托架的工藝及鉆孔夾具設計
12頁 4300字數(shù)+論文說明書+10張CAD圖紙【詳情如下】
公差圖.dwg
刀具圖.dwg
塞規(guī).dwg
夾具裝配圖.dwg
工序10.dwg
工序15.dwg
工序20.dwg
工序25.dwg
托架毛坯圖.dwg
托架的工藝及鉆孔夾具設計說明書.doc
托架零件圖.dwg
機械加工工序卡4張.doc
機械加工工藝規(guī)程.doc
目錄
第一部分 工藝設計說明書………………………………………………………………………01
第二部分 第25道工序夾具設計說明書……………………………………………………10
第三部分 第20道工序刀具設計說明書……………………………………………………12
第四部分 第20道工序量具設計說明書……………………………………………………14
第五部分 畢業(yè)設計體會………………………………………………………………………… 16
XX學院
二零一五屆畢業(yè)設計（論文）任務書
專業(yè)：機械制造 班級： 姓名： 學號：
一、設計題目（附圖）：零件機械加工工藝規(guī)程制訂及工序工藝裝備設計
二、設計條件： 1、零件圖
2、生產批量：中批量生產
三、設計內容：
㈠ 零件圖分析： 1、零件圖工藝性分析（結構工藝性及條件分析）；
2、繪制零件圖。
㈡ 毛坯選擇 1）毛坯類型 2）余量的確定 3）毛坯圖
㈢ 機械加工工藝路線確定：
1、加工方案分析及確定 2、基準的選擇
3、繪制加工工藝流程圖
㈣ 工序尺寸及其公差確定
1、基準重合時（工序尺寸關系圖繪制）；2、利用工序尺寸關系圖計算工序尺寸；3、基準重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。
㈤ 設備及其工藝裝備的確定
㈥ 切削用量及工時定額確定： 確定全部工序切削用量及工時定額。
㈦ 工藝文件制訂：
1、編寫工藝文件設計說明書： 2、編寫工藝規(guī)程：
㈧ 指定工序機床夾具設計
1、 工序圖分析； 2、定位方案確定；
3、定位誤差計算； 4、夾具總裝圖繪制；
㈨ 刀具、量具設計
四 設計任務（工作量）：
1、 零件機械加工工藝規(guī)程制訂設計說明書一份；
2、 工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）；
3、 機床夾具設計說明書一份；
4、 夾具總裝圖一張（A2圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）；
5、 刀量具設計說明書一份；
6、 刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具圖一張（A4圖紙）。
五起止日期： 2015年10月15日——2016年1月20日（共8周）
七審核批準
教研室主任： 系主任：
設計成績：
第一部分 工藝設計說明書
一.零件圖分析
1零件結構工藝性分析
零件圖：
此零為雜類，結構較簡單，剛性良好，主要加工表面為Φ30內孔面及臺階面，底面，結構工藝性良好。
2技術要求分析
（1） 尺寸精度，形狀精度和表面粗糙度分析
內孔面
Φ30 Ra1.6 尺寸精度IT7. 表面粗糙度Ra1.6
其余表面粗糙度Ra12.5 尺寸精度IT11
上述表面加工難度不大，工藝性良好。
二．毛坯選擇
1.毛坯類型
零件結構簡單，工作載荷不大（交變載荷）且為中批生產故取鑄件毛坯。
2.毛坯結構.尺寸和精度確定
簡化零件結構細節(jié)，由于零件為中批生產，故毛坯精度取普通級。
欲知毛坯尺寸，要預先確定毛坯各加工面上余量，而確定各余量又必須求出鍛件的重量這兩者都是相互矛盾的，姑且以零件簡化以后的尺寸代替毛坯尺寸，由此查得毛坯各尺寸方向上的余量為2.0-3.0mm確定為2mm。
以此余量 “毛坯”重量1.5Kg由此查得毛坯各尺寸方向余量為2.0-3.0mm確定為2mm。
3. 零件毛坯圖
三．工藝路線擬定
1.主要表面加工方案確定
表面：（主要表面加工方案確定）
外圓柱面
Φ30 Ra1.6：粗車（ IT11; Ra6.3）----半精車（IT9 ;Ra3.2）----精車（IT7 ;Ra1.6）
其余表面一次加工完成。
2.加工階段劃分
零件精度要求不高，應劃分加工階段進行加工，粗車、粗鏜、鉆為粗加工階段，精車、精鏜為精加工階段
第五部分 畢業(yè)設計體會
隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設計也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設計終于完成了。在沒有做畢業(yè)設計以前覺得畢業(yè)設計只是對這幾年來所學知識的單純總結，但是通過這次做畢業(yè)設計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。畢業(yè)設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學習的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次畢業(yè)設計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質。
在這次畢業(yè)設計中也使我們的同學關系更進一步了，同學之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學。
我的心得也就這么多了，總之，不管學會的還是學不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負的感覺。此外，還得出一個結論：知識必須通過應用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學會了。
在此要感謝我的指導老師對我悉心的指導，感謝老師給我的幫助。在設計過程中，我通過查閱大量有關資料，與同學交流經(jīng)驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設計做的也不太好，但是在設計過程中所學到的東西是這次畢業(yè)設計的最大收獲和財富，使我終身受益。
機械工程學院 機械制造與自動化專業(yè) 畢業(yè)設計 設計題目 ： 托架 班 級： 姓 名： 學 號： 目錄 第一部分 工藝設計說明書 ??????????????????????????? 01 第二部分 第 25 道工序夾具設計說明書 ???????????????????? 10 第三部分 第 20 道工序刀具設計說明書 ?????? ?????????????? 12 第四部分 第 20 道工序量具設計說明書 ???????????????????? 14 第五部分 畢業(yè)設計體會 ???????????????????????????? 16 院 二零一五屆畢業(yè)設計（論文）任務書 專業(yè)：機械制造 班級： 姓名： 學號： 一、設計題目（附圖）： 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及 工序工藝裝備設計 二、設計條件： 1、零件圖 2、生產批量：中批量生產 三、設計內容： ㈠ 零件圖分析： 1、零件圖工藝性分析（結構工藝性及條件分析）； 2、繪制零件圖。 ㈡ 毛坯選擇 1）毛坯類型 2）余量的確定 3）毛坯圖 ㈢ 機械加工工藝路線確定： 1、加工方案分析及確定 2、基準的選擇 3、繪制加工工藝流程圖 ㈣ 工序尺寸及其公差確定 1、基準重合時（工序尺寸關系圖繪制）； 2、利用工序尺寸關系圖計算工序尺寸； 3、基準重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。 ㈤ 設備及其工藝裝備的確定 ㈥ 切削用量及工時定 額確定： 確定全部工序切削用量及工時定額。 ㈦ 工藝文件制訂： 1、編寫工藝文件設計說明書： 2、編寫工藝規(guī)程： ㈧ 指定工序機床夾具設計 1、 工序圖分析； 2、定位方案確定； 3、定位誤差計算； 4、夾具總裝圖繪制； ㈨ 刀具、量具設計 四 設計任務（工作量）： 1、 零件機械加工工藝規(guī)程制訂設計說明書一份； 2、 工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）； 3、 機床夾具設計說明書一份； 4、 夾具總裝圖一張（ 紙）；零件圖兩張（ 5、 刀量具設計說 明書一份； 6、 刀具工作圖一張（ 紙）；量具圖一張（ 五起止日期： 2015 年 10 月 15 日 —— 2016年 1月 20日（共 8周） 七審核批準 教研室主任： 系主任： 設計成績： 第一部分 工藝設計說明書 一 1 零件結構工藝性分析 零件圖： 此零為雜類，結構較簡單，剛性良好，主要加工表面為Φ 30 內孔面及臺階面，底面，結構工藝性良好。 2 技術要求分析 （ 1） 尺寸精度，形狀精度和表面粗糙度分析 內 孔面 Φ 30 尺寸精度 表面粗糙度 余表面粗糙度 寸精度 述表面加工難度不大，工藝性良好。 二．毛坯選擇 零件結構簡單，工作載荷不大（交變載荷）且為中批生產故取鑄件毛坯。 尺寸和精度確定 簡化零件結構細節(jié)，由于零件為中批生產，故毛坯精度取普通級。 