墊圈片沖裁模設(shè)計（全套含CAD圖紙）

墊圈片沖裁模設(shè)計（全套含CAD圖紙）,墊圈,片沖裁模,設(shè)計,全套,cad,圖紙 畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表設(shè)計（論文）題目墊圈片沖裁模設(shè)計檢 查 項 目是否綜合、補充填寫學(xué)生填寫正在按計劃完成學(xué)生簽名： 年 月 日能完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù)工作學(xué)習態(tài)度端正能遵守紀律、按時出勤每周與指導(dǎo)教師見面累積請假課時累積曠課課時每周與指導(dǎo)教師見面幾小時 （小時）指導(dǎo)教師填寫任務(wù)書填寫完整、規(guī)范指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日正按進度計劃進行學(xué)生態(tài)度端正、無曠課每周與學(xué)生見面幾小時（小時）專業(yè)負責人填寫是否按要求進行（存在的問題或其它）專業(yè)負責人簽字： 年 月 日 16 40 60 15 29 49 B 116 96.5 B-B B B B B B B B B B B B B 34 +0.2 -0 3X 3.5 +0.1 -0 18 +0.5 -0 4XM10 4X 42 40 60 15 29 49 A-A A A A A A A A A A A 116 16 96.5 34 +0.2 -0 3X 3.5 +0.1 -0 18 +0.5 -0 4XM10 4X 10 C C-C C C C C C C C C C 40 60 15 49 116 96.5 34 +0.2 -0 3X 3.5 +0.1 -0 4XM10 18 +0.5 -0任務(wù)書一、課題來源、目標及意義課題來源：墊圈片是生活中常用到的一種零件，一般為扁平形的金屬環(huán)，用來保護被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對被連接件的壓力。目標：通過工藝分析和相關(guān)的計算與設(shè)計，以此來提高制作模具的速度和必要數(shù)據(jù)信息。意義：了解冷沖壓模具的工作原理，熟悉冷沖壓模具設(shè)計的流程。二、畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容及要求確定工藝方案時，模具結(jié)構(gòu)方案已經(jīng)基本確定，并綜合考慮了生產(chǎn)效率、模具成本、生產(chǎn)條件等多方面因素。運用CAD繪圖軟件進行排樣設(shè)計并分析，計算出材料利用率，并通過沖壓工藝計算確定模具尺寸，最終繪制出模具圖。三、畢業(yè)設(shè)計（論文）進程安排序號設(shè)計（論文）各階段名稱計劃時間1畢業(yè)設(shè)計輔導(dǎo)，學(xué)生進行相關(guān)準備工作，選題并審批。2017.3.8前2教師下發(fā)任務(wù)書，學(xué)生完成開題報告，教師審核。2017.3.9-3.163學(xué)生提交開題報告并開始設(shè)計，教師指導(dǎo)。2017.3.17-4.244老師指導(dǎo)，學(xué)生更改并定稿。2017.4.25-5.35提交畢業(yè)設(shè)計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。2017.5.46畢業(yè)設(shè)計答辯。2017.5.13四、參考書及參考文獻1丁又生.冷沖模具設(shè)計與項目實踐浙江：浙江大學(xué)出版社，2014.2姜奎華.沖壓工藝模具設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，20133文建平.金屬加工. 北京：機械工業(yè)出版社，2013.4丁友生,鄒吉權(quán).冷沖模設(shè)計與項目實踐. 浙江：浙江大學(xué)出版社，2012.5歐麥嘉,周澤宇. 現(xiàn)代注塑模設(shè)計與制造. 北京：電子工業(yè)出版社，2007.6陳志剛.塑料成型工藝及模具設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，2007.7洪慎章.實用注塑成型及模具設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，2006.8鄒繼強.塑料制品及其成型模具設(shè)計. 北京：清華大學(xué)出版社，2005.9申開智.塑料成型模具. 北京：中國輕工業(yè)出版社，2005.10王樹勛.注塑模設(shè)計. 廣州：華南理工大學(xué)出版社，2005指導(dǎo)教師（簽字）: 院（系）主任（簽字）: 購買后包含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396摘 要本次課題為墊圈片沖裁模設(shè)計，介紹了墊圈沖孔-落料級進模設(shè)計的一般方法及步驟。沖裁模具的設(shè)計首先要通過對零件的工藝分析，確定工藝方案并通過必要的工藝計算，然后再進行模具設(shè)計，繪制模具總裝圖和零件圖。