杠桿一機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑24槽氣動(dòng)夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】

中北大學(xué)課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書學(xué)生姓名： 杜寶林 學(xué) 號： 0902014128 學(xué) 院： 機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 題 目： 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 杠桿零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 王彪 職稱: 教 授 馬清燕 職稱: 講師 2013年1月14日 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 2012/2013 學(xué)年第 1 學(xué)期學(xué) 院： 機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 生 姓 名： 杜寶林 學(xué) 號： 0902014128課程設(shè)計(jì)題目： 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 杠桿零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 起 迄 日 期：2013年1月2日2013年1月15日 課程設(shè)計(jì)地點(diǎn)： 中北大學(xué) 指 導(dǎo) 教 師： 王彪、馬清燕 系 主 任： 王 彪 下達(dá)任務(wù)書日期: 2013 年1月 14日課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書1設(shè)計(jì)目的：（1）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理；機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與技術(shù)測量、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等)的知識，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。（3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。（4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。2設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計(jì)要求等）：本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（不少于10道工序，見附圖）的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并設(shè)計(jì)其中一道工序的專用夾具，繪制相關(guān)圖紙，撰寫設(shè)計(jì)說明書。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。注意理論與實(shí)踐的結(jié)合，以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。 具體內(nèi)容如下： （1）根據(jù)零件圖，確定生產(chǎn)類型（一般為中批或大批生產(chǎn)），對零件進(jìn)行工藝分析。 （2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。 （3）擬訂零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定各工序切削用量及工序尺寸，計(jì)算某一代表工序的工時(shí)定額。 （4）填寫工藝文件：工藝過程卡片（或工藝卡片）、工序卡片。 （5）設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖12張。 （6）撰寫設(shè)計(jì)說明書。3設(shè)計(jì)工作任務(wù)及工作量的要求包括課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書(論文)、圖紙、實(shí)物樣品等：1制定零件在中批生產(chǎn)條件下的機(jī)械加工工藝規(guī)程，畫零件圖，毛坯圖，填寫工藝卡片、工序卡片。2專用夾具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)某道工序的專用夾具。3撰寫課程設(shè)計(jì)說明書一份（A4紙）。 4主要參考文獻(xiàn)：1崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2006.122張龍勛. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2006.13孟少農(nóng)，機(jī)械加工工藝手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1991.94艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社5李益明.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版6 趙家奇，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2000.107 李云，機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1997.85設(shè)計(jì)成果形式及要求：提供課程設(shè)計(jì)說明書一份，要求內(nèi)容與設(shè)計(jì)過程相符，且格式要符合規(guī)定要求；被加工零件的零件圖1張；毛坯圖1張；夾具裝配圖1套；夾具主要零件圖（通常為夾具體）1張；機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片1套。