角形軸承箱 工藝及銑大孔端面夾具設(shè)計[含高清CAD圖工序卡說明書]

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Fill in machining process integrated CARDS, the machining process card. Compiling course design specification.Meaning: the course is designed to design is one of the important practical teaching link. On completion of the production practice is learned, machinery manufacturing technology and other professional courses. Through this course design, combining theory with practice and exercise their ability to analyze and solve problems in the process of analyzing and solving independently, I was part of the process, mechanical manufacture special jig design of the typical process equipment, improve the structure design ability, to the graduation design and for your future will be engaged in the work conducted an adaptive training, thus laid a good foundation.Keywords: angular bearing, procedure and fixture design目 錄1設(shè)計角形軸承箱零件的機械加工工藝規(guī)程11.1零件工藝性分析11.1.1角形軸承箱的作用11.1.2角形軸承箱的技術(shù)要求11.1.3審查角形軸承箱的工藝性11.1.4確定零件加工工藝性21.2機械加工工藝規(guī)程設(shè)計21.2.1選擇毛坯21.2.2確定毛坯尺寸公差和機械加工余量21.2.3繪制毛坯簡圖21.3擬定軸承箱工藝過程31.3.1定位基準(zhǔn)的選擇31.3.2表面加工方法的確定41.3.3加工階段的劃分41.3.4工序的集中與分散41.3.5工序順序的安排41.3.6確定工藝路線51.4工序尺寸（工序25）61.5加工余量的確定（工序25）61.5.1背吃刀量的確定61.5.2進給量的確定72相關(guān)工序夾具設(shè)計72.1定位方案的確定72.2定位誤差的確定72.3夾緊機構(gòu)設(shè)計72.4夾具與機床連元件72.5夾具體82.6方案綜合評價和總結(jié)83設(shè)計體會91.設(shè)計角形軸承箱零件的機械加工工藝規(guī)程1.1零件工藝性分析1.1.1角形軸承箱的作用為了校正車輪的垂直偏斜值a，應(yīng)在角形軸承箱與水平定位鍵或水平定位鍵與端梁彎板(圖10)間加墊來解決。如果加墊厚變度小于角形軸承箱定位槽深度的2/3，可在A面處直接加墊；如果加墊厚度超過2/3，則在定位鍵與端梁彎板間加墊，墊的形狀如圖11所示。在車輪的哪一邊軸承箱處加墊要根據(jù)車輪的偏斜方向而定，如果車輪向右(“”)偏，在左邊加墊；如向左(“”)偏，則在右邊加墊。1.1.2角形軸承箱的技術(shù)要求根據(jù)角型軸承的零件圖紙將該軸承箱的全部技術(shù)要求列于表中。表1-1 軸承箱零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度Ra(um)形位公差大圓端面2506.3直角側(cè)面5812.5直角側(cè)面槽面86.3內(nèi)孔面1.6直角側(cè)面兩平行面50h11直角內(nèi)表面5812.5大孔斷面小孔兩直角邊垂直中心線1.1.3審查角形軸承箱的工藝性 分析零件圖可知，該角形軸承箱為對稱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較簡單，在加工大孔端面時比較容易固定和裝夾，可用立式立式銑床進行加工，在加工零件直角側(cè)面時因先將兩直角面先粗加工然后在依次精加工，然后各個平面都加工完畢后再保證平行度，垂直度。由此可以看出來，該零件的工藝性較好。1.1.4確定零件加工工藝性 由課程設(shè)計題目要求，該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。1.2機械加工工藝規(guī)程設(shè)計1.2.1選擇毛坯由零件要求可知，零件的材料為灰鑄鐵，考慮到本零件在具體工作的受力情況，我們選擇砂型機器造型及殼型鑄造，足以滿足要求，又因為零件是中批或大批量生產(chǎn)，所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。