換擋撥叉加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書、工藝工序卡片】

11 零件分析1.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型圖紙所示是產(chǎn)品的換擋撥叉，該產(chǎn)品年產(chǎn)量 10000 件臺，其設(shè)備廢品率為 10%，機械加工廢品率為 1%，故柔性連接座的生產(chǎn)綱領(lǐng)為： =(1+%+%)=100001(1+10%+1%)=11100件/年1.2 零件的工藝分析該零件主要加工面有平面、光孔和螺紋孔，可通過銑、鉆、擴、鉸及攻螺紋來獲得。加工參數(shù)如下：2銑 T1,T2 面至尺寸 ,表面粗糙度要求 12.5；750-0.3銑 T3,T4 面至尺寸 ，表面粗糙度要求 3.2，以80-0.1孔軸線為基準(zhǔn)有 0.05 的垂直度要求；25銑 T5,T6 面至尺寸 , 表面粗糙度要求 3.2，兩136+0.50 平面有 0.05 的平行度要求，以 孔軸線為基準(zhǔn)有 0.04 的平15.5行度要求；銑 T7 面至尺寸 ，表面粗糙度要求 12.5；300-0.21mm銑方形槽至尺寸 ，表面粗糙度要求 3.2；180-0.018mm鉆 的孔至尺寸 ，表面粗糙度要求 3.2；25mm 25+0.0210 mm鉆 孔至尺寸 ，表面粗糙度要求 6.3；15.5mm 15.5+0.070 mm攻長為 20 的 螺紋孔，表面粗糙度要求 6.3；18根據(jù)以上的分析可知，可以先加工一個平面作為基準(zhǔn)加工其他平面。以T1面為粗基準(zhǔn)加工T2面。1.3 零件的作用題目所給的零件是C415017車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 孔與操縱機構(gòu)相25連接，而下方的 半圓孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接136觸。通過上方的力撥動下放的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。32 鑄造工藝方案設(shè)計2.1 確定毛坯種類零件材料為 ZG310-0570.考慮零件在運行過程種所受的沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇熔模鑄造生產(chǎn)方法。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第 41 頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為 CT-7。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量具、檢具及輔助工具加工及檢驗工件。2.2 確定鑄件加工余量查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 第 41 頁表 2.2-5， 選用加工余量為 MA-E 級，并查表 2.2-4 確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的加工余量，如下表 2-1 所示:表 2-1 鑄件加工余量加工面代號 基本尺寸 加工余量等級 加工余量 說明T1 40 E 1 單側(cè)加工T2 40 E 1 單側(cè)加工T3 107 E 1 單側(cè)加工T4 5.752 E 1 單側(cè)加工T5、T6 361 E 2 雙側(cè)加工T7 30 E 1 單側(cè)加工D1 15.5 E 15.5 孔降一級雙側(cè)加工D2 25 E 25 孔降一級雙側(cè)加工42.3 繪制鑄造毛坯圖2.4 確定鑄造工藝參數(shù)2.4.1 鑄造壁的最小厚度在鑄造工藝上為保證鑄造工件質(zhì)量，當(dāng)鑄造壁厚小于機械制造工藝簡明手冊44 頁 2.2-7 上尺寸時不可鑄出，據(jù)此可以判定零件上較大面積 6 薄壁結(jié)構(gòu)的可以通過熔模鑄造鑄出。mm52.4.2 鑄造斜度參照機械制造工藝簡明手冊44 頁表 2.2-8，據(jù)此可判定零件上斜度為 的肋可以通過熔模鑄造鑄出。72.4.3 圓角半徑參照機械制造工藝簡明手冊45 頁表 2.2-9 的圓角半徑計算表，熔模鑄造選擇圓角半徑為 2 。3 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計3.1 基面的選擇及工序安排基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 以 T1 面為粗基準(zhǔn)，在銑床上銑面 T2，以 T2 面為精基準(zhǔn)加工其他表面。以 T5、T6 面為粗基準(zhǔn)，在鉆床上銑面 D2。 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 以 為精基準(zhǔn)加工 面，以 內(nèi)表面為精基準(zhǔn)加工 面，以2 3 1 4為精基準(zhǔn)對 面加工。1、 2 5、 663.1.3 制訂工藝路線生產(chǎn)為小批量生產(chǎn)，采用普通機床機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還可降低生產(chǎn)成本。