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1、設備及鋼結構防腐工程施工方案施工單位：聯(lián) 系 人： 聯(lián)系電話：編制日期：目 錄 第一章 指導思想及實施目標4第二章 廠房鋼結構防腐施工概述5一、概述5二、專項區(qū)域的不同施工工藝5三、編制依據及原則5四、材料要求6第三章 施工部署及施工準備9一、施工部署9二、施工準備91、技術準備92、施工人員準備193、施工用機械設備準備104、施工現(xiàn)場準備115、材料準備11第四章 主要施工方法12一、作業(yè)條件12二、基面清理12三、底漆涂裝12四、中間漆及面漆涂裝：- -13五、涂層檢查與驗收13第五章 保證工程順利施工措施13一、成品保護13二、應注意的質量問題13三、質量保證措施14四、安全保證措施1
2、6五、冬季施工準備工作18第六章 施工進度計劃及保證措施20一、施工工期20二、施工進度保證措施20第七章 施工質量目標與質量保證措施23一、質量保證目標23二、建立健全質量保證體系23三、施工全過程質量控制措施24第八章 關于本工程防腐工藝的分析及建議27第一章 指導思想及實施目標一、指導思想：我公司項目部施工組織的指導思想是：品質優(yōu)良，清潔施工，以人為本，持續(xù)發(fā)展。以顧客為中心，以質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全為軸心，嚴格按照ISO9001:2000標準國際質量體系、ISO14001-2004環(huán)境管理體系及GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系認證，建立完善的質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管
3、理體系；由高素質項目經理、總工程師及工程技術、管理人員組成管理層，最優(yōu)秀的操作人員組成作業(yè)層；按照國際慣例實施項目管理，精心組織，科學管理，優(yōu)質高效的完成本次施工任務，創(chuàng)造顧客滿意的高品質優(yōu)質工程。二、本工程實施目標：充分發(fā)揮我公司項目部的優(yōu)勢，科學組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置生產資源，精心施工，嚴格履行合同要求，確保完成以下目標：1、安全目標：嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，采取有效措施，杜絕死亡、重大傷亡事故和意外事故的發(fā)生，輕傷率在千分之一以下。2、質量目標：工程交驗合格100%，優(yōu)良率95%以上，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。3、工期目標：具體施工進度相應甲方進度要求。保證不拖延工期。4、環(huán)境保護目標：采
4、取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)保材料和先進施工工藝，廢固物交由環(huán)保部門處理率達100%，注意節(jié)約原材料和電能，有效降低資源消耗率，顧客及相關方環(huán)境方面投訴率為零。5、文明施工目標：確保文明施工，達到文明施工工地標準。6、服務目標：信守合同，恪守信譽，認真協(xié)調與各有關方面的關系，積極接受業(yè)主、質檢部門、監(jiān)理等有關部門對工程質量、施工進度、計劃協(xié)調、現(xiàn)場管理的監(jiān)督。第二章 設備及鋼結構防腐施工概述一、概述：因為設備、管道及鋼結構空氣中還有大量粉塵，粉塵中有多種化學物質和酸、堿類，在這種環(huán)境中的鋼鐵設備、管道及鋼結構表面會附著大量粉塵，粉塵中的電解質和酸、堿類使空氣中的水份附著在鋼材
5、表面，在水和酸、堿類電解質的共同作用下鋼結構發(fā)生電化學腐蝕。所以針對本次施工，施工腐蝕機理，應在不同環(huán)境下的設備、管道及鋼結構涂覆各項不同防腐漆防腐，而且在涂漆前要認真進行鋼鐵表面預處理，除掉鐵銹等表面雜質。二、專項區(qū)域的不同施工工藝：A:甲方要求施工工藝腐蝕環(huán)境除銹等級涂層結構涂料型號及名稱道數(shù)厚度m總厚度m一般工業(yè)大氣環(huán)境及重工業(yè)環(huán)境（戶內）Sa或st底漆C53-31 紅丹醇酸防銹漆125120中漆C53-34 云鐵醇酸防銹漆255面漆Co4-42 各色醇酸磁漆（戶內形）240一般工業(yè)大氣環(huán)境及重工業(yè)環(huán)境（戶外）Sa或st底漆C53-31 紅丹醇酸防銹漆125140中漆C53-34 云鐵醇
6、酸防銹漆255面漆Co4-42 各色醇酸磁漆（戶外形）360B:建議施工工藝序號區(qū)域表面處理底漆中間漆面漆備注1化產區(qū)機械除銹環(huán)氧富鋅兩遍環(huán)氧云鐵兩遍氯磺化聚乙烯兩遍2煉焦區(qū)機械除銹環(huán)氧富鋅兩遍環(huán)氧云鐵兩遍氯磺化聚乙烯兩遍因局部裝置下方卸焦，產生高溫蒸汽，對普通防腐層造成破壞，建議使用有機硅耐熱漆2底/2面，對水蒸氣高溫有很好的防護作用。3二儲備站機械除銹環(huán)氧富鋅兩遍環(huán)氧云鐵兩遍氯磺化聚乙烯兩遍三、編制依據及原則：1、編制依據：1.1 甲方施現(xiàn)場實地考察1.2 同類工程施工經驗及我公司實力1.3 工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范 GB/50046-951.4 涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全 GB7
