左擺動(dòng)杠桿零件加工工藝規(guī)程及精銑面夾具設(shè)計(jì)（含CAD圖紙）

左擺動(dòng)杠桿零件加工工藝規(guī)程及精銑面夾具設(shè)計(jì)（含CAD圖紙）,擺動(dòng),杠桿,零件,加工,工藝,規(guī)程,精銑面,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙 30摘 要機(jī)床夾具設(shè)計(jì)之前，首先應(yīng)分析零件圖以及該零件所在部件或總成的裝配圖，掌握該零件在部件或總成中的位置，功用以及部件或總成對(duì)該零件提出的技術(shù)要求，明確零件的主要工作表面，以便在擬訂工藝規(guī)程是采取措施予以保證。在機(jī)械加工過(guò)程中，采用機(jī)械加工的方法，改變毛坯的形狀，尺寸，相互位置關(guān)系和邊面質(zhì)量，使其成為可完成某種使用要求的零件過(guò)程。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為了是工件在該工序所加工的表面能達(dá)到規(guī)定的尺寸和位置公差要求，在開(kāi)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工之前，必須首先使工件占有一正確位置。機(jī)床夾具是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分。工件裝夾是否準(zhǔn)確，迅速，方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率，制造成本和生產(chǎn)安全。在成批，大量生產(chǎn)中，工件裝夾是通過(guò)機(jī)床夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 AbstractMachine Tool fixture design, should first of all parts of the map and parts of the components or assembly assembly,master of the components or parts in the assembly in the positi function or not, as well as parts of the assembly of the tech requirements of specific parts The main work surface to a point of order in the formulation process is to take measures to guarantee. In the machining process, using the method of processing machinery, the change in rough shape, size, location and mutual-facequality, making it a requirement to be completed using some parts of the process. In the processing machine parts, in order to be part of the process by processing the surface can achieve the required size and location of tolerance requirements, starting in machine for processing before, we must first make a correct position of the workpiece possession. Machine Tool fixture mechanical processing system is an important part. Workpiece clamping the accuracy, rapid, convenient and reliable, will directly parts of the processing quality, productivity, manufacturing costs and production safety. In bulk, mass production,workpiece clamping fixture through the machine to achieve.1、零件的分析1.1零件的作用題目給所給的零件是擺動(dòng)杠桿，它主要作用是傳遞扭距，幫助改變運(yùn)動(dòng)方向。中間12孔主要用于支撐，M10的螺紋孔主要用于連接，6的孔主要用于跟被動(dòng)元件連接。1.2零件的工藝分析 零件材料為45號(hào)鋼，其強(qiáng)度較高，韌性性好，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有良好的力學(xué)性能，常用來(lái)制造各種機(jī)器結(jié)構(gòu)件，如齒輪，連桿，軸類等零件；經(jīng)表面熱處理后，還能獲得較高的表面硬度和耐磨行。T1為鍛造出來(lái)后待加工的第一個(gè)面，此面將作為粗基準(zhǔn)表面粗糙度為3.2，根據(jù)表面粗糙度要求我們可以采用粗銑和精銑的加工方法，這樣即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。2、確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是2.0Kg/個(gè)，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第2頁(yè)表1.1-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。3、確定毛坯3.1確定毛坯種類零件材料為45號(hào)綱。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇磨具鍛件毛坯。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表2-10，選擇鍛件的公差等級(jí)為2.0mm.3.2確定鑄件加工余量及形狀：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)第35頁(yè)表2-13，鍛件內(nèi)外表面加工余量0.15-0.2。3.3繪制鑄件毛坯圖；見(jiàn)后圖14、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1選擇定位基準(zhǔn)：4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。4.1.2精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。