制藥廠百級凈化區(qū)域施工工藝.doc

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制藥廠百級凈化區(qū)域施工工藝一、工程概況上海百特醫(yī)療用品有限公司潔凈室改造工程項目位于金山區(qū)工業(yè)開發(fā)區(qū)。系上海百特醫(yī)療用品有限公司大輸液生產(chǎn)車間改擴建工程。本工程主要分兩部分：1、 生產(chǎn)車間建筑擴建部分：建筑面積為92.1m2,為了節(jié)約施工工期,在5月1日前完成施工,以進行生產(chǎn)區(qū)的整體改造施工.采用混凝土柱鋼屋架結(jié)構(gòu).加氣砼填充墻的設(shè)計方案.施工時間為3月19日至4月30日.2、 生產(chǎn)區(qū)潔凈室裝飾、安裝改造部分：新生產(chǎn)區(qū)建筑面積為438.98 m2,從5月1日開始施工,工期為15天. (業(yè)主利用五一勞動節(jié)放假23天,但給我們施工工期只有15天,其余8天業(yè)主安裝生產(chǎn)設(shè)備、IQ驗證等及試生產(chǎn)等). 生產(chǎn)區(qū)的潔凈級別為灌裝間局部100級、其他生產(chǎn)區(qū)域潔凈級別為10000級。本工程的90%的工程量就集中在這部分。二、開發(fā)背景我公司曾經(jīng)施工過很多制藥廠凈化工程，但這些工程的裝修部分主要是由彩板和環(huán)氧地坪廠家施工的，我公司主要是承擔(dān)機電安裝，而百級凈化工程施工更少。我公司在上海百特醫(yī)療用品有限公司潔凈室改造項目建設(shè)中遇到百級潔凈室裝修工程。目前尚無成型方案可供參考，以往工程主要由廠家自行施工。而本工程我公司屬于總承包，其設(shè)計也是由我公司承擔(dān)，材料的選用和施工均屬于我公司范疇，因此只能通過總結(jié)以往工程施工經(jīng)驗，選用符合百級凈化需要的各類材料和施工工藝才能滿足最終的驗收要求。三、施工技術(shù)及質(zhì)量控制本工程分生產(chǎn)車間擴建階段及生產(chǎn)車間改造施工準備階段、生產(chǎn)車間改造施工階段兩個階段。第一階段、生產(chǎn)車間擴建階段及生產(chǎn)車間改造施工準備階段：1.生產(chǎn)車間擴建施工嚴格按照施工進度計劃，并且每天檢查施工進度是否完成進度計劃所要求的進度。如果未完成責(zé)成土建施工隊加班加人完成計劃完成。一定要在4月底完成擴建部分施工任務(wù)，以保證5月生產(chǎn)車間改造施工順利展開。2.原有生產(chǎn)車間現(xiàn)場狀況核查2.1確認原有設(shè)施的拆除、保留對象，并著標記；商討拆除物的處理、運出方式；2.2確認原有風(fēng)管、各類管線的變動、拆除、保留的對象，并做標記；確認風(fēng)管、各類管線的走向；2.3確認擬改造設(shè)施、增設(shè)的較大型設(shè)施的屋面、樓面位置，并確認相關(guān)的承載能力，對周圍環(huán)境的影響等。2.4確認施工過程的電力供應(yīng)等條件，原有電力系統(tǒng)的拆除范圍和標記；2.5由于要拆除的生產(chǎn)車間還在生產(chǎn)，對人員的進出嚴格控制，我們又采用數(shù)碼照相機拍照到辦公室投影與業(yè)主工程部工程師及我們項目部人員共同確認。3.生產(chǎn)區(qū)潔凈室裝飾、安裝改造部分開工準備3.1根據(jù)現(xiàn)場狀況核查情況、原有工程狀況檢查和施工圖制定原有生產(chǎn)車間拆除方案和潔凈室改造工程施工方案和各種專題施工方案。