磨床箱體工藝及夾具設(shè)計-鏜孔夾具【含8張CAD圖紙、文檔所見即所得】

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2014年10月28日論文（設(shè)計）題目磨床箱體及夾具設(shè)計一、課題目的、意義及相關(guān)研究動態(tài)：本次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是磨床箱體工藝及夾具設(shè)計，此待加工零件是一個較為復(fù)雜的機械零件，其工藝規(guī)程設(shè)計及工藝裝備設(shè)計需要學(xué)生熟悉零件基本的生產(chǎn)工藝流程，繪制零件圖，并根據(jù)批量生產(chǎn)要求對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)和工藝分析后擬訂詳細(xì)的工藝規(guī)程，確定夾具結(jié)構(gòu)和主要零部件。為了搞好本次畢業(yè)設(shè)計，我在圖書館查閱了一系列的國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)文獻(xiàn)。對典型零件的工藝規(guī)程設(shè)計及其工藝裝備設(shè)計有了更深刻的了解。這次設(shè)計是對我四年所學(xué)專業(yè)知識的一次綜合檢查。通過此次設(shè)計，能夠使我更熟練的運用大學(xué)四年所學(xué)到的知識以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，通過夾具設(shè)計，學(xué)會擬定夾具設(shè)計方案，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，并能熟練運用有關(guān)手冊、規(guī)則、圖表等技術(shù)資料，進(jìn)一步提高我們的識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。通過完成畢業(yè)設(shè)計，全面復(fù)習(xí)、鞏固機械制造工藝學(xué)、機械制造裝備設(shè)計以及相關(guān)課程的基本知識，并運用所學(xué)知識解決實際設(shè)計問題，提高分析問題、解決問題的能力。掌握各種手冊、文獻(xiàn)資料在工藝工裝設(shè)計的應(yīng)用方法。通過文獻(xiàn)檢索、英文翻譯，提高學(xué)生運用計算機和英語的能力，提高學(xué)生的綜合素質(zhì)。機械制造業(yè)是一個國家的支柱產(chǎn)業(yè)，是反映一個國家經(jīng)濟(jì)實力的重要標(biāo)志，是為國家創(chuàng)造財富的重要產(chǎn)業(yè)。先進(jìn)的制造技術(shù)能使一個國家的制造業(yè)乃至國民經(jīng)濟(jì)處于有競爭力的地位。我國現(xiàn)在已經(jīng)是制造大國，要想成為制造強國，還有很長的路要走。目前在尖端設(shè)備的制造、大型裝備的制造方面我國還是主要依靠進(jìn)口。機械制造業(yè)不僅為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸業(yè)、科研和國防等部門提供各種生產(chǎn)設(shè)備、儀器儀表和工具，而且為制造業(yè)包括機械制造業(yè)本身提供機械制造裝備。機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和制造水平，主要取決于機械制造裝備的先進(jìn)程度。 二、課題的主要內(nèi)容、創(chuàng)新之處： 在此次設(shè)計中，我對磨床溜板箱工藝及夾具進(jìn)行工藝分析，提出幾種可能的機械加工工藝方案，經(jīng)過分析論證后確定適合于給定生產(chǎn)條件的最佳方案后擬定其詳細(xì)的工藝規(guī)程，確定各工序尺寸、工序加工余量、加工工時等，選擇其加工設(shè)備，設(shè)計指定的夾具。 具體計劃如下： 第一部分：待加工零件圖的繪制； 第二部分：零件工藝性分析； 第三部分：加工路線的擬訂； 第四部分：確定詳細(xì)工藝規(guī)程； 第五部分：確定工序尺寸、工序加工余量、加工工時等； 第六部分：確定切削用量、時間定額，核定功率； 第七部分：設(shè)計零件車用和銑用夾具； 第八部分：繪制夾具總裝配圖和夾具零件圖； 第九部分：撰寫設(shè)計說明書。 第十部分：翻譯本專業(yè)外文書刊資料一篇，中文字30005000字，并隨有原文。三、研究方法、設(shè)計方案： 磨床溜板箱是一個較為復(fù)雜的機械零件，輪廓尺寸較大，形狀相對較復(fù)雜，該零件的材料為HT150，屬于中強度鑄鐵件，鑄造性能好，工藝簡單，鑄造應(yīng)力小，有一定機械強度和良好的減震性，故該箱體零件選用鑄造，并進(jìn)行時效處理，在加工中，選用右側(cè)面作為粗基準(zhǔn)面，選用35和32孔的軸線作為精基準(zhǔn)，直徑大于30mm的孔可以鑄造出來再加工，由于加工精度要求較高，所以選用鏜床進(jìn)行加工。具體工藝如下： 工序序號 工序內(nèi)容05 鑄造10 時效處理15 涂漆20 粗銑各端面25 精銑端面30 粗鏜、精鏜32，35孔35 粗鏜、精鏜B、D端面32孔40 粗鏜、精鏜A端面25孔45 粗鏜、精鏜A端面26孔50 粗鏜、精鏜A端面18孔55 鉆、鉸8孔60 鉆5孔65 鉆11孔70 锪10孔75 锪17孔80 鉆孔85 加工各尺寸螺紋（攻絲）90 锪各尺寸沉孔95 刮低D面100 熱處理105 去毛刺110 清洗115 檢驗夾具設(shè)計方案： 設(shè)計磨床箱體夾具時，首先應(yīng)考慮滿足加工要求。本次設(shè)計夾具選擇35號工序加工32通孔。在此次加工工序中要求一次性加工多個孔，并且孔的精度要求較高，鏜床多用于加工較長的通孔，大直徑臺階孔，大型箱體零件上不同位置的孔等。并且鏜床的刀盤和鏜桿剛性較高，因此加工出的孔的直線度，圓柱度和位置度等都很高。為保證加工精度，所以本次加工選擇鏜床加工，在設(shè)計夾具的過程中，選用正確的夾緊機構(gòu)是必要的，夾緊機構(gòu)分為斜槭夾緊機構(gòu)、 螺旋夾緊機構(gòu)、壓板夾緊機構(gòu)、定心夾緊機構(gòu)和鉸鏈夾緊機構(gòu)。在這里我選用的是壓板夾緊機構(gòu)。本次設(shè)計夾具選擇35號工序加工32通孔，按六點定位規(guī)則，選用A面C面為定位基準(zhǔn)，A面作為底面用三個支撐釘來限制三個自由度，右端面設(shè)置一個擋板限制兩個自由度，上端面限制一個自由度，總共限制六個自由度，屬于完全定位，本次設(shè)計采用的定位元件有固定支撐釘、固定支撐板、壓板，可滿足加工要求。四、完成期限和預(yù)期進(jìn)度： 2015年3月2日起到2015年5月22日止，共計12周。 （1）畢業(yè)設(shè)計課題調(diào)研階段：（第12周,15.3.2.3.15）：課題調(diào)研及文獻(xiàn)檢索、完成英文翻譯。 （2）畢業(yè)設(shè)計開題報告階段：（第34周，15.3.16.3.29）：完成開題報告。 （3）畢業(yè)設(shè)計主要工作階段：（第512周,15.3.305.22）： 完成系統(tǒng)的總體方案結(jié)構(gòu)設(shè)計。（第56周） 工藝分析及夾具設(shè)計。（第79周） 詳細(xì)設(shè)計。（第10周） 完成設(shè)計說明書的撰寫工作。（第1112周） （4）畢業(yè)設(shè)計答辯階段：（第1315周,13.5.256.12）主要參考資料：1 Haffman E GJig and Fixture DesignAmerica，VNR CO，19982 倪小丹，楊繼榮 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ)M. 北京 :清華大學(xué)出版社, 2007 3 楊叔子.機械加工工藝師手冊M. 北京 :機械工業(yè)出版社 , 20024 王先逵 .機械制造工藝學(xué)M. 北京 :機械工業(yè)出版社, 2001 5 李益民.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊M.北京: 機械工業(yè)出版社, 19996 楊繼榮，肖偉躍，車曉毅.現(xiàn)代制造工藝?yán)碚撆c方法M .湖南文理學(xué)院出版（湘常新出準(zhǔn)字（2006）第044號7 濮良貴，紀(jì)名剛.機械設(shè)計M.北京：高等教育出版社, 20018 楊叔子.機械加工工藝師手冊M.北京：機械工業(yè)出版社, 20019 賈沛泰，高長慶.國內(nèi)外常用金屬材料手冊M.南京：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社,199910 李慶壽.機床夾具設(shè)計M. 北京: 機械工業(yè)出版社 , 1984指導(dǎo)教師意見： 簽名： 年 月 日開 題 報 告 會 紀(jì) 要時 間年 月 日地 點與會人員姓 名職務(wù)（職稱）姓 名職務(wù)（職稱）姓 名職務(wù)（職稱）會議記錄摘要：會議主持人：記 錄 人：年 月 日系工作小組意見負(fù)責(zé)人簽名： 年 月 日湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院本科生畢業(yè)論文任務(wù)書論文(設(shè)計)題目磨床箱體工藝及夾具設(shè)計學(xué)生姓名馬林專業(yè)班級機自1101班學(xué) 號11130121指導(dǎo)教師楊繼榮教研室(或外聘單位)機械制造起止時間2015 年 3 月 2 日 至 2015 年 5 月 22 日畢業(yè)論文(設(shè)計) 任務(wù)、目的與基本要求：一、畢業(yè)設(shè)計任務(wù)此待加工零件是一個較為復(fù)雜的機械零件，其工藝規(guī)程設(shè)計及工藝裝備設(shè)計需要學(xué)生熟悉零件基本的生產(chǎn)工藝流程，繪制零件圖，并根據(jù)批量生產(chǎn)要求對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)和工藝分析后擬訂詳細(xì)的工藝規(guī)程，確定夾具結(jié)構(gòu)和主要零部件。并繪制夾具裝配總圖和零件圖； 二、目的通過完成畢業(yè)設(shè)計，全面復(fù)習(xí)、鞏固機械制造工藝學(xué)、機械制造裝備設(shè)計以及相關(guān)課程的基本知識，并運用所學(xué)知識解決實際設(shè)計問題，提高分析問題、解決問題的能力。掌握各種手冊、文獻(xiàn)資料在工藝工裝設(shè)計的應(yīng)用方法。通過文獻(xiàn)檢索、英文翻譯，提高學(xué)生運用計算機和英語的能力，提高學(xué)生的綜合素質(zhì)。三、具體要求:1了解零件的主要功用并根據(jù)簡圖畫出詳細(xì)零件圖；2按照年生產(chǎn)量為5000件的要求對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析后擬定其加工路線及詳細(xì)工藝規(guī)程，確定各工序尺寸、工序加工余量、加工工時等；3確定12道典型工序的切削用量、時間定額，校核功率；4. 對加工進(jìn)行工藝分析，設(shè)計夾具一套，繪制夾具裝配總圖和夾具主要零件圖，機械加工工序卡，機械加工工藝過程綜合卡一套。5撰寫設(shè)計說明書壹份，要求字符數(shù)不少于12000字，中文摘要不少于200字，外文摘要與中文摘要對應(yīng)。文本的質(zhì)量符合畢業(yè)設(shè)計說明書規(guī)范。 6圖紙工作量應(yīng)不少于2.5個A0幅面，零件圖為CAD出圖。7翻譯指導(dǎo)教師指定的本專業(yè)外文資料，英文在30005000字以上，要求譯文通順、達(dá)意。8. 設(shè)計文檔應(yīng)該規(guī)范正確，全部符合“機械工程學(xué)院三本畢業(yè)設(shè)計文件匯集2015”要求；主要參考文獻(xiàn)與資料：主要參考文獻(xiàn)與資料：1 倪小丹，楊繼榮 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ)M. 北京 :清華大學(xué)出版社, 2007 2 楊叔子.機械加工工藝師手冊M. 北京 :機械工業(yè)出版社 , 20023 王先逵 .機械制造工藝學(xué)M. 北京 :機械工業(yè)出版社, 2001 4 李益民.