3620 五金制釘機液壓系統(tǒng)設計

3620 五金制釘機液壓系統(tǒng)設計,五金,制釘機,液壓,系統(tǒng),設計 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）中期報告題目： 五金制釘機液壓系統(tǒng)設計系 別 機電信息系 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 B070203 姓 名 王 榮 學 號 B07020334 導 師 丁 鋒 2011 年 03 月 15 日設計（論文）進展狀況一、液壓系統(tǒng)方案設計1、確定液壓泵的類型及調(diào)速方式參考同類制釘機，選用雙作用葉片泵供油、調(diào)速閥進油節(jié)流調(diào)速的開式回路，溢流閥作定壓閥。2、選用執(zhí)行元件因系統(tǒng)動作循環(huán)要求正向快進和工作，反向快退，且快進、快退速度相等，因此選用單活塞桿液壓缸，快進時差動連接。3、快速運動回路和速度換接回路根據(jù)運動方式和要求，采用差動連接的快速運動回路來實現(xiàn)快速運動。即快進時，液壓缸實現(xiàn)差動連接。4、換向回路的選擇本系統(tǒng)對換向的平穩(wěn)性沒有嚴格要求，所以選用電磁換向閥的換向回路。為便于實現(xiàn)差動連接，選用了三位四通換向閥。為提高換向的位置精度，采用壓力繼電器的行程終點返程控制。二、液壓系統(tǒng)及其工作原理制釘機的液壓系統(tǒng)原理如圖，系統(tǒng)的油源為定量液壓泵（葉片泵），其最高工作壓力由溢流閥 2 設定，二位二通電磁換向閥用于控制液壓泵的卸荷和供油。系統(tǒng)的執(zhí)行器為切斷液壓缸和鐓粗液壓缸，其中切斷液壓缸的運動方向采用電磁換向閥14 作為導閥的液控順序閥 5、6、7 控制；而鐓粗液壓缸的運動方向采用電磁換向閥15 作為導閥的液控順序閥 9、10、11 控制。切斷液壓缸進回油路中并聯(lián)的順序閥 12和單向閥 13 用于該缸差動反饋連接，液控順序閥 4 在缸差動時關閉回油路，在非差動時，提供回油路，所以閥 4 的調(diào)壓值應高于閥 12 的調(diào)壓值。鐓粗液壓缸的回油路上串聯(lián)的溢流閥 8 起背壓作用。系統(tǒng)中壓力繼電器 17 和 19 作為電磁鐵通斷電的發(fā)信裝置，控制電磁換向閥的換向動作。壓力表及其開關 3、16、18 分別用于調(diào)整系統(tǒng)最高壓力和壓力繼電器 17、19 的動作壓力時的顯示和觀測。制釘機的液壓系統(tǒng)原理圖系統(tǒng)液壓可以完成的工作循環(huán)及原理如下：（1）切斷液壓缸下降。此時換向閥 14 工作在左位。壓力油經(jīng) 6 流入上腔，推動活塞下降，使順序閥 12 打開，構成差動回路。下降到行程終點時，由于切斷模接觸到釘板使活塞負載增大，閥 4 打開，下腔壓力油經(jīng) 4 流回油箱。 （2）鐓粗液壓缸前進。切斷時油壓繼續(xù)上升，繼電器 17 動作，使換向閥 15 右位得電，壓力油經(jīng)順序閥 10 進入鐓粗液壓缸右腔，推動活塞前進，左腔油經(jīng)閥 8 回油箱。 （3）鐓粗和切斷液壓缸上升、鐓粗液壓缸后退。鐓粗釘頭時油路中壓力上升，使繼電器 19 動作，換向閥 14 轉(zhuǎn)向右位，換向閥 15 轉(zhuǎn)為左位，使切斷缸上升、鐓粗缸后退。 （4）停止。上升行程開關和后退行程開關分別使換向閥 14、15 回到中位，切斷液壓缸、鐓粗液壓缸停止動作。三、液壓系統(tǒng)設計計算3.1 系統(tǒng)液壓可以完成的工作循環(huán)：（1） 切斷液壓缸下降；（2） 鐓粗液壓缸前進；（3） 切斷液壓缸上升和鐓粗液壓缸后退；（4） 停止。3.2 液壓執(zhí)行元件的配置由于制釘機要求立式布置，行程較小（僅 20mm） ，故選用缸筒固定的立式單桿活塞桿（取缸的機械效率 ） 。作為執(zhí)行元件，驅(qū)動滑塊及剪切、墩粗機構對1.90?cm?板料進行剪切、墩粗。3.3 確定液壓缸主要尺寸（1）確定垂直液壓缸的主要結構尺寸主要計算垂直液壓缸的無桿腔和有桿腔的有效面積、活塞直徑、活塞桿直徑。（2）確定水平液壓缸的主要結構尺寸主要計算水平液壓缸的無桿腔和有桿腔的有效面積、活塞直徑、活塞桿直徑。四、元件選型和設計液壓系統(tǒng)的組成元件包括標準元件和專用元件。在滿足系統(tǒng)性能要求的前提下，應盡量選用現(xiàn)有的標準液壓元件，不得已時才自行設計液壓元件。（1）液壓泵及其驅(qū)動電動機的選擇（2）其他液壓元件的選擇①液壓閥及過濾器的選擇②油管的選擇③油箱容積的確定 存在問題及解決措施本課題研究的重點在于該液壓系統(tǒng)的總體設計。難點在于各種液壓平衡回路的計算與校核。選擇液壓元件時一般應考慮一下問題：①應用方面的問題，如主機的類型、原動機的特性、環(huán)境情況、安裝型式及外形連接尺寸、貨源情況及維修要求等。②系統(tǒng)要求，如壓力和流量的大小、工作介質(zhì)的種類、循環(huán)周期、操縱控制方式、沖擊振動情況等。注：1. 正文：宋體小四號字，行距 22 磅；標題：加粗 宋體四號字③經(jīng)濟性問題，如使用量，購置及更換成本，貨源情況及產(chǎn)品質(zhì)量和信譽等。④應盡量采用標準化、通用化及貨源條件較好的產(chǎn)品，以縮短制造周期，便于互換和維護。后期工作安排（1） 14—16 周：設計計算整體結構并進行 CAD 零件圖、裝配圖的繪制。（2） 17—18 周：整理資料、撰寫畢業(yè)論文、準備答辯。指導教師簽字：年 月 日2. 中期報告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊。