尾座體 支架B 工藝和銑尺寸3mm凸臺銑床夾具設(shè)計[含高清CAD圖 工序卡片 說明書]

尾座體 支架B 工藝和銑尺寸3mm凸臺銑床夾具設(shè)計含高清CAD圖 工序卡片 說明書,含高清CAD圖 工序卡片 說明書,尾座體,支架B,工藝和銑尺寸3mm凸臺銑床夾具設(shè)計含高清CAD圖,工序卡片,說明書,支架,工藝,以及,尺寸,mm,妹妹,銑床,夾具,設(shè)計,高清,cad,工序,卡片 學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）支架B加工工藝及銑尺寸16銑床夾具設(shè)計姓名： 李欣 學(xué)生學(xué)號： 1001010822 院（系）： 機械動力工程學(xué)院 年級專業(yè)：2010級機械設(shè)計與制造及其自動化 指導(dǎo)教師： 鄧洪財 2013年 9月13日 摘 要本課題主要是設(shè)計某機床支架B的加工工藝及夾具的設(shè)計，在設(shè)計中采用先設(shè)計該支架B的加工工藝在根據(jù)加工工藝來選取夾具的設(shè)計的方案和夾具的具體設(shè)計；而設(shè)計的重點是夾具的設(shè)計。由于工件的孔17和14都要以底面做為基準(zhǔn)加工，故首先得做出底面的加工夾具。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們一定在加工底面的時間通過畫線找出底面的加工余量。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度！加工孔14的夾具其實就是在加工底面夾具的基礎(chǔ)上加了一個45度斜度板。加工孔17的時間為保證相對于A和B面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計出以A和B面定為的夾具！還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們設(shè)計的夾具就具有對孔17的夾具定位準(zhǔn)確，和加工時間的震動小，那就得在孔17的附近找個定位加緊點！關(guān)鍵詞 加工工藝，夾具，支架B，設(shè)計I目 錄摘 要1緒論12零件分析 22.1零件的特點22.2工藝分析23工藝規(guī)程設(shè)計43.1確定毛坯的制造形成43.2基面的選擇43.3制定工藝路線43.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定83.5確定切削用量及基本工時124夾具設(shè)計 284.1問題的提出284.2夾具設(shè)計 28總結(jié) 33參考書目 34致謝 35 1 緒 論機械設(shè)計制造及其夾具設(shè)計是對我們完成大學(xué)四年的學(xué)習(xí)內(nèi)容后進行的總體的系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，融會貫通四年所學(xué)的知識，將理論與實踐相結(jié)合。在畢業(yè)前進行的一次模擬訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。機械加工工業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。夾具設(shè)計是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。這次畢業(yè)設(shè)計，難免會有許多的問題，懇請各位指導(dǎo)教師給予幫助，希望通過這次設(shè)計能鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為以后 參加工作打下良好的基礎(chǔ)。35 2 零件分析題目所給的零件是機床支架B，尾座安裝在機床的右端導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長的工件的右端（即頂持工件的中心孔）、安裝鉆頭、絞刀，進行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動尾座手輪可以實現(xiàn)對工件的頂緊、松開或?qū)ぜM行切削的縱向進給。2.1 零件的特點由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點如下：1.鑄件需要消除毛刺和砂粒、并作退火處理2. 17H6要求圓度為0.0033. 17H6要求圓柱度0.0044. 17H6與導(dǎo)軌面的平行度為0.0055. 17H6與燕尾面的平行度為0.0056. 17H6的孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為00.17. 17H6的孔與燕尾面的位置度誤差不超過0.158.各面的粗糙度達(dá)到需要的要求9. 17H6的孔需精加工、研配10.導(dǎo)軌面配刮1013點/25252.2 零件工藝分析根據(jù)零件圖可知、主要進行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該零件年生產(chǎn)5000件屬大批量生產(chǎn)，在加工是為了提高勞動效率、降低成本，設(shè)計加工零件需要設(shè)計專用夾具。 3 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 確定毛坯的制造形成由于該零件的形狀較復(fù)雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，而且年生產(chǎn)批量為5000件已達(dá)成批生產(chǎn)的水平，采用批量造型生產(chǎn)。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量，查參考文獻(xiàn)查參考文獻(xiàn)2 機械加工工藝手冊，以后有計算在此就不重復(fù)了。3.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。