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊M.北京: 機械工業(yè)出版社, 19995 楊繼榮，肖偉躍，車曉毅.現(xiàn)代制造工藝?yán)碚撆c方法M .湖南文理學(xué)院出版（湘常新出準(zhǔn)字（2006）第044號6 濮良貴，紀(jì)名剛.機械設(shè)計M.北京：高等教育出版社, 20017 楊叔子.機械加工工藝師手冊M.北京：機械工業(yè)出版社, 20018 賈沛泰，高長慶.國內(nèi)外常用金屬材料手冊M.南京：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社,19999 李慶壽.機床夾具設(shè)計M. 北京: 機械工業(yè)出版社 , 198410 Haffman E GJig and Fixture DesignAmerica，VNR CO，1998畢業(yè)論文 (設(shè)計)進(jìn)度安排：畢業(yè)論文 (設(shè)計)進(jìn)度安排： 畢業(yè)設(shè)計課題調(diào)研階段：（第12周）：課題調(diào)研及文獻(xiàn)檢索、完成英文翻譯。 畢業(yè)設(shè)計開題報告階段：（第34周）：完成開題報告。 畢業(yè)設(shè)計主要工作階段：（第512周）：（1）完成系統(tǒng)的總體方案結(jié)構(gòu)設(shè)計。（第56周）（2）工藝分析及夾具設(shè)計。（第79周）（3）詳細(xì)設(shè)計。（第10周）（4）完成設(shè)計說明書的撰寫工作。（第1112周） 畢業(yè)設(shè)計答辯階段：（第1315周）課題申報與審查指導(dǎo)教師（簽名）： 2014年 11 月 日教研室主任（簽名）： 2014年 11 月 日學(xué)院教學(xué)院長（簽名）： 2014年 11 月 日裝訂線湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院工程與技術(shù)系機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號工 序 號30產(chǎn)品名稱磨床零件名稱磨床箱體工序名稱粗銑材料毛坯種類同時加工件數(shù)牌號硬度鑄件HT150加工車間切 削 液設(shè) 備機加工名 稱型 號夾具名稱及 編 號輔助工具銑床X52K專用夾具更改內(nèi)容工步號工 步 內(nèi) 容刀 具量 具走刀長度（mm）單邊余量（mm）走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量（nn/r或mm/min）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）基本時間（min）粗銑箱體右端平面面銑刀游標(biāo)卡尺20.92001500.1設(shè)計者指導(dǎo)教師共13頁第頁注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。裝訂線湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院工程與技術(shù)系機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號工 序 號40產(chǎn)品名稱磨床零件名稱磨床箱體工序名稱粗銑材料毛坯種類同時加工件數(shù)牌號硬度鑄件HT150加工車間切 削 液設(shè) 備機加工名 稱型 號夾具名稱及 編 號輔助工具銑床X52K專用夾具更改內(nèi)容工步號工 步 內(nèi) 容刀 具量 具走刀長度（mm）單邊余量（mm）走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量（nn/r或mm/min）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）基本時間（min）粗銑B面面銑刀游標(biāo)卡尺20.92001500.1設(shè)計者指導(dǎo)教師共13頁第頁注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。裝訂線湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院工程與技術(shù)系機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號工 序 號50產(chǎn)品名稱磨床零件名稱磨床箱體工序名稱粗銑材料毛坯種類同時加工件數(shù)牌號硬度鑄件HT150加工車間切 削 液設(shè) 備機加工名 稱型 號夾具名稱及 編 號輔助工具銑床X52K專用夾具更改內(nèi)容工步號工 步 內(nèi) 容刀 具量 具走刀長度（mm）單邊余量（mm）走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量（nn/r或mm/min）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）基本時間（min）粗銑D面面銑刀游標(biāo)卡尺20.92001500.1設(shè)計者指導(dǎo)教師共13頁第3頁注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。裝訂線湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院工程與技術(shù)系機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號工 序 號60產(chǎn)品名稱磨床零件名稱磨床箱體工序名稱鉆鉸孔材料毛坯種類同時加工件數(shù)牌號硬度鑄件HT150加工車間切 削 液設(shè) 備機加工名 稱型 號夾具名稱及 編 號輔助工具搖臂鉆床Z525專用夾具更改內(nèi)容工步號工 步 內(nèi) 容刀 具量 具走刀長度（mm）單邊余量（mm）走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量（nn/r或mm/min）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）基本時間（min）鉆、鉸孔定位銷孔鉆頭、鉸刀游標(biāo)卡尺20.92001000.098設(shè)計者指導(dǎo)教師共13頁第4頁注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。裝訂線湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院工程與技術(shù)系機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號工 序 號70產(chǎn)品名稱磨床零件名稱磨床箱體工序名稱鉆孔材料毛坯種類同時加工件數(shù)牌號硬度鑄件HT150加工車間切 削 液設(shè) 備機加工名 稱型 號夾具名稱及 編 號輔助工具搖臂鉆床Z525專用夾具更改內(nèi)容工步號工 步 內(nèi) 容刀 具量 具走刀長度（mm）單邊余量（mm）走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量（nn/r或mm/min）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）基本時間（min）鉆孔鉆頭游標(biāo)卡尺20.92001000.098設(shè)計者指導(dǎo)教師共13頁第5頁注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。裝訂線湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院工程與技術(shù)系機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號工 序 號80產(chǎn)品名稱磨床零件名稱磨床箱體工序名稱鉆孔材料毛坯種類同時加工件數(shù)牌號硬度鑄件HT150加工車間切 削 液設(shè) 備機加工名 稱型 號夾具名稱及 編 號輔助工具搖臂鉆床Z525專用夾具更改內(nèi)容工步號工 步 內(nèi) 容刀 具量 具走刀長度（mm）單邊余量（mm）走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量（nn/r或mm/min）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）基本時間（min）鉆孔 、鉆頭游標(biāo)卡尺20.92001000.098設(shè)計者指導(dǎo)教師共13頁第6頁注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。裝訂線湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院工程與技術(shù)系機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號工 序 號90產(chǎn)品名稱磨床零件名稱磨床箱體工序名稱粗銑材料毛坯種類同時加工件數(shù)牌號硬度鑄件HT150加工車間切 削 液設(shè) 備機加工名 稱型 號夾具名稱及 編 號輔助工具銑床X52K專用夾具更改內(nèi)容工步號工 步 內(nèi) 容刀 具量 具走刀長度（mm）單邊余量（mm）走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量（nn/r或mm/min）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）基本時間（min）粗銑左邊小端面面銑刀游標(biāo)卡尺20.92001500.1設(shè)計者指導(dǎo)教師共13頁第7頁注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。裝訂線湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院工程與技術(shù)系機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號工 序 號100產(chǎn)品名稱磨床零件名稱磨床箱體工序名稱銑材料毛坯種類同時加工件數(shù)牌號硬度鑄件HT150加工車間切 削 液設(shè) 備機加工名 稱型 號夾具名稱及 編 號輔助工具銑床X52K專用夾具更改內(nèi)容工步號工 步 內(nèi) 容刀 具量 具走刀長度（mm）單邊余量（mm）走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量（nn/r或mm/min）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）基本時間（min）銑寬度為185的兩端面面銑刀游標(biāo)卡尺20.92001500.1設(shè)計者指導(dǎo)教師共13頁第8頁注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。裝訂線湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院工程與技術(shù)系機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號工 序 號110產(chǎn)品名稱磨床零件名稱磨床箱體工序名稱粗精鏜材料毛坯種類同時加工件數(shù)牌號硬度鑄件HT150加工車間切 削 液設(shè) 備機加工名 稱型 號夾具名稱及 編 號輔助工具臥式鏜床T68專用夾具更改內(nèi)容工步號工 步 內(nèi) 容刀 具量 具走刀長度（mm）單邊余量（mm）走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量（nn/r或mm/min）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）基本時間（min）粗精鏜孔、孔鏜刀游標(biāo)卡尺20.5500900.35設(shè)計者指導(dǎo)教師共13頁第9頁注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。