7、692-871.5 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB50212-911.6 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20011.7 防腐蝕涂料的質量要求 GB50121-911.8 涂料涂敷技術條件 GB765-861.9 漆膜附著力測定法 GB/1720-892、編制原則：2.1 按照招標文件及施工合同的各項條款要求，實質性響應甲方的指令和要求。為業(yè)主編制科學合理的工程建設計劃提供依據；2.2 堅持工程施工全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理，靈活實施“動靜結合”的管理原則；2.3 作好施工前的準備工作，為保證資源供應提供依據；2.4 在滿足要求的基礎上堅持技術先進、管理科學、經
8、濟實用的原則；2.5 以工程的高質量、快工期、文明、安全、環(huán)保、經濟、實用為中心思想編制本施工組織設計；2.6 從公司的工程師和專家及在類似工程施工的老技術人員經驗中學習，并參考了一部分實用的施工技術規(guī)范；2.7 根據工程實際情況，圍繞工程重點，周密部署，合理安排施工順序；2.8 實施項目法管理，采用網絡計劃技術對生產資源及生產諸要素進行優(yōu)化配置，確保實現(xiàn)成本、工期、質量、安全及社會信譽的預期目標；2.9 為確定低成本、高質量、快工期的施工可行性和經濟合理性提供依據；2.10 做好環(huán)境保護，減少因施工對當?shù)貛淼囊磺懈蓴_。四、材料要求：1、本工程的施工材料采用甲方指定的專用涂料，以達到有效控制
9、工程成本，保證工程質量。2、涂料及稀料按照國家規(guī)定的技術標準進行，應有完好包裝,標明生產廠家,生產日期和有效期,應有出廠合格證,使用說明書和質量檢查報告。3、將所選的防腐層材料作防腐材料的適用性試驗,并對防腐層性能進行檢測。防腐層性能檢測各項性能滿足施工要求后,報審監(jiān)理審查確認合格后，方可投入使用。4、涂料、固化劑、稀釋劑等材料應密閉貯存在陰涼干燥的通風處，并應防火。第三章 施工部署及施工準備一、施工部署：我公司十分重視本項工程，一旦接到貴方開工通知書，我們將組織全體施工人員和管理人員召開誓師大會，并作出整個工程部署和規(guī)劃工作，本著“安全第一、質量至上”的原則，為確保工程安全、優(yōu)質、按期、高效
10、、順利完成，根據實際需要，決定組建“河北鋼鐵集團司家營鐵礦選煤廠車間鋼結構防腐工程” 施工項目部，負責對整個項目的防腐工程管理工作。建立完善的施工管理體系，抽調施工經驗豐富的員工組成一線作業(yè)層，設立除銹施工、油漆涂裝2個施工班組，科學管理，精心組織，確保優(yōu)質高效完成該項目施工任務。項 目 經 理表面處理班組工長技術員質保部工程技術部安全部綜管部物資部材料員安全員質檢員施工檢測防腐班組技術負責人二、施工準備：1、技術準備熟悉施工圖紙和設計文件，結合工程具體情況提出技術交底和施工方案等資料，準備齊全與本工程有關的施工標準驗收規(guī)范及各種記錄表格，對工程重要部位、重點環(huán)節(jié)制定針對性措施，組織編制各分項
11、的具體施工工藝，設置工藝管理卡。2、施工人員準備所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術交底。工種人數(shù)工 作 內 容項目經理1全面負責安排工程施工、勞動力安排、負責工程進度、質量安全等工作。技術負責1編寫施工方案、編制機具、設備、材料計劃。協(xié)助施工負責人擔負工程施工技術、施工質量、施工安全、施工進度工作。專職安全員1負責工程的施工安全，保障施工安全。質檢員1負責工程的施工質量，監(jiān)督工程施工。材料員1負責工程材料的檢查、試驗、整理入庫及領取登記。表面處理工10全面負擔本次工程的鋼材表面處理.現(xiàn)場清理等。防腐工16承擔本次工程的油漆施工，涂料刷涂及成品保護等。電工1機械設備、動力線安裝、維修工作機
12、械工1設備安裝及維修工作輔助工8材料運輸、施工輔助等3、施工用機械設備準備擬投入本工程的機械、設備、工具儀器進行維修保養(yǎng)、調試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。檢測儀器在有效使用期內，并具有檢定合格證。序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1漆刷扁刷、滾筒刷把按需配備2磨光機ST-52臺83砂紙/張按需配備4鏟刀/把105調漆桶/臺36電動角磨機SIM-SDOS-125A臺67涂層測厚儀QCC臺18粘度儀NDQ-ZID臺19濕度儀SDY-101臺110溫度儀WDY-11臺111三點開關LA4-3H個212行程開關jjxki-型5A個213干粉滅火器/筒414勞保用品/套按需配備15其它/按需配備