欲知毛坯尺寸，要預先確定毛坯各加工面上余量，而確定各余量又必須求出鍛件的重量這兩者都是相互矛盾的，姑且以零件簡化以后的尺寸代替毛坯尺寸，由此查得毛坯 各尺寸方向上的余量為 定為 2 以此余量 “毛坯”重量 此查得毛坯各尺寸方向余量為 定為 2 3. 零件毛坯圖 三．工藝路線擬定 表面：（主要表面加工方案確定） 外圓柱面 Φ 30 車（ 其余表面一次加工完成。 零件精度要求不高，應劃分加工階段進行加工，粗車、粗鏜、鉆為粗加 工階段，精車、精鏜為精加工階段 工藝流程圖 工序號 工序名 工序內容 工作地 05 鑄造 10 熱處理 去應力 15 粗銑 0 粗車 粗鏜 半精鏜 精鏜 5 鉆 30 鉆 5 檢驗 40 入庫 粗精加工階段劃分；零件精度要求不高，故加工階段集中加工。 定位基準的選擇：粗加工階段切削力較大，加工精度要求較底，故采用夾持外圓的定位方法，此方法簡單 于這個零件夾持那一部分外圓并不重要，關鍵是提高加工效率，故選用外圓Φ 45 及底面作為粗基準加孔及端面。 加工順序確定；加工順序確定與定位基準選擇有直接關系，由流程圖可以看出“淘汰法 ”在主要表面加工順序確定中體現(xiàn)，次要便面加工順序確定也遵循確定“三原則”。 四．工序尺寸計算 內孔表面： Φ 30 藝路線 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 鍛造 ± 26 26± 車 28 半精車 精車 0 五．設備，工藝裝備確定： 機床： 驗臺 鉗工臺 夾具：鉆專用夾具 三爪卡盤 刀 具：鏜刀 銑刀 鉆頭 锪刀 量具： 塞規(guī) 游標卡尺 六．切削用量工時定額確定 1）：切削用量確定： 切削用量按照首先 f 最后 V 的次序進行確定。確定 ，對于細長軸切削加工，應盡量減小徑向分力，軸向分力也不應過大 由于該工件余量較大，可分為兩個行程切除。第一次切除余量的 2/3，第二次切除剩余的余量，對于磨削加工，則查表確定每一行程的 確定 f 時，因核算是否能夠保證表面粗糙度，然后查表確定刀具耐用度，最后利用公式確定 V 的大小 以下以鏜Φ 30 外圓為例，說明確 定切削用量的方法和步驟： 1. 刀具有關數(shù)據(jù)： 刀桿：截面尺寸： H× B=25× 32：材料： 45鋼 刀具材料 ： o=12° ;α o=5° ;0° ;=12° ;λ s=0° 車刀耐用度取 60. 背吃刀量確定： 計算得知，最大余量約為 單邊余量約為 給量確定：考慮到表面粗糙度要求為 為粗鏜后進行精確加工。進給量 f=. 切削速度計算： 因為 查表 242 m= 代入計算得 v =123m/床主軸轉速 n=123000/2× 30=653r/后選用機床具有的與計算轉速接近的額定的轉速作為實際轉速 4. 機床主電機的功率核算 粗加工階段要切除的余量大，加工時需要較大的切削功率，所以，還要對機床的功率進行核算 因為 查表得 2650? 75.0? 75.0? 修正系數(shù)M F o FK r ?查表得：加工材料機械性能改的修正系數(shù) 75.0? 50( ??? =削條件改變的修正系數(shù)： 入上式 z=2650× 170（ N） 由 )(302170106 44 VP m ?? ????5. 刀桿強度校核： 可承受切削力 ? ? 33 L 彈性摸量 ： 10210 ?? =210 23 /10 慣性具 2083312 25161233 ???? 刀桿伸出長度： L =25=許撓度 f = )( 33 ????? 因為 故所確定的切削用量合理 本工序其 它工步的主軸轉速進給量均取與前相同。（為減少機床調整時間）：背吃刀量雖有差異，但機床主電機功率完全滿足加工需求。 2）：工時定額的確定 圖為工作循環(huán)示意圖，各輔助工作所消耗的時間已查表求得并列與圖中。 由《機械加工工藝設計資料》查的 T 輔助 =8+3+3+3+5+5+4=31（ 注：由于采用調整法加工，并非每個工件都要進行檢驗，故測量時間歸為布置工作時間 以下計算基本時間： (查機械制造工藝學 ) 由圖可以看出，切入過程有 3 次切出過程有 2 次，切入切出長度均為 3總長為15 軸向切削長度： 向切削長度： +（ ： =[(15+ 60/626=50(故 T 作業(yè) =T 輔助 +T 基本 =50+31=81(取布置工作地時間： T 布置 =T 作業(yè) 81× 5%=取休息及生理需要時間： T 休息 =T 作業(yè) 81× 2% =取準備終結時間： T 準 `終 =2h=2× 3600=7200（ 故單件時間定額： T 單 件 =T 作業(yè) +T 布置 + T 休息 +T 準 `終 =81+200/4000=88（ 第二部分 第 25 道工序夾具設計說明書 由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，體加工要具求如下： 鉆孔φ 8、φ 10通孔，均為自由公差，無其他技術要求，該工件在鉆床上加工，零件屬中批量生產。 （ 1）理論限制自由度分析 分析加工要求必須限制的自由度，為保證孔的正確位置，該工件必須限制工件五個自由度，即 轉動、 （ 2）定位基準選擇 選 166 側面及 110 側面為定位基準，用 166 側 限制 3 個自由度 10 側 限制 2 個自由度，即 y 轉動、 y 移動、 （ 1） 選擇定位元件： 由于本工序的定位面 166 側面及 110 側面定位 ,所以夾具上相應的定位元件采用面及兩銷 ，而夾緊元件采用螺母夾緊 。 本槽在槽寬上要求較高，用心軸及面定位與孔尺寸基準重合，故選用心軸定位。 定位誤差（ Δ 計算： ∴Δ 0 Δ ∵ Δ Δ 關 ∴Δ Δ 1/3 T ∴ 滿足要求。 工件在加工時所受的力有加緊力 F 與切削力 F′和工件重力 G 垂直，由機械制造工藝設計手冊得知只要夾緊力能夠保證工件不松動即可。 本夾具采用壓塊 . 螺栓 .。 第三部分：第 20 道工序刀具說明書 1、 刀具材料 被加工孔的 表面粗糟度為 工長度 、刀具類型確定： 由機床可知刀具為錐柄莫式 2號。由工件材料選用刀具材料為高速鋼 3、刀具設計參數(shù)確定 ： 序號 項目 數(shù)據(jù)來源或公式計算 采用值 1 刀具類型 表 33接式 90度閉孔鏜刀 2 刀片材料 桿材料 45鋼 3 幾何角度 表 33 s=γ o=16度 α o=8 度 α o’ =6 度κ r=90 度κ r’ =56 度 γε =2 斷削參數(shù)前面型式 表 33f=r） 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 5 度 5 過渡刃 表 3 過渡刃和修光刃 刀片型號 表 3e） =15 B=10 C==10 7 鏜刀外型結構尺寸 表 3具設計手冊） 5 第四部分：第 20 道工序量具設計說明書 對孔φ 首先確定被測孔的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標準得φ 上偏差 偏差 差等級為 1. 量具類型確定 外圓φ 50的量具用卡規(guī)。 2. 極限量具尺寸公差確定 （ 1） 確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表 6 寸φ 30 的量規(guī)公差為T=置要素 Z= （ 2）計算工作量規(guī)的極限偏差： φ 規(guī)： 制造公差 T=置要素 Z=位公差值 =T/2=規(guī)：上偏差 =+T/2=0+下偏差 ==0+規(guī)：上偏差 =偏差 =. 極限量具尺寸公差帶圖 第五部分 畢業(yè)設計體會 隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設計也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設計終于完成了。在沒有做畢業(yè)設計以前覺得畢業(yè)設計只是對這幾年來所學知識的單純總結，但是通過這次做畢業(yè)設計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。畢業(yè)設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學習的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次畢業(yè)設計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質。 在這次畢業(yè)設計中也使我們的同學關系更進一步了，同學之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學。 我的心得也就這么多了，總之，不管學會的還是學不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負的感覺。此外，還得出一個結論：知識必須通過應用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學會了。 在此要感謝我的指導老師對我悉心的指導，感謝老師給我的幫助。在設計過程中，我通過查閱大量有關資料，與同學交流經(jīng)驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設計中我懂得了許 多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設計做的也不太好，但是在設計過程中所學到的東西是這次畢業(yè)設計的最大收獲和財富，使我終身受益 。 