熔模鑄造模擬分析報告.ppt

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鑄造模擬分析報告,鑄造工藝熔模鑄造產(chǎn)品材質(zhì)IC4140(ASTM),April.192006,AnyCasting,TM,澆注系統(tǒng)分析,澆口及型殼分析,流道,殼型(陶瓷殼型),鑄件,澆口杯,殼型厚度:7mm,分析策略步驟1充型分析1.整體充型分析2.局部充型分析步驟2熱傳遞,凝固分析1.充型過程中的溫度分布2.凝固收縮預(yù)測3.型殼溫度分布,模擬分析策略,考慮了周圍空氣對熱傳遞的影響,鑄件,型殼,空氣,輸入數(shù)據(jù),輸入充型數(shù)據(jù),初始條件,液流半徑:25mm,重力方向,充型分析,整體充型模式分析,整體充型模式分析(動畫),整體充型模式分析(鑄件型腔部分)(動畫),在充型初始階段,熔體對稱的充入兩側(cè)流道,1,2,3,熔體由低向上填充,充型過程中的傳熱分析,充型過程中的溫度分布,充型溫度,充型過程中的溫度分布(動畫),充型過程中的溫度分布(鑄件型腔部分)(動畫),固相線溫度,充型結(jié)束以后，溫度由最后充型部位開始向流道部位降低,熱分析,殼型的溫度分布,型殼初始溫度,熔體固相線溫度,充型過程中及充型以后型殼的溫度分布(動畫),充型過程中及充型以后型殼的溫度分布(截面顯示)(動畫),充型結(jié)束以后，型殼溫度開始上升，鑄件流道部分的型殼溫度超過了熔體固相線,充型結(jié)束以后，型殼溫度開始上升，鑄件型腔上溫度超過了熔體固相線的區(qū)域,型殼及空氣的溫度分布,型殼初始溫度,熔體固相線溫度,充型結(jié)束后型殼和空氣的溫度分布(動畫),充型結(jié)束后型殼和空氣的溫度分布(鑄件型腔周圍)(動畫),充型結(jié)束以后,鑄件間隙的空氣溫度上升,熱量集中區(qū)域:溫度下降很慢,熱分析,凝固傳熱分析,凝固分析,殘余熔體分布(動畫）,殘余熔體分布(1個鑄件型腔)(動畫),孤立熔體,凝固方向,鑄件凝固需要50秒左右,在25秒時的孤立液相,A,C,C,B,B,A,截面觀察孤立熔體,AA截面,BB截面,CC截面,孤立熔體,凝固傳熱分析,凝固分析,收縮缺陷分析,收縮預(yù)測,-改進的Niyama判據(jù):GL.S.T0.5,G:溫度梯度L.S.T:局部冷卻時間,溫度梯度:T/d,T:TemperatureDeviationd:DistanceDeviation,局部凝固時間:L.S.T,L.S.T:固相線到液相線的時間,此處的溫度梯度值小于其他部位,需要較長時間才能凝固的部位,預(yù)測出可能出現(xiàn)縮孔缺陷的位置,縮孔所在截面觀察,概率模型(縮孔預(yù)測分析:AnyCasting公司開發(fā)),A,C,C,B,B,A,AA截面,BB截面,CC截面,收縮缺陷分析,