關(guān)鍵詞：方法；零件；步驟；工藝計算 目 錄前 言11 沖壓模具概述21.1 沖壓模具概念21.2 沖壓模具分類21.2.1 根據(jù)工藝性質(zhì)分類21.2.2 根據(jù)工序組合程度分類22 沖壓件的工藝分析32.1 零件的工藝分析32.1.1 零件的材料分析32.1.2 零件的尺寸分析32.1.3 結(jié)構(gòu)分析33 零件成型工藝方案的確定43.1 成型工序分析43.2 成型方案確定43.2.1 先落料后沖孔，采用兩套單工序模生產(chǎn)43.2.2 落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)43.2.3 沖孔-落料沖壓，采用級進模生產(chǎn)44 工藝計算54.1 搭邊值54.2 采用橫排無側(cè)壓排樣設(shè)計55 沖壓力65.1 計算沖壓力65.1.1 沖裁力65.1.2 推件力65.2 壓力機公稱壓力計算66 沖裁間隙及刃口尺寸計算76.1 沖裁間隙76.2 刃口尺寸計算77 凹凸模的尺寸計算97.1 凸模裝置設(shè)計97.2 凹模板結(jié)構(gòu)設(shè)計97.3 其他零件117.3.1 毛坯定位117.3.2 卸料出件118 模架的選取119 模具總裝圖129.1 凹模板139.2 凸模13總 結(jié)15致 謝16參考文獻17前 言模具在工業(yè)中被稱為是工業(yè)之母，也是我國國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。在數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用高度發(fā)展的今天，各種各樣的商品被不斷的生產(chǎn)出來，其中大多數(shù)商品的生產(chǎn)都依賴于模具的多樣化。模具在制造業(yè)中所具有的重要地位，使得模具的制造能力和技術(shù)水平已成為衡量國家制造業(yè)水平和創(chuàng)新能力的重要標志。沖壓模具技術(shù)作為模具制造業(yè)中最重要的組成部分，大批量的機械電子，輕工業(yè)乃至國防裝備方面，都大量使用了沖壓零件。所以沖壓模具水平的高低，發(fā)展前景的好壞會直接影響制造業(yè)的發(fā)展。隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具制造業(yè)提出了越來越高的要求，也為其他發(fā)展提供了巨大的動力。如今模具的生產(chǎn)方式廣泛采用CAD/CAM等技術(shù)，采用高速切削加工技術(shù)，快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)的一系列的先進技術(shù)。級進模，由多個工位組成，各工序按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列不同的沖壓加工。可以包括沖裁、彎曲成型和拉伸等多道工序，具有很高的生產(chǎn)效率。且級進模操作安全，易于自動化。多用于批量大、零件小、材料薄的產(chǎn)品。通過對本課題的研究，增強對工藝步驟中難點解決的能力。但是由于自身的水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中難免會出現(xiàn)不妥疏漏之處，敬請各位老師指正。1 沖壓模具概述1.1 沖壓模具概念利用安裝在沖壓設(shè)備（沖床）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。 1.2 沖壓模具分類1.2.1 根據(jù)工藝性質(zhì)分類沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等 。彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形。而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具，如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。1.2.2 根據(jù)工序組合程度分類單工序模：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。復(fù)合模：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。級進模（也稱連續(xù)模）：在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。2 沖壓件的工藝分析2.1 零件的工藝分析該零件為墊圈片，如圖1-1所示，生產(chǎn)信息見表1-1。圖1-1 墊圈片表1-1 零件參數(shù)產(chǎn)品名稱沖件材料沖件厚度公差等級生產(chǎn)批量墊圈Q2351mmIT12大批量2.1.1 零件的材料分析Q235屬于低碳鋼，塑性良好，適于沖壓加工。2.1.2 零件的尺寸分析該零件最小孔尺寸是3.5mm。滿足沖裁最小孔徑dmin1.0t=2mm的要求?？拙嚯x外形的最小孔距為5mm，滿足沖裁件最小孔邊距l(xiāng)min1.5t=3mm的要求。且該零件的公差等級為IT12，可用于沖壓完成。2.1.3 結(jié)構(gòu)分析該零件結(jié)構(gòu)簡單對稱，無尖角，對沖裁加工較為有利，所以此零件適合沖裁批量生產(chǎn)。3 零件成型工藝方案的確定3.1 成型工序分析零件中直徑為3.5mm的孔可以用沖孔來實現(xiàn)，中間直徑18mm的圓也可用沖孔完成，零件的外形用落料將其與金屬材料分開。初步分析可得：該零件所涉及的工序有沖孔、落料兩個步驟。3.2 成型方案確定3.2.1 先落料后沖孔，采用兩套單工序模生產(chǎn)單工序模模具結(jié)構(gòu)簡單，但是需要兩套工序，兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批量較大的情況下不合適用。3.2.2 落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)該方案只需一副模具，沖壓件的形狀位置精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但是由于零件結(jié)構(gòu)簡單，模具制造并不困難。3.2.3 沖孔-落料沖壓，采用級進模生產(chǎn)該方案只需一副模具，方便加工與生產(chǎn)，滿足批量生產(chǎn)和減少成本。 由上述分析可知，零件成形方案采用沖孔-落料沖壓，級進模方式生產(chǎn)。