糧食生產(chǎn)企業(yè)的消防安全管理.doc

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行業(yè)資料：_糧食生產(chǎn)企業(yè)的消防安全管理單位：_部門(mén)：_日期：_年_月_日第 1 頁(yè) 共 9 頁(yè)糧食生產(chǎn)企業(yè)的消防安全管理一、糧食加工企業(yè)的火災(zāi)危險(xiǎn)性糧食力口工企業(yè)是對(duì)小麥和稻谷進(jìn)行面粉加工和稻谷加工的企業(yè)。糧食是人民生活的必需品，隨著人民生活水平的提高，我國(guó)的食品加工企業(yè)也發(fā)生了結(jié)構(gòu)和數(shù)量上的較大變化，不但食品的種類日益增多，廠家遍及各地，而且加工工藝和設(shè)備也發(fā)生了日新月異的變化，出現(xiàn)了一些新工藝新設(shè)備，為保障人民生活必需品的供應(yīng)，應(yīng)重視糧食加工企業(yè)的消防安全工作。糧食加工企業(yè)的火災(zāi)危險(xiǎn)性有：(一)可燃物多，有發(fā)生火災(zāi)可能性，火勢(shì)易蔓延1糧食即小麥、稻谷，本身就是可燃物，且具有自燃性，加工量大，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，加工過(guò)程中有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)，糧食加工過(guò)程中一旦起火，火勢(shì)容易沿著糧食的升運(yùn)管道和通風(fēng)管道蔓延擴(kuò)大。2小麥雜質(zhì)、稻米塵、糠塵、小麥粉塵具有易燃、自燃性。小麥中的雜質(zhì)分無(wú)機(jī)雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)兩大類。無(wú)機(jī)雜質(zhì)，如塵土、石塊、煤塊、碎磚塊、玻璃屑及金屬塊等；有機(jī)雜質(zhì)，如植物的根、莖、葉、殼、鼠雀牲畜糞便、蟲(chóng)尸、麻繩、布屑及發(fā)芽或腐爛的麥粒等。石塊、金屬塊等堅(jiān)硬雜質(zhì)，一旦混入機(jī)械里，就會(huì)與機(jī)械的內(nèi)表面發(fā)生強(qiáng)烈的撞擊和摩擦，容易產(chǎn)生火花引起火災(zāi)爆炸事故。草桿、麻繩、布屑等雜質(zhì)一旦混入機(jī)械里，容易使機(jī)器堵塞，導(dǎo)致負(fù)載增大，從而燒壞電機(jī)，引起火災(zāi)。在加工過(guò)程中產(chǎn)生的稻米塵、糠塵具有可燃性，產(chǎn)生的稻殼具有可燃性。稻糠含油量約為15-20，在儲(chǔ)存過(guò)程中易自燃起火。(二)糧食加工過(guò)程中有發(fā)生粉塵爆炸的可能性1在篩選、礱谷和磨粉時(shí)，雜質(zhì)粉塵或糧食粉塵達(dá)到一定濃度，還可能發(fā)生爆炸。糧食筒倉(cāng)一旦發(fā)生粉塵爆炸，就可能造成連續(xù)式的粉塵爆炸，而使災(zāi)害擴(kuò)大，造成撲救困難。2.小麥在清理過(guò)程中易形成各種粉塵，其粒度為1150微米在空氣中的濃度如果達(dá)到40克立方米時(shí)，遇點(diǎn)火源就會(huì)爆炸。3小麥中混雜的石塊、鐵屑，除雜時(shí)沒(méi)除凈，這些雜質(zhì)進(jìn)入磨輥摩擦便會(huì)發(fā)生機(jī)械火花，引起粉塵爆炸。4在加工過(guò)程中產(chǎn)生的稻米塵、糠塵具有爆炸性。(三)著火源多1非防爆型電氣設(shè)備產(chǎn)生的電火花或電弧。2平皮帶傳動(dòng)時(shí)摩擦，或物料在風(fēng)運(yùn)管道內(nèi)摩擦產(chǎn)生靜電火花。3，違章動(dòng)火(電焊)、用火(吸煙)等明火。