IE基礎(chǔ)培訓(xùn)資料.ppt

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1、2020 1 13 1 IE 工業(yè)工程 基礎(chǔ)簡(jiǎn)介 2020 1 13 2 IE的精神 2020 1 13 3 IE的概念 定義 IE是一門科學(xué) 一種方法 它是在人們致力于提高工作效率和生產(chǎn)率 降低成本的實(shí)踐中產(chǎn)生的一門學(xué)科 就是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái) 去研究如何使生產(chǎn)要素組成生產(chǎn)力更高和更有效運(yùn)行的系統(tǒng) 去實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)率目標(biāo)的工程學(xué)科 生產(chǎn)要素 人 財(cái) 物 投入 轉(zhuǎn)換 產(chǎn)出 生產(chǎn)的財(cái)富 產(chǎn)品 服務(wù) 生產(chǎn)率 產(chǎn)出 投入 技術(shù) 管理 2020 1 13 5 IE的特點(diǎn) 1 IE的核心是降低成本 提高質(zhì)量和生產(chǎn)率2 IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系3 注重人的因素4 IE的重點(diǎn)是面向微觀管理5 IE是

2、系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù) 2020 1 13 6 IE的意識(shí) 1 成本和效率意識(shí)2 問(wèn)題和改革意識(shí)3 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)4 全局和整體意識(shí)5 以人為中心的意識(shí) 2020 1 13 7 IE的應(yīng)用 一 應(yīng)用領(lǐng)域 工業(yè) 服務(wù)業(yè) 建筑 超級(jí)市場(chǎng) 軍事后勤 政府部門 行業(yè)管理與規(guī)劃 航空 銀行等 二 常用技術(shù) 1 工作研究 利用方法研究和作業(yè)測(cè)定兩大技術(shù) 分析影響工作效率的各種因素 幫助企業(yè)挖潛 革新 消除人力 物力 財(cái)力和時(shí)間方面浪費(fèi) 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 合理安排作業(yè) 用新的方法代替現(xiàn)行的方法 并制定該項(xiàng)工作所需時(shí)間 2020 1 13 8 IE的常用技術(shù) 2 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì) 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行具體的規(guī)劃和設(shè)計(jì) 包括廠址選

3、擇 工廠平面布置 物流分析和物料搬運(yùn)方法和設(shè)備選擇等 使各生產(chǎn)要素和各系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化 3 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 研究生產(chǎn)過(guò)程和資源的組織 計(jì)劃 調(diào)度和控制 包括生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程的時(shí)間和空間組織 生產(chǎn)和作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)線平衡 庫(kù)存控制等 分析研究生產(chǎn)作業(yè)和庫(kù)存控制的理想方案 通過(guò)對(duì)人 財(cái) 物 信息的合理組織調(diào)度 加快物流 信息流和資金周轉(zhuǎn)率 達(dá)到高效率 方法 物料需求計(jì)劃 MRP 生產(chǎn)資源計(jì)劃 MRP 企業(yè)資源計(jì)劃 ERP 準(zhǔn)時(shí)制 JIT 2020 1 13 9 IE的常用技術(shù) 4 工程經(jīng)濟(jì) 價(jià)值工程5 質(zhì)量管理與可靠性 TQC 全面質(zhì)量控制 TQM 全面質(zhì)量管理 6 工效學(xué) 在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中科學(xué)地進(jìn)行工作職務(wù)

4、設(shè)計(jì) 設(shè)施與工具設(shè)計(jì) 工作場(chǎng)地布置 確定合理操作方法 使人獲得安全 健康 舒適 可靠的作業(yè)環(huán)境 提高效率 7 組織行為學(xué) 個(gè)人在組織中的作用及相互關(guān)系 工作激勵(lì) 組織管理與領(lǐng)導(dǎo)有效性 8 管理信息系統(tǒng) 現(xiàn)代制造系統(tǒng) 2020 1 13 10 IE的起源 泰勒 時(shí)間研究 吉爾布雷斯 動(dòng)作研究 甘特 甘特圖 為什么IE能夠如此呢 因?yàn)樗腥缦聝?nèi)容 方法研究 尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法 達(dá)到減少人員 機(jī)器 無(wú)效動(dòng)作和消耗 并使方法標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)測(cè)定 制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 達(dá)到減少人員 機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間 2020 1 13 12 方法研究 定義 對(duì)現(xiàn)有的或擬議的工作 加工