4 工藝計算4.1 搭邊值該零件為圓形墊片，查表2-191確定搭邊值。兩制件之間的搭邊值a=1mm；側(cè)搭邊值a1=2mm。4.2 采用橫排無側(cè)壓排樣設(shè)計因側(cè)邊搭邊值取2mm，兩個工件之間的距離1mm，步距S=35mm，所以：料寬 B0-=（Dmax+2a+z)0- = (34+22+0.5)0- = 38.50-0.1mm取料寬為38mm。排樣圖如圖4-1所示。圖4-1橫排排樣圖5 沖壓力5.1 計算沖壓力5.1.1 沖裁力凸模工作過程中擊穿金屬材料所需要的壓力就是沖裁力。K為安全系數(shù)，一般取1.3。且Q235鋼材的抗剪強度為Tb=304MPa。該零件經(jīng)計算得周長為L總=L1+L2+L3=106.7+56.52+11=173.5，取174。沖裁力：F=KLtTb=1.31741304=68764.8（N）69（KN）5.1.2 推件力推件力：（KT取0.55）FT=nKTF=（11/1）0.05569=41.74542（KN） n=h/t (h為凹模洞口直刃壁高度，t為材料厚度)5.2 壓力機公稱壓力計算該模具采用剛性卸料裝置，總沖壓力為：推件力+沖裁力 =F= FT+F沖=42+69=111（KN）且壓力機的公稱壓力比總沖壓力大1.11.3倍，則：P（1.11.3）F=（1.11.3）111=122144（KN）由表4-31壓力機參數(shù)以及注意壓力機行程需大于工件高度兩倍的要求，因此選用J23-16F壓力機。其規(guī)格查附錄3-21可得。具體參數(shù)為：公稱壓力：160KN滑塊行程：70mm最大閉合高度：205mm閉合高度調(diào)節(jié)量：45mm工作臺尺寸：300mm450mm工作臺板厚度：40mm模柄孔尺寸：40mm60mm6 沖裁間隙及刃口尺寸計算6.1 沖裁間隙查表2-71可得：沖裁雙面間隙Zmin=0.24mm，Zmax=0.36mm ；Zmax -Zmin=0.12。IT12零件精度的磨損系數(shù)一般選X=.75。6.2 刃口尺寸計算凹模凸模采用分開加工。 為保證間隙值，必須滿足下列條件p+dZmax-Zmin 其中凸模p，凹模d。計算公式： 落料：設(shè)工件尺寸為 D0- Dd=（Dmax-X）0+d Dp=（Dd-Zmin）0-p=（Dmax-X-Zmin）0-pd- 沖孔：設(shè)工件孔的尺寸為 d0+D dp=（dmin+ X）0-p d- dd=（dp+Zmin）0+d=（dmin+ X+Zmin）0+d式中：dp，dd沖孔時凸凹模直徑 Dp，Dd 落料時凸凹模尺寸 dmin工件最小的孔徑 Dmax 工件最大的外徑該材料料厚 t=1mm，墊圈的最小孔徑是f3.5,外圓直徑為f34，且Zmax-Zmin=0.12。經(jīng)查表3-21得：落料時 d=0.03 ，p=0.02 p+d=0.05Zmax-Zmin=0.12沖孔時 d=p=0.02p+d=0.04Zmax-Zmin=0.12落料時，凸凹刃口尺寸：Dd=（Dmax-X）0+d=（34-0.750.24）+0.030=33.82+0.030Dp=（Dd-Zmin）0-p =（33.82-0.24）0-0.02=33.580-0.02沖孔時刃口尺寸： dp1=（dmin+ X）0-p=（3.5+0.750.24）0-0.02=3.680-0.02 dd1=（dp1+Zmin）0+d=（3.68+0.24）+0.020=3.92+0.020dp2=（dmin+ X）0-p=（18+0.750.24）0-0.02=18.180-0.02dd2=（dp2+Zmin）0+d=（18.18+0.24）+0.020=18.42+0.0207 凹凸模的尺寸計算7.1 凸模裝置設(shè)計凸模裝置計算公式如下：L=h1+h2+h3+h（取h為20mm)與凸模固定板的配合按H6/m5，得高度L為66mm 圖7-1 凸模7.2 凹模板結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模板刃口形式選擇直壁形刃口，落料選擇下漏料方式：（1）計算凹模板厚度： H=KS2 （k取=0.42） =0.4234 =14.28 mm取凹模板厚度16mm。（2）計算凹模板寬度B： W1=216=32 mm W2=216=32 mm L=W1+S1+W2=32+34+32=98mm取凹模板長度100mm。（3）計算凹模板長度L： W1=216=32 mm W2=216=32 mm L=W1+S1+W2=32+94+32=158mm取凹模板長度160mm。故凹模板規(guī)格：160X100X16，如圖7-2所示。圖7-2 凹模板7.3 其他零件7.3.1 毛坯定位為便于送料操作，提高生產(chǎn)率，擬采用導(dǎo)料板（而非導(dǎo)料銷）和擋料板定位。7.3.2 卸料出件由于產(chǎn)品材料為Q235，料厚1mm，剛性較好，采用剛性卸料板，下出件的方式。8 模架的選取模架選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，經(jīng)查表4-32得：凹模周界L=160mm、B=100mm、閉合高度H=160195、I級精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架。模架160*100*160195 I GB/T2851.3。技術(shù)條件：按GB/T2854的規(guī)定代替GB2851.3-81上模座選?。?6010040下模座選取：160100509 模具總裝圖1-圓柱銷；2-上模板；3-墊板；4-導(dǎo)套；5-導(dǎo)柱；6-下模板； 7-凹模板；8-導(dǎo)料板；9-卸料板；10-凸模；11-凸模固定板；12-螺釘；13-圓柱銷；14-圓柱銷；15-內(nèi)六角螺釘 圖9-1 裝配總圖9.1 凹模板圖9-1凹模板9.2 凸模圖9-2凸模1圖9-2凸模2圖9-3凸模3總 結(jié)確定本篇論文的題目后搜集了關(guān)于沖壓模具的大部分資料和信息。