電力管道工程施工方案.doc

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1、.鄭州市鄭東新區(qū)七里河南路（鄭港大道京港澳高速輔道）道路(含管網(wǎng) ）工程第二標段電力排管施工方案 編制： 審核： 審批： 北京建工路橋工程建設(shè)有限責(zé)任公司2016年8月10日精選方案范本目 錄1、編制依據(jù)-32、編制原則-33、工程概況-44、施工準備-45、施工工藝和質(zhì)量控制-56、質(zhì)量保證措施-197、安全保證措施-218、環(huán)境保護、文明施工保證措施-21一、 編制依據(jù)1、 鄭州市鄭東新區(qū)七里河南路（鄭港大道-京港澳高速輔道）道路（含管網(wǎng)）工程電力管道工程施工圖設(shè)計2、 城市電力電纜線路設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T5221-2005行業(yè)標準3、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20104、 混凝

2、土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）5、 電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-20066、 電力電纜井設(shè)計與安裝07SD101-87、 接地裝置安裝03D501-4二、編制原則1、嚴格遵守施工技術(shù)規(guī)范，施工規(guī)范和城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定和規(guī)范。2、堅持在實事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進、方案科學(xué)可行、經(jīng)濟合理的原則。3、堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程、全方位嚴格監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)管理。4、實施項目法管理，通過對勞動力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案、時間與空間條件的優(yōu)化處理，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會信譽的預(yù)期目標。5、堅持對進度、質(zhì)量、安全

3、全方位的管理，堅持科學(xué)技術(shù)第一生產(chǎn)力的原則，確保實現(xiàn)規(guī)定目標。6、充分考慮不利施工進度的各種因素，在工期安排、人員設(shè)備配置、施工方法等方面綜合考慮。并針對本合同段的施工特點、難點、重點進行組織施工和采取必要的措施。三、工程概況 鄭州市鄭東新區(qū)七里河南路（鄭港大道-京港澳高速輔道）位于鄭州市鄭東新區(qū)南部，規(guī)劃為東西向城市主干道，道路紅線55米，線路西起龍子湖區(qū)南部，下穿京港澳高速后與白沙園區(qū)規(guī)劃永盛西路相接。本標段施工范圍為樁號k1+200-k1+862.35段全長662.35米，本工程為新建道路，道路成東西走向，規(guī)劃為城市主干路，規(guī)劃紅線為55米。根據(jù)道路管線綜合規(guī)劃，電力管線位于中北26.5

4、米。本工程西起鄭港大道，東至京港澳高速輔道，本路段排管施工長度662.35米。本工程人行道下選用高強度氯化聚氯C-PVC管，外徑167mm，內(nèi)徑150mm；快速路下選用熱浸塑鋼質(zhì)線纜保護管；通信專用管選PE-7-32/105通信專用保護管；頂管選用MPP管，外徑180mm，內(nèi)徑156mm。排管斷面采取混凝土全包封防護。主要工程量:本工程新建3*7位順路電纜排管584.35米，2段橫過路1*4位。電纜管材如下：高強度氯化聚氯C-PVC管12300米；熱浸塑鋼質(zhì)線纜管390米；PE-7-32/105專用通信保護管15810米；MPP管1620米；電纜路徑警示帶1324.7米；新建電纜井10個。四、

5、施工準備1、 人員準備項目經(jīng)理：周燕明副經(jīng)理：黃世華技術(shù)負責(zé)人：盧勝強安全負責(zé)人：周福宏施工負責(zé)人：朱千里質(zhì)檢負責(zé)人：明海川材料負責(zé)人：王中華試驗負責(zé)人：郭利霞測量負責(zé)人：賀建平技術(shù)人員：8人 民工：30人2、 機械設(shè)備挖掘機2臺、壓路機1臺、裝載機1臺、小型打夯機4臺、全站儀、水準儀2臺。3、計劃施工時間2016年8月15日2016年9月20日五、施工工藝和質(zhì)量控制(1) 施工工藝施工放線-基槽開挖-基底處理-砼墊層-電纜排管及接地敷設(shè)-電纜排管包封-電纜排管土方回填（2） 施工測量放樣施工前的準備工作階段，即組織技術(shù)人員對業(yè)主交付的控制點和水準點進行復(fù)測，按100米左右的間距設(shè)置臨時水準點

