CA6140車(chē)床“法蘭盤(pán)”零件的機(jī)械加工工藝及鉆3-Ф20孔的夾具設(shè)計(jì)

CA6140車(chē)床“法蘭盤(pán)”零件的機(jī)械加工工藝及鉆3-20孔的夾具設(shè)計(jì),ca6140,車(chē)床,法蘭盤(pán),零件,機(jī)械,加工,工藝,20,夾具,設(shè)計(jì) CA6140車(chē)床“法蘭盤(pán)”零件的機(jī)械加工工藝與專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)CA6140車(chē)床“法蘭盤(pán)”零件的機(jī)械加工工藝及鉆3-20孔的夾具設(shè)計(jì) 班級(jí)： 設(shè) 計(jì) 者: 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)：機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)一、 設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)CA6140車(chē)床“法蘭盤(pán)”零件的機(jī)械加工工藝及鉆3-20孔的夾具設(shè)計(jì)二、 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)大批量生產(chǎn)三、 設(shè)計(jì)的要求1. 零件圖1張2. 毛坯圖1張3. 機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片1套4. 夾具總裝圖1張5. 夾具零件圖2張6. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份目 錄1、零件的分析32、確定毛胚的制造形式 .43、基準(zhǔn)的選擇 . . . . . . 44、毛胚尺寸的確定與機(jī)械加工余量的. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45、制定工藝路線(xiàn)66、切削用量及基本工時(shí).78、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 169、結(jié)束語(yǔ)1710、參考文獻(xiàn)17附錄圖紙：零件CAD圖 1份 毛坯CAD圖 1份 夾具零件CAD圖 2份 機(jī)械工藝過(guò)程卡片 7份1.零件的分析法蘭是機(jī)械連接的重要形式。題目所給的零件是CA6140車(chē)床的法蘭盤(pán)。主要是用來(lái)安裝在機(jī)床上，起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（1）要加工面：1）車(chē)上下A、B平面保證尺寸130mm，粗糙度6.3 粗車(chē)184 2）鉆、擴(kuò)320孔至所要求尺寸，粗糙度6.33）鉆中心孔G：312孔至所要求尺寸4）鉆45度斜312孔至所要求尺寸，粗糙度255）鉆317.5孔至所要求尺寸，粗糙度258）粗鏜、精鏜、精鉸90H8孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求9）鏜F：100孔（2）主要基準(zhǔn)面：1）以D外圓、C臺(tái)階面為粗基準(zhǔn)的加工表面（此處為不加工面）這一組加工表面包括：車(chē)上表面A 鏜E184孔、90H8孔、F100孔2）以上平面為基準(zhǔn)的加工表面：B面 3）以90H8孔、下平面B為基準(zhǔn)的加工表面：320孔、中心孔G312 4）以90H8孔、上平面B為基準(zhǔn)的加工表面：312、317.52.確定毛胚的制造形式零件材料HT200考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。鑄件尺寸公差為11 級(jí)生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。3.基準(zhǔn)面的選擇應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)對(duì)于本零件可以先以法蘭盤(pán)右端 的D外圓及 C端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)夾緊D外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再以 C右端面定位可削除自由度。利用粗就準(zhǔn)加工出A面，90H8孔后再以其為精基準(zhǔn)，加工B面、孔系。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則4.毛坯尺寸的確定與機(jī)械加工余量制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專(zhuān)用機(jī)床與專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。1.