工序 1 熔模鑄造工序 2 粗銑 40 右端面（T2），以左端面 T1 為粗基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 760 -0.3，表XA5032 面粗糙度為 12.5工序 3 粗銑 40 左端面（T1），以右端面 T2 為精基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 750 -0.3，表XA5032 面粗糙度為 12.5；工序 4 鉆 25，以 40 右端面 T2 和外表面為基準(zhǔn)，采用立式鉆床加專用夾具加工，尺寸至 23+0.21 0，表面粗525糙度為 12.5；工序 5 粗銑叉口左端面(T3)，以 25 孔和 40 右端面 T2為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至XA5032 58.750 -0.3，表面粗糙度為 12.5；工序 6 粗銑叉口右端面(T4)，以 25 孔和 40 左端面 T1為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至XA5032 25.250 -0.21，表面粗糙度為 12.5；工序 7 粗銑方槽上端面(T7)，以 T1 面，25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 300 -XA5032 0.21，表面粗糙度為 12.5；工序 8 粗銑方槽，以 T1 面，25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn)，采用 7立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 190 -0.21，表面粗XA5032 糙度為 12.5；工序 9 粗銑 32 圓柱體上槽，以 T1 面，25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，表面粗糙度為XA5032 12.5；工序 10 鉆 15.5 孔，以 T1 面，25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn)，采用 立式鉆床加專用夾具加工，尺寸至 14.5 +0.18 0，525表面粗糙度為 12.5；工序 11 粗銑叉口內(nèi)側(cè)面 1(T5)，內(nèi)側(cè)面 2(T6)，以 T1 面和15.5 孔為基準(zhǔn),采用 立式銑床加專用夾具,尺寸至 1350 XA5032-0.4，表面粗糙度為 12.5工序 12 擴 25 孔，以 T2 面和 40 外表面為基準(zhǔn)，采用立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 24.8+0.084 0，表XA5032面粗糙度為 6.3；粗鉸 25 孔，尺寸至 24.94+0.031 0，表面粗糙度為 3.2；工序 13 半精銑叉口左端面(T3)，以 25 孔和 40 右端面T2 為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至XA5032 58.450 -0.19，表面粗糙度為 6.3；工序 14 半精銑叉口右端面(T4)，以 25 孔和 40 左端面 T1為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 24.950 -XA5032 0.13，表面粗糙度為 6.3；工序 15 半精銑方槽，以 T1 面，25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn)，采用 8立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 18.30 -0.13，表面粗糙XA5032 度為 6.3；工序 16 擴 15.5 孔，以 T1 面，25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn)，采用立式鉆床加專用夾具加工，尺寸至 15.5+0.07 0，表面粗糙525度為 6.3；工序 17 半精銑叉口內(nèi)側(cè)面 1(T5)，內(nèi)側(cè)面 2(T6)，以 T1 面和15.5 孔為基準(zhǔn),采用 立式銑床加專用夾具,尺寸至 135.60 -XA50320.25，表面粗糙度為 6.3；工序 18 精鉸 25 孔，以 T2 面和 40 外表面為基準(zhǔn)，采用立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 25+0.021 0，表面粗XA5032糙度為 1.6；工序 19 精銑叉口左端面(T3)，以 25 孔和 40 右端面 T2 為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 58.250 -XA5032 0.03，表面粗糙度為 3.2；工序 20 精銑叉口右端面(T4)，以 25 孔和 40 左端面 T1 為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 24.850 -XA5032 0.021，表面粗糙度為 3.2；工序 21 精銑方槽，以 T1 面，25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 180 -0.018，表面粗糙XA5032 度為 3.2；工序 22 精銑叉口內(nèi)側(cè)面 1(T5)，內(nèi)側(cè)面 2(T6)，以 T1 面和915.5 孔為基準(zhǔn),采用 立式銑床加專用夾具,尺寸至 1360 -XA50320.04，表面粗糙度為 3.2；工序 23 攻 M18 的螺紋，以 T1 面，25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn)，采用 立式鉆床加專用夾具加工，保證精度等級 6H；525工序 24 去毛刺工序 25 技術(shù)要求面淬火工序 26 總檢3.2 確定機械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下：3.2.1 加工 T1，T2 面根據(jù)平面的精度要求，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊21 頁表 1.4-8，得可用粗銑達到要求精度。查機械加工余量手冊129頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-1表 3-1 加工 T1,T2 面具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量（mm）經(jīng)濟精 度 工序尺寸（mm）表面粗糙度鑄件7+0.55 -70.55T2 面 粗銑 1 IT12 760 -0.3 Ra12.510T1 面 粗銑 1 IT12 750 -0.3 Ra12.53.2.2 加工 T3 面根據(jù)平面的精度要求，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊21 頁表 1.4-8，得可用粗銑、半精銑、精銑達到要求精度。