4.2制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第20頁(yè)表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序01 粗銑T1端面，以T2為粗定位基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專用夾具；工序02 粗銑T2面，以T3為粗定位基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具；工序03 粗銑T3面，以T2為粗定位基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具；工序04 粗銑T4面，以T1、T5為定位基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具；工序05 粗銑T5、T6面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具；工序06 鉆、擴(kuò)6、12、10孔，以T2為粗定位基準(zhǔn)，攻螺紋，以T3基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具;工序07 鉆、擴(kuò)15、12孔，以T4為粗定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具;工序08 精銑T1端面，以T2為定位基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專用夾具；工序09 精銑T4面，以T5為基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具；工序10 精銑T5、T6面，以T2為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序11 粗鉸、精鉸6、12孔，以T2基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具工序12 粗鉸、精鉸15孔，以T4為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序13 銑槽 8MM、2MM以T1和T4為基準(zhǔn),采用X60臥式銑床加專用夾具; 工序14 鉆12孔，以T2為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具;工序15 去毛刺；工序16 終檢。4.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定4.3.1表面工序尺寸：見(jiàn)表4-14.3.2確定切削用量及時(shí)間定額：工序01 粗銑T1端面，以T2為粗定位基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專用夾具；1加工條件工件材料：45鋼,b 不小于600MPa，鍛造;工件尺寸；L=130mm; H=26。加工要求：粗銑T1端面，加工余量1.5mm;機(jī)床：X60臥式銑床；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae30,深度ap4,齒數(shù)z=10,故根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表3-14，取刀具直徑d0=40mm。根據(jù)切削用量手冊(cè)表3.16，選擇刀具前角015后（1）確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成。（2）確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，但要考慮尺寸精度和表面質(zhì)量，從而可采用對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高表面質(zhì)量。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-7，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為小于5kw時(shí)： fz=0.040.06mm/z故選擇：fz=0.06mm/z。加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大6IT7鉆5.8IT115.85.85.818粗鉸0.14IT85.943.20.140.32精鉸0.06IT76.01.60.060.1812IT8鉆11IT111112.51111.11擴(kuò)0.85IT1011.856.30.851.55粗鉸0.10IT911.953.20.10.53精鉸0.05IT8121.60.050.2610鉆10IT1110109.7812鉆12IT111212.51211.7315IT8鉆14IT11141414.27擴(kuò)0.85IT1014.86.50.851.69粗鉸0.1IT914.953.20.10.62精鉸0.05IT8151.60.050.38 表4-1（3）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-9，按鑲齒銑刀,當(dāng)d0=40mm，Z=10，ap4，fz0.06mm/z時(shí),V=44.9m/min。由公式5-11）根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表4-18，選擇n=400r/min,2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=49.6m/min（4）時(shí)間定額的計(jì)算：1）基本時(shí)間的計(jì)算tmL/ vf，L=+ +，=30mm, =0.5(d-)+2=9.610mm;=2mm.入切量及超切量為：+=12mm，則：tmL/ Vf=(30+12)/ vf =0.17min=11s；2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t=0.15 tm2s;3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=0.7s.4）總時(shí)間T= tm+ t+t=11+2+0.7=13.7S。工序02 粗銑T2面，以T3為粗定位基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具；1.加工要求：粗銑T2端面，加工余量1.0mm;機(jī)床：X5012立式銑床刀具：YG6硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀。銑削寬度ae60,深度ap4,齒數(shù)z=10,故根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表3-9，取刀具直徑d0=80mm。根據(jù)切削用量手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）表3.16，選擇刀具前角015后角012，副后角0=10，刃傾角s=10,主偏角Kr=60,過(guò)渡刃Kr=30,副偏角Kr=5。2.切削用量（1）確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成。（2）確定每齒進(jìn)給量fz 由表5-8，按表面粗糙度的條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 fz=0.040.06mm/z故選擇：fz=0.05mm/z。（3）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-9，當(dāng)d0=80mm，Z=10，ap4,V=40.9m/min1)根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表4-18，選擇n=188r/min。2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=47.2m/min(4）時(shí)間定額的計(jì)算：1）基本時(shí)間的計(jì)算：tmL/ vf，L=+ +，=179mm, =0.5(d-)+2=9.617mm;=2mm.入切量及超切量為：+=19mm，則：tmL/ Vf=(179+19)/ vf =1.76min=105s；2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t=0.15 tm15.7s;3） 其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=7.24s.4）總時(shí)間T= tm+ t+t=105+15.7+7.24=127.94S工序03 粗銑T3面，以T2為粗定位基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過(guò)程同工序02工序04 粗銑T4面，以T1、T5為定位基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具；1.