游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程帶開題報告.zip

游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程帶開題報告.zip,游戲機(jī),手柄,注塑,模具,成型,部件,數(shù)控,加工,編程,開題,報告 一、選題依據(jù) 1．論文（設(shè)計）題目 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 2．研究領(lǐng)域 模具制造、數(shù)控加工 3．論文（設(shè)計）工作的理論意義和應(yīng)用價值 理論意義：在模具制造行業(yè)應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，解決加工制造的難題，克服人為因素 （經(jīng)驗）的影響。通過開展相關(guān)的題目作為畢業(yè)設(shè)計，將有利于學(xué)生綜合利用機(jī)制類的專業(yè)知識，提高分析解決問題的能力，加強(qiáng)應(yīng)用環(huán)節(jié)的動手能力。 應(yīng)用價值：如今電腦游戲市場繁榮而穩(wěn)定，帶動游戲周邊產(chǎn)品的消費(fèi)，游戲機(jī)手柄應(yīng)運(yùn)而生，游戲機(jī)手柄技術(shù)日漸成熟，種類和功能日趨豐富，不同愛好的人都能找到合適的選擇，游戲機(jī)手柄的潛在購買者也在不斷增多。而隨著科技技術(shù)的不斷發(fā)展， 社會對產(chǎn)品多樣化的要求日益強(qiáng)烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，復(fù)雜形狀的零件越來越多，精度要求也越來越高。另外，激烈的市場競爭要求產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期越來越短，傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難于適應(yīng)這種多樣化與復(fù)雜形狀零件的高效、高質(zhì)量加工要求。因此，近幾十年來，能有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件加工問題的數(shù)控加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展和廣泛運(yùn)用，使制造技術(shù)發(fā)生了根本性的變化。數(shù)控加工技術(shù)涉及數(shù)控機(jī)床加工工藝和數(shù)控編程技術(shù)兩方面，高效、高速和高精度是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的目標(biāo)，零件加工的程序的編制是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)，數(shù)控編程所追求的目標(biāo)是如何更有效地獲得滿足各種零件加工要求的高質(zhì)量數(shù)控加工程序，以便充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的性能，獲得更高的加工效率和質(zhì)量?；谧⑺苣＞吲c數(shù)控加工的發(fā)展與結(jié)合，以及市場的需要，開展了本次關(guān)于 “游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程”的畢業(yè)設(shè)計課題，在滿足于市場需求的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)對數(shù)控加工技術(shù)更上一個臺階，對于它的發(fā)展前景也是非常廣闊的。 4．目前研究的概況和發(fā)展趨勢 游戲手柄是一種常見電子游戲機(jī)的部件，通過操縱其按鈕等，實(shí)現(xiàn)對游戲虛擬角色的控制。游戲手柄的標(biāo)準(zhǔn)配置是由任天堂確立及實(shí)現(xiàn)的，它包括：十字鍵（方向）， ABXY 鍵（動作-亦有硬件生產(chǎn)商使用不同的方法標(biāo)記，但排列分布大體相同），選擇及暫停鍵（菜單），這三種控制鍵。隨著游戲設(shè)備硬件的升級換代，現(xiàn)代游戲手柄又增加了類比搖桿（方向及視角），扳機(jī)鍵以及 HOME 菜單鍵等。 在 1984 年之后手柄的功能開始日益完善，在 1999 年游戲機(jī)手柄加入了力回饋和震動等效果，而為了配合電腦的使用，手柄也開始配備了 USB 接口，發(fā)展至今，手柄已經(jīng)能夠給玩家?guī)硎纸咏鎸?shí)的游戲感受了，大部分的手柄設(shè)計，左邊是方向鍵，右邊是動作鍵。在 FC 游戲機(jī)發(fā)行的電子游戲第三世代里，手柄取代了搖桿、paddle 及 keypad 成為系統(tǒng)所包括的默認(rèn)游戲操縱器。 由于游戲機(jī)手柄的風(fēng)靡和廣受青少年以及大多數(shù)人的喜愛，促進(jìn)了游戲機(jī)手柄模具在模具數(shù)控加工領(lǐng)域的快速發(fā)展，隨著高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)改造傳統(tǒng)模具的加工模式不斷推廣和深入，數(shù)字化加工已成為模具加工的發(fā)展方向，同時，多功能復(fù)合加工能有效提高模具加工效率，這也受到模具制造商的關(guān)注。就目前而言，我國模具加工行業(yè)的狀況較好，但與發(fā)達(dá)國家相比，仍有很大的差距，模具制造水平檔次較低， 我國企業(yè)所擁有的數(shù)控設(shè)備比例較低，為了加快趕上發(fā)達(dá)國家，已經(jīng)在模具工業(yè)較發(fā)達(dá)的廣東、浙江地區(qū)的部分大型模具加工企業(yè)實(shí)現(xiàn)了技術(shù)升級和技術(shù)改造。 從 20 世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，數(shù)控設(shè)備給機(jī)械制造業(yè)帶來了革命性的變化。