復(fù)合板風(fēng)管 技術(shù)交底記錄

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1、技術(shù)交底記錄 施表F.0.2 工程名稱(chēng) 正榮·金融財(cái)富中心A地塊一期A#、B#、C#、D#、E#、A-1# 通風(fēng)空調(diào)工程 編號(hào) 01 交底日期 施工單位 中建四局安裝工程有限公司 分項(xiàng)工程名稱(chēng) 空調(diào)工程 交底摘要 復(fù)合板風(fēng)管的制作、安裝 頁(yè)數(shù) 共 6 頁(yè)， 第 1 頁(yè) 交底內(nèi)容： 1、 材料要求： 進(jìn)場(chǎng)復(fù)合材料風(fēng)管應(yīng)具有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明文,通過(guò)不燃A2級(jí)檢驗(yàn)GT或者XT型鋼面酚醛復(fù)合保溫風(fēng)管（內(nèi)覆單面復(fù)合鋁箔，外覆復(fù)合0.20mm壓花鍍鋅鋼板且鍍鋅板與酚醛之間加加強(qiáng)棉作為增粘層）密度大于等于60kg/m3，厚度20mm。進(jìn)場(chǎng)復(fù)合板尺寸為400

2、0*1200*20和3000*1200*20。板材的復(fù)合面粘合應(yīng)牢固，粘結(jié)表面單面產(chǎn)生的分層、起泡等缺陷不得大于6‰。不合格材料禁止使用。 2、 作業(yè)條件： 建筑結(jié)構(gòu)施工完畢，風(fēng)管預(yù)留埋件、孔洞尺寸、位置核實(shí)無(wú)誤，加工場(chǎng)地、庫(kù)房符合施工要求，具 有良好的照明及動(dòng)力電源。 3、 操作工藝： 3.1工藝流程： 預(yù)埋、預(yù)留孔洞→確定標(biāo)高→支吊架制作、刷油→風(fēng)管制作→主風(fēng)管安裝→支風(fēng)管安裝→風(fēng)管與設(shè)備 連接→風(fēng)口、風(fēng)閥安裝→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試→資料匯編→竣工交驗(yàn)。 3.2孔洞的預(yù)埋、預(yù)留 孔洞的預(yù)埋、預(yù)留工作由專(zhuān)業(yè)施工員根據(jù)相應(yīng)的施工圖紙及其他技術(shù)資料進(jìn)行復(fù)核；并應(yīng)密切配合土建主體結(jié)構(gòu)

3、工程的施工進(jìn)行，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙做到位置準(zhǔn)確，大小適宜，且不影響結(jié)構(gòu)安全。因招標(biāo)原因，未預(yù)埋預(yù)留的孔洞，經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)不影響結(jié)構(gòu)后，請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行取孔。 3.3確定標(biāo)高： 按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建給出的基準(zhǔn)線找出風(fēng)管底標(biāo)高，結(jié)合管線綜合布線圖作合理布置，最終確定風(fēng)管系統(tǒng)標(biāo)高、走線。 3.4支吊架制作、刷油 （1）風(fēng)管支吊架根據(jù)土建結(jié)構(gòu)及風(fēng)管大小情況參照中國(guó)建筑科學(xué)研究院建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)所《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)選用手冊(cè)》。 （2）水平風(fēng)管安裝的橫擔(dān)，可選用相應(yīng)規(guī)格的角鋼等型材，風(fēng)管吊裝用圓鋼做吊桿。與吊桿對(duì)應(yīng)的脹栓分別為M6、M8、M10。風(fēng)管吊裝橫擔(dān)、吊桿規(guī)格及支吊架間距見(jiàn)表； 技術(shù)

4、交底記錄 施表F.0.2 工程名稱(chēng) 正榮·金融財(cái)富中心A地塊一期A#、B#、C#、D#、E#、A-1# 通風(fēng)空調(diào)工程 編號(hào) 01 交底日期 施工單位 中建四局安裝工程有限公司 分項(xiàng)工程名稱(chēng) 空調(diào)工程 交底摘要 復(fù)合板風(fēng)管的制作、安裝 頁(yè)數(shù) 共 6 頁(yè)， 第 2 頁(yè) 風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b b≤630 b≤1250 b≤2000 b＞2000 角鋼橫擔(dān) ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 ∠50×4 圓鋼吊桿 Φ6 Φ8 Φ8 Φ10 酚醛類(lèi)吊架間距 4000 3000 2500 2000 （3）消聲器送風(fēng)靜壓箱

5、均應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支吊架。斷料及鉆孔均應(yīng)采用機(jī)械加工，不得采用氣割開(kāi)孔。 （4）支吊架位置不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處，不得直接固定在法蘭上或其他工種支架和管道上。 （5）風(fēng)管垂直安裝，支架的間距應(yīng)不超過(guò)2.4m，每根立管上支架數(shù)量不少于2個(gè)，并應(yīng)適當(dāng)增加支吊架與風(fēng)管的接觸面積。 （6）水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定支架，每個(gè)系統(tǒng)不宜少于1個(gè)。 （7）支吊架制作完畢應(yīng)涂刷防銹漆，其明裝部分必須涂面漆?！? （8）油漆施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防雨措施，不應(yīng)在潮濕環(huán)境下作業(yè)。 3.5風(fēng)管及法蘭的制作、安裝 按照施工圖要求，所有的室內(nèi)風(fēng)管均采用單面鍍鋅鋼面酚