查表機(jī)械加工余量手冊(cè) 表5-47 5-49A面加工：粗車(chē)、半精車(chē) 單側(cè)加工 定位基準(zhǔn)C、D 三爪卡盤(pán)類(lèi)別加工余量公差 經(jīng)濟(jì)精度達(dá)到粗糙Ry鑄件5 11粗車(chē)2.0 1216半精車(chē)1.2 116.3B面加工： 粗銑、半精銑單側(cè)加工 定位基準(zhǔn)A面 類(lèi)別加工余量公差經(jīng)濟(jì)精度達(dá)到粗糙Ry鑄件5 11粗銑2.0 1212半精銑1.2 116.3綜合A、B兩面加工得出：總的單邊加工余量為3.2mm，所以毛胚的基本尺寸為130+2*3.2=136.4mm，由鑄件的尺寸公差等級(jí)11得出其公差值為5mm,相應(yīng)公差為，所以毛胚長(zhǎng)度方向尺寸為136.4mm當(dāng)把面A加工出來(lái)以后，以此為精基準(zhǔn)加工B面，在粗銑、半精銑的加工過(guò)程中，利用量具在保證加工余量與公差等級(jí)的基礎(chǔ)上，保證長(zhǎng)度方向尺寸136.4mm，兩面的加工能夠保證相應(yīng)的粗糙度。2.粗車(chē)E：深度為4mm 直徑為184mm的外圓槽加工 3.查表機(jī)械加工簡(jiǎn)明手冊(cè)2.3-1090h8孔加工 加工預(yù)先鑄出的孔 鑄件尺寸公差4.4 CT/4=1.1工序精度等級(jí)加工余量基本尺寸尺寸公差粗糙度鑄件1185粗鏜122Z=1.58816精鏜112Z=1.389.36.3精鉸82Z=0.7903.2 4.鏜加工100孔 從毛胚85鏜至100 5.加工3-20孔加工孔徑加工余量粗糙度鉆 孔18毛胚實(shí)心16擴(kuò) 孔19.82Z=1.86.3鉸孔202Z=0.23.26.鉆床加工20孔 鉆頭大小12 7.鉆床夾具加工 3-12 用12鉆頭 3-17.5用17.5鉆頭 由于要求粗糙度較大直接鉆孔 5.制定工藝路線(xiàn)綜合確定加工工藝流程 工序步驟基準(zhǔn)夾具機(jī)床01粗車(chē)、半精車(chē)端面A粗車(chē)184槽C、D三爪卡盤(pán)CA6140車(chē)床02粗銑、半精銑端面B上表面A專(zhuān)用夾具X62W03粗鏜100孔粗鏜、精鏜、精鉸90h8孔 C、D三爪卡盤(pán)鏜04鉆、擴(kuò)、鉸3-20孔鉆G中心孔12孔下表面B90h8孔專(zhuān)用夾具C365L轉(zhuǎn)塔車(chē)床05鉆3-17.5孔 90h8孔、上表面A專(zhuān)用夾具Zw52506鉆斜3-12孔 專(zhuān)用夾具Zw52507去毛刺鉗工08終檢檢驗(yàn) 6.切削用量與工時(shí)計(jì)算工序1 ： 粗車(chē)、半精車(chē)端面A 加工條件:1.鑄件材料HT2002.機(jī)床選擇：CA6140臥式車(chē)床 （1）粗車(chē)加工A面 選擇刀具：端面車(chē)刀材料：YT15 刀桿尺寸b*h=16*25mm 加工法蘭盤(pán)上平面，加工總余量3.2mm，粗加工2mm 因其單邊余量：Z=2mm 所以車(chē)削深度： 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)P12表1.4 f=1.0-1.4mm/r 按照CA6140說(shuō)明書(shū): 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)P44表1.31 取f=1.06mm/r計(jì)算切削速度根據(jù)刀具材料： =242，=0.15,=0.35,=0.8計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速= 按照CA6140說(shuō)明書(shū)取=160r/min實(shí)際切削速度 進(jìn)給量：=fn=1.06x160=170mm/min 計(jì)算基本機(jī)動(dòng)工時(shí) 粗車(chē)機(jī)動(dòng)時(shí)間(2)半精車(chē)端面A1.加工條件：與粗車(chē)用一種機(jī)床，一種刀具2.計(jì)算切削用量1)確定切削深度 半精車(chē)的余量為1.2mm，一次走刀完成，即a =1.2mm。2)確定進(jìn)給量加工材料HT200、工件直徑320mm、切削深度a =1.2mm，表面粗糙度為6.3，則進(jìn)給量為0.25-0.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，取f =0.30mm/r計(jì)算切削速度根據(jù)刀具材料： =242，=0.15,=0.35,=0.8 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)取主軸轉(zhuǎn)速為為保證加工精度取實(shí)際切削速度為4） 計(jì)算基本工時(shí)：粗車(chē)機(jī)動(dòng)時(shí)間（L+ ）/fn68+2/0.3*250=0.93min工序二：粗銑、半精銑端面B切削手冊(cè)P86 87 92 1. 加工條件：機(jī)床的選擇：X62W，功率7.5KW2. 刀具的選擇：銑刀材料為硬質(zhì)合金YG6由ap8，ae=1121mm，根據(jù)切削用量手冊(cè)銑刀選擇為80110mm；選擇刀具如下：粗銑刀為粗齒圓柱形銑刀 ，Z=10；粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為1.0-1.5mm半精銑刀為細(xì)齒圓柱形銑刀 ，Z=14，圓柱銑刀壽命為180min；精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.3-0.5mm2.