過橋片的沖壓模具設(shè)計(jì)落料沖孔復(fù)合模含15張CAD圖.zip

過橋片的沖壓模具設(shè)計(jì)落料沖孔復(fù)合模含15張CAD圖.zip,過橋,沖壓,模具設(shè)計(jì),沖孔,復(fù)合,15,CAD 過橋片的沖壓模具設(shè)計(jì)-落料沖孔復(fù)合模 目 錄 前 言 - 3 - 第一章、零件工藝分析 - 4 - 1.1.設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)一過橋片模具設(shè)計(jì) - 4 - 1.2.沖壓件工藝分析， - 4 - 第二章、方案及模具結(jié)構(gòu)類型 - 5 - 第三章、排樣設(shè)計(jì)與材料利用率計(jì)算 - 6 - 第四章、壓力與壓力中心計(jì)算 - 8 - 4.1.沖壓力 - 8 - 4.2.卸料力 - 8 - 4.3.推件力 - 8 - 4.4.模具總沖壓力 - 8 - 第五章、壓力中心 - 9 - 第六章、工作零件刃口尺寸計(jì)算 - 10 - 6.1.刃口尺寸計(jì)算 - 10 - 6.2.落料凹模板尺寸 - 11 - 6.3.凸凹模尺寸 - 12 - 6.4.沖孔凸模尺寸 - 13 - 第七章、卸料裝置中彈性元件的設(shè)計(jì) - 14 - 第八章、沖床的選用 - 15 - 8.1.沖壓設(shè)備的選擇依據(jù) - 15 - 8.2.壓力機(jī)的選擇 - 15 - 第九章、其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 - 16 - 第十章、模具總體設(shè)計(jì) - 17 - 10.1.模具類型的選擇 - 17 - 10.2.定位方式的選擇 - 17 - 10.3.卸料方式的選擇 - 17 - 10.4.出件方式 - 17 - 10.5.確定送料方式 - 17 - 10.6.導(dǎo)向方式的選擇 - 18 - 總 結(jié) - 19 - 參考文獻(xiàn) - 20 - 前 言 沖壓加工技術(shù)應(yīng)用范圍十分廣泛，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門中，幾乎都有沖壓加工或沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)。沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一。沖裁是利用模具使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分產(chǎn)生分離以獲得制件的工序。 如沖裁的目的在于獲得一定形狀和尺寸的內(nèi)孔，封閉曲線以外部分為制件稱為沖孔；沖裁的目的在于獲得具有一定外形輪廓和尺寸的制件，封閉曲線以內(nèi)的部分為制件稱為落料。顯著提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。 如拉伸模是將板彎成一定形狀和角度的零件的成形方法，是板料沖壓中加工工序之一。 沖壓生產(chǎn)主要是利用沖壓設(shè)備和模具實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料（板料）的加工過程。所以沖壓加工具有如下特點(diǎn)： 1）生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單、內(nèi)容實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，特別適合于成批大量生產(chǎn)； 2）沖壓零件表面光滑、尺寸精度穩(wěn)定，互換性好，成本低廉； 3）在材料消耗不多的情況下，可以獲得強(qiáng)度高、剛度大、而重量小的零件； 4）可得到其他加工方法難以加工或無法加工的復(fù)雜形狀零件。 由于沖壓加工具有節(jié)材、節(jié)能和生產(chǎn)效率高等突出特點(diǎn)，決定了沖壓產(chǎn)品成本低廉，效益較好，因而沖壓生產(chǎn)在制造行業(yè)中占重要地位。 課程設(shè)計(jì)目的是通過課題的設(shè)計(jì)研究，培養(yǎng)綜合運(yùn)用各門課程知識(shí)的能力，培養(yǎng)獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。 在指導(dǎo)教師周密安排和精心指導(dǎo)下，這次課程設(shè)計(jì)從確定設(shè)計(jì)課題、擬定設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)過程到答辯都按照課程設(shè)計(jì)工作計(jì)劃進(jìn)行。 選好課程設(shè)計(jì)題目是實(shí)現(xiàn)課程設(shè)計(jì)目標(biāo)、保證課程設(shè)計(jì)質(zhì)量的前提，我們的課程設(shè)計(jì)的課題取自企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際。這個(gè)課題能較全面地應(yīng)用學(xué)生所學(xué)專業(yè)知識(shí)或者將來工作所需的專業(yè)技術(shù)，達(dá)到綜合運(yùn)用的目的，既能夠解決企業(yè)急需解決的生產(chǎn)技術(shù)問題，又能夠培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)崗位能力，難度不是很大，符合我們高職?？粕膶I(yè)理論知識(shí)水平和實(shí)際設(shè)計(jì)能力，工作量恰當(dāng)，能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。 但是該課題是真題真做，雖然難度不是很大，但要使設(shè)計(jì)圖紙能真接用于生產(chǎn)，去造出零件，裝配成機(jī)器，并能滿足使用要求，也是不容易的。 第一章、零件工藝分析 1.1.設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)一過橋片模具設(shè)計(jì) 零件圖如下: 圖1所示沖裁件，材料為Q235鋼,厚度為3mm，大批量生產(chǎn)。試制定工件沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)其模具。 零件名稱:過橋片 生產(chǎn)批量:大批 材料:Q235，t=3mm 1.2.