二、糧食加工企業(yè)的防火安全措施(一)面粉加工的防火措施1篩選工序的防火措施(1)篩選時(shí)，應(yīng)保證麥流不斷，厚度均勻(一般以10-20毫米為宜)。以免過(guò)載或篩面受力不均而燒毀電機(jī)。(2)小麥進(jìn)入篩面后，應(yīng)立即檢查吸塵效果，調(diào)好風(fēng)門(mén)，降低篩內(nèi)和車(chē)間內(nèi)的粉塵濃度，使之不大于10克立方米，以防粉塵爆炸。(3)必須經(jīng)常檢查軸承溫度，其中滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)室溫45，流動(dòng)軸溫度不得超過(guò)室溫60。如發(fā)現(xiàn)軸承過(guò)熱，應(yīng)立即檢修。平時(shí)要保證潤(rùn)滑，經(jīng)常消除粉塵，以防摩擦生熱而起火。(4)應(yīng)經(jīng)常檢查慣性傳動(dòng)機(jī)構(gòu)溫度。機(jī)殼內(nèi)油過(guò)多、過(guò)少都會(huì)引起發(fā)熱，一般油的深度以齒輪能觸及油層為準(zhǔn)。(5)要經(jīng)常打掃機(jī)器上和照明燈上的粉塵，以免被烤焦起火。2打麥工序的防火措施(1)進(jìn)入打麥機(jī)的小麥必須清除雜質(zhì)，以免產(chǎn)生機(jī)械火花，引起粉塵爆炸。(2)打麥機(jī)吸風(fēng)效果必須良好，以降低機(jī)內(nèi)粉塵濃度。(3)打麥機(jī)附屬風(fēng)箱外殼和風(fēng)道不得漏氣，以防粉塵外溢，增加車(chē)間內(nèi)的粉塵濃度。3升運(yùn)工序的防火措施(1)畚頭必須牢固，以防與機(jī)殼摩擦起火。，(2)皮帶不得過(guò)緊過(guò)松，接頭平直以防與皮帶輪摩擦起火。(3)必須經(jīng)常檢查軸承溫度，如超過(guò)45，應(yīng)檢查是過(guò)載還是機(jī)器故障。(4)發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)立即停止進(jìn)料，放出堵塞物，以防摩擦起火。(5)停車(chē)后再開(kāi)車(chē)，應(yīng)放出升運(yùn)機(jī)底座積聚物，以防堵塞引起火災(zāi)。(6)升運(yùn)機(jī)不得有漏縫，觀察門(mén)窗應(yīng)蓋緊，以防粉塵外揚(yáng)。(7)喂料均勻，以免過(guò)載、堵塞。4磨粉工序的防火措施(1)磨粉機(jī)供料流量均勻、正常，防止斷流、機(jī)器、空轉(zhuǎn)。當(dāng)供料減少時(shí)，要放松磨輥軋距。磨輥兩端軋距要一致，以防緊端磨齒強(qiáng)烈摩擦，產(chǎn)生高熱，甚至火花。(2)對(duì)人磨的小麥，要嚴(yán)格掌握其水分，一般在137147左右，否則磨腔內(nèi)空氣干燥，易使粉塵爆炸。(3)在磨膛內(nèi)應(yīng)安裝粉塵隔離器用以縮小磨膛空間，提高粉塵濃度，防止磨腔內(nèi)發(fā)生粉塵爆炸。(4)出粉溫度不宜超過(guò)50。(5)磨粉機(jī)皮帶松緊適宜，過(guò)松過(guò)緊都易摩擦發(fā)熱起火。(6)經(jīng)常檢查軸承溫度，一般不能高于45，應(yīng)保證油環(huán)帶油，潤(rùn)滑正常。(7)經(jīng)常打掃積塵，車(chē)間粉塵濃度不大于2克立方米，以免一處起火或爆炸引起連鎖反應(yīng)。(8)磨粉機(jī)的布局，集塵器比較容易著火，四周應(yīng)用鐵板隔離，以免起火時(shí)繼續(xù)蔓延。如發(fā)現(xiàn)磨子起火應(yīng)立即關(guān)閉升運(yùn)機(jī)和進(jìn)風(fēng)閘門(mén)，麥門(mén)不得關(guān)閉，松開(kāi)磨輥，放大流量，壓滅火焰。