6工作計(jì)劃及進(jìn)度：2010年1月4日1月6日 分析研究被加工零件，畫零件圖； 1月7日1月10日 工藝設(shè)計(jì)：選擇加工方案、確定工藝路線，畫毛坯圖，填寫工藝卡片；1月11日1月18日 夾具設(shè)計(jì)，畫夾具裝配圖及夾具主要零件圖；1月19日1月21日 編寫課程設(shè)計(jì)說明書1月22日 答辯系主任審查意見： 簽字： 年 月 日 目錄前 言61.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確定71.1零件的作用71.2零件的工藝分析72.選擇毛坯,確定毛坯尺寸和設(shè)計(jì)毛坯圖82.1選擇毛坯82.2確定毛坯尺寸和設(shè)計(jì)毛坯圖83選擇加工方法，制定工藝路線93.1定位基準(zhǔn)的選擇93.2零件表面加工方法的選擇93.3制定工藝路線104.工序設(shè)計(jì)114.1選擇加工設(shè)備和工藝裝備114.2確定工序尺寸125確定切削用量及基本時(shí)間136.夾具設(shè)計(jì)21總 結(jié)22參考文獻(xiàn)22前 言大學(xué)四年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，在我們即將踏入社會之前，通過課程設(shè)計(jì)來檢查和考驗(yàn)我們在這幾年中的所學(xué)，同時(shí)對于我們自身來說，這次課程設(shè)計(jì)很貼切地把一些實(shí)踐性的東西引入我們的設(shè)計(jì)中和平時(shí)所學(xué)的理論知識相關(guān)聯(lián)。為我們無論是在將來的工作或者是繼續(xù)學(xué)習(xí)的過程中打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我的課程設(shè)計(jì)課題目是套齒輪工藝編制與工裝設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中,我通過查閱有關(guān)資料和運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)或有關(guān)知識，比如零件圖設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)、以及所學(xué)軟件AUTOCAD的運(yùn)用，設(shè)計(jì)了零件的工藝、編制了零件的加工程序等。我利用此次課程設(shè)計(jì)的機(jī)會對以往所有所學(xué)知識加以梳理檢驗(yàn)，同時(shí)又可以在設(shè)計(jì)當(dāng)中查找自己所學(xué)的不足從而加以彌補(bǔ)，使我對專業(yè)知識得到進(jìn)一步的了解和系統(tǒng)掌握。由于本人水平有限,設(shè)計(jì)編寫時(shí)間也比較倉促,在我們設(shè)計(jì)的過程中會遇到一些技術(shù)和專業(yè)知識其它方面的問題，再加上我們對知識掌握的程度，所以設(shè)計(jì)中我們的設(shè)計(jì)會有一些不盡如人意的地方, 為了共同提高今后設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的質(zhì)量，希望在考核和答辯的過程中得到各位指導(dǎo)老師的諒解與批評指正,不勝感激之至.1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確定1.1零件的作用題目所給的零件是杠桿，用于傳遞力與扭矩，它的加工精度影響自身的傳動(dòng)精度甚至整個(gè)系統(tǒng)的傳動(dòng)精度。通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件需要加工的地方有平面和孔，加工難度不大，本零件的工藝性較好。1.2零件的工藝分析從零件圖上看來，知原圖樣的視圖正確完整，尺寸和公差還有技術(shù)要求齊全。從加工表面上看來，毛坯采用鑄件，部分加工表面是主要的工作表面。加工表面有： 1）.零件的上、下端面（由圖紙所示），粗糙度達(dá)到6.3。 2）.40圓柱上、下端面,要滿足圓跳動(dòng)公差為0.05。 3）.內(nèi)端面,精度要求較高,粗糙度達(dá)到3.2,用于連接固定其它部件.2.選擇毛坯,確定毛坯尺寸和設(shè)計(jì)毛坯圖2.1選擇毛坯根據(jù)零件圖可知，零件材料為HT150，零件形狀為異形件，且屬中批及大批生產(chǎn)，因此選用鑄造毛坯，這樣，毛坯形狀與成品相似，加工方便，省工省料.加工的表面比較少,而且形狀比較復(fù)雜,故用鑄件.2.2確定毛坯尺寸和設(shè)計(jì)毛坯圖（1）求最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長203mm，寬38mm，高44mm，固最大輪廓尺寸為203mm。（2）選取公差等級CT查表，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級CT范圍810級，取10級。（3）求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，查表得出，公差帶相對于基本尺寸對稱分布。（4）求機(jī)械加工余量等級查表，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級為G。（5）求機(jī)械加工余量 RMA對所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，查表，最大輪廓尺寸為203mm ，機(jī)械加工余量等級為G級，得RMA數(shù)值為：單側(cè)加工時(shí)選取3.5mm，雙側(cè)加工時(shí)選取2.5mm。M12孔較小，鑄成實(shí)心。