6、，并與高程基準點進行閉合，閉合差符合規(guī)范要求。施工控制網(wǎng)及施工水準起算點均應(yīng)設(shè)置在不受干擾，牢固可靠，通視條件良好，便于控制的地方。在按圖控制坐標和高程的前提下，還要重點考慮本工程與主體道路和人行道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。（3） 電力管道施工3.1）溝槽土方開挖溝槽施工采用梯形斷面開挖，以機械為主，人工配合。在開挖時嚴格控制溝底設(shè)計標高，機械開挖應(yīng)保留20-30cm用人工清底，以免機械作業(yè)超挖擾動溝槽底原狀土。如遇到不良土壤，以書面形式報告業(yè)主和監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后再作施工處理。開挖時做好基坑排水工作，兩側(cè)對稱挖排水溝的截面積15cm15cm為宜。如遇水位較高時四周采用

7、擋板支模防止溝槽坍塌。施工前和施工過程中考慮地表水的排除及基坑中積水的抽排，確?；炷恋装逶跓o水環(huán)境下施工。基坑開挖期間，基坑附近不堆放棄土和建筑材料，做到文明施工。開挖基坑時，如遇到不良土壤應(yīng)適當(dāng)加大放坡，確保槽底作業(yè)面。3.2）溝槽混凝土底板施工 施工前，對溝槽底板進行整平，放出溝槽中心線，按設(shè)計的高度和寬度利用溝槽土模澆筑混凝土底板?；炷翗颂枮镃15，采用商品混凝土，厚度10cm。澆筑時嚴格按要求振搗，直到完全密實為止。澆筑后進行收光并做到及時養(yǎng)護，確保混凝土的強度。溝槽底板應(yīng)3朝檢查井方向放坡，以便電纜排管的排水。 3.3）電纜排管的鋪設(shè) A.排管施工時兩電纜井之間，溝道必須全部開挖

8、完后，在進行排管施工，先排管后做井。（弧形電纜井應(yīng)先做井后排管，進出井端應(yīng)垂直井壁段。）B.在混凝土底板上鋪設(shè)電纜排管，先在砼墊層上定位放線，保證排管位置正確，并正確安裝第一道排管支撐，然后進行排管敷設(shè)。排管敷設(shè)完成后采用C15混凝土進行澆注包封。當(dāng)最上層管頂至路面厚度小于1000mm時，混凝土包封250mm厚。C.支撐使用前保證其砼強度滿足設(shè)計要求，且預(yù)制后21天后方可使用，并清除毛刺，以免損傷排管，支撐間距為=2000。D.支撐與支撐之間采用1：5水泥砂漿全段包括振實。 E排管敷設(shè)完成后，入井端采用橡皮塞塞緊。 F.當(dāng)最上層電纜保護管頂至路面高度不足600mm時，電纜保護管必須從其他管道下

9、邊穿過。 G.本工程允許自帶管件，但填埋形式不變，管件不允許錯位，支撐間距=1500mm。3.4） 上部土方回填3.4.1）土方回填電纜排管鋪設(shè)完工后，進行土方回填，以機械為主，人工配合。3.4.2）回填前，做好回填壓實試驗，確定虛鋪厚度，壓實方式及壓實遍數(shù)。3.4.3）排管頂部設(shè)計范圍內(nèi)采取素土回填，分層夯實，每層虛鋪厚度20-25，壓實密度為95，土料合格，嚴禁回填垃圾土及虛填。3.4.4）排管頂部1：6水泥土的回填夯實：回填料采用場拌方式，嚴格控制水泥含量及含水量，配置水泥用所有水泥為普通硅酸鹽水泥，所有標號為32.5#，土料必須過篩。分層回填，分層夯實，密實度要求為96。 3.4.5）

