GGH(煙氣換熱器).ppt

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GGH 煙氣換熱器 的檢修工藝 一GGH的概述1 GGH的主要作用及工作原理GGH是利用脫硫前高溫原煙氣的熱量加熱脫硫后凈煙氣 來提高凈煙氣溫度的一種熱交換裝置 脫硫后凈煙氣溫度的提高減小了煙氣中的腐蝕性氣體對(duì)煙囪的危害 同時(shí)也增加了煙囪中氣體的抬升高度 隨著原煙氣溫度的降低 既有利于吸收塔中二氧化硫更好的吸收 也減小了高溫氣體對(duì)吸收塔內(nèi)耐腐蝕材料或設(shè)備的危害 GGH的工作原理 在分為兩個(gè)通道的GGH殼體內(nèi) 一個(gè)裝滿換熱元件的轉(zhuǎn)子在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下緩慢的旋轉(zhuǎn) 換熱元件在高溫?zé)煔鈧?cè)吸收熱量 在低溫?zé)煔鈧?cè)釋放熱量 從而完成原煙氣對(duì)凈煙氣的加熱過程 1 2脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)有GGH 而 3脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)無GGH 2 GGH的主要構(gòu)成GGH由上下主軸 傳熱元件 密封框架上下部 高低溫膨脹節(jié) 密封框架調(diào)節(jié)裝置 轉(zhuǎn)子 導(dǎo)向軸承系統(tǒng) 推力軸承系統(tǒng) 上下軸封 上中下殼體 圍帶 驅(qū)動(dòng)裝置 檢修平臺(tái) 清洗裝置 低泄露風(fēng)機(jī) 氣體密封系統(tǒng) 閥門站等部分組成 GGH主要包括有許多倉(cāng)格的轉(zhuǎn)子 用于盛放傳熱元件 轉(zhuǎn)子 外殼有4個(gè)連接管道 用于原煙氣凈煙氣的進(jìn)出 低泄露密封系統(tǒng)用于降低從GGH原煙氣到凈煙氣的泄露 傳熱元件由帶波形的涂搪金屬板組成 從原煙氣中吸收熱量 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到凈煙氣側(cè) 熱量釋放到凈煙氣中 原凈煙氣是相反方向流通過傳熱源件的 高溫原煙氣從下部進(jìn)入 低溫凈煙氣從上部進(jìn)入 因此GGH的低溫端位于其上部 傳熱元件的材料和波形是根據(jù)抗腐蝕傳熱效率及易清洗的原則選用的 轉(zhuǎn)子是一個(gè)焊接結(jié)構(gòu)件 由徑向和軸向隔板組成 形成用于盛放傳熱元件的倉(cāng)隔 轉(zhuǎn)子的徑向隔板及上 下圓周法蘭組成密封系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)部分 轉(zhuǎn)子中心與主軸相連 把轉(zhuǎn)子的載荷轉(zhuǎn)移到推力和導(dǎo)向軸承上 GGH的外殼包括三個(gè)部分 上部?jī)魺煔膺M(jìn) 原煙氣出連接管道 組成從矩形煙道到圓形轉(zhuǎn)子的通道 中間部分 組成圍繞轉(zhuǎn)子的外殼 下部原煙氣進(jìn) 凈煙氣出連接管道 組成從矩形煙道到圓形轉(zhuǎn)子的通道 通過檢查門可以進(jìn)入GGH的內(nèi)部和外殼的中心部分 GGH裝有一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置 由傳動(dòng)裝置和作為主驅(qū)動(dòng)的電機(jī)以及作為輔助驅(qū)動(dòng)的電機(jī)組成 驅(qū)動(dòng)裝置由主 備電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng) 備用電機(jī)采用雙伸軸 并配備盤車扳手 用于手動(dòng)盤車 備用電機(jī)輸入端采用鍥塊式超越離合器 當(dāng)主電動(dòng)機(jī)故障時(shí) 可以啟用備電動(dòng)機(jī)工作 提高了運(yùn)行的安全性 主 備電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)采用變頻調(diào)速啟動(dòng) 使啟動(dòng)過程逐漸加速 減少?zèng)_擊 有利于對(duì)傳動(dòng)裝置的保護(hù) 主驅(qū)動(dòng)和輔助驅(qū)動(dòng)都能驅(qū)動(dòng)GGH 在正常運(yùn)行的時(shí)候 GGH只使用主驅(qū)動(dòng) 驅(qū)動(dòng)裝置通常包括以下部件 