CA6140車床撥叉[831008] 加工工藝及鉆2-φ20,φ50孔夾具設(shè)計(jì)【氣動(dòng)夾具】版本3[含CAD圖紙和文檔所見所得]
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目 錄 1 緒論 .1 2 數(shù)控加工工藝概述 .1 2.1 數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法 .1 2.2 機(jī)床的合理選用 .1 2.3 數(shù)控加工零件工藝性分析 .2 2.3.1 零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則 .2 2.3.2 零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn) .2 2.4 加工方法的選擇與加工方案的確定 .2 2.4.1 加工方法的選擇 .2 2.4.2 加工方案確定的原則 .3 2.5 工序與工步的劃分及加工順序安排 .3 2.5.1 工序的劃分 .3 2.5.2 工步的劃分 .3 2.5.3 加工順序安排 .4 2.6 零件的安裝與夾具的選擇 .4 2.6.1 定位安裝的基本原則 .4 2.6.2 選擇夾具的基本原則 .4 2.7 刀具的選擇與切削用量的確定 .4 2.7.1 刀具的選擇 .4 2.7.2 切削用量的確定 .5 2.8 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定 .5 2.9 加工路線的確定 .5 3 撥叉零件數(shù)控加工工藝分析 .6 3.1 撥叉零件的作用 .6 3.2 撥叉零件的工藝分析 .7 3.3 確定撥叉零件生產(chǎn)類型 .7 3.4 確定撥叉零件毛坯類型 .7 3.4.1 確定毛坯種類 .7 3.4.2 確定鑄件加工余量及形狀 .7 3.4.3 繪制鑄件零件圖 .8 3.5 撥叉零件數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .8 3.5.1 選擇定位基準(zhǔn) .8 3.5.2 制定數(shù)控加工工藝路線 .8 3.6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 .9 3.6.1 圓柱表面工序尺寸 .9 3.6.2 平面工序尺寸 .10 3.6.3 確定切削用量及時(shí)間定額 .10 4 夾具設(shè)計(jì) .19 4.1 問題的提出 .19 4.2 夾具設(shè)計(jì) .19 4.2.1 定位基準(zhǔn)選擇 .19 4.2.2 切削力及夾緊力計(jì)算 .20 4.3 定位誤差分析 .20 4.3.1 定位元件尺寸及公差的確定 .20 4.3.2 計(jì)算鉆套中心線與工作臺(tái)的垂直度誤差 .20 4.3.3 計(jì)算定位銷軸與工作臺(tái)的平行度誤差 .21 4.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 .21 5 結(jié)束語 .23 致謝 .24 參考文獻(xiàn) .25
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