建筑工程施工組織課程設計.doc

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1、1、 目錄與正文分頁2、 內容按課程設計要求補充3、 各類附表按課程設計要求補充4、 注意修改完后請按我給的文件名字后加修改二字，再發(fā)給我建筑工程施工組織課程設計 專業(yè)：建筑工程技術 班級學號：建工四班13號 姓名：李昌龍 指導教師：趙艷超 目 錄一、工程概況3二、施工部署3（一）施工方案3(1)施工程序3（2）施工順序及施工方法4三、施工準備與資源配置計劃5（一）施工準備5（二）施工技術準備7（三）物資條件準備7 主要施工周轉材料使用計劃表9 主要工藝檢測計量器具使用計劃表9 專業(yè)施工人員使用計劃10（四）施工組織準備10（五）混凝土工程12（六）砌筑工程13 (七)土方回填13 (八)防水

2、工程14 (九)腳手架工程14 (十)裝飾工程安裝工程15（十一）施工進度計劃19四、外架、垂直運輸、大型機械方案20（一）外腳手架施工方案20（二）施工電梯施工方案20五、工程質量目標及保證措施20（一）目標20（二）質量保證措施20（三）治理工程質量通病措施26 （四）季節(jié)（雨、夏、冬）施工質量保證措施29六、文明施工及保衛(wèi)措施30（一）文明施工措施30（二）半成品、原材堆料放31（三）現(xiàn)場場地和道路31（四）污水的處理和排放32七、施工總平面布置32（一）布置原則32（二）施工平面布置圖（見附圖）32（三）臨時設施布置32八、工程施工協(xié)調配合321. 與專業(yè)隊伍的協(xié)調配合332.與設計單

3、位的協(xié)調配合333.與監(jiān)理工程師的協(xié)調配合334.與業(yè)主的配合34一、工程概況（1）建筑工程概況該工程是1個單體建筑，建筑面積4569.5m2，建筑高度為18.75米，工程為框架結構，本工程耐火等級為二級，耐久等級為二級，屋面防水等級為級，抗震設防類別為丙類建筑，抗震設防烈度為6度抗震，建筑設計使用年限50年。（2）建筑設計概況：本建筑全長70.74m，寬24.64m，建筑總面積約為4569；層高為3.3m，檐口標高18.75m。室內普通墻面抹混合砂漿，衛(wèi)生間采用瓷磚墻面；門廳、走道、樓梯間采用磨光花崗巖板地面，辦公室、實驗室采用鋪地磚地面，衛(wèi)生間采用防滑地磚防水地面，衛(wèi)生間采用聚氨酯涂膜防水

4、；外墻用乳膠漆刷涂，鋁合金幕墻；門采用鋁合金彈簧門，木夾板門，全玻門，防盜門，窗采用鋁合金窗和鋁合金推拉窗；屋面水泥砂漿找平層上做SBS防水卷材一層。 （3）結構設計概況：結構形式為框架結構，C15混凝土墊層，墻面24墻為加氣混凝土砌塊填充墻，12墻為水泥珍珠巖板。工程耐火等級為二級，耐久等級為二級，屋面防水等級為二級；結構設防等級與設防烈度：抗震設防類別為丙類建筑，抗震設防烈度為6度抗震，抗震等級為二級。（4）地質及環(huán)境條件根據勘測報告：土壤為普通粘土，天然地基承載力為200KN/M2, 地下水位在7-8米處。（5）施工技術經濟條件運輸條件：該工程位于市南郊，廠區(qū)內的道路可通行30噸內各種載

5、重汽車，交通便利，施工中各種設備、構件、材料可直接運抵現(xiàn)場；鋼筋由公司的加工廠加工成型后運至現(xiàn)場，故現(xiàn)場不設鋼筋加工機械設備；混凝土預制空心板等預制構件由專業(yè)預制構件廠訂做，并在安裝前運至現(xiàn)場；在現(xiàn)場設置混凝土攪拌站制備混凝土；水是由本市城市自來水管網提供的飲用水，電源為本市民網提供的380/220V交流電；本工程由建筑工程公司總承包，公司各種機械設備齊全，技術力量雄厚，勞動力由公司工程處統(tǒng)一調配；建筑材料齊全，砂、石、鋼筋、水泥由本地區(qū)提供。（6）工期開工日期：2016年3月1日； 工程竣工日期：2016年10月1日。二、施工部署（一）施工方案(1)施工程序 劃分施工段按建筑物的自然層將工程

6、劃分為6個施工層。在5、6軸間留設施工縫，此疑將每層分 為段和段兩個施工段。平面方向為15軸為段，610軸為段，垂直方向按結構層劃分。 確定施工流向平面方向施工為段，垂直方向為一層二層三層四層五層六層。 施工階段分為兩個階段：基礎工程 主體工程（一層、二層、三層、四層、五層、六層）。2）施工順序及施工方法1礎工程施工的順序：測量放線 機械開挖人工修理基坑澆混凝土墊層扎基礎鋼筋支基礎模板澆基礎混凝土拆模回填土。A、 測量放線。根據建設單位、監(jiān)理公司提供的定位依據和定位放線通知單，在校核定位無誤后，進行定們放線。其中角度用J2型經緯儀測設，距離用經檢核的鋼尺量取，在各主軸線延長線上加設附樁，并妥善

