電風(fēng)扇開關(guān)上蓋注射模具設(shè)計

電風(fēng)扇開關(guān)上蓋注射模具設(shè)計,電風(fēng)扇,開關(guān),注射,模具設(shè)計 桂林工學(xué)院南寧分院塑料成形工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計設(shè)計課題 電風(fēng)扇開關(guān)上蓋注射模具設(shè)計 說明書系部 機電系 班級 06模具（2）班 姓名 李勝辛 指導(dǎo)教師 廖月瑩 洪峰 設(shè)計時間：2008年10 月11日 23 目錄 目錄2一 設(shè)計任務(wù)書3二 塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析42-1. 塑件原材料的成型特性分析.42-2. 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析52-2-1塑件的尺寸精度分析52-2-2塑件的表面質(zhì)量要求52-2-3塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析52-2-4塑件的生產(chǎn)批量62-3 初選注射機62-3-1制定成型工藝卡62-3-2確定成型設(shè)備62-3-3確定模具溫度和冷卻方式62-3-4確定注射成型的工藝參數(shù)62-3-5根據(jù)塑件本身的幾何形狀及生產(chǎn)批量確定型腔數(shù)目.72-3-6計算塑件體積和重量7三. 分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計8 3-1. 分型面的選擇83-2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計93-2-1主流道和定位圈的設(shè)計.103-2-2分流道的設(shè)計113-2-3 澆口的設(shè)計113-2-4冷料穴的設(shè)計 -11四模具設(shè)計方案論證124-1 型腔布置124-2 成形零件的結(jié)構(gòu)確定124-2-1型腔的設(shè)計124-2-2型芯設(shè)計124-3 導(dǎo)向定位機構(gòu)設(shè)計124-4 推出機構(gòu)設(shè)計124-5 冷卻系統(tǒng)設(shè)計134-6 抽芯機構(gòu)的確定13五主要成型零部件的設(shè)計計算135-1 成型零件的成型尺寸135-2 模具型腔壁厚的確定135-2-1型腔側(cè)壁厚度S的計算145-2-2型腔底板厚度T的計算145-3 抽芯機構(gòu)的設(shè)計計算155-3-1 抽芯距S的計算155-3-2抽芯力的計算155-3-3確定滑塊上的彈簧155-3-4確定楔緊塊的155-4. 推出機構(gòu)的設(shè)計155-5. 標(biāo)準(zhǔn)模架的確定15六成型設(shè)備的校核計算156-1 注射機注射壓力的校核156-2 最大注射量的校核156-3 鎖模力的校核166-4 安裝尺寸的校核166-5 推出機構(gòu)的校核166-6 開模行程的校核16七心得體會17【參考文獻】.18附圖（Moldflow對塑件的分析）19模具報價21模具三維爆炸圖.22一、設(shè)計任務(wù)書1. 塑料制品名稱：電風(fēng)扇開關(guān)上蓋2. 成型方法與設(shè)備：在XS-ZY-125型注射機上成型3. 塑料原料：ABS4. 收縮率：0.3%-0.8%5. 生產(chǎn)批量：30萬件6.塑件圖：圖1所示為該制品的二維圖樣，圖2所示為該制品的三維圖樣。圖1圖2二、塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析1.塑件原材料的成型特性分析ABS是聚苯乙烯的改性產(chǎn)品，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的工程塑料。ABS是不透明非結(jié)晶型聚合物，無毒、無味，密度為1.02-1.05g/cm。ABS具有突出的力學(xué)性能，堅固、堅韌、堅硬；具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能；具有較好的尺寸穩(wěn)定性，易于成型和機械加工，成型塑件表面有較好的光澤，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，表面可鍍鉻。