裝訂線湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院工程與技術(shù)系機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號工 序 號120產(chǎn)品名稱磨床零件名稱磨床箱體工序名稱粗精鏜材料毛坯種類同時加工件數(shù)牌號硬度鑄件HT150加工車間切 削 液設(shè) 備機加工名 稱型 號夾具名稱及 編 號輔助工具臥式鏜床T68專用夾具更改內(nèi)容工步號工 步 內(nèi) 容刀 具量 具走刀長度（mm）單邊余量（mm）走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量（nn/r或mm/min）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）基本時間（min）粗精鏜孔、孔、孔鏜刀游標(biāo)卡尺20.5500900.35設(shè)計者指導(dǎo)教師共13頁第10頁注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。裝訂線湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院工程與技術(shù)系機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號工 序 號130產(chǎn)品名稱磨床零件名稱磨床箱體工序名稱鉆孔材料毛坯種類同時加工件數(shù)牌號硬度鑄件HT150加工車間切 削 液設(shè) 備機加工名 稱型 號夾具名稱及 編 號輔助工具搖臂鉆床Z525專用夾具更改內(nèi)容工步號工 步 內(nèi) 容刀 具量 具走刀長度（mm）單邊余量（mm）走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量（nn/r或mm/min）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）基本時間（min）鉆孔3-M5，M8攻絲，保證尺寸公差要求鉆頭游標(biāo)卡尺20.92001000.098設(shè)計者指導(dǎo)教師共13頁第11頁注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。裝訂線湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院工程與技術(shù)系機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號工 序 號140產(chǎn)品名稱磨床零件名稱磨床箱體工序名稱鉆孔材料毛坯種類同時加工件數(shù)牌號硬度鑄件HT150加工車間切 削 液設(shè) 備機加工名 稱型 號夾具名稱及 編 號輔助工具搖臂鉆床Z525專用夾具更改內(nèi)容工步號工 步 內(nèi) 容刀 具量 具走刀長度（mm）單邊余量（mm）走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量（nn/r或mm/min）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）基本時間（min）鉆底面各個孔，保證尺寸公差要求鉆頭游標(biāo)卡尺20.92001000.098設(shè)計者指導(dǎo)教師共13頁第12頁注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。裝訂線湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院工程與技術(shù)系機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號工 序 號150產(chǎn)品名稱磨床零件名稱磨床箱體工序名稱鉆孔材料毛坯種類同時加工件數(shù)牌號硬度鑄件HT150加工車間切 削 液設(shè) 備機加工名 稱型 號夾具名稱及 編 號輔助工具搖臂鉆床Z525專用夾具更改內(nèi)容工步號工 步 內(nèi) 容刀 具量 具走刀長度（mm）單邊余量（mm）走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量（nn/r或mm/min）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）基本時間（min）鉆上端面各個孔，保證尺寸公差要求鉆頭游標(biāo)卡尺20.92001000.098設(shè)計者指導(dǎo)教師共13頁第13頁注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。裝訂線湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院工程與技術(shù)系機械加工工藝過程卡片產(chǎn) 品 型 號零 件 圖 號產(chǎn) 品 名 稱磨床箱體零 件 名 稱磨床箱體材料牌號HT150毛 坯 種 類鑄件毛坯尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)工序號工 序 內(nèi) 容加 工車 間設(shè) 備夾 具刀 具量 具單件工進(jìn)(min)名 稱型 號名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格10鑄造，清理鑄造20對零件的軸線及基準(zhǔn)參考線劃線，了解各道工序加工要求及加工余量30粗銑箱體右端平面機加工銑床X52K通用夾具面銑刀游標(biāo)卡尺40 粗銑B面機加工銑床X52K通用夾具面銑刀游標(biāo)卡尺50粗銑D面機加工銑床X52K通用夾具面銑刀游標(biāo)卡尺60鉆、鉸孔定位銷孔機加工搖臂鉆床Z525專用夾具鉆頭、鉸刀游標(biāo)卡尺70鉆孔 機加工搖臂鉆床Z525專用夾具鉆頭游標(biāo)卡尺80鉆孔 、機加工搖臂鉆床Z525專用夾具鉆頭、鉸刀游標(biāo)卡尺90粗銑左邊小端面機加工銑床X52K通用夾具面銑刀游標(biāo)卡尺100銑寬度為185的兩端面機加工銑床X52K通用夾具面銑刀游標(biāo)卡尺110粗精鏜孔、孔機加工臥式鏜床T68專用夾具鏜刀游標(biāo)卡尺設(shè)計者指導(dǎo)教師共 頁第 頁裝訂線湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院工程與技術(shù)系機械加工工藝過程卡片產(chǎn) 品 型 號零 件 圖 號產(chǎn) 品 名 稱磨床箱體零 件 名 稱磨床箱體材料牌號HT150毛 坯 種 類鑄件毛坯尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)工序號工 序 內(nèi) 容加 工車 間設(shè) 備夾 具刀 具量 具單件工進(jìn)(min)名 稱型 號名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格120粗精鏜孔、孔、孔機加工臥式鏜床T68專用夾具鏜刀游標(biāo)卡尺130鉆孔3-M5，M8攻絲，保證尺寸公差要求機加工搖臂鉆床Z525專用夾具鉆頭游標(biāo)卡尺140鉆底面各個孔，保證尺寸公差要求機加工搖臂鉆床Z525專用夾具鉆頭游標(biāo)卡尺150鉆上端面各個孔，保證尺寸公差要求機加工搖臂鉆床Z525專用夾具鉆頭游標(biāo)卡尺160去毛刺鉗工臺銼刀、砂紙游標(biāo)卡尺170清洗清洗機蘇打水清洗液游標(biāo)卡尺180檢驗檢驗臺游標(biāo)卡尺設(shè)計者指導(dǎo)教師共 頁第 頁湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院 本科生畢業(yè)設(shè)計 題 目 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 學(xué)生姓名 學(xué) 號 專業(yè)班級 指導(dǎo)老師 2015 年 3 月 27 日 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 I 目 錄 中文摘要及關(guān)鍵詞 III 英文摘要及關(guān)鍵詞 IV 第 1 章 緒論 1 1 1 本課題的研究內(nèi)容和意義 1 1 2 國內(nèi)外的發(fā)展概況 2 1 3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 3 第 2 章 磨床箱體的圖樣分析 4 2 1 磨床箱體的作用 4 2 2 磨床箱體的圖樣分析 4 2 3 工藝分析 5 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 7 3 1 確定毛坯的制造形式 7 3 2 定位基準(zhǔn)的選擇 8 3 2 1 粗基準(zhǔn)的選擇 8 3 2 2 精基準(zhǔn)的選擇 9 3 3 擬定工藝路線 10 3 4 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 13 3 5 切削用量及工時定額的確定 14 第 4 章 鏜 32 孔 5孔夾具設(shè)計 24 4 1 研究原始質(zhì)料 24 4 2 設(shè)計要求 24 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 II 4 3 夾具的組成 25 4 3 夾具的分類和作用 26 4 5 定位 夾緊方案的選擇 28 4 6 切削力及夾緊力的計算 28 4 7 誤差分析與計算 32 4 8 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 34 總結(jié) 35 致謝 36 參考文獻(xiàn) 37 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 III 中文摘要及關(guān)鍵詞 摘 要 本文是在磨床箱體的圖樣分析后進(jìn)行磨床箱體的機械加工工藝路線的設(shè)計 同時按照其中的加工工序的要求設(shè)計夾具 磨床箱體的主要加工內(nèi)容是表面和孔 其加工路線長 加工時間多 加工成本 高 零件的加工精度要求也高 按照機械加工工藝要求 遵循先面后孔的原則 并 將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度 基準(zhǔn)選擇以底 面作為粗基準(zhǔn) 以底面與兩個工藝孔作為精基準(zhǔn) 確定了其加工的工藝路線和加工 中所需要的各種工藝參數(shù) 在零件的夾具設(shè)計中 主要是根據(jù)零件加工工序要求 分析應(yīng)限的自由度數(shù) 進(jìn)而根據(jù)零件的表面特征選定定位元件 再分析所選定位元件能否限定應(yīng)限自由度 確定了定位元件后還需要選擇夾緊元件 最后就是確定專用夾具的結(jié)構(gòu)形式 關(guān)鍵詞 磨床箱體 加工工藝 工序 專用夾具 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 IV 英文摘要及關(guān)鍵詞 Abstract This is the case in the headstock pattern analysis cabinet after machining process route design while manufacturing processes in accordance with one of the requirements of the design fixture The main spindle box casing surface and hole machining content Processing route processing time higher processing costs machining accuracy requirements are also higher In accordance with the machining process requirements and follow the principles of the first surface after hole and the hole with