13、4、施工現(xiàn)場準備：4.1 根據施工現(xiàn)場情況，并結合工程施工的實際需要，對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃，現(xiàn)場辦公室、工具房的布置，水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點要經業(yè)主批準并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見，存放到指定地點設專用庫保管。4.2 施工人員到達現(xiàn)場后，迅速展開一切就位準備施工工作，搭建簡易房舍或租賃附近民房，布置施工場所，合理安排料房、庫房、垃圾堆放等地點位置。4.3 各類施工設施和機械的供電應符合安全標準，所有開關應設有明顯的安全標志。4.4 準備足夠的檢查和檢測儀器和施工工具。5、材料準備：5.1 在工程開工前，采購足夠的施工用材料。所采購
14、的主材及輔材，要有合格證或書面檢驗證明，且不能超過質保期。5.2 防腐材料應按材質、規(guī)格分類存放在通風良好、防潮的倉庫或庫棚內，室內應設置防爆照明，使防腐材料保持干燥。堆放高度考慮便于計數(shù)取用又不至于擠壓和損壞材料。露天堆放僅限于近期施工需用，但不應影響物化性能。5.3 施工人員對配備的施工材料辦理領用手續(xù)，對已領出的材料清冊、說明書或材質證明書進行核對，并妥善保管。第四章 主要施工方法一、作業(yè)條件：1、油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。2、防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。3、作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。4、露天防腐施工作業(yè)應
15、選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。二、基面清理：1、油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、油污、塵土等雜物清理干凈。為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。2、表面處理（機械除銹）:2.1用動力驅動的旋轉式或沖擊式除銹工具可除掉鋼鐵表面上松動的氧化皮、銹和舊涂層。采用沖擊式工具除銹時不應造成表面損傷、變形；2.2鋼鐵表面上動力工具不能達到的地方，必須用手動工具進行補充除銹。2.3處理后，除去金屬表面的油脂、氧化皮、除銹產物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5。2.4表面處理經過現(xiàn)場監(jiān)理工程師或甲方代表驗收合格，并辦理隱蔽記錄后，方
16、可進行涂料的涂裝。 2.5表面處理后，金屬面達到GB/T8923-88規(guī)定的級別、標準。三、底漆涂裝：1、底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。2、刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。3、刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4、待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。5、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。6、底漆涂裝后達到表干后才能涂裝中間漆、面漆。四、中間漆及面漆涂裝： 1、中間漆施工，充分調制均勻，中間漆是底漆與
17、面漆的過度層，涂刷要平整，不得漏涂。2、面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3、面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。五、涂層檢查與驗收：1、表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。2、涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。第五章 保證工程順利施工措施一、成品保護：1、鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷
18、涂層。2、鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。3、涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，吊裝時，在吊裝部位要襯墊軟質材料。防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4、涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。二、應注意的質量問題1、涂層作業(yè)氣溫應在538之間為宜，當天氣溫度低于5時，應搭設防凍工棚及對鋼結構表面進行烘熱加溫處理方可涂裝。2、當氣溫高于40時，應停止涂層作業(yè)。因構件溫度超過40時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。3、當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業(yè)。4、鋼構安裝作前，應對構件隱蔽部位辦理
