《支架零件沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)說明書.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《支架零件沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)說明書.doc（29頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文-1-目錄1緒論.21.1模具工業(yè)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展?fàn)顩r及趨勢(shì).41.2國(guó)外模具工業(yè)的發(fā)展情況.91.3課題研究的內(nèi)容.102制件的工藝分析.112.1沖壓件零件圖.112.1.1材料的性能.112.1.2零件的精度分析.122.2成型工藝分析.122.3沖裁工藝方案的確定.122.4主要工藝參數(shù)計(jì)算.142.4.1確定排樣方案和計(jì)算材料利用率.142.5計(jì)算各工序沖壓力和選擇沖壓設(shè)備.163.落料沖孔模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).203.1凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算.203.1.1落料時(shí)凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算.203.1.2沖孔時(shí)凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算.213.2選用模架、確定閉合高
2、度及總體尺寸.223.3模具各零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算.233.3.1凸模設(shè)計(jì).233.3.2凸模固定板的設(shè)計(jì).233.3.3墊板的設(shè)計(jì).233.3.4定位零件的設(shè)計(jì).233.3.5連接件與緊固件的選取.243.3.6下模板的確定.243.4模具材料的選用.243.5模具的裝配圖.26總結(jié).27參考文獻(xiàn).28致謝.29南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文-2-支架零件沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)摘要:模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。模具技術(shù)集合了機(jī)械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計(jì)算機(jī)、精密監(jiān)測(cè)和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個(gè)綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精
3、密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。本次設(shè)計(jì)一套沖空、落料的模具。經(jīng)過查閱資料，首先對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對(duì)比，采用沖孔落料工序，通過沖裁力、推料力、卸料力等計(jì)算，確定壓力機(jī)的型號(hào)。再分析對(duì)沖裁件加工的模具適用類型選擇所需設(shè)計(jì)的模具。得出將設(shè)計(jì)的模具類型后將模具的各工作零部件設(shè)計(jì)過程表達(dá)出來。在說明書的第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說明沖壓模具的重要性與本次設(shè)計(jì)的意義，接著是對(duì)沖壓件的工藝分析，
4、完成工藝方案的確定。第二部分，對(duì)零件排樣圖的設(shè)計(jì)，完成了材料利用率的計(jì)算。再進(jìn)行沖裁工藝力的計(jì)算和沖裁模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算。通過前面的設(shè)計(jì)方案畫出模具各零件圖和裝配圖。關(guān)鍵字:沖壓落料沖孔復(fù)合膜模具結(jié)構(gòu)ThesupportcomponentsrammingcraftanddiesthedesignAbscract:Themoldisthemanufacturingindustryimportantcraftfoundation,themoldmanufacturebelongstothespecialpurposeequipmentmanufacturingindustry.Themoldte
5、chnologyhasgatheredthemachinery,theelectron,chemistry,optics,thematerial,thecomputer,theprecisemonitorandtheinformationnetworkandsoonmanydisciplines,isacomprehensivenaturemulti-disciplinarysystemsengineering.Themoldtechnologydevelopmenttendencymainlyisthemoldproducttolarger-scale,preciser,morecomple
6、xandamoreeconomicaldirectiondevelops,themoldproducttechnicalcontentunceasinglyenhances,themoldmanufacturecycle南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文-3-unceasinglyreduces,themoldproductionfacestheinformation,isnothavingthechart,isfine,theautomateddirectiondevelops,themoldenterprisetothetechnicalintegration,theequipmentexc
7、ellent,isproducingapprovesthebrand,themanagementinformation,themanagementinternationalizationdirectiondevelops.Thistimedesignsasettoflushspatially,fallsthematerialthemold.Aftertheconsultmaterial,firstcarriesontheprocessstudytothecomponents,undergoestheprocessstudyandthecontrast,usesthepunchholestofa
8、llthematerialworkingprocedure,throughtheblankingforce,pushescomputationsandsoonmaterialstrength,ex-denningstrength,definitepresssmodel.Theanalysisissuitablethemoldwhichagaintotheblankingprocessingsmoldthetypechoicemustdesign.Afterobtainingmoldtypewhich,willdesignexpressesmoldseachworksparepartdesign
9、process.Intheinstructionbookletfirstpart,mainlynarratedtherammingmoldsdevelopmentcondition,explainedthattherammingmoldsimportancewiththisdesignssignificance,istopressingpartsprocessstudy,completesthecraftplanthedetermination.Thesecondpart,tothecomponentsrowofspecimenmapsdesign,hascompletedthemateria
10、lusefactorcomputation.Carriesontheblankingcraftstrengthagainthecomputation.Keywords：presspunchingdiecompsitedisesstructureofthedie南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文-4-1緒論1.1模具工業(yè)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展?fàn)顩r及趨勢(shì)1.1.1模具工業(yè)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展?fàn)顩r當(dāng)前，整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。為了適應(yīng)用戶對(duì)模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切需求，模具將有如下發(fā)展趨勢(shì)：（1）模具日趨大型化。這一方面是由于用模具制造的零件日漸大型化，另一方面也是由于
11、高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔（現(xiàn)在有的已達(dá)到一個(gè)模幾百腔）所致。（2）模具的精度將越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5UM，現(xiàn)在已達(dá)2UM3UM，不久1UM精度的模具即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1UM以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工工藝。（3）多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具是在多工位級(jí)進(jìn)?；A(chǔ)上開發(fā)出來的，一副多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔(dān)負(fù)著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能模具生產(chǎn)出來的不再是單個(gè)零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。（4）隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑
12、料模具中的比重將逐步提高。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，因此，熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國(guó)外發(fā)展很快，已十分普遍。許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術(shù)，有的廠使用率甚至已達(dá)80%以上，效果十分明顯。（5）隨著塑料成形工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。塑料件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度（即光譯、色調(diào)等）。為了確保精度要求，模具生產(chǎn)企業(yè)將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝，以及注射壓縮成型工藝。在注射成型中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。氣體輔助注射成型技術(shù)已比較成熟，它能改善塑件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，具有注射壓力低、制品變形小、易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，而且可以節(jié)約原料及
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