塑料水杯注射模設(shè)計【杯子注塑模具設(shè)計】【含CAD圖紙、說明書】

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（4-4）型腔軸向尺寸: 型芯軸向尺寸: （4-5） 其余局部尺寸按照收縮率相應(yīng)地縮放。模具型腔壁厚: 注射模具長時間承受交變負(fù)荷，并且伴有溫度冷熱交替，工作環(huán)境惡劣，工作狀態(tài)下所發(fā)生的彈性變形或塑性變形，對塑件的質(zhì)量有很大影響，因此模具必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。該模具型腔的直徑為76。 S型腔壁厚mm 許用壓力MPaP塑料在型腔中的壓力MPa在型腔內(nèi)，塑料壓力約為p=25MPa，許用壓力=160MPa，當(dāng)r=38mm時，可按強(qiáng)度理論計算代入數(shù)據(jù)求得：S7.836、流道的設(shè)計；由于本設(shè)計流道所選為絕熱流道澆注系統(tǒng)的井坑式噴嘴，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。圖2 井坑式噴嘴7、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計；根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)確定模具型腔在推件板上，模具型芯固定在動模板上。模具成型開模后，定模座板與斜導(dǎo)柱滑塊同時運(yùn)動，拉斷凝料，隨著斜滑塊的繼續(xù)移動，兩邊凹模完全分開，將包裹在型芯的塑件完全暴露在推件板上，再由推件板將塑件頂出。其中，推件板結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量，故選推件板頂出。其結(jié)構(gòu)如圖3所示：圖3 脫模機(jī)構(gòu)8、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計；根據(jù)塑件成型要求，本設(shè)計采用斜滑塊的導(dǎo)滑形式的矩形形式，斜滑塊凸耳與導(dǎo)滑槽配合采用IT9級間隙配合。其結(jié)構(gòu)如圖4所示：圖4 斜滑塊結(jié)構(gòu)9、校核最大注射量的校核塑件的質(zhì)量必須與所選擇的注射機(jī)的最大注射量相適應(yīng)，否則會影響塑件的生產(chǎn)和質(zhì)量。若注射量過大，注射機(jī)利用率降低，浪費(fèi)材料，而且可能導(dǎo)致塑料分解；最大注射量小于塑件的質(zhì)量，就會造成塑件的形狀不完整或內(nèi)部組織疏松，以及塑件強(qiáng)度下降等缺陷。為了保證正常的注射成型，注射機(jī)的最大注射量應(yīng)稍大于塑件的質(zhì)量以及流到凝料質(zhì)量的總和。通常注射機(jī)的實際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的80%以內(nèi)。當(dāng)塑料注射成型機(jī)最大注射量以最大注射容積標(biāo)定時，按下式校核： （5-1） 式中 塑料注射成型機(jī)最大注射容量,mm3； 塑件的體積（包括塑料制品、澆道凝料和飛邊）,mm3； 1個塑件的體積, mm3； 型腔數(shù)； 塑料注射成型機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，取=0.8。 故由上式得： 滿足要求。注射壓力的校核注射壓力校核的目的是校核注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足塑件成型的需要。注射機(jī)最大注射機(jī)最大注射壓力應(yīng)稍大于塑件成型需要的注射壓力即： 式中注射機(jī)的最大注射壓力（mpa）；塑件成型所需的注射壓力（mpa）。故由上式得：109（mpa）95（mpa） 滿足要求。模具與注塑機(jī)裝模部位相關(guān)尺寸的校核 各種型號的注塑機(jī)安裝部位的形狀尺寸各不相同。設(shè)計模具時應(yīng)校核的主要項目有：噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安裝用螺釘位置尺寸等?，F(xiàn)校核如下： 噴嘴直徑：主流道始端口徑5mm噴嘴孔直徑4mm；合乎要求。 最大模厚與最小模厚的校核：從模具裝配圖中可以看出:模具厚度為314mm (最小165,最大406),合乎要求。 模板平面尺寸和模具安裝用螺釘位置尺寸校核：動模座板和定模座板的尺寸均是400mm452mm，均小于注塑機(jī)四根棱柱之間的尺寸值，合乎要求。鎖模力的校核鎖模力是指當(dāng)高壓熔體充滿模具型腔時，會在型腔內(nèi)產(chǎn)生一個很大的力，力圖使模具分型面漲開，其值等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上總的投影面積乘以型腔內(nèi)塑料壓力。作用在這個面上的力應(yīng)小于注塑機(jī)的額定鎖模力F即： 式中 注射機(jī)的公稱鎖模力（N）； 模內(nèi)平均壓力（型腔內(nèi)的溶體平均壓力mpa）,一般為25mpa； 塑件、流到、澆口在分型面上的投影面積之和, mm ； 注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力。故由上式得: 2540KN=254969.16 2540KN=124.KN 所以，鎖模力合乎要求。注射機(jī)開模行程校核注塑機(jī)開模時的行程是有限的，取出制件所需要的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模距離。開模距離可分為兩類情況校核：一是注塑機(jī)最大開模行程與模厚無關(guān)；另一種是注塑機(jī)最小開模行程與模厚有關(guān)。我們的校核應(yīng)該按照第一種情況來校核，其校核依據(jù)為： 式中 注塑機(jī)最大開模行程(mm)； 塑件脫模（推出距離）距離（mm）； 塑件高度，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)（mm）； a取出凝料所需要的最短距離 （mm）；故由上式得：104+110+10=224260mm224mm 合乎要求。到此，注塑機(jī)的各項相關(guān)工藝參數(shù)均已校核通過。完成了模具設(shè)計的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算校核過程。第二章 未完成項目1、塑料模具部裝圖的繪制；2、零件圖的繪制；斜滑塊的繪制；動模板的繪制；型芯的繪制；3、撰寫計算說明書；4、撰寫畢業(yè)設(shè)計論文；第三章 未解決的難點(diǎn)無第四章 日程安排11月25日12月09日模具部件裝配圖的繪制；12月10日12月18日模具零件圖的繪制；12月19日12月28日 撰寫畢業(yè)設(shè)計論文與準(zhǔn)備答辯；12月29日12月30日 畢業(yè)答辯；第五章 完成全部畢業(yè)設(shè)計的可能性根據(jù)日程和時間的安排，可以按時完成畢業(yè)設(shè)計。說 明一、中期報告應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：1論文工作是否按開題報告預(yù)定的內(nèi)容及進(jìn)度安排進(jìn)行；2目前已完成的研究工作及結(jié)果；3后期擬完成的研究工作及進(jìn)度安排；4存在的困難與問題；5如期完成全部論文工作的可能性。二、中期報告由指導(dǎo)教師填寫意見、簽字后，統(tǒng)一交所在系（部）保存，以備檢查。指導(dǎo)教師評語： 指導(dǎo)教師簽字： 檢查日期：