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1250立式磨分離器設(shè)計(jì)
1250 vertical mill separator design
摘 要
分離器是決定碾磨產(chǎn)品粗細(xì)度的重要組成部分。它由變速傳動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)子，導(dǎo)葉，套管，粗粉落料錐斗，出風(fēng)口等組成。它是一種高效，節(jié)能，快速的粉末選擇裝置。立式磨機(jī)是一種技術(shù)密集型干燥和研磨設(shè)備，集機(jī)械，電氣，液壓，材料和熱工程于一體。它用破碎，干燥，研磨，粉狀，運(yùn)送形成一個(gè)整體。它是比球磨機(jī)更好的裝備。立式磨的主要由分離器，磨輥，磨盤(pán)，加壓，減速器，電動(dòng)機(jī)，殼體組成。本篇文章主要講解了立式磨的主要構(gòu)造，工作性質(zhì)，結(jié)構(gòu)特性和主要數(shù)據(jù)數(shù)字，并根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行了總體設(shè)計(jì)。在此基礎(chǔ)上，重點(diǎn)介紹了分離器的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)以及下殼體的下部，并簡(jiǎn)要介紹和分析了立式磨機(jī)的液壓系統(tǒng).
關(guān)鍵詞：分離器 下殼體 液壓系統(tǒng)
Abstract
The vertical mill is a mechanical, electrical, hydraulic, material, thermal and other equipment suitable for the entire multidisciplinary technology-intensive drying and grinding. It combines economy, drying, grinding, powder selection and transmission into one, making it ideal for replacing ball mills. The main structure of the vertical mill includes separation, roller device, grinding device, pressure device, reducer, motor, housing and other components. It consists of a transmission, rotor, vane positioning, housing, blanking cone, and outlet nozzle. It is an efficient, energy-saving, and fast separator.
This paper introduces the main vertical structure of the rolling mill, working principle, structural characteristics, main technical parameters, and design parameters according to its design. On this basis, the part we are concerned about
Calculation of the size and structural design of the separator, and a brief analysis of the vertical grinding hydraulic grinding system.
Keywords: separator shell draulic system
目 錄
摘 要 - 1 -
Abstract - 2 -
1、 緒 論 - 5 -
1.1 課題研究的目的和意義 - 6 -
1.2 國(guó)內(nèi)外的研究狀況 - 6 -
1.3 主要設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求 - 8 -
1.3.1 1250立式磨性能要求 - 8 -
1.3.2主要研究?jī)?nèi)容 - 8 -
2、 系統(tǒng)總體方案 - 9 -
2.1 立式磨的工作原理和特點(diǎn) - 9 -
2.1.1 立式磨工作原理 - 9 -
2.1.2 立式磨結(jié)構(gòu)特點(diǎn) - 10 -
2. 2 立式磨的組成 - 10 -
2.3 主要的設(shè)計(jì)內(nèi)容 - 12 -
2.3.1 磨機(jī)產(chǎn)量 - 12 -
2.3.2 磨盤(pán)直徑的確定 - 13 -
2.3.3 分離器的設(shè)計(jì) - 13 -
2.3.4 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì) - 14 -
2.3.5 下殼體的設(shè)計(jì) - 14 -
3、 分離器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) - 16 -
3.1分離機(jī)械的概述 - 16 -
3.2 分離器的工作原理及組成 - 18 -
3.3 分離器結(jié)構(gòu)方案的確定 - 19 -
3.4 分離器尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算 - 20 -
3.4.1 結(jié)構(gòu) - 20 -
3.4.2 分離器機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) - 21 -
3.4.3 分離器機(jī)構(gòu)的控制要求 - 22 -
4、 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) - 23 -
4.1 液壓系統(tǒng)的原理及組成 - 23 -
4.1.1 工作原理 - 23 -