在編制方案時我們強調(diào)方案的實用性、可操作性。比如我們在編制了外袋間、灌裝間回風(fēng)夾道施工方案時根據(jù)現(xiàn)場實際情況初步編制了兩套方案。又多次召開項目部工程師、施工隊長、主要技術(shù)工人討論，最后結(jié)合安全、施工工藝及施工工期等要求才最終確定最終的施工方案。施工進度計劃初步制定后又經(jīng)多次論證、多次修改才最終確定。3.2在保證質(zhì)量的前提下，本工程的重中之重是是否能按時按合同規(guī)定15天內(nèi)完成生產(chǎn)區(qū)潔凈室裝飾、安裝改造部分施工任務(wù)。我們項目部根據(jù)先根據(jù)現(xiàn)有的資料和掌握的情況編制了施工進度計劃，又多次召開項目部工程師、施工隊長、主要技術(shù)工人（并請業(yè)主工程師參予），多次推翻前論，幾易其稿，最終的施工進度計劃建立施工進度控制節(jié)點、確定各個工序完成時間精確到小時計。確定施工進度計劃后又組織項目部工程師、施工隊長學(xué)習(xí)，并要求此計劃只能提前，不能延后。并制定了工期獎懲措施。3.3提前一個月訂購設(shè)備、材料并要求在四月底潔凈室改造工程所需設(shè)備和材料全部到現(xiàn)場，以確保改造工程開工后順利進行施工。3.4確定各類材料的堆放場地、必要的現(xiàn)場加工場所。a、 準備施工用臨時電源（特別是照明設(shè)備）、水源和氣源。b、 準備必要的施工現(xiàn)場的消防設(shè)施和其他安全措施；并對施工人員進行安全教育，張貼安全規(guī)定。c、 對潔凈施工質(zhì)量要求，結(jié)合改造潔凈室的具體情況，對施工人員講授潔凈技術(shù)常識和具體要求，提出必要的著裝、安裝機具和清潔用品的要求和規(guī)定等。d、第二階段、生產(chǎn)車間改造施工階段：1.按照施工工序及各個施工工序施工所需時間相結(jié)合將整個生產(chǎn)區(qū)分為更衣間區(qū)、打印間區(qū)（打印間、清洗間、物料處理間及潔凈走廊）、外袋灌裝區(qū)（灌裝間、外袋間、封口間）三個施工區(qū)域。施工工序按照如下施工順序施工：保護 拆除 風(fēng)管安裝 彩鋼板施工 風(fēng)口、燈具開洞安裝 壓縮空氣管道安裝 電氣穿管配線 環(huán)氧地坪施工 撕膜打膠清潔 空調(diào)機組試車及空吹 大清潔 高效過濾器安裝 空調(diào)風(fēng)量、壓差調(diào)試 潔凈度測定 微生物測定 風(fēng)口配管竣工驗收2.主要工程施工工藝：2.1彩鋼板施工是在技術(shù)夾層內(nèi)的各種主干管基本安裝完，然后對室內(nèi)地面、柱、墻、空間進行一次徹底清掃，達到清潔無塵方可開始施工。在施工過程中零部件和場地做到專人清掃。2.1.1施工前應(yīng)熟悉各專業(yè)設(shè)計圖，并繪制頂棚、墻板施工詳圖或稱二次設(shè)計圖和完成現(xiàn)場測量，對土建施工的誤差做到心中有數(shù)。吊掛等與主體結(jié)構(gòu)和地面的聯(lián)結(jié)件的固定應(yīng)嚴格按設(shè)計圖要求進行。2.1.2對土建地面、墻面不平整度不應(yīng)大于01，墻角應(yīng)垂直交接，為防止累積誤差造成壁板傾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不應(yīng)大于02。2.1.3頂棚應(yīng)按房間寬度方向起拱，使頂棚在受荷載后的使用過程中保持平整。