150-11ZA-1.58型空氣壓縮機十字頭體銑十字頭體兩平面夾具設計【帶SolidWorks三維】【4張CAD圖紙+畢業(yè)論文+卡片】

150-11ZA-1.58型空氣壓縮機十字頭體銑十字頭體兩平面夾具設計【帶SolidWorks三維】【4張CAD圖紙+畢業(yè)論文+卡片】

44頁 11000字數(shù)+論文說明書【詳情如下】

十字頭體工序卡9張.doc

十字頭體機械加工工藝過程卡片.doc

夾具體零件圖.dwg

空氣壓縮機十字頭體毛坯圖.dwg

空氣壓縮機十字頭體銑平面夾具裝配圖.dwg

空氣壓縮機十字頭體零件圖.dwg

銑十字頭體兩平面夾具SolidWorks三維圖.rar

150-11ZA-1.58型空氣壓縮機十字頭體銑十字頭體兩平面夾具設計說明書.doc

摘  要

十字頭體是壓縮機的重要組成部分，是連接活塞與連桿的零件，具有導向作用；尺寸比較大，承載較大的壓力。是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為往復運動的關節(jié)。本次設計研究了空氣壓縮機零件十字頭體的加工工藝規(guī)程，對其工藝進行優(yōu)化設計，同時分析零件工藝特性，對其加工余量、加工精度、加工時間行星計算，重點是保證十字頭體的強度和剛性性能，便于安裝、調(diào)整和維修。

十字頭體一般采用鑄鐵鑄造成型，在經(jīng)過機械加工將其加工至使用要求，在生產(chǎn)過程中，十字頭體的加工工藝定制非常重要，工藝的編制決定了零件的精度及生產(chǎn)效率，尤其是這種大批量生產(chǎn)的零件，其工藝規(guī)程要考慮到產(chǎn)量問題。同時為了保證工件的加工精度，以及為了提高生產(chǎn)率而設計出各個工序的專用夾具，是操作者使用起來簡單、快速、準確，從而在保證精度的前提下大大提高生產(chǎn)率。

關鍵詞：工藝編制，加工時間，專用夾具，生產(chǎn)率

Abstract

The crosshead body is an important part of the compressor, is connected to the piston and connecting rod parts, has a guiding role; Size is larger, carrying a large pressure. Is to convert rotary motion to reciprocating motion of the joints. The design of the processing technology of the air compressor parts crosshead body discipline, optimized design of the technology, technological characteristic analysis of parts at the same time, the machining allowance, planetary computing processing precision, processing time, the key is to make sure the crosshead body strength and rigidity performance, ease of installation, adjustment and maintenance. 

The crosshead body is made of cast iron casting forming, generally after machining to its processing to use requirement, in the process of production, the processing technology of the crosshead body custom is very important, process of determines the accuracy of the parts and the production efficiency, especially in the mass production parts, the technical process to production into consideration. At the same time, in order to ensure the workpiece machining accuracy, and in order to improve the productivity and special fixture design of each process, is the operator to use simple, rapid and accurate, and on the premise of guarantee accuracy greatly improved productivity. 

Key words: machining process, machining time, special fixture, productivity   

目  錄

第一章 加工工藝規(guī)程設計 1

1.1 零件的分析 1

1.1.1 零件的作用 1

1.2 十字頭體加工的問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 2

1.2.1 孔和平面的加工順序 2

1.2.2 孔系加工方案選擇 2

1.3 十字頭體加工定位基準的選擇 2

1.3.1 粗基準的選擇 2

1.3.2 精基準的選擇 3

1.4 十字頭體加工主要工序安排 3

1.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5

1.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 5

第2章  銑 夾具的設計 22

2.1 問題的指出 22

2.2 定位機構 22

2.2.1定位方式計算及選擇 22

2.2.2切削夾緊力的計算 22

2.3定位誤差分析 24

2.4 零、部件的設計與選用 24

2.4.1定位銷選用 24

2.4.2夾緊裝置的選用 25

2.5 夾具設計及操作的簡要說明 27

結 論 28

參考文獻 29

致　　謝 30

第一章 零件加工工藝規(guī)程以及設計

1.1 零件結構的分析

1.1.1 零件作用的分析

十字頭體是壓縮機的重要組成部分，是連接活塞與連桿的零件，具有導向作用，十字頭由十字頭體、滑板和十字頭銷等組成。十字頭體與活塞桿相連接，承受活塞側(cè)向力的作用。。

本夾具為了提高勞動生產(chǎn)率，操作簡單，結構緊湊。夾具使用一面及一個外圓定位，該夾緊裝置選用直壓板，通過六角螺母等標準件組成加緊裝置，夾緊后，利用塞尺和直角對刀塊對刀，完成對刀后即可加工。加工完成后旋轉(zhuǎn)六角螺母，松開工件，然后更換新的工件，本夾具一次裝夾個加工2個工件，加工效率高，操作簡單。

結 論

此次畢業(yè)設計是在我們學完了大學的全部課程、技術基礎課程以及專業(yè)課的基礎之上進行的，是一次深入的綜合性的應用和總結，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，為我今后工作的設計打下基礎和鋪墊。