5、 制造 裝配 操作 方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查 作為降低成本的手段 目的 改進(jìn)工藝和程序 改進(jìn)平面布置 提高生產(chǎn)率 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 1 程序分析2 操作分析3 動(dòng)作分析4 路線分析 方法研究?jī)?nèi)容 程序分析 何謂程序 方法研究與程序分析的關(guān)系 以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為研究對(duì)象 研究分析一個(gè)完整的工藝 加工 制造 裝配 從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面研究 分析有無(wú)多佘或重復(fù)作業(yè) 程序是否合理 搬運(yùn)是否太多 等待是否太長(zhǎng)等 2020 1 13 15 程序分析的符號(hào) 分析符號(hào) 操作搬運(yùn) 運(yùn)輸暫存或等待檢驗(yàn)受控制的貯存同一人執(zhí)行操作 檢驗(yàn) D 2020 1 13 16 一 提問(wèn)技術(shù) 5W1H或6W 程序分

6、析技巧 What 完成了什么 Where 何處做 When 何時(shí)做 Who 由誰(shuí)做 How 如何做 要做這 是否有必要 要在此處做 要此時(shí)做 要此人做 要這樣做 有無(wú)其他更好的做法 有無(wú)其他更合適的地方 有無(wú)其他更合適的時(shí)間 有無(wú)其他更合適的人 有無(wú)其它更合適的方法 為什么 Why 了解現(xiàn)狀 尋求建設(shè)性的新意見 2020 1 13 17 1 取消 Eliminate 在經(jīng)過(guò) What完成了什么 是否必要 及 為什么 等問(wèn)題的提問(wèn) 而不能有滿意答復(fù)者皆非必要 即予取消 2 合并 Combine 對(duì)于無(wú)法取消而又必要者 看是否能合并 以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的 3 重排 Rearrange 取消 合并后

7、 可再根據(jù) Who何人 Where何處 When何時(shí) 三提問(wèn)進(jìn)行重排 使其能有最佳的順序 除去重復(fù) 辦事有序 4 簡(jiǎn)化 Simple 經(jīng)過(guò)取消 合并 重排后的必要工作 就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備 以節(jié)省人力 時(shí)間及費(fèi)用 二 ECRS 四大原則 2020 1 13 18 動(dòng)作分析 意義 研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動(dòng)作 刪除無(wú)效動(dòng)作 以尋求省力 省時(shí) 安全和最經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作 以提高工作效率 目的 1 發(fā)現(xiàn)操作人員的無(wú)效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象 2 簡(jiǎn)化操作方法 減少工作疲勞 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 3 由此制定標(biāo)準(zhǔn)的操作方法 4 為制定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 作技術(shù)準(zhǔn)備 2020 1 13 19 17個(gè)動(dòng)素

8、動(dòng)素 基本動(dòng)作 由人完成工作的動(dòng)作分解成的 1 伸手2 握取3 移物4 裝配5 使用6 拆卸7 放手8 檢查9 尋找 10 選擇11 計(jì)劃12 定位13 預(yù)定位14 持住15 休息16 遲延17 故延 2020 1 13 20 10條動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 定義 在于人在操作作業(yè)時(shí) 能以最少的勞力達(dá)到最大的工作效果的經(jīng)濟(jì)法則 基本原則 1 雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱 2 人體的動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用最低等級(jí)而能得到滿意結(jié)果 3 盡可能利用物體的動(dòng)能 動(dòng)作盡可能有輕松的節(jié)奏 4 工具 物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處 并依最佳的工作順序排列 2020 1 13 21 10條動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 5 零件 物料應(yīng)盡量利用其重

9、量墮送至工作者前面近處 6 應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備 工作臺(tái)和坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜 7 盡量解除手的工作 而以?shī)A具或足踏工具代替 8 可能時(shí) 應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一 9 手指分別工作時(shí) 各指負(fù)荷按其本能予以分配 手柄的設(shè)計(jì) 應(yīng)盡可能與手的接觸大 機(jī)器上的杠桿 手輪的位置 盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì) 10 工具及物料盡可能事前定位 1 作業(yè)測(cè)定的定義 作業(yè)測(cè)定是運(yùn)用各種技術(shù)來(lái)確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間 合格工人的定義為 一個(gè)合格工人必須具備必要的身體素質(zhì) 智力水平和教育程度 并具備必要的技能知識(shí) 使他所從事的工作在安全 質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到

10、令人滿意的水平 作業(yè)測(cè)定 規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)過(guò)方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)工作方法 及有關(guān)設(shè)備 材料 負(fù)荷 動(dòng)作等的一切規(guī)定 基礎(chǔ)IE的全過(guò)程是 利用程序分析 操作分析 動(dòng)作分析獲得最隹程序和方法 再利用作業(yè)測(cè)定制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 作業(yè)測(cè)定 續(xù) 制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法一般有三種 1 經(jīng)驗(yàn)估工法2 統(tǒng)計(jì)分析法3 作業(yè)測(cè)定法 作業(yè)測(cè)定的方法 1 秒表時(shí)間研究2 工作抽樣3 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法 2020 1 13 25 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 是在特定的工作環(huán)境條件下 用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備 以普通熟練工作者的正常速度完成一定質(zhì)量和數(shù)量的工作所必需的時(shí)間 2020 1 13 26 具體作用 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的作