機械工程學院 機械制造與自動化專業(yè) 畢業(yè)設計 設計題目 ： 托架 班 級： 姓 名： 學 號： 目錄 第一部分 工藝設計說明書 ??????????????????????????? 01 第二部分 第 25 道工序夾具設計說明書 ???????????????????? 10 第三部分 第 20 道工序刀具設計說明書 ?????? ?????????????? 12 第四部分 第 20 道工序量具設計說明書 ???????????????????? 14 第五部分 畢業(yè)設計體會 ???????????????????????????? 16 院 二零一五屆畢業(yè)設計（論文）任務書 專業(yè)：機械制造 班級： 姓名： 學號： 一、設計題目（附圖）： 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及 工序工藝裝備設計 二、設計條件： 1、零件圖 2、生產批量：中批量生產 三、設計內容： ㈠ 零件圖分析： 1、零件圖工藝性分析（結構工藝性及條件分析）； 2、繪制零件圖。 ㈡ 毛坯選擇 1）毛坯類型 2）余量的確定 3）毛坯圖 ㈢ 機械加工工藝路線確定： 1、加工方案分析及確定 2、基準的選擇 3、繪制加工工藝流程圖 ㈣ 工序尺寸及其公差確定 1、基準重合時（工序尺寸關系圖繪制）； 2、利用工序尺寸關系圖計算工序尺寸； 3、基準重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。 ㈤ 設備及其工藝裝備的確定 ㈥ 切削用量及工時定 額確定： 確定全部工序切削用量及工時定額。 ㈦ 工藝文件制訂： 1、編寫工藝文件設計說明書： 2、編寫工藝規(guī)程： ㈧ 指定工序機床夾具設計 1、 工序圖分析； 2、定位方案確定； 3、定位誤差計算； 4、夾具總裝圖繪制； ㈨ 刀具、量具設計 四 設計任務（工作量）： 1、 零件機械加工工藝規(guī)程制訂設計說明書一份； 2、 工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）； 3、 機床夾具設計說明書一份； 4、 夾具總裝圖一張（ 紙）；零件圖兩張（ 5、 刀量具設計說 明書一份； 6、 刀具工作圖一張（ 紙）；量具圖一張（ 五起止日期： 2015 年 10 月 15 日 —— 2016年 1月 20日（共 8周） 七審核批準 教研室主任： 系主任： 設計成績： 第一部分 工藝設計說明書 一 1 零件結構工藝性分析 零件圖： 此零為雜類，結構較簡單，剛性良好，主要加工表面為Φ 30 內孔面及臺階面，底面，結構工藝性良好。 2 技術要求分析 （ 1） 尺寸精度，形狀精度和表面粗糙度分析 內 孔面 Φ 30 尺寸精度 表面粗糙度 余表面粗糙度 寸精度 述表面加工難度不大，工藝性良好。 二．毛坯選擇 零件結構簡單，工作載荷不大（交變載荷）且為中批生產故取鑄件毛坯。 尺寸和精度確定 簡化零件結構細節(jié)，由于零件為中批生產，故毛坯精度取普通級。 欲知毛坯尺寸，要預先確定毛坯各加工面上余量，而確定各余量又必須求出鍛件的重量這兩者都是相互矛盾的，姑且以零件簡化以后的尺寸代替毛坯尺寸，由此查得毛坯 各尺寸方向上的余量為 定為 2 以此余量 “毛坯”重量 此查得毛坯各尺寸方向余量為 定為 2 3. 零件毛坯圖 三．工藝路線擬定 表面：（主要表面加工方案確定） 外圓柱面 Φ 30 車（ 其余表面一次加工完成。 零件精度要求不高，應劃分加工階段進行加工，粗車、粗鏜、鉆為粗加 工階段，精車、精鏜為精加工階段 工藝流程圖 工序號 工序名 工序內容 工作地 05 鑄造 10 熱處理 去應力 15 粗銑 0 粗車 粗鏜 半精鏜 精鏜 5 鉆 30 鉆 5 檢驗 40 入庫 粗精加工階段劃分；零件精度要求不高，故加工階段集中加工。 定位基準的選擇：粗加工階段切削力較大，加工精度要求較底，故采用夾持外圓的定位方法，此方法簡單 于這個零件夾持那一部分外圓并不重要，關鍵是提高加工效率，故選用外圓Φ 45 及底面作為粗基準加孔及端面。 加工順序確定；加工順序確定與定位基準選擇有直接關系，由流程圖可以看出“淘汰法 ”在主要表面加工順序確定中體現(xiàn)，次要便面加工順序確定也遵循確定“三原則”。 四．工序尺寸計算 內孔表面： Φ 30 藝路線 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 鍛造 ± 26 26± 車 28 半精車 精車 0 五．設備，工藝裝備確定： 機床： 驗臺 鉗工臺 夾具：鉆專用夾具 三爪卡盤 刀 具：鏜刀 銑刀 鉆頭 锪刀 量具： 塞規(guī) 游標卡尺 六．