2 施工技術交底記錄 地下室鋼筋制作與安裝1

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1、施工技術交底記錄 湘質監(jiān)統編施2002-11 工程名稱：月湖.興旺蘭庭 施工單位：湖南興旺建設有限公司司 編號：002 交 底 內 容 一、交底分部（子分部）、分項工程名稱： 地下室鋼筋制作與安裝（負一層至±0.00層）。 二、交底執(zhí)行標準名稱及編號： 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204—2002 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499 冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規(guī)程JGJ115—97 預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224—2003 預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370 鋼筋機

2、械連接通用技術規(guī)程JGJ107—2003 建筑機械安全技術規(guī)程JGJ33—2001 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101 建筑抗震構造詳圖03G329 三、交底內容摘要： 1. 施工準備 (1) 材料準備：承臺筋HRB400直徑14、16、20、25mm；底板筋HRB400直徑12mm雙層雙向；地梁縱筋HRB400直徑14、16、25mm，箍筋Φ8、10、12；框架梁縱筋HRB400直徑12、14、16、18、20、22、25、，箍筋Φ8、10、12，負一層非框架梁縱筋HRB400直徑12、14、16、18、20、22、25mm，箍筋Φ8、10；負一層板筋

3、ΦT6、8、10、12，HRB400直徑14mm；±0.00層井字梁、次梁縱筋HRB400直徑12、14、16、18、20、22、25mm，箍筋Φ8、10；±0.00層板筋ΦT6、10、12，HRB400直徑16mm；砼墻Φ8拉筋；HRB400直徑14mm“工”字形馬凳；HRB400直徑25mm“工”字形馬凳；砼墻水平、豎向梯子筋HRB400直徑14mm；柱筋定位卡箍HRB400直徑20mm；底板筋4cm厚細石砼墊塊，樓板筋花崗巖碎塊墊塊，梁柱筋塑料定位卡；20#、22#綁扎絲；無粘結預應力筋錨具、墊板；直螺紋連接套筒。 (2) 工具準備：鋼筋切斷機、砂輪切割機、彎曲機、卷揚機、電焊機、對焊

4、機、電焊手套、運輸鋼筋的設備、鋼筋滾壓直螺紋機、無粘結預應力用油泵、千斤頂、擠壓機、螺紋卷制機、角磨機；鋼筋鉤子、小撬杠、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷、小推車、粉筆、鋼卷尺、腳手架等。 (3) 作業(yè)條件： ① 檢查鋼筋的出廠合格證及復驗報告單。 ② 按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋。鋼筋或點焊網片立放時需有支架，平放時應墊平，墊木應上下對正。如有銹蝕需預先進行除銹處理。 ③ 核對圖紙、配料單與已配好的鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸、形狀、數量上是否一致，如有問題及時解決。 ④ 應將綁扎鋼筋地點清理干凈。做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱、墻、

5、門窗洞口、樓梯等位置線。 ⑤ 根據彈好的位置線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等清除干凈。 ⑥ 根據標高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。 施工技術交底記錄 湘質監(jiān)統編施2002-11 工程名稱：月湖.興旺蘭庭 施工單位：湖南興旺建設有限公司 編號：002 交 底 內 容 ⑦ 熟悉圖紙制定鋼筋綁扎順序，根據施工方案進行技術交底。 ⑧

6、鋼筋運輸通道滿足施工要求。 ⑨ 鋼筋綁扎前應根據防水施工方案已做完底板下防水層，并完成外圈模板、貼好防水層。 ⑩ 完成負二層外墻鋼筋綁扎固定所需支架搭設。 2. 質量要求 (1) 各類鋼材進場時，應按現行國家有關標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 (2) 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。 (3) 鋼筋綁扎允許偏差應符合下表的規(guī)定。 鋼筋綁扎允許偏差（mm） 項 目 允許偏差 檢 驗 方 法 綁扎鋼筋網 長、寬 ±10 鋼尺檢查 網眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值 綁扎鋼筋骨架