6、醛保溫復(fù)合板制作，法蘭連接。 (1) 根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽鐒澗€，（考慮板材的厚度，所示尺寸風(fēng)管尺寸為風(fēng)管內(nèi)徑）用云石機(jī)或曲線鋸,切割板材。 (2）將切好的材料涂上專(zhuān)用膠，與風(fēng)管的連接件插接好。風(fēng)管連接采用專(zhuān)用連接件(圖一) (圖一) (3）風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小頭的折線面分對(duì)稱(chēng)劃線。兩端面應(yīng) 技術(shù)交底記錄 施表F.0.2 工程名稱(chēng) 正榮·金融財(cái)富中心A地塊一期A#、B#、C#、D#、E#、A-1# 通風(fēng)空調(diào)工程 編號(hào) 01 交底日期 施工單位 中建四局安裝工程有限公司 分項(xiàng)工程名稱(chēng) 空調(diào)工程 交底摘要 復(fù)合板

7、風(fēng)管的制作、安裝 頁(yè)數(shù) 共 6 頁(yè)， 第 3 頁(yè) 平行，與管中線垂直。矩形彎管采用外直角、內(nèi)斜線，平面邊長(zhǎng)>500mm時(shí)應(yīng)設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 (4）導(dǎo)流片可采用PVC定型產(chǎn)品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上組成導(dǎo)流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，在組合彎頭時(shí)將導(dǎo)流板組用粘合劑同時(shí)粘上。導(dǎo)流板組的高度宜大于彎頭管徑2mm，以使其連接更緊密。 (5）風(fēng)管配件如三通、彎管、來(lái)回彎、變徑管等，可采用45度斜角加折邊鉚接。(圖二) (圖二) (6）風(fēng)管配件所用的粘合劑需按板材廠商認(rèn)定的專(zhuān)用粘合劑。在粘合前需預(yù)組合。粘接前的時(shí)間控制與

8、季節(jié)溫度、濕度及粘合劑的牲能有關(guān)。批量加工前應(yīng)做樣板試驗(yàn)，確定最佳粘合時(shí)間。并經(jīng)監(jiān)理檢查、認(rèn)可后方使用。 (7）管段組合后，粘接成型的45度角切邊外接縫，需粘合劑封合板材外殼面，每邊寬度不小于20mm，粘接后用拉鉚釘鉚接，粘接、鉚接好管段應(yīng)調(diào)整垂直度和對(duì)角線偏差，使符合規(guī)定要求，擺放定形后方可移動(dòng)。 (8）風(fēng)管四個(gè)內(nèi)角的粘接縫、法蘭連接件內(nèi)邊接縫處用密封膠封堵，使泡沫絕熱材料及粘合劑不裸露。涂密封膠處應(yīng)清除油漬、灰塵，雜物。 (9）風(fēng)管與風(fēng)管間的管段，采用法蘭專(zhuān)用插接件連接。插入插條后，用密封膠將風(fēng)管的四個(gè)角所留下的孔洞封堵嚴(yán)密，安裝護(hù)角。 技術(shù)交底記錄 施表F.0.2 工程名稱(chēng)

9、 正榮·金融財(cái)富中心A地塊一期A#、B#、C#、D#、E#、A-1# 通風(fēng)空調(diào)工程 編號(hào) 01 交底日期 施工單位 中建四局安裝工程有限公司 分項(xiàng)工程名稱(chēng) 空調(diào)工程 交底摘要 復(fù)合板風(fēng)管的制作、安裝 頁(yè)數(shù) 共 6 頁(yè)， 第 4 頁(yè) (10）風(fēng)管與帶法蘭的閥部件、設(shè)備等連接件，采用強(qiáng)度符合要求的F型專(zhuān)用連接件。專(zhuān)用連接件為PVC或鋁合金材料制成。連接件與法蘭之間應(yīng)使用密封性能良好、柔性強(qiáng)的墊料，連接件與法蘭應(yīng)平整無(wú)缺損，無(wú)明顯扭曲。緊固螺栓的間距應(yīng)不大于100mm，法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。 (11）明裝風(fēng)管水平安裝時(shí)，水平偏差每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)

10、大于20mm；垂直安裝時(shí)，垂直度偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置應(yīng)準(zhǔn)確，無(wú)明顯偏差。 (12）風(fēng)管分支時(shí)，可在主管上開(kāi)90°切口粘接UPVC插接法蘭連接件，再連接支管。粘接支管接縫處，管內(nèi)外接縫用密封膠封閉。后開(kāi)孔連接支管的一邊應(yīng)采用內(nèi)弧型或內(nèi)斜線型，以減少氣流的阻力 (圖三)。 圖三 (13）復(fù)合風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)采用金屬風(fēng)管或埋設(shè)壁厚不小于1.6mm的防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間采用不燃柔性材料封堵。 3.6部