加工要求：粗銑T4端面，加工余量1.0mm;機(jī)床：X5012立式銑床2.切削用量：(1)確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成。(2)確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸ぃ梢圆豢紤]尺寸精度和表面質(zhì)量，從而可采用不對(duì)稱銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。由表5-8，按表面粗糙度的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 fz=0.040.06mm/z故選擇：fz=0.06mm/z。(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-9，當(dāng)d0=40mm，Z=10，ap4,V=20m/min。1)根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表4-15，選擇n=140r/min；2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=17.58m/min(4)時(shí)間定額的計(jì)算：1）基本時(shí)間的計(jì)算：tmL/ vf，L=+ +，=100mm, =0.5(d-)+210mm;=3mm.入切量及超切量為：+=13mm，tmL/ Vf=(100+13)/ vf =1.18min=71s。2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t=0.15 tm11s;3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=5s.4）總時(shí)間T= tm+ t+t=71+11+5=87s工序05 粗銑T5、T6面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具；工步01 粗銑T5面，1.加工要求：粗銑T5端面，加工余量1.0mm;機(jī)床：X5012立式銑床2.計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf切削用量計(jì)算過(guò)程同工序05；3.時(shí)間定額的計(jì)算：（1）基本時(shí)間的計(jì)算：tmL/ vf，L=+ +，=55mm, =0.5(d-)+210mm;=3mm.入切量及超切量為：+=13mm，tmL/ Vf=(100+13)/ vf =1.18min=71s。（2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t=0.15 tm7s;（3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=3s.（4）總時(shí)間T= tm+ t+t=43+7+3=53s工步 02 粗銑T6面1.加工要求：粗銑T6端面，加工余量1.0mm;機(jī)床：X5012立式銑床2.計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf切削用量計(jì)算過(guò)程同工序05；3.時(shí)間定額的計(jì)算：（1）基本時(shí)間的計(jì)算：tmL/ vf，L=+ +，=30mm, =0.5(d-)+210mm;=3mm.入切量及超切量為：+=13mm，tmL/ Vf=(30+13)/ vf =0.45min=27s。（2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t=0.15 tm4s;（3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=2s.（4）總時(shí)間T= tm+ t+t=27+4+2=33s工序06 鉆、擴(kuò)6、12、10孔，以T2為粗定位基準(zhǔn)，攻螺紋，以T3基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具工步01：鉆孔61加工要求：鉆孔5.8，加工余量5.8mm;機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼直柄短麻花鉆2. 切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=5.8mm。(2)確定每齒進(jìn)給量fz 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 為fz=0.050.10mm/z故選擇：fz=0.10mm/z。(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-22按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為22 m/min。1）根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表4-18，選擇n=1360r/min,2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=24.8m/min(4)時(shí)間定額的計(jì)算：1）基本時(shí)間的計(jì)算：tmL/ vf，L=+ +，=24mm, =4mm;=3mm.切入量及超切量為：+=7mm，則：tmL/ Vf=(24+7)/ vf =0.23min=14s。2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t=0.15 tm2s; 3)其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=1s.4)總時(shí)間T= tm+ t+t=14+2+1=17S工步02 鉆12的孔1加工要求：鉆孔11，加工余量11mm;機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼直柄短麻花鉆2. 切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=11mm。(2)確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fz 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.10.2mm/z故選擇：fz=0.1mm/z。(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-22按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為22 m/min。1）根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表4-9，選擇n=680r/min；2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=23.48m/min(4)時(shí)間定額的計(jì)算：1）基本時(shí)間的計(jì)算：tmL/ vf，L=+ +，=24mm, =5.5mm;=3mm.入切量及超切量為：+=8.5mm，則：tmL/ Vf=(24+8.5)/ vf =0.47min=29s；2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t=0.15 tm5s;3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=2s.4)總時(shí)間T= tm+ t+t=29+5+2=36 s工步03 擴(kuò)孔至11.85mm機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆1.