粗基準(zhǔn)的選擇：對于象機床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對于本零件來說，如果以17的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個不定度，再用一個支承板、支承在前面用以消除一個不定度，達(dá)到完全定位。用來加工工件的底面。對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時應(yīng)該進行尺寸換算，后面對此有專門的計算這里就不重復(fù)了。3.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使用生產(chǎn)成本下降：3.3.1 工藝路線方案一工序.銑削17H的孔的兩端面（粗銑、半精銑）工序.擴17H的孔。工序.倒角工序.銑削孔14的端面、銑削M6的端面、粗銑最底面、粗銑導(dǎo)軌面、銑工藝面、銑削22的退刀槽、精銑導(dǎo)軌面、精銑燕尾面工序.銑削28的端面工序.鉆14的孔、擴孔工序.鏜削28的沉降孔工序.鉆M6的孔、攻絲工序.精加工17的孔、研配工序.精加工導(dǎo)軌面配刮1213點/25253.3.2 藝路線方案二工序.銑削17H的孔的兩端面（粗銑、半精銑）工序.粗刨導(dǎo)軌面工序.粗刨燕尾面工序.刨削導(dǎo)軌面的工藝臺階面工序.銑削22的退刀槽工序.精刨導(dǎo)軌面工序.精刨燕尾面工序.擴17的孔工序.銑削14的孔的端面工序.鏜28的孔工序.研配17的孔工序.導(dǎo)軌配刮3.3.3.工藝方案的比較分析上述兩方案的特點在于：方案一是先加工孔，然后以此孔為基準(zhǔn)加工其它各處，而方案二是以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作為定位基準(zhǔn)加工時位置精度較易保證，并且定位裝夾等都比較方便，但是方案一中的一次裝夾多道工序除了可以選用專用夾具設(shè)計的組合機床（但在成批生產(chǎn)是在普通機床上能保證精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用機床）以外，只能選用多工位萬能銑床加工。而目前萬能銑床的加工精度還不能加工導(dǎo)軌面的精度要求，因此決定將方案二中的工序移入方案一，由于銑削時不能很好地加工燕尾處的的斜面，因此在導(dǎo)軌面和燕尾的加工都采用刨削。具體工藝過程如下：工序1.粗銑削17H6的孔的兩端面工序2.精銑削17H6的孔的兩端面工序3.鉆17H6的孔工序4.擴17H6的孔工序5.惚 的倒角工序6.粗銑14的孔的端面工序7.半精銑14的孔的端面工序8.銑削M6的端面工序9. 粗刨燕尾底面工序10.粗刨軌面工序11.銑刨導(dǎo)軌面的工藝面工序12.銑削22的退刀槽工序13.精刨燕尾面工序14.精刨導(dǎo)軌面工序15.磨燕尾面工序16.磨導(dǎo)軌面工序17.鉆14的孔工序18.擴14的孔工序19.鉆M6的螺紋孔工序20.攻絲工序21.鏜削28的沉降孔工序22.鏜削的孔工序23.鏜削的孔工序24.導(dǎo)軌面配刮工序25.精加工17H6的孔研配工序26.人工時效工序27.終檢但考慮工序集中和鑄件不適合熱處理取消工序26，而且考慮工序集中，集中同一中加工的粗精加工。具體的工序如下：工序1. 導(dǎo)軌面加工（粗、半精銑削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面）工序2.燕尾面加工（粗刨、精刨燕尾面）工序3. 銑削17H6的孔的兩端面（粗、精銑）工序4.孔加工（鉆、擴、絞17H6的孔）工序5. 銑削14的孔的端面工序6.14的孔加工（14的孔鉆、擴）工序7.銑削M6的端面工序8.鉆孔（鉆M6的螺紋孔）工序9. 惚 的倒角工序10. 磨削（導(dǎo)軌面、燕尾面）工序11. 鏜削（鏜削28的沉降孔）工序12. 攻絲工序13. 導(dǎo)軌面配刮工序14. 珩磨：工序15. 精加工17H6的孔研配工序16. 終檢以上過程詳見后面的工藝卡3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定“支架B”零件的材料為HT200，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。采用自由的砂型,3級精度（成批生產(chǎn)）。根據(jù)上述原始質(zhì)料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.4.1 孔的端面的不平度：、缺陷度：查參考資料4 機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)空間偏差： 根據(jù)參考資料4 機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)鑄造公差： 查參考資料4機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)，按鑄件寬度查得的寬度公差（1）粗銑余量加工精度：IT12，公差查參考資料4 機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)加工表面粗糙度：查參考資料4機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)鑄件的加工余量為，（2）精銑余量加工精度及表面粗糙度：要求達(dá)到，公差，見圖紙要求。精加工的余量為。所以總的加工為 式（3.1）3.4.2 內(nèi)孔毛坯為實心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求為，參考資料4機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)確定工序尺寸及加工余量為：鉆孔： 擴孔： 查參考資料4機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo) 精鏜： 查參考資料4機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo) 細(xì)鏜： 查參考資料4機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo) 珩磨： 查參考資料4機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo) 表2.3-51 總的加工余量為： 。 