4.1.2 液壓系統(tǒng)原理圖 - 24 -
4.2 液壓系統(tǒng)主要液壓元件的選型 - 24 -
4.3 液壓系統(tǒng)的構(gòu)成 - 25 -
4.3.1 液壓系統(tǒng)的用油 - 25 -
4.3.2 液壓系統(tǒng)清潔度要求。 - 25 -
總 結(jié) - 26 -
參考文獻(xiàn) - 27 -
致 謝 - 29 -
1、 緒 論
21世紀(jì)是工業(yè)飛速發(fā)展的時(shí)代，水泥產(chǎn)業(yè)和煤礦業(yè)逐步成為許多國(guó)家的主要產(chǎn)業(yè)成分。而立式磨在以上領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越重要。為了提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源，勢(shì)必對(duì)立式磨的生產(chǎn)設(shè)計(jì)提出更高更嚴(yán)格的要求。
分離器是立式磨操作的主要部件。 其質(zhì)量直接決定了產(chǎn)量。 同時(shí)，分離器是磨機(jī)質(zhì)量的主要設(shè)備。 因此，控制分離器的質(zhì)量非常重要。 本主題是基于上述情況，立磨分離器和下殼體的設(shè)計(jì)。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我能夠掌握1250立式磨機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，并精通CAD軟件的應(yīng)用，使我們能夠更快地適應(yīng)未來(lái)的生產(chǎn)和工作。 培養(yǎng)自身綜合運(yùn)用基礎(chǔ)和專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)理論，基本方法分析和解決計(jì)量和控制等相關(guān)產(chǎn)業(yè)實(shí)際問(wèn)題的能力，培養(yǎng)和提高自主思想和獨(dú)立工作能力。 隨著各種機(jī)械產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，對(duì)機(jī)械方面的應(yīng)用劇烈增長(zhǎng)，對(duì)于國(guó)家越來(lái)越重要，機(jī)械設(shè)計(jì)已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)的必須，已成為一個(gè)國(guó)家制造水平的重要指標(biāo)之一，已成為民族工業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)之一。
本課題接近生產(chǎn)和生活，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)具有重要意義。 由于我的知識(shí)有限且缺乏實(shí)際操作，在設(shè)計(jì)過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)這樣的錯(cuò)誤, 我請(qǐng)所有老師給我批評(píng)和指導(dǎo)。
1.1 課題研究的目的和意義
立式磨是一種非常節(jié)能的設(shè)備。它具有萊歇磨精磨輥檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)，還具有MPS磨輥套筒可翻轉(zhuǎn)，壽命長(zhǎng)的特性。它集精細(xì)破碎，干燥，研磨，粉末選擇和輸送于一體。研磨效果好，節(jié)能，干燥快，成品粗細(xì)度調(diào)節(jié)方便，操作簡(jiǎn)單，不占地方，噪聲小，沒(méi)有粉塵危害，損壞小，維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠等。垂直磨削首先被國(guó)外設(shè)計(jì)并應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，并得到了迅速發(fā)展。然而，近十年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的全球化，立式磨削已在中國(guó)各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，這證明了磨機(jī)的設(shè)計(jì)理論與實(shí)踐的一體化以及制造技術(shù)的成熟。
立式磨機(jī)（或輥磨機(jī)）由于其高效率粉磨，低單位功耗，可以進(jìn)行干燥和研磨。產(chǎn)品細(xì)度易調(diào)整，顆粒均勻，化學(xué)成分易控制，系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單，占地面積小，投資節(jié)省，環(huán)境污染小，噪音低，磨損小等，這引起了世界水泥行業(yè)的關(guān)注。一些外國(guó)當(dāng)局甚至預(yù)測(cè)立式磨機(jī)將用于替代水泥（管）磨機(jī)和研磨水泥原料，熟料，煤和各種礦石，水泥磨粉機(jī)是生產(chǎn)水泥最重要的設(shè)備，沒(méi)有它就不會(huì)生產(chǎn)出水泥，所以為了研究水泥粉的項(xiàng)目上，對(duì)于我們來(lái)說(shuō)是具有非常重要的意思。
1.2 國(guó)內(nèi)外的研究狀況
立式磨在外國(guó)已經(jīng)用到了工業(yè)方面，并得到了非常好的進(jìn)展。在現(xiàn)在的時(shí)代下，在中國(guó)也有了非常好的成效，說(shuō)明了立式磨有非常好的可實(shí)用性和制造技術(shù)的成熟性。
l988年臺(tái)肥水泥研究院設(shè)計(jì)的hrm1250型立式磨在安徽省蒙城水泥廠安裝，調(diào)試，試生產(chǎn)，第一臺(tái)磨盤(pán)直徑1250mm的立式磨在其省投入運(yùn)行至今不到二十年時(shí)間，該立式磨就被全中國(guó)好多廠子定了下來(lái)。由此說(shuō)明該立式磨具有很強(qiáng)的可使用性和很好的準(zhǔn)確性。已經(jīng)成功的設(shè)備都已經(jīng)達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)化 ,說(shuō)明了這個(gè)立式磨是非常成功的，在構(gòu)造方面也還是很準(zhǔn)確，值得大量生產(chǎn)。