a flat screen processing is clearly divided into roughing and finishing stages to ensure accuracy Reference selection to the bottom as a crude benchmark the bottom two technical hole as a fine basis determine the route of its processing technology and processing needs of the various process parameters In the parts fixture design parts processing operations requirements analysis should be limited to the number of degrees of freedom and then selected according to the parts of the surface characteristics of the positioning element and then analysis whether the selected positioning element should be limited degrees of freedom Positioning element also need to choose the clamping element the final step is to determine the structure of the special fixture Key words Headstock processing process special fixtures 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 1 第 1 章 緒論 1 1 本課題的研究內(nèi)容和意義 工裝工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是對所學(xué)專業(yè)課知識的一次鞏固 是在進(jìn)行社會實踐之 前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) 也是理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練 機床夾具 已成為機械加工中的重要裝備 機床夾具的設(shè)計和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措 施之一 機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù) 根據(jù)它來組織原材料和毛坯的供 應(yīng) 進(jìn)行機床調(diào)整 專用工藝裝備的設(shè)計與制造 編制生產(chǎn)作業(yè)計劃 調(diào)配勞動力 以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等 機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn) 進(jìn)行計劃調(diào)度的依據(jù) 有了它就可以制定生產(chǎn) 產(chǎn)品的進(jìn)度計劃和相應(yīng)的調(diào)度計劃 并能做到各工序科學(xué)地銜接 使生產(chǎn)均衡 順利 實現(xiàn)優(yōu)質(zhì) 高產(chǎn)和低消耗 機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片 是兩個主要的工藝文件 機械加工 工藝過程卡片 是說明零件加工工藝過程的工藝文件 在單件 小批量生產(chǎn)中 以機 械加工工藝過程卡片指導(dǎo)生產(chǎn) 過程卡的各個項目編制較為詳細(xì) 機械加工工序卡片 是為每個工序詳細(xì)制定的 用于直接指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn) 多用于大批量生產(chǎn)的零件和 成批生產(chǎn)中的重要零件 在機械行業(yè)中 如何去保證工件的高精度 加工的成本等實質(zhì)性問題 一直是從 事于機械行業(yè)人員研究的問題 其中在設(shè)計夾具的時候就要考慮以上問題 高效的夾 具是工件高精度的保證 如何讓夾具更高效 更經(jīng)濟(jì) 這是行業(yè)人急需要解決的 隨著社會的發(fā)展 科技的不斷提高 各種高科技技術(shù)逐漸滲透到各個行業(yè) 如何 利用這些高科技為人類服務(wù) 如何充分利用這些高科技在機械行業(yè)中 這還需要機械 行業(yè)人員不斷的努力 開拓創(chuàng)新 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展 和社會市場需要 夾具的設(shè)計在逐步的超向柔性制造系統(tǒng) 方向發(fā)展 迄今為止 夾具仍是機電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具之一 刀具本身已高 度標(biāo)準(zhǔn)化 用戶只需要按品種 規(guī)格選用采購 而模具和夾具則和產(chǎn)品息息相關(guān) 產(chǎn)品一 有變化就需重新制作 通常是屬于專用性質(zhì)的工具 模具已發(fā)展成為獨立的行業(yè) 夾具在 國內(nèi)外也正在逐漸形成一個依附于機床業(yè)或獨立的小行業(yè) 組合夾具不僅具有標(biāo)準(zhǔn)化 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 2 模塊化 組合化等當(dāng)代先進(jìn)設(shè)計思想 又符合節(jié)約資源的原則 更適合綠色制造的環(huán)境保 護(hù)原理 所以是今后夾具技術(shù)的一個重要發(fā)展方向單位 機床夾具通常是指裝夾工件用的裝置 至于裝夾各種刀具用的裝置 則一般稱為 輔 助工具 輔助工具有時也廣義地包括在機床夾具的范圍內(nèi) 按照機床夾具的應(yīng)用范圍 一 般可分為通用夾具 專用夾具和可調(diào)整式夾具等 通過這次畢業(yè)設(shè)計 對自己所學(xué)的理論知識進(jìn)行一次綜合運用 也是對四年的學(xué) 習(xí)深度的一個檢驗 在這次設(shè)計過程中 充分挖掘自己分析問題 解決問題的潛力 并希望通過畢業(yè)設(shè)計能養(yǎng)成一種嚴(yán)謹(jǐn) 認(rèn)真的態(tài)度 為以后參加工作打下一個良好的 基礎(chǔ) 1 2 國內(nèi)外的發(fā)展概況 工裝的全稱是工藝裝備 工裝是指加工機床外而需保證零件加工質(zhì)量的工藝裝備 是制造過程中所用的各種工具的總稱 它是各企業(yè)內(nèi)除生產(chǎn)設(shè)備和工具外的為配合生 產(chǎn)設(shè)備和人完成工藝制作要求的部分 大多工裝都是針對各自產(chǎn)品特點的 機械加工 過程中用來固定和定位要加工的零件或毛坯件的裝置 即工裝的主要作用有 固定 定位 防止變形 夾具屬于工裝 工裝包含夾具 屬于從屬關(guān)系 不僅僅是焊裝用 在機加工方面 也有用 許多時候 需要裝配幾個部件并保證其定位準(zhǔn)確的時候就需要 設(shè)計工裝夾 具要緊扣產(chǎn)品 因為工裝夾具是專門為某些產(chǎn)品特定的 要保證生產(chǎn)時無干涉現(xiàn)象 定位準(zhǔn)確 操作工操作便捷等 簡單的說 就是用于工件裝夾的工具 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在 大約可以分為三個階段 第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的 結(jié)合上 這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具 是加工過程加速和趨于完善 第 二階段 夾具成為人與機床之間的橋梁 夾具的機能發(fā)生變化 它主要用于工件的定 位和夾緊 人們越來越認(rèn)識到 夾具與操作人員改進(jìn)工作及機床性能的提高有著密切 的關(guān)系 所以對夾具引起了重視 第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合 夾具作為機床 的一部分 成為機械加工中不可缺少的工藝裝備 由于現(xiàn)代加工的高速發(fā)展 對傳統(tǒng)的夾具提出了較高要求 如快速 高效 安全 等 要想達(dá)到這樣的生產(chǎn)要求 就必須計算加工工序零件在加工過程中由于切削力 重力 慣性力等所產(chǎn)生的切削力及切削力矩 按照夾具設(shè)計中所確定的夾緊方式進(jìn)行 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 3 夾緊力的計算 為了減小夾具的具體尺寸 就需要增大夾具的定位區(qū)間 增大由夾緊 力而產(chǎn)生的摩擦力矩 正壓力及由此而產(chǎn)生的摩擦力 以達(dá)到夾具小巧而精用的目的 同時為了減少工人的勞動強度 提高工件裝夾效率 還需要對夾具的夾緊機構(gòu)的行程 進(jìn)行設(shè)計 以期以最短的夾緊行程 達(dá)到最佳的夾緊效果 1 3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 通過實際調(diào)研和采集相應(yīng)的設(shè)計數(shù)據(jù) 閱讀相關(guān)資料相結(jié)合 對磨床箱體的基本 結(jié)構(gòu)及作用有個大致的了解 在此基礎(chǔ)上 經(jīng)過對金屬切削加工 金屬切削機床 機 械設(shè)計與理論等相關(guān)知識充分掌握后 分析磨床箱體的加工工藝 確定磨床箱體各加 工表面的加工方法 進(jìn)而形成磨床箱體的機械加工工藝路線 并能根據(jù)磨床箱體的加 工工序要求 分析磨床箱體的定位方式 金屬切削加工過程中的機床工作臺驅(qū)動 工 件夾緊等方面的相關(guān)數(shù)據(jù) 結(jié)合機械機構(gòu)設(shè)計的相關(guān)理論知識 完成工件的有效定位 及夾緊 從而使整個磨床箱體的加工工藝路線經(jīng)濟(jì) 工件定位方案合理 來達(dá)到產(chǎn)品 的最優(yōu)化設(shè)計 針對實際使用過程中存在的金屬加工工藝文件編制 工件夾緊及工藝參數(shù)確定及 計算問題 綜合所學(xué)的機械理論設(shè)計與方法 機械加工工藝文件編制及實施等方面的 知識 設(shè)計出一套適合于實際的磨床箱體加工工藝路線 從而實現(xiàn)適合于現(xiàn)代加工制 造業(yè) 夾緊裝置的優(yōu)化設(shè)計 為提高鉆床夾具在機床上安裝的穩(wěn)固性 減輕其斷續(xù)切 削可能引起的振動 夾具體不僅要有足夠的剛度和強度 其高度和寬度比也應(yīng)恰當(dāng) 一般有 H B 1 1 25 以降低夾具重心 使工件加工表面盡量靠近工作臺面 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 4 第 2 章 磨床箱體的圖樣分析 2 1 磨床箱體的作用 磨床箱體 如圖 2 1 及圖 2 2 所示 其主要作用是 磨床箱體類零件是機器或部件 的基礎(chǔ)零件 磨床箱體是將主電機傳來的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過一系列的變速機構(gòu)使主軸得到 所需的正反兩種方向的移動 同時磨床箱體分出部分動力將運動傳給絲杠 同時它將 機器或部件中的軸 套 齒輪等有關(guān)零件組裝成一個整體 使它們之間保持正確的相 互位置 并按照一定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運動或動力 因而磨床箱體是主傳動系中 的關(guān)鍵零件 因此 磨床箱體的加工質(zhì)量將直接影響機器或部件的精度 性能和壽命 圖 2 1 磨床箱體 2 2 磨床箱體的圖樣分析 在編制磨床箱體機械加工工藝規(guī)程之前 首先應(yīng)研究磨床箱體的工作圖樣和產(chǎn)品 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 5 