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第一章 CA6140機(jī)床后托架加工工藝
1.1 CA6140機(jī)床后托架的作用及簡要分析
CA6140機(jī)床后托架是CA6140機(jī)床的一個(gè)重要零件，它是在尾座下面安裝在床身側(cè)面的支承支架，主要用于支撐光杠、絲杠和操作杠。因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對(duì)精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的
1.2 CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析
圖1.1 CA6140機(jī)床后托架零件圖
1.2.1 CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求
CA6140車床的后托架共有兩組加工表面，底面、側(cè)面三孔、頂面的四個(gè)孔、以及左
第一章 CA6140機(jī)床后拖架加工工藝
視圖上的兩個(gè)孔。它們之間又有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：
⑴．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是μm，平面度公差要求是0.03mm。
⑵．另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為 mm， mm， mm，其表面粗糙度要求μm 要求的精度等級(jí)分別是，，。
⑶．以頂面為主要加工面的四個(gè)孔，分別是以 mm和 mm為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是μm，μm，其中mm是裝配鉸孔，表面粗糙度的要求是μm。
1.2.2確定毛坯的制造形式
該CA6140車床后托架的材料是HT200，重量是，屬于中低等質(zhì)量的零件，且年產(chǎn)量為10000件，由[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-3可知是大批量生產(chǎn)?？紤]到機(jī)床后托架在機(jī)床工作中的用途，以及零件的加工特點(diǎn)，位置精度要求等，因此選用金屬鑄造毛坯，可以免去每次造型。零件尺寸較小，形狀結(jié)構(gòu)也不是很復(fù)雜，又屬于大批量生產(chǎn)，因此毛坯形狀應(yīng)盡量與零件形狀靠近，側(cè)面三孔均應(yīng)鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后確定。
1.3 加工工藝方案的確定
由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于CA6140機(jī)床后托架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。
由上面的一些技術(shù)條件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形狀以及位置精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。
一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)CA6140機(jī)床后托架的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。
1.3.2 平面的加工
根據(jù)零件要求，由參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-12可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑——精銑（），粗糙度為Ra:6.3~0.8μm，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。
1.3.3孔的加工方案
⑴．根據(jù)零件要求，由參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-11確定，因?yàn)榭椎谋砻娲植诙葹棣蘭，則選側(cè)孔（，，）的加工順序?yàn)椋捍昼M——精鏜。
⑵．而頂面的四個(gè)孔采取的加工方法分別是：
因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓撸?，所以我們采用一次鉆孔的加工方法，的孔選擇的加工方法是鉆，因?yàn)榈目缀褪且唤M階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆锪到，而另一組和也是一組階梯的孔，不同的是的孔是錐孔，且表面粗糙度的要求是μm，所以全加工的方法是鉆——擴(kuò)——鉸。
1.4 確定定位基準(zhǔn)
圖1—1
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)得以提高；否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚，還會(huì)造成
零件的大批報(bào)廢使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
1.4.1 粗基準(zhǔn)的選擇
如圖1—1所示，對(duì)于本題目的CA6140車床后托架而言，就應(yīng)該選擇D面和C面為粗基準(zhǔn)；先銑削出A面并達(dá)到要求的1.6μm表面粗糙度，然后再用加工后的A面作為后面工序加工的精基準(zhǔn)。
1.4.2 精基準(zhǔn)的選擇原則
根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則：
⑴．基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。
⑵．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。
⑶．互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。
⑷．自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。
此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。
要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140機(jī)床后托架在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻妫砸部梢杂糜陧斊矫娴乃目椎募庸せ鶞?zhǔn)。
綜上所述CA6140車床后拖架精基準(zhǔn)：
以第一次加工后的后托架A面和C面為精基準(zhǔn)，配合適當(dāng)?shù)你@孔夾具，即可加工Ф40 mm，Ф30.2 mm和Ф25.5 mm這三個(gè)主要孔。
在以上基礎(chǔ)下，再利用加工后的孔為精基準(zhǔn)加工諸如Ф20 mm，Ф13 mm，Ф10 mm的錐孔，M6 mm的螺紋孔等等
1.4工藝路線的擬訂
對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。CA6140機(jī)床后托架的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。
后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。