（6） 查表確定毛坯各加工表面尺寸公差 1.20H7孔：2.2mm 2.40圓柱的上下表面：2.8mm 3.38mm尺寸上的表面：2.8mm 4.24H8尺寸上的表面：2.4mm 5.440-0.1尺寸上的表面：2.8mm 6.22-0.1+0.2尺寸上的表面：2.4mm 7.28mm內(nèi)槽尺寸上的的公差：2.4mm 8.32內(nèi)槽尺寸上的公差：2.6mm 9.18mm尺寸上的表面公差：2.4mm 3選擇加工方法，制定工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。否則，不但加工工藝規(guī)程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。本零件是帶孔的桿狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），在加工零件的平面及鉆孔時(shí)，都應(yīng)該以孔作為定位基準(zhǔn)，從而避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。選擇不需加工的面作為粗基準(zhǔn)，選20mm孔及一端面作為精基準(zhǔn)。3.2零件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有端面，內(nèi)孔，底面等，材料為灰鑄鐵。以公差等級和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法選擇如下。左右端面：為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定，只需要進(jìn)行粗銑。20H7孔：標(biāo)注了公差尺寸和表面粗糙度值1.6，精度較高，因?yàn)殂q刀是定尺寸刀具，能加工出7級精度的孔，所以這里選擇擴(kuò)孔，絞孔。左邊槽44上端面：標(biāo)注了表面粗糙度值3.2，精度較高，需要進(jìn)行粗銑，半精銑。左邊槽44下底面：標(biāo)注了表面粗糙度值3.2，精度較高，需要進(jìn)行粗銑，半精銑。左邊槽22內(nèi)端面：標(biāo)注了表面粗糙度值3.2，精度較高，需要進(jìn)行粗銑，半精銑。40上下端面，標(biāo)注了表面粗糙度值3.2，相對于基準(zhǔn)軸線A的圓跳動(dòng)為0.05，精度較高，需要進(jìn)行粗銑，半精銑，精銑。24H8槽：標(biāo)注了表面粗糙度值0.8，精度較高，需要進(jìn)行粗銑，半精銑，精銑。表2 零件表面加工方法加工部位表面粗糙度經(jīng)濟(jì)精度IT加工方法40mm孔上下兩端面粗銑12半精銑10粗銑 半精銑40mm兩側(cè)端面-粗銑mm孔擴(kuò)孔10絞孔7擴(kuò)孔，絞孔24H8mm槽內(nèi)表面粗銑12半精銑10精銑8粗銑 半精銑精銑mm槽內(nèi)表面粗銑12半精銑10粗銑 半精銑440-0.1上下表面粗銑12半精銑10粗銑 半精銑 磨28mm單側(cè)內(nèi)表面-粗銑32單側(cè)內(nèi)表面-粗銑M12螺紋孔-鉆孔 手動(dòng)攻絲3.3制定工藝路線本零件的加工工藝路線按照先加工基準(zhǔn)面、先面后孔、先住后次以及先粗后精的原則加工，本零件的加工可按以下工藝路線進(jìn)行。 工序一： 1.粗銑杠桿中間圓柱上下面 2.半精銑杠桿中間圓柱上下面工序二： 擴(kuò)孔、精鉸20H7孔 工序三： 1.粗銑杠桿左端44上下表面 2.粗銑杠桿左端22上下面 3.半精銑杠桿左端44上下表面 4.半精銑杠桿左端22上下面 5.粗銑杠桿左端28單側(cè)內(nèi)表面工序四： 1.粗銑杠桿右端18上下面 2.粗銑24H8的上下面 3.半精銑杠桿右端24H8上下面 4.粗銑杠桿右端32單側(cè)內(nèi)表面 工序五：用直徑為10.5的鉆鉆螺紋孔 工序六：手攻M12的螺紋 工序七：1.車倒角1x45 2.車倒角1.5 x45 工序八：精銑杠桿右端24H8內(nèi)上下面 工序九：杠桿左右叉局部淬火 工序十：校正杠桿右端撥叉上下面平行度 工序十一：磨杠桿中間圓柱兩端面至44-0.0.1，對20H7的圓跳動(dòng)為0.05 工序十二：清洗 工序十三：終檢4.工序設(shè)計(jì)4.1選擇加工設(shè)備和工藝裝備（1）選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 1. 工序1是粗加工和半精加工。工序的工步數(shù)不多，選用立式銑床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不是很高，所以選用X52K立式銑床。2. 工序2是定位孔的加工，精度要求較高，擴(kuò)孔選用四面組合鉆床，絞孔用手動(dòng)。3. 工序3、4是粗加工和半精加工，依然選用X52K立式銑床。4. 工序5選用Z518立式鉆床。5. 工序6手動(dòng)攻絲。6. 工序7為車倒角，選用轉(zhuǎn)塔式六角車床即可。7. 工序8為精銑轉(zhuǎn)速要求高一點(diǎn)，進(jìn)給量要求小一點(diǎn)，選用X51立式銑床。8. 工序9用熱處理裝備淬火機(jī)進(jìn)行淬火處理。9. 工序10是用平行度校正儀進(jìn)行平行度的校正。10. 工序11磨端面選用MM7112臥軸矩臺平面磨床。11. 工序12清洗用清洗機(jī)。12. 工序13用各種專用量具對各部分進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）選擇夾具本零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法用通用夾具進(jìn)行裝夾，需使用專用夾具，進(jìn)行各工序的加工（3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具1.平面銑削選用立銑刀，考慮到需加工的最大平面尺寸為40圓柱端面，因此所選銑刀：高速鋼套式立銑刀，直徑d=10 mm，長度l=22mm，粗齒數(shù)3。2. 擴(kuò)孔選用錐柄擴(kuò)孔鉆，鉸刀選用手用鉸刀。3. 鉆螺紋孔10.5mm.攻絲M12 用錐柄階梯麻花鉆，手用絲錐。