裝備圖樣 熟悉該產(chǎn)品的用途 性能及工作條件 明確該磨床箱體在產(chǎn)品中的位置和 作用 了解并研究各項技術(shù)條件制定的依據(jù) 找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵 以便 在擬定工藝規(guī)程時采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC 磨床箱體的材料為 HT150 灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單 鑄造性能優(yōu)良 減震性能良好 傳動磨床箱體需要加工表面以及加工表面的位置要求 現(xiàn)分析如下 1 該零件為機床磨床箱體 主要加工部位為平面和孔系 其結(jié)構(gòu)復(fù)雜 精度要求 又高 加工時應(yīng)注意選擇定位基準(zhǔn)及夾緊力 2 材料 HT150 3 鑄件人工時效處理 2 3 工藝分析 工藝分析的目的主要有兩個 一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度 相互位置精度 表面粗糙度 材料及熱處 理等的技術(shù)要求是否合理 是否便于加工與裝配 二是通過工藝分析 對零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解 以便制定出合理的工藝 規(guī)程 鑄件必須進(jìn)行時效處理 以消除應(yīng)力 有條件時應(yīng)在露天存放一年以上再加工 為了保證加工精度應(yīng)使定位基準(zhǔn)統(tǒng)一 該零件主要定位基準(zhǔn) 集中在 D 面和 W 面上 鏜孔時 在可能的條件下盡量采用 支承鏜削 方法 以增加鏜桿的剛性 提高 加工精度 對直徑較小的孔 應(yīng)采用鉆 擴(kuò) 鉸加工方法 為保證在同一軸上各孔的同軸度 可采用在已加工孔上 安裝導(dǎo)向套再加工其他 孔的方法 為提高孔的加工精度 應(yīng)將粗鏜 半精鏜和精鏜分開進(jìn)行 鑄造時一般 50mm 以下孔不鑄出 孔的尺寸精度檢驗 使用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表進(jìn)行測量 軸內(nèi)孔之間距離 的測量可以通過孔與孔之間壁厚進(jìn)行間接測量 同一軸線上各孔的同軸度 可采用檢驗心軸進(jìn)行檢驗 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 6 各軸孔的軸線之間的平行度 以及軸孔的軸線與基準(zhǔn)面的平行度 均應(yīng)通過檢 驗心軸進(jìn)行測量 磨床箱體作為主傳動系的支承零件 各傳動軸間要求一定的位置精度 因此 加 工此磨床箱體的主要任務(wù)是保證各孔系間的相互位置精度 在此磨床箱體的加工中保 證各孔正確位置是靠 T68 坐標(biāo)鏜床手動控制坐標(biāo)來完成的 為更好地保證加工質(zhì)量 單件小批量生產(chǎn)也可采用組合夾具 專用鏜模進(jìn)行加工 批量較大時 應(yīng)采用專用鏜 模進(jìn)行加工 根據(jù)磨床箱體零件圖可知 其主要加工面是進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工 表面加工 孔加 工 鉆孔 攻絲 孔的精度要求高 該零件年生產(chǎn)屬小批量生產(chǎn) 設(shè)計加工零件所需 要的專用夾具是為了提高勞動效率 降低成本 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 7 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 3 1 確定毛坯的制造形式 毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝及費用 零件生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性 而且也與零 件的機械加工工藝和質(zhì)量密切相關(guān) 故正確選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義 毛坯選擇時 應(yīng)全面考慮以下因素 1 零件的材料及機械性能要求 2 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸 3 生產(chǎn)類型 它在很大程度上決定采用毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性 4 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 5 充分考慮利用新工藝 新材料 新技術(shù)的可能性 長期使用經(jīng)驗證明 由于灰口鑄鐵有一系列的技術(shù)上 如耐磨性好 有一定程度 的吸震能力 良好的鑄造性能等 和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點 通常磨床箱體材料采用灰口鑄鐵 最常用的是 HT150 400 當(dāng)載荷較大時 采用 HT300 540 高強鑄鐵 磨床箱體的毛坯大部分采用整體鑄鐵件或鑄鋼件 當(dāng)零件尺寸和重量很大無法采 用整體鑄件 受鑄造能力的限制 時 可以采用焊接結(jié)構(gòu)件 它是由多塊金屬經(jīng)粗加 工后用焊接的方法連成一整體毛坯 焊接結(jié)構(gòu)有鑄 焊 鑄 煅 焊 煅 焊等 采 用焊接結(jié)構(gòu)可以用小的鑄造設(shè)備制造出大型毛坯 解決鑄造生產(chǎn)能力不足的問題 焊 前對各種組合件進(jìn)行粗加工 可以部分地減輕大型機床的負(fù)荷 毛坯未進(jìn)入機械加工車間之前 為不消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力 對毛坯應(yīng)進(jìn)行人工實效 處理 對某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進(jìn)行時效處理 毛坯鑄造時 應(yīng)防止沙眼 氣孔 縮孔 非金屬夾雜物等缺陷出現(xiàn) 特別是主要 加工面要求更高 重要的磨床箱體毛坯還應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和機械性能要求 該零件為磨床箱體類 且外型尺寸較大 材料為 HT150 零件的形狀較復(fù)雜 因 此不能用鍛造 只能用鑄件 采用砂型鑄造毛坯 如圖 3 1 磨床箱體毛坯圖所示 采 用小批量造型生產(chǎn) 根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度查參考文獻(xiàn) 機械制造工藝簡 明手冊 確定各表面加工余量 毛坯鑄造時 應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生 為了減少毛坯制造時產(chǎn)生殘余應(yīng)力 應(yīng) 使磨床箱體壁厚盡量均勻 磨床箱體澆鑄后應(yīng)安排時效或退火工序 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 8 該磨床箱體的材料是 HT150 單件小批生產(chǎn) 由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜 所以毛坯采用鑄件 為了提高磨床箱體加工精度的穩(wěn)定性 采用時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 3 2 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一 定位基準(zhǔn)選擇正確 合理 可以保證零件的加工質(zhì)量 提高生產(chǎn)率 否則 就會使加工工藝過程問題百出 使生 產(chǎn)無法進(jìn)行 磨床箱體定位基準(zhǔn)的選擇 直接關(guān)系到磨床箱體上各個平面與平面之間 孔與平 面之間 孔與孔之間的尺寸精度和位置精度要求是否能夠保證 在選擇基準(zhǔn)時 首先 要遵守 基準(zhǔn)統(tǒng)一 和 基準(zhǔn)重合 的原則 同時必須考慮生產(chǎn)批量的大小 生產(chǎn)設(shè)備 特別是夾具的選用等因素 該磨床箱體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜 壁厚不均 剛性不好 而加工精度要求又高 故磨床箱 體重要加工表面都要劃分粗 精加工兩個階段 這樣可以避免粗加工造成的內(nèi)應(yīng)力 切削力 夾緊力和切削熱對加工精度的影響 有利于保證磨床箱體的加工精度 3 2 1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時 主要要求保證各加工面有足夠的余量 使加工面與不加工面間的 位置符合圖樣要求 并特別注意要盡快獲得精基面 具體選擇時應(yīng)考慮下列原則 重要表面原則 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻 則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn) 不加工表面原則 為了保證加工面與不加工面間的位置要求 一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn) 余量最小原則 如果零件上每個表面都要加工 則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) 以 避免該表面在加工時因余量不足而留下部分毛坯面 造成工件廢品 使用一次原則 因為粗基準(zhǔn)本身都是未經(jīng)機械加工的毛坯面 其表面粗糙且精度低 若重復(fù)使用 將產(chǎn)生較大的誤差 平整光潔原則 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 9 以便工件定位可靠 夾緊方便 根據(jù)生產(chǎn)類型不同 實現(xiàn)以主軸孔為粗基準(zhǔn)的工件安裝方式也不一樣 大批大量 生產(chǎn)時 由于毛坯精度高 可以直接用磨床箱體上的重要孔在專用夾具上定位 工件 安裝迅速 生產(chǎn)率高 在單件 小批及中批生產(chǎn)時 一般毛坯精度較低 按上述辦法 選擇粗基準(zhǔn) 往往會造成磨床箱體外形偏斜 甚至局部加工余量不夠 因此通常采用 劃線找正的辦法進(jìn)行第一道的工序加工 即以主軸孔及中心線為粗基準(zhǔn)對毛坯進(jìn)行劃 線和檢查 必要時予以糾正 糾正后孔的余量應(yīng)足夠 但不應(yīng)定均勻 該磨床箱體為單件小批量生產(chǎn) 在單件小批量生產(chǎn)時 由于毛坯精度低 所以以 劃線找正法安裝 劃線時先找正主軸孔中心 然后以主軸孔為基準(zhǔn)找出其他需加工平 面的位置 加工該磨床箱體時 按所劃的線找正安裝工件 則體現(xiàn)的是以主軸孔作為 粗基準(zhǔn) 3 2 2 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時 主要考慮保證加工精度和工件裝夾方便可靠 一般應(yīng)考慮以下原 則 1 基準(zhǔn)重合原則 即選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn) 以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn) 不重合誤差 2 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面 這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 3 自為基準(zhǔn)原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序 選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn) 稱 為自為基準(zhǔn)原則 4 互為基準(zhǔn)原則 5 便于裝夾原則 所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠 夾具設(shè)計簡單 操作方便 