1.2.2確定毛坯尺寸公差和機械加工余量 由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書，確定此鑄造毛坯的尺寸公差和機械加工余量如下表所示：表2-1 閘板鑄造毛坯尺寸公差及機械加工余量表項目/mm機械加工余量/mm尺寸公差/mm備注大孔端面凸臺2505.5（單邊）1表2-35表2-36直角側(cè)面3.0（兩側(cè)分別取3.0）表2-35直角側(cè)面長槽4（兩側(cè)分別取4.5）0.3表2-35表2-36鏜孔180.10表2-28直角內(nèi)表面753(各邊均為3)表2-351.2.3繪制毛坯簡圖由表2-1所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如下所示：圖1-11.3擬定軸承箱工藝過程1.3.1定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要過程之一?；娴倪x擇正確與否，可以是加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。1.3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇零件左視圖中的左楔面和中心軸孔中心線作為精基準(zhǔn)。1.3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，選取零件左視圖中的右楔面和下部外圓柱面作為粗基準(zhǔn)。1.3.2表面加工方法的確定表3-1 閘板零件各表面加工方法加工表面表面粗糙度Ra/um加工方案表2-35表2-36 大圓端面6.3粗銑精銑表2-35直角側(cè)面12.5粗車表2-35表2-36直角側(cè)面槽面6.3粗車精車表2-28內(nèi)孔面1.6粗鏜半精鏜精鏜表2-35直角內(nèi)表面12.5粗銑表2-35表2-361.3.3加工階段的劃分該閘板加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段。首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；當(dāng)定位基準(zhǔn)準(zhǔn)備好了之后，然后再車削兩支腳側(cè)面，并且同時遵循這個原則，先粗車，然后再精車，之后便鏜大孔，然后在鉆小孔。1.3.4工序的集中與分散選用工序集中原則安排角形軸承箱的加工工序。該角形軸承箱的生產(chǎn)類型為大批或者中批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求。1.3.5工序順序的安排1.3.5.1 機械加工工序1.3.5.1.1 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則1.3.5.1.2 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。1.3.5.1.3 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。1.3.5.1.4 遵循“先面后孔”原則，先加工主要表面，后加工孔。1.3.5.2熱處理工序1.3.6確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了閘板的工藝路線。表3-2 軸承箱工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號工序名稱機床裝備刀具量具0鑄造5粗銑250圓孔突起左側(cè)平面立式銑床立銑刀游標(biāo)卡尺10粗銑250圓孔突起右側(cè)平面 立式銑床立銑刀游標(biāo)卡尺15精銑250圓孔突起左側(cè)平面至Ra6.3立式銑床立銑刀游標(biāo)卡尺20精銑250圓孔突起右側(cè)平面至Ra6.3立式銑床立銑刀游標(biāo)卡尺25粗銑角形軸承箱上支腳上平面立式銑床立銑刀游標(biāo)卡尺30粗銑角形軸承箱下支腳右平面立式銑床鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺35粗鏜180孔臥式鏜床鏜刀游標(biāo)卡尺40半粗銑角形軸承箱上支腳上平面立式銑床立銑刀游標(biāo)卡尺45半粗銑角形軸承箱下支腳右平面立式銑床立銑刀游標(biāo)卡尺50半粗鏜180孔臥式鏜床鏜刀游標(biāo)卡尺55精銑角形軸承箱上支腳上平面立式銑床立銑刀游標(biāo)卡尺60精銑角形軸承箱下支腳右平面立式銑床立銑刀游標(biāo)卡尺65精鏜180孔至Ra1.6并保證其圓柱度0.008臥式鏜床鏜刀游標(biāo)卡尺70粗車兩支腳內(nèi)側(cè)面至Ra12.5臥式車床車刀游標(biāo)卡尺75粗車兩支腳長槽臥式車床車刀游標(biāo)卡尺80粗車兩支腳75mm段斷面至Ra12.5臥式車床車刀游標(biāo)卡尺85半粗車內(nèi)長槽臥式車床車刀游標(biāo)卡尺90精車內(nèi)長槽至Ra6.3并保證平行度0.12臥式車床車刀游標(biāo)卡尺95鉆兩支腳26通孔Ra12.5立式鉆床立式鉆頭游標(biāo)卡尺100鉆四對稱13通孔立式鉆床立式鉆頭游標(biāo)卡尺105車45倒角臥式車床車游標(biāo)卡尺110檢測1.4工序尺寸（工序20）由零件圖及查表可得，此工序的工序尺寸為100mm，加工后達到粗糙度為Ra值為6.3。