查機械加工余量手冊129 頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-2：表 3-2 加工 T3 面具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯9.25+0.5 5-0.5粗銑 0.5 IT1258.750 -0.3Ra 12.5半精銑 0.3 IT1158.450 -0.19Ra6.3T3 面精銑 0.2 IT758.250 -0.03Ra 3.23.2.3 加工 T4 面根據(jù)平面的精度要求，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊21 頁11表 1.4-8，得可用粗銑、半精銑、精銑達到要求精度。查機械加工余量手冊129 頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-3：表 3-3 加工 T4 面具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯5.75+0.425 -0.45粗銑 0.5 IT1225.250 -0.21Ra 12.5半精銑 0.3 IT1124.950 -0.13Ra6.3T4 面精銑 0.2 IT724.750 -0.021Ra 3.23.2.4 加工 T5、T6 面根據(jù)平面的精度要求，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊21 頁表 1.4-8，得可用粗銑、半精銑、精銑達到要求精度。查機械加工余量手冊129 頁表 5-45， 表 5-53 確定工序間加工余量，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-4:表 3-4 加工 T5、T6 面具體工序尺寸12加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯134+0.6 -0.6粗銑 20.5 IT12 1350 -0.4 Ra 12.5半精銑 20.3 IT11135.60 -0.25Ra6.3T5、T6 面精銑 20.2 IT71360 -0.04Ra 3.23.2.5 加工方槽、T7 面根據(jù)平面的精度要求，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊21 頁表 1.4-8，得可用粗銑、半精銑、精銑達到要求精度。查機械加工余量手冊129 頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-5:表 3-5 加工方槽、T7 面具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯1+0.45 -30.4513T7 面 粗銑 1 IT12 300 -0.21 Ra 12.5粗銑 11 IT12 190 -0.21 Ra 12.5半精銑 0.7 IT1118.30 -0.13Ra6.3方槽精銑 0.3 IT7180 -0.018Ra 3.23.2.6 加工 25 孔根據(jù)孔的精度要求，查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 21 頁表 1.4-8，得可用鉆、擴、粗鉸、精鉸達到要求精度。查機械加工余量手冊129 頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-6：表 3-5 加工 25 孔具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟精度 工序尺寸(mm) 表面粗糙 度鉆 23 IT12 23+0.21 0 Ra 12.5擴 1.8 IT1024.8+0.084 0Ra 6.325 孔粗鉸 0.14 IT824.94+0.031 0Ra3.214精鉸 0.06 IT7 25+0.021 0 Ra 1.63.2.7 加工 15.5 螺紋孔根據(jù)孔的精度要求，查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 21 頁表 1.4-8，得可用鉆、擴達到要求精度。根據(jù)螺紋的精度要求，查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 23 頁表 1.4-17，得可用絲錐加工達到要求精度。查機械加工余量手冊129 頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-6：表 3-5 加工 15.5 螺紋孔具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟精度 工序尺寸(mm) 表面粗糙 度鉆 14.5 IT1214.5+0.18 0Ra 12.5擴 1 IT1015.5+0.07 0Ra 6.315.5 螺紋孔攻螺紋 20 IT6 6H Ra3.23.3 確定切削用量及基本時間3.3-1 粗銑 T2端面（1）選擇刀具根據(jù)切削用量簡明手冊5 頁表 1.2 所選刀具為 硬質(zhì)YT15合金刀片。15根據(jù)切削用量簡明手冊84 頁表 3.1，銑削深度 ，4故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ，選擇 為 。由于采用標(biāo) 90 0 100準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=5。（2）選擇銑削用量 背吃刀量 ：由于加工余量為 ，故可在一次走刀內(nèi)切完， 1mm取 。=1mm 確定每齒進給量 ：根據(jù)切削用量簡明手冊88 頁表 3.5，當(dāng)使用 YT15，銑床功率為 7.5 （表 3.30， 型立銑床說明書），每 XA5032齒進給量 ，采用對稱銑削，取=0.090.18mm/z=0.18mm/z。 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊88 頁表 3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由于銑刀直徑 ，故1.2 0=100刀具壽命 。