中央空調(diào)保溫施工措施

《中央空調(diào)保溫施工措施》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《中央空調(diào)保溫施工措施（28頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

中央空調(diào)冷凍水管道保溫施工措施 一 絕熱工程施工技術(shù)質(zhì)量要求 1 空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道 包括制冷設(shè)備和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工 應(yīng)在管路系統(tǒng) 強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行 2 管道保溫前 要求先清理干凈管道表面污染物 后進行保溫材料的施工 避免膠水粘接 力不夠 保溫材料粘結(jié)開裂 3 施工人員必須按照施工技術(shù)交底進行施工 加強質(zhì)量意識 嚴格按照施工工藝及質(zhì)量標 準進行施工 4 保溫膠水宜均勻的涂在管道 部件或設(shè)備的外表面上 絕熱材料與管道 部件及設(shè)備表 面應(yīng)緊密貼合 無空隙 5 絕熱層縱橫向的接縫 應(yīng)錯開 6 所有接口和支撐的地方都必須用專用膠水粘接 以保證密封 防止跑冷 出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象 7 施工保溫前要確認管套規(guī)格是否保溫管相符 避免出現(xiàn)偏大或偏小現(xiàn)象 8 安裝后所有的三通 彎頭 閥門 法蘭和其他附件都需要達到設(shè)計厚度 9 安裝時應(yīng)先大管后小管 先彎頭 三通后直管 最后閥門 法蘭 10 所有單層保溫管套都必須加貼封條 確保密封 11 所有的接縫都盡量安裝在不顯眼處 以保證美觀 12 使用膠水之前搖動容器 使膠水均勻 在實際安裝中 用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太 快 如有必要 可將大罐的倒入小罐中使用 不用時將罐口密封 不用涂膠水時 刷子不 要浸泡在膠水中 13 在需要粘接的材料表面涂刷膠水時應(yīng)該保證薄而均勻 待膠水干化到以手觸摸不粘手 為最好粘接效果 膠水自然干化時間按膠水說明書 時間的長短取決于施工環(huán)境的溫度和 相對濕度 14 為避免膠帶與保溫管道的粘接性差 極易造成在管道熱變形時或長期處于潮濕環(huán)境中 開裂甚至脫落 形成的接縫處結(jié)露滴水 造成保溫材料不密實的質(zhì)量缺陷 避免在施工中 由于沒有貼好保溫材料 輸送冷氣時 保溫材料和管道之間的空氣遇冷凝結(jié) 產(chǎn)生冷凝水 造成滲漏現(xiàn)象 根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工需要 在保溫材料縱向切縫切口兩側(cè)均勻涂抹專 用膠水 且由保溫材料縱向縫切口兩側(cè)向內(nèi)各 5cm 寬范圍內(nèi)均勻涂抹專用膠水 支架木托 與保溫材料接觸面均要求均勻涂抹專用膠水 膠帶纏裹用力均勻 縱向橫向切割縫搭茬合 理 避免保溫空鼓 松動不嚴實 15 保溫材料對接縫切口要求平整 縱向縫切口平直 粘接縫不得有脫落開裂等質(zhì)量缺陷 粘接時 要掌握粘接時機 兩粘貼面對準一按即可 如膠水巳干透 要重新上膠再粘接 如果干膠超過兩次 必須把老膠水清除 再可上膠粘接 16 管道保溫施工完畢后 在保溫材料外表面均勻纏裹 8cm 寬專用保溫扎帶 均勻纏裹 搭接壓邊均勻 在保溫材料外表面均勻纏裹保溫扎帶目的是為了避免保溫空鼓 松動不嚴 實 輸送冷氣時 保溫材料和管道之間的空氣遇冷凝結(jié) 產(chǎn)生冷凝水 造成滲漏現(xiàn)象 二 膠水的使用 1 使用膠水之前搖動容器 使膠水均勻 在實際安裝中 用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快 如有必要 可將大罐得倒入小罐中使用 不用時將罐口密封 2 不涂膠水時 刷子不要浸泡在膠水中 3 在需要粘接的材料表面涂刷膠水時應(yīng)該保證薄而均勻 待膠水干化到以手觸摸不粘手為 最好粘結(jié)效果 膠水自然干化時間為 3 8 分鐘 時間的長短取決于施工環(huán)境的溫度和相對 濕度 4 如果膠水已干透 要重新上膠再粘接 如果干膠超過兩次 必須把老膠水清除 再可上 膠粘結(jié) 三 直管的安裝 要求在所保溫的管道外表面涂抹保溫專用膠水 取一段合適長度的保溫材料包在管道上 在開口管材的開口處涂上膠水 待膠水干化后 先粘接開口管材的兩端 再粘合管材的中 點 之后又由兩段向中間粘合 直至全部封合 四 變徑管的安裝 選擇與變徑管最大直徑一致的管材 并切取所需長度 測量 并在管材上做標記以保證管 修剪后小端管徑與變徑管最小直徑一致 以管的開縫為始端沿著所做標記切出四塊同樣尺 寸的楔型用膠水將切口粘合 只保留開口縫 待切口粘牢后 將管材套在變徑管上 用膠 水粘和接口 并與管道粘接 五 閥門的安裝 閥門保溫的施工方法大致可按由里到外 填平再包的步驟進行 基本做法如下 測量出法蘭半徑 R 測量出兩法蘭之間的距離 L 以 2 R1 為長 兩法蘭之間的距離 L1 寬量取一段板材 在量取的板材上切去多余部分以保證板材包緊閥體 在閥體及板材的內(nèi) 表面均勻地涂上膠水 將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙 測量出兩法蘭外端的距離 兩法蘭外端距離為寬量取一段板材 以裝上材料后的法蘭周長為長 兩法蘭外端距離為寬 量取一段板材 在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密 在安裝好的板材外側(cè) 面及需要安裝的板材內(nèi)側(cè)面涂上膠水 干化后 將板材包緊水管半徑為半徑 裝上材料后 的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán) 在圓環(huán)上切開一條縫 以便安裝 在法蘭 外側(cè)及圓環(huán)內(nèi)側(cè)涂上膠水 將圓環(huán)套在法蘭外側(cè) 量取閥門蓋到閥門體的最小長度 H1 閥門到閥門體的最大長度 H2 及閥門心軸法蘭周長 LX 在一塊合適的板材上按如圖所示 切取材料 將材料包在閥門蓋上 以閥體蓋直徑為外徑 閥桿直徑為內(nèi)徑切去一個圓環(huán) 涂上膠水安裝在閥體蓋下 以保證密封 用封條將接口處粘接好 完成安裝 機電安裝基礎(chǔ)講解 通風空調(diào)工程 1 通風系統(tǒng)管道支吊架安裝 1 風管支 吊架位置應(yīng)準確 方向一致 吊桿要求垂直 不得有扭曲現(xiàn)象 懸吊的風管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動 的固定點 2 玻璃鋼風管長度超過 20m 時 應(yīng)加固定支架不得少于一個 玻璃鋼風管長度超過 20m 時應(yīng)按設(shè)計要求加伸縮 節(jié) 3 主風管吊架距支管之間的距離應(yīng)不小于 200mm 4 空調(diào)風管吊裝管道與支吊架間應(yīng)加隔熱木拖 5 支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向 同一區(qū)域內(nèi)應(yīng)該只有兩個朝向 橫向和縱向 且風管支吊架間距應(yīng)統(tǒng)一 均 勻 彎頭兩端均應(yīng)加設(shè)支吊架 6 吊桿距橫擔的端頭 30mm 吊桿距風管外邊 保溫風管指保溫層外邊 30mm 7 安裝期間 吊桿外留 125px 安裝 保溫 打壓等工作進行完 通過報驗后 對吊桿進行切割 吊桿在螺帽 外留 2 3 扣 8 吊桿刷漆應(yīng)均勻 顏色一致 風管安裝完后 