小齒輪 小齒輪軸及軸承 傳動(dòng)裝置 鍥塊式超越離合器 主驅(qū)動(dòng)和輔助驅(qū)動(dòng) 在運(yùn)行時(shí)應(yīng)供給小齒輪軸密封空氣 軸承組件包括一個(gè)布置在轉(zhuǎn)子下面的軸向推力軸承和轉(zhuǎn)子上部的徑向?qū)蜉S承 推力軸承設(shè)計(jì)成油浴潤(rùn)滑 把GGH所有旋轉(zhuǎn)部分的重量轉(zhuǎn)移到支撐結(jié)構(gòu)上并承載徑向載荷 導(dǎo)向軸承采用油脂潤(rùn)滑 密封系統(tǒng)在機(jī)組運(yùn)行時(shí) 轉(zhuǎn)子會(huì)接觸熱端和冷端之間不同的溫度 為了預(yù)先調(diào)整密封框架和轉(zhuǎn)子之間的縫隙 密封框架和轉(zhuǎn)子之間的縫隙預(yù)先按最大偏差設(shè)計(jì) 這樣可以使轉(zhuǎn)子頂部和底部緊密連接 使泄露率降到最小 在轉(zhuǎn)子的熱端和冷端和固定殼體的密封是依靠周向密封系統(tǒng)完成的 密封系統(tǒng)由密封框架和殼體通過膨脹節(jié)和彈簧接點(diǎn)連接 在轉(zhuǎn)子的法蘭和徑向倉(cāng)隔板與密封框架中間用可以更換的密封鞋隔開 產(chǎn)生了一個(gè)和稍微滑動(dòng)密封的適宜的工作條件 清洗裝置清洗裝置主要由以下部件組成 外部的吹灰器 內(nèi)部的吹灰介質(zhì)管腔 頂部有多嘴噴頭和分組的蒸氣和高壓水噴嘴 吹灰器推進(jìn)裝置 高壓水泵 管路系統(tǒng) 密封空氣系統(tǒng)在GGH中流動(dòng)的氣體比外界的空氣壓力高 因此所有通往殼體的通道必須被密封的氣體隔絕 密封的氣體由一個(gè)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入并由一個(gè)密封空氣加熱器加熱 管道把密封的氣體送到下面的部件中 導(dǎo)向軸承頂部的軸密封處 推力軸承底部的軸密封處 驅(qū)動(dòng)裝置軸密封處 吹灰器熱端的軸承 吹灰器冷端的軸承 低泄露密封系統(tǒng)低泄露密封系統(tǒng)是將原煙氣向凈煙氣的泄露控制在一個(gè)最低的程度 系統(tǒng)主要由一個(gè)低泄露風(fēng)機(jī)從GGH出口凈煙氣煙道中抽出熱凈煙氣 送到GGH的外殼 壓力比進(jìn)來的凈煙氣高 可實(shí)現(xiàn)熱凈煙氣沿著GGH周向流向原煙氣側(cè) 這樣就可有效的防止原煙氣側(cè)向凈煙氣側(cè)泄露 把凈煙氣送入殼體 一方面減少腐蝕 另外也減少灰塵 沉積物進(jìn)入殼體和電機(jī)外殼之間的縫隙中 如果低泄露密封系統(tǒng)出現(xiàn)故障 在對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行檢修之前 必須將低泄露風(fēng)機(jī)入口 出口的擋板門關(guān)閉 并且確保風(fēng)機(jī)電機(jī)電源已被切斷 二GGH的日常維護(hù)1 維護(hù)前的注意事項(xiàng) 獲取工作許可證 維修前要正確執(zhí)行完畢工作票程序 確保有關(guān)人員都懂得安全工作規(guī)定 確保GGH停機(jī)并且與鍋爐切斷 確保GGH的電源切斷并鎖定在斷電狀態(tài) 在進(jìn)入煙氣再熱器之前確保內(nèi)部空氣流通和空氣攝入 檢查GGH的溫度和是否含有有毒氣體 檢查吹灰器的空氣和水的供應(yīng)是否完全切斷 電動(dòng)閥門是否完全關(guān)閉以及整個(gè)裝置是否切斷電源 準(zhǔn)備好用于煙道內(nèi)的手提照明 準(zhǔn)備好進(jìn)入到GGH轉(zhuǎn)子下方所必須的兩個(gè)煙道內(nèi)的腳手架 確保當(dāng)煙道內(nèi)有人時(shí) 在沒有預(yù)先警告的情況下不會(huì)有人通過手搖裝置轉(zhuǎn)動(dòng)GGH轉(zhuǎn)子 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服裝和安全帽 2 密封的檢查 參照GGH的檢修工藝對(duì)頂部和底部徑向密封 軸向密封 環(huán)向密封進(jìn)行檢查 更換和緊固中心筒密封盤根 檢查密封空氣管路連接是否有損壞或泄露 并消除 質(zhì)量要求 密封片在各種工況是否有摩擦跡象 密封間隙是否有變化 如有必要 則重新設(shè)定 密封空氣管路連接無損壞或泄露 3 轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置 