4. 倒角選用普通車刀450偏刀。5.磨端面用1-35040127-WA46K5V砂輪（4）選擇量具本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料，選擇如下。 選擇加工平面所用量具銑端面，選擇讀數(shù)值0.02，測量范圍0150游標(biāo)卡尺。 選擇加工孔所用量具鉆、擴(kuò)、鉸孔選擇讀數(shù)值0.01，測量范圍530內(nèi)徑千分尺。4.2確定工序尺寸表3 本零件各工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 （mm）加工表面工序余量工序尺寸及公差表面粗糙度/粗（鉆）半精精（鉸）粗半精精粗半精精mm上下端面1.50.94644.23.2mm孔2.40.119.820H71.644mm上下表面1.51.0463.2mm上下內(nèi)表面1.51.0203.218mm上下面2.518 6.324H8mm上下內(nèi)表面1.50.80.22123.624H80.8螺紋孔10.5攻絲1.528mm單側(cè)內(nèi)表面3.5286.332mm單側(cè)內(nèi)表面3.5326.35確定切削用量及基本時(shí)間工序I 平面加工（1）本工序?yàn)榇帚?、半精銑平面。材料為HT150，鑄件；機(jī)床為X52K立式銑床，主電動(dòng)機(jī)功率7.5 kw，工件安裝在專用夾具上。1.切削用量（1）粗銑平面 確定背吃刀量 mm上下端面粗銑=1.5mm精銑=1.0 確定每齒進(jìn)給量 本精銑工步加工后表面粗糙度為3.2，查表得=0.15 mm/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表得后刀面最大磨損限度為0.3 mm，刀具壽命T=120 min 確定切削速度v和進(jìn)給量f 查表得：=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3取=1.5 mm =40 mm =1得=12.49m/min =99.44 r/min查表 選n=75 r/min 則=67.5 mm/min查表 選f=60 mm/min則實(shí)際切削速度為v=10.60 m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.14 mm/z 校驗(yàn)機(jī)床功率 查表得：=30 =1.0 =0.65 =0.83 =0.83 =0取=1.5mm =35 mm =0.63得=0.82 kw 7.5 kw 固可用X52K立式銑床（2）半精銑上下端面 確定背吃刀量 本工步加工余量=0.9mm 確定每齒進(jìn)給量 本工步加工后表面粗糙度為，查表得=0.6 mm/r，即=0.1 mm/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表得后刀面最大磨損限度為0.2 mm，刀具壽命T=120 min 確定切削速度v和進(jìn)給量f查表得：=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3取=0.9 mm =30 mm =1得=15.88 m/min =126.43 r/min查表 選n=118 r/min 則=70.8 mm/min查表 選f=60 mm/min則實(shí)際切削速度為v=16.67 m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.09 mm/z2.基本時(shí)間（1）粗銑平面mm上下端面：=40 mm =90 = 12.32mm =2 mm得=0.91 min=55 s（2）半精銑上下端面=40 mm =90 =12.32 mm =2 mm得=0.91 min=55 s工序總時(shí)間=55+55+55+55=220 s工序 20孔加工本工序?yàn)榇昼M、精鏜孔。材料為HT150，鑄件；機(jī)床為四面組合鉆床，主電動(dòng)機(jī)功率7.5 kw，工件安裝在專用夾具上。1. 切削用量（1）擴(kuò)孔 確定背吃刀量 本工步加工余量=2.4mm 確定進(jìn)給量f 查表得：進(jìn)給量f=0.30 mm/r 確定切削速度v 查表得：=22.7 =0.1 =0.15 =0.40 T=60 min取=2.4mm =0.9得=19.03 m/min =242.42 r/min查表 選n=235 r/min 選v=63 mm/min（2）精鉸孔 確定背吃刀量 本工步加工余量=0.1 mm 確定進(jìn)給量f 查表得：進(jìn)給量f=0.10 mm/r 確定切削速度v 查表得：=22.7 =0.1 =0.15 =0.40 T=60 min取=0.1 mm =0.9得=48.13 m/min =613.12 r/min查表 選n=600 r/min 選v=50 mm/min2. 基本時(shí)間（1）擴(kuò)孔=44 mm =45 =5 mm =4 mm =0得=0.9 min=54 s（2）鉸孔=44 mm =45 =2.5 mm =4 mm =0得=1.0 min=60s工序總時(shí)間=60+54=114s工序 平面加工（2）本工序?yàn)榇帚娖矫妗２牧蠟镠T150，鑄件；機(jī)床為X52K立式銑床，主電動(dòng)機(jī)功率7.5 kw，工件安裝在專用夾具上。一.44mm上下端面切削用量 確定背吃刀量 44mm上端面加工余量=1.5 mm 確定每齒進(jìn)給量 本工步加工后表面粗糙度為3.2，查表得=0.15 mm/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表得后刀面最大磨損限度為0.3 mm，刀具壽命T=120 min 確定切削速度v和進(jìn)給量f mm上端面：查表得：=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3取=1.5 mm =40 mm =1得=12.49m/min =99.44 r/min查表 選n=75 r/min 則=67.5 mm/min查表 選f=60 mm/min則實(shí)際切削速度為v=10.60 m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.14 mm/z 2.