補刷一遍防銹漆 9 風管彎頭處 三通處 閥門處 必須加吊架 管道長度超過 15m 防晃支架不得少于一個 2 風管制作安裝 1 施工流程 2 材料要求 a 板材 板材不得有波浪形缺陷 彎曲變形 凹凸不平的現(xiàn)象 b 型鋼 無彎曲 變形現(xiàn)象 3 主要機具 a 機具 聯(lián)合沖剪機 剪板機 卷板機 螺旋卷管 折方機 按扣式咬口折邊機 電動剪刀等 b 工具 工作臺 臺虎鉗 電動剪 氣焊 氣割工具 管鉗 手錘 手鋸 活動板手 電錘等 c 其它 鋼卷尺 水準儀 水平尺 線附 石筆 小線等 4 風管制作工藝 a 畫出加工草圖 依據(jù)施工圖紙繪制 b 無法蘭連接矩形風管制作 對于風管大邊長在 120 1250mm 之間的矩形鐵皮風管 選材應(yīng)按照設(shè)計要求 c 焊接風管的制作 選擇板材為 2 0mm 厚的冷軋鋼板 5 風管安裝流程 a 風管安裝前 先對安裝好的支 吊 托架進一步檢查其位置是否正確 是否牢固可靠 b 根據(jù)施工方案確定的吊裝方法 整體吊裝或一節(jié)一節(jié)吊裝 按照先干管后支管的安裝順序進行吊裝 c 水平安裝的風管 可以用吊架的調(diào)節(jié)螺栓或在支架上用調(diào)整墊木的方法來調(diào)整水平 d 風管安裝就位后 可以用拉線 水平尺和吊線的方法來檢查風管是否橫平豎直 e 風管水平安裝 水平度的允許偏差每 m 不應(yīng)大于 3mm 總偏差不應(yīng)大于 20mm 風管垂直安裝 垂直度的允許偏 差每 m 不應(yīng)大于 2mm 總偏差不應(yīng)大于 20mm f 風管穿過屋面和外墻處應(yīng)有防雨防漏的措施 穿出屋面的風管應(yīng)根據(jù)風管口徑 出屋面高度 管壁厚度 屋面高度等因素確定拉索問題 6 風管安裝一般規(guī)定 a 管道吊架距法蘭距離不小于 20mm 柔性短管長度為 150 300mm 金屬軟管及非金屬軟管長度不得大于 2m 并不 應(yīng)有死彎或塌凹 b 主風管吊架具支管之間距離應(yīng)不小于 200mm c 法蘭螺栓孔距低壓送風不大于 200mm 中壓送風距離不大于 100mm d 防火閥及排煙閥與隔墻距離不大于 200mm e 風管彎頭處 三通處 閥門處 必須加吊架 管道長度超過 15m 防晃支架不得少于一個 f 通風管道吊架距不保溫風管邊緣為 30mm 距保溫管道保溫層邊緣距離為 30mm g 風管保溫應(yīng)平整 法蘭處必須單獨保溫 法蘭保溫材料應(yīng)與管道一致 風管水平度為 3 垂直度 2 總體偏 差均不大于 20mm h 安裝隔振器的地面應(yīng)平整 風機各組減振器壓縮量應(yīng)均勻 壓縮量偏差不大于 2mm i 風管與法蘭壓邊寬度應(yīng)為 6 9mm 接觸嚴密并順直 j 玻璃鋼風管法蘭連接 法蘭螺栓間距不大于 120mm 法蘭間距均勻 法蘭平整 法蘭墊片厚度為 3 5mm k 玻璃鋼風管長度超過 20m 時 應(yīng)加固定支架不得少于一個 玻璃鋼風管長度超過 20m 時應(yīng)按設(shè)計要求加伸縮節(jié) l 風管穿伸縮縫處應(yīng)采用軟連接 軟管長度為伸縮縫寬度加 100mm m 風管保溫材料為巖棉時保溫應(yīng)采用鐵角包裝帶 打包帶間距為 0 6 0 7m 通風管道規(guī)格在 400mm 以下的支吊架間 距不大于 4m 規(guī)格在 400mm 以上的風管支吊架間距不大于 3m n 風管垂直安裝 支架間距不大于 4m 玻璃鋼管不大于 3m o 排風管道與屋面風機連接應(yīng)墊 6mm 的橡膠墊 鍍鋅螺栓應(yīng)加平光墊和彈簧墊圈 p 室外鐵皮風管保溫應(yīng)平整 光滑 咬口不小于 20 25 mm 接口的搭接方向應(yīng)順水 q 玻璃鋼風管連接螺栓為鍍鋅螺栓 法蘭螺栓兩側(cè)加鍍鋅平光墊片 r 鐵皮風管法蘭平整度不大于 2mm 邊長尺寸偏差不大于 3mm 對角線偏差不大于 3mm s 玻璃鋼風管發(fā)蘭平整度不大于 3mm 風管尺寸偏差不大于 3mm 對角線尺寸偏差不大于 5mm t 薄鋼板法蘭形式風管連接 彈性插條 彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于 150mm 且分布均勻 無松動現(xiàn)象 u 通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進 出口 必須裝設(shè)防護罩或其它安全設(shè)施 v 在風管穿過需要封閉的防火 防爆的墻體或樓板時 應(yīng)設(shè)預埋管或防護套管 其鋼板的厚度不應(yīng)小于 1 6mm 風 管與防護套管之間 應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵 w 室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上 x 矩形風管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻 其數(shù)量底面每平方 m 不應(yīng)少于 16 個 側(cè)面不應(yīng)少于 10 個 面不應(yīng)少于 8 個 首層保溫釘至風管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于 120mm y 帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處 應(yīng)用粘膠帶封嚴 粘膠帶的寬度不應(yīng)小于 50mm 粘膠帶應(yīng)牢固的粘貼在防 潮面層上 不得有漲裂和脫落 7 風管連接 a 風管連接時 法蘭螺栓穿接方向應(yīng)與風管內(nèi)空氣的流動方向相同 且螺絲長度應(yīng)長短一致 b 風管法蘭墊料的厚度宜為 3 5 毫 m 潔凈系統(tǒng)不得小于 5mm 墊料與法蘭平齊 不得擠入管內(nèi) c 安裝風管時 不得拖 拉風管 以免造成劃傷 影響風管的美觀 甚至造成風管的損壞 d 玻璃鋼風管連接法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈 e 保溫風管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部 不得破壞保溫層 這是由暖通南社為您整理發(fā)布 關(guān)注微信公眾平臺 nhvaca f 風管穿樓板及過墻處作法應(yīng)按照 91SB6 圖集第 9 頁進行 g 潔凈風管安裝時 風管 靜壓箱 風口及設(shè)備安裝在或穿過圍護結(jié)構(gòu)時 其接縫應(yīng)采取密封措施 做到清潔 嚴密 h 潔凈風管安裝時 法蘭墊片應(yīng)減少接頭 接頭必須采用梯形或椎形 墊片應(yīng)清潔 并涂密封膠粘牢 i 風管穿伸縮縫處應(yīng)采用軟連接 軟管長度為伸縮縫寬度加 100mm j 柔性管應(yīng)松緊適度 長度為 150 250mm 不得有扭曲 受力現(xiàn)象 不得用柔性軟管做變徑管使用 k 柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式 通過鉚接使二者連接起來 鉚釘間距為 60 80mm 3 風口安裝要點 1 風口安裝時 確保風口處于板中 所有風口橫平豎直 處于一條直線 且確保風口與吊頂板結(jié)合緊密 2 風口的轉(zhuǎn)動 調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活 可靠 定位后無松動現(xiàn)象 風口與風管連接應(yīng)嚴密 牢固 3 風口水平度 3 垂直度 2 風口應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活 不得有明顯劃痕與板面接觸嚴密 4 風機盤管安裝 1 施工作業(yè)條件 a 安裝現(xiàn)場 應(yīng)具備足夠的運輸場地 清理設(shè)備安裝地點 b 