頂棚四周應(yīng)與墻體交接嚴密。安裝過程中不得撕下板材表面保護膜。施工過程中禁止撞擊和踩踏板面。2.1.4需要粘貼面層的材料、嵌填密封膠的表面和溝槽應(yīng)防止脫落積塵；粘貼前必須仔細清掃，除去雜質(zhì)和油污，確保粘貼密實牢固。2.1.5圍護結(jié)構(gòu)的所有安裝縫隙，必須用硅膠密封，嵌填的密封膠應(yīng)平直、光滑，不得有間斷、外露、毛邊等現(xiàn)象。打膠的環(huán)境溫度應(yīng)在0以以上進行。2.1.6管道穿過圍擴結(jié)構(gòu)時，首先需要有良好的固定構(gòu)造，在使用時不能晃動移位，確保密封效果：應(yīng)將安裝定位與密封處理兩者有機結(jié)合起來。在金屬壁板上所開的每個孔洞的周邊均應(yīng)附加定位骨架，大尺寸風(fēng)管加固應(yīng)防止前后、左右竄動，在管壁與金屬壁板縫隙內(nèi)墊膠或膠海綿，再用密封膠處理。2.1.7對室內(nèi)裝修所用材料、零部件應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求的自購件應(yīng)達到優(yōu)質(zhì)及部頒標準。金屬壁板應(yīng)符合標準、規(guī)范的要求，應(yīng)有質(zhì)量保證書、性能檢測報告，包括消防控制報告、合格證書。2.1.8室內(nèi)裝修前，室內(nèi)空間必須徹底清掃至無積塵，金屬壁板和配件應(yīng)存放在清潔的環(huán)境中，平整地放在防潮膜上，防止變形。壁板和配件應(yīng)在清潔環(huán)境中開箱啟封，不合格或已損壞的產(chǎn)品不得安裝。2.1.9金屬壁板隔墻安裝要平整，板縫要垂直嚴密。頂棚的固定和吊掛件只能與主體結(jié)構(gòu)相連，不能與設(shè)備和管線支架交叉混用。墻板和頂棚表面應(yīng)光潔、平整、不起塵、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊，而且容易清洗。吊頂表面的平整度高低差小于2mm，所有接縫的平直度必須小于15mm，所有接縫高低必須小于lmm，所有接縫的縫隙不大于05mm，墻板的垂直度誤差小于1度。2.1.10潔凈室內(nèi)地面與墻面部位踢腳線、墻與墻轉(zhuǎn)角、墻與頂板普遍的做法是將所有交角均加裝鋁合金圓角，但圓弧角有厚度，在圓角與板壁和地面的兩個交角處，便會形成兩個細小的接縫，由于地面、墻板壁、頂板壁不平，在接縫處往往有很多縫隙，即使打了硅膠，也會有開裂的現(xiàn)象。一旦在采用水清洗時，水會通過縫隙滲到里面，圓角下經(jīng)常滿是水漬，成為細菌滋生的絕好場地，因此本來的目的是為了消除衛(wèi)生死角，而實際情況卻增加了很多隱患。由此我們采用環(huán)氧砂漿制作踢腳線（如圖1、圖2所示）、墻板轉(zhuǎn)角采用整體鋁合金圓弧轉(zhuǎn)角（如圖3所示）。 圖 2圖 32.1.11撕膜清潔密封：撕膜前應(yīng)具備的條件：各專業(yè)末端如高效過濾器箱、燈具、回風(fēng)口、管線閥門、插座、排風(fēng)裝置等均已安裝；地面裝修施工：完成，并初步驗收；潔凈室進行徹底清潔吸塵處理。清潔密封是確保潔凈室裝修功能的關(guān)鍵工序之一，清潔是在撕膜后對淑凈室的冉次清掃吸塵和對頂板、墻儀的清潔、擦拭，它足進行密封的前提。密封才用防水防霉硅膠對各處板縫進行密封打膠。打膠要求飽滿均勻，并略低于板面，呈圓弧狀，為保證膠縫的均勻，可在打膠前在需打膠的接縫兩側(cè)貼上紙膠帶。