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1、,橋梁墩臺(tái)施工（二） 一、復(fù)習(xí)與提示 二、滑動(dòng)模板構(gòu)造 將模板懸掛在工作平臺(tái)的圍圈上，沿著所施 工的混凝土結(jié)構(gòu)截面的周界組拼裝配成整體，待 混凝土分節(jié)灌注后用千斤頂將工作平臺(tái)及模板整 體向上頂升。一般由五個(gè)不同功能的部分組成。 1、工作平臺(tái)：提供施工操作的場(chǎng)地、把滑模的各個(gè)部分連接起來(lái)、使整個(gè)結(jié)構(gòu)支承在頂桿上。 是整個(gè)滑模系統(tǒng)的骨架，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛 度。它由外鋼環(huán)、內(nèi)鋼環(huán)、內(nèi)外鋼環(huán)間的輻射梁、,,平臺(tái)上的欄桿、鋪在輻射梁上的步板組成。 2、模板系統(tǒng)：由懸掛或固定在輻射梁上的立 柱架和焊（栓）接在立柱架上用薄鋼板加工成的 內(nèi)、外模板以及調(diào)節(jié)模板斜度的絲桿組成。 3、混凝土平臺(tái)：設(shè)置在工作
2、平臺(tái)上，堆放混凝 土及工具之用。由支撐在工作平臺(tái)上的立柱；立 柱上搭設(shè)的輻射梁；鋪在輻射梁上的步板及周?chē)?的欄桿組成。 4、工作吊藍(lán)：供工作人員施工操作之用。它懸 掛在工作平臺(tái)的輻射梁上或內(nèi)外模板的立柱上， 象藍(lán)子式的結(jié)構(gòu)。隨模板頂升而上升。,,5、頂升設(shè)備：由底端埋置在混凝土中，頂端 穿過(guò)千斤頂芯孔用圓鋼加工成的頂桿和套在頂桿 上并與輻射梁聯(lián)結(jié)的千斤頂以及頂桿外安裝的套 管組成。 三、滑模提升工藝 1、螺旋千斤頂提升步驟： 2、液壓千斤頂提升步驟： 3、頂桿材料要求：圓鋼、直徑、長(zhǎng)度、連接 四、滑模設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1、荷載取值：要考慮動(dòng)載影響 2、頂桿數(shù)量及斷面：應(yīng)考慮縱向彎曲影響,,,
3、,,3、千斤頂數(shù)量：與頂桿根數(shù)相同 4、布置要點(diǎn)： 1）各千斤頂所承受的荷載大致相同 2）筒壁結(jié)構(gòu)中采用均勻布置，間距在1.2~2.5m之間 3）平面較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)采用均勻與集中相結(jié)合的布置方案 4）圓形結(jié)構(gòu)中承重桁梁采用輻射形布置 5）方形結(jié)構(gòu)中承重桁梁采用單向或雙向布置 5、模板設(shè)計(jì)：側(cè)壓力計(jì)算高度為0.65~0.7H 6、頂升架：一般采用一字形的單橫梁式或雙橫梁 式，橫梁底面與模板頂面間距離一般為0.45~0.5m,,五、滑動(dòng)模板澆筑混凝土的施工要點(diǎn) 1、滑模組裝：基礎(chǔ)頂面搭枕木垛 定出橋墩中心線(xiàn) 在枕木垛 上安裝內(nèi)鋼環(huán) 再依次安外鋼環(huán)、立柱、千斤頂、模板
4、 提升整個(gè)裝置、拆去枕木垛 模板落下就位 安裝余下設(shè)施 待模板升到一定高度后再安吊藍(lán) 2、初灌混凝土：混凝土高度60~70cm，分三次灌注。在底層混凝土達(dá)0.2~0.4MPa（2~4h）時(shí)即可試升，首次提升僅5cm，通過(guò)混凝土表面觀察判斷混凝土強(qiáng)度，如符合要求再緩慢提升約20cm后再灌混凝土再提升，進(jìn)入正常施工。,,,,,,,,,3、正常灌注：每灌注一層提升一次，提升高度與灌注高度基本一致，提升時(shí)間不超過(guò)1h。 4、最后滑升：灌完最后一層混凝土后應(yīng)每隔1~2h將模板提升5~10cm，同時(shí)滑動(dòng)2~3次。 5、提升要求：垂直、均衡、頂架間高差小于20mm，頂架橫梁水平高差小于5mm。并要求連續(xù)作業(yè)。 6、頂桿和鋼筋接長(zhǎng)：接頭應(yīng)事先配置好，接頭相互錯(cuò)開(kāi)。 7、因故停工：模板應(yīng)每隔半小時(shí)提升滑動(dòng)一次，混凝土表面插連接筋，刷水泥漿。,,,,
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