7、長 ±10 鋼尺檢查 寬、高 ±5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 ±5 保護層 基礎 ±10 鋼尺檢查 柱、梁 ±5 鋼尺檢查 板、墻 ±3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、構造筋間距 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查 ① 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查數量的10%且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%且不少3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右

8、劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面。 ② 檢查預埋件中心線時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 ③ 表中梁、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。 (4) 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求。 ① 接頭處不得有橫向裂紋。 ② 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。 ③ 接頭處的彎折角不得大于40。 ④ 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 3. 工藝流程 施工技術交底記錄 湘質監(jiān)統編施2002-11

9、 工程名稱：月湖.興旺蘭庭 施工單位：湖南興旺建設有限公司 編號：002 交 底 內 容 地下室鋼筋綁扎：畫鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎梁、底板鋼筋→綁墻、柱鋼筋 柱子鋼筋綁扎：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 剪力墻鋼筋綁扎：修理預留搭接筋→綁立筋→綁定位橫筋→綁拉筋或其它筋 梁鋼筋綁扎：布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→布設吊筋、穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上層縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定 板鋼筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁板上層筋或負彎矩筋樓梯鋼筋綁扎：畫

10、位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板底主筋→綁分布筋→綁負彎矩筋 4. 施工要點 (1) 施工放樣 鋼筋加工前，由抽筋人員依據結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關變更對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數量、應用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方涰椖抗こ滩渴┕T審核簽字認可后，開始加工。 (2) 鋼筋加工 為減少二次搬運，提高工效，依據施工進展分階段利用地下室北側與基坑頂西側作為鋼筋加工場。要根據鋼筋工程量與鋼筋加工能力配備所需各類鋼筋加工機械機具。鋼筋彎折時，需根據不同的彎折角度與直徑使用不同的彎心模具：HPB235級鋼筋末端應作1800彎鉤，其

11、彎鉤弧內徑不小于2.5d，彎后平直部分長度不小于3d；HRB335、400級鋼筋1350彎鉤，其內直徑不小于4d，彎后平直長度符合03G101平法要求；不大于900的彎折時，弧內徑不小于5d。 (3) 鋼筋連接 本工程質量要求高、工期緊，現場要求d≥20的鋼筋采用直接滾軋直螺紋接頭進行連接，包括框架柱、暗柱的豎向鋼筋、框架梁中的縱筋。其它可采用焊接或搭接。（鋼筋直螺紋連接另見專項交底） 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm 。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應應符合下列規(guī)定： ① 在受拉區(qū)不宜大于50%

12、； ② 接頭不宜設置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%。 (4) 鋼筋錨固和搭接要求 鋼筋錨固長度見下表。 鋼筋錨固長度La 鋼筋種類 鋼筋強度設計值(N/mm2) C20 C25 C30 C35 ≥C40 HPB235 210 31d 27d 24d 22d 20d HRB335 300 39d 34d 30d 27d 25d HRB400 360 46d 40d 36d 37d 30d 縱向受拉鋼筋二級抗震等級的抗震錨固長度La

13、E=1.15La；縱向受拉鋼筋的搭接長度LL=$La，且不應小于300mm，縱向受拉鋼筋的抗震搭接長度LLE=$LaE，$的取值見下表。 施工技術交底記錄 湘質監(jiān)統編施2002-11 工程名稱：月湖.興旺蘭庭 施工單位：湖南興旺建設有限公司 編號：002 交 底 內 容 $取值表 縱向鋼筋搭接接頭面積百分率(%) ≤25 50 100 $ 1.2 1.4 1.6 (5) 每次綁扎鋼筋時，由責任工程師對照施

