墊圈片沖裁模設(shè)計(jì)（全套含CAD圖紙）

墊圈片沖裁模設(shè)計(jì)（全套含CAD圖紙）,墊圈,片沖裁模,設(shè)計(jì),全套,cad,圖紙 購(gòu)買后包含有CAD圖紙和說(shuō)明書,咨詢Q 197216396摘 要本次課題為墊圈片沖裁模設(shè)計(jì)，介紹了墊圈沖孔-落料級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的一般方法及步驟。沖裁模具的設(shè)計(jì)首先要通過(guò)對(duì)零件的工藝分析，確定工藝方案并通過(guò)必要的工藝計(jì)算，然后再進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，繪制模具總裝圖和零件圖。關(guān)鍵詞：方法；零件；步驟；工藝計(jì)算 目 錄前 言11 沖壓模具概述21.1 沖壓模具概念21.2 沖壓模具分類21.2.1 根據(jù)工藝性質(zhì)分類21.2.2 根據(jù)工序組合程度分類22 沖壓件的工藝分析32.1 零件的工藝分析32.1.1 零件的材料分析32.1.2 零件的尺寸分析32.1.3 結(jié)構(gòu)分析33 零件成型工藝方案的確定43.1 成型工序分析43.2 成型方案確定43.2.1 先落料后沖孔，采用兩套單工序模生產(chǎn)43.2.2 落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)43.2.3 沖孔-落料沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)44 工藝計(jì)算54.1 搭邊值54.2 采用橫排無(wú)側(cè)壓排樣設(shè)計(jì)55 沖壓力65.1 計(jì)算沖壓力65.1.1 沖裁力65.1.2 推件力65.2 壓力機(jī)公稱壓力計(jì)算66 沖裁間隙及刃口尺寸計(jì)算76.1 沖裁間隙76.2 刃口尺寸計(jì)算77 凹凸模的尺寸計(jì)算97.1 凸模裝置設(shè)計(jì)97.2 凹模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)97.3 其他零件117.3.1 毛坯定位117.3.2 卸料出件118 模架的選取119 模具總裝圖129.1 凹模板139.2 凸模13總 結(jié)15致 謝16參考文獻(xiàn)17前 言模具在工業(yè)中被稱為是工業(yè)之母，也是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。在數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用高度發(fā)展的今天，各種各樣的商品被不斷的生產(chǎn)出來(lái)，其中大多數(shù)商品的生產(chǎn)都依賴于模具的多樣化。模具在制造業(yè)中所具有的重要地位，使得模具的制造能力和技術(shù)水平已成為衡量國(guó)家制造業(yè)水平和創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志。沖壓模具技術(shù)作為模具制造業(yè)中最重要的組成部分，大批量的機(jī)械電子，輕工業(yè)乃至國(guó)防裝備方面，都大量使用了沖壓零件。所以沖壓模具水平的高低，發(fā)展前景的好壞會(huì)直接影響制造業(yè)的發(fā)展。隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具制造業(yè)提出了越來(lái)越高的要求，也為其他發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。如今模具的生產(chǎn)方式廣泛采用CAD/CAM等技術(shù)，采用高速切削加工技術(shù)，快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)的一系列的先進(jìn)技術(shù)。級(jí)進(jìn)模，由多個(gè)工位組成，各工序按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列不同的沖壓加工?？梢园_裁、彎曲成型和拉伸等多道工序，具有很高的生產(chǎn)效率。且級(jí)進(jìn)模操作安全，易于自動(dòng)化。多用于批量大、零件小、材料薄的產(chǎn)品。通過(guò)對(duì)本課題的研究，增強(qiáng)對(duì)工藝步驟中難點(diǎn)解決的能力。