在整個畢業(yè)設計的過程中，學到了很多知識，也鞏固了之前學習的基本上所有的專業(yè)課的知識。通過這次設計，使我對機械裝備課程有了更進一步的了解。裝備在現(xiàn)在工業(yè)中有著重要的作用，當然，我們現(xiàn)在對機械設計只不過是一個初步的了解，這門課程還有更多的知識等著我們?nèi)W習，在這短暫的課程設計里，我學會了一些機械設計的最基本的理論，同時也對機械裝備產(chǎn)生了濃厚的興趣。我學到的不僅僅是畢業(yè)設計本身，還有很多畢業(yè)設計之外的東西，一種態(tài)度，既是對學術的態(tài)度，也是對人生的態(tài)度，盡自己所能，認真做好手邊的事情。有些東西，最開始接觸的時候，我們會覺得很陌生、很難，不知從何入手，這時，我們需要靜下心來，仔細分析，將問題一點一點的解決，這是一個漫長的過程，也是一個學習的過程，期間會覺得茫然、困惑、不知所措，但是當我們堅持到最后，完成它的那一刻，我們會覺得很有成就感，那是一種對自己能力的肯定，對自己的認可。

最后，感謝老師們的辛勤指導和幫助！謝謝！

參考文獻

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[15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術測量[M]，中國計量出版社，2000：9-19。

致 　　謝

本文從選題、方案論證到課題的研究都是在導師的全面、悉心指導下完成的。導師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、淵博的知識、豐富的創(chuàng)造力、高瞻遠矚的學術思想，以及敏銳的洞察力，始終令學生敬佩，并將影響我的一生。值此成文之際，謹向?qū)煴磉_我深深的敬意和衷心的感謝!

感謝中捷高新技術研發(fā)部和中捷工裝科在課題的研究與試驗過程中給予的諸多幫助!

在課題的研究過程中，得到了諸多同學支持，作者在此表示由衷的感謝!感謝這四年中給了我珍貴友誼和幫助的師兄弟們以及生活在一起的同學們!特別要感謝的是我的父母和家人!感謝父母在我成長的道路上給予的無私的愛，他們的理解和全力支持使我的論文得以順利完成。最后，在本文結束之際，向所有為我的論文提出寶貴意見的評閱專家們表示衷心的感謝和崇高的敬意!