切削用量工時定額確定 1）：切削用量確定： 切削用量按照首先 f 最后 V 的次序進行確定。確定 ，對于細長軸切削加工，應盡量減小徑向分力，軸向分力也不應過大 由于該工件余量較大，可分為兩個行程切除。第一次切除余量的 2/3，第二次切除剩余的余量，對于磨削加工，則查表確定每一行程的 確定 f 時，因核算是否能夠保證表面粗糙度，然后查表確定刀具耐用度，最后利用公式確定 V 的大小 以下以鏜Φ 30 外圓為例，說明確 定切削用量的方法和步驟： 1. 刀具有關數(shù)據(jù)： 刀桿：截面尺寸： H× B=25× 32：材料： 45鋼 刀具材料 ： o=12° ;α o=5° ;0° ;=12° ;λ s=0° 車刀耐用度取 60. 背吃刀量確定： 計算得知，最大余量約為 單邊余量約為 給量確定：考慮到表面粗糙度要求為 為粗鏜后進行精確加工。進給量 f=. 切削速度計算： 因為 查表 242 m= 代入計算得 v =123m/床主軸轉速 n=123000/2× 30=653r/后選用機床具有的與計算轉速接近的額定的轉速作為實際轉速 4. 機床主電機的功率核算 粗加工階段要切除的余量大，加工時需要較大的切削功率，所以，還要對機床的功率進行核算 因為 查表得 2650? 75.0? 75.0? 修正系數(shù)M F o FK r ?查表得：加工材料機械性能改的修正系數(shù) 75.0? 50( ??? =削條件改變的修正系數(shù)： 入上式 z=2650× 170（ N） 由 )(302170106 44 VP m ?? ????5. 刀桿強度校核： 可承受切削力 ? ? 33 L 彈性摸量 ： 10210 ?? =210 23 /10 慣性具 2083312 25161233 ???? 刀桿伸出長度： L =25=許撓度 f = )( 33 ????? 因為 故所確定的切削用量合理 本工序其 它工步的主軸轉速進給量均取與前相同。（為減少機床調整時間）：背吃刀量雖有差異，但機床主電機功率完全滿足加工需求。 2）：工時定額的確定 圖為工作循環(huán)示意圖，各輔助工作所消耗的時間已查表求得并列與圖中。 由《機械加工工藝設計資料》查的 T 輔助 =8+3+3+3+5+5+4=31（ 注：由于采用調整法加工，并非每個工件都要進行檢驗，故測量時間歸為布置工作時間 以下計算基本時間： (查機械制造工藝學 ) 由圖可以看出，切入過程有 3 次切出過程有 2 次，切入切出長度均為 3總長為15 軸向切削長度： 向切削長度： +（ ： =[(15+ 60/626=50(故 T 作業(yè) =T 輔助 +T 基本 =50+31=81(取布置工作地時間： T 布置 =T 作業(yè) 81× 5%=取休息及生理需要時間： T 休息 =T 作業(yè) 81× 2% =取準備終結時間： T 準 `終 =2h=2× 3600=7200（ 故單件時間定額： T 單 件 =T 作業(yè) +T 布置 + T 休息 +T 準 `終 =81+200/4000=88（ 第二部分 第 25 道工序夾具設計說明書 由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，體加工要具求如下： 鉆孔φ 8、φ 10通孔，均為自由公差，無其他技術要求，該工件在鉆床上加工，零件屬中批量生產。 （ 1）理論限制自由度分析 分析加工要求必須限制的自由度，為保證孔的正確位置，該工件必須限制工件五個自由度，即 轉動、 （ 2）定位基準選擇 選 166 側面及 110 側面為定位基準，用 166 側 限制 3 個自由度 10 側 限制 2 個自由度，即 y 轉動、 y 移動、 （ 1） 選擇定位元件： 由于本工序的定位面 166 側面及 110 側面定位 ,所以夾具上相應的定位元件采用面及兩銷 ，而夾緊元件采用螺母夾緊 。 本槽在槽寬上要求較高，用心軸及面定位與孔尺寸基準重合，故選用心軸定位。 定位誤差（ Δ 計算： ∴Δ 0 Δ ∵ Δ Δ 關 ∴Δ Δ 1/3 T ∴ 滿足要求。 工件在加工時所受的力有加緊力 F 與切削力 F′和工件重力 G 垂直，由機械制造工藝設計手冊得知只要夾緊力能夠保證工件不松動即可。 本夾具采用壓塊 . 螺栓 .。 第三部分：第 20 道工序刀具說明書 1、 刀具材料 被加工孔的 表面粗糟度為 工長度 、刀具類型確定： 由機床可知刀具為錐柄莫式 2號。