數(shù)控加工具有如下特點(diǎn)：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞動強(qiáng)度、改善勞動條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟(jì)效益的提高。數(shù)控設(shè)備是一種高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改型的零件、價格昂貴不允許報廢的關(guān)鍵零件、要求精密復(fù)制的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及要求 100%檢驗的零件。數(shù)控設(shè)備的特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍使其成為國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)發(fā)展的重要裝備。 而數(shù)控技術(shù)是綜合應(yīng)用計算機(jī)、自動控制、自動檢測及精密機(jī)械等高技術(shù)的產(chǎn)物， 隨著它們的發(fā)展而得到飛速發(fā)展。數(shù)控技術(shù)極大地推動了計算機(jī)輔助制造、柔性制造系統(tǒng)、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)、虛擬制造系統(tǒng)和敏捷制造的發(fā)展，將朝著高速化、高精度化、多功能化、系統(tǒng)化與高可靠性等方向發(fā)展。隨著社會的不斷發(fā)展和先進(jìn)技術(shù)的提高，在當(dāng)今的制造業(yè)的各個企業(yè)中，不僅僅只是需要生產(chǎn)出質(zhì)量合格的零件，而是對整個生產(chǎn)工藝提出了更高的要求以便提高加工效率生產(chǎn)出既經(jīng)濟(jì)又合格的零件，以謀求最大的利益。 目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實(shí)時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計算機(jī)、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學(xué)科技術(shù)， 數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調(diào)節(jié)與補(bǔ)償各項參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)上，CAD/CAM 與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了中央集中控制的群控加工。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，其對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。從目前世界上數(shù)控技術(shù)將朝著高精度、高速度、高效能，復(fù)合化、智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展趨勢，這將會引領(lǐng)數(shù)控加工及其相關(guān)行業(yè)進(jìn)入一個新的高度。 二、論文（設(shè)計）研究的內(nèi)容 1.重點(diǎn)解決的問題 （1）分析并制定該部件的數(shù)控加工工序,并完成其數(shù)控程序的編制； （2）進(jìn)行程序的后處理配置，進(jìn)行數(shù)控加工的仿真并生成加工工單。 2.擬開展研究的幾個主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計思路） （1）注塑模具的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢。 （2）對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，繪制零件工程圖。 （3）研究并制定該部件的數(shù)控加工工序。 （4）模具零部件數(shù)控加工程序的編制。 （5）用后處理器對數(shù)控加工程序的后處理。 （6）數(shù)控加工后置配置，對數(shù)控加工程序仿真并生成工單。 3.本論文（設(shè)計）預(yù)期取得的成果 （1）生成游戲機(jī)手柄模具零件的數(shù)控加工程序； （2）游戲機(jī)手柄模具零件數(shù)控程序的后處理與仿真； （3）游戲機(jī)手柄模具零件數(shù)控加工工單。 通過了解游戲機(jī)手柄的用途和作用，學(xué)習(xí)及查閱模具數(shù)控加工相關(guān)資料，完成游戲機(jī)手柄模具成型部件新的設(shè)計方案，對已有的產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化改造,可以為以后同類型機(jī)構(gòu)做參考。 三、論文（設(shè)計）工作安排 1.擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計參數(shù)）； （1）利用 UG 的制圖模塊生成工程圖。 （2）在數(shù)控加工模塊下，利用型腔銑對模具進(jìn)行粗加工和二次開粗。 （3）利用深度輪廓加工方法對陡峭面進(jìn)行半精加工和精加工。 （4）用固定軸輪廓銑對非陡峭面進(jìn)行半精加工和精加工。 （5）平面銑和面銑對平面進(jìn)行粗加工，半精加工和精加工。 （6）利用后處理器對數(shù)控程序進(jìn)行后處理和仿真。 （7）程序經(jīng)過驗證后生成加工工單。 2.論文（設(shè)計）進(jìn)度計劃 第 1 周 分析題目，查找文獻(xiàn)，確定工作思路。第 2 周 完成相關(guān)外文論文翻譯。 第 3 周 分析歸納有關(guān)文獻(xiàn)，確定論文數(shù)控加工方案，撰寫開題報告。第 4 周 進(jìn)行開題報告答辯。 第 5 周 分析模具結(jié)構(gòu)，繪制零件工程圖。