T=180 確定銑削速度 和每分鐘進給量根據(jù)給定條件，查切削用量簡明手冊56 頁表 3.16，根據(jù) 得=1mm3f=（ 0.250.31） 1=0.390.47mm/r。按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)切削用量簡明手冊51 頁表2.8，鉆頭強度的允許進給量為 f=1.24mm/r。按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)表 2.9，進給量=0.88/從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，根據(jù) 鉆床說明書，選擇Z525 f=0.36mm/r由于加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。機床進給機構(gòu)強度校核由表 2.19 可查出鉆孔時的軸向力，當(dāng) ，f=0.13mm/r時，軸向力 。軸向力修正系數(shù)為 1，故軸014.5 =6090N向力 = 。6090N根據(jù) 鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力Z525為 。由于 故 可用。=8830 ， f=0.36mm/r決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：由切削用量簡明手冊54 頁表 2.12 鉆頭后刀面最大磨損量取為 ，壽命 。0.4到 0.8T=452）決定切削速度 由切削用量簡明手冊表 2.14 45 鋼加工性屬 5 類21由切削用量簡明手冊表 2.13， =30/切削速度修正系數(shù)為： =1.01=1=1.0=0.8所以，得： 取=14.98/=15/=10000 =1000243.1412.8=258/根據(jù) 鉆床說明書，選擇較低一級， ，Z525 f=0.36mm/r。=22/（3）檢驗機床扭矩和功率根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.20，當(dāng)扭矩修正系數(shù)為f0.41/， 025， =91.8。1.0，故 根據(jù) 鉆床說明書，當(dāng)=76.81。 Z525時，=272r/min=144.2根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.22，當(dāng)， 時，=570680， 025f0.41mm/r=22/。=1.1根據(jù) Z525 鉆床說明書， 。=2.80.8=2.26由 ,故選擇的切削用量可用，即， ， ，=0.36/=272r/min=22/（4）計算基本工時22=式中， ，入切量及超切量由切削 =+， =75用量簡明手冊表 2.29 查出 ，則：+=12=75+122720.36min=0.89min3.3-4 粗銑 T3面（1）選擇刀具根據(jù)切削用量簡明手冊5 頁表 1.2 所選刀具為 硬質(zhì)YT15合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊84 頁表 3.1，銑削深度 ，4故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ，選擇 為 。由于采用標(biāo) 90 0 200準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=8。（2）選擇銑削用量 背吃刀量 ：由于加工余量為 ，故可在一次走刀內(nèi)切 0.5mm完，取 。=0.5mm 確定每齒進給量 ：根據(jù)切削用量簡明手冊88 頁表 3.5，當(dāng)使用 YT15，銑床功率為 7.5 （表 3.30， 型立銑床說明書），每 XA5032齒進給量 ，采用對稱銑削，取=0.090.18mm/z=0.18mm/z。 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊88 頁表 3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由于銑刀直徑 ，故刀1 0=200具壽命 。T=24023 確定銑削速度 和每分鐘進給量根據(jù)給定條件，查切削用量簡明手冊56 頁表 3.16，根據(jù) 得=1.7mm5mm=129/=313/=263/根據(jù)切削用量簡明手冊98 頁表 3.16 查出修正系數(shù)：=1.13=0.8故 =1291.130.8m/min=116.616/min=3131.130.8/min=282.952 /min=2631.130.8mm/min=237.752 m/min根據(jù)切削用量簡明手冊111 頁表 3.30 型立式銑床 X5032A說明書取，=300/=300/因此實際切削速度和每齒進給量為 =01000=3.142003001000 =188.4/= 3003008=0.125/（3）校驗機床功率:根據(jù) 切削用量簡明手冊 105 頁表 3.24，當(dāng) ， 117，每分鐘進給量為 , 每齒進給量為 ， 1.2 300 0.125由表選擇24=2.7根據(jù)切削用量簡明手冊111 頁表 3.30，機床主軸允許功率為 =7.50.75=5.63故 ，因此所選擇的切削用量可以采用。（4）切削工時:=式中， ，入切量及超切量由切=+， =117削用量簡明手冊表 2.29 查出 +=60=117+60300=0.593.3-5 粗銑 T3端面（1）選擇刀具根據(jù)切削用量簡明手冊5 頁表 1.2 所選刀具為 硬質(zhì)YT15合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊84 頁表 3.1，銑削深度 ，4故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ，選擇 為 。由于采用標(biāo) 90 0 100準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=5。 （2）選擇銑削用量 背吃刀量 ：由于加工余量為 ，故可在一次走刀內(nèi)切 0.5mm完，取 。=0.5mm 確定每齒進給量 ：根據(jù)切削用量簡明手冊88 頁表 3.5，當(dāng)使用 YT15，銑25床功率為 7.5 （表 3.30， 型立銑床說明書），每 XA5032齒進給量 ，采用對稱銑削，取=0.090.18mm/z=0.18mm/z。 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊88 頁表 3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由于銑刀直徑 ，故1.2 0=120刀具壽命 。T=180 確定銑削速度 和每分鐘進給量根據(jù)給定條件，查切削用量簡明手冊56 頁表 3.16，根據(jù) 得=1mm5mm=154/=491/=393/根據(jù)切削用量簡明手冊98 頁表 3.16 查出修正系數(shù)：=1.13=0.8故 =1541.130.8m/min=139.216/min=4911.130.8/min=443.864 /min=3931.130.8mm/min=355.272 m/min根據(jù)切削用量簡明手冊111 頁表 3.30 型立式銑床 X5032A說明書取，=475/=375/因此實際切削速度和每齒進給量為 26=01000=3.141004751000 =149.15/= 1504754=0.16/（3）校驗機床功率:根據(jù) 切削用量簡明手冊 105 頁表 3.24，當(dāng) ， 72，每分鐘進給量為 ，每齒進給量為 時由表=1 375 0.16選擇 =1.3根據(jù)切削用量簡明手冊111 頁表 3.30，機床主軸允許功率為 =7.50.75=5.63故 ，因此所選擇的切削用量可以采用。（4）切削工時:=式中， ，入切量及超切量由切=+， =38削用量簡明手冊表 2.29 查出 +=31=38+31375=0.1843.3-6 粗銑方槽上端面（1）選擇刀具27根據(jù)切削用量簡明手冊5 頁表 1.2 所選刀具為 硬質(zhì)YT15合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊84 頁表 3.1，銑削深度 ，4故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ，選擇 為 。由于采用標(biāo) 90 0 100準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=5。（2）選擇銑削用量 背吃刀量 ：由于加工余量為 ，故可在一次走刀內(nèi)切完， 1mm取 。=1mm 確定每齒進給量 ：根據(jù)切削用量簡明手冊88 頁表 3.5，當(dāng)使用 YT15，銑床功率為 7.5 （表 3.30， 型立銑床說明書），每 XA5032齒進給量 ，采用對稱銑削，取=0.090.18mm/z=0.18mm/z。 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊88 頁表 3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由于銑刀直徑 ，故刀1 0=100具壽命 。T=180 確定銑削速度 和每分鐘進給量根據(jù)給定條件，查切削用量簡明手冊56 頁表 3.16，根據(jù) 得=1mm5mm=154/=491/=393/根據(jù)切削用量簡明手冊98 頁表 3.16 查出修正系數(shù)：28=1.13=0.8故 =1541.130.8m/min=139.216/min=4911.130.8/min=443.864 /min=3931.130.8mm/min=355.272 m/min根據(jù)切削用量簡明手冊111 頁表 3.30 型立式銑床 X5032A說明書取，=475/=375/因此實際切削速度和每齒進給量為 =01000=3.141004751000 =149.15/= 1504754=0.16/（3）校驗機床功率:根據(jù) 切削用量簡明手冊 105 頁表 3.24，當(dāng) ， 72，每分鐘進給量為 375 ，每齒進給量為 時由表=1 0.16選擇 =1.3根據(jù)切削用量簡明手冊111 頁表 3.30，機床主軸允許功率為 =7.50.75=5.63故 ，因此所選擇的切削用量可以采用。29（4）切削工時:=式中， ，入切量及超切量由切=+， =32削用量簡明手冊表 2.29 查出 +=31=32+31375=0.183.3-7 銑方形槽（1）選擇刀具根據(jù)切削用量簡明手冊5 頁表 1.2 所選刀具為 三面YT15盤銑刀刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊84 頁表 3.1，應(yīng)根據(jù)銑削寬度，選擇 為 。由于采用三面盤合金端銑刀， 90 0 100故齒數(shù) z=6。（2）選擇銑削用量 背吃刀量 ：由于加工余量為 ，故可在一次走刀內(nèi)切 13mm完，取 。=13mm 確定每齒進給量 ：根據(jù)切削用量簡明手冊88 頁表 3.5，當(dāng)使用 YT15，銑床功率為 7.5 （表 3.30， 型立銑床說明書），每 XA5032齒進給量 ，采用對稱銑削，取=0.090.18mm/z，即 。為 通常的一半 =0.09/30 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊88 頁表 3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由于銑刀直徑 ，故13 0=100刀具壽命 。T=180 確定銑削速度 和每分鐘進給量根據(jù)給定條件，查切削用量簡明手冊90 頁表 3.16 =35/=112/=37/根據(jù)切削用量簡明手冊90 頁表 3.16 查出修正系數(shù)：=1.06=1故 =351.061m/min=37.1/min=1121.061/min=118.72 /min=371.061mm/min=39.22 m/min根據(jù)切削用量簡明手冊111 頁表 3.30 型立式銑床 X5032A說明書取，=118/=95/因此實際切削速度和每齒進給量為 =01000=3.141001181000 =37.052/= 1501186=0.05/