為了保證磨床箱體零件孔與孔 孔與平面 平面與平面之間的相互位置和距離尺 寸精度 磨床箱體類零件精基準(zhǔn)選擇常用兩種原則 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 基準(zhǔn)重合原則 小批生產(chǎn)時一般采用基準(zhǔn)重合原則 即以裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn) 避免了基準(zhǔn)不重合 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 10 誤差 有利于提高磨床箱體上各表面間的相互位置精度 大批生產(chǎn)時常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則 即一面兩孔定位 可避免由于基準(zhǔn)變換而帶來的累積誤差 該零件以三面定位 磨床箱體上的裝配基準(zhǔn)為平面 而它們又是磨床箱體上其他 要素的設(shè)計基準(zhǔn) 因此以這些裝配基準(zhǔn)平面作為定位基準(zhǔn) 避免了基準(zhǔn)不重合誤差 有利于提高磨床箱體各主要表面的相互位置精度 有零件圖可知 D 面 W 面為精基 準(zhǔn) 3 3 擬定工藝路線 3 3 1 劃分加工階段 零件的技術(shù)要求較高時 零件在進(jìn)行加工時都應(yīng)劃分加工階段 按工序性質(zhì)不同 可劃分如下幾個階段 粗加工階段 此階段的主要任務(wù)是提高生產(chǎn)率 切除零件被加工面上的大部分余量 使毛坯形 狀和尺寸接近與成品 所能達(dá)到的加工精度和表面質(zhì)量都比較低 半精加工階段 此階段要減少主要表面粗加工中留下的誤差 使加工面達(dá)到一定的精度并留有一 定的加工余量 并完成次要表面的加工 鉆 攻絲 銑鍵槽等 為精加工做好準(zhǔn)備 精加工階段 切除少量加工余量 保證各主要表面達(dá)到圖紙要求 所得精度與表面質(zhì)量都比較 高 所以此階段主要目的是全面保證加工質(zhì)量 光整加工階段 此階段主要針對要進(jìn)一步提高尺寸精度 降低粗糙度 IT6 級以上 的表面 一 般不用于提高形狀 位置精度 根據(jù)加工階段劃分的要求及零件的批量 該磨床箱體的加工劃分為 3 個階段 粗 加工階段 粗銑各個平面 孔端面及各主軸孔粗鏜 半精加工階段 半精鏜各主軸孔 完成各次要孔等 和精加工階段 磨各平面 精鏜各主軸孔 3 3 2 安排加工順序 復(fù)雜工件的機械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工 熱處理和輔助工序 如何將這 些工序安排在一個合理的加工順序中 生產(chǎn)中已總結(jié)出一些指導(dǎo)性的原則 先述如下 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 11 切屑加工工序順序的安排原則 1 先粗后精 各表面加工順序按照粗加工 半精加工 精加工和光整加工的順序進(jìn)行 目的是 逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量 2 先主后次 零件的主要加工表面 一般是指設(shè)計基準(zhǔn)面 主要工作面 裝配基面等 應(yīng)先加 工 而次要表面 鍵槽 螺孔等 可在主要表面加工到一定精度之后 最終精度加工 之前進(jìn)行加工 3 先面后孔原則 對于磨床箱體類 支架類 機體類等零件 平面輪廓尺寸較大 用平面定位比較 穩(wěn)定可靠 故應(yīng)先加工平面 后加工孔 這樣 不僅使后續(xù)的加工有一個穩(wěn)定可靠的 平面作為定位基準(zhǔn)面 而且在平整的表面上加工孔 加工變得容易一些 也有利于提 高孔的加工精度 4 先基準(zhǔn)后其他 作為精基準(zhǔn)的表面要首先加工出來 該磨床箱體的加工和裝配大多以平面為基準(zhǔn) 按照加工順序安排的原則 采用先 面后孔的加工順序 先加工平面 可以為加工精度較高的支承孔提供穩(wěn)定可靠的精基 準(zhǔn) 有利于提高加工精度 另外 先加工平面可以將鑄件不平表面切除 可減少鉆孔 時鉆頭引偏和刀具崩刃等現(xiàn)象的發(fā)生 對刀和調(diào)整也較為方便 加工孔系時應(yīng)遵循先 主后次的原則 即先加工主要平面或孔系 這也符合切削加工順序的安排原則 3 3 3 擬定加工工藝路線 擬定工藝路線的出發(fā)點 應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要 求能得到合理的保證 還要考慮經(jīng)濟(jì)效果 以便降低生產(chǎn)成本 綜合以上加工階段和加工順序的分析 可以初步得出磨床箱體的加工藝路線 初擬磨床箱體加工工藝路線方案一如表 3 1 所示 表 3 1 工藝路線方案一 工序號 工序內(nèi)容 10 鑄造 清理 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 12 20 對零件的軸線及基準(zhǔn)參考線劃線 了解各道工序加工要求及加 工余量 30 粗銑箱體右端平面 40 粗銑 B 面 50 粗銑 D 面 60 鉆 鉸孔 定位銷孔2 8 70 鉆孔 10 80 鉆孔 4 7 90 粗銑左邊小端面 100 銑寬度為 185 的兩端面 110 粗精鏜 孔 孔32 5 120 粗精鏜 孔 孔 孔42 130 鉆孔 3 M5 M8 攻絲 保證尺寸公差要求 140 鉆底面各個孔 保證尺寸公差要求 150 鉆上端面各個孔 保證尺寸公差要求 160 去毛刺 170 清洗 180 檢驗 方案一在鏜孔時 把粗鏜 半精鏜 精鏜分開進(jìn)行加工 滿足了粗精分開的原則 可以有效避免因粗精不分給工件帶來的加工應(yīng)力無法釋放的危害 有效地保證了零件 的加工精度 而且四個是孔同時進(jìn)行加工的 不僅可以保證各主軸孔間的相互位置精 度 而且還有效地提高了零件的加工效率 降低了工人的勞動強度 考慮到機械加工順序安排原則及零件的生產(chǎn)成本等因素 其優(yōu)越性在于把粗鏜 半精鏜 精鏜分開進(jìn)行加工 符合切削加工工序順序的先粗后精安排原則 而且各軸 孔加工順序按照粗加工 半精加工 精加工進(jìn)行 可以逐步提高零件加工表面的精度 和表面質(zhì)量 可以逐漸提高各個軸孔的質(zhì)量要求 可以提高各軸孔間的相互位置精度 和各自的尺寸精度 保證磨床箱體零件的技術(shù)要求 確定其為此零件的加工工藝路線 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 13 3 4 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 磨床箱體體的材料是 HT150 單件小批生產(chǎn) 由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜 所以毛坯采用鑄件 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 分別確定各加工表面的機械加工余量 工序尺寸 與毛坯尺寸如下 頂面 根據(jù)其加工長度和加工寬度的大小及尺寸公差等級 查 機械制造工藝設(shè)計簡明 手冊 表 2 2 4 鑄件機械加工余量 可得頂面 B 長度方向的單邊加工余量如下 精加工余量 Z 2 2 5mm 粗加工余量 Z 1 5 5mm 毛坯余量 Z 5 5 2 5 8mm 兩側(cè)面 根據(jù)其加工長度和加工寬度的大小及尺寸公差等級 查 機械制造工藝設(shè)計簡明 手冊 表 2 2 4 鑄件機械加工余量 可得兩側(cè)面 A C 長度方向的單邊加工余量如下 精加工余量 Z 2 2 5mm 粗加工余量 Z 1 5 5mm 毛坯余量 Z 5 5 2 5 8mm 平面 根據(jù)其加工長度和加工寬度的大小及尺寸公差等級 查 機械制造工藝設(shè)計簡明 手冊 表 2 2 4 鑄件機械加工余量 可得平面 D W 長度方向的單邊加工余量如下 精磨余量 Z4 1 0mm 粗磨余量 Z3 1 5mm 半精刨余量 Z 2 3 5mm 粗刨余量 Z1 5 0mm 毛坯余量 Z 5 0 3 5 1 5 1 0 11mm 內(nèi)孔 32 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 3 10 可查得內(nèi)孔的加工余量 并根據(jù) 余量得到工序尺寸與毛坯尺寸 如下表 3 4 所示 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 14 表 3 4 工序尺寸及公差表 mm 工序名稱 工序雙面余量 Zb 工序基本尺寸 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及偏差 浮動鏜 0 08 32 IT6 32 精鏜 0 22 32 0 08 31 92 IT7 31 92J7 半精鏜 1 7 31 92 0 22 31 7 IT9 31 7J9 粗鏜 2 31 7 1 7 30 IT11 30J11 鑄造 毛坯 4 30 2 28 2 38 2 3 5 切削用量及工時定額的確定 受論文篇幅所限 只選取部分工序及加工內(nèi)容進(jìn)行工藝計算 還請諒解 工序 30 粗銑箱體右端平面 加工條件 工件材料 HT150 鑄造 機床 X52K 立式銑床 查 機械加工工藝師手冊 表 30 34 選擇工藝裝備及確定切削用量 刀具 硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀 面銑刀 材料 齒數(shù)15YTmD0 此為粗齒銑刀 8 Z 因其單邊余量 Z 2mm 所以銑削深度 pam2 每齒進(jìn)給量 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 表 2 4 75 取 f Zmaf 10 取銑削速度 參照 機械加工工藝師手冊 表 30 34 取 V sv2 由式 3 1 得機床主軸轉(zhuǎn)速 n1014 36210 dV 按照 機械加工工藝師手冊 表 3 1 74 可以查得機床與之接近的轉(zhuǎn)速為 30 minr 實際銑削速度 v smdn 73 16014 30 進(jìn)給量 fZaff 8 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 15 工作臺每分進(jìn)給量 mf min 28 4svf 銑削寬度 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 表 2 4 81 取 a a60 被切削層長度 由毛坯尺寸可知 l 60l 刀具切入長度 1 3 2 210 5 1 3lDa 2 60m 刀具切出長度 取 2lm 走刀次數(shù)為 1 加工條件 工件材料 HT150 鑄造 機床 X52K 立式銑床 查 機械加工工藝師手冊 表 30 34 選擇工藝裝備及確定切削用量 刀具 高速鋼三面刃圓盤銑刀 面銑刀 齒數(shù) 12 此為細(xì)15YTmD0 齒銑刀 精銑該平面的單邊余量 Z 1mm 銑削深度 pam0 1 每齒進(jìn)給量 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 表 30 31 取 f Zmaf 08 銑削速度 參照 機械加工工藝師手冊 表 30 31 取 v sv32 機床主軸轉(zhuǎn)速 由式 3 1 有 n100 3261 in14Vrd 按照 機械加工工藝師手冊 表 3 1 74 可以查得機床與之接近的轉(zhuǎn)速為 75 minr 實際銑削速度 v smn 4 06175 30 進(jìn)給量 由式 2 3 有 fV sZnavff 25 612 工作臺每分進(jìn)給量 mf in 35 2 sf 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 16 被切削層長度 由毛坯尺寸可知 l ml210 刀具切入長度 精銑時 1Dl1 刀具切出長度 取 2l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 249 37 5 3 2 21min 1t 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 表 2 5 45 可查得銑削的輔助時間 41 0 ft 精銑寬度為 20mm 的下平臺 