由工件材料選用刀具材料為高速鋼 3、刀具設計參數(shù)確定 ： 序號 項目 數(shù)據(jù)來源或公式計算 采用值 1 刀具類型 表 33接式 90度閉孔鏜刀 2 刀片材料 桿材料 45鋼 3 幾何角度 表 33 s=γ o=16度 α o=8 度 α o’ =6 度κ r=90 度κ r’ =56 度 γε =2 斷削參數(shù)前面型式 表 33f=r） 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 5 度 5 過渡刃 表 3 過渡刃和修光刃 刀片型號 表 3e） =15 B=10 C==10 7 鏜刀外型結構尺寸 表 3具設計手冊） 5 第四部分：第 20 道工序量具設計說明書 對孔φ 首先確定被測孔的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標準得φ 上偏差 偏差 差等級為 1. 量具類型確定 外圓φ 50的量具用卡規(guī)。 2. 極限量具尺寸公差確定 （ 1） 確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表 6 寸φ 30 的量規(guī)公差為T=置要素 Z= （ 2）計算工作量規(guī)的極限偏差： φ 規(guī)： 制造公差 T=置要素 Z=位公差值 =T/2=規(guī)：上偏差 =+T/2=0+下偏差 ==0+規(guī)：上偏差 =偏差 =. 極限量具尺寸公差帶圖 第五部分 畢業(yè)設計體會 隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設計也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設計終于完成了。在沒有做畢業(yè)設計以前覺得畢業(yè)設計只是對這幾年來所學知識的單純總結，但是通過這次做畢業(yè)設計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。畢業(yè)設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學習的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次畢業(yè)設計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質。 在這次畢業(yè)設計中也使我們的同學關系更進一步了，同學之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學。 我的心得也就這么多了，總之，不管學會的還是學不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負的感覺。此外，還得出一個結論：知識必須通過應用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學會了。 在此要感謝我的指導老師對我悉心的指導，感謝老師給我的幫助。在設計過程中，我通過查閱大量有關資料，與同學交流經(jīng)驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設計中我懂得了許 多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設計做的也不太好，但是在設計過程中所學到的東西是這次畢業(yè)設計的最大收獲和財富，使我終身受益 。 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架 共 4 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 07 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 車床通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 01 裝夾 01 銑底面保證圖示尺寸要求 盤銑刀 850 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架 共 4 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 09 車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 01 裝夾 03 鏜端面及內孔表面 保證圖示尺寸 30孔到Φ 刀 游標卡尺 塞規(guī) 850 13 05 半精鏜孔到Φ 850 13 07 精鏜孔到Φ 200 21 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架 共 4 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 19 鉆 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆床專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 01 裝夾 03 鉆孔保證φ 10. 