1.4.1制訂工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是以零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。同樣根據(jù)圖2—1，進(jìn)行如下方案的比較討論，選擇一個(gè)正確的工藝路線
1.4.1.1工藝路線方案一
工序 Ⅰ 粗銑，精銑后托架毛坯的A表面，并保證尺寸67 mm和表面粗糙度為1.6μm，平面度為0.03μm。
工序 Ⅱ 鉆孔2—Ф13 mm。
工序 Ⅲ 鉆2—Ф10 mm錐孔。
工序 Ⅳ 锪鉆孔2—Ф20 mm，和Ф13 mm。
工序 Ⅴ 鉆M6 mm的底孔，攻M6 mm螺紋，鉆深孔Ф6 mm。
工序 Ⅵ 銑油槽2 mm×3 mm
工序 Ⅶ 鉆-擴(kuò)-鉸孔Ф40 mm，Ф30.2 mm，Ф25.5 mm，以Ф44 mm的锪鉆锪Ф25.5
mm孔的上端面。
工序 Ⅷ 檢查
1.5.1.2工藝路線方案二
工序 Ⅰ 粗銑，精銑后托架毛坯的A表面，并保證尺寸67 mm和表面粗糙度為1.6μm，平面度為0.03μm。
工序 Ⅱ 鉆-擴(kuò)-鉸孔Ф40 mm，Ф30.2 mm，Ф25.5 mm，以Ф44 mm的锪鉆锪Ф25.5 mm孔的上端面。
工序 Ⅲ 鉆孔2—Ф13 mm。
工序 Ⅳ 鉆2—Ф10 mm錐孔。
工序 Ⅴ 锪鉆孔2—Ф20 mm，和Ф13 mm。
工序 Ⅵ 鉆M6 mm的底孔，攻M6 mm螺紋，鉆深孔Ф6 mm。
工序 Ⅶ 銑油槽2 mm×3 mm。
工序 Ⅷ 檢查
1.4.1.3 工藝方案的比較和分析
上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)：兩種方案都是以毛坯的D面和C面為粗基準(zhǔn)，先加工A面，然后以加工后A面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣做滿足零件加工先面后孔的加工要求；方案一，在這種情況下先加工的繁瑣小而雜的孔，最后才加工有嚴(yán)格位置度，配合精度的Ф40 mm，Ф30.2 mm，Ф25.5 mm孔；方案二：先加工有嚴(yán)格位置度，配合精度的Ф40 mm，Ф30.2 mm，Ф25.5 mm孔，再加工其它細(xì)部的孔，兩相比較而言，方案二更能保證35±0.07 mm，63±0.05 mm，以及Ф40 mm，Ф30.2 mm，Ф25.5 mm孔與A面的平行度，更好的減小加工誤差，更能保證位置精度和配合精度。
綜上所述將方案的加工工藝路線定制如下：
工序 Ⅰ 粗銑，精銑后托架毛坯的A表面，并保證尺寸67 mm和表面粗糙度為1.6μm，平面度公差為0.03μm。以D面和C面為粗基準(zhǔn)；
工序 Ⅱ 鉆-擴(kuò)-鉸孔Ф40 mm，Ф30.2 mm，Ф25.5 mm，以Ф44 mm的锪鉆锪Ф25.5 mm孔的上端面。以A面和B面為精基準(zhǔn)；
工序 Ⅲ 鉆孔2—Ф13 mm。以加工后的A面和Ф40孔為精基準(zhǔn)；
工序 Ⅳ 鉆2—Ф10 mm錐孔。以加工后的A面和Ф13孔為精基準(zhǔn)；
工序 Ⅴ 锪鉆孔2—Ф20 mm，和Ф13 mm。以B面，A面和Ф13孔為精基準(zhǔn)
工序 Ⅵ ；鉆M6 mm的底孔，攻M6 mm螺紋，鉆深孔Ф6 mm。以加工后的A面和Ф30.2孔為精基準(zhǔn)；
工序 Ⅶ 銑油槽2 mm×3 mm。以加工后的A面和Ф30.2孔為精基準(zhǔn)；
工序 Ⅷ 檢查
以上工藝過程詳見附表“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”！
四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)
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四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
第二章 加工工藝相關(guān)尺寸的確定
2．1 CA6140機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定
CA6140機(jī)床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是HT200，硬度為HB 150-200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。
2．1.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求
⑴．CA6140車床后托架為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：
①、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。
②、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。
③、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。
④、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。
⑤、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。
毛坯形狀、尺寸確定的要求
⑵．設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：
①、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。
②、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。
③、便于裝夾、加工和檢查。
④、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。
在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，可據(jù)此繪出毛坯圖。
2．1．2 CA6140機(jī)床后托架的偏差計(jì)算
⑴．底平面的偏差及加工余量計(jì)算
底平面加工余量的計(jì)算，計(jì)算底平面與孔（，，）的中心線的尺寸為。根據(jù)工序要求，底面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：
粗銑：由參考文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。
精銑：由參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-59，其余量值規(guī)定為。
鑄造毛坯的基本尺寸為，又根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為
毛坯的名義尺寸為：
毛坯最小尺寸為：
毛坯最大尺寸為：
粗銑后最大尺寸為：
粗銑后最小尺寸為：
精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（，，）的中心線的尺寸為。
⑵．正視圖上的三孔的偏差及加工余量計(jì)算
參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-59和參考文獻(xiàn)[15]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表1-8，可以查得：
孔：
粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是
半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是