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 切削工時 249 37 5 3 2 21min 2t 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 表 2 5 45 可查得銑削的輔助時間 41 02 ft 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺的總工時 2121fftt min42 510 工序 40 50 粗銑 B 面 D 面 保證尺寸及粗糙度要求切削用量及基本時間的確定 本工序為粗銑 已知加工材料為 HT150 鑄鐵 鑄件 機床為床 X52K 銑床 工件 裝在專用夾具中 刀具 YG8 硬質(zhì)合金端銑刀 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 第 2 版 表 3 4 63 可選銑刀直徑 220mm 齒數(shù) Z 6 wd 1 確定背吃刀量 ap m5 2 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 第 2 版 表 3 4 15 可查得 0 20 0 29mm z 選zf 擇 0 20mm z 故 zf rmZfz 160 3 確定切削速度 v 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 第 2 版 表 3 4 25 可選擇 50m min cv 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 17 min 41 8520910rdvnwcs 按 X6120 機床的轉(zhuǎn)速 選擇 所以實際切削速度 v in r in 08 6910vw 工作臺每分鐘進(jìn)給量為 mi 22 Mznfw 按 X52k 機床工作臺進(jìn)給量表 選擇 130mm min Mzf 則實際每齒進(jìn)給量為 zznfw 2 0163 工額定時的計算 jT min85 213048521 iflMzj 式中 485mm 取l l1 86mm 取 ml5 32 l42 in 130fmz 2 工序 50 粗銑左邊小端面切削用量及基本時間的確定 本工序為精銑 已知加工材料為 HT150 鑄鐵 鑄件 機床為 X52K 銑床 工件裝 在專用夾具中 刀具 YG8 硬質(zhì)合金端銑刀 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 第 2 版 表 3 4 63 可選銑刀直徑 220mm 齒數(shù) Z 6 wd 1 確定背吃刀量 pa m5 2 2 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 第 2 版 表 3 4 15 可查得 f 0 4 0 6mm z 選擇 10 5 3 5lccd 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 18 f 0 52mm z 故 rmzf 087 652 3 確定切削速度 v 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 第 2 版 表 3 4 25 可選擇 min 68vc in 4 980610rdvnwcs 按 X6120 機床的轉(zhuǎn)速 選擇 所以實際切削速度 v min r in 08 69102vw 工作臺每分鐘進(jìn)給量為 i 54 Mz mnfw 按 X6120 機床工作臺進(jìn)給量表 選擇 in 60fmz 則實際每齒進(jìn)給量為 zznfwM 1 06 工額定時的計算 jT min17 926048521 iflMzj 式中 485mm 取 86mm l dccdl 05 3 5 001 1l 取 m 3242 2in 54 mfz 工序 110 精鏜 孔 孔階梯孔切削用量及基本時間的確定 3 本工序為粗鏜 已知加工材料為 HT150 鑄鐵 鑄件 機床為 T68 型臥式鏜床 工 件裝在組合夾具中 刀具 硬質(zhì)合金金剛鏜鏜刀 確定背吃刀量 pa 5 1單 邊 余 量bZm 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 19 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 第 2 版 表 3 3 14 可查得 f 0 3 1 0mm r 按 T68 機床進(jìn)給量 選擇 f 0 74mm r 確定切削速度 v 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 第 2 版 表 3 3 14 可查得 40 80m min 選擇cv min 65vc min 01 85610min 10rrdvnws 按 T68 機床的轉(zhuǎn)速 選擇 所以實際切削速度 v i 2 in 2 710nvw 工額定時的計算 jT min39 01274 0521 ifnlwj 式中 3mm 5mm ml50 1l2l 0 74mm r 1 f i 0r 工序 120 粗 精鏜 孔 孔 孔孔切削用量及基本時間的確定 34 本工序為精鏜 已知加工材料為 HT150 鑄鐵 鑄件 機床為 T68 型臥式鏜床 工 件裝在組合夾具中 刀具 硬質(zhì)合金金剛鏜鏜刀 1 確定背吃刀量 pa m9 0 2 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 第 2 版 表 3 3 14 可查得 f 0 2 0 8mm r 按 T68 機床進(jìn)給量 選擇 f 0 52mm r 3 確定切削速度 v 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 20 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 第 2 版 表 3 3 14 可查得 60 100m min 選擇cv 85m min cv min 41 298510rdvnwcs 按 T68 機床的轉(zhuǎn)速 選擇 250r min 所以實際切削速度 v in 63 92105nvw 4 工額定時的計算 jT min45 0125 021 ifnlwj 式中 50mm 3mm 5mm l1l2l 0 74mm r 250r min 1 f i 工序 130 精鏜 孔 孔 孔孔切削用量及基本時間的確定25 34 本工序為精鏜 已知加工材料為 HT150 鑄鐵 鑄件 機床為 T68 型臥式鏜床 工 件裝在組合夾具中 刀具 硬質(zhì)合金金剛鏜鏜刀 1 確定背吃刀量 pa m1 0 2 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 第 2 版 表 3 3 14 可查得 f 0 15 0 50mm r 按 T68 機床進(jìn)給量 選擇 f 0 37mm r 3 確定切削速度 v 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 第 2 版 表 3 3 14 可查得 50 80m min 選擇cv 70m min cv min 09 186 701rdvnwcs 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 21 按 T68 機床的轉(zhuǎn)速 選擇 所以實際切削速度 v min 250rnw min 23 75108 9dv 4 工額定時的計算 jT in78 0237 021 ifnlwj 式中 50mm 3mm 5mm l1l2l 0 37mm r 200r min 1 f i 查 機械加工工藝師手冊 表 2 5 37 工步輔助時間為 2 61min 精鏜下端孔到 62H8 工序 100 鉆孔 3 M5 M8 攻絲 保證尺寸公差要求 保證尺寸公差要求切削用量及基 本時間的確定 本工序為鉆孔 已知加工材料為 HT150 鑄鐵 鑄件 機床為 Z525 型搖臂鉆床 工件裝在組合夾具中 由于內(nèi)孔直徑較小 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 可知毛 坯上不預(yù)留孔 為實心件 刀具 高速鋼麻花鉆 1 確定背吃刀量 pa m6 2 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 第 2 版 表 3 2 13 可查得 f 0 32mm r 3 確定切削速度 v 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 第 2 版 表 3 2 13 可查得 24 34m min 選擇cv 30m min cv min 40 152310rdvnwcs 按 Z525 機床的轉(zhuǎn)速 選擇 所以實際切削速度 v in 4r 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 22 min 89 2104ndvw 4 工額定時的計算 jT in29 01432 0521 ifnlwj 式中 30mm 取 5mm 1 4mm 取 2mm l 21 rctgKdl 1l2l2l 0 32mm r 400r min 1 f i 工序 130 鉆上端面各個孔 保證尺寸公差要求 保證尺寸公差要求切削用量及基本 時間的確定 本工序為鉆孔 已知加工材料為 HT150 鑄鐵 鑄件 機床為 Z525 型搖臂鉆床 工件裝在組合夾具中 由于內(nèi)孔直徑較小 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 可知毛 坯上不預(yù)留孔 為實心件 刀具 高速鋼麻花鉆 1 確定背吃刀量 pa m7 2 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 第 2 版 表 3 2 13 可查得 f 0 32mm r 3 確定切削速度 v 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 第 2 版 表 3 2 13 可查得 24 34m min 選擇cv 30m min cv min 40 15301rdvnwcs 按 Z525 機床的轉(zhuǎn)速 選擇 所以實際切削速度 v min 4r in 89 210vw 4 工額定時的計算 jT 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 23 min29 01432 0521 ifnlTwj 式中 30mm 取 5mm 1 4mm 取 2mm l 21 rctgKdl 1l2l2l 0 32mm r 400r min 1 f i 工序 120 鉆底面各個孔 保證尺寸公差要求 保證尺寸公差要求切削用量及基本時 間的確定 鉆底面各個孔 保證尺寸公差要求 已知加工材料為 HT150 鑄鐵 鑄件 機床為 Z525 型搖臂鉆床 工件裝在組合夾具中 刀具 高速鋼鉆頭 1 確定背吃刀量 pa m8 2 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 第 2 版 表 3 2 32 可查得 f 1 0 1 2mm r 按 Z525 機床進(jìn)給量 選擇 f 1 0mm r 3 確定切削速度 v 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 第 2 版 表 3 2 34 可查得 20 30m min 選擇cv 25m min cv min 04 321510rdvnwcs 按 Z525 機床的轉(zhuǎn)速 選擇 所以實際切削速度 v in 3r in 53 2410vw 4 工額定時的計算 jT min1 035 121 ifnlwj 式中 30mm 取 3mm 1 4mm 取 3mm l 1 rctgKdDl l2l2l 1 0mm r 315r min 1 f i 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 24 第 4 章 鏜 孔 孔夾具設(shè)計32 5 4 1 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來加工鏜 孔 孔手動夾具設(shè)計 加工時除了要滿足粗325 糙度要求外 還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求 