5篩理工序防火措施篩理用的平篩篩格是木制的，篩面是絲絹或尼龍絲制做，都是可燃物，一旦磨粉機(jī)物料起火，應(yīng)立即關(guān)閉送料閘門(mén)，以防火勢(shì)蔓延到平篩。(二)稻米加工的防火措施碾米部分的防火措施如下：1開(kāi)車(chē)前應(yīng)將米機(jī)的出口壓力門(mén)吊起，以防碾臼室內(nèi)掉人金屬雜物，損壞砂臼或因摩擦產(chǎn)生火花引起燃燒。2采用皮帶傳動(dòng)的設(shè)備，要經(jīng)常檢查皮帶的松緊程度，過(guò)松或過(guò)緊都應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3調(diào)節(jié)碾米機(jī)的出口壓力，防止因超載而燒毀電機(jī)，引起火災(zāi)。4各機(jī)械軸承部位的安全要求與面粉加工中“磨粉”工序同。5通風(fēng)系統(tǒng)的底部，常常積有粉塵，應(yīng)定期清掃，防止在熱空氣作用下，發(fā)生自燃，通風(fēng)管道要有良好的接地，防止產(chǎn)生靜電火花，同時(shí)應(yīng)設(shè)有阻火閥，萬(wàn)一起火，應(yīng)立即停止通風(fēng)，迅速關(guān)閉阻火閥。以阻止火勢(shì)蔓延。6車(chē)間內(nèi)均應(yīng)使用封閉式電機(jī)，要防止粉塵進(jìn)入電氣設(shè)備內(nèi)引起火災(zāi)。7稻殼、稻糠要及時(shí)運(yùn)出，不得在車(chē)間內(nèi)久存。存放殼、糠的地方，要防止潮濕和雨雪侵入，堆垛不得過(guò)大，存放時(shí)間也不能太長(zhǎng)，并應(yīng)經(jīng)常檢查垛內(nèi)的溫度，防止發(fā)生自燃。8車(chē)間內(nèi)務(wù)部位的糠和粉塵應(yīng)經(jīng)常清掃，特別是機(jī)械、電動(dòng)機(jī)、軸承等部位不得有稻糠或粉塵堆積。碾臼車(chē)間谷物粉塵的爆炸下限為10克立方米。因此，比清理車(chē)間的爆炸危險(xiǎn)性大(清理車(chē)間粉塵爆炸下限為40克立方米)，所以要加強(qiáng)清掃，不能忽視。(三)電氣設(shè)備應(yīng)符合防塵防爆要求電氣設(shè)備應(yīng)為防塵防爆型的，配電設(shè)備要集中安裝在防塵密閉的配電箱內(nèi)；洗麥、洗稻谷，潤(rùn)麥、潤(rùn)稻谷等處的導(dǎo)線要防潮，避免漏電；導(dǎo)線穿管保護(hù)；生產(chǎn)設(shè)備、金屬管道、金屬構(gòu)件應(yīng)實(shí)施良好接地。(四)糧食立筒倉(cāng)的防火措施1糧食筒倉(cāng)作業(yè)，按下列程序進(jìn)行：(1)檢查控制室和工藝線路的儀表、設(shè)備是否正常，然后接通總電源和各分路電源。(2)開(kāi)機(jī)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員要注意互相配合。除塵風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)在其他設(shè)備開(kāi)動(dòng)之前啟動(dòng)，再按工藝流程逆向依次啟動(dòng)設(shè)備，待各環(huán)節(jié)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可負(fù)載運(yùn)行。(3)停機(jī)時(shí)，設(shè)備必須處于無(wú)負(fù)載狀態(tài)，停機(jī)按工藝流程順序操作；除塵風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)在其他設(shè)備停機(jī)十分鐘后再停機(jī)。(4)作業(yè)完畢，要將立筒倉(cāng)的檢查孔和進(jìn)出糧孔關(guān)閉好。人員撤離時(shí)，要將所有電源切斷。