11、用 企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中衡量勞動(dòng)生產(chǎn)率 工作效率的依據(jù) 可以為應(yīng)用其它管理方法奠定基礎(chǔ) 提供依據(jù) 它是研究和制定工作標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ) 編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 工序平衡 研究 改進(jìn)作業(yè)方法 測(cè)定勞動(dòng)生產(chǎn)率 估算產(chǎn)品成本 對(duì)作業(yè)者進(jìn)行考核和評(píng)比 編制作業(yè)指導(dǎo)書 編制工藝流程圖 制定產(chǎn)品定額 2020 1 13 27 非生產(chǎn)工時(shí) Lu 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與其它時(shí)間的關(guān)系 生產(chǎn)工時(shí)的構(gòu)成 工人效率影響的工時(shí) 投入總工時(shí) LR 有效工時(shí) LE 損失工時(shí) Lm 略去的工時(shí) LO 投入工時(shí) LR 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) LS 2020 1 13 28 生產(chǎn)工時(shí)構(gòu)成的說(shuō)明 LR 投入總工時(shí) 它是為生產(chǎn)產(chǎn)品量Q所投入的工時(shí)總數(shù) 即所謂的 上班時(shí)數(shù) LR

12、 工資表中的人數(shù) 法定時(shí)數(shù) 加班時(shí)數(shù) Lo 略去的工時(shí) 由于諸如休息時(shí)間 用餐 開會(huì) 清潔 點(diǎn)名 教育培訓(xùn) 組織活動(dòng) 轉(zhuǎn)產(chǎn) 試產(chǎn)等合理原因而應(yīng)扣除的工時(shí)數(shù) LR 總投入工時(shí)中分配給工人和管理人員的勞動(dòng)資源時(shí)間 LR LR LO 由工人和管理人員用于生產(chǎn) Lm 損失工時(shí) 由于管理失誤而造成的工時(shí)損失 如由于管理原因 不是因工人本身而致 造成的設(shè)備中斷 修理時(shí)間 部品短缺及不良 工具損壞 檢驗(yàn)誤判 計(jì)劃突變 工藝錯(cuò)誤 重流 返工 意外的時(shí)間損失等其他不應(yīng)歸咎于工人的工時(shí)損失 也叫無(wú)作業(yè)工時(shí) LE 有效工時(shí) LE LR Lm 即工人和管理人員所分配到的勞動(dòng)資源中工人所占有的有效時(shí)間 它是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工人

13、的勞動(dòng)時(shí)間凈值 LS 在正常情況下生產(chǎn)產(chǎn)品量Q所需的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 它等于生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量乘生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 Lu 非生產(chǎn)工時(shí) 也即無(wú)效工時(shí) Lu Lm Lo 2020 1 13 29 工人的工作效率EW LS LE它是工人努力的結(jié)果 也是工人生產(chǎn)率管理的焦點(diǎn) 勞動(dòng)總效率 R LS LR它是現(xiàn)場(chǎng)管理人員和工人改進(jìn)的最終目標(biāo) 由以上公式可看出勞動(dòng)總效率受工人 管理人員的工作績(jī)效的影響 勞動(dòng)總效率 2020 1 13 30 例題 舉例 AT2990 ST為0 9人 時(shí) pcs 8HR產(chǎn)量Q 1 2k 200人LR 200 8 1600人 時(shí)Lo 200 0 5 100人 時(shí)LR LR Lo 1600

14、 100 1500人 時(shí)Lm 200 0 5 100人 時(shí)LE LR Lm 1500 100 1400人 時(shí)LS Q ST 1200 0 9 1080人 時(shí)Lu Lo Lm 100 100 200人 時(shí)EW LS LE 1080 1400 77 R LS LR 1080 1600 68 2020 1 13 31 生產(chǎn)線平衡法 平衡的目的 1 物流快速 減少生產(chǎn)周期 2 減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所 3 消除工程瓶頸 提高作業(yè)效率 4 穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì) 5 提升工作士氣 改善作業(yè)秩序 2020 1 13 32 公式 T1 T2 Tn 1 Tn 平衡率 100 DT 人員生產(chǎn)線產(chǎn)量 NHR DT 單