2.2地坪施工無溶劑環(huán)氧自流平樹脂地面2.2.1特性1）無溶劑環(huán)氧自流平樹脂地面采用小分子低黏度環(huán)氧樹脂，配以活性稀釋劑、高品質(zhì)的助劑，采用先進的加工工藝制成。2）以活性稀釋劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的溶劑稀釋，無毒、無揮發(fā)性的物質(zhì)，符合環(huán)保要求。3）采用高品質(zhì)的固化劑，使環(huán)氧地面的施工在質(zhì)地和觀感上有了極大的提高，其一次成膜的厚度可達到1.53mm。4）在耐磨、裝飾方面優(yōu)于溶劑性環(huán)氧材料。5）無溶劑環(huán)氧自流平樹脂地面可以根據(jù)業(yè)主要求做到任何一種國家標準顏色。2.2.2適用范圍無溶劑環(huán)氧自流平樹脂地面是一種高固體，常溫硬化的環(huán)氧厚漿樹脂地面，具有易清潔不起塵、耐油、耐化學(xué)品、耐磨、耐沖擊，防靜電功能，廣泛用于醫(yī)藥、食品、電子工業(yè)的高質(zhì)量建筑地面。2.2.3主要施工方法2.2.3.1施工程序施工準備 基層驗收 基層處理 底層處理劑 第一遍中間層環(huán)氧膠泥、實干打磨 第二遍中間層環(huán)氧膠泥、實干打磨 第三遍環(huán)氧層環(huán)氧膠泥、實干打磨涂底漆磨 面涂 固化養(yǎng)護.2.2.3.2施工準備根據(jù)工程工期要求在自流平地面施工前1個月，需找業(yè)主確認自流平顏色，同時，根據(jù)工期要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況，編制作業(yè)計劃，對工人進行技術(shù)交底。1）材料準備自流平顏色經(jīng)業(yè)主確認后，根據(jù)凈化車間建筑平面圖，計算采購量，由于工期非常緊，要求在自流平地面施工前三天將材料全部備貨至現(xiàn)場。2）工機具準備本工程自流平地面施工是一項既速度快又要質(zhì)量好的任務(wù)，所以對工機具的性能，數(shù)量提出了非常高的要求。潔凈車間自流平地面施工至少需要配備：電動磨光機4臺，吸塵器（1100W）3臺，鐵板灰刀40把，油漆刷60把，消泡器3只，攪拌器2只。3）人員準備根據(jù)工程總計劃，自流平地面必須在60天內(nèi)完成，同彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)工程一樣，工期緊，配合性強的工程，必須配備技術(shù)熟練、有經(jīng)驗、充足的防腐工人。4）現(xiàn)場條件施工前，所有專業(yè)停止工作：工機具、材料、腳手架都清除出場。有涂料墻面，在墻面施工完之后進行地面工作。外門窗全都能封閉，以防蚊蟲進入。有足夠的臨時照明設(shè)施。2.2.3.3施工方法1）基層驗收處理高級的環(huán)氧自流平地面必須依賴基層地面的質(zhì)量，作為地面工作的第一步：基層的驗收處理起著關(guān)鍵的作用。A、基層驗收a. 地面基層要求平整、清潔、干燥（表面含水率在20mm深度內(nèi)不大于6%）b. 地面基層不得有起殼和較大的眼孔、裂縫、凹凸不平、起砂等現(xiàn)象。c. 根據(jù)設(shè)計要求，留好地面分格縫（常規(guī)在24m2設(shè)置）。d. 基層坡度用m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于mm。B、基層處理a. 基層起殼、起砂應(yīng)重新返工，孔洞和明顯凹陷處填補平整。