其缺點是耐熱性差，連續(xù)工作溫度70左右，熱變形溫度為93左右，但熱變形溫度比聚苯乙烯，聚氯乙烯，尼龍等都高，耐候性能差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。ABS可采用注射，擠出、壓延、吹塑、真空成型、電鍍、焊接及表面涂飾等多種成型加工方法。ABS成型性能如下：(1) 易吸水，成型加工前應(yīng)進行干燥處理，表面光澤要求高的塑件應(yīng)長時間預(yù)熱干燥。(2) 流動性中等，溢邊值為0.04m左右。(3) 壁厚和熔料溫度對收縮率影響極小，塑件尺寸精度高。(4) 比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。(5) 表現(xiàn)黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設(shè)計中大多采用點澆口形式。(6) 頂出力過大或機械加時塑件的表面會留下白色痕跡，脫模斜度宜取2以上。(7) 易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力。(8) 宜采用高料溫、高模溫、高注射壓力成型。在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50-60；而在強調(diào)塑件光澤和耐熱時，模具溫度應(yīng)控制在60-80。2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 （1）塑件的尺寸精度分析該塑件需標(biāo)注公差的尺寸有83，2，12，4，屬于一般精度要求，其他尺寸均為未標(biāo)注公差，可按MT5查取公差。下表列塑件主要尺寸的公差要求。部位尺寸尺寸公差部位尺寸尺寸公差外形尺寸85孔尺寸1520間距尺寸42.50.50內(nèi)形尺寸 25內(nèi)形尺寸128321048117（2）塑件的表面質(zhì)量要求該塑件要求外觀光潔，色彩艷麗，不允許有成型斑點和熔接痕，Ra為0.4um,而內(nèi)表面沒有特殊要求。（3）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析從圖紙上看，該塑件外型為四方殼罩，圓角過度且無尖角存在，側(cè)壁厚均勻，頂部厚度比側(cè)壁厚1mm,可以避免在頂部產(chǎn)生熔接痕，且符合最小壁厚要求。塑件型腔較大，有一個尺寸為15的孔，它符合最小孔徑要求。在塑件一側(cè)有一個尺寸為2x4的矩形孔，要考慮側(cè)向分型抽芯裝置。為使塑件順利脫模，可以在塑件內(nèi)部增設(shè)1度2度的拔模斜度。內(nèi)部有四個均布的加強肋,可增強塑件的強度,減少塑件的變形.肋的側(cè)壁設(shè)有1度左右的斜度,底部等處有R0.3的圓角過度. 綜上所述，該塑件可采用注射式成型加工。（4）塑件的生產(chǎn)批量塑件的生產(chǎn)類型對注射模具結(jié)構(gòu)、注射模具材料使用均有重要的影響。在大批量生產(chǎn)中，由于注射模具價格在整個生產(chǎn)費用中所占的比例較小，提高生產(chǎn)率和注射模具壽命問題比較突出，所以可以考慮使用自動化程度較高、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度壽命高的模具。如果是小批量生產(chǎn)，則應(yīng)盡量采用結(jié)構(gòu)簡單，制造容易的注射模具，以降低注射模具成本。該塑件產(chǎn)量是30萬件，生產(chǎn)類型屬于中批量生產(chǎn)，可以適合考慮采用一模多腔、快速脫模以及成型周期不宜太長的模具，同時模具造價要適當(dāng)控制。3.初選注射機，用Moldflow軟件對塑件進行分析（查附圖P19-20頁）（1）計算塑件體積或重量通過三維造型可獲得矩形上蓋的體積V=29.9 cm,ABS密度為=1.03g/cm,所以塑件的質(zhì)量=1.03x29.9=30.8g.