加工要求：擴(kuò)孔11.85，加工余量0.85mm;2.切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=0.85mm;(2)確定每齒進(jìn)給量fz 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.20.6mm/z故選擇：fz=0.5mm/z。(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-22按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為20 m/min。1)根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表4-18，選擇n=545r/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=20.28m/min(4)時(shí)間定額的計(jì)算：1）基本時(shí)間的計(jì)算：tmL/ vf，L=+ +，=24mm, =2mm;=3mm.查切削手冊(cè)表3. 26，入切量及超切量為：+=5mm，則：tmL/ Vf=(24+5)/ vf =0.1min=6s。2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t=0.15 tm1s;3)其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=1s;4)總時(shí)間T= tm+ t+t=6+1+1=8 s。工步04 鉆孔101加工要求：鉆螺紋底孔9.8mm機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆2. 切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=9.8mm。(2)確定每齒進(jìn)給量fz 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.10.2mm/z故選擇：fz=0.2mm/z。(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf1）根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表4-9，選擇n=680r/min；2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=20.9m/min(4)時(shí)間定額的計(jì)算：1）基本時(shí)間的計(jì)算：tmL/ vf，L=+，=28mm, =5mm;=3mm.入切量及超切量為：+=8mm，則：tmL/ Vf=(28+8)/ vf =0.26min=16s；2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t=0.15 tm3s;3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=2s.4)總時(shí)間T= tm+ t+t=16+3+2=21 s工步05 擴(kuò)孔至9.96 mm1加工要求：擴(kuò)螺紋底孔9.96mm機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼直柄短麻花鉆2. 切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=0.16 mm。(2)確定每齒進(jìn)給量fz 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.51.0mm/z故選擇：fz=1.0 mm/z。(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf1）根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表4-9，選擇n=195r/min；2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=6.1m/min(4)時(shí)間定額的計(jì)算：1）基本時(shí)間的計(jì)算：tmL/ vf，L=+，=12mm, =5mm;=3mm.入切量及超切量為：+=8mm，則：tmL/ Vf=(12+8)/ vf =0.11min=7s；2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t=0.15 tm2s;3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=1s.4)總時(shí)間T= tm+ t+t=7+2+1=10 s工步06攻螺紋M10機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：絲錐M10，P=1mm,由表5-37查得攻螺紋的切削速度,故取5.4m/min. （1）根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表4-9，選擇n=195r/min；（2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=12.3m/min（3）時(shí)間定額的計(jì)算：1）基本時(shí)間的計(jì)算：tmL/ vf，L=+，=12mm, =4 mm;入切量及超切量為：=4 mm，則：tmL/ Vf=(12+4)/ vf =0.23min=13 s；2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t=0.15 tm2 s;3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=1 s.4)總時(shí)間T= tm+ t+t=13+2+1=16 s。（4）切削速度和進(jìn)給量的校核刀具的每分鐘進(jìn)給量、刀具轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的關(guān)系 =, 由此可分別求出鉸孔和攻螺紋的每分鐘進(jìn)給量，即鉸孔=195r/min1mm/r=195mm/min；攻螺紋即=， 即=195r/min1mm/r=195mm/min;則鉸孔的每分鐘進(jìn)給量等于攻螺紋的每分鐘進(jìn)給量，這與組合機(jī)床切削速度的選擇原則相符。工序07 鉆、擴(kuò)15、12孔，以T4為粗定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具工步01 鉆孔151加工要求：鉆孔15，加工余量14mm;機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆2. 切削用量（1）確定切削深度ap 故選擇ap=14mm;（2）確定每齒進(jìn)給量fz 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.20.3mm/z故選擇：fz=0.3mm/z。（3）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-22按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為23 m/min。1）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表4-9，選擇n=545r/min,2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=23.95m/min（4）時(shí)間定額的計(jì)算：1）基本時(shí)間的計(jì)算：tmL/ vf，L=+ +，=28mm, 7mm;=3mm.查切削手冊(cè)表3. 26，入切量及超切量為：+=10mm，則：tmL/ Vf=(28+10)/ 0.2545 =0.34min=21s。