但是由于自身的水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)不妥疏漏之處，敬請(qǐng)各位老師指正。1 沖壓模具概述1.1 沖壓模具概念利用安裝在沖壓設(shè)備（沖床）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。 1.2 沖壓模具分類1.2.1 根據(jù)工藝性質(zhì)分類沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等 。彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形。而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具，如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。1.2.2 根據(jù)工序組合程度分類單工序模：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。復(fù)合模：只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模）：在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。2 沖壓件的工藝分析2.1 零件的工藝分析該零件為墊圈片，如圖1-1所示，生產(chǎn)信息見表1-1。圖1-1 墊圈片表1-1 零件參數(shù)產(chǎn)品名稱沖件材料沖件厚度公差等級(jí)生產(chǎn)批量墊圈Q2351mmIT12大批量2.1.1 零件的材料分析Q235屬于低碳鋼，塑性良好，適于沖壓加工。2.1.2 零件的尺寸分析該零件最小孔尺寸是3.5mm。滿足沖裁最小孔徑dmin1.0t=2mm的要求?？拙嚯x外形的最小孔距為5mm，滿足沖裁件最小孔邊距l(xiāng)min1.5t=3mm的要求。且該零件的公差等級(jí)為IT12，可用于沖壓完成。2.1.3 結(jié)構(gòu)分析該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱，無(wú)尖角，對(duì)沖裁加工較為有利，所以此零件適合沖裁批量生產(chǎn)。3 零件成型工藝方案的確定3.1 成型工序分析零件中直徑為3.5mm的孔可以用沖孔來(lái)實(shí)現(xiàn)，中間直徑18mm的圓也可用沖孔完成，零件的外形用落料將其與金屬材料分開。初步分析可得：該零件所涉及的工序有沖孔、落料兩個(gè)步驟。3.2 成型方案確定3.2.1 先落料后沖孔，采用兩套單工序模生產(chǎn)單工序模模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是需要兩套工序，兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批量較大的情況下不合適用。3.2.2 落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)該方案只需一副模具，沖壓件的形狀位置精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但是由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具制造并不困難。3.2.3 沖孔-落料沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)該方案只需一副模具，方便加工與生產(chǎn)，滿足批量生產(chǎn)和減少成本。 由上述分析可知，零件成形方案采用沖孔-落料沖壓，級(jí)進(jìn)模方式生產(chǎn)。4 工藝計(jì)算4.1 搭邊值該零件為圓形墊片，查表2-191確定搭邊值。兩制件之間的搭邊值a=1mm；側(cè)搭邊值a1=2mm。4.2 采用橫排無(wú)側(cè)壓排樣設(shè)計(jì)因側(cè)邊搭邊值取2mm，兩個(gè)工件之間的距離1mm，步距S=35mm，所以：料寬 B0-=（Dmax+2a+z)0- = (34+22+0.5)0- = 38.50-0.1mm取料寬為38mm。排樣圖如圖4-1所示。圖4-1橫排排樣圖5 沖壓力5.1 計(jì)算沖壓力5.1.1 沖裁力凸模工作過(guò)程中擊穿金屬材料所需要的壓力就是沖裁力。K為安全系數(shù)，一般取1.3。且Q235鋼材的抗剪強(qiáng)度為Tb=304MPa。