10、當(dāng)最上層管頂至路面厚度小于1000mm時，混凝土包封頂面至道路路面結(jié)構(gòu)層之間填1:6水泥土夯實。（4）電纜井施工1）電纜井施工工序：測量放線基槽開挖基底清理基坑驗收側(cè)墻砌筑墊層澆筑底板砼底板鋼筋圈梁鋼筋圈梁砼模板拆除水泥砂漿施工電纜支架制作、安裝回填土驗 收預(yù)制蓋板施工2）施工測量 測量小組的組成測量小組由3人組成，明確其崗位職責(zé)。測量組長必須嚴格認真審核設(shè)計圖紙與設(shè)計單位移交的測量點位數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)計與施工要求制定測量方案。建立測量手冊和復(fù)測制度，為規(guī)范化、標準化施工打下良好基礎(chǔ)。高程引測與定位根據(jù)甲方出具的測繪成果報告施測定位，依據(jù)測繪院測定點位為起始點施測，對各控制點布設(shè)，經(jīng)閉合無誤后，用

11、混凝土澆筑樁身加以保護，控制樁埋設(shè)深度不少于800mm，并做圍護。高程引測點依據(jù)水準點引測入場區(qū)內(nèi)，沿擬建電纜隧道、電纜排管，沿線在檢查井處引測控制樁并用紅漆標在控制樁上。定位放線根據(jù)設(shè)計提出的坐標點和甲方給定的水準點，用全站儀采用測回法觀測，取其平均值。定位測設(shè)后，由施工單位、監(jiān)理部門和建設(shè)單 等有關(guān)部門驗線無誤。并做出測量記錄后，方可進行基槽開挖。3）電纜井開挖采用機械開挖，人工配合清槽，開挖順序根據(jù)施工現(xiàn)場情況分區(qū)、分段施工?；坶_挖放坡系數(shù)1：0.26，留工作面800mm，土方全部運走，基槽邊不允許堆土，土方回填時回運土回填。根據(jù)實際情況本工程劃分施工段,各施工段同時流水施工，施工段之

12、間的連接必需步調(diào)一致保證順利進行。每段施工都要根據(jù)實際情況施工前首先要搭好圍護，清除障礙，平整場地，將地表覆土運走，放好基槽開挖線（按確定放坡系數(shù)1：0.35，800mm工作面），臨時道路安排一輛鏟車隨時平整，修理，汽車上路做好防塵、及清潔工作，做好冬季施工措施的準備工作。機械挖土各段同時進行。為了保證挖土、裝車均衡作業(yè)，挖土機可以用液壓中、小型挖土機。機械開挖不到之處，再配以人工開挖、找平。機械開挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留20cm土層人工清底找平，從而避免超挖和基底土遭受擾動。土方開挖前要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。在基坑2米范圍內(nèi)嚴禁堆土，基坑周圍用鋼管設(shè)置兩道護身欄桿，高出自然地坪1.

13、2米，欄桿刷警示漆，懸掛警示牌，夜間加設(shè)紅色警示燈。基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂仍雜物，向基坑下傳遞工具、材料時要接穩(wěn)后再松手?；酉率┕と藛T休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。下人通道設(shè)在基槽開挖寬敞地段不影響正常施工，采用腳手架管搭設(shè)，雙管踏步，兩道扶手高1.2米，坡度為1：0.6，懸掛安全通道標志。3.2)質(zhì)量標準機械挖方工程外形尺寸的允許偏差和檢驗方法 表2-13序號項目允許偏差（mm）檢驗方法基坑管道挖方場地平整1標高+0、-50100用水準儀檢查或拉線尺量檢查2長度、寬度（由設(shè)計中心向兩邊量）-0-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡坡度-0-0觀測或用坡度尺檢查4）電纜井底板、圈梁鋼

14、筋制作4.1）鋼筋進場檢驗：每批鋼筋進場必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合GB/T99及JGJ95-95等有關(guān)標準的規(guī)定。原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總實驗數(shù)的30%，鋼筋進場應(yīng)按批檢查和驗收。進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。熱軋鋼筋進場時每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T可作為一批；但每批應(yīng)6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差0.15%。原材料實驗報告單下部欄內(nèi)必須填上“根據(jù)HRB3