2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t=0.15 tm4s;3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=3s4)總時(shí)間T= tm+ t+t=21+4+3=28 s。工步02 擴(kuò)孔至14.85 1加工要求：擴(kuò)孔至14.85，加工余量0.85mm;機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆2. 切削用量（1）確定切削深度ap 故選擇ap=0.85mm，（2）確定每齒進(jìn)給量fz 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.4mm/z。（3）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-22按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為20 m/min。1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表4-9，選擇n=392r/min,2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=18.27m/min(4)時(shí)間定額的計(jì)算：1）基本時(shí)間的計(jì)算：tmL/ vf，L=+，=24mm, =0.5(d-)+22mm;=3mm.查切削手冊(cè)表3. 26，入切量及超切量為：+=5mm，則：tmL/ Vf=(24+5)/ vf =0.18min=11s；2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t=0.15 tm2s;3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=3s4)總時(shí)間T= tm+ t+t=21+4+3=28 s工步03鉆12孔1加工要求：鉆孔至12，加工余量11mm;機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆2. 切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=11mm；(2)確定每齒進(jìn)給量fz 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.10.2mm/z 故選擇：fz=0.2mm/z(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-22按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為20m/min。1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表4-9，選擇n=545r/min,2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=20.5m/min(4)時(shí)間定額的計(jì)算：1）基本時(shí)間的計(jì)算：tmL/ vf，L=+ +，=18mm, =0.5(d-)+26mm;查切削手冊(cè)表3. 26，入切量及超切量為：=6mm，則：tmL/ Vf=(18+6)/ vf =0.22min=14s。2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t=0.15 tm2s; 3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=2s.4)總時(shí)間T= tm+ t+t=14+2+2=18 s。工序08 精銑T1端面，以T2為定位基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專用夾具1.加工要求：精銑T1面，加工余量0.5mm;機(jī)床：X60臥式銑床刀具：YG6硬質(zhì)合金銑刀2. 切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=0.5mm；(2)確定每齒進(jìn)給量fz fz=0.240.5mm/z故選擇：fz=0.5mm/z。(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-22按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為48.4 m/min。1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表4-18，選擇n=400r/min,2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=50.24m/min(4)時(shí)間定額的計(jì)算：1）基本時(shí)間的計(jì)算：tmL/ vf，L=+ +，=28mm, =0.5(d-)+29mm;=3mm.查切削手冊(cè)表3. 26，入切量及超切量為：+=12mm，則：tmL/ Vf=(28+12)/ vf =0.23min=14s。2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t=0.15 tm2s;3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=2s.4)總時(shí)間T= tm+ t+t=14+2+2=18 s。工序09 精銑T4面，以T5為基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具1.加工要求：精銑T4面，加工余量0.5mm;機(jī)床：X5012立式銑床刀具：YG6硬質(zhì)合金立銑刀2. 切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=0.5mm；(2)確定每齒進(jìn)給量fz fz=0.240.5mm/z故選擇：fz=0.3mm/z。(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-22按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為54.6m/min。1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ；根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表4-15，選擇n=510r/min,2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=64.05m/min(4)時(shí)間定額的計(jì)算：1）基本時(shí)間的計(jì)算：tmL/ vf，L=+ +，=100mm, =0.5(d-)+29mm;=3mm.查切削手冊(cè)表3. 26，入切量及超切量為：+=12mm，則：tmL/ Vf=(100+12)/ vf =0.73min=45s。2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t=0.15 tm7s;3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=3s.4)總時(shí)間T= tm+ t+t=45+7+3=55 s。工序10 精銑T5、T6面，以T2為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工步 01 精銑T5面1.加工要求：精銑T5面，加工余量0.5mm;機(jī)床：X5012立式銑床刀具：YG6硬質(zhì)合金立銑刀2. 切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=0.5mm；(2)確定每齒進(jìn)給量fz fz=0.240.5mm/z故選擇：fz=0.5mm/z。