《《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第8章：澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第8章：澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)（78頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、http:/ 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) n8.2 溢流與排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)溢流與排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) http:/ 直澆道設(shè)計(jì)直澆道設(shè)計(jì) u8.1.2 橫澆道設(shè)計(jì)橫澆道設(shè)計(jì) u8.1.3 內(nèi)澆口設(shè)計(jì)內(nèi)澆口設(shè)計(jì) u8.1.4 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) http:/ (OA截面截面)為直澆道的長(zhǎng)度。為直澆道的長(zhǎng)度。n直澆道尺寸大小影響金屬液流動(dòng)速度和充填時(shí)間。直澆道直徑太小，金直澆道尺寸大小影響金屬液流動(dòng)速度和充填時(shí)間。直澆道直徑太小，金屬液流速很大，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的噴射現(xiàn)象，導(dǎo)致渦流、卷氣、氧化夾渣、屬液流速很大，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的噴射現(xiàn)象，導(dǎo)致渦流、卷氣、氧化夾渣、冷隔等缺陷。直徑太大，則增加金屬
2、消耗，而且儲(chǔ)氣增多，不利排氣。冷隔等缺陷。直徑太大，則增加金屬消耗，而且儲(chǔ)氣增多，不利排氣。所以直澆道尺寸必須合適。所以直澆道尺寸必須合適。http:/ MPa內(nèi)，內(nèi)，壓射比壓大的可選較小直徑的壓室；壓射比壓小的可選較大直徑的壓室。直澆道的厚度壓射比壓大的可選較小直徑的壓室；壓射比壓小的可選較大直徑的壓室。直澆道的厚度H一般取直徑一般取直徑D的的1/31/2。澆口套靠近分型面一端的內(nèi)孔，長(zhǎng)度在。澆口套靠近分型面一端的內(nèi)孔，長(zhǎng)度在1525 mm范圍內(nèi)時(shí)要加工出范圍內(nèi)時(shí)要加工出1302的的脫模斜度，與直澆道相連接的橫澆道一般設(shè)在澆口套的上方，防止金屬液在壓射前流入型腔。脫模斜度，與直澆道相連接的橫
3、澆道一般設(shè)在澆口套的上方，防止金屬液在壓射前流入型腔。n當(dāng)臥式冷壓室壓鑄機(jī)采用中心澆口時(shí)，直澆道的設(shè)計(jì)與立式冷壓室壓鑄機(jī)相同?？稍跐部谔變?nèi)制成當(dāng)臥式冷壓室壓鑄機(jī)采用中心澆口時(shí)，直澆道的設(shè)計(jì)與立式冷壓室壓鑄機(jī)相同?？稍跐部谔變?nèi)制成23條螺旋角小于條螺旋角小于20的螺旋槽，在壓射沖頭的作用下，余料隨著開模動(dòng)作沿著澆口套中的螺旋槽旋轉(zhuǎn)，的螺旋槽，在壓射沖頭的作用下，余料隨著開模動(dòng)作沿著澆口套中的螺旋槽旋轉(zhuǎn)，而從直澆道上扭斷，如圖而從直澆道上扭斷，如圖8.7所示。所示。http:/ 立式冷壓室壓鑄機(jī)澆口套http:/ 分流錐示意圖 http:/ 中心設(shè)推桿的分流錐http:/ 螺旋槽扭斷澆口余料htt
4、p:/ 常見壓鑄件澆注系統(tǒng)形式(a)側(cè)澆口；(b)切線澆口；(c)縫隙澆口；(d)環(huán)形澆口(1全環(huán)形；2半環(huán)形)；(e)中心澆口；(f)頂澆口；(g)點(diǎn)澆口；(h)多支澆口http:/ mm，便于在順序分型開模時(shí)自動(dòng)被拉斷。為了取出，便于在順序分型開模時(shí)自動(dòng)被拉斷。為了取出澆注系統(tǒng)凝料，在定模部分必須設(shè)計(jì)順序分型機(jī)構(gòu)，模具構(gòu)造復(fù)雜。因此，生產(chǎn)中這類澆口的應(yīng)用受澆注系統(tǒng)凝料，在定模部分必須設(shè)計(jì)順序分型機(jī)構(gòu)，模具構(gòu)造復(fù)雜。因此，生產(chǎn)中這類澆口的應(yīng)用受到一定的限制。到一定的限制。http:/ mm，最大不超過壓鑄件壁厚的一半。圖，最大不超過壓鑄件壁厚的一半。圖8.13和和圖圖8.14表示了內(nèi)澆口厚度
5、表示了內(nèi)澆口厚度Sn與凝固模數(shù)與凝固模數(shù)M之間的關(guān)系。之間的關(guān)系。http:/ mm，也有資，也有資料介紹越短越好。表料介紹越短越好。表8.9為內(nèi)澆口寬度和長(zhǎng)度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。為內(nèi)澆口寬度和長(zhǎng)度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。http:/ mm，質(zhì)量為，質(zhì)量為100 g。采用。采用ZL107鋁合金。鋁合金。n接插件澆注系統(tǒng)分析見表接插件澆注系統(tǒng)分析見表8.13。http:/ 接插件http:/ 溢流槽設(shè)計(jì)溢流槽設(shè)計(jì) u8.2.2 排氣槽設(shè)計(jì)排氣槽設(shè)計(jì) http:/ 8.17)：n(1)金屬液流入型腔后最先沖擊的部位。金屬液流入型腔后最先沖擊的部位。n(2)受金屬液沖擊的型芯后面或多股金屬液相匯合處容易產(chǎn)生渦流、卷氣或
6、氧化夾雜的受金屬液沖擊的型芯后面或多股金屬液相匯合處容易產(chǎn)生渦流、卷氣或氧化夾雜的部位。部位。n(3)金屬液最后充填的部位。金屬液最后充填的部位。n(4)型腔溫度較低的部位。型腔溫度較低的部位。n(5)內(nèi)澆口兩側(cè)或其他金屬液不能直接充填的內(nèi)澆口兩側(cè)或其他金屬液不能直接充填的“死角死角”部位。部位。n(6)其他需要控制局部金屬液流動(dòng)狀態(tài)以消除缺陷的部位。其他需要控制局部金屬液流動(dòng)狀態(tài)以消除缺陷的部位。n為使溢流槽能充分發(fā)揮作用達(dá)到其應(yīng)有的效果，不致消耗過多的金屬，增加投影面積，影為使溢流槽能充分發(fā)揮作用達(dá)到其應(yīng)有的效果，不致消耗過多的金屬，增加投影面積，影響鑄件尺寸精度，降低充填型腔的有效壓力，甚至影響和打亂充填形態(tài)或引起其他反作用，響鑄件尺寸精度，降低充填型腔的有效壓力，甚至影響和打亂充填形態(tài)或引起其他反作用，應(yīng)在布置溢流槽時(shí)慎重考慮。一般在模具設(shè)計(jì)時(shí)，事先在準(zhǔn)備布置溢流槽處保留一定的余應(yīng)在布置溢流槽時(shí)慎重考慮。一般在模具設(shè)計(jì)時(shí)，事先在準(zhǔn)備布置溢流槽處保留一定的余地。試壓驗(yàn)證后，觀察鑄件上金屬液的流痕和缺陷產(chǎn)生的形態(tài)，最后確定合理的布局和容地。試壓驗(yàn)證后，觀察鑄件上金屬液的流痕和缺陷產(chǎn)生的形態(tài)，最后確定合理的布局和容量。量。http:/
《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第8章：澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)