15、35標準”，該組鋼筋力學(xué)性能符合HRB335技術(shù)條件：屈強比大于1.25，屈標比小于1.3。外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用凹形尺測量）力學(xué)性能：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。4.2）鋼筋放樣：根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求及03G101、GB502042002規(guī)定執(zhí)行，料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。4.3）鋼筋加工 配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的前提下，有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。成型

16、鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點處不得裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋加工的允許偏差 表2-14序號項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm2彎曲鋼筋的彎折位置20mm3彎曲點高度5mm4箍筋內(nèi)側(cè)尺寸5mm4.4）電纜井底板、圈梁鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎時，按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時配合安裝。板內(nèi)縱向受力筋，采用綁扎連接與電弧單面焊相結(jié)合，基礎(chǔ)底板鋼筋保護層厚30。交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎，底板鋼筋短向不設(shè)接頭，長向鋼筋接頭相互錯開。圈梁鋼筋綁扎：按間距先放主筋，箍筋綁扎成形后，再放分布筋，預(yù)埋件及時配合安裝。鋼筋保護層厚度采用廢石

17、材料作墊塊，呈梅花狀布置，間距600mm。厚度以設(shè)計要求為準。4.5）鋼筋工程質(zhì)量控制措施：鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、街頭類型、綁扎及預(yù)留洞口等處理必須符合設(shè)計施工施工驗收規(guī)范標準和要求。鋼筋保護層支撐梯子鋼筋制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋斷面涂刷防銹漆后接觸模板。 鋼筋綁扎允許偏差 表2-15序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎骨架寬、高5mm尺量長10mm2受力主筋間距10mm尺量排距5mm3箍筋間距10mm尺量連續(xù)5個間距4受力鋼筋搭接錨固長度搭接10、5尺量錨固5mm5）模板安裝墊層模板采用木模，多層板加木方

18、加固，下地錨，兩側(cè)對頂斜撐間距不大于800mm加固。基礎(chǔ)底板與圈梁模板采用木模，要保證幾何尺寸準確。模板接縫嚴密、平整、不漏漿、表面干凈，并涂非油類隔離劑。模板加固采用木方及鋼管結(jié)合加固。模板安裝時，輕起輕放，不準碰撞，防止變形。澆筑砼時，要有專人看模，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿等現(xiàn)象，及時采取有效措施予以糾正處理。側(cè)模應(yīng)在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。承重模板應(yīng)在砼達到設(shè)計強度70%后方可拆除，并保留部分立桿，直至滿足設(shè)計強度100%時方可拆除。 所有模板均采用木模板，水平方向加50* 100木方加固。模板支好后經(jīng)掛線校正直，用線錐校正位置及垂直度，保證截面尺寸。5.1

19、）預(yù)埋件安裝，預(yù)埋件在合模前必須安裝準確、加固牢固；橡膠止水帶必須加固牢固、垂直、平整，預(yù)留洞留設(shè)位置正確，無遺漏現(xiàn)象，才可以合模，在合模過程中要注意成品保護，并派人專門檢查預(yù)埋件、橡膠止水帶、預(yù)留洞有無被移動、錯位或松動不牢固等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時加固糾正。6）砼澆筑砼搗拌采用商品砼泵送。使用插入式振搗器，快插慢拔，逐點移動、均勻振搗。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，上下層相接，插入下層5。砼澆筑時宜連續(xù)進行，施工縫應(yīng)按設(shè)計要求留，嚴格按規(guī)范要求操作。頂板上須有馬道，供操作工人走動，嚴禁踩踏鋼筋，并設(shè)專人看護鋼筋，隨時調(diào)整，并保證保護層厚度。澆筑、振搗完畢后完畢12h內(nèi)派專人養(yǎng)護，以保證