此外我國(guó)還先后從德國(guó)法伊夫公司和克虜伯 ·伯力鳩斯公司引進(jìn)了適臺(tái)各種規(guī)模水泥廠使用的MPs型和RM型立式磨制造技術(shù)，我國(guó)生產(chǎn)的第一臺(tái)樣機(jī)RMl7／8型立式磨在江蘇省溧陽(yáng)市水泥廠 黑龍江牡丹江特種水泥廠，從德國(guó)法伊夫公司引進(jìn)了MPS140A型立式磨，1988年投產(chǎn)；1989年安徽省安慶市白水泥廠從同一公司引進(jìn)了MPSl12A型和MPS140C型立式磨，用于粉磨白水泥原料和熟料；同時(shí)衡陽(yáng)地區(qū)白水泥廠也引進(jìn)了MPS140C型立式磨用來(lái)粉磨白水泥熟料；1985年，福建省順昌水泥廠從澳大利亞 BHP公司引進(jìn)了Atox35型立式磨，用于烘干粉磨水泥原料．1988年 7月投產(chǎn)山東省新汶水泥廠從德國(guó)克虜伯 ·伯力鳩斯公司引進(jìn)了RM25／12型立式磨用于粉磨水泥原料，1991年7月投產(chǎn)。這些設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用也得到了很大的推廣，為以后打下了非常好的基礎(chǔ)。
1993年在蒙城廠通過(guò)了國(guó)家的驗(yàn)證，結(jié)果得出 “該技術(shù)已經(jīng)可已和國(guó)際同一級(jí)別的產(chǎn)品在同一水平線了”和發(fā)揚(yáng)該技術(shù)并大力推送“之后許多的行業(yè)都很推廣。該院現(xiàn)在已經(jīng)完成了三種立式磨的設(shè)計(jì)。到1985年，該合肥院研究設(shè)計(jì)的HRM型（其主要參數(shù)見(jiàn)表 1）在國(guó)內(nèi)就得到了廣大群眾的歡迎，向全國(guó)發(fā)展了 85 臺(tái)，這一現(xiàn)象說(shuō)明了立式磨的技術(shù)已經(jīng)的到了很大的發(fā)展。
。
近幾十年來(lái)，隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，立式磨在水泥生產(chǎn)和煤礦產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用的越來(lái)越多，不但能增加產(chǎn)量，節(jié)約生產(chǎn)能源，提高產(chǎn)品性能，且具有明顯的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，市場(chǎng)前景十分廣闊。
1.3 主要設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求
1.3.1 1250立式磨性能要求
本課題任務(wù)為1250立式磨下殼體與分離器設(shè)計(jì)。具體要求如下：
磨盤(pán)中徑：1250mm；
磨輥直徑：1000mm；
磨盤(pán)轉(zhuǎn)速：43r/min；
產(chǎn)品細(xì)度：R0.08=8～12%；
產(chǎn)量：16～18t/h；
磨機(jī)壓力損失：5-6kpa，主電機(jī)功率：160kw；
分離器電機(jī)功率：7.5kw；
分離器轉(zhuǎn)速：30～215r/min；
液壓系統(tǒng)壓力：8～14mpa；
設(shè)備總重：3100kｇ。
1.3.2主要研究?jī)?nèi)容
對(duì)于以上題目的研究，在翻閱了的很多的國(guó)內(nèi)和國(guó)外的資料，在非常大的調(diào)查下，對(duì)下面的內(nèi)容進(jìn)行重要的方案制定。
1.立式磨總體方案
立式磨總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和一些別的部位的設(shè)計(jì)。
2.機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
其中主要包括立式磨的分離器尺寸計(jì)算與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
3.液壓系統(tǒng)的分析
其中包括立式磨液壓系統(tǒng)的介紹與分析
4.總結(jié)
其中包括設(shè)計(jì)小結(jié)、心得體會(huì)等。
2、 系統(tǒng)總體方案
2.1 立式磨的工作原理和特點(diǎn)
1250立式磨的設(shè)計(jì)是建立在該型立式磨大量在2500～3200t/d水泥熟料生產(chǎn)線的實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用、積累了豐富的設(shè)計(jì)及實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上的，為配套5000～7000t/d水泥熟料生產(chǎn)線粉磨原料而研究設(shè)計(jì)的高效節(jié)能烘干兼粉磨裝備。
2.1.1 立式磨工作原理
立式磨具有粉碎，干燥，運(yùn)輸和選粉這四向功能，在運(yùn)行時(shí)要用一些風(fēng)賴在磨內(nèi)吹過(guò)，和也一定要有熱風(fēng)的后補(bǔ)，通常情況下要與立窯一起運(yùn)行或者和熱風(fēng)爐一起用。工作流程圖（如圖 2），工作簡(jiǎn)介如下:
工作時(shí)，原料通過(guò)以電子皮帶秤為核心的進(jìn)料裝置輸入，并通過(guò)鎖定空氣閥進(jìn)入磨盤(pán)的中心。 電動(dòng)機(jī)使用減速器驅(qū)動(dòng)研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)，熱風(fēng)從風(fēng)口進(jìn)入立式研磨機(jī)，液壓施加在研磨輥上，使輥?zhàn)蛹訅旱綇?qiáng)壓力。 由于離心力，材料從研磨盤(pán)移動(dòng)到邊緣。 當(dāng)通過(guò)研磨盤(pán)中的環(huán)形槽時(shí)，研磨盤(pán)和研磨輥不接觸以形成材料床，并且研磨輥已經(jīng)研磨了研磨盤(pán)的滾動(dòng)軌道上的材料，并且材料 被壓縮， 剪切動(dòng)作被切碎并一直移動(dòng)到光盤(pán)的邊緣。