19、隱蔽工程記錄。三、質量保證措施：1、質量記錄本工藝標準應具備以下的質量記錄：1.1 鋼結構底漆涂層產品合格證。1.2 鋼結構面漆涂層產品合格證。1.3 鋼結構涂層的質量檢查記錄和報告。2、質量保證措施：2.1 機械除銹質量保證措施：2.1.1 機械除銹完成后首先應對機械除銹除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易除銹的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。2.1.2 機械除銹除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60100，應按
20、照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少7倍放大鏡放大后比較，比較時至少每2m有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每2m表面至少要有一個評定點，取評定長度為40mm，在此長度范圍內測5點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。2.1.3 機械除銹除銹后，金屬結構表面清潔度應達到ST3級，應對照涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中提供的照片進行比較，比較時至少每2m有一個比較點。2.1.4 檢查的方法可依次通過下列四大步驟進行：（1）外觀檢查，處理好的基體表面從外觀看要色澤一致，沒有花斑，無嵌入基體砂粒。（2）凈化檢查，用戴著潔白手套的手，壓在基體表面上，然后抬起手看手套，應無污染為合格。（3）
21、對比檢查，用施工前準備好的GBT8923-88標準片與基體進行目視比較，與標準試片一致為合格。（4）儀器檢查粗糙度，粗糙度必須達到40-100m。檢查時應用粗糙度測定儀檢查，用粗糙度測定儀對處理好的基體表面檢查時，每10選定5處，每處選定5個點進行測量，5個點的算術平均值作為該處的粗糙度數(shù)值。但5個點內任何一點的最小讀數(shù)不小于30m為合作。2.2 油漆涂裝質量保證措施：涂裝前應對后表面預處理的質量進行檢查，合格后方能進行涂裝，涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝前一層進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進行處理，涂裝結束對涂膜的外觀進行檢查，表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔
22、、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進行干膜厚度的測定。85%以上測點的厚度應達到設計厚度；沒有達到設計厚度的測點其最低厚度應不低于設計厚度的85%，測定方法及測點數(shù)如下：2.2.1 涂裝質量檢查：（1）使用的測厚儀精度應不低于10%。（2）測厚儀的調節(jié)，測量前應先在標準塊上對儀器進行系統(tǒng)調節(jié)，以確?；鶞y量精度，然后分別在標準樣塊和預處理后的無涂層基體上進行置零比較，其讀數(shù)為修正值。（3）測量時，每一測點都應三個讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距2527mm，取三個讀數(shù)的平均值為此點的測定值。對于涂裝前表面粗糙度大于100m的涂層測量時，測定值為5點的平均值。（4）平整表面上每10m應不小于三個點的測定值，
23、結構復雜，面積較小的表面原則上每2m取一個點的測定值，取點應注意分布的均勻性、代表性。2.2.2 附著力的檢查：在涂層上劃一個夾角為60的切口，應劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應無剝落。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查應選擇非重要部位，測試后立即補涂。2.2.3 針孔檢查：厚型涂料應用針孔儀進行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補涂。2.2.4 涂層結合性能檢查方法：切格試驗法。使用硬質刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態(tài)，以此判斷涂層的結合性能。3、質量保證項目及指標：3.1 保證項目應符合下列規(guī)