20、砼強度。7）砌筑及粉刷工程本工程井壁采用M10水泥砂漿，MU10燒結(jié)磚滿漿砌筑，結(jié)構(gòu)砌磚采用滿丁滿條法。首層要作好排磚撂底，砌筑時控制灰縫厚度，不得超越皮數(shù)桿灰縫高度。240mm墻單面掛線，370mm墻雙面掛線，并不得出現(xiàn)干縫。7.1） 砌筑前，應(yīng)校核放線尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 放線尺寸的允許偏差 表2-16長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）L（或B）30560L（或B）901530L（或B）6010L（或B）90207.2） 砌筑順序中質(zhì)量要求基底標高不同時，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌。當(dāng)設(shè)計無要求時，搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴大部分的高度.

21、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前12d澆水濕潤。砌磚工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚；磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。8）電纜支架制作、安裝電纜支架的制作 本工程電纜支架設(shè)計材料要求為熱度鋅角鋼。電纜支架的制作嚴格按照設(shè)計要求尺寸制作，并選擇合格廠家供應(yīng)的材料。電纜支架的安裝按照設(shè)計要求的支

22、架安裝位置，在電纜井土建施工時留預(yù)埋件，預(yù)埋件（鋼板）要每排固定在一起，并與鋼筋固定牢固，要確保澆注好砼面與預(yù)埋件面相平，混凝土澆注好拆模后將預(yù)埋件（鋼板）找出，將熱鍍鋅支架與預(yù)埋件（鋼板）焊接牢固。焊接角鋼支架時，在角鋼側(cè)面焊接熱鍍鋅接地扁鐵，扁鐵搭接不小于2倍寬度。熱鍍鋅扁鋼與熱鍍鋅電纜支架焊接牢固。9）預(yù)制蓋板施工YRKB-及CTC-采用商品砼現(xiàn)場預(yù)制。加強預(yù)制蓋板的養(yǎng)護，周邊設(shè)置防止汽車上壓的障礙物。預(yù)制板安裝時，板間擠緊，兩端及所有板縫隨時采用瀝青混合填縫料塞實填至板頂。安裝完成后，21天內(nèi)不得在上邊做路面。10）回填土基礎(chǔ)分部工程完成后，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢等部門驗收合格后，可

23、進行回填、夯實，取樣員要分層進行監(jiān)理見證取樣，送試驗室檢測，要求回填材料、夯實系數(shù)及干容度符合圖紙及規(guī)范要求。井壁外600以內(nèi)必須用礦物土填至路面結(jié)構(gòu)下用人工夯實，搗實密實度95。井壁600范圍內(nèi)，防止破壞電纜井，嚴禁打夯?；靥钔亮蠂栏窨刂?，建筑垃圾等不合格土料嚴禁使用。每層回填不得超厚，虛鋪厚度不大于150，夯實后，及時報驗，合格后方可進行下層土回填施工。（5）頂管施工（1）托管施工工序測量放線基槽開挖鉆機就位回拉敷設(shè)管道鉆進操作管道準備回拉擴孔管頭排列驗 收工作坑土方回填鉆液配置導(dǎo)向鉆進 （2）施工方法1) 準備工作A 前期調(diào)查：進場后調(diào)查施工范圍內(nèi)地下管線情況，摸查清楚后才能進行施工。B

24、 圖紙校核：查閱工程施工地點的管線布置情況，并在現(xiàn)場進行校核，在現(xiàn)場找出圖紙標示的管線。C 現(xiàn)場探測：利用地下管線探測儀器對地下管線的分布、位置、走向、管徑進行調(diào)查探測。D 聯(lián)系管線單位：主動聯(lián)系各管線單位到現(xiàn)場確認和交底。E 管線調(diào)查清楚以后，按照供水管頂進的路線描繪地下管線和地下障礙物的布置圖。 F 方位定位：根據(jù)施工圖紙，進行測量放樣。并根據(jù)施工范圍的地質(zhì)情況、埋深、管徑確定管材和一次牽引的管道長度，并設(shè)計好鉆桿軌跡。2）施工測量平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過勘測方提供的控制點引測本工程的定位點，為保證施工各階段控制點網(wǎng)，坐標及高程的準確，首先對施工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護