設(shè)備型號 設(shè)備尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計要求并應(yīng)相互符合 c 與建設(shè)單位 設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)共同進行設(shè)備的開箱檢驗 設(shè)備所帶備件應(yīng)齊備有效 資料和合格證應(yīng)完備 并做 好開箱檢查記錄 2 材料要求 設(shè)備安裝過程中使用符合設(shè)計要求的各類型材 墊料 螺栓 螺母 螺絲 3 主要機具 倒鏈 滑輪 繩索 鋼直尺 角尺 呆扳手 活動扳手 鋼絲鉗 螺絲刀 線墜 水平尺等 5 水泵安裝 1 施工準備 a 安裝文件 設(shè)計圖紙和泵技術(shù)資料齊全 b 開箱檢查 要在建設(shè)單位人員參加情況下 按裝箱單 對照名稱 型號 規(guī)格進行檢查 核對泵的主要安裝尺 寸并與工程設(shè)計相符 看其表面有無損壞和銹蝕 有無缺損件 管口保護物和堵蓋是否完好 泵的地腳螺栓取出保管 好 保管好泵的質(zhì)量合格證及說明書 認真做好泵檢查驗收記錄并經(jīng)有關(guān)人員簽字 c 基礎(chǔ)驗收檢查 對基礎(chǔ)外觀檢查 不得有裂紋 蜂窩 空洞 露筋等缺陷 基礎(chǔ)復查合格后 做好驗收檢查記 錄 由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù) 2 施工工藝 a 基礎(chǔ)放線 按施工圖紙依據(jù)軸線 用墨線在基礎(chǔ)表面彈出泵安裝中心線 依據(jù)基礎(chǔ)上土建紅三角標記用鋼板尺 確定安裝標高 b 基礎(chǔ)面處理 在基礎(chǔ)放置墊鐵處鏟麻面 使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎(chǔ)緊密結(jié)合 鏟麻面的標準是 2500px2 之內(nèi)應(yīng)有 5 6 個直徑為 10 20mm 的小坑 基礎(chǔ)面和地腳螺栓孔中的油污 碎石 泥土 積水等清除干凈 c 泵運輸就位 用道木或木方鋪一條平坦通道至基礎(chǔ)邊 在與基礎(chǔ)銜接處使通道與基礎(chǔ)等高 道木上是滾杠 將 泵滾運至基礎(chǔ)上 d 找正找平 擺正水泵 在泵的進水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線 使線錘尖和基礎(chǔ)表面的中心線相交 在 每個地腳螺栓的兩側(cè)放置兩組墊鐵 泵長度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵 使用 3 號平墊鐵和斜墊鐵 用鋼板尺測量 水泵軸中心線的高程 要求與設(shè)計要求相符 以保證水泵能在允許的吸水高度內(nèi)工作 通過調(diào)整墊鐵的厚度對泵進行 找平 將水平儀放在泵軸上測其縱向水平 將水平儀放在泵出口法蘭面上測其橫向水平 e 二次灌漿 泵找正找平后 將每組墊鐵相互用定位焊焊牢 灌漿處清洗潔凈 并擦盡積水 用 525 號硅酸鹽水 泥與細碎石配置混凝土 灌漿時應(yīng)搗實 并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度 待混凝土凝固后 其強度達到設(shè) 計強度的 75 以上時 常溫下需 7 天時間 擰緊地腳螺栓 螺栓應(yīng)露出螺母 其露出長度宜為 8 10mm 對泵的位置 和水平進行復查 3 水泵運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)前檢查 a 清洗泵外表 檢查泵體內(nèi)有無異物 b 各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況 不得松動 c 潤滑狀況良好 潤滑油或油脂已按規(guī)定加入 d 附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈 管路應(yīng)保持暢通 吸入管道應(yīng)清洗干凈 無雜物 e 盤車靈活 聲音正常 f 各指示儀表 安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏 準確 可靠 電動機試運 a 脫開聯(lián)軸節(jié) b 點動電動機 確認旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計要求一致 c 啟動電動機 連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時 在運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常聲響和振動 軸承溫度正常 啟動電流和空載電流符合設(shè) 計要求 無負荷試運 a 連接泵與電機 并復查同心度 b 全開啟入口閥門 全關(guān)閉出口閥門 c 吸入管滿水 打開排氣孔將泵內(nèi)空氣排凈 d 啟動泵 運轉(zhuǎn) 1 3min 后停車 e 運轉(zhuǎn)中無不正常聲響 各緊固部分無松動現(xiàn)象 軸承無明顯的溫升 負荷試運轉(zhuǎn) 負荷試運由建設(shè)單位組織進行 安裝單位配合 在無負荷試運合格后進行 啟動電機 同時緩緩 打開排出閥 觀察壓力表 通過調(diào)節(jié)排出閥使出口壓力達到設(shè)計值 在設(shè)計負荷條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于 2h 負荷運 轉(zhuǎn)合格標準是 a 系統(tǒng)運行正常 其壓力 溫度 流量等符合設(shè)計要求 b 泵運轉(zhuǎn)無雜聲 泵體無泄漏 c 各緊固部位無松動 d 機械密封的泄漏量不超過 5ml h e 電動機啟動電流和負荷運轉(zhuǎn)電流符合要求 f 泵軸承溫度不應(yīng)大于 80 4 成品保護 泵的進出口在配管之前一定要堵塞好 防止異物進入 泵的地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除潔凈 螺紋部分應(yīng)涂少量油脂 地腳螺栓灌漿在養(yǎng)生期間每天灑水養(yǎng)護 不得碰動泵或進行安裝工作 嚴禁非操作人員隨意開關(guān)泵 試運后應(yīng)放凈泵內(nèi)積存水 防止銹蝕和凍裂 6 空調(diào)設(shè)備安裝 1 工藝流程 2 施工機具 吊裝機具 活動扳手 鐵錘 鋼絲鉗 螺絲刀 水平尺 鋼板尺 線垂 平板車 高凳 電錘 各機組隨機工具以及各類壓力表 溫度計等 3 施工方法 基礎(chǔ)驗收 設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查 是否符合尺寸要求 設(shè)備搬運 應(yīng)配合起重工專人指揮 使用的工具及繩索必須符合安全要求 對于設(shè)備重量超過 2 噸 安裝高度 超過 24m 的應(yīng)另出設(shè)備運輸 吊裝方案 就位方案 并報技術(shù)科 總工鑒定認可 設(shè)備吊裝還應(yīng)符合下列規(guī)定 a 對于設(shè)備提供吊點的 利用其吊點方案進行吊運 b 對于設(shè)備沒有提供吊點的 吊裝時應(yīng)注意繩索不得結(jié)扎在設(shè)備連接管路口 通風機的轉(zhuǎn)子 機殼或軸承蓋的吊 環(huán)上 c 吊裝時 應(yīng)在繩索和設(shè)備表面接觸處墊以木塊或橡膠墊 d 空調(diào)主機在運輸過程中傾斜度不超過 15 設(shè)備吊裝方案 a 對于屋頂式熱泵機組吊裝 應(yīng)特別注意吊裝的安全 包括人員和設(shè)備 條件許可時 應(yīng)盡量利用施工塔吊或汽 車吊來吊裝 無法實現(xiàn)時 可由專業(yè)吊裝人員利用采光天井頂部搭架 用手扳葫蘆的方法來吊裝 b 在設(shè)備就位前 