（2）根據(jù)塑件本身的幾何形狀及生產(chǎn)批量確定型腔數(shù)目由于該塑件的外表面無特別的要求,且生產(chǎn)批量不大,因此可以考慮采用一模二腔,型腔平衡布置在型腔板的兩側(cè),以方便側(cè)抽實現(xiàn)、澆口排列和模具平衡. （3）確定注射成型的工藝參數(shù)根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特點和ABS的成型性能,用CAE軟件分析和查有關(guān)資料初步確定塑件的注射成型工藝參數(shù),如下表所示工藝參數(shù)內(nèi) 容工藝參數(shù)內(nèi) 容預(yù)熱和干燥溫度80-90成型時間/s注射時間 3-4 時間2n保壓時間 10-20 料筒溫度/后段 180-200冷卻時間 12-25中段 210-230總周期 30-70前段 200-210螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 30-60噴嘴溫度/ 180-190后處理方法紅外線烘箱模具溫度/ 60-85溫度/ 70注射壓力/MPa 60-80時間/h 2-4（4）確定模具溫度和冷卻方式ABS為非結(jié)晶型塑料,流動性中等,壁厚一般,因此在保證順利脫模的前提下應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档湍?以縮短冷卻時間,從而提高生產(chǎn)率.所以模具應(yīng)考慮采用適當(dāng)?shù)难h(huán)水冷卻,成型模具溫度控制在60-80. （5）確定成型設(shè)備由于塑件采用注射成型加工,使用一模二腔分布,由此可計算出一次注射成型過程所用的塑料量為:W=2+=2x30.8+30.8x20%=67.76g.根據(jù)以上一次注射量的分析及考慮到塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)、注射模具尺寸大小等因素,參考設(shè)計手冊,初先XS-ZY-125型螺桿式注射機, XS-ZY-125型螺桿式注射機的主要技術(shù)參數(shù)如下表所示序號 主要技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)值 1 最大注射量/ cm1252注射壓力/MPa1193鎖模力/KN 9004動、定模模板最大安裝尺寸/(mm x mm)420x4505最大模具厚度/mm3006最小模具厚度/mm 2007最大開模行程/mm 3008 噴嘴前端球面半徑/mm 129 噴嘴孔直徑/mm 410定位圈直徑/mm 110(6)制定成型工藝卡綜上分析，填寫塑件注射成型工藝卡，如下表 (廠名)塑件注射成型工藝卡資料編號共 頁第 頁塑件名稱電風(fēng)扇開關(guān)上蓋材料牌號ABS設(shè)備成型XS-ZY-125裝配圖號材料定額每模件數(shù)2零件圖號單件質(zhì)量/g30.9工裝號材料干燥設(shè)備溫度80-90時間2h材料溫度/后段180-200中段210-230前段200-210噴嘴180-190模具溫度/60-80時間/s注射3-4保壓10-20冷切12-25壓力/MPa注射壓力60-80背壓后處理溫度紅外線烘箱70時間定額/min輔助時間2-4h單件檢驗編制校對審核組長車間主任檢驗組長主管工程師三.分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 1.分型面的選擇不論塑件的結(jié)構(gòu)如何以及采用何種設(shè)計方法，都必須首先確定分型面，因為模具結(jié)構(gòu)很大程度上取決于分型面的選擇。為了保證塑件能順利分型,主分型面首先要考慮選擇在塑件的外形的最大輪廓處.如下圖，在滿足該原則的三個方案中，方案C的塑件開模后流在定模一側(cè)，塑件不容易取出，頂出機構(gòu)設(shè)計復(fù)雜；方案B的側(cè)向抽芯滑塊可安放在動模，實現(xiàn)側(cè)抽機構(gòu)簡單，但會產(chǎn)生影響塑件外觀的飛邊，且飛邊不易去除：方案A既保證了塑件的外觀，且毛刺飛邊的清除也比較容易，因此選擇方案A。 圖A 圖B圖C2澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴四個部分組成?？紤]到塑件的外觀要求比較高，外表面不允許有成型斑點和熔接痕，以及一模兩腔的布置，ABS對剪切速度較為敏感等因素，澆口采用方便加工修整，凝料去除容易且不會在塑件外壁留下痕跡的側(cè)澆口，模具采用單分型面結(jié)構(gòu)兩板模，模具制造成本比較容易控制在合理的范圍內(nèi)。