(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-22按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為54.6 m/min。1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表4-15，選擇n=400r/min,2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=50.24m/min(4)時(shí)間定額的計(jì)算：1）基本時(shí)間的計(jì)算：tmL/ vf，L=+ +，=55mm, =0.5(d-)+29mm;=3mm.查切削手冊(cè)表3. 26，入切量及超切量為：+=12mm，則：tmL/ Vf=(28+12)/ vf =0.43min=27s。2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t=0.15 tm4s;3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=2s.4)總時(shí)間T= tm+ t+t=27+4+2=33 s。工步 02 精銑T6面；計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf與工步01相同；(4)時(shí)間定額的計(jì)算：1）基本時(shí)間的計(jì)算：tmL/ vf，L=+ +，=30mm, =0.5(d-)+29mm;=3mm.查切削手冊(cè)表3. 26，入切量及超切量為：+=12mm，則：tmL/ Vf=(28+12)/ vf =0.27min=17s。2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t=0.15 tm3s;3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=2s.4)總時(shí)間T= tm+ t+t=17+3+2=22 s。工序11 粗鉸、精鉸6、12孔，以T2基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具工步01精鉸6；1加工要求：粗鉸6，加工余量0.1mm;機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼絞刀2. 切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=0.1mm；(2)確定每齒進(jìn)給量fz 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.30.5mm/z 故選擇：fz=0.3mm/z(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-31按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為4m/min。1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表4-9，選擇n=195r/min,2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=3.6m/min(4)時(shí)間定額的計(jì)算：1）基本時(shí)間的計(jì)算：tmL/ vf，L=+ +，=20mm,由表5-42的 =0.19 ， =13入切量及超切量為：+ =13.19mm，則：tmL/ Vf=(18+6)/ vf =0.57min=34s。2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t=0.15 tm5s;3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=3s.4)總時(shí)間T= tm+ t+t=34+3+5=42s。工步02粗鉸12；1加工要求：粗鉸12，加工余量0.05mm;機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼絞刀2. 切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=0.05mm；(2)確定每齒進(jìn)給量fz 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.30.5mm/z故選擇：fz=0.5mm/z(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-31按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為3m/min。1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表4-9，選擇n=97r/min,2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=3.6m/min(4)時(shí)間定額的計(jì)算：1）基本時(shí)間的計(jì)算：tmL/ vf，L=+ +，=24mm,由表5-42的 =0.19 ， =13入切量及超切量為：+ =13.19mm，則：tmL/ Vf=(18+6)/ vf =0.95min=58s。2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t=0.15 tm9s;3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=4s.4)總時(shí)間T= tm+ t+t=58+7+4=69s。工步03精鉸12；與工步02計(jì)算相同。工序12 粗鉸、精鉸15孔，以T4為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；1加工要求：粗鉸15，加工余量0.1mm;機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼絞刀2. 切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=0.1mm；(2)確定每齒進(jìn)給量fz 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.51.0mm/z 故選擇：fz=0.6mm/z(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-31按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為4m/min。1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表4-9，選擇n=97r/min,2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=4.5m/min(4)時(shí)間定額的計(jì)算：與工序11的工步02相同。工序13 銑槽 8mm、2mm以T1和T4為基準(zhǔn),采用X60臥式銑床加專用夾具; 工步01 銑8mm的槽1.加工要求：銑槽8mm，加工余量8mm;機(jī)床：X60臥式銑床刀具：直柄槽銑刀2. 切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=8mm；(2)確定每齒進(jìn)給量fz fz=0.2-0.3mm/s故選擇：fz=0.3mm/z。(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-22按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為30 m/min。1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表4-15，選擇n=1360r/min,2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=34.16m/min工步02 銑2mm的槽1.