畢業(yè)設計說明書 課 題： 十字頭體 的加工工藝規(guī)程及 銑 夾具設計 子課題 : 同課題學生姓名 : 摘要 專 業(yè) 機械制造與自動化 學生姓名 班 組 學 號 指導教師 完成日期 摘 要 十字頭體 是 壓縮機 的重要組成部分， 是連接活塞與連桿的零件，具有導 向作用 ；尺寸比較大， 承載較大的壓力 。 是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為往復運動的關節(jié)。本次設計 研究了空氣壓縮機零件十字頭體的加工工藝規(guī)程 ，對其工藝進行優(yōu)化設計， 同時分析零件工藝特性，對其加工余量、加工精度、加工時間行星計算， 重點是保證 十字頭體 的強度和剛性性能，便于安裝、調(diào)整和維修。 十字頭體 一般采用鑄鐵鑄造成型，在經(jīng)過機械加工將其加工至使用要求，在生產(chǎn)過程中， 十字頭體 的加工工藝定制非常重要，工藝的編制決定了零件的精度及生產(chǎn)效率 ， 尤其是這種大批量生產(chǎn)的零件，其工藝規(guī)程要考慮到產(chǎn)量問題。同時為了 保證工件的加工精度，以及為了提高 生產(chǎn)率而設計出各個工序的專用夾具，是操作者使用起來簡單、快速、準確，從而在保證精度的前提下大大提高生產(chǎn)率。 關鍵詞： 工藝 編制 ，加工時間，專用夾具 ，生產(chǎn)率 he is an of is to a is a Is to to of of of of of at is to of is of to to in of of is of of in to At in to in to of is to on of 目錄 目 錄 第一章 加工工藝規(guī)程設計 ······················ 1 件的分析 ························· 1 件的作用 ······················· 1 字頭體 加工的 問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 ····· 2 和平面的加工順序 ··················· 2 系加工方案選擇 ···················· 2 字頭體 加工定位基準的選擇 ················· 2 基 準的選擇 ······················ 2 基準的選擇 ······················ 3 字頭體 加工主要工序安排 ·················· 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ··········· 5 動時間） ·············· 5 第 2章 銑 夾具的設計 ······················· 22 題的指出 ························· 22 位機構 ·························· 22 ···················· 22 ····················· 22 ························· 24 、部件的設計與選用 ···················· 24 ························ 24 ······················ 25 具設計及操作的簡要說明 ·················· 27 目錄 結 論 ························· 28 參考文獻 ································ 29 致 謝 ································ 30 目錄 1 第 一 章 零件加工工藝規(guī)程以及設計 件結構的分析 件作用的分析 十字頭體 是 壓縮機 的重要組成部分， 是連接活塞與連桿的零件，具有導向作用 ， 十字頭由十字頭體、滑板和十字頭銷等組成。十字頭體與活塞桿相連接，承受活塞側(cè)向力的作用。。 圖 1 字頭體 圖紙 件的工藝分析 十字頭體 是 壓縮機 的重要組成部分， 是連接活塞與連桿的零件，具有導向作用 ；尺寸比較大， 承載較大的壓力 。 是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為往復運動的關節(jié) 。 現(xiàn)在將 十字頭體 分析如下： 2 （ 1）以結合面為主要加工表面的表面加工。 包含 車 右 平面， φ397 外圓及軸肩 的加工 。其中 右平面 、 φ 397 外圓及軸肩 m。 （ 2） 尺寸 端面的加工 。 包括 尺寸 端面，端面 的 銑削加工； φ 126 、φ 139 孔 、 12紋孔 的加工。 其中 尺寸 端面， 端面的 銑削加工； φ 126、φ 139 孔的 粗糙度值為 m， 12 粗糙度值為 m。 （ 3）以 570 左 平面的 加工。 包括 570 左 平面 和 φ 120、φ 133 孔4紋 孔 的加工 。 570 左平面和φ 120、φ 133 孔 加工面 的粗糙度為 m。 12糙度值為 m。 （ 4） φ 420圓 的 加工。 包括 φ 420圓和 的加工。各加工面的粗糙度為 m。 字頭體 加工的問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 根據(jù)設計圖紙可以看的出 ， φ 120 與 570右平面 要 根椐《機械制造技術基礎課程設計指導書》第 2頁，機器零件的生產(chǎn)綱領可按下式計算 : %)1% ) (1( ?? ??? 式中 : N:機器零件的生產(chǎn)綱領（件 /年）； Q:產(chǎn)品的年產(chǎn)量； m:每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺、輛）； α :備品率，一般取 2%— 4%； β :廢品率 ,一般取 根據(jù)上室就可計算球的零件的年生產(chǎn)綱領，通過查表，確定 十字頭體生產(chǎn)是 中批 量 。 3 和平面的加工順序 根據(jù)先面后孔的加 工原則，先加工 面 ，然后 車 φ 420圓 。 加工 面 時候使用鑄造面定位，因為 面 是今后各個工序的 精 基準面，所以他要與整體工件的非切削平面保證一定相對尺寸 精度 。 系加工方案選擇 本零件有 兩 處 4紋孔孔系 和一處 12紋孔孔系 ，孔系的主要要求就是均布。加工孔系的方法我們采用設計專用夾具的方法， 夾具采用回轉(zhuǎn) 鉸鏈 鉆模，鉆模上有 N 個固定鉆套，一次裝夾就可以完成鉆孔工序 。 字頭體 加工定位基準的選擇 基準的選擇 下列標準以滿足粗糙度的要求 （ 1） 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應選擇該表面為粗基準。 （ 2） 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應選擇不加工面為粗基準。 （ 3） 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，如果零件上每個表面都要加工，則應選擇其中加工余量最小的表面為粗基準， （ 4） 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面 、無澆、冒口及飛邊的表面作 為粗基準 ， 以便工件定位可靠、夾緊方便。 （ 5） 粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次 。 根據(jù)以上粗基準的定位原則， 我們選擇 570 左 平面和 φ 420圓定位，來加工 面 ，作為精基準。 4 基準的選擇 （ 1） 用工序基準作為精基準，實現(xiàn) “基準重合 ”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。 （ 2） 當工件以某一組精基準定位可以較方便的加工其他各表面時，應盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準定位，實現(xiàn) “基準統(tǒng)一 ”，以減少工裝設計制造費用、提高生產(chǎn)率、避免基準轉(zhuǎn)換誤差。 （ 3） 當精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循 “自為基準 ”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 （ 4） 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵 循互為基準、反復加工的原則。 所以我們選擇 570 左平面 及φ 397 外圓 作為精基準 。 字頭體 加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準 。 后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋頂孔在萬能數(shù)控銑床上鉆出，因切削力較大，也應該在粗加工階段完成。對于 十字頭體 ，需要精加工的是 570 左平面 和 外圓 。按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工 階段中分散進行 或者最后進行也可以 。 待零件加工的工序編制完成之后，將工件整體清洗，待其干燥。零件在 c??9080 的含 洗完畢后在使用壓縮空氣將其吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)的殘留量不大于 可。 根據(jù)上述的分析過程，現(xiàn)將 十字頭體 的加工工藝路線規(guī)劃成如下十 六項步驟： 其工藝路線之一： 1、鑄造 2、時效處理 3、 車 570右平面、φ 400外圓 5 4、 車φ 420 外圓 5、 車 570左平面、φ 120φ 133孔 6、 鏜φ 200 外圓、 285兩面 7、 銑 305兩面 8、 鉆 絞 129、 鉆絞 410、 銑 弧 11、 去毛刺 12、 終檢 13、 清洗入庫 工藝路線二： 1、鑄造 2、時效處理 3、 車 570右平面、φ 400外圓 4、 車φ 420 外圓 5、 車 570左平面、φ 120φ 133孔 6、 鉆絞 127、 鏜φ 200 外圓、 285兩面 8、 銑 305兩面 9、 鉆絞 410、 銑 弧 11、 去毛刺 12、 終檢 根據(jù) 先 加工面再鉆孔的原則。 以及 從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)該方案一比較合理。 方案二把 鉆 12紋孔放在 鏜 孔工序 相 之 前 ，這樣 加工的螺紋孔不 能夠 保證其精度 ， 符合先面后孔的加工原則， 不利于大批量生產(chǎn)。 綜合選擇方案一： 6 1、鑄造 2、時效處理 3、 車 570右平面、φ 400外圓 4、 車φ 420 外圓 5、 車 570左平面、φ 120φ 133孔 6、 鏜φ 200 外圓、 285兩面 7、 銑 305兩面 8、 鉆絞 129、 鉆絞 410、 銑 弧 11、 去毛刺 12、 終檢 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類的選擇 通過分析計算 加工材料的消耗， 以及工件整體分析 ，因此，正確的選擇具有重要的技術和經(jīng)濟意義。根據(jù)零件的材料為 大 批量生產(chǎn)，生產(chǎn)型結構，形狀是 較為 復雜的，中等大小的尺寸，技術要求不高，選擇鑄造毛坯。 （ 2）毛坯余量的確定 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 （ 1）以結合面為主要加工表面的表面加工。 包含車 右平面， φ397 外圓及軸肩的加工 。其中 右平面、 φ 397 外圓及軸肩 m。 （ 2） 尺寸 端面的加工 。 包括 尺寸 端面，端面的 銑削加工； φ 126、φ 139 孔、 12紋孔的加工。 其中 尺寸 端面， 端面的 銑削加工； φ 126、φ 139 孔的 粗 7 糙度值為 m， 12糙度值為 m。 （ 3）以 570 左平面的 加工。 包 括 570 左平面和φ 120、φ 133 孔4紋孔 的加工。 570 左平面和φ 120、φ 133 孔 加工面的粗糙度為 m。 12糙度值為 m。 （ 4） φ 420圓的 加工。 包括 φ 420圓和 的加工。各加工面的粗糙度為 m。 1） 車 右平面， φ 397 外圓及軸肩， 根據(jù)參考文獻 [8]表 4表4慮 3加工 2金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1理上下端面的加工余量都是 2 2） 尺寸 端面的加工。 包括 尺寸 端面， 端面的 銑削加工； φ 126、φ 139 孔的加工， 根據(jù)參考文獻 [8]表 4慮 3加工 2金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1理上下端面的加工余量都是 212紋孔 ， 根據(jù)參考文獻 [8]表 4慮加工余量 次攻螺紋 3） 570 左平面和φ 120、φ 133 孔 的加工 ，因此考慮加工余量2一次粗加工 次精加工 可達到要求 ， 4紋孔 。 根據(jù)參考文獻 [8]表 4慮加工余量 次攻螺紋 4） φ 420圓的 加工。包括 φ 420圓和 的 加工 ， 粗加工2加工 1 定切削用量及基本工時（機動時間） 工序一 、 車 570右平面、φ 400外圓 （ 1） 車 570右平面 根據(jù)參考文獻 [2]第 111頁表 5床 的 車 削用量，選取切削用量如下： 切削深度； 2 8 切削速度 ν =80m/ 進給量 f=1mm/r，查參考文獻 [機械原理 ]第 152頁表 床主軸進給量，選取主軸進給量為： f=r,則機床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻 [機械原理 ]第 152頁表 6150主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為： n=60r/實際切削速度： v= = ≈ 79m/s 基本工時 T: 根據(jù)參考文獻 [機械制造技術基礎設計指導書 ]第 116頁表 5間計算公式有： 式中 —— 機動時間， L—— 刀具或工作臺行程長度， f—— 主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量， mm/r； n—— 機床主軸轉(zhuǎn)速， r/l—— 切削加工長度， —— 刀具切入長度， —— 刀具切出長度， —— 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度 =3～ 5 取 49 輔助時間 根據(jù)參考文獻 [機械制造技術基礎課程設計指導書 ]第 37頁式 215～ 20） % 有： =（ 15～ 20） % =( = 2） 精 車φ 400外圓 根據(jù)參考文獻 [2]第 111頁表 5床 的 車 削用量，選取切削用量如下：切削深度； 2 切削速度 ν =50m/ 進給量 f=r，查參考文獻 [機械原理 ]第 152頁表 床主軸進給量，選取主軸進給量為： f=r,則機床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻 [機械原理 ]第 152頁表 6150主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為： n=40r/實際切削速度： v= = ≈ 48m/s 基本工時 T: 根據(jù)參考文獻 [機械制造技術基礎設計指導書 ]第 116頁表 5 10 式 中 —— 機動時間， L—— 刀具或工作臺行程長度， f—— 主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量， mm/r； n—— 機床主軸轉(zhuǎn)速， r/l—— 切削加工長度， —— 刀具切入長度， —— 刀具切出長度， —— 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度 =3～ 5 取 4助時間 根據(jù)參考文獻 [機械制造技術基礎課程設計指導書 ]第 37頁式 215～ 20） % 有： =（ 15～ 20） % =( =11 所以工序一的加工時間為： T=序二 、 車φ 420孔 （ 1） 精車φ 420外圓 根據(jù)參考文獻 [2]第 111頁表 5床 的 車 削用量，選取切削用量如下：切削深度； 