14、工圖確認，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。各班組責任人必須熟悉各部位鋼筋的規(guī)格和數量。鋼筋表面應保持清潔，如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。 (6) 混凝土澆筑時，各鋼筋班組必須設專人跟班看護鋼筋，一旦發(fā)現偏位等問題及時糾正。 (7) 底板鋼筋施工 ① 底板鋼筋設計為HRB400直徑為14間距為100的雙層雙向鋼筋，底板厚度為50cm、局部有加厚。核心筒承臺板厚1200、1400、1700、1900、2100mm，局部有加厚。為確保工程質量和施工速度，本工程底板筋的連接采用綁扎搭接。 ② 基礎鋼筋的綁扎順序，梁筋為先長邊、后短邊，板筋為先短邊、后長邊： 鋼筋下料、

15、彈線→綁扎承臺、集水坑、電梯基坑鋼筋→綁扎長向地梁鋼筋→綁扎短向地梁鋼筋→綁扎底板下層鋼筋網→綁扎長向次梁鋼筋→綁扎短向次梁鋼筋→綁扎柱底加強筋→水電避雷接地管道安裝→放置馬凳筋→綁扎底板上層鋼筋網→墻柱插筋→自檢→驗收→隱檢→交接→下道工序 基礎梁板鋼筋從下至上相互位置關系：長向地梁下筋→短向地梁下筋→短向底板下鐵→長向底板下鐵→長向次梁下筋→短向次梁下筋→長向底板上鐵→短向底板上鐵→長向次梁上筋→短向次梁上筋→長向地梁上筋→短向地梁上筋 ③ 底板鋼筋綁扎 基礎底板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在防水砼保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線和后澆帶的位置邊線。

16、為了醒目以便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。 為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在混凝土防水保護層上每個鋼筋位置彈出一道醒目的紅色墨線，按線布筋。 為了保證核心筒承臺上層筋的標高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，核心筒底板采用鋼管作為上層鋼筋的臨時支撐，便于施工人員操作。搭設時根據底板上層筋的底標高確定腳手架的橫桿上表面標高。待底板上層筋綁扎完成后，由一端逐漸拆除腳手架。隨即將上層筋平穩(wěn)落在支撐馬凳上，然后將板筋與馬凳筋綁扎牢固。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點不得松動(不少于2圈半)，相鄰綁扎節(jié)點鐵絲

17、必須成“八”字狀，使鋼筋網格不易變形。 圖紙要求設置Φ14@1000的螺紋鋼筋幾字形馬凳，考慮到幾字形馬凳容易變形、不穩(wěn)固，因此改為Ф14@1000“工”字形馬凳，呈梅花狀布置。在底板集水坑和電梯井部分設置Ф25的“工”字形馬凳，下部底腳加焊斜撐。 為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設40mm細石混凝土墊塊，間距800mm，墊塊采用與所澆混凝土同強度等級細石砼制成，標準養(yǎng)護28d。 ④ 根據底板構造柱的位置，在綁扎底板鋼筋時，將構造柱鋼筋插在底板或承臺梁內，并預留一定的搭接長度。 ⑤ 墻柱插筋 墻、柱插筋在基礎底板或承臺內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位

18、 施工技術交底記錄 湘質監(jiān)統編施2002-11 工程名稱：月湖.興旺蘭庭 施工單位：湖南興旺建設有限公司 編號：002 交 底 內 容 置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止 插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋固定，并在外墻外側搭設鋼筋臨時固定架。為保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度設置用Φ10鋼筋焊成“II”字形卡件，作為鋼筋網限位，柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍。 墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜(0.5kg)檢查其

19、垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉、偏位。 ⑥ 底板、墻、柱鋼筋接頭位置要符合設計要求。底板后澆帶跨接頭采用焊接，按50%錯開；其余跨 底板鋼筋接頭采用搭接，按25%錯開，錯開長度要滿足規(guī)范要求。 ⑦ 為了防止墻柱插筋在澆筑砼時移位，現場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時更正。如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。 (8) 墻體鋼筋施工 ① 墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。 ② 墻體鋼筋雙層雙向布置，地下室外墻水平筋在豎向筋內