式（3-2）3.4.3 燕尾面加工考慮其加工長度為，與其聯(lián)結(jié)的為導(dǎo)軌面，其精度相對較高，要進行粗加工、半精加工和精加工。粗加工：加工精度、鑄件粗加工的余量根據(jù)參考資料4機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)。半精加工：加工長度、加工寬度，因此半精加工的余量選擇參考資料4機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo) 表2.3-59。精加工：加工長度、加工寬度，因此精加工的余量選擇 參考資料4機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo) 表2.3-60總的加工余量。 式（3.3）3.4.4 導(dǎo)軌面刨削加工考慮其加工長度為，同樣也是和導(dǎo)軌配合，其加工精度要求非常高，因此需要進行粗加工，半精加工和精加工。粗加工：加工精度選擇選擇加工余量半精加工：加工長度、加工寬度，因此加工余量選擇 。由參考資料4機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo) 表2.3-59精加工：加工長度、加工寬度，因此精加工的余量選擇 由參考資料4機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)表2.3-60總的加工余量由式3-3得：。3.4.5 孔的內(nèi)徑表面毛坯為實心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求不太高，參考參考資料2機械加工工藝手冊確定工序加工尺寸及余量為：鉆孔： 擴孔： (查參考資料2 機械加工工藝手冊表2.3-48) 7.M6的孔加工公稱直徑，加工前的鉆孔直徑 (查參考資料2 機械加工工藝手冊表2.3-71) 因此鉆孔的加工余量為：。3.5確定切削用量及基本工時3.5.1銑削17H6的孔的兩端面。1.粗銑：（1）.加工條件加工要求：銑的孔的端面。機床：雙端面銑床X364刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，由銑削寬度選擇。查參考資料5金屬切削手冊 表6-4得（2）.計算切削用量若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。查參考資料2機械加工工藝手冊 表2.3-5每齒進給量查參考資料5金屬切削手冊表6-12得計算切削速度 查參考資料2機械加工工藝手冊得耐用度 式（3.4）功率計算 式（3.5）2.精銑：（1）.加工條件加工要求：銑的孔的端面。機床：雙端面銑床X364刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。吃刀深度每轉(zhuǎn)進給量達(dá)到粗糙度要求6.3（4）3.5.2.鉆孔（鉆17H6的孔）（根據(jù)鉆孔取參考值，參考資料2機械加工工藝手冊） 式（3.6）按機床選?。嚎紤]其加工長度為，選擇鉆床搖臂鉆床。切削工時： ， 式（3.7）3.5.3.銑削14的孔的端面（粗銑14的孔的端面、半精銑14的孔的端面）1.粗銑14的孔的端面（1）.加工條件加工要求：銑的孔的端面。機床：端面銑床XE755刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，,齒數(shù)10。（2）.計算切削用量1）.粗銑若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。每齒進給量 查資料1機床夾具設(shè)計手冊計算切削速度查資料1機床夾具設(shè)計手冊 耐用度功率計算2.半精銑14的孔的端面（1）.加工條件加工要求：銑的孔的端面。機床：端面銑床XE755刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。（2）. 半精銑吃刀深度每轉(zhuǎn)進給量達(dá)到粗糙度要求3.5.4.銑削M6的端面加工要求：銑M6的螺紋的端面。機床：端面銑床XE755刀具：。銑端面刀具材料選用YG6，。銑吃刀深度每轉(zhuǎn)進給量就能夠達(dá)到粗糙度要求3.5.5.鉆孔（鉆14的孔、鉆M6的螺紋孔）（根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，加工工藝手冊）1.鉆14的孔 式（3.8）按機床選取所以實際切削速度切削工時：查參考資料2機械加工工藝手冊， 按照式3-7得：2.鉆M6的螺紋孔根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，查參考資料2機械加工工藝手冊由式3-8得 ：按機床選取所以實際切削速度切削工時： 查參考資料2機械加工工藝手冊，由式3-7得：3.5.6.擴孔（擴17H6的孔）切削深度： 由式3-8得：按機床選?。?所以實際切削速度： 切削工時：查參考資料2機械加工工藝手冊，由式3-7得：3.5.7.惚 的倒角為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同，3.5.8.擴孔（擴14的孔）切削深度： 由式3-8得：按機床選?。?所以實際切削速度： 切削工時： 查參考資料2機械加工工藝手冊，由式3-8得：3.5.9.刨削導(dǎo)軌面（粗、半精刨削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面）1.粗刨：（1）.加工條件加工要求：粗刨導(dǎo)軌面。機床：端面銑床BE755刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，。