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壓漿劑試驗儀器操作規(guī)程
執(zhí)行檢驗依據(jù):JTG/T?F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》
??標(biāo)準TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿》技術(shù)條件
孔道壓漿技術(shù)指標(biāo):
項目
產(chǎn)品性能指標(biāo)
JTG/T F50-2011規(guī)定的指標(biāo)
水膠比(%)
0.27
0.26~0.27
凝結(jié)時間(h)
初凝
≥5
≥5
終凝
≤24
≤24
流動度(s)
(25℃)
初始流動度
10~17
10~17
30min流動度
10~20
10~20
60min流動度
10~25
10~25
泌水率(%)
2、
24h自由泌水率
0
0
3h鋼絲間泌水率
0
0
壓力泌水率(%)
0.22MPa(孔道垂直高度≤1.8m時)
≤2.0
≤2.0
0.36MPa(孔道垂直高度>1.8m時)
自由膨脹率(%)
3h
0~2
0~2
24h
0~3
0~3
充盈度
?
合格
合格
抗壓強度(MPa)
3d
≥20
≥20
7d
≥40
≥40
28d
≥50
≥50
抗折強度(MPa)
3d
≥5
≥5
7d
≥6
≥6
28d
≥10
≥10
對鋼筋的銹蝕作用
?
無銹蝕
無銹蝕
流動度測定儀---流動錐
3、測定壓漿料的流動性,適用于流出進間不大于35s的壓漿料。
接收容器:最小容量為2000ml
最小讀數(shù)應(yīng)不大于0.1s
38mm
178mm(內(nèi)徑)
漿體水平線
1725±5ml
13mm(內(nèi)徑)
76mm
192mm
流動錐的校準;1725±5mL 水流出的時間為;8±0.2s
流動錐幾何尺寸:上口徑178mm,下口徑13mm,裝料容積;1725±5mL
一、壓漿劑壓力泌水試驗
1.一個包含2塊壓力表的CO2氣瓶,外測壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.02 MPa,級別為1.5級。
2.壓力泌水容器為圓柱型不銹鋼壓力容器,需要進行壓力實驗,在0.8 MPa
4、壓力下不會破裂。其尺寸如圖D.1所示。
圖D.1 壓力泌水容器示意圖
3.10mL的量筒。
試驗程序
1. 根據(jù)5.2.1的要求攪拌制備漿體。
2. 將攪拌好的漿體在自加水開始的7 min內(nèi)倒入容積為400 mL的圓形過濾漏斗中,倒入的漿體體積為200 mL。
二、壓漿劑充盈度試驗
1.試驗儀器
充盈度試驗儀器如圖E.1所示,內(nèi)徑為40mm的透明有機玻璃管,兩端的直管夾角為120°,每部分長度為0.5m,兩部分通過粘結(jié)劑密封粘結(jié)。將有機玻璃管固定在固定架上。
2.充盈度試驗儀試驗方法
按規(guī)定的方法拌制好漿體后,靜置1min,通過流動錐將漿體灌入固定在固定架上的充盈度
5、管中。充完漿體后,用塑料薄膜封閉圓管的兩端。在20℃±3℃的條件下放置7d,觀察管內(nèi)部是否有直徑大于3mm的氣囊,或者是否存在水囊或水蒸氣,在管道的兩端是否有泡沫層。
圖E.1 充盈度管
充盈度試驗儀充盈度判定:如果存在厚度超過1mm的泡沫層,或者存在直徑大于3mm的氣囊,或者存在體積大于1mL的水,則判定充盈度指標(biāo)不合格。
三、壓漿劑漿液自由泌水率和自由膨脹率試驗儀?執(zhí)行檢驗依據(jù):JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》)
標(biāo)準TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件
試驗容器如圖F3.1,用有機玻璃制成,帶有密封蓋,高120mm,置放
6、于水平
1.最初填灌的水泥漿面;2.水面;3.膨脹后的水泥漿面。
試驗方法
往容器內(nèi)填罐水泥漿約100mm深,測填灌面高度并記錄,然后蓋嚴。置放3h和24h后測量其離析水水面和水泥漿膨脹面。
自由泌水率(%)=(a2-a3)/a1×100%
自由膨脹率(%)=(a3-a1)/a1×100%
四、鋼絲間泌水試驗
1 容器
試驗容器如圖C.1,用有機玻璃制成,帶有密封蓋,內(nèi)徑為100mm,高為160mm。在容器中間置入一束7芯鋼絲束。鋼絲束在容器內(nèi)露出的高度為1cm~3cm。
1——7Φ 5鋼絲束;
2——靜置一段時間后的泌水;
3——壓漿料。
圖C.1 毛細泌水試驗示意圖.2 試驗方法
試驗容器靜置于水平面上,將攪拌均勻的漿體注入容器中,注入漿體體積約800mL,并記錄漿體準確體積。然后將密封蓋蓋嚴,并在中心位置插入鋼絲束。靜置3h后用吸管吸出灌漿料表面的離析水量,移入10mL的量筒內(nèi),測量泌水量V1。
泌水率(%)=×100%
式中:
V1——漿體上部泌水的體積;
V 0——測試前漿體的體積。
頁腳內(nèi)容7