7、保護。用S3水準儀測設工程的正負零。在該工程附近不會發(fā)生沉降的地方測設3個心上的正負零點，作為該項工程的控制高程點。根據施工圖及圍垅上的坐標軸線，在工程地址平面上用白石灰粉標出基坑土方的控取范圍。B、土方開挖。采取獨立基坑放坡開挖，當考慮機械開挖、機械運輸土方時，機械對邊坡的動載影響，采用的過坡坡度為i=1：0.67。機械開挖采用反鏟式挖掘機，并配合5臺自卸式5t汽車進行，將部分土外運。機械挖土時，在現(xiàn)場適當位置架設S3水準儀，隨時檢查基坑的深度，防止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。柱基基坑底面預留200mm土由人工挖土時修整。在雨季土方施工應采取的措施：a、密切關注天氣預報，抓住停雨的空隙進行機械開挖施工。機

8、挖時預留200mm厚的土，在澆筑混凝土墊層時再迅速挖去，防止浸泡后土的承載力下降。b、在基坑內設集水溝，采用潛水泵排水。c、采用彩條布和小楠竹搭設可移動的簡單抗雨棚，下小雨時人仍可以在棚內作業(yè)。C基礎混凝土施工a、定位放線。根據圍垅上的軸線，對柱的基礎進行定位，在墊層上彈好墨線?；又懈髦鬏S線可利用各主軸線延長線上的附樁用經緯儀將主軸傳遞至基坑中。b、現(xiàn)場綁扎鋼筋。鋼筋在加工廠加工好，現(xiàn)場則對照施工圖進行綁扎，或焊接定位。鋼筋安裝前，認真檢查尺寸、直徑、級別和形狀，防止鋼筋安裝錯誤，并注意留好柱的插筋。c、支模板。階梯形基礎采用木模。木模的定型制作在現(xiàn)場的木工棚內完成。木模的位置要由墨線檢驗，

9、并用木枋將其固定牢靠。鋼筋與模板的間隙采用預制的 砂漿墊塊隔離，保證鋼筋的保護層厚度。基礎中保護層為35mm。模板內面刷上脫模劑，以便拆模。d、混凝土澆搗。混凝土先由科研所根據材料試驗提供混凝土配合比的設計通知書，在工地簡易計量站中將砂、石、水泥、水進行試配，檢查其坍落度是否滿足施工的要求，并按規(guī)定留置混凝土試塊。混凝土滿足要求后，可進行入模澆筑。混凝土現(xiàn)場采用兩輪手推車運輸，在水平澆灌道（鋼管、竹架板搭設）上運送，采用溜筒下送入模。先完成下部臺階混凝土澆筑，待其終凝前進行上部臺階的澆筑。配專人操作混凝土振動棒，并配備專人進行混凝土臺階的表面抹平壓實。e、拆模。在混凝土強度達1.2MPa后（2

10、0時約24h）可以拆除混凝土基礎側木模，拆模時要注意保護混凝土不被拉動和碰缺。D、土方回填。混凝土強度達2.5MPa（15，3d齡期可達35%強度），可以進行基坑土方人工回填。回填分兩次進行，第一次回填土800mm（每層250350mm），第二次回填900mm（每層250350mm），兩次回填分2d完成。2.主體工程施工順序：測軸線定柱位綁扎一層柱鋼筋支柱模澆柱混凝土支梁底模綁扎梁鋼筋支梁側模澆梁混凝土安裝吊裝預制空心板樓面進入第二層的測軸線定柱位。軸線傳遞。用經緯儀將各主軸經從基礎投測至主體上，用紅色油漆標記，并妥善保護，作為向上各層施工的依據。在每個建筑物陽角處用吊錘向上傳遞各點，作為各主

11、軸線的控制基準點。高程傳遞。用水準儀反控制標高從基礎面測設至主體的各個大角上，用經過檢核的鋼尺向上層直接量取高度，作為其上各層樓面標高的控制，在各層用水準儀檢查各傳遞高程點的相對正確性。沉降觀測。沉降觀測的點位布置在房屋四周，共布置4個測點。觀測點采用L50鍍鋅角鋼制作，一端與預埋于柱內的鐵件焊接，出墻面一端焊一鋼球。觀測點安設穩(wěn)固后及時進行第一次觀測記錄，然而每施工一層觀測一次，直到竣工。編制觀測成果表，移交建設單位。柱鋼筋綁扎?；炷林鶅鹊呢Q筋采用電渣壓力焊接頭，1/2有接頭的豎筋要錯開45d以上，且不小于60mm。箍筋采用人工綁扎安裝。鋼筋均由場外工廠加工成型進場，棚內堆放，地勢要高，避

12、免雨后受潮腐蝕表面，鋼筋的下料，制作嚴格按設計和施工規(guī)范進行。柱模板安裝。采用組合鋼模板?；炷林孛鏋?00mm450mm，采用200mm、250mm兩種標準鋼模板拼裝。槽鋼柱箍和鋼架管箍加固，沿柱高600mm設置一道箍，柱子支模至梁底，并用支撐支牢。本工程柱模板共計準備一個施工層33個柱的鋼模板。在梁柱結合部的異形部他，采用木模進行過渡。模板安裝前均進行平面修理，并刷脫模劑等?；炷翝仓斑M行軸線和垂直度的校驗。支模架為扣件式鋼架管。三、施工準備與資源配置計劃（一）施工準備為了確保175d 的施工工期，必須做好充足、完善的施工準備工作，為工程正式動工打下良好的基礎。 一、施工準備工作計劃施

13、工準備工作是整個施工生產的前提，根據本工程的工程內容和實際情況，公司、工程處以及項目部共同制定了以下施工準備計劃。確保能夠為工程順利進展打下良好的基礎。二、施工準備工作計劃表施工準備工作計劃表序號項目內容完成時間承辦及審定單位1施工組織設計編制確定施工方案和質量技術安全等措施，并報審。項目部2建立施工組織機構，成立項目經理部，確定各班組及組成人員。公司、工程處3現(xiàn)場定位放線，現(xiàn)場定位點、線、標高復核，建立建筑物的軸線控制點和高程控制點。公司、工程處4現(xiàn)場平面布置，按總平面圖布置水、電及臨時設施。項目部5主要機具進場相關機械設備進場就位。公司工程處、項目部6主要材料進場部分急用材料進場。項目部7

14、勞動力進場與教育組織勞動力陸續(xù)進場，進行三級安全技術教育。 項目部8施工方案編制與交底編寫詳細的施工方案，并向有關人員和班組仔細交底。 工程處、項目部9編制施工預算 計算工程量，人工、材料限額量、機械臺班。工程處10材料計劃原材料和各種半成品需量計劃項目部11圖紙會審全部施工圖。監(jiān)理、公司、工程處12砂漿、混凝土配合比各種強度等級的砂漿，混凝土配合比設計。公司中心實驗室13進度計劃交底 明確總進度安排及各部門的任務和限。項目部14質量安全、文明施工交底，明確質量等級特殊要求，加強勞動安全保護，作好文明施工工作。項目部以上各項準備工作可分為技術準備、物資生產準備、施工組織準備、現(xiàn)場施工準備、場外

15、組織與管理準備等幾個各部分，具體準備情況詳以下敘述。（二）施工技術準備 對施工前的技術準備工作，必須細致、認真的進行，否則會造成人力、物力的極大浪費，同時有可能會影響到工程的按期完工。施工技術準備的范圍可以根據不同的施工階段做如下劃分:一、調查工作1氣象情況調查工程要經歷冬、雨期施工，對施工生產會帶來十分不利的影響，尤其是屋面防水施工受氣候情況影響較大，在施工前及施工之中須對氣象狀況做細致的了解、掌握氣象預報、并做有效防范安排或規(guī)避雨期影響。2工程量調查：詳見本工程施工預算書。3地下水位調查：在基礎范圍內地下水情況比較復雜，從建設單位處獲取詳細地質勘測報告得知本工程有二層地下水，本施工組織設計

16、按照地下水位較高考慮；4現(xiàn)場情況調查：施工現(xiàn)場場地狹窄、施工條件不十分理想。5交通運輸條件調查：工程位于公路邊，物資運至現(xiàn)場的交通條件較好，能夠滿足要求，但要注意保持場地出口處清潔衛(wèi)生，作好文明施工，樹立良好的公司社會形象。6節(jié)假日影響條件調查：施工中要經歷“中秋節(jié)”、“國慶節(jié)假”、春節(jié)等假日；對于節(jié)日放假項目組要做好妥當?shù)陌才?，避免影響工程進度。二、圖紙會審準備組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙綜合會審。三、施工預算準備編制

17、施工圖預算，根據施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做好進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。四、技術交底準備1，技術交底是施工企業(yè)技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底。2，技術交底均采用三級制，即:項目部項目工程師專業(yè)工長各班組長。技術交底均應有書面文字及圖表，層層交底簽字，工程項目工程師向專業(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要

18、結合具體操作部位、關健部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。（三）物資條件準備做好細致的準備工作，保證工程所需物資能夠按計劃供應，對整個施工過程舉足輕重，否則將直接影響工期、質量和成本。一、材料準備1 , 根據施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定加工及定貨計劃。2 , 建筑材料及安全防護用品準備:對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應根據實際情況編制各項材料計劃表，分批進場。3 , 對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強

19、防盜、防火的管理。二、施工機械準備根據本工程實際情況選用主要機械設備如下:主要施工機械設備使用計劃表（土建）主要施工機械設備使用計劃表序號設備名稱型 號規(guī) 格數(shù)量產地定 額功 率備注1塔吊QTZ404四川140KW已有3攪拌機JZ3505揚州11KW已有4對焊機UN1-1005南京50KW已有5立焊機BX3-3605上海60KW已有6彎曲機GW-402合肥3.5KW已有7切斷機GQ-402合肥5.5KW已有8電焊機AX7-3002南京5KW已有9平板振動器BP1.54南京1.1KW 已有10插入式振動器ZX50-620南京1.1KW已有11圓盤鋸2南京5.5KW已有12平板刨MB903A2南京