精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是
孔
粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是
半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是
精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是
孔
粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是
半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是
精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是
根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下：
粗鏜： 孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為；
孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為；
孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為。
半精鏜： 孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為；
孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為；
孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為。
精鏜： 孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為；
孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為；
孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為。
鑄件毛坯的基本尺寸分別為：
孔毛坯基本尺寸為：；
孔毛坯基本尺寸為：；
孔毛坯基本尺寸為：。
根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差分別為：
孔毛坯名義尺寸為：；
毛坯最大尺寸為：；
毛坯最小尺寸為：；
第二章 加工工藝相關(guān)尺寸的確定
粗鏜工序尺寸為：
半精鏜工序尺寸為：
精鏜后尺寸是，已達(dá)到零件圖尺寸要求
孔毛坯名義尺寸為：；
毛坯最大尺寸為：；
毛坯最小尺寸為：；
粗鏜工序尺寸為：；
半精鏜工序尺寸為：
精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即：
孔毛坯名義尺寸為：；
毛坯最大尺寸為：；
毛坯最小尺寸為：；
粗鏜工序尺寸為：
半精鏜工序尺寸為：
精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即
⑶．頂面兩組孔和，以及另外一組的錐孔和
毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為，表面粗糙度要求為。參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-47，表2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為：
第一組：和
加工該組孔的工藝是：鉆——擴(kuò)——锪
鉆孔：
擴(kuò)孔： （Z為單邊余量）
锪孔： （Z為單邊余量）
第二組：的錐孔和
加工該組孔的工藝是：鉆——锪——鉸
鉆孔：
锪孔： （Z為單邊余量）
鉸孔：
2．2 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）
2．2.1 工序1：粗、精銑底面
機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床
刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)
⑴．粗銑
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
， 式（2.1）
實(shí)際銑削速度：
式（2.2）
進(jìn)給量：
式（2.3）
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81,
被切削層長度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長度：
式（2.4）
取
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式（2.5）
⑵．精銑：
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，
實(shí)際銑削速度，由式（2.2）有：
進(jìn)給量，由式（2.3）有：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
被切削層長度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長度：精銑時(shí)
四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1。
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：
本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間
2．2．2 工序2 粗、半精、精鏜CA6140側(cè)面三杠孔
機(jī)床：臥式鏜床
刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：
⑴．粗鏜孔
切削深度：，毛坯孔徑。
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：
式（2.7）
被切削層長度：
刀具切入長度：
式（2.6）
刀具切出長度： 取
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：
⑵．粗鏜孔
切削深度：，毛坯孔徑
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：
被切削層長度：
刀具切入長度，由式（2.6）有：
刀具切出長度： 取
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：
⑶．粗鏜孔
切削深度：，毛坯孔徑。
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：
被切削層長度：
刀具切入長度，由式（2.6）有：
刀具切出長度： 取
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：
⑷．半精鏜孔
切削深度：，粗鏜后孔徑
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，?。?
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：
被切削層長度：
刀具切入長度，由式（2.6）有：
刀具切出長度： 取
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：
⑸．半精鏜孔
切削深度：，粗鏜后孔徑
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，?。?