切削用量選擇： (1) 粗銑端面1）切削用量 ap=2.0一次完成2） 確定進(jìn)給量 由切削手冊(cè)表3.5當(dāng)機(jī)床X62W 功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z。3）確定切削速度Vc 由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)P1046表30-23查的硬質(zhì)合金銑刀加工HBS=150-225的灰鑄鐵時(shí)要求其銑削速度為60-110m/min，再根據(jù)硬質(zhì)合金YG6銑刀加工灰鑄鐵時(shí)的銑削速度確定其銑削速度為V=80m/min計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)X62W機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)P169表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =235r/min則實(shí)際切削速度為當(dāng)n =235r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是：fm=fzzn=0.2410235=564mm/min.X62W機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)P169表4.2-40)取fm=600mm/min計(jì)算基本工時(shí)由圓柱形銑刀圓柱銑刀的入切量與超切量查加工余量手冊(cè)P109表3.25則取 則檢驗(yàn)機(jī)床功率當(dāng)用硬質(zhì)合金圓柱銑刀加工端面時(shí)，材料為灰鑄鐵，查表加工余量手冊(cè)P109表3.24當(dāng)切削深度為2.0mm，加工寬度為34mm，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為564mm/min，進(jìn)給量=0.24mm/z，近似消耗功率=1.6kw因?yàn)閄62W銑床，功率為=7.5KW*0.75=5.6kw由,因此上述加工用量可用（2）半精銑端面B1） 切削用量：ap=1.2 余量不大,故一次走刀完成2）確定進(jìn)給量 由切削手冊(cè)表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取=0.14-0.24mm/z,為保證加工要求取=0.18mm/z。切削速度選為V=80m/min則 取 實(shí)際切削速度V=47m/minfm=fzzn=0.1814150=378mm/min.取fm=375mm/min4）計(jì)算基本工時(shí) 工序三：粗鏜100孔 切削用量手冊(cè) P74 粗鏜、精鏜、精鉸90h8孔機(jī)床：T740金剛鏜床 能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)級(jí)變速刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：1） 粗鏜孔100因?yàn)槊呖椎某叽鐬?5，因此達(dá)到要求必須多布進(jìn)行，根據(jù)切削用量手冊(cè)先把孔鏜95，單邊加工余量為Z=5mm，采用多刃鏜刀粗鏜一次切除根據(jù)相關(guān)資料選擇進(jìn)給量f=0.3-0.8，取f=0.5mm/r切削速度為3560，取V=50m/min計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速因?yàn)門(mén)740金剛鏜床 能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)級(jí)變速，所以取n=168r/min作為其轉(zhuǎn)速切削加工95孔時(shí)，L=42mm 取2mm 計(jì)算機(jī)動(dòng)加工工時(shí)當(dāng)粗鏜孔至100，單邊加工余量為Z=2.5mm，因?yàn)槎际谴昼M，根據(jù)相關(guān)資料可以采用相同的進(jìn)給量與切削速度其主軸轉(zhuǎn)速為因?yàn)門(mén)740金剛鏜床 能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)級(jí)變速，所以取n=160r/min作為其轉(zhuǎn)速相應(yīng)機(jī)動(dòng)加工工時(shí) 2）粗鏜毛胚孔的尺寸為85，要加工到88，單邊加工余量為1.5mm，一次鏜去全部余量，取f=0.3mm/r，切削速度為V=40m/min通過(guò)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速為n=145r/min 取，機(jī)動(dòng)加工工時(shí)3） 精鏜89.3相應(yīng)單邊加工余量0.65mm，根據(jù)相關(guān)資料，進(jìn)給量為0.150.5mm/r取f=0.2mm切削速度為5080，取V=60m/min主軸轉(zhuǎn)速為n=214r/min通過(guò)計(jì)算得機(jī)動(dòng)加工時(shí)間為t=2min4） 精鉸90h8孔單邊加工余量為0.35mm，根據(jù)相關(guān)資料，進(jìn)給量為0.080.2取f=0.2mm切削速度為6080，在保證小進(jìn)給量的情況下，可以提高切削速度取V=80m/min主軸轉(zhuǎn)速為n=282r/min機(jī)動(dòng)加工時(shí)間為t=1.5min工序四： 鉆，擴(kuò)，鉸20孔 鉆中心孔201.