按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線 邊緣線及標高線放出安裝基準線 將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污泥 土雜物清除和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈 c 整體安裝設(shè)備吊裝時直接放在基礎(chǔ)上 用墊鐵找平找正 墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺拴兩側(cè) 斜墊鐵必須成對使用 設(shè)備安裝好后 同一組墊鐵應(yīng)焊在一起 以免受力時松動 d 設(shè)備若安裝在無減震支架上 應(yīng)在設(shè)備與基礎(chǔ)之間墊以 4 5mm 厚的橡膠板 找正找平后固定牢 e 設(shè)備若安裝在有減震器的機座上時 地面要平整 各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻 不偏心 安裝后應(yīng)采 取保護措施 防止損壞 彈簧避震器安裝前應(yīng)進行預調(diào)壓力 安裝時應(yīng)防止其左右移動 f 當空調(diào)箱 風機吊架安裝時 在其吊桿上安裝減震器 設(shè)備的水平度要求 對于容積式制冷機組 應(yīng)在壓縮機底座或頂部加工面上校正水平 機組縱向和橫向的水平允差 1 5 1000 對于空調(diào)箱及制冷機組冷凍水 冷卻水的供 回接管應(yīng)按設(shè)備樣本要求連接 防止出現(xiàn)囊阻 設(shè)備附屬的自控設(shè)備和觀測儀器 儀表安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計資料規(guī)定執(zhí)行 各種類型機組有不同的要 求 a 各空調(diào)主機在其水系統(tǒng)上均應(yīng)在回水管上安裝流量開關(guān) 并將其信號接入機組控制箱 b 各空調(diào)主機冷凍水 冷卻水供水管上安裝供回溫度檢測點 c 根據(jù)不同的系統(tǒng)安裝供回水壓差旁通控制閥 d 接入大樓 BAS 系統(tǒng)的空調(diào)主機應(yīng)將其控制點正確接入每只 DDC 控制箱 設(shè)備試運轉(zhuǎn) a 空調(diào)箱試運轉(zhuǎn) 經(jīng)過全面檢查 手動盤車 供應(yīng)電源相位正確后方可送電試運轉(zhuǎn) 運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于 2 小 時 運轉(zhuǎn)后 再進行檢查風機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象 并做記錄 b 空調(diào)機組試運轉(zhuǎn) 在空調(diào)冷凍水 冷卻水系統(tǒng)調(diào)試完成后 立即根據(jù)合同進行機組單機調(diào)試 根據(jù)不同的機組 采取相應(yīng)的調(diào)試方案 4 施工要求 根據(jù)設(shè)備的裝箱單 說明書 合格證 檢驗記錄必要的裝配圖和其他技術(shù)文件 核對型號 規(guī)格以及全部零件 部件 附屬材料和專用工具等 由業(yè)主提供的設(shè)備 應(yīng)有當事人在場開箱驗收 a 主體和零部件等表面有無缺損和銹蝕等情況 b 制冷機組的制冷劑 油有無泄漏情況 油封是否完好 設(shè)備地腳螺栓灌注時 應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同標號混凝土 決不能使用失效水泥灌注 施工現(xiàn)場環(huán)境 除機房內(nèi)的裝修和地面未完外 基本具備安裝條件 設(shè)備安裝應(yīng)按設(shè)計要求進行 并由施工員出具書面的質(zhì)量 技術(shù)和安全交底文件 對于冷凍機組在半小時內(nèi)應(yīng)有明顯的制冷效果 并能達到自動卸載等功能 設(shè)備各部件聲音正常 無較大振動 各油 氣 水系統(tǒng)無滴漏現(xiàn)象 5 質(zhì)量標準 a 風機葉輪嚴禁與殼體相碰 b 設(shè)備地腳螺栓必須擰緊 并有防松裝置 墊鐵放置必須正確 接觸緊密 每組不超過三塊 c 風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確 經(jīng)不少于 2h 的運轉(zhuǎn)后 滑動軸承溫升不超過 35 攝氏度 最高溫度不超過 70 攝氏 度 滾動軸承溫升不超過 40 攝氏度 最高溫度不超過 80 攝氏度 d 空調(diào)機混凝土基礎(chǔ)達到養(yǎng)護強度 表面平整 位置 尺寸 標高 預留孔洞預埋件符合設(shè)計要求 并進行了交 接驗收 e 機組就位安裝 其機身縱橫水平度允許偏差符合產(chǎn)品出廠說明書要求 對有振動的機組 其底座應(yīng)設(shè)置隔振器 隔振器壓縮量應(yīng)均勻一致 f 空調(diào)機組安裝應(yīng)保證機組的水平度 空調(diào)機組安裝應(yīng)按設(shè)計要求加減振墊 6 施工安全 a 搬動和安裝大型通風 空調(diào)設(shè)備應(yīng)配合起重工進行 并設(shè)專人指揮 統(tǒng)一行動 所用工具 繩索必須符合安全 要求 b 整體設(shè)備就位時 要緩慢 謹慎運動 并注意不破壞周圍建筑 不破壞設(shè)備 不出現(xiàn)手腳損傷 c 在設(shè)備吊運孔處 應(yīng)設(shè)置安全圍護欄 7 保溫施工 1 管道保溫施工方法 管道保溫施工用材料與工具 a 施工主材 PEF 保溫套管 b 施工輔材 保溫封條 保溫管套專用膠水 用量 9L m3 c 施工用具 切割刀 毛刷 直尺 卷尺 電烙鐵 施工技術(shù)規(guī)范 a 所有接縫必須用專用膠水粘接密封 不得有連通管壁與外界空氣的縫隙 b 保溫管套涂膠水的部位為對接縫的兩面和對接縫兩側(cè)內(nèi)表面 20 50mm 范圍 涂上膠水 3 5 分鐘后 方可進行 粘接 c 若使用單層管套時縱橫對接縫需加貼保溫封條 以保證接縫密封 d 雙層管套施工時 需錯開接縫 外層可不加貼保溫封條 以保證接縫密封 e 閉口管套開口方法 開口線應(yīng)以管套圓周切線相近 切忌與切線方向垂直 以增加粘貼面積和避免接縫有間隙 時與外界空氣直通 施工方法 a 彎頭保溫施工方法 采用扇形開料施工方法或蝦尾節(jié)開料施工方法 b 管道支撐施工方法 采用與保溫厚度相同厚度的木托支撐 在做好管道保溫后 用厚度為 10mm 保溫板制作一塊 厚度為 100mm 長度為保溫管套外周長的保溫條加貼在木托撐上面 c 閥門保溫施工方法 閥門保溫可用板材依照閥門外形分兩層進行保溫 先將閥桿部分包成圓柱形 再將閥體用 條形保溫帶填充粘貼成一比較整齊的圓柱體 然后再進行外層施工 閥桿的端口應(yīng)制作一個與保溫厚度相同的圓形封 板進行粘貼 以便需維修時拆裝 d 三通保溫施工方法 三通保溫須遵守先小口徑管后大口徑管的順序進行 在大口徑保溫管套的開口線上用切割 刀開一小口徑管套的相貫圓孔 圓孔及小管套周圍涂上膠水以保證密封 2 空調(diào)風管保溫施工 空調(diào)通風管保溫施工用材料與工具 PEF 材料施工工藝 a 施工主材 PEF 保溫板材 厚度為 8 10 12 15 20 25mm b 施工輔材 保溫封條 風管保溫專用膠水 用量 5m2 L 左右 c 施工用具 切割刀 毛刷 直尺 卷尺 滾筒毛刷 施工技術(shù)要點 PEF 材料施工工藝 a 各保溫板接縫需加貼保溫封條 以保證密封 b 各法蘭 閥門 軟接處需貼上相同厚度的保溫板 c 各吊桿外徑需加墊一 20mm 厚的保溫條 以防壓縮后保溫厚度過薄 d 保溫板和風管表面大面積涂膠用滾筒毛刷 須保證面面俱到 其中保溫板的涂膠可提前進行 涂好后可依次堆 疊起來而不會相粘 風管表面的涂膠可在施工時一邊涂膠 一邊貼上保溫板 這是由暖通南社為您整理發(fā)布 