細(xì)粉末被吹入的熱空氣吹起，被分離器粉碎，粗顆粒落到研磨盤(pán)上并與進(jìn)料一起再研磨，經(jīng)過(guò)幾次軋制后， 將細(xì)粉末研磨并研磨。 通過(guò)風(fēng)吹得東西向分離器行動(dòng)時(shí)，粗糙的物料在導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子的工作下從錐體落到了研磨盤(pán)上,細(xì)粉和風(fēng)一起工作，最后,都進(jìn)了系統(tǒng)集塵器中， 于是產(chǎn)品就這樣產(chǎn)生了。 在與氣體接觸期間干燥材料以獲得所需的產(chǎn)品水分。
圖 2 1250立式磨系統(tǒng)工藝流程圖
當(dāng)磨輥?zhàn)矒舸箢w粒時(shí)，它被抬起，氣缸活塞往上邊移，高壓油腔的體積會(huì)變小，于是油就會(huì)從高壓油管中返回到蓄壓器。 當(dāng)大的顆粒被碾后時(shí)，研磨輥返回到原始平衡位置。 在研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)期間，研磨輥可以被提升若干次，這就會(huì)形成不定向的脈動(dòng)沖擊力。 在這個(gè)的作用下，主體的剛性不合格就不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。
2.1. 2 立式磨結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
（l) 研磨部分采用研磨形研磨盤(pán)，研磨輥從輪胎型輪胎結(jié)構(gòu)中進(jìn)行液壓翻轉(zhuǎn)以進(jìn)行維護(hù)。 更換套筒襯墊和磨床具有較大的維護(hù)空間，維護(hù)操作非常方便。
(2) 可以翻轉(zhuǎn)滾子套筒以延長(zhǎng)耐磨材料的使用壽命。。
(3) 在啟動(dòng)機(jī)器之前不需要在研磨盤(pán)上使用布料，并且可以在空載時(shí)啟動(dòng)研磨機(jī)，從而消除了啟動(dòng)機(jī)器的麻煩。
(4) 磨輥限位裝置的使用可以確保磨輥和磨盤(pán)之間的一定間隙，并且不會(huì)引起金屬之間的直接接觸，從而避免在磨床工作期間由破碎材料引起的劇烈振動(dòng)。
(5) 采用新型輥密封，密封更可靠，不需要密封風(fēng)扇
(6) 分離器具有動(dòng)態(tài)分離功能。
2. 2 立式磨的組成
立式磨, 按照部分功能分類(lèi), 都有以下五個(gè)部分組成。
1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
電機(jī)和齒輪減速器已經(jīng)是立式磨的最好的傳動(dòng)方式的傳動(dòng)方式。從啟動(dòng)模式開(kāi)始，電機(jī)有兩種方式一種是纏繞一種是繞鼠籠，減速器可以讓磨盤(pán)來(lái)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，盤(pán)架的重量，材料的重量和操作過(guò)程中產(chǎn)生的載荷傳遞是給立式磨的基本要求，對(duì)于一些大的設(shè)備，電機(jī)和減速器的安全都應(yīng)該受到人類(lèi)的重視，電機(jī)在工作時(shí)工作電流，軸承還有溫度。還有電機(jī)的軸承溫度和油壓還有減速器的溫度，都在該在中央控制箱內(nèi)監(jiān)控著。
2、粉磨機(jī)構(gòu)
材料研磨操作的關(guān)鍵部件包括研磨盤(pán)和研磨輥。 為了保護(hù)盤(pán)支架和輥芯并減少部件的磨損，盤(pán)上涂有分解合金襯墊，并且研磨輥配有一體式輥套或分辨率的合金卷皮。
3、選粉機(jī)構(gòu)
物材料分級(jí)的關(guān)鍵組成部分主要是靜態(tài)，動(dòng)態(tài)，動(dòng)態(tài)和靜態(tài)組合以及高效多轉(zhuǎn)子四結(jié)構(gòu)分離器。 在研磨細(xì)度較低的細(xì)小材料時(shí)，靜態(tài)分離器可以滿足要求。 在原材料，水泥工業(yè)中的原煤或熟料的研磨過(guò)程中，更多或更多地用于動(dòng)態(tài)或靜態(tài)和靜態(tài)組合分離器。 在金屬礦石的高精細(xì)研磨領(lǐng)域，有必要應(yīng)用有效的多轉(zhuǎn)子分離器分級(jí)器來(lái)控制的目的，這樣才能更好的來(lái)實(shí)現(xiàn)選粉機(jī)構(gòu)。
4、加壓及潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)
加壓機(jī)構(gòu)是有括氣缸，壓力框架，液壓管路組成的，加潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)由潤(rùn)滑油站和潤(rùn)滑油管組成。值得注意的是，在安裝前，液壓管和潤(rùn)滑油管必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的酸洗處理，除了道路內(nèi)壁生銹外，進(jìn)入液壓回路的殘余銹蝕很容易造成氣缸損壞和各種液壓閥的損壞。要有良好的儲(chǔ)能。液壓站應(yīng)具有良好的壓力保持功能。液壓管和氣缸之間的連接通常是高壓軟管。在滿足氣缸擺動(dòng)范圍的前提下，軟管的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，直徑應(yīng)相應(yīng)增大。細(xì)長(zhǎng)的軟管必須劇烈擺動(dòng)并嚴(yán)重縮短。它的預(yù)期壽命雖然在固定情況下得到改善，但也是最后的手段。設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮并解決這個(gè)不難解決的問(wèn)題，不能在現(xiàn)狀中解決。