20、2.2KW已有13臺鉆LT-24J1南京0.75KW已有14卷揚機JK-1.53南京7.5KW已有15高壓泵BS-1505上海7.5KW已有16施工井架 5上海14KW已有17潛水泵QY324泰州2.2KW已有主要施工周轉材料使用計劃表序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1鋼 管483.5噸根據實際用量調撥2扣 件萬只根據實際用量調撥3夾 板1820920百張根據實際用量調撥4安全網60003000條50005竹 片張60006門架式支撐噸607毛 竹支2000 主要工藝檢測計量器具使用計劃表序號儀器名稱型號數(shù)量單位廠家1激光垂準儀DZG63臺蘇光2激光經緯儀J2JD3臺蘇光3自動安平水準儀DSZ35

21、臺北京4水準儀M125臺南京5鋼卷尺50m20把南京6對講機GP685對天津7接受靶5個8L1普通型錮鋼尺3m1個祭司9組合檢測工具2套10地磅1臺11鋼卷尺5m10把12砼抗壓模/抗?jié)B模2/1組13砂漿試壓2組14鉛垂儀1臺專業(yè)施工人員使用計劃根據預算工程量與工期安排，結合以往施工經驗，各專業(yè)施工人員使用計劃如下：基礎結構施工工程木工鋼筋工砼工架子工瓦工現(xiàn)場電工合計人數(shù)50503062521630.00以上主體結構施工工種木工鋼筋工砼工架子工安裝工瓦工現(xiàn)場電工其它合計人數(shù)160120302035100310478（四）施工組織準備為實現(xiàn)本工程建設的優(yōu)質、高速、安全、文明、低耗的目標，本工程采

22、用目前較為成熟及通用的項目法施工的管理體制。一、施工管理體制的設置原則1 , 成立有一定權威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調各方面的關系，確保工程按要求順利完成。2 , 根據本工程規(guī)模、技術復雜程度等因素建立有權威的管理組織。3 , 采用項目管理體制的同時，同時采用經濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責、權、利。二、現(xiàn)場“三通一平”1 , 現(xiàn)場平整：施工現(xiàn)場平整且開闊，不需要重新進行基礎處理。2 , 入場道路：場外已有永久性正式道路，可以滿足運輸要求。3 , 場內臨時道路：根據施工總平面布置圖分析，場內臨時道路能夠滿足材料進場就位、場內材料運輸、機械、人員的交通等需求。4 , 施工臨時用水：建設單位已

23、將臨時水源接到施工現(xiàn)場，相對用水量相應較小，故直接確定輸水管徑即可:向施工現(xiàn)場沿線輸水管管徑D=25mm。5 , 施工臨時用電：施工現(xiàn)場臨時用電可分為施工機械用電和照明用電兩大類。按經驗選用BX 型銅芯橡皮100mm2 導線，一臺100kVA 變壓器即可。6 , 現(xiàn)場排水：由于施工現(xiàn)場周圍城市排水管網已經成，現(xiàn)場生產、生活污水經處理后、排放到城市排水管網中，雨水經排水溝排往管網中。樓板鋼筋綁扎技術要點：樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產生撓度。板筋遇洞口時，當D300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當D300600 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置21

24、2的加強筋；當D6001000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置216的加強筋。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。（5）鋼筋綁扎完經自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。（6）模板工程為混凝土結構工程的重要組成部分。模板及支架必須有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受鋼筋砼的自重和側壓力及施工荷載，確保工程結構和構件形體的幾何尺寸。同時，還要裝拆筒單，便于施工。因此，結合該工程的結構情況，墻、梁、柱和樓板均采

25、用可組合的復合模板（復合木模板s=18厚）50100木方作龍骨，以增加模板的剛度，滿堂鋼管腳手架作模板支撐固定系統(tǒng)。1根據的抗?jié)B要求，在外墻板及水池墻板模板中均設置12的對拉螺栓為中間加焊1001005厚A3號止水鋼板，豎上和水平5050進行加固，同時對于有防水要求的外墻及水池壁墻在留置水平施工縫時需設置4503厚A3號鋼板止水帶。梁的截面大于等于600時，均設置12的對拉螺栓，水平5050進行加固。模板支撐固定與滿堂頂板腳手架相連固定。由于考慮本工程墻體長度長、高度高、面積大。用途是商業(yè)辦公樓，故在墻、頂面不作任何裝飾的情況下，施工質量則集中體現(xiàn)模板的施工質量。我公司在綜合考慮各種模板體系之

26、后，柱、墻、板選用施工速度快、效率高、混凝土澆筑后表面平整光滑、綜合技術經濟指標較好的復合木模板。地下室柱模板根據結構設計0.00以下柱均為矩形中型方柱，由于柱子截面不同，在具體柱模施工過程中，柱子截面面積大于等于600，均設置12的對拉螺栓垂向為5050進行加固，以防漲模。地下室剪力墻、頂板模板支撐：地下室頂板肋形樓蓋模板仍然采用復合木模板。模板下鋪放50100標準木方，用鋼管扣件、滿堂腳手架作支撐系統(tǒng)。鋼管腳手架的間距根據梁板荷載而確定。結合該工程的0.00結構設計情況：軸線間8600的跨度，550950的框架梁，=250350厚現(xiàn)澆板。故在模扳支撐方案的所選擇時，考慮確保施工質量，滿足結