15、位要一致 人均產(chǎn)量 生產(chǎn)線產(chǎn)量 人員 2020 1 13 33 改善前 2020 1 13 34 舉例分析 用5W1H技術(shù)分析 工序 檢查前殼問(wèn) What 完成了什么 是否必要 答 檢查前殼 然后將良品放于指定位置 是必要的 問(wèn) 為什么 答 因?yàn)榍皻ぴ诎徇\(yùn)過(guò)程中可能有損壞 所以必須檢查問(wèn) 有無(wú)其它更好的做法 答 可能有 如果搬運(yùn)過(guò)程中能保證前殼完好 可以不檢查 問(wèn) Where 在哪里檢查 答 在拉頭問(wèn) 為何要在拉頭檢查而不在別的地方 答 因?yàn)榍皻ね度肭氨仨毐ＷC是良品 問(wèn) 有無(wú)其它更合適之處 答 可能有 有辦法的話可以在搬運(yùn)前或搬運(yùn)途中檢查 問(wèn) When 什么時(shí)候檢查前殼 答 投入前殼前 202

16、0 1 13 35 舉例分析 續(xù) 問(wèn) 為何要在這時(shí)檢查 答 因?yàn)楸仨毐ＷC投入的前殼為良品問(wèn) 有無(wú)其它更合適的時(shí)間檢查 答 若能保證搬運(yùn)中前殼完好 可以在搬運(yùn)前檢查或搬運(yùn)途中問(wèn) Who 由誰(shuí)做 答 張三做 問(wèn) 為什么是張三做 答 張三做這個(gè)很久了 很熟練了問(wèn) 有無(wú)其它更合適的人穿 答 若有更快的人來(lái)做 比如塑膠廠的檢驗(yàn)員 可能更好 問(wèn) How 怎么檢查 答 先檢查前殼正面 再檢查側(cè)面 看是否有脫漆 刮花等不良問(wèn) 為何要這么檢查 答 因?yàn)榱?xí)慣了問(wèn) 有無(wú)其它更合適的辦法 答 如果先檢查左側(cè)面 再檢查正面和右側(cè)面 這樣可能更快 2020 1 13 36 舉例分析 用5W1H技術(shù)分析 工序 粘貼黑絨紙問(wèn)

17、 What 完成了什么 是否必要 答 前殼的相應(yīng)位置上粘貼黑絨紙 3pcs 是必要的 問(wèn) 為什么 答 為了防止振音現(xiàn)象 問(wèn) 有無(wú)其它更好的做法 答 如果前殼與CRT配合緊密 沒(méi)有振音現(xiàn)象 則可以不貼 問(wèn) Where 在哪里粘貼 答 在第4個(gè)工位問(wèn) 為何要在這里粘貼而不在別的工位 答 A線線體布置及其作業(yè)時(shí)間決定在這里粘貼 問(wèn) 有無(wú)其它更合適之處 答 若每個(gè)工位只粘貼1pcs 可以在投入前殼后 放倒前殼前的任一個(gè)工位粘貼 問(wèn) When 什么時(shí)候粘貼 答 裝配好排鈕之后 2020 1 13 37 舉例分析 續(xù) 問(wèn) 為何要在這時(shí)粘貼黑絨紙 答 A線線體布置及其作業(yè)時(shí)間決定這時(shí)候粘貼 問(wèn) 有無(wú)其它更合

18、適的時(shí)間 答 若每個(gè)工位只粘貼1pcs 可以在投入前殼后 放倒前殼前的任一個(gè)時(shí)候粘貼 問(wèn) Who 由誰(shuí)做 答 王五問(wèn) 為什么要由王五做 答 隨機(jī)安排的 他做的也不錯(cuò)問(wèn) 有無(wú)其它更合適的人來(lái)粘貼黑絨紙 答 若有更快的人來(lái)做 當(dāng)然更好 問(wèn) How 怎么粘貼 答 左手抓住膠紙 右手取1pcs黑絨紙?jiān)儆秒p手粘貼 接著用同樣辦法粘貼另外2pcs問(wèn) 為何要這么粘貼 答 因?yàn)榱?xí)慣了 問(wèn) 有無(wú)其它更合適的辦法 答 一次取3個(gè)黑絨紙 再粘貼 這樣更快 2020 1 13 38 改善過(guò)程 2020 1 13 39 改善后 2020 1 13 40 改善前后比較 2020 1 13 41 總結(jié) 1 掌握IE的概念 意識(shí) 2 知道IE的創(chuàng)始人員及他們的成果 3 大概了解IE的常用技術(shù) 4 掌握程序分析的符號(hào)意義及分析技巧 5 掌握動(dòng)作分析的定義及目的 6 大概了解17個(gè)動(dòng)素 7 掌握10條動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 8 掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義及其構(gòu)成 9 了解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用 10 掌握生產(chǎn)工時(shí)的構(gòu)成并學(xué)會(huì)計(jì)算工作效率 11 能夠應(yīng)用平衡法分析生產(chǎn)線 進(jìn)行改善 并能計(jì)算平衡率 產(chǎn)量