b. 機械打磨清除表面的浮砂以及粘附的垃圾雜物。c. 用溶劑徹底清除地面上的油跡、油漆等污物。d. 清除積水、并使潮濕徹底干燥。e. 使用吸塵器或漆刷將地坪表面的塵埃徹底清除。f. 地面分格縫處理：水泥砂漿地面完工在24m2范圍同時留好伸縮縫（深5cm寬2cm），采用環(huán)氧澆注，做成“ ”型柔性節(jié)點，起到熱漲冷縮作用，保證地面不會出現(xiàn)裂縫。2）無溶劑環(huán)氧自流平樹脂地面施工A、底層處理劑a. 底層處理劑起著增加附著力，抗腐蝕性等作用。b. 底層處理劑配比：6101環(huán)氧樹脂100%+稀釋劑30%+適量石英沙。c. 底層處理劑施工完，檢查一遍有無漏涂，質(zhì)量不好之處，再重新處理。B、第一遍中間層環(huán)氧膠泥中間層環(huán)氧膠泥制成，能增強樹脂地抗沖擊性能，同時起到找平基面作用。a. 第一遍環(huán)氧膠泥配比：環(huán)氧樹脂100%+稀釋劑40%+立得粉填料50%+131固化劑（根據(jù)潮濕度）20%30%。b. 第一遍環(huán)氧膠泥24小時固化后，進行實干打磨，打磨完即刻清掃干凈，為第二遍環(huán)氧膠泥中間層創(chuàng)造條件。C、第二遍中間層環(huán)氧膠泥a. 第二遍環(huán)氧膠泥配比：環(huán)氧樹脂100%+稀釋劑40%+立得粉填料40%+131固化劑20%30%。b. 第二遍環(huán)氧膠泥24小時固化后，進行實干打磨，打磨完即刻清掃干凈，為第二遍環(huán)氧膠泥中間層創(chuàng)造條件。D、第三遍中間層環(huán)氧膠泥a. 第三遍環(huán)氧膠泥配比：環(huán)氧樹脂100%+稀釋劑40%+立得粉填料20+131回化劑20%30%。b. 第三遍環(huán)氧膠泥是最后一道中間層，24小時固化后，必須細致打磨找平，為自流平的平整度質(zhì)量提供重要保證。所有地面打磨完，全面清潔干凈后再次細致檢查，有無不平整缺陷之處。E、底漆施工a. 環(huán)氧底漆具有觸變流體特性，能很快自動流平，該底漆的粘度較小，有利于向混凝土地坪的孔隙中滲透，增加地面的附著力。b. 環(huán)氧地漆一般配比：假設(shè)甲材料為自流平本體材料，乙材料為稀輕淺棕色配料，那么一般配比為甲:乙=3:1。c. 嚴格按照以上配比，拌入定粉料，攪拌均勻，進行批刮，涂刮成較稀的環(huán)氧底漆一道，要求涂刮均勻、飽滿，不得有漏刷處。d. 底漆的修補與打磨環(huán)氧底漆涂刷固化后，全面檢查，如有明顯凹陷處板刷補平，局部不平整打磨修正，為環(huán)氧自流平地面面層的施工創(chuàng)造最好的條件。F、環(huán)氧自流平面層施工a.環(huán)氧自流平樹脂地面一次自流層可達1mm1.5mm，耗環(huán)氧樹脂1.5Kg2.5Kg/m2；3mm厚自流平須分兩次進行，第一次1mm，第二次2mm，3mm以上厚度也至少分兩次。b.配比（同環(huán)氧底漆）c.環(huán)氧自流平樹脂地面最終完工后，其平整度必須高于一般的地面標準，這樣才能制作宛如玻璃面般的效果。3）固化養(yǎng)護自流平地面施工結(jié)束在25氣溫下需固化養(yǎng)護7天以上，冬季養(yǎng)護期要適當(dāng)延長。在此期間，廠房全封閉，任何人不得進入，地面不可接觸腐蝕介質(zhì)，不可接觸水，更不可重物碾壓。2.3通風(fēng)空調(diào)工程因凈化空調(diào)施工在我公司早已是成熟工藝，在此僅敘述質(zhì)量控制工藝。