加工條件工件材料：HT200加工要求：鉆，擴(kuò)，鉸20孔機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車(chē)床C365L2.計(jì)算切削用量1) 鉆 18孔（1）刀具選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用 18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。（2）切削用量選擇：查切削用量手冊(cè)得：f=0.70-0.86mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)C365L車(chē)床進(jìn)給量取f =0.76mm/r。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取V =13m/min則則主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n =238r/m,實(shí)際轉(zhuǎn)速(3)計(jì)算基本工時(shí)：2) 擴(kuò)19.8 孔（1）刀具選擇：選用 19.8高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。（2）確定切削用量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：f=0.90-1.1mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)C365L車(chē)床進(jìn)給量取f =0.92mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由得公式：擴(kuò)=（1/2-1/3）鉆 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取VC =0.29m/s=17.4m/minVC=（1/2-1/3）VC =5.8-8.7m/min按機(jī)床選取n =136r/m,故 (3)計(jì)算基本工時(shí)：。 3)鉸20 （1）刀具選擇： 20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（2）確定切削用量：切削深度ap=0.2mm。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.11 f=1.3-2.5mm/r,取f=1.68由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.30得按機(jī)床選取 =136 r/min所以實(shí)際切削速度 (3)計(jì)算基本工時(shí)： 4）鉆3-12孔1)刀具選擇選用12高速鋼,錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆2）確定切削用量3個(gè)孔共走3次刀。由切削用量手冊(cè)f=0.470.57mm/r,由鉆床取 f =0.40mm/r.由切削用量手冊(cè)，取V查=0.36m/s=21.6m/min，則n=764.331 r/min由鉆床說(shuō)明書(shū)，取=850r/min實(shí)際切削速度3）計(jì)算基本工時(shí)： 其中L1=8，L2=0，L=70mm 工序五： 鉆317.5孔孔的直徑為17.5mm。加工機(jī)床為Z525立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至17.5，選用17.5的麻花鉆頭。查切削用量手冊(cè)進(jìn)給量：取切削速度：取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)Z525立式鉆床標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速取n=392r/min實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：L=22mm刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：=3mm走刀次數(shù)為3機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序六：鉆45斜度3-12斜孔加工機(jī)床為Z525立式鉆床選用12高速鋼,錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆采用在轉(zhuǎn)塔車(chē)床C365L上 鉆3-12孔同樣的切削速度與大致進(jìn)給量根據(jù)車(chē)床說(shuō)明書(shū)選取進(jìn)給量：取 主軸轉(zhuǎn)速n=680r/min切削速度為被切削層長(zhǎng)度：=60mm刀具切出長(zhǎng)度：=3mm走刀次數(shù)為3機(jī)動(dòng)時(shí)間：6.