27、構設計要求。模板支架穩(wěn)定可靠，又能保證施工安全，施工進度要快，施工成本要低。根據各種因素， 選擇混凝土一次性澆筑方案。由于地下室的頂板其承載力有限，一次性澆筑的轉換梁其線荷載大，而且該方案的最大缺點是支撐量偏大，但施工工期短，進度快，砼梁的整體性有保證，經公司技術部門反復討論，采用該方案。即柱施工縫留置梁底，地下室的梁及板一次性澆筑。2支模方法 包括梁、次梁及板的支模方法總結為：(1)半地下室層的一般板下支撐間距為800800mm。(2)半地下室梁下采用F483.5腳手鋼管與扣件搭設成排架，沿梁軸線每排立桿數(shù)量4根，單根立桿上用雙扣件，管底墊整板將鋼管腳手架連成整體，鋼管采用0.8 0.2m間

28、距。梁底模采用915 1830 18木膠合板做底模板，底模下鋪設50 100木枋，木枋按l 200mm鋪放，在板拼縫處鋪放100100木枋。(3)梁側模內豎楞按l250mm,外橫楞按l600mm，側模對拉螺栓間距為600mm。(5)由于泵送砼的泵管抖動對模板支架的穩(wěn)定性有影響，沿框架梁在柱軸線的兩側均設剪刀撐,剪刀撐與地面夾角為4560,以保證支架平臺的整體剛度。在梁跨中小于等于2.0m間距的設可調式鋼管支撐，以確保不至因梁底托管受力后變形，導致梁底下沉。根據理論數(shù)據計算，肋梁底48鋼管排距為800，板底鋼管立柱為800800；同時，每根梁底增設7根可調式鋼管支柱，梁板底的連系管下托雙扣件，提

29、高扣件的抗下滑能力。另為確保梁與板支撐形成一穩(wěn)固的整體，梁、板支撐立管采用4道水平管連為整體，跨內設斜撐，以提高模板腳手架的整體剛度。其次，模板的拼縫要求需嚴密，不漏漿。因地下室不考慮粉刷，當模板拼縫不能滿足該要求時，模板拆除后凸出縫隙的砂漿采用磨光機磨平處理。模板拆除：現(xiàn)澆結構的模板支撐拆除必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）中的規(guī)定執(zhí)行。 模板的折除，為了保證模板的周轉率和使用率，因此模板安裝前，必須在模板的表面涂刷脫模劑，采取隔離措施。拆除模板時，需遵循以下幾個原則：(1)保證砼在達到其拆模強度的前提下拆模。(2)模板拆除時，需針對不同的部位應區(qū)別對待。拆除后

30、的模板也應及時整理，上保護劑并平穩(wěn)地堆放，避免翹曲、多層板剝離分層。(3)對于承重模板，及縱向軸線跨度比較大的梁底模，必須在砼凝固已達到齡期的前提下進行拆模。（五）混凝土工程1、基礎砼施工：基礎為條形基礎、柱下條基，均采用30混凝土，抗?jié)B等級不低于1.2MPa?；A混凝土的施工要符合防水混凝土的施工要求。（1）原材料：采用標號不低于425#的礦渣硅酸鹽水泥?；炷林袚郊游⑴蛎泟?、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）按混凝土強度等級、防水等級要求及含堿量要求，提前做好混凝土外加劑的選用工作并報請設計、監(jiān)理同意后，方可進行砼試配的設計。（

31、3）為滿足混凝土的防水要求，基礎與柱下部500 mm高一起澆筑。（4）混凝土澆筑時，每作業(yè)面后設三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370 mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。（5）該工程基礎部分混凝土量按規(guī)范要求留置抗?jié)B試塊。（6）混凝土澆筑完612小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護。（7）質量記錄：測溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測溫結束后要及時上交主管工程師進行歸檔。應如實記錄

32、裂縫觀察情況，并及時歸檔。2、混凝土框架柱：（1）混凝土框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑。（2）澆筑柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結合。（3）柱混凝土應連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理 干凈。（4）柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動間距不得大于370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。（5）柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振

33、動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。（6）柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。（7）拆模后應及時進行保濕養(yǎng)護。3、梁、板混凝土：（1）梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設在設計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設鋼絲網和木模進行封堵。（2）梁、板應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。（3）澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm。（4）梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。（5）混凝土澆筑完

34、終凝后及時澆水養(yǎng)護。（六）砌筑工程、砌體品種及部位：本工程-0.00m以下砌體采用MU10煤矸石磚，其他墻體采用加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿為0.00以下采用水泥砂漿M10.0，其余采用混合砂漿M7.5.、砌筑前應與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平面位置及具體做法要求。、施工準備：（1）砌筑前一天將砌塊以及和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。（2）穿墻管線及時預留到位。（3）鋼筋混凝土及墻內每隔500 mm預留26拉結筋。（4）墻體根部先砌好燒結普通磚，高度不小于200 mm。、施工工藝：（1）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平