（1）暫停施工的風(fēng)管及管道，要將管口封閉，防止雜物進入。（2）嚴禁利用安裝完的風(fēng)管及水管作支吊架，且不得將其它支吊架焊在已安裝好的支吊架和管道上。（3）運輸和安裝閥件時，要輕拿輕放，避免由于碰撞使執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。（4）管道水壓試驗后，要隨即將水排放干凈，并用空氣吹掃干凈，保證管道內(nèi)部的潔凈。試驗好的管道，要有專人定期巡護，其上不能吊掛其他物件，特別是在保溫時要小心，不能承受外力，以免管道變形及絲接口處投入使用時泄漏，試驗好的管道不能再在上面開孔。（5）通風(fēng)管道制作要選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，通風(fēng)管道制作過程中要避免鍍鋅薄鋼板表面劃傷；通風(fēng)管道制作完畢后要進行嚴格的漏光測試。（6）通風(fēng)管道安裝過程中法蘭連接處要嚴密，風(fēng)管安裝后其水平度允許偏差要符合規(guī)范規(guī)定。風(fēng)管安裝完畢后要進行嚴格的漏風(fēng)量檢測。（7）通風(fēng)管道保溫采用保溫板要嚴密，厚度要均勻，風(fēng)管保溫時保溫板接縫處要嚴密，保溫板要固定好，嚴禁保溫板起鼓脫落。風(fēng)管法蘭連接處要單獨保溫。（8）風(fēng)口安裝時，要使風(fēng)口貼實吊頂裝飾面，同一房間的風(fēng)口安裝后高度要一致，排列要整齊。（9）風(fēng)管及管道保溫后要有專人巡護，防止其受踩踏及其他人為破壞。（10）對風(fēng)管的施工要滿足以下潔凈要求：A、風(fēng)管的制作、安裝要求：a、風(fēng)管制作應(yīng)在特定加工車間內(nèi)制作；b、加工風(fēng)管用的鍍鋅板必須為優(yōu)質(zhì)板、加工前鍍鋅板必須用洗滌劑清洗、擦凈、干燥后使用。c、制作場地潔凈，垃圾經(jīng)常清掃，制作時手套不許有油污。鍍鋅板、風(fēng)管不許在地面拖行，不準穿鞋踏上已清掃干凈的鍍鋅板面。d、制作法蘭、吊架、風(fēng)機底座時，切割、除銹、焊接和風(fēng)管制作場地隔開。鐵件刷油干燥后方能進行裝配、安裝；e、風(fēng)管合口后需用塑料布封住兩端，擺放在清潔的場地，安裝時運入現(xiàn)場后再拆封口。風(fēng)管安裝前再次清掃干凈后進行安裝；f、風(fēng)管安裝用支吊架，打孔和預(yù)留調(diào)整應(yīng)在風(fēng)管運入安裝現(xiàn)場前進行；g、擦試風(fēng)管不準用易掉棉絲的織物，需用無塵布；h、工具、機具、工作服、手套要保持清潔；i、風(fēng)機、空調(diào)器進入廠房后開封、拆箱清點、不安裝時，要采取臨時保護防塵措施；j、風(fēng)管加固物不準凸向內(nèi)部，不準將拉鉚釘用于潔凈風(fēng)管，鋼鉚釘必須用鍍鋅的。B、系統(tǒng)的密封性要求：a、風(fēng)管下料時應(yīng)注意安排，盡量減少風(fēng)管的縱向和橫向接頭；b、不論是平咬口，還是聯(lián)合角咬口，均要有密封措施，平咬口縫咬口時用壓筋機壓平咬口縫，聯(lián)合角咬口翻邊墊槽鋼打平咬口，使咬口均勻、嚴密、美觀；c、咬口連接的縫隙均要涂密封膠；d、法蘭連接風(fēng)管時法蘭上翻好邊后，將四角留的小洞用密封膠涂堵，鉚法蘭時鉚釘處應(yīng)有密封措施；e、為了保證施工質(zhì)量，提高可靠性，正式施工前先做樣板風(fēng)管，以便采用質(zhì)量好，又經(jīng)濟的先進施工技術(shù)；f、風(fēng)管施工完畢后，要對每個系統(tǒng)進行風(fēng)管泄漏試驗，采用“面積法”檢漏試驗，其泄漏率符合規(guī)范要求2% ；g、空調(diào)機安裝就位后也需打掃內(nèi)部之后試漏，允許泄漏率2% 。