24、定：3.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。3.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定：經機械除銹除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的圖片對照觀察檢查。3.1.3 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查。3.2 基本項目應符合下列規(guī)定：3.2.1 涂裝工程的外觀質量：合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺
25、皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗方法：觀察檢查。3.2.2 構件補刷漆的質量：合格：補刷漆漆膜應完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。3.3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測四、安全保證措施：1、電氣作業(yè)技術措施：1.1 電氣作業(yè)由電氣專業(yè)人員作業(yè)，操作時必須有2人以上，應持安全技術合格證上崗。
26、1.2 電氣設備必須有接地裝置，手持電動工具應選用加強型絕緣，手持電動工具及照明設施應設置漏電安全保護裝置。1.3 移動配線應使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于信道處，要經常檢查絕緣保證接線絕緣良好。1.4 移動電氣照明應采用低壓電源，電壓為12v，最高不得超過24v,應結合照明點設置并配有低壓照明變壓器，要采用防爆型燈具。1.5 電氣開關應設置各類容器外面，要嚴防受潮和易燃氣體，腐蝕介質接觸。電氣設備處應設置明顯標志。1.6 作業(yè)人員應配備防有靜電工作服，防止操作時產生電引起易燃物體的爆炸和燃燒。1.7 檢測儀器的電源要絕緣，必要時，操作者要穿戴好絕緣手套和絕緣鞋。2、防火及消防技術措施：
27、針對防腐施工的特點，施工材料大多數(shù)為易燃易爆的化工材料，在施工過程中常會發(fā)生火災，須全面貫徹我國消防工作的方針“以防為主，防消結合”，建立消防應急救援組織，抓好防火工作。針對本次施工的特點，我們采取以下具體技術措施：2.1 做到動火作業(yè)先申請，后作業(yè)，不批準，不動火。在施工現(xiàn)場禁火區(qū)域施工，應當教育施工人員嚴格遵守消防管理規(guī)定，動火作業(yè)前，必須申請辦理動火證。動火作業(yè)不經過審批的，一律不準實施動火作業(yè)。2.2 施工現(xiàn)場要明確劃分出：禁火作業(yè)區(qū)（易燃、可燃材料的堆放場地）、倉庫區(qū)（易燃廢料堆放區(qū)）和現(xiàn)場的生活區(qū)。各區(qū)域之間一定要有可靠的防火間距：2.2.1 禁火作業(yè)區(qū)距生活區(qū)不小于15m。2.2
28、.2 易燃、可燃材料堆放場及倉庫距離建筑物不小于20m。2.2.3 易燃的廢品集中場地距離施工對象區(qū)域和其他區(qū)域不小于30m.2.2.4 防火間距內，不應堆放易燃和可燃材料。2.2.5 施工現(xiàn)場要配備一定數(shù)量的消防器材和滅火器，并布置在明顯和易于取用的地方。2.2.6 作業(yè)棚和臨時生活設施的規(guī)劃和搭建，必須符合以下要求：（1）臨時生活設施應盡可能的搭建在距離施工的地方20m以外的地方，禁止搭設在高壓架空電線的下面，距離高壓架空電線的水平距離不應小于6m。（2）臨時宿舍與廚房、鍋爐房、變電所和汽車庫之間的防火距離應不小于15m。（3）臨時宿舍等生活設施，距離小量易燃品貯藏室的間距不小于30m。（
29、4）臨時宿舍距火災危險性較大的施工場所不得小于30m。（5）施工工棚包括倉庫，無論有無用火作業(yè)或取暖設備，室內最低高度一般不低于2.8米，其門的寬度要大于1.2米，并且要雙扇向外。3、防塵、防毒技術和措施： 3.1 所有施工人員除戴安全帽，穿安全鞋外，在有塵有毒場合還應佩戴防塵和防毒面具，攜帶護膚膏眼藥水等。3.2 如果吸入溶劑引起不適，應把人移至有新鮮空氣的地方，必要時應進行治療，情況嚴重的要做人工呼吸，如果當場昏倒，應將其平放使其呼吸順暢，并注意保暖，隨后立即叫救護車或醫(yī)生搶救。3.3 如有油漆溶劑（稀釋劑）進入眼內，應立即用清水沖洗五分鐘以上，再滴入眼藥水。4、機械除銹作業(yè)安全與勞動保護
30、：4.1 機械除銹工作時必須全身防護，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延。穿具有空氣分配器的頭盔面罩防護服、厚手套和耳塞。機械除銹輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質量輕的過濾式防塵口罩。4.2 機械除銹工作時應劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標志線，禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區(qū)域。4.3 作業(yè)前操作工應檢查軟管、接頭、空氣壓縮機和機械除銹機等，在確認沒有破損和故障后方可使用。4.4 當現(xiàn)場需要防止磨料飛濺時應搭建臨時棚屋。五、冬季施工準備工作：1、組織措施：1.1 進行冬季施工的工程項目，在入冬前應組織專人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質量；經濟合理，使增加的費