第 6 周 制定該模具數(shù)控加工工序。 第 7 周 模具零部件數(shù)控加工編程。（中期檢查） 第 8 周 模具零部件數(shù)控加工編程。 第 9 周 模具零部件數(shù)控加工編程。第 10 周 數(shù)控加工程序的后處理。第 11 周 數(shù)控加工后置配置與仿真。 第 12 周 對數(shù)控加工程序仿真并生成工單。第 13 周 轉(zhuǎn)寫畢業(yè)論文（說明書）初稿。第 14 周 畢業(yè)論文（說明書）修改。 第 15 周 完成畢業(yè)論文論文（說明書）終稿。第 16 周 提交論文、準(zhǔn)備答辯。 四、需要閱讀的參考文獻(xiàn) [1] 趙軍，艾興，Tan Cher Hwee. 操縱桿注塑模的數(shù)控加工[J].模具技術(shù),2003, 04:58-60. 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年前塑料的年產(chǎn)量按體積計算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品在汽車、機(jī)電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。近年來，人們對各種設(shè)備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要發(fā)展，塑料模具是塑料零部件及其制品行業(yè)的重要支撐裝備，那么必然要求塑料模具隨之發(fā)展。絕大部分塑料制品的成型都依賴于塑料模具，因此塑料制品行業(yè)的快速發(fā)展對塑料模具行業(yè)形成了旺盛的市場需求。尤其是近年來，我國汽車、家電等主機(jī)行業(yè)快速發(fā)展，產(chǎn)能持續(xù)增加， 同時隨著技術(shù)進(jìn)步，塑料零部件使用比例持續(xù)上升，直接推動了我國塑料模具行業(yè)的快速發(fā)展。 塑料制品成形的方法雖然很多，其主要方法是注射、擠出、壓制、壓鑄和氣壓成型等，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具，而其中注射模約占成型總數(shù)的 60％以上。由于塑料產(chǎn)品應(yīng)用前景可觀，更新?lián)Q代較快，也就要求注塑模也應(yīng)跟上時代發(fā)展的步伐。 2. 注塑模具國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 模具是現(xiàn)代制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備， 被譽(yù)為“工業(yè)之母”。模具行業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志。 我國模具工業(yè)的產(chǎn)值在國際上排名位居第三位，僅次于日本和美國。國內(nèi)的模具 生產(chǎn)廠已超過 17000 家，從業(yè)人員達(dá) 50 萬。我國在注塑模具的量和質(zhì)方面都有較快 的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量己超過 50 噸，最精密的注塑模具精度己達(dá)到 2 微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)， 多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá) 6m/min 以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在CAD/CAM 技術(shù)得到普及的同時， CAE 技術(shù)應(yīng)用越來越廣，以 CAD/CAM/CAE 一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。 整體來看我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時， 一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。 3. 我國注塑模具發(fā)展方向 3.1 我國的模具產(chǎn)品將向大型，微型，精密化方向發(fā)展 一方面模具成型零件日漸大型化和為提高生產(chǎn)效率開發(fā)的“一模多腔”造成了模具日趨大型化，另一方面電子信息產(chǎn)業(yè)，醫(yī)學(xué)的迅猛發(fā)展帶來了零件微型化及精密化， 有些模具的加工精度公差就要求在 1Ixm 以下。另外多功能復(fù)合模具將得到進(jìn)一步發(fā)展，新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓，攻絲，鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。 3.2 注塑模具從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代加工技術(shù) 從產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步看，“十五”以來，在政府政策扶持和引導(dǎo)下，注塑模具行業(yè)投入較大，企業(yè)裝備水平和實(shí)力有了很大提高，生產(chǎn)技術(shù)長足進(jìn)步，CAD/CAM 技術(shù)已普及；熱流道技術(shù)得到較好推廣；CAE、CAPP、PLM、ERP 等數(shù)字化技術(shù)已有一部分企業(yè)開始采用，并收到了較好的效果；高速加工、并行工程、逆向工程、虛擬制造、無圖生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)已在一些重點(diǎn)骨干企業(yè)實(shí)施。技術(shù)的進(jìn)步，促使模具產(chǎn)品水平近年來也有了很大提高，向高端發(fā)展趨向較為明顯。 