鍋爐必備學(xué)習(xí)材料

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1、鍋爐學(xué)習(xí)材料 第一節(jié)?循環(huán)流化床鍋爐的基本原理及結(jié)構(gòu) 鍋爐： 鍋：指汽水系統(tǒng) 爐：指燃燒系統(tǒng) 循環(huán)流化床鍋爐的基本原理 1).流化：流化床內(nèi)有兩種物質(zhì),固體顆粒和氣體介質(zhì),固體顆粒本身不具有流動(dòng)性,但在氣體介質(zhì)的作用下,能表現(xiàn)出類似于流體地宏觀特性,稱為流態(tài)化,簡(jiǎn)稱流化. 特點(diǎn)： 1)床內(nèi)顆?；旌狭己? 2)經(jīng)過(guò)加熱床溫基本均勻 3)床內(nèi)顆粒可以以任何部位排出 2)循環(huán)：按氣固兩相流動(dòng)的原理,床層在氣體介質(zhì)的作用下不斷膨脹,其中部分顆粒被攜帶出爐膛出口,被設(shè)在爐膛出口處的旋風(fēng)分離器收集,再由返料器返入爐膛參加二次燃燒.形成流化床的循環(huán). 3)流態(tài)化燃燒加上固體顆粒的外部循

2、環(huán).這就是循環(huán)流化床鍋爐的基本原理. 循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)： (一)?汽水系統(tǒng)；主要有省煤器，汽包，水冷壁，過(guò)熱器，聯(lián)箱及管道等組成。 省煤器：分高、低兩級(jí)，高溫段省煤器32排，低溫段省煤器43排，均為順列布置。與煙氣自下而上逆向流動(dòng)。 汽包：內(nèi)徑1500mm。壁厚46mm,全長(zhǎng)8786mm,,內(nèi)有24個(gè)旋風(fēng)分離器，12組波形板等軟件組成。 水冷壁：四周由膜式水冷壁圍成，前后各50根左右各30根 過(guò)熱器：過(guò)熱器懸掛在斜煙道中，高過(guò)采用順流布置，低過(guò)采用混流布置，順逆各半。在兩級(jí)過(guò)熱器之間設(shè)有減溫器。 (二),燃燒系統(tǒng);由燃燒室,爐膛,旋風(fēng)分離器,返料器組成 1, 爐膛:

3、膜式水水冷壁結(jié)構(gòu)，四周由膜式水冷壁圍成。 2，燃燒室；在爐膛的下部，四周敷設(shè)衛(wèi)燃帶。目的是減少水冷壁的吸收，燃燒室下部有較小的區(qū)域，提高流化風(fēng)速，形成一個(gè)漸擴(kuò)段。 一次風(fēng)的送入，在空氣預(yù)熱器中經(jīng)三個(gè)行程，分別由點(diǎn)火風(fēng)道和兩側(cè)的主風(fēng)道送入風(fēng)室，經(jīng)風(fēng)帽送入爐膛。 一次風(fēng)的作用： 1）控制流化。保證流化床內(nèi)良好的流化質(zhì)量 2）控制床溫。增大一次風(fēng)降低床溫，減小一次風(fēng)床溫有所上升。 3）為燃料的燃燒提供O2， 4）被用作返料風(fēng)與播煤風(fēng)。 二次風(fēng)的送入，布置在燃燒室的漸擴(kuò)段上，在空氣預(yù)熱器內(nèi)經(jīng)三個(gè)行程在爐膛周圍分三層布置，經(jīng)過(guò)21個(gè)噴嘴送入爐膛。 二次風(fēng)的作用： 1）采用分段送風(fēng)，有