31、用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量較少能源消耗。冬季施工方案應包括以下內容：施工方法；現(xiàn)場布置；設備、材料、能源、工具的供應計劃；安全防火措施；測溫制度和質量檢查制度。方案確定后，要組織有關人員學習，并向隊組進行交底。1.2 與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。1.3 安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內氣溫，溫度并做好記錄。2、安全用電與防火：2.1 進入冬季時對所有機械的電氣絕緣情況應認真做一次檢查，接地或接零應完好有效，保證使用安全。2.2 現(xiàn)場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應注意通風換氣，防止煤
32、氣中毒。2.3 電源開關，控制箱等設施要統(tǒng)一布置，枷鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管理，防止漏電觸電。施工電源線路以及開關箱應配置漏電保護器，專職電工每天檢查開關箱的安全情況并作出詳細記錄，發(fā)現(xiàn)隱患立即消除或采取其它處理措施，確保冬季施工供電安全。2.4 臨時設施內使用的照明電壓不得超過安全電壓。2.5 加強冬季安全防火工作管理，專職安全員管理好日常工作，充分發(fā)揮班組安全員的作用，堅持班組安全活動日制度，每日施工前開搬遷安全會。2.6 冬季施工現(xiàn)場嚴禁燃火取暖，并對施工人員進行教育。3、冬季施工機械管理：3.1 露天使用的各種施工機械、電氣開關箱等應搭設防風、雪棚，以免風雪使電氣部分受潮損壞
33、。3.2 其它小型機械應入庫保管，使用手臨時出庫，用后及時收回。4、冬季室外施工：4.1 冬季室外施工應對施工處進行避風設置，避免大風對施工的影響。4.2 施工時如遇大風天氣應及時停止施工，對未完成的工程進行妥善處理，對完工的部分進行檢查，避免大風對工程造成過大的影響。4.3 冬季施工用的材料應按施工用量領取，對施工材料進行妥善保管，避免受潮。4.4 冬季施工時，要采取防滑措施。生活及施工道路、坡道進場清理積水、積雪、結冰，斜跑到要有可靠的防滑條。4.5 施工時如接觸汽源、熱水，要防止燙傷。4.6 稀釋劑及固化劑有毒，要嚴加保管，防止發(fā)生誤食中毒。4.7 施工現(xiàn)場水源及消防栓應設標記。4.8
34、重物吊裝時，綁扎要牢固，防止滑落。4.9 在平臺上放置的物品要放牢，必要時用麻繩綁扎固定。第六章 施工進度計劃及保證措施一. 施工工期嚴格按照業(yè)主所要求的工期進行工程交工。二. 施工進度保證措施樹立精品意識，力?！俺P防腐”工程建成優(yōu)質工程，為公司的發(fā)展作出貢獻。為此，根據本工程的特點，嚴格按項目法施工的要求，科學管理，精心組織，做好鋼結構、設備、管道的防腐施工。以下是具體的施工進度保證措施。1. 施工進度控制程序P3軟件進度、材料、勞動力管理招標文件關鍵里程碑備案施工總體控制計劃設備、材料及勞動力狀態(tài)報表審批月計劃報表旬計劃報表每周詳細計劃報表業(yè) 主我公司NY計劃實施日計劃及日統(tǒng)計報表退場計
35、劃中交工程竣工備案備案備案2.進度保證措施（1）組織措施1）實行項目經理負責制。項目經理為國家一級項目經理、高級工程師，具有豐富的現(xiàn)場施工經驗，堅決果斷的分析問題、處理問題能力和較強的組織協(xié)調能力。項目經理代表公司行使公司職能，負責整個項目的施工組織、管理、 控制、協(xié)調和服務。2）組建強有力的項目經理部。項目經理部分為管理層和執(zhí)行層。管理層由項目主管經理領導下的七大職能部門組成，配備公司優(yōu)秀管理人才；執(zhí)行層由各專業(yè)工程隊組成，配備能吃苦、善打硬仗、技術過硬的施工人員。3）關鍵人員及早進駐現(xiàn)場，做好現(xiàn)場準備和技術準備，使施工方案切實可行，網絡計劃符合建設總工期要求。4）項目部本著“一切為業(yè)主”的
36、宗旨，恪守工期承諾，及早實現(xiàn)業(yè)主的投資目標。（2）信息管理措施1）生產計劃管理采用“P3”項目管理軟件系統(tǒng)，周計劃，日監(jiān)控，實行現(xiàn)場動態(tài)管理，有效地控制施工進度按期完成。2）應用計算機進行材料及勞動力管理，對設備、材料到貨、使用及儲存，勞動力動態(tài)平衡等實行動態(tài)控制，有效地支持“P3”項目管理軟件，做到合理安排施工計劃，加快施工進度。3）對施工工程的重要部分編出詳細的作業(yè)計劃落實到施工班組，并指定專人進行負責，做到當天任務當天完成。4）加強施工計劃檢查與監(jiān)督力度，在計劃執(zhí)行過程中設專人每周、每日現(xiàn)場施工實物量統(tǒng)計，把施工進度動態(tài)信息及時反饋給項目經理部，便于施工現(xiàn)場的調動及進行必要的計劃調整。（