該零件經(jīng)計(jì)算得周長(zhǎng)為L(zhǎng)總=L1+L2+L3=106.7+56.52+11=173.5，取174。沖裁力：F=KLtTb=1.31741304=68764.8（N）69（KN）5.1.2 推件力推件力：（KT取0.55）FT=nKTF=（11/1）0.05569=41.74542（KN） n=h/t (h為凹模洞口直刃壁高度，t為材料厚度)5.2 壓力機(jī)公稱壓力計(jì)算該模具采用剛性卸料裝置，總沖壓力為：推件力+沖裁力 =F= FT+F沖=42+69=111（KN）且壓力機(jī)的公稱壓力比總沖壓力大1.11.3倍，則：P（1.11.3）F=（1.11.3）111=122144（KN）由表4-31壓力機(jī)參數(shù)以及注意壓力機(jī)行程需大于工件高度兩倍的要求，因此選用J23-16F壓力機(jī)。其規(guī)格查附錄3-21可得。具體參數(shù)為：公稱壓力：160KN滑塊行程：70mm最大閉合高度：205mm閉合高度調(diào)節(jié)量：45mm工作臺(tái)尺寸：300mm450mm工作臺(tái)板厚度：40mm模柄孔尺寸：40mm60mm6 沖裁間隙及刃口尺寸計(jì)算6.1 沖裁間隙查表2-71可得：沖裁雙面間隙Zmin=0.24mm，Zmax=0.36mm ；Zmax -Zmin=0.12。IT12零件精度的磨損系數(shù)一般選X=.75。6.2 刃口尺寸計(jì)算凹模凸模采用分開加工。 為保證間隙值，必須滿足下列條件p+dZmax-Zmin 其中凸模p，凹模d。計(jì)算公式： 落料：設(shè)工件尺寸為 D0- Dd=（Dmax-X）0+d Dp=（Dd-Zmin）0-p=（Dmax-X-Zmin）0-pd- 沖孔：設(shè)工件孔的尺寸為 d0+D dp=（dmin+ X）0-p d- dd=（dp+Zmin）0+d=（dmin+ X+Zmin）0+d式中：dp，dd沖孔時(shí)凸凹模直徑 Dp，Dd 落料時(shí)凸凹模尺寸 dmin工件最小的孔徑 Dmax 工件最大的外徑該材料料厚 t=1mm，墊圈的最小孔徑是f3.5,外圓直徑為f34，且Zmax-Zmin=0.12。經(jīng)查表3-21得：落料時(shí) d=0.03 ，p=0.02 p+d=0.05Zmax-Zmin=0.12沖孔時(shí) d=p=0.02p+d=0.04Zmax-Zmin=0.12落料時(shí)，凸凹刃口尺寸：Dd=（Dmax-X）0+d=（34-0.750.24）+0.030=33.82+0.030Dp=（Dd-Zmin）0-p =（33.82-0.24）0-0.02=33.580-0.02沖孔時(shí)刃口尺寸： dp1=（dmin+ X）0-p=（3.5+0.750.24）0-0.02=3.680-0.02 dd1=（dp1+Zmin）0+d=（3.68+0.24）+0.020=3.92+0.020dp2=（dmin+ X）0-p=（18+0.750.24）0-0.02=18.180-0.02dd2=（dp2+Zmin）0+d=（18.18+0.24）+0.020=18.42+0.0207 凹凸模的尺寸計(jì)算7.1 凸模裝置設(shè)計(jì)凸模裝置計(jì)算公式如下：L=h1+h2+h3+h（取h為20mm)與凸模固定板的配合按H6/m5，得高度L為66mm 圖7-1 凸模7.2 凹模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模板刃口形式選擇直壁形刃口，落料選擇下漏料方式：（1）計(jì)算凹模板厚度： H=KS2 （k取=0.42） =0.4234 =14.28 mm取凹模板厚度16mm。（2）計(jì)算凹模板寬度B： W1=216=32 mm W2=216=32 mm L=W1+S1+W2=32+34+32=98mm取凹模板長(zhǎng)度100mm。（3）計(jì)算凹模板長(zhǎng)度L： W1=216=32 mm W2=216=32 mm L=W1+S1+W2=32+94+32=158mm取凹模板長(zhǎng)度160mm。故凹模板規(guī)格：160X100X16，如圖7-2所示。圖7-2 凹模板7.3 其他零件7.3.1 毛坯定位為便于送料操作，提高生產(chǎn)率，擬采用導(dǎo)料板（而非導(dǎo)料銷）和擋料板定位。7.3.2 卸料出件由于產(chǎn)品材料為Q235，料厚1mm，剛性較好，采用剛性卸料板，下出件的方式。