每三個(gè)月檢查一次整個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)行及連接情況 特別是抗扭矩臂兩側(cè)與扭矩臂支座的橫向間隙以及扭矩臂支座的連接固定狀態(tài) 每三個(gè)月檢查一次減速箱潤(rùn)滑油通氣口 每月檢查一次減速箱的油位 質(zhì)量要求 注意加油不要過量 4 轉(zhuǎn)子軸承 每周必須檢查一次頂部和底部軸承箱的潤(rùn)滑油位并保證正確的油量和加油等級(jí) 每三個(gè)月檢查一次軸承系統(tǒng)的噪音 安全及是否存在漏油 軸承還必須保持清潔 并能自由通氣 有條件的情況下 每四個(gè)月定期從軸承油浴中測(cè)定一次金屬含量 5 玻璃鱗片涂層檢查所有玻璃鱗片涂層是否有損壞 并在年修期間修復(fù) 6 檢查換熱元件 停爐期間進(jìn)入GGH煙道 檢查換熱元件表面是否存在腐蝕或吹灰器未能去除的沉積物 如果通過GGH的阻力增大 也表明換熱元件已經(jīng)堵塞或腐蝕 檢查換熱元件表面的搪瓷釉是否有損壞跡象 做好記錄 檢查換熱元件時(shí) 必須有兩個(gè)人同時(shí)進(jìn)行 一個(gè)人在換熱元件的一端握燈 另一個(gè)人從另一端開始檢查 質(zhì)量要求 換熱元件損壞嚴(yán)重的進(jìn)行更換 堵塞或沉積物過多則進(jìn)行水沖洗 吹灰器的吹掃壓力不大于規(guī)定的壓力 7 煙氣再熱器本體年修期間對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查 檢查GGH內(nèi)部是否有腐蝕和銹蝕跡象 做好記錄 檢查內(nèi)部螺栓和螺母是否有破壞或腐蝕現(xiàn)象 檢查扇形板和扇形板支板間的所有密封是否有漏風(fēng)現(xiàn)象 對(duì)軸向密封板和端柱間的密封也需做同樣的檢查 檢查外部保溫表面是否有損壞處 如必要 進(jìn)行修復(fù) 8 換熱元件的清潔 設(shè)備運(yùn)行時(shí)由運(yùn)行人員對(duì)換熱元件進(jìn)行壓縮空氣的吹掃 如果壓縮空氣吹掃無法達(dá)到效果 那么應(yīng)該在GGH停機(jī)時(shí)進(jìn)行低壓水沖洗 如果一個(gè)流程沒有徹底清潔干凈 就必須重復(fù)水洗直到干凈為止 低壓水洗的步驟 a煙氣再熱器停機(jī) 確保主驅(qū)動(dòng)電機(jī)和備用驅(qū)動(dòng)電機(jī)都斷電 b進(jìn)入煙道內(nèi)檢查換熱元件 確定換熱元件積灰程度 c通過截止閥來切斷壓縮空氣氣源 d打開水管上的截止閥 e打開底部煙道的放水閥 f重新慢速轉(zhuǎn)動(dòng)煙氣再熱器轉(zhuǎn)子 g啟動(dòng)吹槍流程 由DCS控制吹槍的移動(dòng) 操縱相關(guān)閥門并監(jiān)控清洗流程 h保證低壓水洗的整個(gè)水洗過程都已經(jīng)完成 第一個(gè)水洗流程完成后檢查換熱元件表面 檢查時(shí)應(yīng)穿上防護(hù)服 i換熱元件的檢查由兩個(gè)人進(jìn)行 一個(gè)人在GGH底部照亮 而另一個(gè)在煙道頂部檢查換熱元件 轉(zhuǎn)子靠手動(dòng)盤車轉(zhuǎn)動(dòng) 特別注意在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子過程中不要夾傷人 j徹底水洗后 檢查轉(zhuǎn)子所有的扇形倉(cāng) 然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子 k清除煙道內(nèi)部所有雜物 重新安裝所有檢修門 l放掉吹灰器中的所有積水 關(guān)閉底部煙道的排水閥 m確保所有的清洗水隔離閥都關(guān)閉 壓縮空氣閥門打開 質(zhì)量要求 低壓水洗應(yīng)在GGH轉(zhuǎn)子低速時(shí)進(jìn)行 低壓水洗應(yīng)在停機(jī)時(shí)進(jìn)行 低壓水洗的過程主要由運(yùn)行人員操作 換熱元件的清洗一定要徹底 GGH投運(yùn)前 換熱元件必須是清潔的 9 油潤(rùn)滑 頂部軸承和底部軸承運(yùn)行10000小時(shí)需要更換潤(rùn)滑油 如必要 應(yīng)將軸承的油放掉 進(jìn)行優(yōu)質(zhì)油沖洗 沖洗完畢后 再正確加入適量的潤(rùn)滑油 注意加油不要過量 驅(qū)動(dòng)裝置減速箱在正常運(yùn)行半個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行一次換油 以后3 9個(gè)月檢查一次 發(fā)生油質(zhì)變化或變臟時(shí)換油 使用過程中應(yīng)檢查有無漏油 并通過油位視窗觀察系統(tǒng)油位是否合適 質(zhì)量要求 合成油和礦物油不能混合使用 廢油不能隨意拋棄 三GGH的檢修工藝進(jìn)行GGH檢修前 首先熟悉并執(zhí)行GGH維護(hù)的注意事項(xiàng) 并執(zhí)行相關(guān)章節(jié)的維護(hù)項(xiàng)目 檢修前準(zhǔn)備工作1 熟悉GGH的結(jié)構(gòu) 了解GGH的各項(xiàng)參數(shù) 特性 及技術(shù)要求 2 查閱檔案 了解GGH的運(yùn)行情況 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷 異常和事故情況 原煙氣 凈煙氣進(jìn) 出口溫度 GGH煙氣阻力值 運(yùn)行中驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流值 電流波動(dòng)值 運(yùn)行中轉(zhuǎn)子的軸向 徑向跳動(dòng)情況 軸承組件及潤(rùn)滑油系統(tǒng)的運(yùn)行狀況 查閱試驗(yàn)記錄 了解GGH的漏風(fēng)狀況 3 查閱檔案 了解GGH的檢修情況 上次檢修總結(jié)或技術(shù)檔案 日常維護(hù)記錄 4 編制檢修工程技術(shù) 組織措施計(jì)劃 檢修工作內(nèi)容 人員組織及分工 施工進(jìn)度表 勞動(dòng)安全和衛(wèi)生保護(hù)措施 質(zhì)量保證及技術(shù)措施 主要工具 器具明細(xì)表 主要備品 配件及主要材料明細(xì)表 檢修工序卡 5 清理好施工場(chǎng)地 施工場(chǎng)地應(yīng)有充足的施工電源及照明 做好定置管理 并應(yīng)配置足夠的消防器材 6 正確執(zhí)行工作票程序 主要關(guān)機(jī)項(xiàng)目如下 FGD 脫硫裝置 風(fēng)機(jī) 蒸氣清洗程序 高壓水清洗程序 GGH驅(qū)動(dòng)裝置主 輔電機(jī) 低泄露風(fēng)機(jī) 密封空氣加熱器 密封空氣風(fēng)機(jī)等都應(yīng)關(guān)閉并切斷電源 換熱元件盒的拆除與更換1 拆卸元件盒前對(duì)以下幾個(gè)方面徹底檢查 元件盒端板 元件盒頂?shù)?0 12 的板條 焊接端板的連接板條 鋼板上直徑為16 的吊孔 元件盒狀況和清潔度 2 若積灰造成轉(zhuǎn)子元件盒腐蝕 則應(yīng)在將其從轉(zhuǎn)子中吊出前 采用高壓水沖洗來緩解這種狀況 若目測(cè)發(fā)現(xiàn)元件盒端板或支撐板條的損失超過33 的厚度 應(yīng)咨詢豪頓華獲取安全吊取方法的技術(shù)支持 3 若目測(cè)發(fā)現(xiàn)元件盒端板或支撐板條的損失不超過33 的厚度 檢查完換熱元件后認(rèn)為其可以安全的起吊 則可用下列方法將元件盒從轉(zhuǎn)子中取出 切斷主電機(jī)電源 拆除處理煙氣出口煙道內(nèi)的換熱元件檢修門 在換熱元件檢修門上安裝需要的橫梁 給橫梁裝上電動(dòng)葫蘆 打開頂部處理煙氣側(cè)煙道上的人孔門以便進(jìn)入轉(zhuǎn)子頂部 手動(dòng)盤車裝置轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子直到一個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)直接位于橫梁或起吊點(diǎn)的下面 按照 三 的要求拆下頂部徑向密封片 從轉(zhuǎn)子周圍開始拆除外側(cè)元件盒 拆除時(shí)先向上吊離轉(zhuǎn)子 穿過元件檢修門后吊到檢修區(qū)域 手動(dòng)盤車裝置轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子 直到所有的換熱元件都拆除并更換 如果沒有新的元件盒或者要求在轉(zhuǎn)子中卸下所有元件盒 那么需要從對(duì)稱的部分也卸下元件盒 以保證轉(zhuǎn)子的平衡 在進(jìn)行元件盒的更換時(shí) 也必須進(jìn)行對(duì)應(yīng)的工作以避免轉(zhuǎn)子不平衡 質(zhì)量要求1 換熱元件更換時(shí)都必須使用專用吊耳通過頂部處理煙道直接從上面吊出 2 更換換熱元件時(shí)應(yīng)在拆去原有元件盒時(shí)裝上新的元件盒 保持轉(zhuǎn)子的平衡 3 更換換熱元件所用電動(dòng)葫蘆載重為1噸 