2 切削速度 ν =50m/ 進給量 f=r，查參考文獻 [機械原理 ]第 152頁表 床主軸進給量，選取主軸進給量為： f=r,則機床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻 [機械原理 ]第 152頁表 6150主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為： n=40r/實際切削速度： v= = ≈ 47m/s 基本工時 T: 根據(jù)參考文獻 [機械制造技術基礎設計指導書 ]第 116頁表 5 式中 —— 機動時間， L—— 刀具或工作臺行程長度， f—— 主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量， mm/r； n—— 機床主軸轉(zhuǎn)速， r/l—— 切削加工長度， 12 —— 刀具切入長度， —— 刀具切出長度， — — 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度 =3～ 5 取 4助時間 根據(jù)參考文獻 [機械制造技術基礎課程設計指導書 ]第 37頁式 215～ 20） % 有： =（ 15～ 20） % =(18 =19以工序一的加工時間為： T=2+9=43序三 、 車 570左平面、φ 120 133外圓 （ 1）粗 車 570左 平面 根據(jù)參考文獻 [2]第 111頁表 5床 的 車 削用量，選取切削用量如下：切削深度； 2 13 切削速度 ν =80m/ 進給量 f=1mm/r，查參考文獻 [機械原理 ]第 152頁表 床主軸進給量，選取主軸進給量為： f=r,則機床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻 [機械原理 ]第 152頁表 6150主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為： n=60r/實際切削速度： v= = ≈ 79m/s 基本工時 T: 根據(jù)參考文獻 [機械制造技術基礎設計指導書 ]第 116頁表 5 式中 —— 機動時間， L—— 刀具或工作臺行程長度， f—— 主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量， mm/r； n—— 機床主軸轉(zhuǎn)速， r/l—— 切削加工長度， —— 刀具切入長度， —— 刀具切出長度， —— 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度 =3～ 5 取 414 輔助時間 根據(jù)參考文獻 [機械制造技術基礎課程設計指導書 ]第 37頁式 215～ 20） % 有： =（ 15～ 20） % =( = 2） 精車 570左 平面 根據(jù)參考文獻 [2]第 111頁表 5床 的 車 削用量，選取切削用量如下：切削深度； 2 切削速度 ν =50m/ 進給量 f=r，查參考文獻 [機械原理 ]第 152頁表 床主軸進給量，選取主軸進給量為： f=r,則機床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻 [機械原理 ]第 152頁表 6150主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為： n=40r/實際切削速度： v= = ≈ 48m/s 基本工時 T: 根據(jù)參考文獻 [機械制造技術基礎設計指導書 ]第 116頁表 5 15 式中 —— 機動時間， L—— 刀具或工作臺行程長度， f—— 主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量， mm/r； n—— 機床主軸轉(zhuǎn)速， r/l—— 切削加工長度， —— 刀具切入長度， —— 刀具切出長 度， —— 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度 =3～ 5 取 4助時間 根據(jù)參考文獻 [機械制造技術基礎課程設計指導書 ]第 37頁式 215～ 20） % 有： =（ 15～ 20） % =( = 3） 精車φ 400外圓 16 根據(jù)參考文獻 [2]第 111頁表 5床 的 車 削用量，選取切削用量如下：切削深度； 2 切削速度 ν =50m/ 進給量 f=r，查參考文獻 [機械原理 ]第 152頁表 床主軸進給量，選取主軸進給量為： f=r,則機床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻 [機械原理 ]第 152頁表 6150主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為： n=40r/實際切削速度： v= = ≈ 190m/s 基本工時 T: 根據(jù)參考文獻 [機械制造技術基礎設計指導書 ]第 116頁表 5 式中 —— 機動時間， L—— 刀具或工作臺行程長度， f—— 主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量， mm/r； n—— 機床主軸轉(zhuǎn)速， r/l—— 切削加工長度， —— 刀具切入長度， —— 刀具切出長度， —— 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度 17 =3～ 5 取 4助時間 根據(jù)參考文獻 [機械制造技術基礎課程設計指導書 ]第 37頁式 215～ 20） % 有： =（ 15～ 20） % =() = 4） 精車φ 133外圓 根據(jù)參考文獻 [2]第 111頁表 5床 的 車 削用量，選取切削用量如下：切削深度； 2 切削速度 ν =50m/ 進給量 f=r，查參考文獻 [機械原理 ]第 152頁表 床主軸進給量，選取主軸進給量為： f=r,則機床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻 [機械原理 ]第 152頁表 6150主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為： n=40r/實際切削速度： v= = ≈ 190m/s 18 基本工時 T: 根據(jù)參考文獻 [機械制造技術基礎設計指導書 ]第 116頁表 5 式中 —— 機動時間， L—— 刀具或工作臺行程長度， f—— 主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量， mm/r； n—— 機床主軸轉(zhuǎn)速， r/l—— 切削加工長度， —— 刀具切入長度， —— 刀具切出長度， —— 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度 =3～ 5 取 4助時間 根據(jù)參考文獻 [機械制造技術基礎課程設計指導書 ]第 37頁式 215～ 20） % 有： 19 =（ 15～ 20） % =() =以工序一的加工時間為： T=序四 、 鏜φ 200外圓、 285兩面 （ 1） 精鏜 φ 200孔 根據(jù)參考文獻 [2]第 111頁表 5床 的 鏜 削用量，選取切削用量如下：切削深度； 2 切削速度 ν =50m/ 進給量 f=r，查參考文獻 [機械原理 ]第 152頁表 床主軸進給量，選取主軸進給量為： f=r,則機床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻 [機械原理 ]第 152頁表 床 取主軸轉(zhuǎn)速為： n=40r/實際切削速度： v= = ≈ 190m/s 基本工時 T: 根據(jù)參考文獻 [機械制造技術基礎設計指導書 ]第 116頁表 5 式中 —— 機動時間， 20 L—— 刀具或工作臺行程長度， f—— 主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量， mm/r； n—— 機床主軸轉(zhuǎn)速， r/l—— 切削加工長度， —— 刀具切入長度， —— 刀具 切出長度， —— 