基本時(shí)間與工序相同44mm上下端面： =0.91min=55 s工序 總時(shí)間=55+55=110s二.22上下表面切削用量（1）粗銑平面 確定背吃刀量=1.5 確定每齒進(jìn)給量 本工步加工后表面粗糙度為3.2，查表得=0.15 mm/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表得后刀面最大磨損限度為0.3 mm，刀具壽命T=120 min 確定切削速度v和進(jìn)給量f查表得：=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3取=1.5mm =28 mm =1得=12.49m/min =99.44 r/min查表 選n=75 r/min 則=67.5 mm/min查表 選f=60 mm/min則實(shí)際切削速度為v=10.60 m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.14 mm/z（2）半精銑端面 確定背吃刀量 本工步加工余量=1.0 mm 確定每齒進(jìn)給量 本工步加工后表面粗糙度為，查表得=0.6 mm/r，即=0.1 mm/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表得后刀面最大磨損限度為0.2 mm，刀具壽命T=120 min 確定切削速度v和進(jìn)給量f查表得：=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3取=1.0 mm =20mm =1得=18.65 m/min =132.75 r/min查表 選n=118 r/min 則=70.8 mm/min查表 選f=60 mm/min則實(shí)際切削速度為v=16.67 m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.09 mm/z2.基本時(shí)間（1）粗銑平面=28 mm =90 = 10mm =2 mm得=0.59 min=35 s（2）半精銑端面=28 mm =90 =7 mm =2 mm得=0.6 min=36 s工序總時(shí)間=35+36=71 s注意：其他工序里32內(nèi)測表面、24H8，28內(nèi)測表面、18mm上下面、螺紋的加工和上面介紹的的類似，不在贅述。 總 結(jié)課程設(shè)計(jì)作為工科院校大學(xué)生的必修環(huán)節(jié)，不僅是鞏固大學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識的重要環(huán)節(jié)，而且也是在檢驗(yàn)畢業(yè)生綜合應(yīng)用知識的能力、自學(xué)能力、獨(dú)立操作能力和培養(yǎng)創(chuàng)新能力，是大學(xué)生參加工作前的一次實(shí)踐性鍛煉。大學(xué)四年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，在我們即將踏入社會之前，通過課程設(shè)計(jì)來檢查和考驗(yàn)我們在這幾年的所學(xué)的知識，同時(shí)對于我們自身來說，這次課程設(shè)計(jì)很貼切地把一些實(shí)踐性的東西引入我們的設(shè)計(jì)中和平時(shí)所學(xué)的理論知識相關(guān)聯(lián)。為我們無論是在將來的工作或者是繼續(xù)學(xué)習(xí)的過程中打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過這一學(xué)期的學(xué)習(xí)和對有關(guān)資料的查閱，我運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識和從與專業(yè)相關(guān)聯(lián)的課程為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)計(jì)了離合齒輪零件的工藝、編制了離合齒輪的加工程序，并復(fù)習(xí)了所學(xué)軟件AUTOCAD的運(yùn)用，同時(shí)學(xué)習(xí)了其他一些相關(guān)軟件的應(yīng)用。在設(shè)計(jì)思想中盡可能體現(xiàn)了我所學(xué)的、掌握和了解的知識。其次我從這次課程設(shè)計(jì)中獲益匪淺，在以后的工作中，肯定會遇到許多困難，但回想起這設(shè)計(jì)經(jīng)歷的時(shí)候，我就萌發(fā)出那種和困難做斗爭的勇氣。當(dāng)然由于設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的不足，在設(shè)計(jì)過程中難免有不足和缺點(diǎn)，但是我絕得得到教訓(xùn)也算是一種收獲吧。參考文獻(xiàn)1機(jī)械制造工藝學(xué) 王先逵 機(jī)械工業(yè)出版社 1995年2機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 趙家齊 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 1981年3互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) 龐學(xué)慧 武文革 兵器工業(yè)出版社 2003年4機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 李益民 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 2000年5 機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo) 李洪 東北工學(xué)院出版社 1989年 6 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊 吳宗澤 羅圣國 高等教育出版社 1992年23