1.5加工余量的確定（工序20）1.5.1背吃刀量的確定 由機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)書表2-36平面加工余量查表，此次為平面精銑，被加工表面的長度屬于1000至2000范圍，故被加工加工余量為2.5mm，因此，背吃刀量為2.5mm。1.5.2進給量的確定 由于此次銑床選為立式銑床X51，選取個進給量為縱向：35mm/min；橫向25 mm/min；升降為12 mm/min；2.相關(guān)工序夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。根據(jù)老師給定的題目，設(shè)計工序精銑大孔端面的銑床夾具。本專用夾具將用于立式銑床X51。刀具為鋸片銑刀，制造夾具體毛坯的材料為HT200。通過鑄造得到。2.1定位方案的確定 此次精銑表面為兩個厚支撐板與一活動V型塊定位，兩塊厚支撐板與兩支腳側(cè)面配合，然后，活動V型塊通過支撐釘?shù)穆菪龏A緊，使其固定，為不完全定位，保證了加工精度。2.2定位誤差的確定 此次加工的平面水平面，其加工不存在基準(zhǔn)不重合誤差，也是平面定位，不存在定位基準(zhǔn)位移誤差。2.3夾緊機構(gòu)設(shè)計 根據(jù)生產(chǎn)要求，此次選用的是活動V型塊夾緊機構(gòu)進行加緊，通過旋緊固定手柄螺釘推動V型塊移動壓緊靠近零件圓柱面，最終，在擋板和V型塊的作用下將零件夾緊定位準(zhǔn)確2.4夾具與機床連元件采用四個標(biāo)準(zhǔn)定為鍵，每兩個定位鍵用螺釘固定在夾具體底面同一條直線位置上，用于確定銑床夾具相對于機床進給方向的正確位置。要保證定位鍵的寬度與機床工作臺T型槽相匹配的要求。定位鍵可以承受一定的銑削扭矩，減輕夾緊螺栓、夾具體與機床的負(fù)荷，加強夾具加工過程的穩(wěn)定性。夾具體上設(shè)置四個坐耳，夾具在機床工作臺上定位后，用T形螺栓和螺母及墊片把夾具與機床固定夾緊。2.5夾具體 夾具體一般是夾具上最大和最復(fù)雜的基礎(chǔ)元件，在夾具體上，要安放組成該夾具所需要的各種元件，機構(gòu)，裝置，并且還要考慮便于裝卸工件以及在機床上的固定。因此夾具體的形狀和尺寸應(yīng)滿足一定的要求，它主要取決與工件的外廓尺寸和各類元件與裝置的布置情況以及加工性質(zhì)等。所以在專用夾具中，夾具體的形狀和尺寸很多是非標(biāo)準(zhǔn)的。夾具體設(shè)計時應(yīng)滿足一下基本要求：1 有足夠的強度和剛度2 減輕重量，便于操作3 安放穩(wěn)定，可靠4 尺寸穩(wěn)定，有一定的精度5 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工藝性好6 排屑方便7 應(yīng)吊裝方便，使用安全2.6方案綜合評價和總結(jié)該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。夾具上裝有直角對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀；同時，夾具體底面上的兩對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。工作過程為手動夾緊裝置為夾緊機構(gòu)提供動力源，夾緊機構(gòu)控制夾緊元件，夾緊元件直接與工件接觸并對工件進行夾緊。對工件的夾緊可通過控制手動夾緊裝置來完成，實現(xiàn)了工件的夾緊與卸下的自動化，這樣有效的提高生產(chǎn)效率。此設(shè)計達到了銑床專用夾具的設(shè)計要求，能夠滿足加工條件的要求，達到完成加工的目的。3設(shè)計體會為期三周的夾具課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績，課程設(shè)計作為機械制造基礎(chǔ)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我運用了基準(zhǔn)選擇、機床選用等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。經(jīng)過這三個星期的設(shè)計，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟，學(xué)會了查找相關(guān)手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。總之，這次設(shè)計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于個人能力有限，所學(xué)知識還不能完全掌握，設(shè)計中還有許多錯誤和不足，請各位老師和同學(xué)們多多斧正。參考文獻1、機床夾具設(shè)計（第二版） 肖繼德、陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 2000.52、機床夾具的現(xiàn)代設(shè)計方法 秦國華、張衛(wèi)紅主編 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