沖壓件工藝分析， ①材料:該沖裁件的材料Q235，是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能. ②零件結(jié)構(gòu):該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，兩邊對(duì)稱，產(chǎn)品厚度3mm，適合沖壓，形狀無明顯尖角或直角，所以比較適合沖裁。 ③尺寸精度:零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按工IT12-14級(jí)確定工件尺寸的公差。孔邊距20-5=15無公差。 結(jié)論:適合沖裁。 第二章、方案及模具結(jié)構(gòu)類型 該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以采用以下三種工藝方案: ①先落料，再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn). ②落料一沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn). ③中孔一落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn). 方案①模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率 較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求.由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。 方案②只需要一套模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具制造并不困難。 方案③也只需要一套模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度較復(fù)合模的低。 欲保證沖壓件的形位精度。 方案①模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求.由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。 通過以上三種方案的分析比較，對(duì)該見沖壓生產(chǎn)以采用放案②為佳。 第三章、排樣設(shè)計(jì)與材料利用率計(jì)算 查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2. 5. 2,確定搭邊值: 兩工件間的搭邊:a=2.5mm; 工件邊緣搭邊:a1=2.8mm; 步距為:40+2.5=42.5m 條料寬度H=(D+2a1)-▽ (3-1) =(60+40+2×2.8)-▽ =105.6 確定后排樣圖如圖2所示，可以采用直排樣法，提高生產(chǎn)效率。 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η為. 裁單件材料的利用率按[2]式計(jì)算,即 =3656.64÷（42.5×105.6）×100%=81.48%　 (3-2) 式中 A—沖裁面積(包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料)； n— 一個(gè)沖距內(nèi)沖沖裁件數(shù)目； b—條料寬度； h—進(jìn)距。 查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選900mmX1000mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為9張條料，每張條料可沖21個(gè)工件，則η總為： η總=×100% (3-3) =×100% =756.789% 第四章、壓力與壓力中心計(jì)算 4.1.沖壓力 落料力F總= F1=1.3Lt (4-1) =1.3×245.66×3×380 =364.068(KN) 式中：F落—落料力（N）； L—工件外輪廓周長(zhǎng)，L＝245.66mm； t—材料厚度；3mm —材料的抗剪強(qiáng)度（Mpa），查得[2]＝310-380Mpa。 沖孔力 F沖= F1=1.3nLt (4-2) =1.3×2×3.14×10×3×380 =93.07(KN) 其中:d為沖孔直徑， 3.14×10為孔圓周長(zhǎng) 4.2.卸料力 F卸＝K卸F落 (4-3) 式中：K卸—卸料力因數(shù)，其值由[2]表2-15查得K卸＝0.05。 則卸料力： F卸=0.055×364.068=20.02(KN) 4.3.推件力 推件力計(jì)算按[2]式2-11： F推=nK推F沖 (4-4) 式中：K推—推件力因數(shù)，其值由[2]表2-15查得Ｋ推＝0.05； n—卡在凹內(nèi)的工件數(shù)，n=h/t=5/3=1.666。 推件力則為： F推＝2×0.05×93.07=9.307(KN) 4.4.模具總沖壓力 　 F總＝ F落＋F卸＋F壓 (4-5) ＝364.068+93.07+20.02+9.307=486.465KN 第五章、壓力中心 模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑快的中心相重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，減低模具和壓力機(jī)的使用壽命。沖模的壓力中心，的按下述原則確定： （1）對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （2）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。 （3）形狀復(fù)雜的零件，多孔沖模，級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。 本次所設(shè)計(jì)的課題為對(duì)稱件，所以每個(gè)邊的對(duì)應(yīng)的力矩之和為0，所以壓力中心與模具中心吻合，為（0,0）。 第六章、工作零件刃口尺寸計(jì)算 落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，落料凸模按間隙值配制；沖孔部分明中孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，沖孔凹模按間隙值配制。既以落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。 凸、凹模間隙對(duì)沖載件質(zhì)量、沖載工藝、模具壽命都有很大的影響。