鉆頭 φ 10 600 05 鉆孔保證φ 8 鉆頭 φ 5 600 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架 共 4 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 19 鉆 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆床專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進 給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 01 裝夾 03 鉆孔保證φ 13 鉆頭 φ 13 600 05 锪孔φ 13保到φ 26 锪鉆 φ 26 600 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 05 鑄造 鍛造 10 熱處理 去應力 15 銑 銑底面保證圖示尺寸要求 20 車 鏜端面及內孔表面 保證圖示尺寸要求 半精鏜孔保證圖示尺寸要求 精鏜孔保證圖示尺寸要求 25 鉆 鉆各銷保證圖示尺寸要求 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架 共 2 頁 第 2 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 30 鉆 鉆孔φ 13保證圖示尺寸要求 锪 锪孔φ 13到φ 26保證圖示尺寸要求 35 檢驗 40 入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架 共 4 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 07 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 車床通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 01 裝夾 01 銑底面保證圖示尺寸要求 盤銑刀 850 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架 共 4 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 09 車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 01 裝夾 03 鏜端面及內孔表面 保證圖示尺寸 30孔到Φ 刀 游標卡尺 塞規(guī) 850 13 05 半精鏜孔到Φ 850 13 07 精鏜孔到Φ 200 21 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架 共 4 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 19 鉆 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆床專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 01 裝夾 03 鉆孔保證φ 10. 鉆頭 φ 10 600 05 鉆孔保證φ 8 鉆頭 φ 5 600 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架 共 4 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 19 鉆 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆床專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進 給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 01 裝夾 03 鉆孔保證φ 13 鉆頭 φ 13 600 05 锪孔φ 13保到φ 26 锪鉆 φ 26 600 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）