（2）.計算切削用量若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。每齒進給量： 查參考資料2機械加工工藝手冊計算切削速度 查參考資料2機械加工工藝手冊 耐用度： 由3-4得功率計算2.半精刨削導(dǎo)軌面及銑削導(dǎo)軌面的工藝面（1）.加工條件加工要求：半精銑削導(dǎo)軌面及銑削導(dǎo)軌面的工藝面。機床：端面銑床BE755刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，。（2）.計算切削用量若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。每齒進給量 查參考資料2機械加工工藝手冊計算切削速度 查參考資料2機械加工工藝手冊 耐用度 由3-4得：功率計算 式（3-9）3.精刨：加工要求：精刨削導(dǎo)軌面。機床：端面銑床BE755刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。吃刀深度每轉(zhuǎn)進給量達(dá)到粗糙度要求6.3（44.粗刨燕尾底面加工要求：銑刨燕尾底面。機床：端面銑床BE755刀具：。銑端面刀具材料選用YG6，。銑吃刀深度每轉(zhuǎn)進給量就能夠達(dá)到粗糙度要求3.5.10.銑削22的退刀槽加工要求：銑削22的退刀槽。機床：銑床X525刀具：。粗齒鋸片銑刀，齒數(shù)20。銑吃刀深度每轉(zhuǎn)進給量就能夠達(dá)到粗糙度要求3.5.11.刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面）（1）.加工條件加工要求：刨削燕尾面。機床：刨床BE755刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。1）.粗刨若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。每齒進給量 查參考資料2機械加工工藝手冊計算切削速度 查參考資料2機械加工工藝手冊 耐用度由3-8得：功率計算2）.精銑吃刀深度： 每轉(zhuǎn)進給量： 達(dá)到粗糙度要求6.3（4）3.5.12.鏜削（精鏜、細(xì)鏜的孔）取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量。分兩次加工。令，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。精鏜：細(xì)鏜：取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量：分兩次加工。令，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。3.5.13.磨削（導(dǎo)軌面、燕尾面）由于都是平面的加工，所以采用平面磨削的加工方案。1.導(dǎo)軌面的磨削選用機床： 導(dǎo)軌磨床MM52125磨具： 粗磨采用平行砂輪。查參考資料2機械加工工藝手冊。磨削用量選擇：合理的磨削用量的選擇的一般原則為：粗磨時，工件加工的精度和粗糙度要求差一些，可采用較大的、。精磨時，必須采用小的、。要根據(jù)工件的尺寸大小、剛性的好壞，選擇合理的、。根據(jù)加工材料的強度和硬度以及導(dǎo)熱性，合理地選擇、。根據(jù)砂輪的切削性能的好壞使用合理的。磨削細(xì)長零件時，工件容易產(chǎn)生震動，應(yīng)適當(dāng)降低些。由此選擇如下：軸向進給量（雙行程）工件速度：查參考資料2機械加工工藝手冊表2.4-167徑向進給量：查參考資料2機械加工工藝手冊表2.4-167切削工時： 式（3.9）式中 L加工長度，138mm b加工寬度，90mm 加工余量，0.022mm K系數(shù)，1.14 Z同時加工零件數(shù)2. 燕尾面的磨削選用機床： 導(dǎo)軌磨床MM52125磨具： 粗磨采用平行砂輪。（查機械加工工藝手冊）。磨削用量選擇：軸向進給量：（雙行程）工件速度 （表2.4-167）徑向進給量（表2.4-167）切削工時： （式3.10）式中 L加工長度，90mm b加工寬度，11mm 加工余量，0.022mm K系數(shù)，1.14 Z同時加工零件數(shù)3.5.14.鏜削（鏜削的孔、鏜削28的沉降孔）1.鏜削的孔（取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量。分兩次加工。令，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。精鏜：2.鏜削28的沉降孔取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量：。分兩次加工。令，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。精鏜：3.5.15.攻絲公制螺紋，由于加工的材料是鑄件，因此選取如下：（查參考資料2機械加工工藝手冊表2.4-105）所以 按機床選取3.5.16.導(dǎo)軌面配刮采用人工配刮達(dá)到1013點/25253.5.17.珩磨： 的孔加工條件：工件的尺寸不太大，孔直不太大。珩磨機床：由于工件的尺寸不太大，所以選擇臥式珩磨機床。珩磨頭：選擇磨較小孔的珩磨頭。珩磨切削參數(shù)的選擇：由于加工的是會鑄鐵，所以查機械加工工藝手冊的合成切削速度選擇（精加工）圓周速度（精加工）往復(fù)速度（精加工）油石的徑向進給為所以的到油石的行程長度選擇煤油作為該加工的切削液3.5.18.精加工17H6的孔研配采用人工研配達(dá)到粗糙度等要求。3.5.19.終檢檢測工件是否有裂紋等缺陷第4章(支架B設(shè)計銑尺寸16銑床夾具)夾具設(shè)計4.1設(shè)計要求為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。下面即為支架B設(shè)計銑尺寸16銑床夾具的專用夾具，本夾具將用于X62W銑床。本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，精度不是主要考慮的問題。