37、3）協(xié)調措施1）配合好業(yè)主和監(jiān)理公司，以分階段目標的實現(xiàn)，促進整體投資目標的實現(xiàn)。2）每日召開施工計劃現(xiàn)場協(xié)調會，每周召開施工計劃進度會，每月召開生產進度總結會，根據實際情況及時對生產計劃進行調整。（4）現(xiàn)場措施1）合理安排施工程序，加強管理，嚴格過程控制，減少返工現(xiàn)象。2）及早做好施工機具、人員調入準備以及現(xiàn)場安全生產準備，集中力量打殲滅戰(zhàn)，確保安裝工程順利進行。3）打裝備戰(zhàn)，充分利用公司精良裝備，一旦現(xiàn)場需要提前調入，擴充機械化作業(yè)面。（5）技術措施發(fā)揮公司技術優(yōu)勢，在施工中推廣新技術、新工藝，改善作業(yè)條件。（6）經濟措施加強勞動定額管理，按施工作業(yè)區(qū)和專業(yè)進行經濟責任承包，量化考核。以分
38、項控制點確保整體工期的實現(xiàn)。（7）其它措施1）項目按照統(tǒng)籌網絡計劃對勞動力實施動態(tài)控制和優(yōu)化配置，根據工種需要及時調整，確保各施工階段技術工種按比例充裕配置，這是保證工程進度的基礎。2）加大各專業(yè)預制深度和交叉作業(yè)深度，保持作業(yè)均衡性、連續(xù)性、合理性，這是保證工程進度的關鍵。3）和業(yè)主及監(jiān)理公司密切配合，相互協(xié)作，及時解決問題，保證設計資料、設備材料按計劃到位，這是保證工程進度的物資基礎。第七章 施工質量目標與質量保證措施（一）質量目標：目標：按國家現(xiàn)行驗收規(guī)范標準，并達到優(yōu)良。承諾：質保期壹年，在質量保質期內發(fā)生的建筑安裝設備質量問題，承包人負責返修，一切費用自理。（二）建立健全質量保證體系
39、：1、建立以項目經理為主體的質量管理組織機構質量管理組織機構：項目經理技術負責人/項目副經理質量監(jiān)察部材料供應及計劃經營部工程技術部安全及環(huán)境保護監(jiān)察部施工各班組（兼職質檢員）現(xiàn)場辦公室專檢2、科學管理確保質量管理體系的運行2.1以質量計劃為龍頭，過程控制為重點，按照PDCA（計劃、實施、檢查、處置）循環(huán)原理展開。2.2 計劃P：項目經理主持由項目部各職能部門管理人員參與制訂該項目的質量目標和實行目標的行動方案。根據施工現(xiàn)場的實際情況和業(yè)主對該項目的質量要求，建立針對該項目的質量管理制度，對質量工作程序、技術方法、業(yè)務流程、資源配置、檢驗試驗要求、質量記錄方式、不合格處理、管理措施等內容，做出
40、具體規(guī)定并形成相關文件。2.3 實施D：有工程技術部負責質量計劃行動方案的技術交底，規(guī)定各個工序（包括：施工環(huán)境、機械除銹作業(yè)、涂裝作業(yè)）操作規(guī)程、質量檢驗標準、明確質量控制的目標。2.4 檢查C：首先是各個作業(yè)班組（除銹班組、防腐涂裝班組）進行自檢，由班組長填寫自檢記錄，自檢合格后，進行工序交接的檢查，為了簡化交接檢查的程序、加快施工進度、不影響流水線作業(yè)的連續(xù)，工序交接檢查由項目部專職質檢員監(jiān)督，由上下道工序的班組長負責進行檢查，并填寫工序交接質量檢查記錄。需要進行隱蔽的關鍵工序的檢查，必須在自檢合格的情況下通知業(yè)主或監(jiān)理單位現(xiàn)場負責人進行隱蔽檢查。2.5處置A：對質量檢查所發(fā)現(xiàn)的施工質量
41、問題或質量不合格。由質量監(jiān)察部負責、工程技術部協(xié)助進行原因分析，采取必要的措施予以糾正，糾正的實施由工程技術部通知相關班組長具體落實，要明確采取的措施、糾正的時間限制、和重新檢查的方法。（三）施工全過程質量控制措施：1、施工準備階段質量控制措施：1.1檢查本工程相關的技術交底是否明確。1.2所有原材料必須進行質量驗收并進行臺帳管理。1.3規(guī)定需要持證上崗的人員（操作人員、架子工）必須在開工前3天進行資格檢查和培訓。1.4檢查施工作業(yè)環(huán)境，比如通風、照明、防護設施是否符合要求。1.5檢查施工作業(yè)所需要的圖紙、資料、規(guī)范、標準、材料使用說明書、作業(yè)指導書是否已經準備就緒。1.6檢查工序之間的交接、
42、配合關系是否明確。1.7檢查施工用機械設備、工具、檢測儀器是否完好，能否滿足安全生產的要求、能否滿足施工進度的要求。2、施工過程的質量控制措施：2.1質量因素的全面控制施工質量控制對所用施工機構設備質量控制對工程原材料的質量控制對參與施工的人員的資格認證、操作規(guī)程考核、勞動紀律考核、樹立全面質量管理（TQC）思想對所采用的施工檢測方法質量控制對生產、勞動、管理環(huán)境進行質量控制2.1.1現(xiàn)場操作人員的控制：開工前3天進行人員進場技術培訓，邀請材料供應商對材料性能及使用要求進行講解，嚴格規(guī)范操作規(guī)程。加強勞動紀律、工藝操作規(guī)范的教育、監(jiān)督、考核。確保勞保、安全資金的?？顚Ｓ茫袑嵕S護職工的合法權益
43、，創(chuàng)造一個安全、文明、和諧的施工環(huán)境，提高勞動效率，確保施工質量。2.1.2原材料控制：2.1.2.1控制原材料的進場交接程序，嚴格執(zhí)行四方（建設單位、監(jiān)理單位、材料供應商、施工單位）聯(lián)合驗收制度。2.1.2.2原材料使用的質量控制：各班組配備專人配制防腐涂料，虛心接受材料供應商的現(xiàn)場指導、監(jiān)督。嚴格按照材料的產品說明書要求的配合比、涂裝環(huán)境、涂料配套、涂刷間隔時間進行定量配制。嚴格控制稀釋劑的加入比例。2.1.3施工機械的控制：我方為保證防腐的質量，一旦中標從公司范圍內各項目部調遣熟練的操作工集中進行培訓，經培訓合格后方可調入該項目部。施工過程中對各工藝制訂具體的操作規(guī)程，實現(xiàn)人機結合規(guī)范操