20、側，筒體剪力墻水平筋在外側。墻體鋼筋采用搭接接頭。綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋按03G101平法要求錯開搭接，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置，墻豎筋接頭布置見附圖9-2-1。 外墻負二層鋼筋在底板插筋時一步到位，澆筑底板混凝土時，外墻筋上、中部用Φ48鋼管與墻筋逐根綁扎調整好位置后再與外側腳手架用扣件相連，保證其位置正確，見附圖9-2-2。 墻筋上口處放置墻筋梯形架(墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉使用)，以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性

21、，見圖9-2-3墻體豎向鋼筋控制示意圖。墻體水平鋼筋定位采用豎向“梯子筋”，從墻豎向鋼筋的起步筋后面第一根鋼筋開始設置，沿墻長方向間距小于等于4m布置。豎向梯子筋采用Ф14的鋼筋制作，設上、中、下三道長鋼筋（帶止水環(huán)），長度與墻體基本等寬，端頭采用切割機切割并涂刷防銹漆，保證端頭平整且不會出現銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋位置，又能保證墻體截面尺寸，其余鋼筋長度滿足墻體水平筋放置即可，見圖9-2-4。 ③ 綁扎時為防止跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反扣，所有絲扣的頭最后一律朝里。 ④ 墻插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記

22、在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，在墻筋外側放置塑料保護卡，每隔1000縱橫設置一個，見圖9-2-5。 ⑤ 洞口處鋼筋綁扎 門窗洞口上方的連梁或暗梁鋼筋錨入兩側墻內長度為LaE且不小于600mm，錨入部分箍筋間距頂層為150mm，其他樓層連梁箍筋設置見平法03G101。見圖9-2-6。 墻體洞口尺寸300~600mm之間時，按施工圖要求增設加強鋼筋，加強鋼筋的面積相當于被截斷的鋼筋面積的總量，且不小于2Φ14，被截斷鋼筋采用自錨方法。見圖9-2-7。 ⑥ 工程結構中要預埋各種機電預期埋管和線盒，在埋

23、設時為了防止位置偏移，把預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。見圖9-2-8。 施工技術交底記錄 湘質監(jiān)統編施2002-11 工程名稱：月湖.興旺蘭庭 施工單位：湖南興旺建設有限公司 編號：002 交 底 內 容 (9) 梁鋼筋施工 ① 梁分為框架梁、井字梁、次梁、地梁、連梁、暗梁。梁鋼筋內設有上下縱筋、箍筋、腰筋、拉筋、吊筋和附加箍筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度符合平法或設計要求。梁上部縱向鋼筋的箍筋采用套扣綁扎方

24、式。 ② 井字梁交接節(jié)點詳圖見圖9-2-9。按施工圖要求，井字梁上部縱筋延伸長度：第一排非通長筋及與跨中直徑不同的通長筋從梁邊起延伸至Ln/3位置，第二、三排非通長筋延伸至Ln/4位置(Ln取值，端支座為本跨凈跨，中間支座為支座兩邊較大一跨的凈跨)。 ③ 根據設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁上下主筋應置于橫向框架梁上下主筋之上；基礎地梁因考慮地基反力作用，主次梁縱筋鋪設順序與之相反，箍筋開口仍朝上。當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內。構造按設計說明。 ④ 在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋，在梁兩側各設置三道間距50㎜的加密

25、箍筋。 ⑤ 梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在梁端1/3凈跨范圍內，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內；基礎地梁考慮地基反力作用，梁內鋼筋接頭位置與之相反。⑥ 在梁筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。見圖9-2-10。 (10) 柱鋼筋施工 ① 框架柱基礎插筋應插入底板或承臺底部，見圖9-2-11。如承臺較深時，可僅將柱四角豎向筋插入承臺底部。柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。 ② 柱子鋼筋控制見圖9-2-12，柱筋上口設置一鋼筋定位卡，其放置位置同剪力墻水平梯子筋，柱定位卡箍制作采用Ф20的鋼筋。 ③ 框架柱箍筋的肢數、箍筋彎鉤角度及平直段長度

