè)出版社,2000.10.艾興,肖詩綱主編,切削用量簡明手3版機(jī)械工業(yè)出版社,1997.8曾志新,呂明主編,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).武漢理工出版社,2001.7李益民主編,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊機(jī)械工業(yè)出版社,1993.4王明珠主編,工程制圖學(xué)及計(jì)算機(jī)繪圖國防工業(yè)出版社,1998.3。CA6140車床撥叉零件圖:6.工序簡圖畫法及要求（1）工序圖可按比例縮小，并盡量用較少的投影給出。（2）簡圖中的加工表面用粗實(shí)線表示。（3）對定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定符號標(biāo)明。（4）最后，應(yīng)表明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。7.外圓表面加

28、工方法及經(jīng)濟(jì)精度外圓表面加工方采及其經(jīng)濟(jì)精度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級表面粗糙度Ra（m）適用范圍粗車半精車精車滾壓（或拋光）ITll13IT89IT78IT67501003263081600820適用于除淬火鋼以外的金屬材料粗車半精車磨削粗磨精磨超精磨粗車半精車精車金剛石車IT67IT57IT5IT5604008001004000120100025040除不宜用于有色金屬外，主要適用于淬火鋼件的加工主要用于有色金屬粗車半精車粗磨精磨鏡面磨精車精磨研磨粗研拋光IT5以上IT5以上IT5以上00250200050100025040主要用于高精度要求的鋼件加工內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)特度加工方案鉆擴(kuò)

29、鉸粗鉸精鉸鉸粗鉸精鉸經(jīng)濟(jì)精度公差等級ITll13ITl011IT89IT78IT89IT78表面粗糙度Ra（m）502550160320080160160320080160適用范圍加工未淬火鋼及其鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬（所得表面粗糙度Ra值稍大）鉆（擴(kuò)）拉IT78080160大批、大量生產(chǎn)（精度可由拉刀精度而定），如校正拉削后，則Ra可降低到040020粗鏜（擴(kuò)）半精鏜磨精鏜（或鉸）浮動鏜粗鏜（擴(kuò)）半精鏜磨粗磨精磨粗磨半精磨精磨金剛鏜鉆（擴(kuò)）粗鉸精鉸拉珩磨粗鏜半精鏜精鏜珩磨ITll13IT89IT78IT67IT78IT67IT67IT67IT67IT67255016032008

30、01600200400020080010020005020002502000250200025020除淬火鋼外的各種鋼材，毛坯上已有鑄出或鍛出的孔主要用于淬火鋼，不宜用于有色金屬主要用于精度要求高的有色金屬精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度可達(dá)IT6以上，Ra可降低到0l001平面加工方法及其經(jīng)濟(jì)精度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級表面粗糙度Ra（m）適用范圍粗車半粗車粗車磨ITll13IT89IT78IT6750320630080160適用于工件的端面加工020080粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）刮研ITll13IT79IT5650160630010080適用于不淬硬的平面（用端銑加工，可得較低

31、的粗糙度值）粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）寬刃精刨粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）磨粗磨精磨粗銑拉粗銑精銑磨研磨拋光IT67IT67IT56IT69IT56IT5以上020080020080002504002008000250200025010批量較大，寬刃精刨效率高適用于精度要求較高的平面加工適用于大量生產(chǎn)中加工較小的不淬火平面適用于高精度平面的加工10.機(jī)加工余量表表4鑄件機(jī)械加工余量尺寸公差等級CT加工余量等級MA1A2B3C4D5DE6DEF基本尺寸大于至加工余量數(shù)值（mm）1001001601602502504004006306301000100016000.50.40.60.50.80.

32、70.90.80.60.50.90.81.61.01.51.52.01.50.80.90.60.81.01.50.81.51.52.01.01.51.52.01.52.02.02.51.52.52.53.02.02.50.81.00.60.81.01.50.91.51.52.01.52.02.02.51.52.02.02.51.52.52.53.02.03.02.53.52.03.01.51.52.02.02.52.53.53.04.03.54.54.05.04.5尺寸公差等級CT加工余量等級MA基本尺寸7DEF8DEFGH大于1001602504006301000加至1001.00.7160

33、1.50.92501.51.54002.01.56302.52.010002.52.016003.02.5工余量1.50.92.01.52.02.02.52.03.02.53.53.04.03.5數(shù)值2.01.52.52.03.02.53.53.04.03.54.54.05.55.0（mm）1.50.81.51.52.01.52.52.02.52.03.02.53.02.51.52.01.01.52.02.51.52.02.53.02.02.53.04.02.53.53.54.52.54.04.05.03.04.54.56.03.55.02.53.02.02.53.04.02.53.54.05

34、.03.54.55.06.54.56.05.57.55.07.06.58.56.08.07.5106.59.0尺寸公差等級CT加工余量等級MA基本尺寸9DEFGH10EFGH大于至加工余量數(shù)值（mm）10016025040063010001001.51.01602.01.52502.51.54003.02.06303.02.510003.52.516004.03.02.01.52.52.03.02.03.52.54.03.04.53.55.04.02.52.03.02.53.53.04.53.55.04.05.54.56.55.53.02.53.53.04.54.05.54.56.05.07.

35、06.08.06.53.52.53.01.54.53.04.02.05.53.55.02.57.04.06.03.07.54.57.03.59.05.58.04.0116.09.54.53.03.52.02.53.54.02.53.04.05.03.04.05.06.04.05.05.56.54.55.56.58.05.06.57.59.06.07.54.03.05.04.06.05.07.56.58.57.5108.51210尺寸公差等級CT加工余量等級MA基本尺寸11EFGH12FGHJ大于1001602504006301000加至1003.02.01603.52.52504.53.040

36、05.03.56305.54.010006.54.516007.05.0工余量3.52.54.03.05.03.56.04.56.55.07.55.58.56.5數(shù)值（mm）4.03.04.53.56.04.57.05.57.56.09.07.0108.04.54.03.52.55.55.04.53.57.06.05.54.08.57.07.05.09.58.08.05.5119.09.06.51311107.54.55.03.03.55.56.54.05.07.08.05.06.08.09.56.07.59.0116.58.511138.01012159.0126.04.57.56.09.57.5119.0141116131815尺寸公差等級CT加工余量等級MA9DEFGH10E