圖2.2 立式磨的具體結(jié)構(gòu)示意圖
5、殼體及機(jī)架
外殼中的可穿戴部件應(yīng)設(shè)有耐磨且易于更換的保護(hù)襯版，框架應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，以承受氣缸的重量和運(yùn)行期間產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)載荷。上圖2. 2為立式磨的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
2.3 主要的設(shè)計(jì)內(nèi)容
立式磨的產(chǎn)量和磨盤(pán)直徑，寬度，轉(zhuǎn)速，碾磨的壓力，物料的好壞，氣流量，和這些都有這很重要的關(guān)系。
2.3.1 磨機(jī)產(chǎn)量
磨機(jī)產(chǎn)量的計(jì)算公式
Q = KshnZy ( 1 )
式中； Q代表的是產(chǎn)置；
K代表的是比例常數(shù)；
Z代表的是磨輥個(gè)數(shù)；
s磨盤(pán)每轉(zhuǎn)一圈所碾壓的面積；
n代表的是磨盤(pán)轉(zhuǎn)速；
y代表的是被粉磨物料容重；
h代表的是磨輥所碾壓的物料厚度；
2.3.2 磨盤(pán)直徑的確定
Q/Q= (D/D) ( 2 )
Q是磨機(jī)2產(chǎn)量，Q的是磨機(jī)1產(chǎn)量，
D是磨機(jī)2磨盤(pán)直徑，D是磨機(jī)1磨盤(pán)直徑，
通過(guò)查詢確定中間值K＝0.8，則
D= (Q/QK )D （3）
D為的磨盤(pán)直徑，Q為產(chǎn)量;
D為磨盤(pán)直徑，Q產(chǎn)量。
最后算出Q=18
用1900立磨為標(biāo)準(zhǔn)
Q= (18/160.8)1.9
=1.22(m)
以2200立磨為設(shè)計(jì)依據(jù)
Q= (200/90x0.8)2.2
=1.24(m)
將磨盤(pán)直徑圓整后，選定磨機(jī)規(guī)格為1250mm。
2.3.3 分離器的設(shè)計(jì)
我翻閱了很多的資料知道了世界上各種立式磨分離器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)和不足，我們相信每個(gè)分離器都有自己的優(yōu)勢(shì)。靜態(tài)組合分離器僅將材料分開(kāi)兩次。靜葉片可以分離較大的材料顆粒，而移動(dòng)的葉片可以分離出不符合產(chǎn)品細(xì)度要求的較小材料。這些不滿足細(xì)度要求的材料通過(guò)落入研磨盤(pán)中心的錐體重新研磨，這降低了研磨室中氣體的粉塵濃度并降低了阻力。另一方面，由于設(shè)置了內(nèi)錐和固定葉片，研磨室中的通風(fēng)面積大大減小，氣體流速增加，并且電阻增加。由動(dòng)態(tài)分離器分離的粗粒材料被上升的氣流重復(fù)吸收并進(jìn)行多種分類(lèi)。從單粒子分類(lèi)，分類(lèi)效率得到改善。但增加了天然氣含塵濃度，也增加了阻力。經(jīng)過(guò)最后決定，我從整體簡(jiǎn)單，維修方便的方面考慮，最后決定用動(dòng)態(tài)分離器來(lái)做這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。
2.3.4 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一定要有立式磨削這個(gè)長(zhǎng)處，在用磨可以進(jìn)行啟動(dòng)輕載。 但是他也必須同時(shí)擁有遠(yuǎn)程操作的能力。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，把碾磨壓力作用到物料上，以此來(lái)緩沖阻礙的作用，在磨輥達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值是壓力油泵就會(huì)停止運(yùn)行。當(dāng)物料碎的時(shí)候，我們以提升磨輥，讓磨輥處于準(zhǔn)備狀態(tài)。運(yùn)行簡(jiǎn)單，具有穩(wěn)定性，符合這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的需求。
圖2.3 立式磨的液壓原理圖
2.3.5 下殼體的設(shè)計(jì)
下殼體的作用：
殼結(jié)構(gòu)有很多的分類(lèi)，它們是根據(jù)曲面的幾何特征來(lái)進(jìn)行分類(lèi)。正高斯曲率殼：具有旋轉(zhuǎn)形狀的球殼，負(fù)高斯曲率殼：是有旋轉(zhuǎn)形狀的雙曲面殼;雙曲線拋物線扭轉(zhuǎn)殼（包括單個(gè)扭轉(zhuǎn)殼和四個(gè)組合扭轉(zhuǎn)殼）和雙面拋物線鞍殼。高斯曲率殼：圓柱殼和右旋轉(zhuǎn)形成的錐形殼;開(kāi)放的圓柱形殼體，橢圓柱形殼體和拋物柱形殼體，它們通過(guò)平移形成。鋸齒變曲率雙曲扁平殼有時(shí)屬于這一類(lèi)。根據(jù)殼體厚度與最小曲率半徑的比值，殼體分為薄殼，中殼和厚殼。一般來(lái)說(shuō)，該比例小于1/20，薄殼和厚殼主要用于地下結(jié)構(gòu)和保護(hù)結(jié)構(gòu)。
這里用于我們?cè)O(shè)計(jì)的是立式磨，根據(jù)整個(gè)結(jié)構(gòu)選擇雙曲面的圓柱型下殼體。
下殼體的外形尺寸：
已知磨盤(pán)中徑：1250mm；磨輥直徑：1000mm，由于下殼體結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定，故只需要確定各部分尺寸及焊接鋼板厚度。
（1） 輥軸密封門(mén)：
a. 根據(jù)磨輥直徑，取密封門(mén)開(kāi)口直徑與磨輥直徑相等，均為1000mm，鋼板壁厚根據(jù)應(yīng)力分析取值=8mm，則密封門(mén)凸緣厚度為
(3-1)
b. 同時(shí)確定連接螺栓裝配尺寸,根據(jù)表3.1，確定螺栓M24至外箱臂距離,,使=34mm, =28mm, =48mm.