關(guān)注微 信公眾平臺 nhvaca e 風管內(nèi)貼保溫施工須在風管連接安裝前貼好保溫板 法蘭截面須加貼保溫帶密封 法蘭接口 插骨接口處保溫 板須向外預留 5mm 余量 以保證在連接安裝時兩邊保溫板相互壓縮密封 3 鋁箔玻璃棉板施工工藝 工藝流程 擦風管 領(lǐng)料 貼保溫釘 同步進行玻璃棉板下料 鋪設(shè)玻璃棉板 粘貼鋁箔膠帶 纏玻璃絲布 刷防火漆 檢驗 空調(diào)通風管保溫施工用材料與工具 a 施工主材 鋁箔玻璃棉保溫棉氈或棉板 厚度為 25 30mm 密度 32K b 施工輔材 保溫釘 風管保溫專用膠水 用量 5m2 L 左右 鋁箔膠帶 c 施工用具 切割刀 毛刷 直尺 卷尺 施工技術(shù)要點 a 首先將風管表面擦拭干凈 擦去表面的灰塵和積水并使其干燥 b 粘接保溫釘 保溫厚度為 40mm 選用 60mm 長的鋁制保溫釘 將膠分別涂抹在風管外壁和保溫釘?shù)恼辰Y(jié)面上 稍 候片刻待其微干后將其粘上 粘釘 24 小時后 輕輕用力拉扯保溫釘 不松動脫落時 方可鋪覆保溫材料 c 保溫釘?shù)恼辰Y(jié)密度 風管側(cè)面 下面 12 只 平方米 上面 9 只 平方米 釘與釘間距不大于 450mm 距風管邊緣 不大于 75mm d 裁剪鋁箔玻璃棉板 裁板時使用鋼鋸條 要使保溫材料的長邊夾住短邊 小塊的保溫材料要盡量使用在風管的 上水平面上 e 鋪覆鋁箔玻璃棉板 將裁好的鋁箔玻璃棉板輕輕貼在風管上 稍微用力使保溫釘穿出玻璃棉板 經(jīng)檢查位置準 確后 用保溫釘壓蓋將其固定 4 管道保溫控制要點 a 管道保溫層與管道應(yīng)緊貼 密實 不得有空隙和間斷 表面平整 園弧均勻 管道穿墻 穿樓板處保溫層應(yīng)同 時過墻過板 保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴密 不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài) 管道保溫用金屬殼做保護層 其搭口應(yīng)順 水 咬縫應(yīng)嚴密 平整 b 保溫風管在支吊架處所墊木方厚度應(yīng)與保溫層厚度一致 并采取相應(yīng)防腐措施 c 保溫時 所用工具應(yīng)足夠鋒利 下料應(yīng)準確合理 膠和保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻 d 法蘭處保溫必須單獨下料粘接 保溫層厚度必須與風管相同 e 如設(shè)計和業(yè)主無要求 明裝風管保溫層外應(yīng)進行通長鐵皮包角 外纏壓沿膜 壓沿膜不得松動 纏繞時相互搭 接 使保溫材料外表面形成兩層壓沿膜纏繞 甩頭要用膠粘牢 以保證平整美觀 f 風管保溫外如需采用鋼板或鋁板等進行外保護時 要求板材搭接縫應(yīng)順水 且連接嚴密 閉合所用自攻螺絲應(yīng) 采用短型 避免破壞保溫層 g 當采用玻璃絲布作絕熱保護層時 搭接的寬度應(yīng)均勻 宜為 30 50mm 且松緊適度 8 標識控制要點 1 通風管道標識應(yīng)字跡清晰醒目 介質(zhì)流動方向正確 2 采用油漆涂刷顏色要正確 3 用不干膠粘貼應(yīng)間距均勻 分布合理 4 成排管道表識應(yīng)排列整齊美觀 5 設(shè)備標識應(yīng)固定牢固 高度合理 9 中央空調(diào)系統(tǒng)的綜合調(diào)試 中央空調(diào)工程在做好設(shè)計和施工的同時 還應(yīng)重視施工完成后的系統(tǒng)調(diào)試工作 通過整個工程的調(diào)試工作 可以驗證設(shè)計是否合理 檢驗工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣 對改進工程設(shè)計 提高工程的安 裝質(zhì)量 都有非?，F(xiàn)實的指導意義 因此 搞好調(diào)試工作 可以使整個工程系統(tǒng)在節(jié)能 高效的狀態(tài)下運行 能夠達 到設(shè)計預期的效果 當冷水機組和各個獨立系統(tǒng)的調(diào)試完畢以后 接著進行整個系統(tǒng)的綜合調(diào)試 由于中央空調(diào)各個 系統(tǒng)是各自獨立而又相互連系 任何一個系統(tǒng)都會直接或間接的影響其他系統(tǒng)的工作情況 因此 各個系統(tǒng)獨立的調(diào) 試合格后 還必須進行全面的綜合調(diào)試 主要調(diào)試三個方面 1 調(diào)節(jié)冷卻水量 根據(jù)制冷壓縮機的排氣壓力 排氣溫度 冷凝水壓力和冷凝溫度來調(diào)節(jié)冷卻水量 使冷凝壓力和冷凝溫度都在正 常的參數(shù)值內(nèi) 冷卻水過大或過小的影響 在冷卻水調(diào)試中已述 必須注意 2 調(diào)節(jié)各空調(diào)間的送風量 根據(jù)各空調(diào)間要求的溫度和濕度 調(diào)整各個風量調(diào)節(jié)閥的開啟度 使各個空調(diào)間的送風量適中 風量和風速的測 試 在送風系統(tǒng)中已述 必須負荷設(shè)計要求 以達到各空調(diào)間舒適的目的 3 中央空調(diào)各項數(shù)據(jù)的測試和資料歸檔 綜合調(diào)試工作完畢后根據(jù)施工圖或甲方的要求 確定測試目的 使用經(jīng)過檢測中心校驗合格的儀器 儀表要正確 力求測量結(jié)果如實 準確 測量的整個過程 要求甲方或建設(shè)單位派員監(jiān)測 對每個項目的測量不應(yīng)少于 3 次 目的 使是力求數(shù)據(jù)準確 測量的數(shù)據(jù)必須經(jīng)甲 乙雙方簽字認可 資料附與交工驗收單 一并歸檔 4 調(diào)試報告 中央空調(diào)一經(jīng)調(diào)試完畢 整個工程就意味著竣工 整個工程的調(diào)試情況 要寫出完整的報告 報告的內(nèi)容包括 各個系統(tǒng)各種設(shè)備的運行情況以及設(shè)備的運行參數(shù) 調(diào)整好的調(diào)試記錄和測試結(jié)果 冷水機組和其他設(shè)備的操作 規(guī) 程和操作方法等 這些資料 在交工驗收時 一并交給有關(guān)部門存檔 10 冷凍 卻 水管道施工 1 作業(yè)條件 管道穿墻及樓板處已預留管洞或預埋套管的 其洞口尺寸和套管規(guī)格應(yīng)符合要 求 坐標 標高應(yīng)正確 有誤的應(yīng)予以調(diào)整 干管安裝 安裝好管支架 支架應(yīng)安裝牢固 支架間距應(yīng)符合規(guī)范要求 然后 進行干管安裝 位于管井的干管 應(yīng)把井內(nèi)雜物清理干凈 并有防墜落的安全措施 立管安裝前必須確定好每層地面標高 2 材料要求 管材 管材不得彎曲 銹蝕 無飛刺 重皮 凹凸不平的現(xiàn)象 有出廠合格證 管件 無偏扣 絲扣不全 亂扣 斷絲和角度不準現(xiàn)象 有出廠合格怔 閥門 規(guī)格 型號應(yīng)符合設(shè)計要求 鑄造規(guī)矩 無毛刺 無裂紋 閥桿開關(guān)靈 活 關(guān)閉嚴密 絲扣無損傷 填料密封完好無滲漏 直角和角度正確 強度符合要求 手輪完整無損傷 有出廠 合格證 其它材料 型鋼 管卡 螺栓 油 麻 墊 電焊條等 選用時應(yīng)符合設(shè)計要 求 3 工藝流程 4 主要機具 機具 砂輪切割機 套絲機 臺鉆 電錘 電焊機 電動試壓泵等 工具 工作臺 臺虎鉗 氣焊 氣割工具 管鉗 手錘 手鋸 活動板手 螺 絲刀 煨彎器 鋼銼等 其它 鋼卷尺 水準儀 水平尺 線附 石筆 小線 壓力表等 5 施工具體流程 安裝準備 認真熟悉圖紙 根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準備工作 參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝潢 建筑等 專業(yè)圖紙 核對各種管道和坐標 標高是否有交叉 排列是否合理 