4.2夾具設(shè)計4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進行加工，準(zhǔn)備采用手動夾緊。由零件圖可知：在進行加工前，孔平面進行了粗、精銑加工，孔進行了粗、精加工。因此，定位、夾緊方案有：方案：選底平面、和側(cè)面定位夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。3.2.2 切削力及夾緊力的計算刀具：立銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)55表129 可得銑削切削力的計算公式： 有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5121可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。夾緊力的確定夾緊力方向的確定夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。(1) 夾緊力作用點的選擇 a. 夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。 b. 夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對加工精度的影響。c. 夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近加工表面。(3)夾緊力大小的估算 理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計算出。但實際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計算是個很復(fù)雜的問題，只能進行粗略的估算。估算的方法：一是找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。估算的步驟：a.建立理論夾緊力FJ理與主要最大切削力FP的靜平衡方程：FJ理= (FP)。b.實際需要的夾緊力FJ需，應(yīng)考慮安全系數(shù)，F(xiàn)J需=KFJ理。c.校核夾緊機構(gòu)的夾緊力FJ是否滿足條件：FJFJ需。夾具的夾緊裝置和定位裝置1 2夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場合下，還無法進行加工。只有進而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對工件進行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和震動，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機構(gòu)和夾緊元件?？紤]到機床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。螺旋夾緊機構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機構(gòu)組成復(fù)合夾緊機構(gòu)來夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機構(gòu)。螺旋夾緊機構(gòu)中所用的螺旋，實際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動時所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉(zhuǎn)動螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。典型的螺旋夾緊機構(gòu)的特點：（1）結(jié)構(gòu)簡單；（2）擴力比大；（3）自瑣性能好；（X）行程不受限制；（5）夾緊動作慢。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊，通過螺栓夾緊移動壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過螺栓夾緊移動壓板，實現(xiàn)對工件的夾緊。并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動壓板，通過精確的圓弧定位，實現(xiàn)定心。此套移動壓板制作簡單，便于手動調(diào)整。通過松緊螺栓實現(xiàn)壓板的前后移動，以達(dá)到壓緊的目的。壓緊的同時，實現(xiàn)工件的定心，使其定位基準(zhǔn)的對稱中心在規(guī)定位置上。查參考文獻(xiàn)51226可知螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)， 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。3.3定位誤差的分析為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)5可得：定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設(shè)計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設(shè)計，用芯軸夾緊的大平面定位三個自由度，定位兩個自由度，用2個螺旋調(diào)整支撐釘定位最后一個轉(zhuǎn)動自由度。5 總 結(jié)通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我對產(chǎn)品設(shè)計過程有了進一步的認(rèn)識，對結(jié)構(gòu)設(shè)計有了更進一步的了解，也加深了對大學(xué)四年中所學(xué)的基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)和理解。