11、件安裝 (1）應(yīng)根據(jù)本質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝，風(fēng)管各類(lèi)部件及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證其正常使用功能，安裝在便于操作的部位。 (2）風(fēng)管調(diào)節(jié)閥大面小于600㎜時(shí)，采用無(wú)法蘭管內(nèi)套裝型式，若安裝在直管段上，可將風(fēng)管內(nèi)側(cè)斤型連接件去掉，長(zhǎng)度與閥件長(zhǎng)度一致，保持風(fēng)管內(nèi)側(cè)平整，風(fēng)管外側(cè)的連接件用拉鉚釘與風(fēng)管鉚接。其閥 體與風(fēng)管接觸面刷膠粘接。閥體兩端用玻璃膠密封。圖四。 技術(shù)交底記錄 施表F.0.2 工程名稱(chēng) 正榮·金融財(cái)富中心A地塊一期A#、B#、C#、D#、E#、A-1# 通風(fēng)空調(diào)工程 編號(hào) 01 交底日期 施工單位 中建四局安裝工程有限公司 分項(xiàng)工程名稱(chēng) 空調(diào)

12、工程 交底摘要 復(fù)合板風(fēng)管的制作、安裝 頁(yè)數(shù) 共 6 頁(yè)， 第 5 頁(yè) 圖四 （3）風(fēng)管與風(fēng)口的連接：在風(fēng)口內(nèi)側(cè)壁用自攻釘直接連接F型連接件(圖五)。 圖五 （4）各風(fēng)口固定用自攻螺絲應(yīng)為鍍鋅制品，安裝固定風(fēng)口自攻螺絲不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口面上，應(yīng)設(shè)在風(fēng)口內(nèi)側(cè)，否則會(huì)影響整體美觀。且風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框用膠帶粘貼，并注意成品保護(hù)。 （5）柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后被吸入而減少截面尺寸。通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管上用的隔震軟接頭采用晴綸帆布制作，長(zhǎng)度為200～300mm。 3.7系統(tǒng)檢驗(yàn) （1

13、）復(fù)合風(fēng)管本工程屬于低壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)按GB50243-2002附錄A中的漏光法進(jìn)行檢驗(yàn)。 （2）復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)的調(diào)試驗(yàn)收，采用《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002相關(guān)條目。 技術(shù)交底記錄 施表F.0.2 工程名稱(chēng) 正榮·金融財(cái)富中心A地塊一期A#、B#、C#、D#、E#、A-1# 通風(fēng)空調(diào)工程 編號(hào) 01 交底日期 施工單位 中建四局安裝工程有限公司 分項(xiàng)工程名稱(chēng) 空調(diào)工程 交底摘要 復(fù)合板風(fēng)管的制作、安裝 頁(yè)數(shù) 共 6 頁(yè)， 第 6 頁(yè) 4、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 4.1主控項(xiàng)目 （1）風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能、厚度等

14、參數(shù)應(yīng)符合時(shí)設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范及現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級(jí)，符合環(huán)保要求。 （3）復(fù)合材料風(fēng)管法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。 （4）復(fù)合風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)采用金屬風(fēng)管或埋設(shè)壁厚不小于1.6mm的防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間采用不燃柔性材料封堵。 4.2一般項(xiàng)目 （1）風(fēng)管制作尺寸允許偏差如表： 風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b 板材拼接平面度 法蘭或管口平面度 兩對(duì)角線之差 風(fēng)管內(nèi)邊長(zhǎng) 表面局部凹陷 b≤320 ≤3 ≤2

15、 ≤3 ±2.0 ≤5 320＜b ≤5 ≤4 ≤4 ±3.0 （2）風(fēng)管安裝允許偏差：風(fēng)管對(duì)接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平允許偏差為3‰，總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直度允許偏差為2‰，總偏差不大于20mm。暗裝風(fēng)管應(yīng)位置正確，無(wú)明顯偏差。 （3）風(fēng)管外觀質(zhì)量要求。 彎管和三通、四通與總管的夾角應(yīng)符合金屬風(fēng)管的制作要求。風(fēng)管與配件接縫應(yīng)嚴(yán)密；折角應(yīng)平直、圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，局部凹凸不大于5mm。風(fēng)管粘接縫及法蘭連接件粘接牢固、平整、加固件均勻、合理、符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋁箔膠帶平貼。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)類(lèi)別分別抽驗(yàn)20％，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。 5、 成品保護(hù)： 復(fù)合保溫板材應(yīng)妥善保存，不得將內(nèi)、外表面劃傷，板材不得變形、壓癟。風(fēng)管粘合后，在膠未凝用前不得受力、受壓，防止其粘合口開(kāi)裂。風(fēng)管制作、安裝后，應(yīng)防止其面層破損。風(fēng)管安裝后應(yīng)有明顯提示標(biāo)志：不許人員攀登、碰撞。 6、未包含文件，詳見(jiàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明和施工規(guī)范。 簽字欄 交 底 人 審核人 接受交底人