25、。并把各控制點引測至現(xiàn)場外加以保護，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設(shè)置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設(shè)計拉管流水面的關(guān)系。高程控制高程控制根據(jù)勘測方提供的水準點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù)本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設(shè)計方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進行引測，保證平面位置的準確。3)基坑開挖每段牽引需要挖掘2個工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用機械挖掘， 控制好邊坡坡度，并設(shè)置好上下安全坡道

26、。4）鉆機就位鉆機運到現(xiàn)場必須先錨固穩(wěn)定，鉆機如果錨固不穩(wěn)，將會發(fā)生功率損失或者功率作用在機器身上，造成機器和人的傷害。鉆機是依靠地錨座和后支承與地基固定的，安放鉆機前應(yīng)先平整場地，根據(jù)預(yù)先設(shè)計的的鉆機傾斜角度進行調(diào)整，依靠鉆機動力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。鉆機就位后，調(diào)整鉆機導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反

27、饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進位置”相應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能嚴格按照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔3m設(shè)中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志，并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護?？刂迫藛T嚴格按照點位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，管材在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進的鉆進點選擇在略高于設(shè)計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。5）鉆液的配置 鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵

28、的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。泥漿配置采用：膨潤土（進口）：35%45% drigpae (進口)1%2% 燒堿：0.5%0.8% 水：65%55%6）導(dǎo)向鉆進 采用精度為0.1%的導(dǎo)向雷達控制鉆進標高，導(dǎo)向標高控制在管中心線位置。旋轉(zhuǎn)鉆頭，并提供給進力，鉆頭就能沿水平直線鉆進，由于在鉆頭位置安裝了最先

29、進的探測儀器，在鉆進過程中通過地面精密接收儀器，通過接收儀器數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭角度，使得鉆進按照流水線標高路線前進。到達出口工作坑，完成鉆孔工序。7）鉆進操作：檢查鉆機的測量儀器的電源是否充足，不足的更換電池，特別是探頭電池更不可馬虎。按照測量儀器使用規(guī)范操縱儀器。探頭裝進探頭盒內(nèi)，打開接收機和同步顯示器，轉(zhuǎn)動探頭盒檢查儀器是否正常。把探頭盒與鉆頭接好并連接在鉆桿上，開機輸送鉆進液，檢查鉆頭噴嘴是否暢通。啟動機器進行造斜和水平導(dǎo)向鉆進。8）鉆進操作需要注意的事項：鉆桿的上、下接頭對正，邊緩慢給進動力邊慢轉(zhuǎn)上扣，不得擰得過緊。鉆機就位要嚴格對中，保證鉆機平穩(wěn)、水平鉆進。開鉆前要認真檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲要

30、及時調(diào)直或更換。鉆進速度不宜過快，應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進力。根據(jù)土層類別來確定鉆進速度，在松砂層不宜超過3m/min ,在硬土層中，鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為宜。并經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，及時進行補焊修復(fù)。造斜頂進時，每次頂進進尺控制在0.5m左右為好，曲線要緩。鉆桿內(nèi)不得進臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。當(dāng)機油壓力報警指示燈亮?xí)r，說明油壓不正常，要進行檢查。當(dāng)機油堵塞報警指示燈亮?xí)r，要更換機油濾心。改變水泵排量時，先摘開離合器，不得帶速換檔。當(dāng)水泵較長時間不工作的情況下，應(yīng)將其變速箱掛空擋，后合上離合器，以保持離合器操縱系統(tǒng)中的分離軸承。按規(guī)范開動鉆機后，不允許馬上用全負荷鉆進，必須