表3.1 連接螺栓裝配尺寸 （單位：mm）
螺紋尺寸
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M22
M24
M27
10
13
16
18
22
26
28
34
36
9
11
14
16
20
24
45
28
32
螺栓沉孔直徑
15
20
24
26
32
40
42
48
54
c. 根據(jù)傳動(dòng)臂及法蘭盤(pán)尺寸，確定連接處直徑尺寸為490mm，鋼板厚度同樣取值=8mm，則凸緣厚度為
(3-2)
d. 同時(shí)根據(jù)表3.1確定螺栓M10至鋼板距離,，使=16mm, =14mm, =26mm。
（2）下殼體襯板
a. 根據(jù)磨盤(pán)直徑及已經(jīng)確定的下殼體尺寸，選定下殼體襯板最終尺寸直徑為1546mm，鋼板厚度同樣為8mm.
b. 由于襯板上需要留出觀察門(mén)，密封門(mén)和進(jìn)料口尺寸，故根據(jù)已經(jīng)確定的各類(lèi)尺寸，得出預(yù)留面積，具體見(jiàn)裝配圖。
（3） 殼體
a. 根據(jù)已經(jīng)確定的密封門(mén)，觀察門(mén)，襯板和進(jìn)料口尺寸，以及磨輥磨盤(pán)尺寸，選定殼體總體直徑為=2000mm, 總體高度為=1380mm，根據(jù)傾斜角度=16°
(3-3)
則 (3-4)
b. 同時(shí)確定連接螺栓裝配尺寸，根據(jù)表1，確定螺栓M27至外箱壁尺寸=36mm, =32mm, =54mm。
3、 分離器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.1 分離機(jī)械的概述
在工業(yè)中用于分離的物質(zhì)諸如固 - 液，液 - 液，氣 - 液等的非均相混合物的任何機(jī)器統(tǒng)叫做分離機(jī)。在生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)固體和液體混合物分離的操作方法分為兩類(lèi)：沉淀和過(guò)濾。然而，由于分離的力不同，它們可分為重力過(guò)濾，重力沉降，離心沉降和離心通道，后者一般來(lái)說(shuō)通過(guò)離心力操作實(shí)現(xiàn)。一般通常來(lái)說(shuō)，重力沉積或者是重力過(guò)濾效率比較低，現(xiàn)如今現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)上已經(jīng)很少使用了。通過(guò)真空或者加壓過(guò)濾操作的分離機(jī)器統(tǒng)稱(chēng)為過(guò)濾機(jī)，通過(guò)離心沉降或者過(guò)濾操作的分離機(jī)被稱(chēng)作為離心機(jī)。這兩種分離類(lèi)的機(jī)器通常用于分離現(xiàn)代工業(yè)中的間和液體水泥。過(guò)濾器和商用機(jī)器實(shí)際上是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的后處理設(shè)備。主要用于脫水，液體收縮，澄清，凈化等分級(jí)等過(guò)程，是隨著各種工業(yè)部門(mén)的發(fā)展而隨著發(fā)展起來(lái)的?，F(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化工，石油化工，石油煉制，輕工，食品，醫(yī)藥，紡織，冶金，煤炭，船舶，國(guó)防工業(yè)等各個(gè)專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域。
我國(guó)是世界上最先運(yùn)用過(guò)濾技術(shù)的國(guó)家之一。在很久以前，我們就開(kāi)始用布袋過(guò)濾豆?jié){，之后還運(yùn)用離心力來(lái)給蜂蜜分離。但向工業(yè)化方向發(fā)展，是最近幾十年才開(kāi)展起來(lái)的?，F(xiàn)在已基本形成了研究、設(shè)計(jì)和制造生產(chǎn)分離機(jī)械的初步體系?，F(xiàn)從事分離機(jī)械生產(chǎn)的各類(lèi)專(zhuān)業(yè)廠家和企業(yè)約290多家．生產(chǎn)約30多個(gè)品種、150多個(gè)系列、500多個(gè)規(guī)格型號(hào)的分離機(jī)械。產(chǎn)品的技術(shù)水乎棚質(zhì)量逐年有所提高。年產(chǎn)量約11000余臺(tái)(套)，可滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)裔求量70～75％。分離機(jī)械在學(xué)科上屬于邊緣學(xué)科，它涉及許多技術(shù)內(nèi)容，并且機(jī)器的性能顯示了材料的物理和化學(xué)性質(zhì)與操作條件之間的關(guān)系。 在產(chǎn)品技術(shù)中，我國(guó)的過(guò)濾分離技術(shù)未來(lái)的期望：
1．高參數(shù)大型化技術(shù)