4、利于氮的還原，減少NOX的排放。 2）對(duì)煙氣進(jìn)行橫向擾動(dòng)，消除局部溫度過(guò)高。 3）補(bǔ)充一次風(fēng)的不足，使燃料進(jìn)一步燃燒。 高溫旋風(fēng)分離器： 高溫旋風(fēng)分離器設(shè)置在爐膛出口處，從爐膛出來(lái)的高溫?zé)煔夥肿笥覂晒蛇M(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器。 結(jié)構(gòu)：圓筒體，圓錐體，中心筒。 工作原理； 利用旋轉(zhuǎn)的含塵煙氣產(chǎn)生的離心力將煙氣中的顆粒分離出來(lái)的氣固分離裝置。 煙氣流程；從爐膛出來(lái)的高溫?zé)煔庋赝搀w切線方向?qū)?，（目的提高煙氣流速）圍繞中心筒旋轉(zhuǎn)向下進(jìn)入錐體，到達(dá)錐體的端點(diǎn)前，逆轉(zhuǎn)向上，潔凈的煙氣由中心筒排出，煙氣中的顆粒被甩向壁面，流速減小，落入下面的返料器中。 中心筒的作用：增加分離效果。

5、 返料器； 返料器的作用；是將旋風(fēng)分離器收集下來(lái)的循環(huán)灰順利的返入爐膛，參加二次燃燒，起密封作用，防止煙氣短路。 結(jié)構(gòu)：水冷料腿，“U”型閥 水冷料腿：在水冷料腿里布置了水冷套裝置，由兩個(gè)環(huán)形管，中間有立管相連。與汽包后側(cè)的下降管連在一起，單獨(dú)形成水循環(huán)回路。 水冷料腿的作用： 1）形成足夠的壓差，克服返料器與爐膛之間的負(fù)壓差。 2）形成的料柱起密封作用，防止煙氣短路。 3）布置水冷套結(jié)構(gòu)，增加受熱面，降低循環(huán)灰的溫度。 “U”型閥的作用： 自動(dòng)調(diào)節(jié)循環(huán)物料的流動(dòng)，由返料風(fēng)將循環(huán)物料擾動(dòng)起來(lái)，利用水冷料腿形成的壓差，依靠擋板的調(diào)節(jié)平衡作用，使循環(huán)灰順利的進(jìn)入爐膛。 第

6、二節(jié) 鍋爐的點(diǎn)火與啟動(dòng) 一、鍋爐啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備： 1、檢查爐膛內(nèi)部及尾部煙道內(nèi)有無(wú)雜物，各閥門在正確的開關(guān)位置，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備油位正常，風(fēng)機(jī)風(fēng)門開關(guān)靈活。 2、油槍霧化試驗(yàn)完成。 3、脫硫系統(tǒng)制備好漿液，達(dá)到完好備用。 4、脫硝系統(tǒng)氨槍霧化實(shí)驗(yàn)完成，能隨時(shí)做好啟動(dòng)準(zhǔn)備。 5、電除塵加熱提前8小時(shí)投入，布袋除塵切換至旁通閥運(yùn)行,關(guān)閉提升閥。 6、確定最低流化風(fēng)量。在爐膛內(nèi)填至700㎜厚的含碳量1—2%的爐渣 ，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓，逐漸增大風(fēng)量，直至料層完全流化。觀察流化是否均勻，流化5分鐘后，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)入口擋板，檢查流化料層是否平整。如不平整，可再開啟送風(fēng)風(fēng)門，使料層再

7、次完全流化，如料層仍不平整，應(yīng)查明原因，予以消除。 二、鍋爐點(diǎn)火； 1、鍋爐點(diǎn)火應(yīng)按照操作票進(jìn)行，需經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。將點(diǎn)火風(fēng)門開啟，關(guān)閉正常風(fēng)門。防爆門兩側(cè)不準(zhǔn)有人。 2、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)后，投入脫硫系統(tǒng)運(yùn)行、再啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口負(fù)壓—20Pa。逐漸開啟風(fēng)機(jī)擋板，使料層處于微流化狀態(tài)。 4、啟動(dòng)點(diǎn)火油泵，打開油門，油壓應(yīng)控制在0..8—1.0MPa，油著火之后，調(diào)整送風(fēng)風(fēng)門，逐漸加大一次風(fēng)量。保證燃燒良好。如用電子打火器點(diǎn)火，點(diǎn)著火后，立即將點(diǎn)火槍退出，防止燒壞點(diǎn)火槍。 5、點(diǎn)火后一小時(shí)內(nèi)，要控制鍋爐緩慢升溫，防止過(guò)快，使金屬產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。一小時(shí)后油壓逐漸增大，此時(shí)床溫升高

8、較快，要密切監(jiān)視床溫變化。????????????? 6、待床溫升至500℃ 至550℃ （無(wú)煙煤為600℃ ）時(shí)，開啟三臺(tái)給煤機(jī)少量給煤，同時(shí)調(diào)整送風(fēng)風(fēng)量，根據(jù)床溫上升情況適當(dāng)調(diào)整油門，降低油耗。 7、當(dāng)爐床溫度升至800℃并繼續(xù)升高時(shí)減弱油槍燃燒，調(diào)整煤量和風(fēng)量以控制床溫。待床溫升至850℃，并穩(wěn)定在850 ±50℃時(shí)，點(diǎn)火階段結(jié)束。關(guān)閉油槍入口門。全開油系統(tǒng)循環(huán)門，停止油泵運(yùn)行。關(guān)閉進(jìn)?出口截止門。開啟正常風(fēng)門，關(guān)閉點(diǎn)火風(fēng)門。 8、點(diǎn)火前應(yīng)根據(jù)情況采用全開返料風(fēng)門或點(diǎn)火過(guò)程中逐步開啟返料風(fēng)門至全開的方式，燃燒正常后啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)調(diào)整風(fēng)門幫助升壓。 第三節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)

9、行調(diào)整 一．?水位調(diào)整： 水位調(diào)整主要是根據(jù)鍋爐負(fù)荷的大小，調(diào)整給水流量使汽包水位控制在±50mm之間。 二.鍋爐負(fù)荷的調(diào)整： 鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，必須合理的搭配風(fēng)量及給煤量。增負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先加風(fēng)，后加煤;減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先減煤，后減風(fēng)。 三．燃燒調(diào)整： 鍋爐燃燒調(diào)整主要是控制流化床溫度，正常運(yùn)行中，控制流化床溫度在850℃--950℃之間，最高不得高于1000℃。 調(diào)整方式： 1．控制一、二次風(fēng)量 流化床溫度是根據(jù)送入爐膛燃料的特性來(lái)決定的，合理地搭配風(fēng)量，有效地控制燃燒份額，從而有效地控制流化床溫度。對(duì)于揮發(fā)份低，難以燃盡地燃料，一次風(fēng)比例大一些。對(duì)于揮發(fā)份高，易于燃盡地燃料，一次

10、風(fēng)比例小一些。 2．風(fēng)量不變調(diào)整給煤量 在煤質(zhì)變化比較穩(wěn)定的情況下，采用“前期調(diào)節(jié)法”即對(duì)床溫的變化要有預(yù)見性，當(dāng)床溫有上升趨勢(shì)的時(shí)候，提前迎著上升的趨勢(shì)少量減煤，當(dāng)床溫有下降趨勢(shì)的時(shí)候，提前迎著下降的趨勢(shì)少量加煤。 調(diào)整原則：少調(diào)，勤調(diào)。 在煤質(zhì)變化比較大，或是斷煤的情況下，引起床溫大幅度變化時(shí)，必須采用“沖量調(diào)節(jié)法”。即當(dāng)床溫因煤質(zhì)變劣或斷煤時(shí)，引起床溫大幅度下降，這時(shí)，必須瞬間增大給煤量，若是斷煤，增加其他給煤機(jī)的給煤量，同時(shí)將斷煤打下，先控制住下降的趨勢(shì)，然后減少給煤，將床溫控制穩(wěn)定。床溫突然上升（煤質(zhì)變好，返料器停止工作）這時(shí)必須瞬間減少或者停止給煤?？刂谱〈矞厣仙内厔?shì)，然