在本次設(shè)計中，該墊片零件采用級進模生產(chǎn)，模具加工簡單，操作方便。選擇材料時，根據(jù)材料的性能挑選出Q235這種綜合性能較好的普通鋼，分析了該材料的工藝性，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點確定工藝方案。1.尺寸性質(zhì)。落料時有時有沖孔性質(zhì)的尺寸，沖孔時有時有落料性質(zhì)的尺寸，即：落料凹模的部分刃口可能實質(zhì)上是沖孔凹模的刃口，計算公式不能用錯，并且要理解，這與刃口尺寸的計算原則(落料時以凹模為基準，沖孔時以凸模為基準)并不矛盾。2.單向尺寸與雙向尺寸。當尺寸界線的基面之一為不可見幾何要素（如軸線）時，該尺寸為單向尺寸，間隙、偏差應(yīng)該取雙向值的一半。由于自身能力的有限，缺乏了解部分知識，在此次設(shè)計中，老師給予了我許多幫助，其中每一次的修改，每一次的嘗試都是向前邁了一大步。因此，我會在之后的實踐中不斷完善信念。致 謝經(jīng)過這么長時間的努力，此次畢業(yè)設(shè)計終完成。在這次的設(shè)計中有自己難以克服的問題，但是在老師的幫助下，許多問題迎刃而解。在此，我要感謝老師對我的幫助以及指導(dǎo)，使我這次的畢業(yè)設(shè)計能夠克服多個問題，順利完成。此次為我補習的知識令我受用很大，受益良多。在此，我要感謝老師對于我的指導(dǎo)，感謝老師在我困難時給予我的幫助，感謝學(xué)校提供的學(xué)習環(huán)境，讓我可以順利的完成本次設(shè)計。參考文獻1丁又生.冷沖模具設(shè)計與項目實踐浙江：浙江大學(xué)出版社，2014.2姜奎華.沖壓工藝模具設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，20133文建平.金屬加工. 北京：機械工業(yè)出版社，2013.4丁友生,鄒吉權(quán).冷沖模設(shè)計與項目實踐. 浙江：浙江大學(xué)出版社，2012.5歐麥嘉,周澤宇.現(xiàn)代注塑模設(shè)計與制造. 北京：電子工業(yè)出版社，2007.6陳志剛.塑料成型工藝及模具設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，2007.7洪慎章.實用注塑成型及模具設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，2006.8鄒繼強.塑料制品及其成型模具設(shè)計. 北京：清華大學(xué)出版社，2005.9申開智.塑料成型模具. 北京：中國輕工業(yè)出版社，2005.10王樹勛.注塑模設(shè)計. 廣州：華南理工大學(xué)出版社，200517 編號 畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目:墊圈片沖裁模設(shè)計學(xué)生姓名:學(xué) 號:院（系）:專業(yè)班級:指導(dǎo)教師:職 稱:2017 年 5 月開題報告一、課題來源、選題依據(jù)、課題研究目的、應(yīng)用價值課題來源：墊圈片是生活中常用到的一種零件，一般為扁平形的金屬環(huán)，用來保護被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對被連接件的壓力。選題依據(jù)：1.墊圈結(jié)構(gòu)相對簡單，形狀對稱，便于沖裁設(shè)計。2.可以使用繪圖軟件繪制出模具工程圖，減少設(shè)計時間課題研究目的：通過對零件的工藝分析，確定工藝方案并通過必要的工藝計算，然后再進行模具設(shè)計，繪制模具總裝圖和零件圖。應(yīng)用價值：通過工藝分析和相關(guān)的計算與設(shè)計，以此來提高制作模具的速度和必要數(shù)據(jù)信息。 二、課題研究的基本思路、研究的關(guān)鍵問題和研究手段（途徑）課題研究基本思路：1.選取合理的材料2.對材料進行工藝分析3.確定成型工藝用4.排樣設(shè)計5.進行沖裁力及沖孔磨損計算6.選擇模架研究的關(guān)鍵問題：1.需要查表以及計算2.卸料與模架、沖壓設(shè)備的計算和選取研究手段：1. 去圖書館查閱相關(guān)資料。2. 通過老師的幫助。3.形成學(xué)習小組研討。4.網(wǎng)上查閱資料。三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述想要設(shè)計出一套完美的設(shè)計，必須掌握本設(shè)計沖壓成型工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，設(shè)計出一套完整的沖壓模設(shè)計一般按以下的步驟來完成：1.項目要求。2.工藝性分析：）Q235材料工藝分析 ）沖裁工藝分析。3.沖壓工藝方案：）沖裁工藝方案的確定。4. 主要工藝計算：）搭邊值的計算 ）沖裁力、卸料力的計算 ）模具刃口尺寸的計算。5模具結(jié)構(gòu)分析：）模具的總體結(jié)構(gòu)圖 ）凹模板的輪廓尺寸 ）凸模的尺寸及示意圖 4）模架的選擇。以上五點基本包括了設(shè)計一套模具所需的步驟和要求。同時，在之后的設(shè)計過程中，我們將通過查閱大量的資料、手冊、標準，結(jié)合教材上的知識對沖壓模具的組成結(jié)構(gòu)有了系統(tǒng)的認識。四、論文工作進度與安排起訖日期工作內(nèi)容達到要求2017.3.8前畢業(yè)設(shè)計輔導(dǎo)，學(xué)生進行相關(guān)準備工作，選題并審批。選題審批完成2017.3.9-3.16教師下發(fā)任務(wù)書，學(xué)生完成開題報告，教師審核。完成開題報告2017.3.17-4.24學(xué)生提交開題報告并開始設(shè)計，教師指導(dǎo)。