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的間隙，以保證沖載件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖載力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖載力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值，只是彼此接近?？紤]到模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)合適的范圍作為合理間隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙，最大值稱為最大。考慮到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值。 6.1.刃口尺寸計(jì)算 落料時(shí)，因外形輪廓較簡(jiǎn)單，故模具按配合加工的方法制造，其凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下： 落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸。零件圖中落料部分的尺寸偏差如下： 查表2.3.3可知： 凸模和凹模最小間隙為： 凸模和凹模最大間隙為： 查相關(guān)資料得因數(shù)x為： 當(dāng)工件精度IT10以上 x=1 當(dāng)工件精度IT11到IT13 x=0.75 當(dāng)工件精度IT14 x=0.5 所以落料凹?；境叽鐬椋? 尺寸： 落料部分相應(yīng)的凸模尺寸按凹模尺寸配制，保證其雙面間隙為：0.24mm到0.42mm，由于沖壓過程磨損，模具間隙會(huì)漸漸增大，所以建議選擇最小的模具間隙值0.24mm。 沖孔時(shí)，凸模外形為圓孔，故模具采用凸、凹模分開加工的方法制造，以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，其凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下： 查表2.3.3可知： 凸模和凹模最小間隙為： 凸模和凹模最大間隙為： 查相關(guān)資料得因數(shù)x為： 當(dāng)工件精度IT10以上 x=1 當(dāng)工件精度IT11到IT13 x=0.75 當(dāng)工件精度IT14 x=0.5 根據(jù)公式2.4.3和公式2.4.4得 孔： 校核： 滿足：條件 孔中心尺寸計(jì)算 6.2.落料凹模板尺寸 凹模厚度: H=Kb(≥15mm) H=O.28×100=28mm 凹棋邊壁厚c≥(1.5-2)H =(1.5-2)×28 =(42-56)mm 實(shí)取c=50mm 凹棋板邊長(zhǎng): L=b+2c =100+2×50 =200mm 查標(biāo)準(zhǔn)JB/T一6743.1-94:凹模板寬B=200mm 故確定凹棋板外形為:200×140×28(mm)，凹棋板作成薄型形式并加空心墊板后實(shí)取為:200×140×35(mm)，如下圖所示： 6.3.凸凹模尺寸 凸凹模長(zhǎng)度:L=hl+h2+h3 =15+18+22 =55(mm) 其中:h1凸凹模固定板厚度 h2:一彈性卸料板厚度 h-增加長(zhǎng)度(包括凸模進(jìn)入凹棋深度，彈性元件安裝高度等) 凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核:根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為6mm,據(jù)強(qiáng)度要求查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2.9.6知，該壁厚為15mm即可，故該凸凹模側(cè)壁強(qiáng)度足夠。 具體圖形如下，中間采用螺釘與下模板鏈接： 6.4.沖孔凸模尺寸 凸模長(zhǎng)度:L凸=h1+h2 =18+35 =53mm 其中:hl-凸模固定板厚 H2-凹模板厚 凸模強(qiáng)度校核:該凸模不屬于細(xì)長(zhǎng)桿，強(qiáng)度足夠，如下圖所示： 第七章、卸料裝置中彈性元件的設(shè)計(jì) 卸料裝置一般是彈性的,其基本零件是卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成，彈性卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板尺寸，厚度取凹模厚度的0.6～0.8倍。卸料板與凸模的雙邊間隙根據(jù)沖件料厚確定，一般取0.1～0.3mm。此外，為便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時(shí)，卸料板工作平面應(yīng)高出凸模刃口端面0.3～0.6。卸料螺釘一般采用標(biāo)準(zhǔn)的階梯形螺釘，其數(shù)量按卸料板形狀與大小確定，卸料板為圓形時(shí)常用3～4個(gè)，為矩形時(shí)一般用4～6個(gè)。卸料螺釘?shù)闹睆酱笮】蛇x 8～12mm，各卸料螺釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)一致，以保證卸料板水平和均勻卸料。彈性卸料裝置依靠彈簧或橡皮的彈力來卸料，卸較力不太大，但沖壓時(shí)可兼起壓料的作用。 第八章、沖床的選用 8.1.沖壓設(shè)備的選擇依據(jù) 1所選壓力機(jī)的公稱壓力必須大于總沖壓力，即F壓＞F總 2壓力機(jī)的行程大小應(yīng)適當(dāng)。由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開高度，因此對(duì)于沖裁，彎曲等模具，其行程不于過大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離或滾珠導(dǎo)向裝置脫開的不良后果。對(duì)于拉深模，壓力機(jī)的行程至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上，以保證毛坯的放進(jìn)和成行零件的取出。 3所選壓力機(jī)的最大高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。 4壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。