35、尺檢查平整度。（2）砌筑：砌筑前根據墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。水平和豎向灰縫的寬度應控制在10 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽 滿度不低于 80%，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90 mm；墻體與結構的拉結：柱、墻混凝土澆筑時預埋26500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。配筋帶的設置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋26、6300

36、，配筋帶與框架柱內預埋的拉結筋進行拉接。圈梁設置：對于高度大于4.0 m的墻體除設置配筋帶外，于墻高中部設圈梁一道。墻體砌筑到梁、板底時，應留70100mm空隙，墻體上設配筋帶與梁、板底預埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。墻體與門窗口的連接：門洞邊設混凝土抱框，抱框截面采用墻厚100mm，內配212/6200，抱框截面沿高設26600拉筋與砌體拉結；構造柱鋼筋應在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應符合設計要求。構造柱處砌塊應作成大馬牙槎，并應先退后進。(七)土方回填1、基礎完成后，基坑應及時分層回填夯實至設計標高。土方回填應遵守地基與基礎工程施工驗收規(guī)范標準及建筑地基基礎設

37、計規(guī)范標準，以及設計圖紙中的要求進行施工。2、填土前，應對填方基底和已完成的隱蔽工程進行檢查或中間檢查驗收，同時清除基底內的雜物，進行分層回填夯實（提前將室外管網外埋完善），回填土料應符合“規(guī)范”要求，粘土層鋪設，分層夯實，分層厚度不大于25厘米，采用蛙式打夯機夯實每層應不少于4遍， 不具備條件的地方采用人工夯實，各層填土應控制適宜的含水量，以提高壓實效果。3、為保證回填土質量要注意以下幾點：（1）、基坑清理干凈，回填土質量符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。（2）、填方從最低處開始，由下向上水平分層鋪填碾壓。（3）、在基坑起伏處，做好接槎，修筑階梯形邊坡，分段回填分層接縫作成斜坡，上下層錯縫距離不少于1

38、米。（4）、基坑回填應在相對兩側或四周同時進行回填、夯實。溝道周圍回填從兩邊對稱同時進行。（5）、對每一層回填土按規(guī)定進行質量檢驗，符合設計要求后，回填上一層，并做好每層的試驗記錄。(八)防水工程、施工要求：（）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（）防水施工人員必須持證上崗。（）做防水層時基層含水率不得大于9%。（）防水材料應選購濰坊市建委認證的材料，產品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。（5）屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也可做2 h以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。、浴廁及衛(wèi)生間等房間合成高分子防水涂料施工：（1）在施工前將基底清理干凈，

39、尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（2）找平層在轉角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。（3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起100 mm高與立墻部分水平接好。（5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（6）涂膜分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。（7）廁

40、浴間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。（8）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。、屋面SBS防水卷材施工：（1）找平層與凸出屋面結構物的連接處及轉角處應做成圓弧，圓弧半徑不得小于100 mm，雨水口周圍應做成略低的凹坑，直徑應大于100 mm。（2）基層應牢固，表面應平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認真清洗干凈。（3）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。（4）鋪貼卷材時，卷材應按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順水接茬。（5）

41、卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為80 mm，上下層端頭接頭位置要錯開250 mm，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂2#膠邊涂邊粘貼并壓實。（6）每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。（7）末端收頭必須用密封材料封閉，當密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。(九)腳手架工程1、材料本工程采用扣件式鋼管腳手架。鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管；腳手架采用50mm厚木板及上人竹笆。鋼管及扣件不可銹蝕。2、搭設及拆除腳手架搭設要橫平豎直，搭接牢固，受荷安全，有必要的操作空間，不變形，不搖晃，建筑物四周腳手架連

42、為一體。腳手架的搭設順序為：排放掃地桿樹立桿連接大橫桿安放第一步大橫桿、小橫桿安放第二步大橫桿、小橫桿設立桿至設大橫桿、小橫桿、加設剪刀撐鋪設腳手板（或竹笆）掛安全網、安裝防電避雷裝置。腳手架拆除要劃出警戒區(qū)，設立明顯標志，設專人指揮，由上而下進行，先搭的后拆、后搭的先拆。連接點和橫向水平支撐。拆下的鋼管扣件要及時運至地面，嚴禁高空拋擲。拆除時要互相配合，協(xié)調一致，隨時保證腳步手架的整體穩(wěn)定。拆除后的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管，以備再用。使用：結構施工時荷載2.0KN/，集中荷載1.5KN/。使用過程中不得隨意拆除鋼管扣件，不得在腳手架上堆積重物或作為承重結構。構造：搭設時，立桿要垂直，偏差