開題報告審核完成，并已開始設(shè)計2017.4.25-5.3老師指導(dǎo)，學(xué)生更改并定稿。畢業(yè)設(shè)計最終稿完成2017.5.4提交畢業(yè)設(shè)計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。材料上交完成2017.5.13畢業(yè)設(shè)計答辯。五、指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師：年 月 日六、所在專業(yè)負責人審查意見 專業(yè)負責人：年 月 日七、參考文獻閱讀清單（要求8篇以上）序號題 目（及作者）出處（書籍及出版社、期刊名及期刊卷期號等）1冷沖模具設(shè)計與項目實踐丁又生浙江：浙江大學(xué)出版社，2014.2沖壓工藝模具設(shè)計姜奎華北京：機械工業(yè)出版社，20133金屬加工文建平北京：機械工業(yè)出版社，20134冷沖模設(shè)計與項目實踐丁友生,鄒吉權(quán)浙江：浙江大學(xué)出版社，2012.5現(xiàn)代注塑模設(shè)計與制造歐麥嘉,周澤宇北京：電子工業(yè)出版社，2007.6塑料成型工藝及模具設(shè)計陳志剛北京：機械工業(yè)出版社，20077實用注塑成型及模具設(shè)計洪慎章北京：機械工業(yè)出版社，20068塑料制品及其成型模具設(shè)計鄒繼強北京：清華大學(xué)出版社，2005.9塑料成型模具申開智北京：中國輕工業(yè)出版社，2005.10注塑模設(shè)計王樹勛廣州：華南理工大學(xué)出版社，2005蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）評價表（指導(dǎo)教師用）學(xué)生： 設(shè)計（論文）題目：墊圈片沖裁模設(shè)計評價項目評價要素評價內(nèi)涵成績評定滿分得分檢查選題質(zhì)量01選題方向和范圍符合本專業(yè)的培養(yǎng)目標，基本達到科學(xué)研究和實踐能力培養(yǎng)和鍛煉的目的。602難易度滿足專業(yè)教學(xué)計劃中對素質(zhì)、能力和知識結(jié)構(gòu)的要求，有一定難度，工作量適當。403理論意義和實際應(yīng)用價值選題符合本學(xué)科專業(yè)的發(fā)展，符合科技、經(jīng)濟和社會發(fā)展的需要，解決理論或?qū)嶋H工作中的問題，并能理論聯(lián)系實際，具有一定的科技、應(yīng)用的參考價值。5能力水平04查閱和應(yīng)用文獻資料能力基本掌握檢索中外文獻資料的方法，對資料進行初步分析、綜合、歸納等整理，并能適當應(yīng)用。1305綜合運用知識能力能夠綜合應(yīng)用所學(xué)知識，對課題所研究問題進行分析，研究目標明確，內(nèi)容具體，且具有一定的深度。1106研究方法與手段較熟練運用本專業(yè)的方法、手段和工具開展課題的分析、設(shè)計和實施工作。707實驗技能和實踐能力已基本掌握了專業(yè)技能和研究設(shè)計方法，實踐能力較強。908創(chuàng)新意識能夠在前人工作的基礎(chǔ)上，進行科學(xué)的分析與綜合，提出問題，探索解決問題的方法、手段有一定的特色或新意，結(jié)論有新見解。7設(shè)計（論文）質(zhì)量09內(nèi)容與寫作較完整地反映實際完成的工作，概念清楚，內(nèi)容基本正確，數(shù)據(jù)可靠，結(jié)果可信。710結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)較嚴謹，語言通順，立論正確，論據(jù)充分，分析較深入，結(jié)論基本正確。1111要求與規(guī)范化程度符合本院的畢設(shè)工作的規(guī)范要求，論文中的術(shù)語、格式、圖表、數(shù)據(jù)、公式、引用、標注及參考文獻均符合規(guī)范。1212成果與成效有一定的實用價值；有實物作品、實際運行的原型系統(tǒng)；初步得到應(yīng)用或具有應(yīng)用前景的成果。8綜合意見100指導(dǎo)教師簽字：時間：畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯審查及成績評定表設(shè)計(論文)題目墊圈片沖裁模設(shè)計畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查以下各項，已完成的打“”，否則打“”任務(wù)書、開題報告、評閱表等材料齊全已完成任務(wù)書基本要求無嚴重違紀現(xiàn)象（如：曠課達1/3者、論文檢測總文字復(fù)制比大于50%、違反規(guī)定造成重大損失者）審查結(jié)果指導(dǎo)教師意見：同意答辯 暫緩答辯 簽字： 年 月 日評閱教師意見：同意答辯 暫緩答辯 簽字： 年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯成績答辯小組評審意見：成 績（百分制）：組長（簽字）：年 月 日答辯委員會評定成績組成部分分值比例指導(dǎo)教師評閱分30%評閱教師評閱分30%答辯成績40%最終得分畢業(yè)設(shè)計等第（五級分制）：答辯委員會主席（簽章）：年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯記錄畢業(yè)設(shè)計（論文）題目墊圈片沖裁模設(shè)計指導(dǎo)教師職 稱工作單位答辯日期、時間答辯組成員（簽字）：答辯記錄：記錄人（簽字）：年 月 日答辯組組長（簽字）：年 月 日摘 要本次課題為墊圈片沖裁模設(shè)計，介紹了墊圈沖孔-落料級進模設(shè)計的一般方法及步驟。沖裁模具的設(shè)計首先要通過對零件的工藝分析，確定工藝方案并通過必要的工藝計算，然后再進行模具設(shè)計，繪制模具總裝圖和零件圖。