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度 =3～ 5 取 4助時間 根據(jù)參考文獻 [機械制造技術基礎課程設計指導書 ]第 37頁式 215～ 20） % 有： =（ 15～ 20） % =() = 2） 精鏜 285兩面 根據(jù)參考文獻 [2]第 111頁表 5床 的 鏜 削用量，選取切削用量如下：切削深度； 2 21 切削速度 ν =50m/ 進給量 f=r，查參考文獻 [機械原理 ]第 152頁表 床主軸進給量，選取主軸進給量為： f=r,則機床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻 [機械原理 ]第 152頁表 6111主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為： n=40r/實際切削速度： v= = ≈ 190m/s 基本工時 T: 根據(jù)參考文獻 [機械制造技術基礎設計指導書 ]第 116頁表 5 式中 —— 機動時間， L—— 刀具或工作臺行程長度， f—— 主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量， mm/r； n—— 機床主軸轉(zhuǎn)速， r/l—— 切削加工長度， —— 刀具切入長度， —— 刀具切出長度， —— 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度 =3～ 5 取 422 輔助時間 根據(jù)參考文獻 [機械制造技術基礎課程設計指導書 ]第 37頁式 215～ 20） % 有： =（ 15～ 20） % =() =以工序一的加工時間為： T=序五 、 銑 305兩面 （ 1）粗 銑 305 兩 面 加工條件 ： 工件材料： 造。 機床： 式銑床 。 查 參考文獻 [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金可端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù) Z=6，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度 齒進給量據(jù)參考文獻 [3]表 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 34，取 V=s 23 機床主軸轉(zhuǎn)速 n： n= 式（ 式中 V— 銑削速度； d— 刀具直徑。 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n： n= = ≈ 245r/照參考文獻 [3]表 n=300r/際銑削速度 v： v= = ≈ s 進給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺每分進給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m? ? ??a：根據(jù)參考文獻 [7]表 40a ?（ 2） 精 銑 305兩 面 加工條件： 工件材料： 造。 機床： 參考文獻 [7]表 30— 31 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）， 材料： D=100齒數(shù) Z=8，此為精齒銑刀。 因其單邊余量： Z=1以銑削深度 齒進給量據(jù)參考文獻 [3]表 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 34，取 V=s 機床主軸的適合旋轉(zhuǎn)速度 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0??? ? ?? 按照參考專業(yè)知識的文獻 [7] 它的表 75 / 24 它的實際銑削的線速度值 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ?? 機床的進給量 由專業(yè)的結論公式（ 以得到它的值：0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分的適合機床的進給量值 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m? ? ? 它的要求加工的長度它的要求加工的長度 l：由圖紙零件毛坯的 標注尺寸可以 得知 它的 l=75， 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 ） +（ 1～ 3） =100- ） +（ 1～ 3） = 19 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 1刀。 機床加工完成運動的動作時間，它的值是 = =照專 業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 [5] 它的表 的要求加工的長度它的要求加工的長度 l：由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以 得知 它的 l=75， 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 ） +（ 1～ 3） =100- ） +（ 1～ 3） = 19 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 25 完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)， 它的值定為 1刀。 機床加工完成運動的動作時間，它的值是 = =照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 [5] 它的表 平面的總工時為： t= 序六、 鉆絞 12紋孔 機床選擇 具選擇φ 刀具切削的標注尺寸深度 的確定： 2合的機床加工進給的量 f 它的確定 f ：依據(jù)專業(yè)知識專業(yè)書籍《機械加工工藝手冊》它的表 ]，取 它的刀具切削的機床線速度 V ：依據(jù)專業(yè)知識專業(yè)書籍《機械加工工藝手冊》表 ]，取 機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度 n ： n= = ≈ 855r/取 n=900 r/的刀具切削的機床線速度 V： V= = ≈ s 零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以 得知它的長度 l： l= 1226 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 1l ： 1～ 2） = 1～ 2） =工時候的刀具，它的 切出加工值長度 2l ： ~12 ? 取2 ? 完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 4刀 機床加工完成運動的動作時間 = =序七 、 鉆絞 4機床選擇 式鉆床，刀具選擇φ 刀具切削的標注尺寸深度 的確定： 2合的機 床加工進給的量 f 它的確定 f ：依據(jù)專業(yè)知識專業(yè)書籍《機械加工工藝手冊》它的表 ]，取 它的刀具切削的機床線速度 V ：依據(jù)專業(yè)知識專業(yè)書籍《機械加工工藝手冊》表 ]，取 機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度 n ： n= = ≈ 855r/取 n=900 r/的刀具切削的機床線速度 V： V= = ≈ s 零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以 得知它的長度 l： l= 12工時候的刀具，它的切入加工值長度 1l ： 27 1～ 2） = 1～ 2） =工時候的刀具，它的切出加工值長度 2l ： ~12 ? 取2 ? 完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 4刀 機床加工完成運動的動作時間 =序八 、 銑 加工條件 ： 工件材料： 造。 機床： 式銑床 。 