8 模架的選取模架選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，經(jīng)查表4-32得：凹模周界L=160mm、B=100mm、閉合高度H=160195、I級(jí)精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架。模架160*100*160195 I GB/T2851.3。技術(shù)條件：按GB/T2854的規(guī)定代替GB2851.3-81上模座選?。?6010040下模座選取：160100509 模具總裝圖1-圓柱銷；2-上模板；3-墊板；4-導(dǎo)套；5-導(dǎo)柱；6-下模板； 7-凹模板；8-導(dǎo)料板；9-卸料板；10-凸模；11-凸模固定板；12-螺釘；13-圓柱銷；14-圓柱銷；15-內(nèi)六角螺釘 圖9-1 裝配總圖9.1 凹模板圖9-1凹模板9.2 凸模圖9-2凸模1圖9-2凸模2圖9-3凸模3總 結(jié)確定本篇論文的題目后搜集了關(guān)于沖壓模具的大部分資料和信息。在本次設(shè)計(jì)中，該墊片零件采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，模具加工簡(jiǎn)單，操作方便。選擇材料時(shí)，根據(jù)材料的性能挑選出Q235這種綜合性能較好的普通鋼，分析了該材料的工藝性，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定工藝方案。1.尺寸性質(zhì)。落料時(shí)有時(shí)有沖孔性質(zhì)的尺寸，沖孔時(shí)有時(shí)有落料性質(zhì)的尺寸，即：落料凹模的部分刃口可能實(shí)質(zhì)上是沖孔凹模的刃口，計(jì)算公式不能用錯(cuò)，并且要理解，這與刃口尺寸的計(jì)算原則(落料時(shí)以凹模為基準(zhǔn)，沖孔時(shí)以凸模為基準(zhǔn))并不矛盾。2.單向尺寸與雙向尺寸。當(dāng)尺寸界線的基面之一為不可見幾何要素（如軸線）時(shí)，該尺寸為單向尺寸，間隙、偏差應(yīng)該取雙向值的一半。由于自身能力的有限，缺乏了解部分知識(shí)，在此次設(shè)計(jì)中，老師給予了我許多幫助，其中每一次的修改，每一次的嘗試都是向前邁了一大步。因此，我會(huì)在之后的實(shí)踐中不斷完善信念。致 謝經(jīng)過(guò)這么長(zhǎng)時(shí)間的努力，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)終完成。在這次的設(shè)計(jì)中有自己難以克服的問(wèn)題，但是在老師的幫助下，許多問(wèn)題迎刃而解。在此，我要感謝老師對(duì)我的幫助以及指導(dǎo)，使我這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠克服多個(gè)問(wèn)題，順利完成。此次為我補(bǔ)習(xí)的知識(shí)令我受用很大，受益良多。在此，我要感謝老師對(duì)于我的指導(dǎo)，感謝老師在我困難時(shí)給予我的幫助，感謝學(xué)校提供的學(xué)習(xí)環(huán)境，讓我可以順利的完成本次設(shè)計(jì)。參考文獻(xiàn)1丁又生.冷沖模具設(shè)計(jì)與項(xiàng)目實(shí)踐浙江：浙江大學(xué)出版社，2014.2姜奎華.沖壓工藝模具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20133文建平.金屬加工. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013.4丁友生,鄒吉權(quán).冷沖模設(shè)計(jì)與項(xiàng)目實(shí)踐. 浙江：浙江大學(xué)出版社，2012.5歐麥嘉,周澤宇.現(xiàn)代注塑模設(shè)計(jì)與制造. 北京：電子工業(yè)出版社，2007.6陳志剛.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.7洪慎章.實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.8鄒繼強(qiáng).塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì). 北京：清華大學(xué)出版社，2005.9申開智.塑料成型模具. 北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，2005.10王樹勛.注塑模設(shè)計(jì). 廣州：華南理工大學(xué)出版社，200517