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：
被切削層長度：
刀具切入長度，由式（2.6）有：
刀具切出長度： 取
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：
⑹．半精鏜孔
切削深度：，粗鏜后孔徑
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：
被切削層長度：
刀具切入長度，由式（2.6）有：
刀具切出長度： 取
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：
⑺．精鏜孔
切削深度：，半精鏜后孔徑
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.2）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：
被切削層長度：
刀具切入長度，由式（2.6）有：
刀具切出長度： 取
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：
⑻．精鏜孔
切削深度：，半精鏜后孔徑
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：
被切削層長度：
刀具切入長度，由式（2.6）有：
刀具切出長度： 取
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：
⑼．精鏜孔
切削深度：，半精鏜后孔徑
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.2）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：
被切削層長度：
刀具切入長度，由式（2.6）有：
刀具切出長度： 取
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.7）有：
本工序所用的機(jī)動(dòng)時(shí)間：
2．2．3 工序3：鉆頂面四孔
鉆頂面四孔（其中包括鉆孔，和擴(kuò)孔，鉸孔，以及锪孔，）
機(jī)床：
刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號(hào)：E211和E101
帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84）
公制/莫式4號(hào)錐直柄鉸刀 刀具材料：
⑴．鉆孔，以及的錐孔
鉆孔時(shí)先采取的是鉆到在擴(kuò)到，所以，另外的兩個(gè)錐孔也先鉆到。
切削深度：
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-52，取
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-53，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
被切削層長度：
刀具切入長度：
式（2.8）
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
式（2.9）
⑵．?dāng)U孔
鉆孔時(shí)先采取的是鉆到再擴(kuò)到，所以，
切削深度：
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-52，取
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-53，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
被切削層長度：
刀具切入長度，由式（2.8）有：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.9）有：
⑶．锪孔
切削深度：，
根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表查得：進(jìn)給量,切削速度；取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
被切削層長度：
刀具切入長度，由式（2.8）有：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為2
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：
⑷．锪孔
切削深度：，
根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表查得：進(jìn)給量,切削速度；取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
被切削層長度：
刀具切入長度，由式（2.8）有：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：
⑸．鉸孔
切削深度：，
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-58，取
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-60，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
被切削層長度：
刀具切入長度，由式（2.8）有：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.9）有：
2．2．4 工序4：鉆側(cè)面兩孔
鉆側(cè)面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺紋孔）
機(jī)床：
⑴．鉆
切削深度：
根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表查得：進(jìn)給量,切削速度，
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
被切削層長度：
刀具切入長度，由式（2.8）有：
刀具切出長度： 取
加工基本時(shí)間，由式（2.5）有：
⑵．鉆螺孔
切削深度：
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-39，，取
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
被切削層長度：
刀具切入長度，由式（2.8）有：
刀具切出長度：
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：
③、攻螺紋孔
機(jī)床：組合攻絲機(jī)
刀具：高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐
進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-105，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，取
絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度：
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：
鉆頂面四孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間：
這些工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是：
2．3 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排
根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該CA6140機(jī)床后托架的年產(chǎn)量為10000件。一年以240個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于21件。設(shè)每天的產(chǎn)量為21件。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于22.8min。
參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：大批）時(shí)間定額的計(jì)算公式為：
（大量生產(chǎn)時(shí)） 式（2.10）
因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為：
式（2.11）
其中： —單件時(shí)間定額 —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）
—輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間
—布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值
2．3．1 粗、精銑底面
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-48，
單間時(shí)間定額，由式（2.11）有：
因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。
2．3．2 鏜側(cè)面三杠孔
⑴、粗鏜側(cè)面的三孔（，，）
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-37，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-39，
單間時(shí)間定額，由式（2.11）有：
因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。
⑵、半精鏜側(cè)面的三孔（，，）
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-37，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-39，
單間時(shí)間定額，由式（2.11）有：
因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。
⑶、精鏜側(cè)面的三孔（，，）
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-37，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-39，
單間時(shí)間定額，由式（2.11）有：
因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。
2．3．3 鉆頂面四孔
鉆頂面四孔（其中包括鉆和、擴(kuò)鉆，鉸孔以及锪孔和）
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-43，
單間時(shí)間定額，由式（2.11）有：
因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求
鉆左側(cè)面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺孔）
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-43，
單間時(shí)間定額，由式（2.11）有：
因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求
的螺紋孔攻絲