2立筒倉(cāng)、工作塔塵源部位，要以密閉和吸風(fēng)等辦法加以解決。除塵系統(tǒng)要經(jīng)常檢查、維護(hù)，保證完好有效。清除車(chē)間內(nèi)墻壁；地面和設(shè)備等處的粉塵要采取吸附和濕抹的方法進(jìn)行清理。不得采用容易引起粉塵飛揚(yáng)的清理方法。要定期檢測(cè)工作環(huán)境的粉塵濃度，對(duì)粉塵含量超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的，要及時(shí)采取治理措施。3在立筒倉(cāng)及其附屬建筑物內(nèi)，不準(zhǔn)擅自明火作業(yè)，確需明火作業(yè)的，要經(jīng)單位消防部門(mén)同意，并在作業(yè)前采取下列安全措施：(1)粉塵濃度必須降到爆炸極限以下；(2)立筒倉(cāng)所有機(jī)械設(shè)備均應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；(3)距離明火作業(yè)地點(diǎn)半徑10米范圍內(nèi)的所有易燃物要移開(kāi)或用非易燃物作擋板阻隔；地面樓板和設(shè)備要清掃干凈，確保無(wú)粉塵爆炸危險(xiǎn)；(4)與明火作業(yè)點(diǎn)連通的管道、孔洞要隔斷、堵塞；(5)無(wú)關(guān)人員全部撤離。作業(yè)時(shí)要有消防人員攜帶適用的滅火器材作現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，直到作業(yè)結(jié)束后，確認(rèn)安全后，方可離開(kāi)。4為立筒倉(cāng)配套的提升機(jī)、刮板輸送和除塵網(wǎng)等，要設(shè)置泄爆口或采取其他防爆措施。在易發(fā)生事故部位，安裝的電器裝置要選用防塵、防爆型等。5工作人員進(jìn)入立筒倉(cāng)倉(cāng)體內(nèi)進(jìn)行檢查、維修、清掃等工作時(shí)，必須采取下列安全措施：(1)糧食進(jìn)出倉(cāng)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)；(2)倉(cāng)內(nèi)粉塵濃度必須降到爆炸極限以下；(3)進(jìn)倉(cāng)人員應(yīng)穿防靜電服裝，防止產(chǎn)生靜電火花；(4)必須有人在外監(jiān)護(hù)進(jìn)倉(cāng)人員，做到內(nèi)外配合，上下呼應(yīng)。進(jìn)倉(cāng)人員未全部出來(lái)之前，倉(cāng)外配合與監(jiān)護(hù)人員不得離開(kāi)，禁止人員私自進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)。6加強(qiáng)立筒倉(cāng)的溫度檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)異常升溫或溫度過(guò)高，應(yīng)立即采取倒倉(cāng)降溫、補(bǔ)充新料降溫或立即把異常升溫部分小麥、稻谷投入生產(chǎn)的措施，以防小麥、稻谷自燃；為預(yù)防小麥、稻谷在筒倉(cāng)內(nèi)自燃，還應(yīng)控制小麥、稻谷人倉(cāng)時(shí)的溫度和濕度，以防微生物呼吸作用發(fā)生。7糧食進(jìn)入立筒倉(cāng)前要加強(qiáng)清理，防止金屬進(jìn)入。避免與提升機(jī)、刮板輸送機(jī)等機(jī)械設(shè)備摩擦、碰撞產(chǎn)生火花，引發(fā)事故。第 8 頁(yè) 共 9 頁(yè)行業(yè)資料本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用第 9 頁(yè) 共 9 頁(yè)