加工要求：銑槽2mm，加工余量2mm;機(jī)床：X60臥式銑床刀具：鋸片銑刀2. 切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=2mm；(2)確定每齒進(jìn)給量fz fz=0.015-0.025mm/z故選擇：fz=0.3mm/z。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表3-29查的 d=100; z=32(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-22按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為57 m/min。1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表4-15，選擇n=188r/min,2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=59.03m/min工序14 鉆12孔，以T2為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具;1加工要求：鉆孔至12，加工余量2mm;機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆2. 切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=2mm；(2)確定每齒進(jìn)給量fz 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.10.2mm/z 故選擇：fz=0.2mm/z(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-22按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為20m/min。1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表4-9，選擇n=545r/min,2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=20.5m/min(4)時(shí)間定額的計(jì)算：1）基本時(shí)間的計(jì)算：tmL/ vf，L=+ +，=12mm, =0.5(d-)+26mm;查切削手冊(cè)表3. 26，入切量及超切量為：=6mm，則：tmL/ Vf=(12+6)/ vf =0.17min=10s。2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t=0.15 tm2s;3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=2s.4)總時(shí)間T= tm+ t+t=10+2+2=14 s。工序15 去毛刺；工序16 終檢。5.夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)工序10 精銑面銑床夾具。本夾具將用于X5012臥式銑床，刀具為YG硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀。5.1問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)銑削工件表面，使之達(dá)到一定的技術(shù)要去，由于本道工序已經(jīng)是精加工的階段，而且是大批量生產(chǎn)，因此要保證加工的精度，所以，本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)該考慮如何提高精度，在此基礎(chǔ)上在一定程度上提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。5.2夾具設(shè)計(jì)5.2.1定位基準(zhǔn)選擇和定位誤差分析 考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，可以采用“一面一點(diǎn)”的定位方式。以下端面作為定位面，同時(shí)上表面為基準(zhǔn)面，由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，所以有一定的基準(zhǔn)不重合誤差。定位基準(zhǔn)位置不變，不會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差。同時(shí)考慮到生產(chǎn)率要求不是很高，故可以采用手動(dòng)夾緊。5.2.2切削力及夾緊力計(jì)算 刀具：YG硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀，中齒，Z=10由切削手冊(cè)表3.28查得切削力公式其中，得： 其中，水平分力：垂直分力：確定夾緊機(jī)構(gòu)如前所述，由于是中批量生產(chǎn)，故采用手動(dòng)夾緊即可滿足要求。此夾具選用螺母頂緊夾緊。各零件均采用標(biāo)準(zhǔn)夾具元件。5.3畫(huà)夾具裝配圖。 見(jiàn)后圖體會(huì)與展望這次課程設(shè)計(jì)歷時(shí)二個(gè)多星期，通過(guò)這兩個(gè)星期的學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識(shí)的很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高。 在這個(gè)過(guò)程中，我也曾經(jīng)因?yàn)閷?shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏失落過(guò)，也曾經(jīng)因?yàn)槌晒Χ鵁崆楦邼q。生活就是這樣，汗水預(yù)示著結(jié)果也見(jiàn)證著收獲。勞動(dòng)是人類生存生活永恒不變的話題。雖然這只是一次課程設(shè)計(jì)，可是平心而論，也耗費(fèi)了我們不少的心血，這就讓我不得不佩服專門(mén)搞開(kāi)發(fā)的技術(shù)前輩，才意識(shí)到老一輩對(duì)我們社會(huì)的付出，為了人們的生活更美好，他們?yōu)槲覀兩鐣?huì)所付出多少心血??！ 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我想說(shuō)：為完成這次課程設(shè)計(jì)我們確實(shí)很辛苦，但苦中仍有樂(lè)，和團(tuán)隊(duì)人員這十幾天的一起工作的日子，讓我們有說(shuō)有笑，相互幫助，配合默契，多少人間歡樂(lè)在這里灑下，大學(xué)里一年的相處還趕不上這十來(lái)天的實(shí)習(xí)，我感覺(jué)我和同學(xué)們之間的距離更加近了。 對(duì)我而言，知識(shí)上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。讓我知道了學(xué)無(wú)止境的道理。我們每一個(gè)人永遠(yuǎn)不能滿足于現(xiàn)有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面還有更高的山峰在等著你。挫折是一份財(cái)富，經(jīng)歷是一份擁有。這次課程設(shè)計(jì)必將成為我人生旅途上一個(gè)非常美好的回憶參考文獻(xiàn)1 張耀宸 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)使用手冊(cè) 航空工業(yè)出版社 19932 楊黎明 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 國(guó)防工業(yè)出版社 19963 賈安冬 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