把離心機(jī)轉(zhuǎn)速要增加，把過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾要大大的提升，把設(shè)備型號(hào)也要增強(qiáng)，用來(lái)提高單個(gè)機(jī)器的工作效率和可靠性
2．采用復(fù)合技術(shù)
（在一臺(tái)機(jī)器上分離驅(qū)動(dòng)力，提高單機(jī)加工能力和分離效率，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能。例如，虹吸刮板卸料離心機(jī)是離心力和 虹吸力（形成真空泵力）一種結(jié)合兩種驅(qū)動(dòng)力的新型離心機(jī);活塞推進(jìn)式離心機(jī)，如鍍銀復(fù)合鼓，是活塞推進(jìn)式離心機(jī)和離心力排放（錐形）離心機(jī)的組合。 一種新型離心機(jī)此外，近年發(fā)展較快的水平帶式真空過(guò)濾機(jī)、帶式壓榨過(guò)濾機(jī)都足集兩種以上報(bào)動(dòng)力于一機(jī)這就有助于提高過(guò)濾效率，減少能耗。
3．應(yīng)用計(jì)算機(jī)、電子技術(shù)
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，應(yīng)逐步采用CAD技術(shù)，加快新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和更新。 CAM技術(shù)和數(shù)控機(jī)床用于提高產(chǎn)品制造中的產(chǎn)品精度和質(zhì)量。 控制工藝參數(shù)，例如產(chǎn)品操作參數(shù)，處理能力和分離質(zhì)量。 在方面，微電子和機(jī)電一體化逐步實(shí)現(xiàn)，用來(lái)完成機(jī)器和分離質(zhì)量的提升
4．采用耐磨、抗蝕新材料、新工藝
在科技發(fā)展時(shí)代，這種材料基本都把不銹鋼和編織質(zhì)給代替了.粘接，鑲嵌，噴塑，陶瓷，硬質(zhì)合金，si0、橡膠等新工藝、新材料在產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用。
5發(fā)展專(zhuān)用技術(shù)
將開(kāi)發(fā)用于細(xì)粘合材料的分離和密封的專(zhuān)門(mén)技術(shù)，反射要求，高低溫工藝要求，環(huán)境保護(hù)的特殊要求等。
分離機(jī)械按操作機(jī)理的不同可分為三類(lèi)
1. 降型 包括重力沉降、離心沉降、重介質(zhì)沉降、浮選
2. 過(guò)濾型 包括篩選、重力過(guò)濾、加壓過(guò)濾、離心過(guò)濾、真空過(guò)濾；
3．壓攤型 分間歇和連續(xù)壓榨兩種，連續(xù)壓榨有螺旋壓榨、輥式壓榨
(二)按結(jié)構(gòu)分類(lèi)
分離機(jī)械按結(jié)構(gòu)可分為離心機(jī)和過(guò)濾機(jī)兩大類(lèi)。
1．離心機(jī)是利用離心力達(dá)到面、液分離目的的機(jī)械
2．過(guò)濾機(jī)按結(jié)構(gòu)分為以下十類(lèi)：
(1)轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)，
(2)團(tuán)盤(pán)過(guò)濾機(jī)
(3)轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)，
(4)田斗過(guò)濾機(jī)，
(5)帶式過(guò)濾機(jī)，
(6)葉濾機(jī)，
(7)筒式過(guò)濾機(jī)，
(8)扳框壓法機(jī)，
(9)廂式壓濾機(jī)，
(10)動(dòng)態(tài)過(guò)濾機(jī)，
3.2 分離器的工作原理及組成
分離器是立式研磨分級(jí)機(jī)，組裝在研磨機(jī)的頂部。 分離器的轉(zhuǎn)子是部件的核心部分。 生產(chǎn)的主要目的是嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)子的偏心，力求高速實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的平穩(wěn)運(yùn)行。 高質(zhì)量的轉(zhuǎn)子可以大大減少磨機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)，使磨機(jī)始終可以安全使用; 當(dāng)將分離器轉(zhuǎn)子與其他部件組裝在一起時(shí)，需要檢查和測(cè)量轉(zhuǎn)子葉片的組裝質(zhì)量以及葉片尖端的密封間隙。 如果太大會(huì)降低分離器的分離效果并導(dǎo)致粗糙運(yùn)行。