但在過大的工作臺(tái)面上安裝過小尺寸的沖模時(shí)，對(duì)工作臺(tái)的受里條件也是不利的。 8.2.壓力機(jī)的選擇 根據(jù)總沖壓力F總=486.465N,模具閉合高度,沖床工作臺(tái)面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,用J23-63開式雙柱可傾沖床,并在工作臺(tái)面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力： 630KN 滑塊行程： 130mm 行程次數(shù)： 50 次∕分　根據(jù)總沖壓力 F總=486.465KN,模具閉合高度,沖床工作臺(tái)面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,選用J23-63開式雙分 最大閉合高度： 360mm 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度： 80mm 工作臺(tái)尺寸（前后×左右）： 480mm × 710mm 第九章、其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 根據(jù)倒裝復(fù)合模形式特點(diǎn): 凹模板尺寸并查標(biāo)準(zhǔn)JB/T-6743.1-94，確定其它模具模板尺寸列于 表2 序號(hào) 名稱 長(zhǎng)×寬×厚（mm） 材料 數(shù)量 1 上墊板 200×140×10 45鋼 1 2 凸模固定板 200×140×18 45鋼 1 3 卸料板 200×140×18 45鋼 1 4 凸凹模固定板 200×140×15 45鋼 1 5 下墊板 200×140×8 45鋼 1 卸料螺釘結(jié)構(gòu)形式 圖3-15卸料螺釘尺寸關(guān)系 1－卸料螺釘 2－凸模 采用標(biāo)準(zhǔn)卸料螺釘結(jié)構(gòu)， 凸模刃磨后須在卸料螺釘頭下加墊圈調(diào)節(jié)。 卸料螺釘尺寸關(guān)系 為保持裝配后卸料板的平行度， 同一付模具中各卸料螺釘?shù)拈L(zhǎng)度L 及孔深Ｈ見如下圖3-15，據(jù)右圖各尺寸關(guān)系如下 H=(卸料板行程)+(模具刃磨量)+h1+(5～10mm) (3-19) 模具刃磨量＝5mm，h1=6 則H＝22+5+6+8＝39mm d1＝d+(0.3～0.5)mm ＝10＋0.4 ＝10.4mm e＝0.5～1.0mm取e＝1.0mm 第十章、模具總體設(shè)計(jì) 10.1.模具類型的選擇 根據(jù)零件的沖裁工藝方案，確定采用復(fù)合模。此模具的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，降低了模具的加工難度，減少生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。 10.2.定位方式的選擇 因?yàn)閷?dǎo)料銷和固定擋料銷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。且該模具采用的是條料，根據(jù)模具具體結(jié)構(gòu)兼顧經(jīng)濟(jì)效益，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距。 10.3.卸料方式的選擇 剛性卸料與彈性卸料的比較： 剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖載后卸料。當(dāng)卸料板只起卸料作用時(shí)與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙取。當(dāng)固定卸料板還要起到對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)，卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖載間隙。此時(shí)要求凸模卸料時(shí)不能完全脫離卸料板。主要用于卸料力較大，材料厚度大于2mm且模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場(chǎng)合。 彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于2mm的板料，由于有壓料作用，沖件比較平整。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇，若彈壓卸料板還要起對(duì)凸模導(dǎo)向作用時(shí)，二者的配合間隙應(yīng)小于沖載間隙。常用作落料模、沖孔模、正裝復(fù)合模的卸料裝置。 本次設(shè)計(jì)的課題，工件平直度較高，料厚為3mm相對(duì)較厚，卸料力不大，由于彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)態(tài)，且彈性卸料板對(duì)工件施加的是柔性力，不會(huì)損傷工件表面，故下模采用彈性卸料，而上模只能采用剛性卸料裝置，方便剛性打料。 10.4.出件方式 因采用倒裝式復(fù)合模生產(chǎn)，故采用下出件為佳。 10.5.確定送料方式 因選用的沖壓設(shè)備為開式壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度B大于送料方向的凹模長(zhǎng)度L，故采用縱向送料方式，即由前向后送料。 10.6.導(dǎo)向方式的選擇 方案一：采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對(duì)稱的對(duì)角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)，其對(duì)角導(dǎo)柱模架上、下模座工作平面的橫向尺寸L一般大于縱向尺寸B，常用于橫向送料級(jí)進(jìn)模或者縱向送料的單工序沖載模、復(fù)合模。 方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便，因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時(shí)，偏心距會(huì)造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損，嚴(yán)重影響模具使用壽命，且不能使用浮動(dòng)模柄。 