隨著科技的發(fā)展，過去長期依賴鉗工、以鉗工為核心的生產(chǎn)管理模式，正逐漸被以高水平的加工技術(shù)為依托、以設(shè)計為中心的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式所替代；現(xiàn)代加工技術(shù)主要體現(xiàn)在以下方面： （1）高速銑削等加工將得到更廣泛的應(yīng)用； （2）模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將在逆向工程中發(fā)揮更大作用； （3）電火花銑削加工技術(shù)將得到發(fā)展； （4）超精加工和復(fù)合加工將得到發(fā)展； （5）熱流道技術(shù)將得到推廣； （6）氣體輔助注射技術(shù)和高壓注射成形等工藝將進(jìn)一步發(fā)展； （7）模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高； （8）優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)將進(jìn)一步受到重視； （9）模具研磨拋光將向自動化、智能化方向發(fā)展； （10）模具自動加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展；現(xiàn)代加工技術(shù)使得模具精度越來越高， 生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進(jìn)了模具工業(yè)整體水平不斷提高。 3.3 熱流道、輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型工藝將得到進(jìn)一步發(fā)展 采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制作的原材料，國外許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具 50％以上采用了流道技術(shù)，有的已經(jīng)達(dá)到 80％以上，效果十分明顯：氣體輔助注射成形具有注射壓力低，制品翹曲變形小，表面質(zhì)量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，幅度降低成本；高壓注射成形可強(qiáng)制樹脂收縮率，增加塑料件尺寸的穩(wěn)定性；另外注射壓縮成形技術(shù)，可使成形件局部內(nèi)應(yīng)變小，能得到縮孔少的厚壁成形件，而對于塑件狹窄的部件也可注入樹脂，并可用小注射力能得到優(yōu)良制品。這些技術(shù)正在逐步推廣使用。 3.4 節(jié)能化和環(huán)?；赃m應(yīng)全球發(fā)展要求 節(jié)能、降耗、環(huán)保目前已經(jīng)成為注塑機(jī)最主要的發(fā)展趨勢。全電動、兩板式注塑機(jī)將成為未來國際市場的主流。80 年代初，日本率先研制了電動注塑機(jī)，即不含任何液壓油路的注塑機(jī)。與其它革新技術(shù)一樣．這一新機(jī)型成本高昂，業(yè)界對其持懷疑態(tài)度，因此，初期并未獲得大幅度推廣，致使業(yè)界難于認(rèn)識其優(yōu)勢。如今，注塑機(jī)市場的形勢已經(jīng)發(fā)生了根本變化。與傳統(tǒng)液壓注塑機(jī)相比，全電動注塑機(jī)由于不采用液壓油，因而更加清潔，也意味著不需要冷卻，這樣就不存在冷卻管路購置、運(yùn)行和維護(hù)產(chǎn)生的費(fèi)用，同時可降低能耗達(dá) 30％一 50％，而且運(yùn)行穩(wěn)定。產(chǎn)品重復(fù)精度高，特別適用于精密注塑。不過全電動注塑機(jī)具有諸多優(yōu)勢，當(dāng)然也有一些不足之處。例如．成本高于液壓機(jī)。多品種小批量生產(chǎn)時代的到來，人們要求模具的生產(chǎn)周期越短越好，因此快速經(jīng)濟(jì)模具將有廣闊的發(fā)展前景。 3.5 注塑模具向更廣闊的范圍發(fā)展 隨著人類社會的不斷進(jìn)步，模具必然會向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展?，F(xiàn)在， 能把握機(jī)遇、開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點(diǎn)的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具企業(yè)的業(yè)務(wù)很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個趨向， 不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。此外，隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。超大型、超精密、長壽命、高效模具；多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的、更為先進(jìn)的加工方法。各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。 4.結(jié)束語 我國注塑模具行業(yè)具有廣闊的市場前景。只有那些時刻能夠把握機(jī)遇、開拓進(jìn)取和能夠生產(chǎn)高技術(shù)含量模具的企業(yè)，才能在競爭激烈的市場中占有一席之地。目前人們已越來越認(rèn)識到模具在制造中的重要地位，認(rèn)識到模具高技術(shù)水平的欠缺。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校也開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。相信中國模具行業(yè)在不遠(yuǎn)的將來，一定會在國際高端市場占有舉足輕重的地位。 指導(dǎo)教師評閱意見（對選題情況、研究內(nèi)容、工作安排、文獻(xiàn)綜述等方面進(jìn)行評閱） 審核 意 教研室主任意見 見  簽字： 年 月 日 簽字： 年 月 日 學(xué)院教學(xué)指導(dǎo)委員會意見 簽字： 年 月 日公章：