關(guān)鍵詞：方法；零件；步驟；工藝計算 目 錄前 言11 沖壓模具概述21.1 沖壓模具概念21.2 沖壓模具分類21.2.1 根據(jù)工藝性質(zhì)分類21.2.2 根據(jù)工序組合程度分類22 沖壓件的工藝分析32.1 零件的工藝分析32.1.1 零件的材料分析32.1.2 零件的尺寸分析32.1.3 結(jié)構(gòu)分析33 零件成型工藝方案的確定43.1 成型工序分析43.2 成型方案確定43.2.1 先落料后沖孔，采用兩套單工序模生產(chǎn)43.2.2 落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)43.2.3 沖孔-落料沖壓，采用級進模生產(chǎn)44 工藝計算54.1 搭邊值54.2 采用橫排無側(cè)壓排樣設(shè)計55 沖壓力65.1 計算沖壓力65.1.1 沖裁力65.1.2 推件力65.2 壓力機公稱壓力計算66 沖裁間隙及刃口尺寸計算76.1 沖裁間隙76.2 刃口尺寸計算77 凹凸模的尺寸計算97.1 凸模裝置設(shè)計97.2 凹模板結(jié)構(gòu)設(shè)計97.3 其他零件117.3.1 毛坯定位117.3.2 卸料出件118 模架的選取119 模具總裝圖129.1 凹模板139.2 凸模13總 結(jié)15致 謝16參考文獻17前 言模具在工業(yè)中被稱為是工業(yè)之母，也是我國國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。在數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用高度發(fā)展的今天，各種各樣的商品被不斷的生產(chǎn)出來，其中大多數(shù)商品的生產(chǎn)都依賴于模具的多樣化。模具在制造業(yè)中所具有的重要地位，使得模具的制造能力和技術(shù)水平已成為衡量國家制造業(yè)水平和創(chuàng)新能力的重要標志。沖壓模具技術(shù)作為模具制造業(yè)中最重要的組成部分，大批量的機械電子，輕工業(yè)乃至國防裝備方面，都大量使用了沖壓零件。所以沖壓模具水平的高低，發(fā)展前景的好壞會直接影響制造業(yè)的發(fā)展。隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具制造業(yè)提出了越來越高的要求，也為其他發(fā)展提供了巨大的動力。如今模具的生產(chǎn)方式廣泛采用CAD/CAM等技術(shù)，采用高速切削加工技術(shù)，快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)的一系列的先進技術(shù)。級進模，由多個工位組成，各工序按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列不同的沖壓加工。可以包括沖裁、彎曲成型和拉伸等多道工序，具有很高的生產(chǎn)效率。且級進模操作安全，易于自動化。多用于批量大、零件小、材料薄的產(chǎn)品。通過對本課題的研究，增強對工藝步驟中難點解決的能力。但是由于自身的水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中難免會出現(xiàn)不妥疏漏之處，敬請各位老師指正。1 沖壓模具概述1.1 沖壓模具概念利用安裝在沖壓設(shè)備（沖床）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。 1.2 沖壓模具分類1.2.1 根據(jù)工藝性質(zhì)分類沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等 。彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形。而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具，如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。1.2.2 根據(jù)工序組合程度分類單工序模：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。復(fù)合模：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。級進模（也稱連續(xù)模）：在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。2 沖壓件的工藝分析2.1 零件的工藝分析該零件為墊圈片，如圖1-1所示，生產(chǎn)信息見表1-1。圖1-1 墊圈片表1-1 零件參數(shù)產(chǎn)品名稱沖件材料沖件厚度公差等級生產(chǎn)批量墊圈Q2351mmIT12大批量2.1.1 零件的材料分析Q235屬于低碳鋼，塑性良好，適于沖壓加工。2.1.2 零件的尺寸分析該零件最小孔尺寸是3.5mm。滿足沖裁最小孔徑dmin1.0t=2mm的要求。孔距離外形的最小孔距為5mm，滿足沖裁件最小孔邊距l(xiāng)min1.5t=3mm的要求。且該零件的公差等級為IT12，可用于沖壓完成。2.1.3 結(jié)構(gòu)分析該零件結(jié)構(gòu)簡單對稱，無尖角，對沖裁加工較為有利，所以此零件適合沖裁批量生產(chǎn)。3 零件成型工藝方案的確定3.1 成型工序分析零件中直徑為3.5mm的孔可以用沖孔來實現(xiàn)，中間直徑18mm的圓也可用沖孔完成，零件的外形用落料將其與金屬材料分開。初步分析可得：該零件所涉及的工序有沖孔、落料兩個步驟。3.2 成型方案確定3.2.1 先落料后沖孔，采用兩套單工序模生產(chǎn)單工序模模具結(jié)構(gòu)簡單，但是需要兩套工序，兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批量較大的情況下不合適用。