有問題應(yīng)及時與有關(guān)人員協(xié)商解決 預制加工 按設(shè)計施工圖紙上管道分支 管徑 變徑 設(shè)備接口 閥門位置等 在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上 標記 按標記分段量出實際安裝的尺寸 記錄在圖紙上 然后按照測得的尺寸預制加工 包括 斷管下料 套絲 上 零件 調(diào)直 校對 按管段分組編號 管支 吊 架安裝 按圖紙要求的管道坡度和標高 進行下料 焊接等預制工作 在吊架預制好后 按設(shè)計要 求或規(guī)范規(guī)定的吊架間距安裝支 吊 架 支 吊 架安裝時 先把支 吊 架按坡向順序依次固定到樓板或墻上 再把預制好的管道抬起穿上 螺栓將管固定 安裝托架上管道時 先把管就位在托架上 把第一節(jié)管裝好 U 型管卡 然后安裝第二節(jié)管 以此類推 干管安裝 一般應(yīng)以進戶或分支開始 裝管前要檢查管腔并清理干凈 在管頭處用角向磨光機打好 V 型坡口 然后將管口對好 點上調(diào)直 再施焊 套絲連接的 在絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻 用管鉗按編號依次上緊 絲扣 外露 2 3 扣 安裝完后找平找直 復核方向和變徑無誤 清除麻頭 依此類推 管道安裝完 檢查座標 標高 預留 口位置和管道坡度是否正確 然后調(diào)直 合格后再調(diào)支吊架 使其平正一致 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的剛性套管 填堵管洞口 預留口處應(yīng)加好臨時絲堵 立管安裝 絲扣連接管道安裝 每層從上至下統(tǒng)一吊線 將預制好的立管按編號分層排開 順序安裝 絲扣外 露 2 3 扣 清除麻頭 校對預留口的高度 方向是否正確 然后固定 外露絲扣 鍍鋅層破壞處或無縫鋼管 經(jīng)外表 除完銹后 刷好防銹漆 水平支管甩出口均加好臨時絲堵 立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理 安裝完后用線墜吊 直找正 配合土建堵好樓板洞 這是由暖通南社為您整理發(fā)布 關(guān)注微信公眾平臺 nhvaca 支管安裝 固定好支管吊架 將預制好的支管從立管甩口處依次逐段安裝 并注意 檢查風機盤管的安裝位置 及管口預留位置是否準確 量出支管尺寸 配支管按量得尺寸 減少閥件的量 然后斷管 套絲和調(diào)直 抹鉛油麻絲 裝好閥件 連接風機盤管 把麻頭清凈 檢查支管坡度和平行距墻尺寸 以及管道水平度和風機盤管的位置是否符合 規(guī)定要求 管道試壓 水系統(tǒng)在保溫 隱蔽之前必須做好水壓試驗 水壓試驗時 將空氣排空 系統(tǒng)加滿水 然后用電動 試壓泵給系統(tǒng)加壓 當壓力升至規(guī)定要求時停止 給系統(tǒng)保壓并進行檢查 如各接口和閥門有無滲漏 到規(guī)范規(guī)定的 時間 觀察壓降是否滿足要求 如不滿足 則檢查漏點并記錄 放水后修補 然后重新試壓 直至滿足要求 然后通 知相關(guān)人員驗收 辦理交接手續(xù) 管道的沖洗 管道在系統(tǒng)調(diào)試之前必須進行沖洗 沖洗前 將風機盤管 空調(diào)機組等設(shè)備的每層支管環(huán)路供回 水安裝臨時旁通 將空調(diào)主機也做旁通 給系統(tǒng)加滿水后 啟動水泵循環(huán)沖洗 然后排水 檢查排水的潔凈程度 如 此反復 直至排水清潔即可 管道的防腐和保溫 防腐 鍍鋅鋼管鍍鋅層破壞的和外露絲扣 要刷防銹漆 無縫鋼管在保溫之前必須進行防 腐處理 即進行除銹 然后刷兩遍防銹漆 保溫 保溫材質(zhì)和厚度必須按設(shè)計要求 質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準 10 冷凍 卻 水管道施工 1 作業(yè)條件 管道穿墻及樓板處已預留管洞或預埋套管的 其洞口尺寸和套管規(guī)格應(yīng)符合要 求 坐標 標高應(yīng)正確 有誤的應(yīng)予以調(diào)整 干管安裝 安裝好管支架 支架應(yīng)安裝牢固 支架間距應(yīng)符合規(guī)范要求 然后 進行干管安裝 位于管井的干管 應(yīng)把井內(nèi)雜物清理干凈 并有防墜落的安全措施 立管安裝前必須確定好每層地面標高 2 材料要求 管材 管材不得彎曲 銹蝕 無飛刺 重皮 凹凸不平的現(xiàn)象 有出廠合格證 管件 無偏扣 絲扣不全 亂扣 斷絲和角度不準現(xiàn)象 有出廠合格怔 閥門 規(guī)格 型號應(yīng)符合設(shè)計要求 鑄造規(guī)矩 無毛刺 無裂紋 閥桿開關(guān)靈 活 關(guān)閉嚴密 絲扣無損傷 填料密封完好無滲漏 直角和角度正確 強度符合要求 手輪完整無損傷 有出廠 合格證 其它材料 型鋼 管卡 螺栓 油 麻 墊 電焊條等 選用時應(yīng)符合設(shè)計要 求 3 工藝流程 4 主要機具 機具 砂輪切割機 套絲機 臺鉆 電錘 電焊機 電動試壓泵等 工具 工作臺 臺虎鉗 氣焊 氣割工具 管鉗 手錘 手鋸 活動板手 螺絲刀 煨彎器 鋼銼等 其它 鋼卷尺 水準儀 水平尺 線附 石筆 小線 壓力表等 5 施工具體流程 安裝準備 認真熟悉圖紙 根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準備工作 參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝潢 建筑等 專業(yè)圖紙 核對各種管道和坐標 標高是否有交叉 排列是否合理 有問題應(yīng)及時與有關(guān)人員協(xié)商解決 預制加工 按設(shè)計施工圖紙上管道分支 管徑 變徑 設(shè)備接口 閥門位置等 在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上 標記 按標記分段量出實際安裝的尺寸 記錄在圖紙上 然后按照測得的尺寸預制加工 包括 斷管下料 套絲 上 零件 調(diào)直 校對 按管段分組編號 管支 吊 架安裝 按圖紙要求的管道坡度和標高 進行下料 焊接等預制工作 在吊架預制好后 按設(shè)計要 求或規(guī)范規(guī)定的吊架間距安裝支 吊 架 支 吊 架安裝時 先把支 吊 架按坡向順序依次固定到樓板或墻上 再把預制好的管道抬起穿上 螺栓將管固定 安裝托架上管道時 先把管就位在托架上 把第一節(jié)管裝好 U 型管卡 然后安裝第二節(jié)管 以此類推 干管安裝 一般應(yīng)以進戶或分支開始 裝管前要檢查管腔并清理干凈 在管頭處用角向磨光機打好 V 型坡口 然后將管口對好 點上調(diào)直 再施焊 套絲連接的 在絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻 用管鉗按編號依次上緊 絲扣 外露 2 3 扣 安裝完后找平找直 復核方向和變徑無誤 清除麻頭 依此類推 管道安裝完 檢查座標 標高 預留 口位置和管道坡度是否正確 然后調(diào)直 合格后再調(diào)支吊架 使其平正一致 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的剛性套管 填堵管洞口 預留口處應(yīng)加好臨時絲堵 這是由暖通南社為您整理發(fā)布 關(guān)注微信公眾平臺 nhvaca 立管安裝 絲扣連接管道安裝 每層從上至下統(tǒng)一吊線 將預制好的立管按編號分層排開 順序安裝 絲扣外 露 2 3 扣 清除麻頭 校對預留口的高度 方向是否正確 然后固定 外露絲扣 鍍鋅層破壞處或無縫鋼管 經(jīng)外表 除完銹后 刷好防銹漆 水平支管甩出口均加好臨時絲堵 立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理 安裝完后用線墜吊 直找正 配合土建堵好樓板洞 支管安裝 固定好支管吊架 將預制好的支管從立管甩口處依次逐段安裝 并注意 檢查風機盤管的安裝位置 及管口預留位置是否準確 量出支管尺寸 配支管按量得尺寸 減少閥件的量 然后斷管 套絲和調(diào)直 抹鉛油麻絲 裝好閥件 連接風機盤管 把麻頭清凈 檢查支管坡度和平行距墻尺寸 以及管道水平度和風機盤管的位置是否符合 規(guī)定要求 管道試壓 水系統(tǒng)在保溫 隱蔽之前必須做好水壓試驗 水壓試驗時 將空氣排空 系統(tǒng)加滿水 然后用電動 試壓泵給系統(tǒng)加壓 當壓力升至規(guī)定要求時停止 給系統(tǒng)保壓并進行檢查 如各接口和閥門有無滲漏 到規(guī)范規(guī)定的 時間 觀察壓降是否滿足要求 如不滿足 則檢查漏點并記錄 放水后修補 然后重新試壓 直至滿足要求 然后通 知 相關(guān)人員驗收 辦理交接手續(xù) 管道的沖洗 管道在系統(tǒng)調(diào)試之前必須進行沖洗 沖洗前 將風機盤管 空調(diào)機組等設(shè)備的每層支管環(huán)路供回 水安裝臨時旁通 將空調(diào)主機也做旁通 給系統(tǒng)加滿水后 啟動水泵循環(huán)沖洗 然后排水 檢查排水的潔凈程度 如 此反復 直至排水清潔即可 管道的防腐和保溫 防腐 鍍鋅鋼管鍍鋅層破壞的和外露絲扣 要刷防銹漆 無縫鋼管在保溫之前必須進行防 腐處理 即進行除銹 然后刷兩遍防銹漆 保溫 保溫材質(zhì)和厚度必須按設(shè)計要求 質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準 12 銅管的施工工藝 1 施工流程 2 材料要求 管材 管材不得彎曲 銹蝕 無飛刺等現(xiàn)象 管件 無重皮 凹凸不平現(xiàn)象 3 主要機具 機具 型材切割機 套絲機 臺鉆 氣焊 電焊機等 工具 工作臺 臺虎鉗 管鉗 手錘 手鋸 活動板手 電錘等 其它 鋼卷尺 水準儀 水平尺 線附 石筆 小線等 4 作業(yè)條件 安裝現(xiàn)場 應(yīng)具備足夠的運輸場地 清理設(shè)備安裝地點 設(shè)備型號 設(shè)備尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計要求并應(yīng)相互符合 與建設(shè)單位 設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)共同進行設(shè)備的開箱檢驗 設(shè)備所帶備件應(yīng)齊備有效 資料和合格證應(yīng)完備 并做 好開箱檢查記錄 5 銅管安裝 銅管按技術(shù)要求進行調(diào)直 調(diào)直時應(yīng)放在平板或工作臺上 并在其上鋪放木墊板 再用橡皮錘 木錘或方木沿 管身輕輕敲擊 逐段調(diào)直 也可將管內(nèi)充砂 用調(diào)直器調(diào)直 調(diào)直過程中注意用力不能過大 不得使管子表面產(chǎn)生錘痕 凹坑 劃痕或粗糙的痕跡 調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂 等雜物清理干凈 銅管的切割可采用鋼鋸 砂輪鋸 但不得采用氧 乙炔焰切割 支架安裝應(yīng)平整牢固 間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求 管道穿過墻及樓板時應(yīng)加鋼套管 套管內(nèi)填塞麻絲 6 銅管焊接 將銅管按要求長度切斷 斷面必須與管子軸線成垂直 用鋼銼將斷面銼平 修光 焊接前需將銅管插入部分用 砂布或金屬絲刷打光除污 將焊劑用熱水調(diào)和 均勻涂于銅管接頭承口處和銅管插入部分 將銅管插入銅管接頭后 用中性火焰加熱被焊接承口部位至 650 度左右時送入焊條 不得將焊條接觸火焰 融 化的焊液會滲透到焊縫里 焊料可以反復使用 燒焊結(jié)束后應(yīng)用濕毛巾冷卻和揩擦被焊部分 以保護焊接效果 圖解保溫管道施工方法 經(jīng)典之作 2015 10 14 wunianyi 文章來源 閱 1671 轉(zhuǎn) 19 轉(zhuǎn)藏到我的圖書館 微信分享 安裝工具 1 1 2 的毛刷 毛刷不應(yīng)太大 刷毛應(yīng)剪斷 使刷毛便硬 以保證上膠均勻 2 圓規(guī) 卡鉗 卡鋼尺 刀片 3 長刀 介刀 鋸刀 磨刀石 刀片 4 盛膠水的小罐或小桶 膠水的使用 1 使用膠水之前搖動容器 使膠水均勻 在實際安裝中 用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快 如有必要 可將大罐得倒 入小罐中使用 不用時將罐口密封 2 不涂膠水時 刷子不要浸泡在膠水中 3 在需要粘接的材料表面涂刷膠水時應(yīng)該保證薄而均勻 待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘結(jié)效果 膠水自然干 化時間為 3 8 分鐘 時間的長短取決于施工環(huán)境的溫度和相對濕度 4 如果膠水已干透 要重新上膠再粘接 如果干膠超過兩次 必須把老膠水清除 再可上膠粘結(jié) 5 膠水的用量 每升膠水可安裝 3 4 平方米板材或 15 18 米管材 6 膠水的使用范圍為 5 70 變徑管的安裝 1 小變徑管 選擇與變徑管最大直徑一致的管材 并切取所需長度 測量 并在管材上做標記以保證管材修剪后小端管徑與變徑管最 小直徑一致 以管的開縫為始端沿著所做標記切出四塊同樣尺寸的楔型用膠水將切口粘合 只保留開口縫 待切口粘牢 后 將管材套在變徑管上 用膠水粘和接口 并與管道粘接 如下圖所示 2 大變徑管 量出變徑管兩頭的管徑并加上兩倍板材厚度 得到最大 最小直徑及漸縮部分的高度 將量得的尺寸標在板材上 按如 圖所示方法作圖 用相同厚度的 RPEFLEX 細條量出大管徑端的周長 沿 A B C D 切割 安裝到變徑管 用膠 水粘和切面 并與兩端直管粘牢 如下頁圖所示 直角彎頭的安裝 1 原理 垂直切下一小塊管材 放在管材上 記下管材的外徑 并且在記號上畫下它的切面 如圖所示 沿 A B 線切 下一個 45 度的管面 顛倒一個管面 使其與管面的另一部分粘和即可 暖通南社微信公眾號 nhvaca 2 工序 取一段合適長度的管材 按所示原理從中間切開 在兩個切面上涂上 膠水 粘和成 90 度彎頭 將彎頭套在管道上 從兩端向中間粘和管材的開口縫 直至封合 如下頁圖所示 大徑管道的安裝 1 原理 在管材上切下一小段 用來做管材的直徑標準 如圖所示 在這兩個圓切面的中間做一個圓切面 沿圖所示 的切線切下三段 22 5 的圓缺 將中間的圓缺旋轉(zhuǎn) 180 就形成一個彎道 然后將這三段粘接起來即可 2 工序 將中間的圓缺反轉(zhuǎn) 180 度 粘合這三部分就形成一個彎道 將彎道套在管道上 從兩端向中間粘合彎道 如 下頁圖所示 暖通南社微信公眾號 nhvaca T 型結(jié)構(gòu)的安裝 取一段管材 錯開管材開口處開一個與安裝管相同直徑的孔 形成一個 T 型接點 在孔上向開口管管縫開一條縫 便于 安裝 將管材安裝在 T 型管的直管上 在開口縫處涂上膠水 粘合 另取一段與側(cè)管直徑一致的管材 在離管斷口 R 處 劃一切線 R 為管材半徑 在切線與斷口之間做一 U 型切面 修剪切面 在切面及開口縫上涂上膠水 膠水干化后 將管材套在側(cè)管上 與直管粘接起來 由兩端向中間粘合 至封合 如下圖所示 大閥門和開關(guān)的安裝 閥門保溫的施工方法大致可按由里到外 填平再包的步驟進行 基本做法如下 測量出法蘭半徑 R 測量出兩法蘭之間 的距離 L 以 2 R1 為長 兩法蘭之間的距離 L1 寬量取一段板材 在量取的板材上切去多余部分以保證板材包緊閥體 在閥體及板材的內(nèi)表面均勻地涂上膠水 將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙 測量出兩法蘭外端的距離 兩法蘭外 端距離為寬量取一段板材 以裝上材料后的法蘭周長為長 兩法蘭外端距離為寬量取一段板材 在切下的板材上切取部 分以保證板材間的安裝緊密 