31、先進行試運轉(zhuǎn)，確定各部分運轉(zhuǎn)正常后，方可開始鉆進。9）鉆頭位置監(jiān)測鉆機隨機配有一手提式地表導(dǎo)航儀，用以確定鉆頭在地底的位置，監(jiān)測鉆頭是否偏離設(shè)計軌跡。在造斜段，鉆頭每鉆進10cm就測一次鉆頭的位置，在平鋪段每隔20cm就監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道，就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向，進行糾偏。但糾偏不能太急，因為鉆桿畢竟具有一定的剛度。應(yīng)該在幾根鉆桿內(nèi)完成糾偏，不能在一根鉆桿內(nèi)完成糾偏，同時也要注意不要糾偏過度。10）回拉擴孔回拉擴孔牽引時，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患。考慮到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩

32、擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。鉆頭到達出口工作坑，鉆進工作完成，但是孔徑還沒有達到鋪設(shè)要求。本工程擬多次擴徑，第一次擴孔為300mm，第二次擴孔500mm，如此類推，擴孔到管徑的1.5倍。11）管道焊接（熔接） 管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。 電熔連接a電熔連接機具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機具和電熔管件的規(guī)定。b電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。c電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，

33、并應(yīng)表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。e管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接。f焊接完畢后，檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。熱熔連接： a熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 b熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進

34、行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。e熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。f加熱板溫度適宜（22010），當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。g溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。i卸管

35、前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應(yīng)臨時堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護措施或調(diào)整施工工藝。12）回拉敷設(shè)管道管材焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“管材封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗。 擴孔成功到要求后，可以進行回

36、來管道工序。在回拖前要進行管線連接的工序，用熱熔法將雙壁纏繞管連接成與成孔長度相當(dāng)?shù)墓艿馈蕚浜煤?，將管道與擴孔器相連，回拉將管道牽引進孔洞內(nèi)。13）拉管的質(zhì)量控制方法及要求管鋪設(shè)規(guī)定要求：管材無向上的折點。水平最大偏差0.3米?？v向垂直最大偏差0.25米。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。拉管過程中，操作手嚴格按照地面預(yù)布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。 管道內(nèi)底高程的復(fù)測管道拉通后，應(yīng)對管道內(nèi)底高程進行復(fù)合測量。用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內(nèi)拉動，試驗人員根據(jù)探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經(jīng)過換算后即計算出管內(nèi)底高程。得出的結(jié)果和原始控制軌跡高程進行比

37、較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值。六、質(zhì)量保證措施1、從組織機構(gòu)上，建立健全質(zhì)量保證體系。強化崗位責(zé)任制，完善技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量目標。質(zhì)量管理體系是由各級生產(chǎn)指揮人員組成，他們直接指揮生產(chǎn)，對各項工程質(zhì)量負責(zé)，評定他們的業(yè)績時，質(zhì)量具有絕對否決權(quán)。質(zhì)量保證體系是以項目技術(shù)負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)檢、試驗、測量人員，負責(zé)檢查監(jiān)督各工序的施工質(zhì)量形成一個完整的質(zhì)量監(jiān)督體系。2、從制度上健全機制。組織各專業(yè)工程師按技術(shù)規(guī)范的要求，完善各專業(yè)，各工序的各種規(guī)范和條例，加強對上崗人員的專業(yè)技能和質(zhì)量意識教育，使上崗人員責(zé)任分明。3、投入一流的設(shè)備，使用一流的材料，實行一流的管理，確保一流的工程質(zhì)量。4、為了保證工

38、程質(zhì)量，更加規(guī)范對材料的使用。5、投入高質(zhì)量的、技術(shù)含量高的施工管理層和勞務(wù)操作層，實行科學(xué)管理，技術(shù)管理，使質(zhì)量管理上一個新臺階。各施工隊分工明確，各司其責(zé)，有分工，有合作，上下工序相互監(jiān)督，共同抓好質(zhì)量。6、健全定期質(zhì)量評檢制度。在質(zhì)檢小組的領(lǐng)導(dǎo)下，施工中做到半月一檢查，一月一講評，對工程質(zhì)量實行動態(tài)管理，通過對質(zhì)檢結(jié)果的分析評定，找出施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量問題所在，及時加以改進，確保各分段分項工程完成一項優(yōu)良一項。7、加強質(zhì)量意識教育，搞好技術(shù)交底。每道工序開工和各專業(yè)人員進場上崗前，全體施工人員都必須經(jīng)崗位培訓(xùn)和進行專技術(shù)交底。由專業(yè)工程師負責(zé)實施，使上崗前，對施工規(guī)范及質(zhì)量標準做到人