3.2.2 落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)該方案只需一副模具，沖壓件的形狀位置精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但是由于零件結(jié)構(gòu)簡單，模具制造并不困難。3.2.3 沖孔-落料沖壓，采用級進模生產(chǎn)該方案只需一副模具，方便加工與生產(chǎn)，滿足批量生產(chǎn)和減少成本。 由上述分析可知，零件成形方案采用沖孔-落料沖壓，級進模方式生產(chǎn)。4 工藝計算4.1 搭邊值該零件為圓形墊片，查表2-191確定搭邊值。兩制件之間的搭邊值a=1mm；側(cè)搭邊值a1=2mm。4.2 采用橫排無側(cè)壓排樣設(shè)計因側(cè)邊搭邊值取2mm，兩個工件之間的距離1mm，步距S=35mm，所以：料寬 B0-=（Dmax+2a+z)0- = (34+22+0.5)0- = 38.50-0.1mm取料寬為38mm。排樣圖如圖4-1所示。圖4-1橫排排樣圖5 沖壓力5.1 計算沖壓力5.1.1 沖裁力凸模工作過程中擊穿金屬材料所需要的壓力就是沖裁力。K為安全系數(shù)，一般取1.3。且Q235鋼材的抗剪強度為Tb=304MPa。該零件經(jīng)計算得周長為L總=L1+L2+L3=106.7+56.52+11=173.5，取174。沖裁力：F=KLtTb=1.31741304=68764.8（N）69（KN）5.1.2 推件力推件力：（KT取0.55）FT=nKTF=（11/1）0.05569=41.74542（KN） n=h/t (h為凹模洞口直刃壁高度，t為材料厚度)5.2 壓力機公稱壓力計算該模具采用剛性卸料裝置，總沖壓力為：推件力+沖裁力 =F= FT+F沖=42+69=111（KN）且壓力機的公稱壓力比總沖壓力大1.11.3倍，則：P（1.11.3）F=（1.11.3）111=122144（KN）由表4-31壓力機參數(shù)以及注意壓力機行程需大于工件高度兩倍的要求，因此選用J23-16F壓力機。其規(guī)格查附錄3-21可得。具體參數(shù)為：公稱壓力：160KN滑塊行程：70mm最大閉合高度：205mm閉合高度調(diào)節(jié)量：45mm工作臺尺寸：300mm450mm工作臺板厚度：40mm模柄孔尺寸：40mm60mm6 沖裁間隙及刃口尺寸計算6.1 沖裁間隙查表2-71可得：沖裁雙面間隙Zmin=0.24mm，Zmax=0.36mm ；Zmax -Zmin=0.12。IT12零件精度的磨損系數(shù)一般選X=.75。6.2 刃口尺寸計算凹模凸模采用分開加工。 為保證間隙值，必須滿足下列條件p+dZmax-Zmin 其中凸模p，凹模d。計算公式： 落料：設(shè)工件尺寸為 D0- Dd=（Dmax-X）0+d Dp=（Dd-Zmin）0-p=（Dmax-X-Zmin）0-pd- 沖孔：設(shè)工件孔的尺寸為 d0+D dp=（dmin+ X）0-p d- dd=（dp+Zmin）0+d=（dmin+ X+Zmin）0+d式中：dp，dd沖孔時凸凹模直徑 Dp，Dd 落料時凸凹模尺寸 dmin工件最小的孔徑 Dmax 工件最大的外徑該材料料厚 t=1mm，墊圈的最小孔徑是f3.5,外圓直徑為f34，且Zmax-Zmin=0.12。經(jīng)查表3-21得：落料時 d=0.03 ，p=0.02 p+d=0.05Zmax-Zmin=0.12沖孔時 d=p=0.02p+d=0.04Zmax-Zmin=0.12落料時，凸凹刃口尺寸：Dd=（Dmax-X）0+d=（34-0.750.24）+0.030=33.82+0.030Dp=（Dd-Zmin）0-p =（33.82-0.24）0-0.02=33.580-0.02沖孔時刃口尺寸： dp1=（dmin+ X）0-p=（3.5+0.750.24）0-0.02=3.680-0.02 dd1=（dp1+Zmin）0+d=（3.68+0.24）+0.020=3.92+0.020dp2=（dmin+ X）0-p=（18+0.750.24）0-0.02=18.180-0.02dd2=（dp2+Zmin）0+d=（18.18+0.24）+0.020=18.42+0.0207 凹凸模的尺寸計算7.1 凸模裝置設(shè)計凸模裝置計算公式如下：L=h1+h2+h3+h（取h為20mm)與凸模固定板的配合按H6/m5，得高度L為66mm 圖7-1 凸模7.2 凹模板結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模板刃口形式選擇直壁形刃口，落料選擇下漏料方式：（1）計算凹模板厚度： H=KS2 （k取=0.42） =0.4234 =14.28 mm取凹模板厚度16mm。（2）計算凹模板寬度B： W1=216=32 mm W2=216=32 mm L=W1+S1+W2=32+34+32=98mm取凹模板長度100mm。（3）計算凹模板長度L： W1=216=32 mm W2=216=32 mm L=W1+S1+W2=32+94+32=158mm取凹模板長度160mm。故凹模板規(guī)格：160X100X16，如圖7-2所示。圖7-2 凹模板7.3 其他零件7.3.1 毛坯定位為便于送料操作，提高生產(chǎn)率，擬采用導(dǎo)料板（而非導(dǎo)料銷）和擋料板定位。7.3.2 卸料出件由于產(chǎn)品材料為Q235，料厚1mm，剛性較好，采用剛性卸料板，下出件的方式。8 模架的選取模架選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，經(jīng)查表4-32得：凹模周界L=160mm、B=100mm、閉合高度H=160195、I級精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架。