44、作、加強工藝操作勞動紀律，制定操作規(guī)程。2.1.4施工環(huán)境控制：配備充足的防雨物資，項目部工程技術部負責制訂雨季施工應急預案。防腐施工前，對不防腐的設備、儀表進行保護，確保施工的連續(xù)進行。改善工人的作業(yè)環(huán)境，建立文明施工和文明生產的環(huán)境，保持材料工件堆放有序、道路暢通，工作場地清潔整齊，施工程序井然有序，為確保質量、安全創(chuàng)造良好的條件。2.2質量控制點的控制措施：確定質量控制點：本工程的質量控制點設置（根據施工規(guī)范和施工經驗設置的，施工過程中按照業(yè)主的要求可以修改或增加）和控制措施：序號工序控制點控制點級別控制措施1除銹重要、薄弱環(huán)節(jié)、及能帶來安全隱患的部位A首先進行預處理或上報有關部門進行處
45、理，處理后進行防腐施工2除銹金屬表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，金屬表面應具有金屬光澤。A機械除銹不易達到的部位采用鋼絲刷及時處理，確保除銹不留“死角”；粗糙度達到40微米，除銹后的金屬表面狀況和規(guī)范比色卡對照達到規(guī)定的等級。3油漆涂裝無漏刷、無流掛、飽滿符合設計要求B保持刷涂時金屬表面的潔凈；保持刷涂時金屬面的干燥；控制涂刷間隔時間及涂刷溫度。4涂裝環(huán)境相對干燥B增配通風設施5濕膜厚度檢測符合產品說明書的要求D及時調整噴涂壓力和涂料的配比6干膜厚度檢測符合設計要求A補涂或重新涂裝7工序交接涂裝間隔時間C嚴格操作規(guī)程，強化勞動紀律，規(guī)范工序檢查程序，實行流水線作業(yè)，確保工
46、序交接和涂刷間隔時間相協(xié)調。2.3強化施工過程的質量管理，提高過程控制能力：2.3.1嚴格按施工組織設計，在施工管理上充分發(fā)揮各職能部門作用，工程技術部對施工過程進行動態(tài)控制，做到準備工作全面細致，施工過程嚴格控制。技術管理部門技術交底要細致、準確、重點突出，使施工人員明確技術質量、安全要求，尤其是對技術難度大、質量要求高的工序加強檢查和指導。項目質量監(jiān)察部門在做好日常質量監(jiān)督檢查工作的基礎上，對關鍵部位、隱蔽工程實施重點控制，對特殊過程實施連續(xù)監(jiān)控，確保工程質量。2.3.2 建立完善的班組自檢、互檢及檢查員專職檢查驗收，報檢（包括工序交接報檢及工程最終報檢）、共檢制度，施工班組和項目部質量監(jiān)
47、察部嚴格遵守執(zhí)行，并及時做好數(shù)據準確，簽字完備的檢驗記錄，做到有章可循，有據可查。2.3.3強化工序控制，全面實施報檢制，明確質量確認規(guī)定。在工程施工中做到不經過質檢人員檢查、確認合格且技術資料齊全的工序，不得轉入下道工序施工，不得進行進度統(tǒng)計和計獎。工程技術部以工序交接為重點，強化工序質量管理，實現(xiàn)工程技術資料和質量保證資料與工程同步，提高過程控制能力。2.3.4狠抓工藝紀律，保證工程內在質量。工藝紀律管理實行行政領導負責制，嚴格按規(guī)范和程序辦事，強化工藝紀律檢查，加大獎懲力度，對違反工藝紀律造成質量缺陷的單位和個人給予必要的處罰，對造成質量事故的要給予行政處分，并追究職能部門領導的責任。技
48、術管理部門深入現(xiàn)場檢查工藝的執(zhí)行情況，對重點、難點的工藝執(zhí)行過程加強指導，確保工藝紀律得到認真的貫徹，提高工藝措施對工程質量的保證程度。2.4充分發(fā)揮項目部質量監(jiān)察部職能作用，加強過程質量檢查監(jiān)督：項目部質量監(jiān)察部，對內行使工程檢驗和試驗職能，對外代表項目部協(xié)調與業(yè)主、監(jiān)理單位的工作聯(lián)系。監(jiān)督項目質量體系運行，協(xié)助技術負責人抓好項目質量管理，組織好各施工階段質量檢查工作，及時改進工作中不足，提高過程質量控制水平。在施工過程中做好檢驗和試驗統(tǒng)一管理工作，提高工程質量檢測的及時性和準確性。認真落實各項檢查制度，嚴格執(zhí)行質量報檢制，充分行使質量否決權。第八章 關于本工程防腐工藝的分析及建議領會貴方施
49、工工藝要求，擬定本工程施工工藝為：根據我公司以往施工經驗及對涂料的掌握，我方建議分裝置、分區(qū)域根據腐蝕程度確定施工工藝，即節(jié)約了企業(yè)的經濟開支、又達到了防腐蝕的效果和目的。1、備煤區(qū)：空氣相對干燥，粉塵污染比較大，建議采用經濟實用性比較強的氯磺化聚乙烯底漆兩遍、氯磺化聚乙烯面漆兩遍，市場價格相對偏低，對備煤區(qū)裝置內的設備、鋼結構又能起到很好的防護作用。2、化產區(qū)、煉焦區(qū)、二儲備站：裝置內腐蝕性介質比較復雜，鋼鐵表面腐蝕比較嚴重，建議使用環(huán)氧富鋅底漆2遍（與鋼材表面結合比較牢固）、環(huán)氧云鐵中間漆2遍（做為底漆與面漆之間的過度漆，加強性防腐）、氯磺化聚乙烯面漆2遍（對大氣中的腐蝕性介質有很好的抗性，主要耐空氣中常見酸、堿、鹽等腐蝕性介質）。
設備及鋼結構防腐工程施工方案.doc