26、，均應符合設計與平法要求。柱筋的綁扎采用纏扣綁扎方式。 ④ 柱豎向鋼筋按50%錯開接頭，其接頭位置與錯開長度要求見圖9-2-13。柱上、下兩端箍筋加密區(qū)范圍及箍筋間距要求，見圖9-2-14。 ⑤ 當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/h≤1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要重新生根并滿足錨固要求。 ⑥ 為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱主筋外側卡上塑料卡的方法，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度，見圖9-2-15。 ⑦ 按設計要求，地下室止水鋼板遇到柱處，柱內箍筋在止水鋼板上下加密，間距50mm，上下各3個。 (11) 樓板鋼筋施工 ① 先清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表

27、面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板端的上下部鋼筋錨入支座長度應滿足設計與規(guī)范要求。 ② 樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。板內的通長鋼筋，其板底鋼筋在支座處搭接，板上部鋼筋在跨中1/3范圍內搭接，但如能滿足25%的接頭率時其接頭位置不受限制。鋼筋搭接長度和同截面接頭率必須符合設計和規(guī)范要求。 施工技術交底記錄 湘質監(jiān)統編施2002-11 工程

28、名稱：月湖.興旺蘭庭 施工單位：湖南興旺建設有限公司 編號：002 交 底 內 容 ③ 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋時或有支座負筋處，為確保上部鋼筋的位置，有兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用Φ12鋼筋加工成“工”字形。當綁扎板上部負彎矩筋時，在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。 ④ 為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用花崗巖碎塊作墊塊，橫縱每間隔1m設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。 ⑤ 在后澆帶處梁、板鋼筋用鋼管架支撐

29、，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。 ⑥ 冷軋扭鋼筋的制作，當板底筋滿足錨固長度要求時其端部不需彎鉤，板上層筋與負彎矩筋要彎900鉤。綁扎時要特別注意保證支座負筋的正確位置，綁扎完成后要加強成品保護。 (12) 樓梯鋼筋施工 ① 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 ② 綁扎樓梯鋼筋，先主筋、后分布筋。支好模后，要注意檢查梯板負筋的根部是否因踩踏而壓下，如是，應及時撐起調勻。樓梯筋的錨固應符合設計與規(guī)范要求。 ③ 樓梯板鋼筋的砼保護層厚度正負零以上為15mm，為保證其厚度，用塑料卡卡住板下鐵。 ④ 因樓梯平臺板施工滯后于砼墻體，為保證平臺鋼筋的位置準確和砼墻體的拆模效果，

30、在施工砼墻體時在其接口位置采用預埋鐵件的方法，安裝于砼墻體內側面、平臺板相應標高處，后續(xù)施工時將平臺板筋焊接于該預埋鐵上。預埋鐵件時，須找出鐵件安裝的正確位置線，并可靠固定。對垂直于砼墻的平臺梁，不采用傳統插筋的方法，而是在支砼墻模時在平臺梁位置預留大小頭木盒，待拆模后再取出，木盒截面周邊宜比梁截面內縮2cm。 (13) 構造柱、圈梁鋼筋、砌體拉結筋施工 ① 構造柱 a. 按設計圖紙要求及位置，將構造柱的基礎插筋插入底板內部，并滿足錨固長度要求。插筋前將構造柱的設計位置用紅油漆標注在底板上層主筋上，按位插筋。當砌體填充墻的水平長度大于5m或墻端部沒有鋼筋砼墻柱時，應在墻中間或墻端部加設構