澆注系統(tǒng)的設(shè)計如下圖所示：（1）主流道和定位圈的設(shè)計主流道與注射機的高溫噴嘴反復(fù)觸碰撞，故應(yīng)設(shè)計成獨立可拆卸更換的澆口套，采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作并經(jīng)過熱處理提高硬度，定位圈和澆口套分開設(shè)計如下圖：查資料得到XS-ZY-125型注射機與噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端球面半徑Ro=12mm，噴嘴孔直徑d=4mm，定位圈直徑為110mm,為了保證模具主流道與噴嘴的緊密接觸，避免溢料，主流道與噴嘴之間的關(guān)系為：SR=Ro+(12)，d=do+0.5。因此?。褐髁鞯狼蛎姘霃絊R=14mm(取標(biāo)準(zhǔn)值)，主流道的小端直徑d=5mm。為了便于將凝料從主流道中拔出，應(yīng)將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為24，計算其大端直徑大約為10mm,為了避免模內(nèi)的高壓塑料產(chǎn)生過大的反壓力壓塑料產(chǎn)生過大的反壓力，配合段直徑D不宜過大，取D=25mm；同時為了使熔料順利進入分流道，在主流道出料端設(shè)計R2的圓弧過渡；為補償在注射機噴嘴沖擊力作用下澆口套的變形，將澆口套的長度設(shè)計得比模板厚度短0.02mm，澆口套外圓盤軸肩轉(zhuǎn)角半徑R宜大一些，取R=3mm，以免淬火開裂和應(yīng)力集中。定位圈是安裝模具時做定位用的，查資料得XS-ZY-125型螺桿式注射機的定位圈直徑為110mm，一般定位圈高出定模板表面510mm。由于澆口套與定位圈均屬于注射模具的通用件，所以設(shè)計者應(yīng)盡量采用推薦尺寸的澆口套和定位圈。澆口套與定位圈的詳細(xì)設(shè)計見后面介紹的零件圖。（2）分流道的設(shè)計本案打用U形斷面分流道，切削加工在一塊模具板上，加工容易實現(xiàn)，且比表面積不大，熱量損失和阻力損失不太大。查有關(guān)經(jīng)驗表格得ABS的分流道推薦直徑為4.89.5mm。因此，該模具的分流道設(shè)計如下圖所示：（3）澆口的設(shè)計根據(jù)塑件的外觀要求及型腔分布情況，選用如圖所示的側(cè)澆口。從塑件的底側(cè)中部進料，去除凝料時不會在塑件的低部留下澆口痕跡，不影響塑的配合。澆口深度取t=1mm,澆口寬度取b=4mm.（4）冷料穴的設(shè)計采用帶Z形頭拉料桿的冷料們，如下圖所示，將其設(shè)置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼有開模分型時將凝料從主流道中拉出留在動模一側(cè)，稍作側(cè)向移動凝料便可取出的作用。四模具設(shè)計方案論證1型腔布置對于一模多件的模具型腔布置，在保證澆注系統(tǒng)分流道的流程短、模具結(jié)構(gòu)緊湊、模具能正常工作的前提下，盡可能使模具型腔對稱、均衡、取件方便。本案例的模具采用一模兩腔，型平衡布置在型腔板兩側(cè)。2成形零件的結(jié)構(gòu)確定成型零件直接與高溫高壓的塑料接觸，它的質(zhì)量直接影響了制件的質(zhì)量。該塑件的材料為ABS工程塑料，對表面粗糙度和精度的要求不高，因此要求成型零件有足夠的強度、剛度、硬度和耐磨性，應(yīng)選取用優(yōu)質(zhì)模具鋼制作，還應(yīng)進行熱得理以使其具備5055HRC的硬度。（1）型腔的設(shè)計采用整體嵌入式，放在定模一側(cè)，主要是從節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材料、方便熱處理、方便日后的更換維修等方面考慮的。（凹模鑲塊的尺寸大小設(shè)計除了要考慮壁厚的剛度和強度的校核外，還要留有足夠的冷卻水道位置，小型模具單看剛度就可以了，剛度合適強度也會合適的。（2）型芯設(shè)計型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)采用組合式，可節(jié)省貴重模具鋼，減少加工工作量。