同時(shí)在吊鉤和元件盒之間放一個(gè)測(cè)力元件以保證所吊物件不會(huì)超過1噸 4 在卸下或者更換元件盒的時(shí)候必須特別小心 以防損壞煙道壁上的玻璃鱗片 5 在重新安裝元件盒進(jìn)轉(zhuǎn)子的時(shí)候也必須注意不損壞換熱元件波紋板的邊緣 6 換熱元件磨損或腐蝕嚴(yán)重影響傳熱效果或安全運(yùn)行時(shí) 傳熱元件磨損減薄到原壁厚的1 3時(shí) 堵塞嚴(yán)重?zé)o法清理時(shí)進(jìn)行傳熱元件的更換 頂部 底部徑向密封片的拆除和更換1 按照要求在煙道中鋪設(shè)腳手架和安全板 2 進(jìn)入煙道檢查徑向密封片 徑向密封片磨損 變形嚴(yán)重 無法矯正時(shí) 應(yīng)更換 3 檢查鎖緊螺母 螺栓 墊圈和壓板的損壞和腐蝕 損壞腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)行更換 4 測(cè)量密封片與扇形板的間隙 做好記錄 5 手動(dòng)盤車裝置 拆除密封片 6 頂部 底部徑向密封片的安裝 將密封設(shè)定桿安裝到頂部處理煙道和底部處理煙道上的永久固定端支架上 安裝徑向隔板上的徑向密封片 然后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子直到密封片與頂部 底部扇形板對(duì)準(zhǔn)為止 按照要求來設(shè)定密封并把緊 并做好記錄 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子密封片與密封設(shè)定標(biāo)尺對(duì)齊 沿著密封片長(zhǎng)度方向的外形設(shè)定密封設(shè)定標(biāo)尺 通過手動(dòng)盤車裝置轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子 逐個(gè)使每一徑向密封片與密封設(shè)定標(biāo)尺對(duì)齊 通過手動(dòng)盤車裝置轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子 逐個(gè)使每一徑向密封片與密封設(shè)定標(biāo)尺對(duì)齊 將煙道上的密封設(shè)定標(biāo)尺拆除 檢查是否所有的F4墊圈和壓板都已經(jīng)安裝 7 檢查所有的密封都被安裝和檢查后 重新安裝檢修門 質(zhì)量要求1 密封片與扇形板間隙的設(shè)定應(yīng)咨詢豪頓華公司或者參照原始記錄進(jìn)行 2 安裝和設(shè)定密封的過程中不要損壞密封片 軸向密封片的檢查更換1 打開靠近每個(gè)端柱的轉(zhuǎn)子外殼上的軸向密封門 最好拆除 2 進(jìn)入煙道檢查徑向密封片 軸向密封片磨損 變形嚴(yán)重 無法矯正時(shí) 應(yīng)更換 3 檢查鎖緊螺母 螺栓 墊圈和壓板的損壞和腐蝕 損壞腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)行更換 4 安裝密封設(shè)定桿 測(cè)量軸向密封片與弧形板的間隙 并記錄間隙數(shù)據(jù) 設(shè)定并固定密封桿的位置 5 拆除需要更換的軸向密封片 6 安裝并固定密封片 7 手動(dòng)盤車裝置轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子 直到密封片與軸向密封板對(duì)齊為止 8 緊固所有密封片 手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子 直到所選密封片轉(zhuǎn)到與軸向密封板相對(duì)的位置 然后檢查設(shè)定值 9 安裝密封設(shè)定標(biāo)尺到軸向密封檢修門 10 按照已經(jīng)固定好的所選密封片的外形固定密封設(shè)定標(biāo)尺 11 通過檢修門 依次設(shè)定和安裝密封片 使其與密封設(shè)定標(biāo)尺對(duì)齊 手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子來固定每條密封片 12 拆掉密封設(shè)定標(biāo)尺 13 檢查是否已經(jīng)安裝所有的F4墊圈和壓板 14 檢查內(nèi)部沒有遺留物 重新安裝檢修門 質(zhì)量要求1 密封片與扇形板間隙的設(shè)定應(yīng)咨詢豪頓華公司或者參照原始記錄進(jìn)行 2 安裝和設(shè)定密封的過程中不要損壞密封片 3 