C、風(fēng)管及附件的清洗凈化空調(diào)系統(tǒng)工程在施工過程中的風(fēng)管清洗是該系統(tǒng)施工全過程中的重要工序，做好風(fēng)管的清洗，不僅可以控制該系統(tǒng)的潔凈度，同時還保證高效過濾器的使用壽命，系統(tǒng)運行的潔凈度。a、清洗用材料：潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗工作所使用的清洗劑為中性清潔劑，抹布為無塵布；用自來水清洗風(fēng)管及零部件外表面時，應(yīng)保持水質(zhì)清潔。b、清潔用具的要求凡清洗風(fēng)管用的機具設(shè)備應(yīng)專管專用，不得混作他用；在清洗過程中使用的任何物質(zhì)應(yīng)保證不帶塵不產(chǎn)塵c、作業(yè)條件清洗場地要求封閉隔離，無塵土。清洗場地地面鋪設(shè)塑料板，每天至少清掃擦拭3次，保持場內(nèi)干凈無塵；清洗場地應(yīng)建立完善的衛(wèi)生及管理制度，對進出人員及機具、材料、零部件進行檢查，符合條件方可攜帶入內(nèi)；d、作業(yè)過程檢查涂膠密封是否合格，如不合格應(yīng)補涂，直至合格；用半干濕抹布擦拭外表面；用清潔半干抹布擦拭內(nèi)表面浮塵；用清潔劑擦拭內(nèi)表面，去掉所有的油層、油漬；將擦凈的風(fēng)管進行干燥處理（風(fēng)干或吹干）；用白綢布檢查內(nèi)表面清潔質(zhì)量，白綢布擦拭不留任何灰跡、油漬為清洗合格；立即將風(fēng)管兩端用塑料薄膜及粘膠帶進行密閉保護。四、管理措施為了保證按期按質(zhì)完成施工任務(wù)。我們采取隨時檢查協(xié)調(diào)、日總結(jié)匯報、及時調(diào)整補救等各種措施。隨時檢查協(xié)調(diào)：我們要求施工經(jīng)理、各專業(yè)工程師在現(xiàn)場隨時檢查掌握質(zhì)量和進度情況，24小時保證有24名項目管理人員蹲在現(xiàn)場，并且要求施工經(jīng)理每天來的最早，走的最遲，隨時解決施工現(xiàn)場存在的問題，指揮和協(xié)調(diào)各個專業(yè)施工隊。日總結(jié)匯報：要求每天下午4點召開日總結(jié)會，匯總當(dāng)天的施工完成情況，總結(jié)當(dāng)日存在的問題，并對下一個工作日的工作做出詳細要求。及時調(diào)整補救：一旦發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整補救。及時通報和要求各專業(yè)施工隊和各專業(yè)施工隊上層補救。雖然我們的施工任務(wù)很緊，但我們并沒有放松對安全問題的重視程度。必須經(jīng)過安全培訓(xùn)教育才能進入現(xiàn)場施工，配備兩名專職安全管理員，建立并嚴厲執(zhí)行各種安全制度等措施層層保障安全生產(chǎn)。雖然存在許多問題和困難，但我們項目部在各級領(lǐng)導(dǎo)和項目經(jīng)理的支持和領(lǐng)導(dǎo)下，克服困難，連續(xù)15天24小時施工，最終完成了業(yè)主認為在歐洲需要三個月才能完成的施工任務(wù)。五、三材計算任證書后附