43、不大于其高度的1/200，相鄰兩根立桿接頭要錯開，大橫桿在每一面腳手架范圍內的縱向高差不宜超過100，同一步內外兩根大橫桿的接頭要相互錯開，不要在同一跨內。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也要相互錯開，其距離不宜小于500。為保證腳手架的整體性，沿架子縱向每隔25-30米設置一組剪刀撐，其斜桿分扣緊在主桿的連接點，離地面不宜大于500。各立面的腳手架的大橫桿要互相連接，保證腳手架的整體穩(wěn)定，鋼管接長必須對接扣件，本工程立桿縱距2.0米，橫距1.0米，步高1.8米。內主桿離建筑物間距300米。每步的腳手架外側均設1000高的護身欄桿。每步底鋪設上人竹笆，用雙股20#鍍鋅鐵絲綁牢，內橫桿與建筑物間鋪

44、設木制腳手架或搭救設鋼管上面鋪設竹笆。圍護：腳手架外圍采用密目安全網進行全封閉施工，安全網要與腳手架綁扎牢固。腳手架與主體結構的連接：腳手架與主體結構用鋼管連接。水平方向每8米左右設一處，豎向每層設一處，其連接點必須設在立桿與大橫桿的結點上。3、安全防護在二層搭設一道網安全平網出建筑物四周6米。腳手架頂部設避雷針，采用1米長12鍍鋅鋼筋，設在轉角的立桿上。接地線8鋼筋，可臨時焊接于工程的接地板上，焊接長度50，避雷裝置的沖擊接地電阻不得大于30。雷雨大風時，腳手架不得站人。嚴禁在竹笆、安全網等圍護設施處用電氣焊和用火。外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架，地面立桿底部地面要分層夯實，設50厚、20

45、0寬的通長墊木，并采用專用底座。腳手架四周要用防護密目網全封閉，按規(guī)定設剪刀撐及拉墻桿。腳手架應設防雷接地裝置，每20米設一處，接地電阻不大于15。(十)裝飾工程安裝工程總則：嚴格按標準和規(guī)程進行組織施工，尤其是最后工序，因穿插較多，一般遵照先上后下，先外后內，先頂棚后地面的原則組織施工，實行“樣板間、樣板墻”引路，確保觀感及實測質量，達不到質量標準者一律返工重做。1、裝修工程施工準備裝修施工牽涉面廣，項目多，又和設備安裝交叉進行。所有項目既互相聯(lián)系，又互相制約。需要合理安排工藝流程，組織好流水秩序，給出必要的工作面和必要的試驗養(yǎng)護周期。同時，做好施工前的準備工作是保證順利施工的基本條件，主要

46、準備項目如下：審核圖紙，落實各部位的裝修作法、節(jié)點交待，使用材料以及不同作法的相互關系和質量標準。協(xié)調不同工種間的關系和要求，查明矛盾，研究解決辦法。落實材料、成品、半成品等各種加工訂貨的到貨情況，檢查到貨數(shù)量、質量和包裝保管情況。隨進度組織各專業(yè)共同檢查結構情況，共同復核水平線位置和施工條件。分層檢查預留洞、埋件、吊桿、木磚、管洞修補、試壓保溫防漏等情況，要高度重視互創(chuàng)施工條件的程度，協(xié)商調整好各專業(yè)的穿插配合、施工順序和成品保護要求。 2、門窗安裝工程塑鋼門窗：安裝前做好彈線找規(guī)矩的工作。在最頂層找出窗口邊線，用大線墜將邊線下引，并在每層窗口處劃線標記。對個別不直的口邊應先行處理。門窗口的

47、水平位置必須以樓層的+50cm水平控制線為準向上引，量出窗下皮標高，彈線找直。做好窗框的縫隙處理并高度重視密封膠的打膠工作，要保證順直整潔，觀感良好。木門：木門制作時應做到表面平整，無缺棱掉角，裁口起線順直。割角準確，接縫嚴密。木門制作完成后及時涂刷底漆。木門門扇制作時要求在上下冒頭和橫楞上各鉆2個透氣孔，預防因潮脫膠和起鼓。立口時控制好標高和垂直度。縫隙應適中，防止縫隙過大及邊縫不均。小五金型號及安裝位置應一致。木螺絲只許打進1/3，另2/3擰緊，同時要平整對準，不歪扭。防止開啟不靈活、停立不穩(wěn)等通病。3、抹灰工程根據施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場的日期，在不影響施工用料的原則下

48、，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場，材料的加工要集中解決。根據工程特點和抹灰工程類別準備機械設備和抹灰工具，并按照現(xiàn)場平面布置圖進行機械安裝，搭設垂直運輸及室內外腳手架，按通水源、電源。審查圖紙和制定施工方案。要根據工程特點和現(xiàn)場具體條件制定施工方案，內容主要有工期、施工順序和施工方法。抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內，先上面后下面。做好材料試驗和試配工作，確定花飾和復雜線腳的模型及預制項目，預先做出樣板，經鑒定合格后，方可進行。組織結構工程驗收和工序交接檢查工作。主要項目如下：門窗框及其它木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內水平線標高。頂棚、墻面預留木磚或鐵件有否