方案三：四導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠，剛性好等優(yōu)點(diǎn)。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架。 方案四：中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、滑動(dòng)平穩(wěn)。但只能縱向送料，一般用于單工序?；驈?fù)合模。 根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，即方案二最佳。 總 結(jié) 到今天為止,兩個(gè)多月的課程設(shè)計(jì)終于可以畫上一個(gè)句號(hào)。在自己努力和指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，我比較好地完成了這次課程設(shè)計(jì)的任務(wù)，通過這次課程設(shè)計(jì)，我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)過程有了一定了解，學(xué)到了很好有用的本領(lǐng)。課程設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面揚(yáng)學(xué)知識(shí)檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力提高。主要收獲和體會(huì)如下： 第一 .學(xué)到了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方法。產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程是創(chuàng)造性勞動(dòng)的過程，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)應(yīng)按科學(xué)程序進(jìn)行，一般包括課題調(diào)研、擬定設(shè)計(jì)方案，總體設(shè)計(jì)，零部件設(shè)計(jì)、技術(shù)資料整理、產(chǎn)品試制、改進(jìn)設(shè)計(jì)等過程，一個(gè)產(chǎn)品須經(jīng)過多次改進(jìn)，才能完善和成熟。 第二．提高了綜合應(yīng)用各門知識(shí)的能力。以前課程設(shè)計(jì)接觸課程知識(shí)比較窄。這次課程設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)一臺(tái)完整的模具設(shè)計(jì)流程。 第三．鞏固了計(jì)算機(jī)繪圖能力。以前用CAD繪圖，僅僅是知道主要指令的操作，通過這次繪圖大量的圖樣，更加熟悉了機(jī)械制圖中常用指令的操作方法，用簡(jiǎn)便快速方法畫出完整正確的零件圖樣。 第四．提高了收集資料和查閱手冊(cè)的能力。收集資料是做課程設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作，資料是否全面、可靠，關(guān)系到整個(gè)課程設(shè)計(jì)的進(jìn)程。查閱手冊(cè)是設(shè)計(jì)過程中隨時(shí)要做的事情。只有廣泛收集有用的資料才能設(shè)計(jì)出比較好的產(chǎn)品。 第五．明確了設(shè)計(jì)必須與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，產(chǎn)品才有生命力。因此在設(shè)計(jì)過程中，一定下企業(yè)調(diào)查，要虛心聽取老師和工程技術(shù)售貨員的意見，不斷發(fā)行設(shè)計(jì)，完善設(shè)計(jì)。 第六．培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)?？茖W(xué)工作來不得半點(diǎn)虛假，在設(shè)計(jì)過程中每一個(gè)結(jié)構(gòu)、零件、材料、尺寸、公差都反映在圖紙上，每一個(gè)錯(cuò)誤都會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失，因此，在設(shè)計(jì)過程中必須要有高度的責(zé)任心，要有嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度。 總之，對(duì)我們學(xué)生來說，經(jīng)歷了這次課程設(shè)計(jì)，為今后從事生產(chǎn)第一線的技術(shù)發(fā)行工作、技術(shù)管理工作將有非常大的幫助。 參考文獻(xiàn) [1]《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組.模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999 [2]模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì).沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999 [3]王芳.冷沖模具指導(dǎo)書[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998 [4]王以真.實(shí)用揚(yáng)器技術(shù)手冊(cè)[M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社,2003 [5]王新華,袁聯(lián)富.沖模結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003 [6]廖念釘,古瑩奄等.互換性與技術(shù)測(cè)量[M].北京:中國(guó)計(jì)量出版社,2001 [7]陳錦昌,劉就女等.計(jì)算機(jī)工程制圖[M].廣州:華南理工大學(xué)出版社,1999 [8]劉鴻文.材料力學(xué)[M].北京:高等教育出版社,1999 [9]王煥庭,李茅華、徐善國(guó).工機(jī)械工程材料[M].大連：大連理工大學(xué)出版社,2002 [10]黨根茂,駱志斌等.模具設(shè)計(jì)與制造[M].西安:西安電子科技大學(xué)出版社,2001 [11]黃毅宏,李明輝.模具制造工藝[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999 - 19 -