查 參考文獻 [7]表 30— 34 刀具：球面銑刀，材料： D=10齒數(shù) Z=3，此為粗齒銑 刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度 齒進給量據(jù)參考文獻 [3]表 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 34，取 V=s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n： n= 式（ 式中 V— 銑削速度； d— 刀具直徑。 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n： n= = ≈ 245r/28 按照參考文獻 [3]表 n=300r/際銑削速度 v： v= = ≈ s 進給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺每分進給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m? ? ??a：根據(jù)參考文 獻 [7]表 40a ?它的要求加工的長度它的要求加工的長度 l：由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以 得知 它的 l=75， 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 ） +（ 1～ 3） =100- ） +（ 1～ 3） = 19 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 1刀。 機床加工 完成運動的動作時間，它的值是 = =23 27 第三章 銑 夾具的設計 題的指出 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度， 同時需要為后續(xù)工序加工精基準 ， 需要設計專用夾具 銑 兩側(cè)面 。 位機構 夾具使用 570 下平面及φ 400 外圓 定位 。 找正工件平面然后夾緊工件進行加工 。 所取 銑 刀它的材料： 5銑 刀 幾何參數(shù)： ?60?粗?K ?90?精?K ?? 10?? ?0?s? ?? 80?? 依照專業(yè)知識和參考專業(yè)的文獻 [5]查表 321 ?? 可得： 圓周方向的切削分力它的標準經(jīng)驗式： 0 . 7 5 0 . 1 52943C p c PF a f v K??式中 /f m m r? ???查 [5] 它的表 421 ?? 得： ()736 ?查 [5] 它的表 1 2 5?? ? 由依照專業(yè)知識和參考專業(yè)的文獻 621 ?? 可得到它的基本參數(shù)：94.0? 0.1? 0.1? 0.1?即： 7 6 4 )上所訴同理可以推得：徑向的切削分力它的標準經(jīng)驗式 ： 31 0 . 9 0 . 7 5 0 . 32383P p c PF a f v K?? 經(jīng)驗式中，它的基本參數(shù)： 77.0?0.1?.1?.1?即： 3 2 7 ( )向的切削分力，它的標準經(jīng)驗式 ： 0 . 5 0 . 43326f p c PF a f v K??經(jīng)驗式中，它的基本參數(shù)： 11.1?0.1?.1?.1?即： 6 0 5 ( )據(jù)切削力，夾緊力 受到 應力 的 影響 原則 ，在夾緊的最不利彎矩狀態(tài)的過程中發(fā)現(xiàn)，該夾緊力 由 靜力平衡原理 可以得到 。為了 確保夾具它的 夾緊可靠， 最后確定理論的 夾緊力。接近 ? 安全系數(shù) K 的標準經(jīng)驗式：： 6543210 式中：60 ~ 照參考專業(yè)知識和專業(yè)的文獻 [5]表 121 ?? 可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6 ? ? ? ? ? ? ?1 . 2 1 . 2 1 . 0 5 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 3 6 ? ? ? ? ? ? ?1 . 2 1 . 2 1 . 0 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 2 5 ? ? ? ? ? ? ?所以有： 1 1 9 3 . 0 8 ( )K C F N? ? ?7 6 6 . 3 7 ( )K P F N? ? ?1 3 5 9 . 9 0 ( )K f F N? ? ?當使用螺旋夾具夾緊時，它產(chǎn)生的夾緊力按以下標準經(jīng)驗式： )( 210 ????? ???? 5]可查得： ? ?901 ?? 0592 ?? ?? '2 29? ? 其中： 33( )L )(80 32 螺旋夾緊力：0 4 7 4 8 )位誤差分析 ⑴ 定位誤差： 當短圓柱銷以任意邊接觸時 m i D d???? ? ? ? ?當短圓柱銷以固定邊接觸時 2?? ???式中定位孔與定位銷間的最小間隙 通過分析可得： 0 2D ?0 1d ? 因此：當短圓柱銷以任意邊接觸時 0 3DW ?⑵ 夾 具 夾 緊 力 的 誤 差 計 算 標 準 公 式 ：?co s)( m a x ?? ? 在這里，表 面接觸產(chǎn)生的彈性變形量的位移值： a 1 [( 1 ?????? c o s 0 . 0 1 3j j y ? ? ? ? ⑶ 刀具在使用過程中磨損造成的零件加工誤差：通常設定的值不超過 ⑷ 機床夾具相對使用的標準刀具，他們之間位置的誤差： 所有他們的誤差匯總的總和： 0 . 0 9 6 0 . 5jw m m m m? ? ? ? ?從以所描述的分析四點可以看到，所設計的夾具足能滿足待加工物它的加工精度要求。 33 部件的設計與選用 的設計 圖 位臺 該夾緊裝置選用 直 壓板，通過六角螺母等標準件組成加緊裝置。 圖 壓板 34 具設計及操作的簡要說明 圖 床夾具裝配圖 本夾具為了 提高勞動生產(chǎn)率， 操作簡單， 結構緊湊。 夾具使用 一 面 及一個外圓 定位， 該夾緊裝置選用 直 壓板，通過六角螺母等標準件組成加緊裝置 ， 夾緊后，利用塞尺和 直角 對刀塊對刀，完成對刀后即可 加工。 加工完成后旋轉(zhuǎn)六角螺母，松開工件， 然后更換新的工件，本夾具一次裝夾個加工 2個工件，加工效率高，操作簡單 。 結論 32 結 論 此次 畢業(yè) 設計是在我們學完了大學的全部課程、技術基礎課程以及專業(yè)課的基礎之上進行的，是一次深入的綜合性的應用和總結，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，為我 今后工作的 設計打下基礎和鋪墊。 在整個畢業(yè)設計的過程中，學到了很多知識，也鞏固了之前學習的基本上所有的專業(yè)課的知識。通過這次設計，使我對機械裝備課程有了更進一步的了解。裝備在現(xiàn)在工業(yè)中有著重要的作用，當然，我們現(xiàn)在對機械設計只不過是一個初步的 了解，這門課程還有更多的知識等著我們?nèi)W習，在這短暫的課程設計里，我學會了一些機械設計的最基本的理論，同時也對機械裝備產(chǎn)生了濃厚的興趣。我學到的不僅僅是畢業(yè)設計本身，還有很多畢業(yè)設計之外的東西，一種態(tài)度，既是對學術的態(tài)度，也是對人生的態(tài)度，盡自己所能，認真做好手邊的事情。有些東西，最開始接觸的時候，我們會覺得很陌生、很難，不知從何入手，這時，我們需要靜下心來，仔細分析，將問題一點一點的解決，這是一個漫長的過程，也是一個學習的過程，期間會覺得茫然、困惑、不知所措，但是當我們堅持到最后，完成它的那一刻，我們會覺 得很有成就感，那是一種對自己能力的肯定，對自己的認可。 最后，感謝老師們的辛勤指導和幫助！謝謝！ 