畢業(yè)設(shè)計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。在具體設(shè)計過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設(shè)計，在實際中往往存在各種問題。這樣，在設(shè)計時就必須考慮，所設(shè)計的機構(gòu)是否合理在實際運用中能否正常工作。畢業(yè)設(shè)計使我學(xué)會了從實際出發(fā)設(shè)計產(chǎn)品，而不僅僅考慮理論上的可行性。在本次課程設(shè)計的制作過程中，我深深的體會到一個看似簡單的機構(gòu)其實并不像我們想象中的那么簡單，它所要考慮的東西還很多。要完善一個產(chǎn)品首先應(yīng)該對其功能作用有充分的了解，然后對實現(xiàn)這些功能的結(jié)構(gòu)進行分析，考慮哪種結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)這種功能，哪種結(jié)構(gòu)更加合理、有效、簡便。根據(jù)了解的類似結(jié)構(gòu)進行仔細(xì)分析，再進行適當(dāng)?shù)母倪M、創(chuàng)新，爭取用最低的成本實現(xiàn)最先進的功能。最后再根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計出各個零件，應(yīng)當(dāng)考慮到零件的加工、材料、成本等問題。在設(shè)計過程中，盧宗彪老師給予了我悉心指導(dǎo)，提出好的建議，使我獲益良多。同學(xué)之間互相研討，共同解決問題，互相幫助，互相學(xué)習(xí)，使我體會到了團隊的可貴，懂得了團隊精神的重要性。 畢業(yè)設(shè)計是我在學(xué)校的最后一次答卷，我也把它看成是我邁向社會的第一步。參 考 文 獻(xiàn)1 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)。機床夾具設(shè)計手冊。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。2 李洪。機械加工工藝手冊。北京出版社，1996。3 李慶壽。機床夾具設(shè)計。機械工業(yè)出版社，1991。4 張進生。機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)。機械工業(yè)出版社，1995。5 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會。金屬切削手冊。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004。6 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡明實用手冊?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2004。7 王光斗，王春福。機床夾具設(shè)計手冊。上海科學(xué)技術(shù)出版社，2002。8 周永強，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。9 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊M，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。10 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設(shè)計M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。11 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機床夾具設(shè)計手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。12 李慶壽，機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊M，銀州：寧夏人民出版社，1991。13 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量M，中國計量出版社，2000：9-19。14 王光斗，王春福，機床夾具設(shè)計手冊M，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。15 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2005：4-17。16 Machine Tools N.chernor 1984.17 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 致 謝 致 謝首先感謝 教授給我的指導(dǎo)。在設(shè)計和論文寫作過程中，我始終得到老師的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點，使得我的理論知識和動手操作能力都有了提高。在他身上，時刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴(yán)謹(jǐn)求實的教學(xué)風(fēng)范，勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學(xué)理念。他們不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求，端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度，使我受益匪淺。另外，還要感謝 等同學(xué)，他們在尋找資料，解答疑惑，論文修改等方面，都給了我很大的幫助。最后，感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué)。