49、遺漏，位置是否正確。水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項，并對水暖管道作好壓力試驗等。對已安裝好的門窗框，采用鐵板或板條進行保護措施。組織班、組做好技術交底。（1）、基層處理要求磚石、混凝土基層表面不平的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥漿摻10%108膠薄抹一層。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應表除干凈，并灑水濕潤。門窗口與立墻交接處應用水泥砂漿或水泥砂漿嵌填密實。墻面的腳手孔洞應用摻加膨脹劑的干硬性砼堵塞嚴密，水暖、通風管道過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用摻加膨脹劑的細石砼堵嚴。不同基層材料相接處應鋪釘金屬網，搭接寬度從縫邊起每邊不得小

50、于10。（2）、施工要點抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。先檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度（不小于7），在墻的上角各做一個標準灰餅（用打底砂漿或1：3水泥砂漿），大小5左右，厚度以墻面平整垂直決定，根據這兩個灰餅栓上小線掛好通線，每隔1.2-1.5米做若干標準灰餅，稍干后，抹上寬約10的砂漿沖筋，待稍干后可進行底層抹灰。室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，可用1：2水泥砂漿抹出護角，高度不應低于2米，每側寬度不小于50?；鶎訛轫艜r，抹灰前應先刮素水泥漿一道。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接槎，表面壓光不得少于兩

51、遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3-5，根據高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在安裝前進行,抹灰面接槎應順平。外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10，并整齊一致。（3）、天棚處理天棚處理采用滿刮膩子，使用膩子配合比為白乳膠：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維素溶液=1：5：3.5。膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，滿足噴涂要求，膩子平整度不大

52、于3，厚度應符合做法要求。4、飾面安裝（1）、一般要求飾面施工前，應根據設計要求，對飾面板和飾面磚的類型、尺寸和顏色進行選擇分類，并應進行試排，確保接縫均勻，符合圖案要求。飾面工程所用的錨固件以及連接件，一般有鍍鋅鐵件或對邊接件作防腐處理，應有銅或不銹鋼的連接件。鑲貼飾面板（磚）時，其接縫應填嵌密實，防止接縫滲水。分段鑲貼時，分段相接處應平整，縫寬一致。挑檐、托座等的下部與墻或柱相接處，鑲貼飾面板、飾面磚應留有適量縫隙。鑲貼變形縫處的飾面板、飾面磚，留縫寬度應符合設計要求。飾面工程鑲貼后，應采取保護措施。（2）、飾面磚鑲貼鑲貼飾面磚的基層應濕潤，并涂抹1：3水泥砂漿找平層。飾面磚鑲貼前應預排，

53、接縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚行應排在次要部位或陰角處。接縫寬度為1-1.5或符合設計要求。基層表面如遇支承時應用整磚套割吻合。鑲貼釉面磚墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽角處，應使用配件磚。（3）、室內墻面釉面瓷磚鑲貼裝飾施工方法為硬底鋪貼法：基層（找平層）濕水作面磚灰餅抹純水泥漿結合層鋪貼釉面磚、并以面磚灰餅為基準檢查平整勾縫。鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，進行預排。先按粘結層厚度用混合砂漿貼灰餅，灰餅間距1.5米左右，要雙面掛直。鋪貼釉面磚時，潤濕墻面，再據水平線在最下一匹磚的下口放好墊尺板，并注意地漏標高和位

54、置，用水平尺檢驗，作為貼每一皮磚的依據。貼時一般由下往上逐層粘貼。采用108膠水泥漿作粘結層，抹一行貼一行，或均勻將粘結砂漿鋪滿在瓷磚背面，逐塊粘結。鑲貼后的每塊瓷塊，可用木鏟或橡皮錘輕輕的敲擊，使其與基層粘結密實牢固。并要用靠尺隨時檢查平正方直情況，修正縫隙。貼時從陽角開始，使不成整塊的留在陰角。先貼大面、后貼陰陽角、凹槽等難度較大的部位。貼到上口須成一線，每層磚縫須橫平豎直。5、外墻保溫施工（1）、基層處理徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。（2）、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。（3）、配置專用粘結劑：將5份（重量比）

55、干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。專用粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。（4）、安裝擠塑板標準板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為1.5。網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然后壓入80長的網格布，余下的甩出備

56、用。將配置好的專用粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點法。條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區(qū)內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面涂抹專用粘結劑。擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。

57、擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。（5）、安裝固定件：固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內完成。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。固定件個數(shù)按設計說明要求設置。自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。（6）、打磨：擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。（7）、作裝飾線角：根

58、據設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15 。凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。（8）、抹底層聚合物砂漿：聚合物砂漿的配置同專用粘結劑。將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2（9）、壓入網格布：網格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網格布的裁剪應順經緯向進行。在門窗等洞口周圍網格布翻包，四角均應附加一層網格布加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠

59、塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。將整幅網格布沿水平方向繃直繃平，注意將網格布內曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼。網格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。在凹凸線角處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅網格布在窄幅網格布之上，搭接寬度80。在墻身陰陽角處兩側網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200。（10）、抹面層聚合物砂漿：抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋

60、住網格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.53.0。為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.54.0。（11）、變形縫、界格縫處施工：墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固。在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的5070%密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。（12）、飾面層的施工：面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工。飾面層采用面磚時，粘結劑及勾縫砂漿應采用專用瓷磚粘結劑。（13）、修補孔洞：當腳手架拆除后，應及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。根據孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