39、人心中有數(shù)。施工期間定期培訓(xùn)，達到人人懂技術(shù)、會管理，形成一個重視質(zhì)量，會管會抓施工質(zhì)量的施工集體。8、認真做好隱蔽工程檢查簽證和分項檢查驗收簽證，做到完成一項簽認一項，絕不留隱患。積極配合監(jiān)理工程師做好質(zhì)量監(jiān)理工作。隱蔽工程和分項工程的交接要及時通知監(jiān)理工程師進行檢查。9、建立制訂公正的獎罰制度。嚴格執(zhí)行我部的工程質(zhì)量管理辦法和創(chuàng)三優(yōu)活動的規(guī)定和工程質(zhì)量獎罰規(guī)定。堅持以工程質(zhì)量優(yōu)劣，作為考核各級人員最基本的主要指標，“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價”，獎罰分明。10、認真及時協(xié)調(diào)好施工間的干擾，避免返工工程質(zhì)量，杜絕施工質(zhì)量事故發(fā)生，由項目經(jīng)理按照施工進度和網(wǎng)絡(luò)圖，安排施工順序。11、加強施工準備過程的質(zhì)量控制1

40、1.1技術(shù)文件準備：根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊、程序文件，結(jié)合本工程的實際情況，編制施工組織設(shè)計及單項施工方案，編寫作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量檢驗計劃。11.2管理文件準備：編制項目質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量職責(zé)，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應(yīng)的質(zhì)量制度。11.3圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設(shè)計技術(shù)要求，對關(guān)鍵工序、特殊工序，均應(yīng)制定專門的技術(shù)措施和控制辦法。11.4對材料供應(yīng)商進行評估和審核。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應(yīng)由材料員及試驗員負責(zé)進行，材料員負責(zé)材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責(zé)材料的化學(xué)性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可留

41、用。11.5擬定材料計劃，做好材料進場的準備工作。材料進場后應(yīng)做好標記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進場日期，進場原材料應(yīng)分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進行專人專處保管。11.6合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質(zhì)量。11.7采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，達到“預(yù)防為主”的目的。12、 加強施工過程中的質(zhì)量控制12.1嚴格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進行施工，嚴格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。12.2各分項工程施工前，施工員應(yīng)對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時應(yīng)注意的事項。12.3在分項工程施工過程中，施工員應(yīng)根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要求

42、隨時檢查分項工程質(zhì)量，工程施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，檢查不合格的要求進行整改，然后再復(fù)查，直到合格為止。12.4做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。12.5及時準確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔七、安全保證措施1、嚴格按照安全操作規(guī)程施工，杜絕違章指揮，堅持“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針。2、實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，按照公司安全生產(chǎn)制度檢查各崗位人員安全生產(chǎn)落實情況。3、現(xiàn)場管理人員要做好每天的安全交底工作，班前安全教育應(yīng)嚴格執(zhí)行，并做好記錄。4、基坑應(yīng)按要求設(shè)置防護，防護網(wǎng)應(yīng)綁扎牢固。5、高邊坡應(yīng)按設(shè)計要求進行放坡開挖，隨時檢查邊坡穩(wěn)定情況，預(yù)防塌方事故發(fā)生。6、機械作業(yè)應(yīng)有專人指揮。挖掘機、裝載機、吊車等均應(yīng)按操作規(guī)程進行作業(yè)。八、環(huán)境保護、文明施工保證措施 1、現(xiàn)場應(yīng)時刻按照文明施工要求進行施工，材料堆放整齊。2、現(xiàn)場“三廢”應(yīng)進行回收，集中處理。3、嚴格控制施工現(xiàn)場的噪音、揚塵，做好環(huán)境保護措施。4、做到文明施工，隨時處理和清運施工過程中產(chǎn)生的垃圾和廢棄物，做到工完場清，不留死角。精選方案范本