成型塑件的15孔的型芯裝在定模板上，方便型芯的制作、塑件的飛邊去除。3導(dǎo)向定位機構(gòu)設(shè)計由于塑件基本對稱且無單向側(cè)壓力，所以采用直導(dǎo)柱導(dǎo)向便可滿足合模導(dǎo)向及模后的定位。且導(dǎo)柱要比型芯高出至少68。4推出機構(gòu)設(shè)計根據(jù)塑件的形狀特點，且外觀無特殊要求，所以其推出機構(gòu)可采用推桿推出，推桿稚出機構(gòu)較為簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件內(nèi)部型腔上留下頂出痕跡，但不會影響塑件的外觀，且本塑件外觀無特殊的要求，因此可采用推桿推出機構(gòu)。5冷卻系統(tǒng)設(shè)計采用冷卻水冷卻，水道開設(shè)時避開安裝在定模板上的小型心及側(cè)向抽芯滑快。6.抽芯機構(gòu)的確定塑件一側(cè)有個矩形孔，采用應(yīng)用最為廣泛的彈簧側(cè)向抽芯機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，動作可靠。五主要成型零部件的設(shè)計計算1成型零件的成型尺寸該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計算，查有關(guān)手冊得ABS的收縮率為0.4%0.7%，故平均收縮率S=(0.4+0.7)%/2=0.55%=0.0055，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具制造公差取=/3，成型零件尺寸計算見下表類別模具零件名稱塑件尺寸計算公式工作尺寸型腔計算定模鑲件85Lm=(Ls+LsScp)84.71820Hm=(Hs+HsScp)19.681大型芯83lm=(lslsScp)83.607型芯計算8182.19617hm=(hshsScp+) 17.4822hm=(hshsScp)2.279小型芯15lm=(lslsScp)15.368側(cè)型芯44.17212lm=(lslsScp)12.401中心距計算局部鑲塊100.24Cm=(1Scp)Cs10.0550.08250.2525.1380.083小型芯42.50.5042.7340.1672模具型腔壁厚的確定塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)有足夠的強度和剛度，由于該塑件比較小,采用整體矩形型腔強度計算公式來確定型腔側(cè)壁厚S和型腔底板厚度T,如圖所示l型腔短邊長度，l=85mm,b矩形型腔短邊長度，b=85mm, h-型腔的深度，h=20mm,T-型腔底板厚度，mm；S-型腔側(cè)壁厚度，mm；L-模板的長邊厚度，mm；B-模板的短邊長度，mm（1）型腔側(cè)壁厚度S的計算 按強度條件計算(因為是小型塑件，所以只校合強度就可以了)：S=11.14mm式中 P 型腔內(nèi)最大熔體壓力，可取注射壓力的25%50%,P取28Mpa； h 型腔深度，h=20mm; W 抗彎截面系數(shù)，由h/l決定；查相關(guān)表得，W=0.108 a 矩形型腔的邊長比，a=b/l=85/85=1 模具強度計算許用應(yīng)力，一般中碳鋼=160Mpa;預(yù)硬化塑料模具鋼=300Mpa。(2)型腔底板厚度T的計算 按強度條件計算T=14.41mm式中 P 型腔內(nèi)最大熔體壓力，可取注射壓力的25%50%,P取28Mpa 由墊塊之間距離和型腔短邊長l/b所決定的系數(shù)，查相關(guān)表得，=0.3078 b 矩形型腔短邊長度，b=85mm 模具強度計算許用應(yīng)力，一般中碳鋼=160Mpa;預(yù)硬化塑料模具鋼=300Mpa。根據(jù)以上強度的計算，得出型腔的壁厚要求為：型腔側(cè)壁厚度S11.14mm；型腔底板厚度T14.41mm。3.抽芯機構(gòu)的設(shè)計計算（1）抽芯距S的計算S=h+(23)=2+3=5mm式中 h側(cè)型芯成型部分高度，為2mm。（2）抽芯力的計算Fc=Chp(COSSIN)=47.1210(0.2COS0-SIN0)=188.4N式中 C側(cè)型芯成型部分截面平均周長，L=d=3.1415=47.1mm； h側(cè)型芯成型部分高度，為2mm； p塑件對型芯單位面積上的包緊力，一般內(nèi)冷卻塑件為812Mpa,取10MPa； 塑件對模具鋼的摩擦系數(shù)，為0.10.3，取0.2； 側(cè)型芯的脫模斜度和傾斜角，該塑件為0。