為了保證技術(shù)要求 最關(guān)鍵是找到定位 基準(zhǔn) 同時 應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度 4 2 設(shè)計要求 在對工件進(jìn)行機械加工時 為了保證加工的要求 首先要使工件相對道具及機床 有正確的位置 并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動 因此 在進(jìn)行機 械加工前 先要將工件裝夾好 機床夾具的組成 1 定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置 2 夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢 保證工件在加工過程中受到外力 切 削力等 作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確的正確位置 3 對刀或?qū)蜓b置 其作用是確定刀具相對定位元件的正確位置 4 連接原件 其作用是確定夾具在機床上的正確位置 5 夾具體 夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件 通過它將夾具的所有元件連接成一個 整體 6 其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置 根據(jù)加工 需要 有些夾具上設(shè)置分度裝置 靠模裝置 為能方便 準(zhǔn)確定位 常設(shè)置預(yù)定位裝 置 對于大型夾具 常設(shè)置吊裝元件等 以上各組成部分中 定位元件 夾緊裝置和夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)組成部分 機床的分類 機床夾具種類繁多 可以從不同的角度對機床夾具進(jìn)行分類 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 25 按夾具的使用特點可分為 通用夾具 專用夾具 可調(diào)夾具 組合夾具 拼裝夾具 按使用機床可分為 車床夾具 銑床夾具 鉆床夾具 鏜床夾具 齒輪機床夾具 數(shù)控機床夾具 自動機床夾具 自動線隨行夾具以及其他機床夾具 4 3 夾具的組成 1 定位元件 夾具上的圓柱銷 5 菱形銷 9 和支承板 4 都是定位元件 通過它們使工件在夾具中 占據(jù)正確的位置 2 夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢 保證工件在加工過程中受到外力 切削 力等 作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置 圖 3 3 中的螺桿 8 與圓柱銷合成一個零件 螺母 7 和開口墊圈 6 就起到了上述作用 3 對刀或?qū)蜓b置 對刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置 如圖 3 3 中鉆套 l 和鉆模板 2 組成導(dǎo)向裝置 確定了鉆頭軸線相對定位元件的正確位置 銑床夾具上的 對刀塊和塞 尺為對刀裝置 4 連接元件 連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件 如圖 3 3 中夾具體 3 的底面 為安裝基面 保證了鉆套 1 的軸線垂直于鉆床工作臺以及圓柱銷 5 的軸線平行于鉆床 工作臺 因此 夾具體可兼作連接元件 車床夾具上的過渡盤 銑床夾具上的定位鍵 都是連接元件 5 夾具體 夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件 如圖 3 3 中的件 3 通過它將夾具的所有元件 連接成一個整體 6 其它裝置或元件 它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 26 4 3 夾具的分類和作用 1 按專業(yè)程度劃分 1 通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的 在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具 例如 車床上三爪卡盤和四爪單動卡盤 銑床上的平口鉗 分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等 這類夾 具一般由專業(yè)工廠生產(chǎn) 常作為機床附件提供給用戶 其特點是適應(yīng)性廣 生產(chǎn)效率 低 主要適用于單件 小批量的生產(chǎn)中 2 專用夾具 專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設(shè)計的夾具 其特點是結(jié)構(gòu)緊湊 操 作迅速 方便 省力 可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率 但設(shè)計制造周期較長 制造費用也較高 當(dāng)產(chǎn)品變更時 夾具將由于無法再使用而報廢 只適用于產(chǎn)品固定 且批量較大的生產(chǎn)中 3 通用可調(diào)夾具和成組夾具 其特點是夾具的部分元件可以更換 部分裝置可以調(diào)整 以適應(yīng)不同零件的加工 用于相似零件的成組加工所用的夾具 稱為成組夾具 通用可調(diào)夾具與成組夾具相比 加工對象不很明確 適用范圍更廣一些 4 組合夾具 組合夾具是指按零件的加工要求 由一套事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的 夾具 由專業(yè)廠家制造 其特點是靈活多變 萬能性強 制造周期短 元件能反復(fù)使 用 特別適用于新產(chǎn)品的試制和單件小批生產(chǎn) 5 隨行夾具 隨行夾具是一種在自動線上使用的夾具 該夾具既要起到裝夾工件的作用 又要與 工件成為一體沿著自動線從一個工位移到下一個工位 進(jìn)行不同工序的加工 2 按使用的機床分類 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 27 由于各類機床自身工作特點和結(jié)構(gòu)形式各不相同 對所用夾具的結(jié)構(gòu)也相應(yīng)地提出 了不同的要求 按所使用的機床不同 夾具又可分為 車床夾具 銑床夾具 鉆床夾 具 鏜床夾具 磨床夾具 齒輪機床夾具和其他機床夾具等 3 按夾緊動力源分類 根據(jù)夾具所采用的夾緊動力源不同 可分為 手動夾具 氣動夾具 液壓夾具 氣 液夾具 電動夾具 磁力夾具 真空夾具等 夾具的作用 1 縮短輔助時間 提高勞動生產(chǎn)率 夾具的使用一般包括兩個過程 其一是夾具本身在機床上的安裝和調(diào)整 這個過程 主要是依靠夾具自身的定向鍵 對刀塊來快速實現(xiàn) 或者通過找正 試切等方法來實 現(xiàn) 但速度稍慢 其二是被加工工件在夾具中的安裝 這個過程由于采用了專用的定 位裝置 如 V 形塊等 因此能迅速實現(xiàn) 2 確保并穩(wěn)定加 I 精度 保證產(chǎn)品質(zhì)量 加工過程中 工件與刀具的相對位置容易得到保證 并且不受各種主觀因素的影 響 因而工件的加工精度穩(wěn)定可靠 3 降低對操作工人的技術(shù)要求和工人的勞動強 由于多數(shù)專用夾具的夾緊裝置只需廠人操縱按鈕 手柄即可實現(xiàn)對工件的夾緊 這在很大程度上減少了工人找正和調(diào)整工件的時間與難度 或者根本不需要找正和調(diào) 整 所以 這些專用夾具的使用降低了對工人的技術(shù)要求并減輕了工人的勞動強度 按夾緊的動力源可分為 手動夾具 氣動夾具 液壓夾具 氣液增力夾具 電磁 夾具以及真空夾具等 工件的裝夾方法 工件裝夾的方法有兩種 將工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上 將工件裝夾在家具上 采用第一種方法裝夾的效率低 一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線 劃 出加工表面的尺寸和位置 裝夾時 用劃針或面分表找正后再夾緊 一般用于單件和 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 28 小批生產(chǎn) 批量較大時 都采用夾具裝夾工件 采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點 a 保證加工精度 穩(wěn)定加工質(zhì)量 b 縮短輔助時間 提高勞動生產(chǎn)率 c 擴(kuò)大機床的使用范圍 實現(xiàn) 一機多能 d 改善工人的勞動條件 降低生產(chǎn)成本 本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求 因此 應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率 降低勞動 強度 精度不是主要考慮的問題 4 5 定位 夾緊方案的選擇 由零件圖可知 在對鏜 孔 孔夾具設(shè)計行加工前 底平面進(jìn)行了粗 精32 5 銑加工 底面孔進(jìn)行了鉆 擴(kuò)加工 因此 定位 夾緊方案有 選一面兩銷定位方式 工藝孔用短圓柱銷 用棱形銷定位 夾緊方式用操作簡單 通用性較強的移動壓板來夾緊 為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi) 采用一面兩銷的定位方式 這種定位在結(jié) 構(gòu)上簡單易操作 一面即底平面 4 6 切削力及夾緊力的計算 鏜刀材料 硬質(zhì)合金鏜刀 5YT 刀具的幾何參數(shù) 60 粗 K 90精 1 0s 8 由參考文獻(xiàn) 5 查表 可得 321 圓周切削分力公式 0 75 14CpcPFafvK 式中 0 4pam fr rpsopkKK 查 5 表 得 查 5 表 取 21 736nmb 125 0 6b 75n 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 29 由表 可得參數(shù) 621 94 0 pkK 0 1op spK 0 1rp 即 74 8 CFN 同理 徑向切削分力公式 0 9750 3238PpcPFafv 式中參數(shù) 7 0pkK 1 op sK 1 rp 即 32 4 PFN 軸向切削分力公式 0 5 4326fpcPFafv 式中參數(shù) 1 pkK o 1spK 0 rp 即 605 48 fFN 根據(jù)工件受力切削力 夾緊力的作用情況 找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬 間狀態(tài) 按靜力平衡原理計算出理論夾緊力 最后為保證夾緊可靠 再乘以安全系數(shù) 作為實際所需夾緊力的數(shù)值 即 FKW 安全系數(shù) K 可按下式計算有 6543210 式中 為各種因素的安全系數(shù) 查參考文獻(xiàn) 5 表 可得 6 12 01 301 56CK 12522 3P f 所以有 193 08 KCWFN 76P 5 Kf 該孔的設(shè)計基準(zhǔn)為中心軸 故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn) 實現(xiàn) 基準(zhǔn)重合 原則 參考 文獻(xiàn) 因夾具的夾緊力與切削力方向相反 實際所需夾緊力 F 夾與切削力 之間的關(guān) 磨床箱體工藝及夾具設(shè)計 30 系 F 夾 KF 軸向力 F 夾 KF N 扭距 Nm93 103 24 05 14 3108 90 MYFXKfdC 在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi) 安全系數(shù) 2K 實際所需夾緊力 由參考文獻(xiàn) 16 機床夾具設(shè)計手冊 表 得 KFWf 安全系數(shù) K 可按下式計算 由式 2 5 有 6543210 式中 為各種因素的安全系數(shù) 見參考文獻(xiàn) 16 機床夾具設(shè)計手冊 0 表 可得 25 01 32 1 21 K 所以 4656980NFWf 由計算可知所需實際夾緊力不是很大 為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單 操作方