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1、廣西玉林至鐵山港高速公路記錄表1 施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄 表施工單位：廣西路橋建設(shè)有限公司 合同段：2合同段監(jiān)理單位：廣西桂通監(jiān)理有限公司 編 號：工程名稱預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制樁號及部位圖名（號）交 底 內(nèi) 容一、施工工藝流程：清理臺座、底板、腹板鋼筋綁扎、安放預(yù)埋件、安裝內(nèi)模、頂板鋼筋綁扎、支設(shè)側(cè)模、澆筑砼、養(yǎng)護(hù)、拆除模型、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、提梁、堆放。二、鋼筋工程鋼筋在加工區(qū)集中加工，現(xiàn)場統(tǒng)一綁扎成型。鋼筋綁扎的順序?yàn)椋合冉壴装逡约案拱邃摻睢卜蓬A(yù)埋件與預(yù)應(yīng)力管道。安放內(nèi)模后再進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。施工中應(yīng)特別注意內(nèi)模安放前要按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置預(yù)埋100mm通氣管，并采取措施確保在澆筑
2、砼時(shí)通氣管不被砼堵塞。鋼筋的下料、連接、加工以及綁扎均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力孔道的定位要準(zhǔn)確，特別是平彎及豎彎部分的定位。管道的定位鋼筋在彎曲段間隔不大于50cm，平直段間距不大于100cm。對于孔道的接頭部分要加套管，并且要保證接頭部分的平順以及嚴(yán)密。支模前，要對所有的鋼筋、預(yù)埋件波紋管進(jìn)行細(xì)致檢查，并做好施工紀(jì)錄。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。三、模板工程模板在到場后要及時(shí)地進(jìn)行打磨與試拼，檢查其個(gè)部分的尺寸、接縫以及翹曲等情況，經(jīng)檢查，與設(shè)計(jì)文件無誤后再投入使用。模板接縫要使用雙面膠或橡膠條密封，并檢查接縫部位的平整度。模板在吊裝與拆除以及堆放時(shí)要注意對模板的保護(hù)，嚴(yán)禁對模板表面進(jìn)行重力敲
3、擊，吊裝以及堆放時(shí)應(yīng)輕吊、輕放，以防模型出現(xiàn)橋區(qū)變形，影響梁板質(zhì)量。為保證箱梁個(gè)部分保護(hù)層厚度，鋼筋與模板之間要求墊加塑料墊塊，墊塊厚度要與保護(hù)層厚度相一致。模板拼裝后，要對模內(nèi)各部分的位置及尺寸進(jìn)行仔細(xì)檢查，其誤差要控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，平要做好檢查記錄。四、混凝土工程：澆筑混凝土之前，要求對梁體的鋼筋、預(yù)埋件、模型再次進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。澆筑砼的過程中要派專人對模板以及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查模板內(nèi)膜、預(yù)埋件的位移及外膜的松動等。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理后繼續(xù)進(jìn)行澆筑。砼的振搗要密實(shí)，防止過振、漏振。頂板澆筑時(shí)，要采取措施保證頂板上下兩層鋼筋位置，如加設(shè)馬凳等。在澆筑砼時(shí)嚴(yán)禁在頂板
4、鋼筋網(wǎng)上踩踏。交底負(fù)責(zé)人日 期接受交底人員簽名備注廣西玉林至鐵山港高速公路記錄表1 施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄 表施工單位：廣西路橋建設(shè)有限公司 合同段：2合同段監(jiān)理單位：廣西桂通監(jiān)理有限公司 編 號：工程名稱預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制樁號及部位圖名（號）交 底 內(nèi) 容在澆筑頂板混凝土過程中，要及時(shí)進(jìn)行收面，收面時(shí)要保證梁板頂面平整。在頂面混凝土達(dá)到初凝時(shí)及時(shí)進(jìn)行拉毛處理，方向?yàn)闄M向拉毛。梁板澆筑結(jié)束后要及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。五、預(yù)應(yīng)力工程當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90以上后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉，張拉預(yù)應(yīng)力前應(yīng)梁板全部模型進(jìn)行拆除。1、預(yù)應(yīng)力筋下料：預(yù)應(yīng)力筋下料要按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，切斷預(yù)應(yīng)力筋時(shí)應(yīng)采
5、用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電弧焊。2、預(yù)應(yīng)力筋穿束：預(yù)應(yīng)力束應(yīng)順直，同一管道預(yù)應(yīng)力束不應(yīng)相互絞繞，兩端工作長度應(yīng)基本相等。3、預(yù)應(yīng)力筋張拉：預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端對稱張拉。張拉程序0 10k（初應(yīng)力）20k100k（持荷2min、錨固）。在張拉過程中千斤頂應(yīng)緩慢給油，同時(shí)應(yīng)做好張拉現(xiàn)場實(shí)際伸長量記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)際伸長量超過理論伸長量的6時(shí)應(yīng)查明原因進(jìn)行處理?？椎缐簼{：在張拉結(jié)束后應(yīng)盡快進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿工作以減少預(yù)應(yīng)力損失。六、孔道壓漿工程孔道壓漿前應(yīng)對孔道進(jìn)行清理，保證孔道順暢、干燥、清潔。壓漿前應(yīng)切除兩端多余鋼絞線，但是應(yīng)保證錨固后的外漏長度不小于3cm。并堵塞錨固端預(yù)應(yīng)力筋的空隙。壓漿漿體要嚴(yán)格按照試驗(yàn)配比進(jìn)行拌制，各種外加劑要稱量準(zhǔn)確，壓漿前要對水泥漿的稠度進(jìn)行測定，水泥漿稠度宜控制在1418s之間。水泥漿在使用前和壓漿過程中應(yīng)連續(xù)的進(jìn)行攪拌，自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。管道壓漿的最大壓力宜為0.50.7mpa，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿出漿。為保證孔道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。交底負(fù)責(zé)人日 期接受交底人員簽名備注
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