（3）確定滑塊上的彈簧查相關(guān)資料書知道。0.7x8x30的彈力，性能符合要求。（4）確定楔緊塊的由于滑塊移動方向與合模方向垂直， =18 4.推出機構(gòu)的設(shè)計采用推桿推出機構(gòu)，由于該塑件的脫模力不是很大，推桿的布置空間足夠，所以無須用繁瑣的計算方法確定推桿的尺寸大小，可以根據(jù)經(jīng)驗選取d=8mm的國際推桿（GB/T4169.1-1984），主要保證推桿推出距離略大于型芯的突出長度23mm，即推出距離大于20mm。 5.標(biāo)準(zhǔn)模架的確定綜合考慮本塑件采用一模兩腔平衡布置，側(cè)澆口一次分型結(jié)構(gòu)，型腔的壁厚要求、塑件尺寸大小、側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)、冷卻水道的布置等多項因素，估算型腔模板的概略尺寸，查相關(guān)表選取標(biāo)準(zhǔn)模板的尺寸為250mm400mm50mm選用A2標(biāo)準(zhǔn)模架，標(biāo)記為：A2160315-45Z1 GB/T12556.11990。六成型設(shè)備的校核計算1注射機注射壓力的校核由注射成型工藝參數(shù)可知，注射壓力為：60-80Mpa而注射機的最大壓力為119Mpa，因此，XS-ZY-125型注射機的注射壓力滿足使用要求。2最大注射量的校核所謂最大注射量是指在對空注射時，螺桿或柱塞做一次最大行程的移動所能達到的注射量。根據(jù)經(jīng)驗，在設(shè)計注射模具是，塑件和澆注系統(tǒng)凝料量不能超過注射機最大注射量的80，即nm+m1kmp式中 n型腔數(shù)量，n=2； m單個塑件所用的塑料量，m=30.8g； m1澆注系統(tǒng)凝料所用的塑料量，m1=6.16； k注射機的最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8； mp注射機的最大注射量，mp=125g。計算得nm+ m1=230.86.16=67.76gmp=125g。故注射機的最大注射量滿足要求3鎖模力的校核鎖模力是指注射機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力。注射機鎖模力的校核關(guān)系式為 FkpA式中 F 注射機鎖模力，查相關(guān)表得XS-ZY-125型螺桿注射機的鎖模力為900KN； k 壓力損耗系數(shù)，一般取1.11.2； P 型腔內(nèi)最大熔體壓力，可取注射成型壓力的25%50%，p取28Mpa； A 塑件及澆注射系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，本模具A=1.510m。計算得 kpA=1.2 28101.510m10=504KNF=900KN504KN故注射機的鎖模力足夠，滿足鎖模要求。4安裝尺寸的校核本模具采用的是A216031545Z1 GB/T12556.11990的標(biāo)準(zhǔn)模架，模具的外形尺寸為355mm 400mm，模具閉合高度為H=90+50+50+80=270mm,查資料得XSZY125型注射機動、定模模板最大安裝尺寸420mm450mm，允許模具的最小厚度H=200mm,最大厚度H=300mm，即模具的外形尺寸不超過注射機動、定模模板最大安裝尺寸，模具閉合高度滿足HH H的安裝條件，故該模具滿足XSZY125型螺桿式注射機的安裝要求。5推出機構(gòu)的校核塑件實際推出距離為4420+10，滿足推出距離要求。6開模行程的校核注射機的開模行程是有限的，取出制品所需的開模距必須小于注射機的最大開模距離，本模具為單分型面注射模具，XSZY125型螺桿式注射機的最大開模行程與模厚無關(guān)，校核關(guān)系式為SHH+H （510）式中 S注射機的最大開模行程，查資料得XS-ZY-125型螺桿式注射機的最大開模行程為S=300mm, H-側(cè)抽芯的滑動距離15mm; H塑件脫模所需的推出距離，該塑件的脫模推出距離為44mm； H塑件的高度，該塑件的高度為20mm。 計算得：H+H+H+（510）=4415+2010=89mm 300mm.所以，注射機的開模行程足夠大，滿足要求。