參考文獻 33 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 9 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 十字頭體 第 1 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 鑄造車間 01 車 570 右平面、φ 400 外圓 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄 鐵 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/切削 速度 (m/進給 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 粗車 570 右平面 專用 車 夾具 、游標卡尺、車刀 245 2 精車 570 右平面 專用 車 夾具 、游標卡尺、車刀 61 1 粗φ 400 外圓 專用 車 夾具 、游標卡尺、車刀 245 2 精φ 400 外圓 專用 車 夾具 、游標卡尺、車刀 61 1 制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 9 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 十字頭體 第 2 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 加工車間 02 車 φ 420 外圓 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鏜 床 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/切削 速度 (m/進給 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 粗 車 φ 420 外圓 專用 車 夾具 、游標卡尺、車刀 0 制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 9 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 十字頭體 第 3 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 加工車間 03 車 570 左平面、φ120、φ 133孔 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑 床 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/切削 速度 (m/進給 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 車 570 左平面 專用 車 夾具 、游標卡尺、車刀 300 88 1 1 車φ 120 專用 車 夾具 、游標卡尺、車刀 75 88 1 1 車φ 133 孔 專用 車 夾具 、游標卡尺、車刀 75 88 1 1 制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 9 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 十字頭體 第 4 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 加工車間 04 鏜φ 200 外圓 、 285 兩面 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/切削 速度 (m/進給 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 鏜φ 200 外圓 專用 鏜 夾具 、游標卡尺、鏜刀 261 40 1 285 兩面 專用 鏜 夾具 、游標卡尺、鏜刀 163 40 1 4 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 9 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 十字頭體 第 5 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 加工車間 05 銑 305 兩面 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑 床 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/切削 速度 (m/進給 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 銑 305 兩面 專用 銑 夾具 、游標卡尺、面銑刀 D=100 500 1 制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 9 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 十字頭體 第 6 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 加工車間 06 鏜φ 126φ 139 孔 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆 床 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/切削 速度 (m/進給 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 鏜φ 126 專用 鏜 夾具 、游標卡尺、鏜刀 900 2 10 鏜 φ 139 孔 專用 鏜 夾具 、游標卡尺、鏜刀 900 2 10 制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 9 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 十字頭體 第 7 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 加工車間 07 鉆絞 12坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆 床 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/切削 速度 (m/進給 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 鉆絞 12紋孔 專用 鉆 夾具 、游標卡尺、麻花鉆 φ 錐 00 88 1 1 制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日 期 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 9 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 十字頭體 第 7 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 加工車間 07 鉆絞 4坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/切削 速度 (m/進給 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 鉆絞 4紋孔 專用 鉆 夾具 、游標卡尺、麻花鉆 φ 錐 00 2 3 4 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 9 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 十字頭體 第 7 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 加工車間 07 銑 弧 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/切削 速度 (m/進給 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 銑 弧 專用 銑 夾具 、游標卡尺、球面銑刀 10 500 2 3 4 編 制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 com