軸向密封片和徑向密封片應(yīng)處于同一直線上 安裝在徑向隔板的同一側(cè)面上 環(huán)向密封片的拆除和更換1 頂部外緣環(huán)向密封片的更換 檢查環(huán)向密封片 磨損 變形嚴(yán)重 無法矯正時(shí) 應(yīng)更換 檢查鎖緊螺母 螺栓 墊圈和壓板的損壞和腐蝕 損壞腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)行更換 測(cè)量原始間隙 并做記錄 卸下鎖緊螺母 F4墊片和支撐附件上的平墊圈 拆除需要更換的密封片 安裝新的密封片 校核原始間隙 檢查所有的鎖緊螺母 墊圈和壓板安裝牢固 2 底部外緣環(huán)向密封片的更換 檢查密封板條是否損壞和腐蝕 損壞腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)行更換 記錄原始數(shù)據(jù)后 依據(jù)原始數(shù)據(jù)或咨詢豪頓華公司更換新的底部外緣環(huán)向密封片 3 內(nèi)緣環(huán)向密封片的更換 在底部煙道搭建臨時(shí)檢修平臺(tái) 檢查頂部 底部密封片 磨損腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)行更換 拆除鎖緊螺母 割開密封片 并按照要求轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子更換每個(gè)密封片 密封間隙值的設(shè)定和徑向密封片保證一致 中心筒密封的拆除和更換1 松開密封壓蓋 從扇形板上拆除固定螺栓以拆下整個(gè)填料密封組件 2 卸下中心筒密封的固定銷釘 拆掉整個(gè)密封 3 填料密封盤根如有損壞松開壓蓋拆除 4 拆下空氣密封管接頭 檢查腐蝕狀況 5 安裝依照拆卸的反順序進(jìn)行并遵照以下說明 用油涂填料環(huán)把環(huán)的兩端放進(jìn)密封座套 放其余的填料環(huán)之前用木墊塊和壓蓋輕壓進(jìn)密封座套 重復(fù)放進(jìn)其余的填料環(huán)并將端部錯(cuò)開90度 把壓緊蓋螺母直至輕輕壓緊軸為止然后松開壓蓋用手指感覺壓緊 進(jìn)一步調(diào)整螺母 調(diào)整好密封 填料 V 形尖靠軸一側(cè)應(yīng)順著轉(zhuǎn)向 質(zhì)量要求 更換密封時(shí) 必須注意兩個(gè)保持環(huán)的正確安裝位置 確保密封片靠緊中心筒 拆除和更換主驅(qū)動(dòng)和備用驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及減速箱1 確認(rèn)兩個(gè)電機(jī)的電源都被切斷并且轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置的電源也被切斷 2 安排適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備 3 緩慢吊起電機(jī) 4 把柔性聯(lián)軸器的兩部分卸開 5 卸下固定電機(jī)法蘭上的四個(gè)銷釘 6 將電機(jī)從軸套中小心抽出 直到半個(gè)聯(lián)軸器從電機(jī)軸上完全抽出為止 7 把電機(jī)移到檢修區(qū)進(jìn)行檢修 8 更換電機(jī)的時(shí)候 按反順序進(jìn)行 并且保證聯(lián)軸器兩部分的安裝正確 拆卸和更換整個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置1 確認(rèn)兩個(gè)電機(jī)的電源都被切斷并且轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置的電源也被切斷 2 安排適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備 3 緩慢小心的吊起整個(gè)裝置 4 卸下轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)警報(bào)傳感器和位于驅(qū)動(dòng)裝置頂部鎖緊盤外邊的保護(hù)罩 5 卸下轉(zhuǎn)子軸頂部的傳感器靶盤 6 從驅(qū)動(dòng)軸頂部卸下鎖緊盤 7 小心的垂直向上吊起整個(gè)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置 直到二級(jí)減速箱完全脫離了驅(qū)動(dòng)軸為止 注意不能損壞扭轉(zhuǎn)臂的支撐座 8 