以上分析證明，XSZY125型螺桿式注射機能滿足要求，故可以采用。根據(jù)校核結(jié)論，將XSZY125型螺桿式注射機填入塑件的成型工藝卡中。七心得體會通過這次塑料模具的設(shè)計，我對注射模有了更深刻的了解，在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，和我們?nèi)杖找挂沟膴^戰(zhàn)中，終于順利完成了。通過這次實習(xí)，我在原來的理論基礎(chǔ)上增加了不少實戰(zhàn)性的知識，真正的把書本上的理論知識與實際操作結(jié)合起來。在設(shè)計過程中，由于涉及到很多方面的知識，比如，以前學(xué)到過的公差，CAD，CAE等課程，統(tǒng)統(tǒng)到要記起來才能繼續(xù)設(shè)計，因此我又重新復(fù)習(xí)了一遍以前的知識。我們利用計算機輔助設(shè)計CAD/PROE/CAE等來進行塑料模具的設(shè)計和分析，使設(shè)計達到最佳水平，比動手畫圖更省時和省力，而且清晰明了，可見CAD/PROE技術(shù)在塑料模設(shè)計中已從研究階段走上了實用階段。對這些軟件的操作，我會更深入地去了解，去學(xué)習(xí)的，它們的作用真的是太強大了。我們共設(shè)計了3周，不應(yīng)該說是4周，我們拖了一周，由于是第一次設(shè)計，走了不少冤枉路，幸好老師通融，給我們多了一周時間，在這短短的4周里，我學(xué)到了很多，真正的學(xué)到了什么才是模具設(shè)計。從開始到結(jié)束，我都很認(rèn)真，感覺到自己在這短短的四個星期里學(xué)完了大學(xué)里的全部課程。我們還有兩個月就要出去實習(xí)了，這次設(shè)計等與給我們復(fù)習(xí)了以前學(xué)過的知識，并把這些知識與實際結(jié)合起來，真是一個難得的機會。還有，設(shè)計過程中，我也發(fā)現(xiàn)自己有很多不足之處，知識不夠全面，還要大大地學(xué)習(xí)相關(guān)方面的知識，提高我個方面的能力。這次設(shè)計得到廖老師和洪老師的幫助和輔導(dǎo)，在這里我向他們表示衷心的感謝。使我們明白了模具設(shè)計的總體流程，以后我一定更加努力學(xué)習(xí)，為將來打下堅固的基礎(chǔ)?！緟⒖嘉墨I】1廖月瑩，何冰強等：塑料模具設(shè)計知道與資料匯編，大連理工大學(xué)出版社，2007年8月，第1-240頁。2廖月瑩，高漢華等：塑料成型工藝與模具設(shè)計，大連理工大學(xué)出版社，2007年，第1-300頁。3徐政坤等，塑料成型工藝與模具設(shè)計，國防工業(yè)出版社，2008年，第70-249頁。4周開勤等，機械零件手冊，高等教育出版社，2006年第六版，第63-95頁。5林清安等，模具設(shè)計，電子工業(yè)出版社，2005年4，第37-127頁。6諸小麗，韋余萍等，Pro/e實用教程，人民郵電出版社，2005年9月第一版，1-170頁。7Moldflows Design Group： Modern Plastics Magazine，Briarcliff Manor，2000年，5卷，9期8張芳：模具CADCAM技術(shù)的應(yīng)用，呼和浩持科技，2002年4月，第82-89頁（1） 用Moldflow軟件對塑件進行分析如下圖：最佳澆口和填充時間是分析（2） 壓力和熔接痕的分析：七 報價清單材料費（A）注射材料 ABS型腔數(shù) 2模架結(jié)構(gòu) 采用A2315400-40Z1 GB/T12556.11990標(biāo)準(zhǔn)模架A板厚度為50 B板為50模架費用 6000元標(biāo)準(zhǔn)件費用 700元電極費用 2000元材料采購及報廢風(fēng)險費用 15000元20%=3000元合計=11700元設(shè)備加工費（B）CNC加工費 2500元車、銑、磨床加工費用 1800元電加工費 2500元 合計=6800元人工加工費用（C）鉗工工時/h 358時工時薪資（/元/h） 45合計=19110元其他（D）設(shè)計費用 2770元試模費用 1000元管理費 1000元其他費用 2300元合計=7070元利潤E=（A+B+C+D）20% 8936元稅收F=（A+B+C+D+E）10% 5361元模具造價G=A+B+C+D+E+F 約44680元