11、后增加給煤將床溫控制在正常范圍內(nèi)。 3．控制循環(huán)灰量 在循環(huán)流化床鍋爐中，在密相去不布置受熱面，密相區(qū)的放熱主要是循環(huán)灰來(lái)吸收，循環(huán)灰起到一個(gè)平抑床溫的作用，使流化床溫度趨于穩(wěn)定。同時(shí)，充足的循環(huán)灰量是鍋爐較好的達(dá)到滿負(fù)荷的有效手段。有時(shí)，因燃料粒度過(guò)大，循環(huán)量不足，造成密相區(qū)放熱過(guò)大，流化床超溫加不上煤，鍋爐出力達(dá)不到，必須改善燃料粒度，合理的搭配燃料粒度直徑（0—13mm）。 有時(shí)燃料粒度過(guò)小，循環(huán)灰量過(guò)大，造成流化床溫度下降，可通過(guò)返料器底部的循環(huán)灰來(lái)控制，同時(shí)，有效地控制循環(huán)灰量，就有效地控制流化床溫度。 4．返料器溫度 調(diào)節(jié)返料風(fēng)量，隨著送風(fēng)量的增加，返料風(fēng)增加，循環(huán)量也增

12、加，當(dāng)負(fù)荷低時(shí)，循環(huán)量較小，關(guān)小返料風(fēng)門。否則，將造成返料器短路，同時(shí)，細(xì)揮發(fā)份低的燃料進(jìn)入返料器內(nèi)燃燒造成超溫。當(dāng)滿負(fù)荷時(shí)，返料風(fēng)應(yīng)充足，保證循環(huán)灰的擾動(dòng)作用，否則將造成返料器堵灰后超溫。 由于煤加入爐膛以后，其中的細(xì)顆粒首先得到穩(wěn)定的加熱并燃燒，同時(shí)，被迅速的攜帶出爐膛出口，由旋風(fēng)分離器收集進(jìn)入返料器，因此返料器的溫度及給煤量的變化比流化床溫度更快，因此，調(diào)整給煤量變化時(shí)，返料器的溫度首先變化，其次才是流化床溫度。 5．煙氣含氧量 煙氣含氧量是通過(guò)裝在低過(guò)后的一塊儀表來(lái)顯示，它實(shí)際測(cè)得過(guò)量空氣系數(shù)，它影響排煙熱損失Q2，也影響機(jī)械未完全燃燒熱損失Q4。 最佳煙氣含氧量是（Q2+Q4

13、）之和最小，對(duì)應(yīng)的延期含氧量，既減小排煙熱損失，又能保證燃料的完全燃燒，這就是我們要求的最佳工況點(diǎn)。 鍋爐熱損失： 鍋爐熱損失共有五大損失，即排煙熱損失Q2，氣體未完全燃燒熱損失Q3，固體未完全燃燒熱損失（機(jī)械未完全燃燒熱損失）Q4，散熱損失Q5，灰渣物理熱損失Q6.鍋爐有效利用的熱量為Q1,鍋爐輸出的熱量為Qr, Qr= Q1+ Q2+ Q3+ Q4+ Q5+ Q6 正常運(yùn)行中，負(fù)荷確定以后，合理搭配一、二次風(fēng)量，調(diào)整到一個(gè)最佳煙氣含氧量值燃燒，調(diào)整給煤量，使煙氣含氧量在這個(gè)最佳值附近波動(dòng)，流化床溫度，返料器溫度等燃燒工況都很穩(wěn)定。例：正常運(yùn)行中最佳含氧量值9.5%，當(dāng)氧量上升到9.8—10%，表示加煤太少，流化床溫度有下降趨勢(shì)，這時(shí)少量加煤，調(diào)整含氧量至9.5%，就可控制住流化床溫度下降。鍋爐斷煤時(shí)，含氧量有可能上升到11%，這時(shí)大量增加給煤量，增加的量以含氧量的指示為基準(zhǔn)，同時(shí)斷煤打下，調(diào)整氧量至9.5%，也可控制流化床溫度下降。 判斷缺氧燃燒 當(dāng)加煤過(guò)多，氧量由9.5%降至7%?，這時(shí)表示加煤過(guò)多，及時(shí)減煤，調(diào)整氧量到9.5%，若不及時(shí)減煤，表現(xiàn)出來(lái)的現(xiàn)象：流化床溫度緩慢下降，還原以后大幅度上升，控制不好易造成流化床結(jié)焦。