專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)1.加工端面A上3-20孔為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工20孔夾具。本夾具主要用來(lái) 鉆，擴(kuò)，鉸20孔。端面上3-20是成120度分布的定位基準(zhǔn)的選擇：從定位和夾緊的角度來(lái)看本工序中，定位基準(zhǔn)是心軸定位，本工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是90h8的中心線(xiàn)，因此定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，無(wú)需尺寸之間的換算。在本工序只需保證上平面蓋板與心軸通過(guò)螺紋結(jié)合，使蓋板緊密貼合端面A即可實(shí)現(xiàn)夾緊。綜上所述：以心軸為定位基準(zhǔn)，以下端面A為支撐，上端面通過(guò)螺母擰緊，將蓋板緊密貼合端面A即實(shí)現(xiàn)本夾具的定位于夾具要求本夾具另外設(shè)計(jì)了120分度定位機(jī)構(gòu)，當(dāng)一個(gè)孔完成加工后，通過(guò)手柄是下端M20螺柱松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤(pán)，當(dāng)轉(zhuǎn)到120度是，分度銷(xiāo)落入斜槽中，擰緊M20螺柱，即實(shí)現(xiàn)120度分度。將上端夾緊定位機(jī)構(gòu)通過(guò)螺紋連接到下端分度機(jī)構(gòu)中，即可實(shí)現(xiàn)只要端頭上下移動(dòng)，無(wú)需水平移動(dòng)，達(dá)到 鉆，擴(kuò)，鉸20孔的加工要求2.切削力及夾緊力的計(jì)算鉆孔時(shí)軸向力，扭矩，功率的計(jì)算公式查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)P77表2.32軸向力： (3.1)其中=600，=1.0, =0.7, =0.95=6000.95=140.02N 扭矩: (3.2)=0.3050.95=0.1055N*m 功率: = (3.3)=0.032Kw 加工時(shí)主要靠螺紋的夾緊力來(lái)抵抗力矩和軸向力，由于加工孔孔比較小，力不大，且用的是M20的螺紋來(lái)預(yù)緊?？刹槐匦：?。3.定位誤差的分析 夾具的主要定位元件為定位心軸，該定位心軸是根據(jù)零件定位方案設(shè)計(jì)的專(zhuān)用件，各定位面加工后對(duì)90mm孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計(jì)。鉆孔位置主要由鉆套鉆模套引導(dǎo)，因此孔的位置加工偏差主要由鉆套中心位置尺寸偏差決定。普通精度的鉆模板上固定的襯套中心位置尺寸的極限偏差取0.05mm0.3mm,因此孔的位置偏差可以保證。7. 結(jié)束語(yǔ):本次課程設(shè)計(jì)收獲最大的是查手冊(cè)以及用CAD繪制圖紙，使我受益匪淺作為一名專(zhuān)業(yè)學(xué)生掌握一門(mén)或幾門(mén)制圖軟件同樣是必不可少的，由于本次大作業(yè)要求用AutoCAD制圖繪制等，所以我們還要好好掌握這門(mén)軟件。雖然過(guò)去從未獨(dú)立應(yīng)用過(guò)它們，但在學(xué)習(xí)的過(guò)程中帶著問(wèn)題去學(xué)我發(fā)現(xiàn)效率好高，記得大一學(xué)CAD時(shí)覺(jué)得好難就是因?yàn)槲覀儧](méi)有把自己放在使用者的角度，單單是為了學(xué)而學(xué)，這樣效率當(dāng)然不會(huì)高。邊學(xué)邊用這樣才會(huì)提高效率，這是我作本次課程設(shè)計(jì)的第二大收獲。但是由于水平有限，難免會(huì)有錯(cuò)誤，還望老師批評(píng)指正。8.參考文獻(xiàn)1.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)李益民主編1999年10月 機(jī)械工業(yè)出版社2.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)。艾興等編2000年3 機(jī)械工業(yè)出版社3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)。王光斗等主編2000年11月 上海科學(xué)技術(shù)出版社4.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)。 上?？萍汲霭嫔?.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理。龔定安等主編6.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)7.機(jī)械制造工藝師手冊(cè) 18