模架160*100*160195 I GB/T2851.3。技術(shù)條件：按GB/T2854的規(guī)定代替GB2851.3-81上模座選取：16010040下模座選取：160100509 模具總裝圖1-圓柱銷；2-上模板；3-墊板；4-導(dǎo)套；5-導(dǎo)柱；6-下模板； 7-凹模板；8-導(dǎo)料板；9-卸料板；10-凸模；11-凸模固定板；12-螺釘；13-圓柱銷；14-圓柱銷；15-內(nèi)六角螺釘 圖9-1 裝配總圖9.1 凹模板圖9-1凹模板9.2 凸模圖9-2凸模1圖9-2凸模2圖9-3凸模3總 結(jié)確定本篇論文的題目后搜集了關(guān)于沖壓模具的大部分資料和信息。在本次設(shè)計中，該墊片零件采用級進模生產(chǎn)，模具加工簡單，操作方便。選擇材料時，根據(jù)材料的性能挑選出Q235這種綜合性能較好的普通鋼，分析了該材料的工藝性，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點確定工藝方案。1.尺寸性質(zhì)。落料時有時有沖孔性質(zhì)的尺寸，沖孔時有時有落料性質(zhì)的尺寸，即：落料凹模的部分刃口可能實質(zhì)上是沖孔凹模的刃口，計算公式不能用錯，并且要理解，這與刃口尺寸的計算原則(落料時以凹模為基準，沖孔時以凸模為基準)并不矛盾。2.單向尺寸與雙向尺寸。當尺寸界線的基面之一為不可見幾何要素（如軸線）時，該尺寸為單向尺寸，間隙、偏差應(yīng)該取雙向值的一半。由于自身能力的有限，缺乏了解部分知識，在此次設(shè)計中，老師給予了我許多幫助，其中每一次的修改，每一次的嘗試都是向前邁了一大步。因此，我會在之后的實踐中不斷完善信念。致 謝經(jīng)過這么長時間的努力，此次畢業(yè)設(shè)計終完成。在這次的設(shè)計中有自己難以克服的問題，但是在老師的幫助下，許多問題迎刃而解。在此，我要感謝老師對我的幫助以及指導(dǎo)，使我這次的畢業(yè)設(shè)計能夠克服多個問題，順利完成。此次為我補習的知識令我受用很大，受益良多。在此，我要感謝老師對于我的指導(dǎo)，感謝老師在我困難時給予我的幫助，感謝學(xué)校提供的學(xué)習環(huán)境，讓我可以順利的完成本次設(shè)計。參考文獻1丁又生.冷沖模具設(shè)計與項目實踐浙江：浙江大學(xué)出版社，2014.2姜奎華.沖壓工藝模具設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，20133文建平.金屬加工. 北京：機械工業(yè)出版社，2013.4丁友生,鄒吉權(quán).冷沖模設(shè)計與項目實踐. 浙江：浙江大學(xué)出版社，2012.5歐麥嘉,周澤宇.現(xiàn)代注塑模設(shè)計與制造. 北京：電子工業(yè)出版社，2007.6陳志剛.塑料成型工藝及模具設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，2007.7洪慎章.實用注塑成型及模具設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，2006.8鄒繼強.塑料制品及其成型模具設(shè)計. 北京：清華大學(xué)出版社，2005.9申開智.塑料成型模具. 北京：中國輕工業(yè)出版社，2005.10王樹勛.注塑模設(shè)計. 廣州：華南理工大學(xué)出版社，200515蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）評價表（評閱教師用）學(xué)生： 設(shè)計（論文）題目：墊圈片沖裁模設(shè)計評價項目評價要素評價內(nèi)涵成績評定滿分得分檢查選題質(zhì)量01選題方向和范圍符合本專業(yè)的培養(yǎng)目標，基本達到科學(xué)研究和實踐能力培養(yǎng)和鍛煉的目的。602難易度滿足專業(yè)教學(xué)計劃中對素質(zhì)、能力和知識結(jié)構(gòu)的要求，有一定難度，工作量適當。403理論意義和實際應(yīng)用價值選題符合本學(xué)科專業(yè)的發(fā)展，符合科技、經(jīng)濟和社會發(fā)展的需要，解決理論或?qū)嶋H工作中的問題，并能理論聯(lián)系實際，具有一定的科技、應(yīng)用的參考價值。5能力水平04查閱和應(yīng)用文獻資料能力基本掌握檢索中外文獻資料的方法，對資料進行初步分析、綜合、歸納等整理，并能適當應(yīng)用。1305綜合運用知識能力能夠綜合應(yīng)用所學(xué)知識，對課題所研究問題進行分析，研究目標明確，內(nèi)容具體，且具有一定的深度。1106研究方法與手段較熟練運用本專業(yè)的方法、手段和工具開展課題的分析、設(shè)計和實施工作。707實驗技能和實踐能力已基本掌握了專業(yè)技能和研究設(shè)計方法，實踐能力較強。908創(chuàng)新意識能夠在前人工作的基礎(chǔ)上，進行科學(xué)的分析與綜合，提出問題，探索解決問題的方法、手段有一定的特色或新意，結(jié)論有新見解。7設(shè)計（論文）質(zhì)量09內(nèi)容與寫作較完整地反映實際完成的工作，概念清楚，內(nèi)容基本正確，數(shù)據(jù)可靠，結(jié)果可信。710結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)較嚴謹，語言通順，立論正確，論據(jù)充分，分析較深入，結(jié)論基本正確。1111要求與規(guī)范化程度符合本院的畢設(shè)工作的規(guī)范要求，論文中的術(shù)語、格式、圖表、數(shù)據(jù)、公式、引用、標注及參考文獻均符合規(guī)范。1212成果與成效有一定的實用價值；有實物作品、實際運行的原型系統(tǒng)；初步得到應(yīng)用或具有應(yīng)用前景的成果。8綜合意見100評閱教師簽字：時間：