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照鉆孔輔助時(shí)間，取裝卸工件輔助時(shí)間為，工步輔助時(shí)間為。則
：參照鉆孔值，取
單間時(shí)間定額，由式（2.11）有：
因此布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。
四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
第三章 銑平面專用夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工CA6140機(jī)床后托架零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。
根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)銑底面夾具一套。。
3.1研究原始質(zhì)料
利用本夾具主要用來粗銑底平面，該底平面對(duì)孔、、的中心線要滿足尺寸要求以及平行度要求。在粗銑此底平面時(shí)，其他都是未加工表面。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
3.2 定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖可知：粗銑平面對(duì)孔、、的中心線和軸線有尺寸要求及平行度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為孔的中心線。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此選用V形塊定心自動(dòng)找到中心線，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。
采用V形塊定心平面定位的方式，保證平面加工的技術(shù)要求。同時(shí)，應(yīng)加一側(cè)面定位支承來限制一個(gè)沿軸移動(dòng)的自由度。
3.3 切削力及夾緊分析計(jì)算
刀具材料：（高速鋼端面銑刀）
刀具有關(guān)幾何參數(shù)：
由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-9 可得銑削切削力的計(jì)算公式：
式（3.1）
查參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得：
對(duì)于灰鑄鐵： 式（3.2）
取 ， 即
所以
由參考文獻(xiàn)[17]《金屬切削刀具》表1-2可得：
垂直切削力 ：（對(duì)稱銑削） 式（3.3）
背向力：
根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：
式（3.4）
安全系數(shù)K可按下式計(jì)算：
式（3.5）
式中：為各種因素的安全系數(shù)，見《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表可得：
所以 式（3.6）
式（3.7）
式（3.8）
由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。
3.4 氣壓夾緊裝置設(shè)計(jì)
為了快速夾緊工件，本設(shè)計(jì)采用氣壓夾緊裝置來夾緊工件。本設(shè)計(jì)參照《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》（浦林祥主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1995年）第六章進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。
根據(jù)前面第二章的計(jì)算結(jié)果有：最大夾緊力為F=1441.55 N。
3.4.1 氣壓夾緊裝置的尺寸設(shè)計(jì)
圖3-1氣壓夾緊裝置的尺寸設(shè)計(jì)簡圖
計(jì)算方法一：
取氣缸工作壓力P=0.4MPa,由最大夾緊力為F=1441.55 N ，缸體內(nèi)徑可分別按下列兩式計(jì)算
= （mm） 式（3.9）
= （mm） 式（3.10）
式中 F1、F2—— 分別為無桿腔與有桿腔的總機(jī)械負(fù)荷（N）；
P—— 供油壓力（MPa）；
—— 活塞桿直徑（mm）。
按照公式進(jìn)行計(jì)算后將D與d圓整為《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》（浦林祥主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1995年）<表6-12 活塞桿推力、拉力與氣壓的關(guān)系>中的數(shù)據(jù)。
該方法需要校核，方法較繁瑣。
計(jì)算方法二：
取氣缸工作壓力P=0.4MPa,由最大夾緊力為F=1441.55 N ，參照《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》（浦林祥主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1995年），查P916<表6-12 活塞桿推力、拉力與氣壓的關(guān)系>，得到
D=30mm，d=10mm。
圖3-2氣壓夾緊裝置的尺寸結(jié)果示意圖
3.4.2氣壓夾緊裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
圖3-3 氣壓夾緊裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.5 誤差分析與計(jì)算
該夾具以平面定位V形塊定心，V形塊定心元件中心線與平面規(guī)定的尺寸公差為。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。
與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：
式（3.11）
由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得：
⑴、平面定位V形塊定心的定位誤差 ：
⑵、夾緊誤差 ： 式（3.12）
其中接觸變形位移值：
式（3.13）
⑶、磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷、夾具相對(duì)刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。
3.6 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明
如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，因該夾具設(shè)計(jì)采用了氣動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開工件時(shí)比較省時(shí)省力。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。
此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，支承釘和V形塊采用可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。
結(jié)論
結(jié)論
畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，發(fā)現(xiàn)，提出，分析和解決實(shí)際問題，鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)，是對(duì)學(xué)生實(shí)際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過程。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了所有專業(yè)知識(shí)后的一次綜合性的實(shí)際運(yùn)用；更是在學(xué)完大學(xué)四年來所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。
此次課程設(shè)計(jì)涉及到的知識(shí)面很廣，涉及到了《材料力學(xué)》、《機(jī)械工程材料》、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》、《公差配合與技術(shù)測(cè)量》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《工程材料與熱處理》等課程的相關(guān)知識(shí)，同時(shí)還聯(lián)系到了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的一些經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用到的知識(shí)廣、全面。
所以此次畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我很深刻體會(huì)，也讓我學(xué)會(huì)了很多東西，具體如下：
1．培養(yǎng)了我查閱相關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。
2. 使我對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了一次鞏固與復(fù)習(xí)。特別是在識(shí)圖、手工繪圖、計(jì)算機(jī)繪圖、運(yùn)算等方面使我有了更深的理解。
3. 這次設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等。
4. 培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)。
5. 對(duì)自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力是更進(jìn)一步的鍛煉與提高。
6. 再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。
7. 此次設(shè)計(jì)是我即將走上工作崗位的一次戰(zhàn)前演習(xí)和打的一場準(zhǔn)備戰(zhàn)。
四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
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[19] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.
[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .
致 謝
首先，我要感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，他給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見。我萬分的感謝他給我的寶貴的指導(dǎo)意見和鼓勵(lì)。
同時(shí)，我深深感謝各位老師。在他們的課堂上，我受益匪淺，得到了不少對(duì)我論文有幫助的知識(shí)和想法。
我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中。
最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的人們。感謝您們抽出寶貴的時(shí)間來閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）。