把它吊到檢修區(qū)進(jìn)行檢修 9 安裝整個(gè)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置 使用上述步驟的反順序進(jìn) 10在軸頂部裝配靶盤 并且安裝保護(hù)罩和轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警傳感器 質(zhì)量要求1 鎖緊盤的緊固力矩為490N 2 在扭轉(zhuǎn)臂的支撐滑動(dòng)面要應(yīng)用潤(rùn)滑脂 驅(qū)動(dòng)裝置 減速器 的檢修1 該項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)聯(lián)系豪頓華廠家確認(rèn)是否進(jìn)行 沒有異常情況一般不做解體檢修 2 所有零部件解體清洗檢查 放掉潤(rùn)滑油并化驗(yàn) 軸系零件的解體以能清洗和檢查為限 嚴(yán)禁用棉紗頭擦拭零件 3 用紅丹粉檢查齒輪副的嚙合情況 測(cè)量數(shù)據(jù)并記錄 4 用紅丹粉檢查蝸輪副的嚙合情況 測(cè)量數(shù)據(jù)并記錄 5 軸承與軸的配合檢查 用0 05 塞尺檢查軸承與軸肩的裝配間隙 除非更換軸或軸承 一般情況下不拆卸軸承 6 油位計(jì)檢查 用煤油清洗油位計(jì) 7 減速機(jī)箱體清洗檢查 箱體清洗后用白布擦拭 然后用粘體物將雜物粘干凈 裝配零件前應(yīng)保持箱內(nèi)干凈 用0 05 的塞尺檢查箱座與箱蓋自由結(jié)合時(shí)結(jié)合面間隙 8 軸封的更換 9 更換潤(rùn)滑油 油質(zhì)應(yīng)符合要求 10 檢查各部螺栓 質(zhì)量要求1 該步驟聯(lián)系豪頓華廠家確定如何檢修 步驟內(nèi)所列標(biāo)準(zhǔn)為導(dǎo)內(nèi)容 2 解體前仔細(xì)做好裝配印記 記錄各部件解體順序 各部間隙記錄 墊子厚度 3 齒輪 蝸輪 蝸桿 軸及軸承的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 4 各軸裝配后 兩嚙合齒輪在齒寬方向上的錯(cuò)位不超過1 5 齒面接觸斑點(diǎn)沿齒高方向不低于60 沿齒寬方向不低于80 接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)趨近齒面中部 5 蝸輪副的接觸面積沿齒高方向不少于50 沿齒寬方向不少于60 接觸斑點(diǎn)在齒高方向上無斷缺 不允許成帶狀條紋 接觸斑點(diǎn)痕跡的分布位置應(yīng)趨近齒面中部 6 滾動(dòng)軸承與軸裝配時(shí)應(yīng)緊貼軸肩 其間隙不應(yīng)超過0 05 裝配完畢后用手轉(zhuǎn)動(dòng) 應(yīng)輕松靈活 無卡阻現(xiàn)象 7 油位計(jì)無破損 油位顯示清晰 油位標(biāo)注正確 8 減速機(jī)箱體無裂紋及其他缺陷 清洗干凈 箱體不漏油 塞尺塞入深度不得超過結(jié)合面寬度的1 3 箱座與箱蓋加緊后減速器密封要嚴(yán)實(shí) 不得有漏油或滲油現(xiàn)象 9 軸封完好 無缺陷 10 各部基礎(chǔ)無裂紋 螺栓齊全無松動(dòng) 頂部導(dǎo)向軸承的拆卸與更換1 拆下整個(gè)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置 2 在轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子外殼之間加臨時(shí)支撐 3 排凈頂部軸承箱的油并妥善處理 4 松開鎖緊盤 并把它從軸套上卸下 5 拆下六角頭螺釘和頂部蓋板 6 用軸承套座頂部面上的拆卸孔垂直向上小心地拆下整個(gè)軸套和頂部導(dǎo)向軸承 7 把這套裝置移到檢修區(qū)檢修 8 拆下六角頭螺栓和軸承的保持環(huán)以后 將導(dǎo)向軸承就從軸套中抽出來 9 安裝頂部導(dǎo)向軸承 按拆卸的反順序進(jìn)行 10 更換新的頂部和底部白色毛氈襯墊和Klingersil墊片 11 將軸承箱注油 質(zhì)量要求1 轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子外殼之間必須有足夠的支撐保證轉(zhuǎn)子保持垂直 2 軸承檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照底部支撐軸承的拆卸與更換 底部支撐軸承的拆卸與更換1 斷開主驅(qū)動(dòng)電機(jī)和備用驅(qū)動(dòng)電機(jī) 2 拆下底部軸承上的保護(hù)網(wǎng) 3 排凈底部軸承箱中的油 妥善處理廢油 4 拆除底部軸承箱座套上的溫度探測(cè)熱電阻 5 拆下內(nèi)緣環(huán)向密封 6 拆下頂部扇形板中心位置的頂部徑向密封 7 拆下底部軸承箱底固定螺栓 8 安裝帶有支撐臺(tái)及液壓泵的液壓千斤頂 9 安裝液壓管道 10 安裝拆除軌和相應(yīng)支撐 11 在底梁上安裝起吊點(diǎn) 12 安排合適的起掉裝置和鋼纜 13 用液壓千斤頂來抬升轉(zhuǎn)子使軸承蓋板與千斤頂分開 拿走軸承箱下面的薄墊片以更方便的移走軸承箱 注意保留所有被拆除的墊片 并做好記號(hào) 在重新安裝時(shí)使用 14 小心地將底部軸承箱連同軸承一起從滑軌上拖出到檢修區(qū)域 15 將軸承上的墊片 蓋板抽出 質(zhì)量要求1 轉(zhuǎn)子抬升的高度不能過高 不超過5 2 固定螺栓 螺母應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象 螺栓無彎曲 螺栓 螺母無損牙 墊片整齊 無裂紋 螺栓 螺母及墊片應(yīng)清洗干凈 當(dāng)所有螺母擰緊后 墊片應(yīng)并緊 用0 05 的塞尺檢查 應(yīng)無間隙存在 3 軸承座無裂紋 毛刺 溝痕 銹污 油污 雜質(zhì) 法蘭結(jié)合面清理干凈 無毛刺 4 軸承無脫皮剝落 無磨損 無過熱變色 無銹蝕 無裂紋 無破碎等 軸承間隙應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求 5 軸 連接套管及鎖緊蓋表面無裂紋 毛刺 溝痕 過熱變色 鎖緊蓋螺栓無斷裂 軸 連接套管 鎖緊蓋之間無相對(duì)運(yùn)動(dòng) 6 各部間隙 有要求緊力值的按廠家規(guī)定調(diào)整 7 油位計(jì)無破損 油位顯示清晰 油位標(biāo)注正確 8 新加潤(rùn)滑油油位正確 油質(zhì)符合要求 9 軸承座法蘭自由結(jié)合時(shí) 塞尺塞入深度不得超過結(jié)合面寬度的1 3 軸承座與軸承蓋加緊后密封要嚴(yán)實(shí) 不得有漏油或滲油現(xiàn)象 轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警傳感器的拆卸和更換1 傳感器位于驅(qū)動(dòng)裝置的頂部 安裝在轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸的端部護(hù)罩上 2 該項(xiàng)聯(lián)系熱控人員進(jìn)行 質(zhì)量要求 注意斷開轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)警報(bào)系統(tǒng)的電源 其它設(shè)備1 檢查 校正各人孔門人孔門 2 檢查所有平臺(tái) 扶梯及欄桿完好 3 保溫完好 4 各支撐梁 柱完好 質(zhì)量要求 人孔門應(yīng)完好 關(guān)閉嚴(yán)密 試運(yùn)轉(zhuǎn)1 檢修工作結(jié)束 至少手動(dòng)盤車一周 無異常情況后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) 2 觀察 檢查下列項(xiàng)目 檢查轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確 傳動(dòng)裝置工作正常 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) 沒有異音 軸承溫升不超過40 轉(zhuǎn)子的徑 軸向跳動(dòng)不超過規(guī)定值 質(zhì)量要求 試轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí) GGH停機(jī)時(shí)的檢查項(xiàng)目 1 確定密封鞋的厚度 2 檢查轉(zhuǎn)子的密封上部 下部 夾緊螺栓是否夾緊或丟失 連接的位置3 檢查傳熱面上部 下部 有無外來的東西 是否臟化 腐蝕損壞程度 侵蝕損壞程度 板片松動(dòng)程度4 檢查轉(zhuǎn)子倉(cāng)格是否產(chǎn)生焊接裂紋5 檢查轉(zhuǎn)子法蘭的腐蝕程度6 檢查涂層腐蝕或損壞程度7 檢查進(jìn)口處密封墊8 檢查管道的腐蝕損壞程度9 檢查小齒輪圍帶的磨損10 檢查齒輪箱軸承組油料情況11 檢查外殼腐蝕損壞程度12 檢查調(diào)節(jié)彈簧螺桿的活動(dòng)性