在安裝好的板材外側(cè)面及需要安裝的板材內(nèi)側(cè)面涂上膠水 干化后 將板材包緊并保證材 料切面與法蘭外側(cè)平齊 量取水管半徑 暖通南社微信公眾號 nhvaca 并以水管半徑為半徑 裝上材料后的法蘭半徑 為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán) 在圓環(huán)上切開一條縫 以便安裝 在法蘭外側(cè)及圓環(huán)內(nèi)側(cè)涂上膠水 將圓環(huán)套在法 蘭外側(cè) 量取閥門蓋到閥門體的最小長度 H1 閥門到閥門體的最大長度 H2 及閥門心軸法蘭周長 LX 在一塊合適的板材 上按如圖所示切取材料 將材料包在閥門蓋上 以閥體蓋直徑為外徑 閥桿直徑為內(nèi)徑切去一個圓環(huán) 涂上膠水安裝在 閥體蓋下 以保證密封 用封條將接口處粘接好 完成安裝 如下圖所示 風管的安裝 用清潔劑擦掉風管表面的油 污體 量出風管表面尺寸 彎角處的半徑 R1 R2 方管處的長 L 寬 H 按圖所示畫線切 取材料在材料 鐵表面涂上一層薄薄的膠水 順序為 先材料后鐵表面 膠水干化后 將板材壓在鐵面上 使其粘接好 當兩對面都安裝好后 量剩下兩面的長度時需包括安裝好的材料厚度 用合適的板材安裝好另外兩面 安裝完畢 如下 圖所示 橡塑保溫施工方法 1 水管的保溫 2 風管橡塑保溫安裝 3 設(shè)備保溫 冷水機組自帶保溫層 設(shè)備進場時要注意保護 不可使保溫層破損 冷凍水泵 板式熱交換器 膨脹水箱等空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備要做發(fā)泡橡塑保溫 厚度按照施工圖要求 保溫層要嚴密 接縫處粘接牢固 外觀整齊美觀 保溫其他注意事項 保溫材料的接口 所有縫隙均要求使用橡塑專用膠水粘結(jié)嚴密 不得存在粘接不牢或松散現(xiàn)象 膠水涂刷時必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進行滿涂 在保溫材料粘接時 必須將管道表面的雜物 灰塵 油污清 理干凈 以保證膠水的粘接效果 為保證保溫觀感效果 保溫層的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部 并且相鄰保溫層的縱向拼縫應(yīng)錯開一定角度 夏季保溫施工 橡塑保溫材料不能拉得過緊 以防冬季溫度過低時 保溫層收縮開膠 冬季保溫施工時 要求室內(nèi)環(huán)境溫度不能低于 5 粘接劑及膠帶低于 5 時粘接效果不好 一般工程冷凍水管保溫層最厚為 60mm 需要分 2 層進行保溫 其做法如下圖所示 鋁箔玻璃棉保溫施工工藝 首先將風管表面擦拭干凈 擦去表面的灰塵和積水并使其干燥 粘接保溫釘 a 保溫厚度為 30mm 選用 50mm 長的保溫釘 b 將 401 膠分別涂抹在風管外壁和保溫釘?shù)恼辰Y(jié)面上 稍候片刻待其微干后將其粘上 c 保溫釘?shù)恼辰Y(jié)密度為 風管側(cè)面 下面 12 只 m2 上面 9 只 m2 釘與釘間距不大于 400mm 距風管邊緣不大于 75mm d 粘釘 24h 后 輕輕用力拉扯保溫釘 不松動脫落時 方可鋪覆保溫材料 裁剪鋁箔玻璃棉板 裁剪時使用鋼鋸條 要使保溫材料的長邊夾住短邊 小塊的保溫材料要盡量使用在風管的上水平面上 鋪覆鋁箔玻璃棉板 a 將裁好的鋁箔玻璃棉板輕輕貼在風管上 稍微用力使保溫釘穿出玻璃棉板 經(jīng)檢查位置準確后 用保溫釘壓蓋將其固 定 壓蓋應(yīng)松緊適度 均勻壓緊 b 保溫釘鋪覆時要使縱 橫縫錯開 板間拼縫要嚴密平整 c 對風管的法蘭處要單獨進行可靠的保溫 d 對大邊大于 1200mm 的風管 在保溫層外每隔 500mm 加打包帶一道 打包帶與風管四角結(jié)合處設(shè)短鐵皮包角 粘鋁箔膠帶 玻璃棉板的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴 膠帶寬度平拼縫處為 50mm 風管轉(zhuǎn)角處為 80mm 粘膠帶時要用 力均勻適度 使膠帶牢固地粘貼在鋁箔玻璃棉板面上 不得出現(xiàn)脹裂和脫落 蜂窩泡沫玻璃保溫管套施工工藝 將粘結(jié)劑加熱 108 200 溶化 用刮刀或自制工具 將熔化的粘結(jié)劑涂在泡沫玻璃粘合面上并趁熱壓緊在管道上 稍后冷卻固定后刮去縫隙中擠出 多余部分 粘合劑布均勻 粘縫無空隙 粘合劑隨用隨熔 不宜長時間加熱或溫度過高 一般可用煙色 青 白 黃 判斷 煙色發(fā)黃時己近著火點要加注意 保溫保護層施工 室外明露和室內(nèi)易碰損 如空調(diào)機房內(nèi) 的空調(diào)保溫管道需做鋁合金板保護層 保護層厚度為 0 5mm 鋁合金板要壓圓 保護層不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象 立管應(yīng)自下而上 水平管應(yīng)從管道低點向高處順序進行 保護層端頭應(yīng)封閉 橫向搭接縫口朝順破方向 縱向搭接縫應(yīng)放在管子兩側(cè) 縫口朝下 如采用平搭縫 其搭縫宜 30 40mm 如采用加強凸筋 其搭縫宜為 20 25mm 搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘 必要時可用扎帶緊固 螺釘間距應(yīng)不大于 200mm 具體做法如下圖所示 戶外金屬保護層的縱 橫向接縫 應(yīng)順水 其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面 金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng) 加設(shè)泛水 有防潮層的保溫不得使用自攻螺絲 以免刺破防潮層 絕熱工程安裝技術(shù)規(guī)范及要求 1 風管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行 2 空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道 包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工 應(yīng)在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐 處理結(jié)束后進行 3 風管系統(tǒng)部件的絕熱 不得影響其操作功能 4 保溫膠水宜均勻的涂在風管 部件或設(shè)備的外表面上 絕熱材料與風管 部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合 無空隙 5 絕熱層縱橫向的接縫 應(yīng)錯開 暖通南社微信公眾號 nhvaca 6 所有接口和支撐的地方都必須用專用膠水粘接 以保證密封 防止跑冷 出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象 7 施工保溫前要確認管套規(guī)格是否保溫管相符 避免出現(xiàn)偏大或偏小現(xiàn)象 8 安裝后所有的三通 彎頭 閥門 法蘭和其他附件都需要達到設(shè)計厚度 9 安裝時應(yīng)先大管后小管 先彎頭 三通后直管 最后閥門 法蘭 10 所有單層保溫管套都必須加貼封條 確保密封 11 所有的接縫都盡量安裝在不顯眼處 以保證美觀 12 使用膠水之前搖動容器 使膠水均勻 在實際安裝中 用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快 如有必要 可將大罐的倒 入小罐中使用 不用時將罐口密封 13 不用涂膠水時 刷子不要浸泡在膠水中 14 在需要粘接的材料表面涂刷膠水時應(yīng)該保證薄而均勻 待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘接效果 膠水自然干 化時間按膠水說明書 時間的長短取決于施工環(huán)境的溫度和相對濕度 15 粘接時 要掌握粘接