31、造柱，構造柱具體位置不得影響門窗位置，砌筑的樓梯間和電梯間四角均應設置。建筑防火分區(qū)墻每3.6m設置構造柱，在設置時根據門窗位置作適當調整，轉角處必須設置。 b. 柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。 c. 柱內主筋均錨入上下層梁內進行預留，梁上伸出一個搭接長度并錯開設置，梁下構造柱筋采用植筋方法施工，與構造柱筋綁扎。 ② 圈梁 a. 圈梁鋼筋預先彎折在柱模內，待澆筑完柱混凝土拆模后，將圈梁鋼筋剔出，5d雙面焊接成圈梁筋。在焊接圈梁鋼筋時，必須檢查鋼筋是否調直，搭接筋位置及搭接長度均要符合設計與規(guī)范要求。 b. 圈梁和構造柱鋼筋交叉和處，圈梁鋼筋放在構造柱

32、受力筋內側。圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈。 ③ 框架柱或砼墻與填充墻砌體的拉結采用拆模后植筋方法。 (14) 鋼筋保護層厚度 ±0.00以下構件保護層厚度：板、墻、殼為20mm，梁、柱為30mm；其余構件保護層厚度：板、墻、殼為15mm，梁為25mm，柱為30mm；基礎中縱向受力鋼筋砼保護層厚度不小于40mm，無墊層時不小于70mm。 施工技術交底記錄 湘質監(jiān)統編施2002-11 工程名稱：月湖.興旺蘭庭 施工單位：湖南興旺建設有限公司 編號：002 交 底 內 容 5. 安全文明措施 (

33、1) 鋼筋機械的使用安全 ① 進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。 ② 鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。 ③ 鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換?，F場加工的成品、半成品堆放整齊。 ④ 鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。 (2) 鋼筋吊運的

34、安全要求 ① 塔式起重機在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊運時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔式起重機在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。 ② 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。③ 成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。 ④ 短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。 (3) 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求 ① 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。在進行墻、柱、梁

35、鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。 ② 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 ③ 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網，綁掛好安全帶。 ④ 操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每1㎡不得超過120㎏。 (4) 鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求 ① 拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，

36、拉筋沿線2m區(qū)域內禁止行人。 ② 張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。 ③ 切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業(yè)。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。 (5) 砂輪機的使用安全 ① 打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。 ② 操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。 ③ 用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩

37、帶絕緣手套及防護墨鏡。 (6) 文明施工 施工技術交底記錄 湘質監(jiān)統編施2002-11 工程名稱：月湖.興旺蘭庭 施工單位：湖南興旺建設有限公司 編號：002 交 底 內 容 ① 在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運到規(guī)定的垃圾集中地。 ② 在加工場所作業(yè)時，必須按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。 (7) 環(huán)保措施 ① 噪聲的控制 現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現零部件有松

38、動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪聲。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。 ② 鋼筋原材、加工后的產品或半成品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因下雨造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運。 ③ 為減輕由于焊接造成的大氣污染和節(jié)約鋼材，鋼筋接頭采用直螺紋機械連接接頭 ④ 為了減少資源的浪費，下料后長度大于30cm的短鋼筋用對焊機連接后，用做加工制作構造搭接、 馬凳筋。其余長度小于30cm的短筋頭由專業(yè)回收公司回收后再利用，或視現場需要再作安排。 6. 成品保

39、護 (1) 成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 (2) 妥善保護底板四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。 (3) 綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。 (4) 嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。 (5) 綁扎 鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 (6) 模板內表面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。 (7) 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。 (8) 樓板的負彎矩筋或上層筋綁扎好后，不準在上面行走，澆筑砼時派鋼筋工專門負責看護。 (9) 澆筑樓板砼時，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。鐵馬凳用直徑25鋼筋制作。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪跳板，邊澆邊撤。澆筑底板時采用鋼管架設泵管支撐。 施工單位技術交底人簽字： 專業(yè)施工員簽字： 施工班組接受人簽字： - 11 -