如圖3.1所示為離心式脫粉機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，主要包括除粉機(jī)分離器，殼體，分離器的主驅(qū)動(dòng)裝置，粉月的旋轉(zhuǎn)刀裝置，百葉漏斗及其輔助裝置。 分離器（即除粉機(jī)的轉(zhuǎn)子）是離心式粉末去除機(jī)的陽(yáng)芯部件，主要由空的自主軸，葉輪和分散盤(pán)組成。 在運(yùn)行過(guò)程中，主驅(qū)動(dòng)單元由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并由V形皮帶驅(qū)動(dòng)，以減少空心主軸的旋轉(zhuǎn)。 由于葉輪和分散盤(pán)分別固定并固定在中空主軸上，葉輪和分散盤(pán)與中空主軸一起旋轉(zhuǎn)。 葉輪旋轉(zhuǎn)以在分離器內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)的螺旋移動(dòng)氣流，并且原煤通過(guò)中空主軸進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的螺旋氣流到分散盤(pán)并被丟棄。
圖3.1 立式磨的具體結(jié)構(gòu)示意圖
內(nèi)環(huán)和百葉窗漏斗安裝在了除粉機(jī)的支撐裝置的兩面上，兩個(gè)門(mén)其中一個(gè)門(mén)是圓柱體另一個(gè)是錐形。結(jié)構(gòu)尺寸控制著分離器內(nèi)的氣流。 在內(nèi)環(huán)，百葉窗和殼體之間形成了粉磨沉降室。 旋轉(zhuǎn)刮刀在驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行了轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)分離的細(xì)粒煤被收集到去粉末時(shí)，在刮刀的作用下慢慢的把細(xì)粒煤推送到了煤槽里。 最后剩下的塊煤就從煤塊的排出曹排出去了。
粉碎機(jī)的輔助設(shè)備中包括氣道的清潔機(jī)構(gòu)，潤(rùn)滑系統(tǒng)的裝置和油霧發(fā)生裝置，目的是為了確保粉碎機(jī)的正常運(yùn)行工作。其工作過(guò)程如下：機(jī)器自動(dòng)釋放機(jī)的空軸首先由分離器驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)并旋轉(zhuǎn)。由于葉輪和分散盤(pán)機(jī)構(gòu)是分別固定在空心軸上的，葉輪和分散盤(pán)隨之進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。葉輪的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致了分離器內(nèi)的螺旋空氣流動(dòng)。之后當(dāng)原煤進(jìn)入中空進(jìn)料管到分散盤(pán)時(shí)，因?yàn)榉稚⒈P(pán)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，煤層被拋出來(lái)并散落在發(fā)生的螺旋氣流中。因此在旋轉(zhuǎn)分離區(qū)的水平方向上，煤顆粒主要是受牽引力和攜帶氣流的分離自立性的影響。由于煤粒其質(zhì)量大，粗顆粒受到較大的離心力，這重量足以克服氣流阻力并保持其原始的運(yùn)動(dòng)方向以進(jìn)行線性運(yùn)動(dòng)。它們快速地移向分離器的氣缸壁中并與其壁表面發(fā)生摩擦。導(dǎo)致它們失去速度并向下落入排放槽中。而煤粉（細(xì)顆粒）由于其質(zhì)量小，慣性小，不能克服其氣流的牽引重力和旋轉(zhuǎn)氣流旋轉(zhuǎn)的作用，通過(guò)葉輪精靈讀取表面環(huán)布顏色縫（粉末強(qiáng)力落發(fā)室）。此時(shí)，氣流的速度下降，細(xì)顆粒在重力作用下自然下落。當(dāng)達(dá)到快門(mén)的高度時(shí)，使用快門(mén)的分離原理再次在水平分離之后顆粒將繼續(xù)下降最終將其送入粉煤槽。
分離器中的氣流在期間一直在里面來(lái)回循環(huán)。粉煤顆粒的空氣再一次通過(guò)百葉窗再一次的流回分離室從而實(shí)現(xiàn)反復(fù)運(yùn)用。 提取的氣流從進(jìn)口進(jìn)入到里面。除粉機(jī)在運(yùn)行時(shí)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速是不一樣的，葉輪和分散盤(pán)它們倆的轉(zhuǎn)速也是不一樣的，除粉機(jī)的里面流場(chǎng)特性是不一樣的，在同一入料條件下，脫粉機(jī)的脫粉效率就不一樣。
3.3 分離器結(jié)構(gòu)方案的確定
立式分離器現(xiàn)在有三種基本形式：動(dòng)態(tài)分離器，靜態(tài)分離器，動(dòng)態(tài)和靜態(tài)組合分離器，在不同的情況下，會(huì)有兩種分離器，。一種是動(dòng)態(tài)，另一種是靜態(tài)。動(dòng)態(tài)分隔符如圖3.2所示。該結(jié)構(gòu)的特征在于高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子。設(shè)計(jì)為錐形鼓。刀的形狀為倒錐形，這樣能使材料再通過(guò)葉片時(shí)能產(chǎn)生出離心力，粗的顆粒處于離心狀態(tài)，那么轉(zhuǎn)子的下部分就會(huì)下沉，那么材料就會(huì)得到更好的分離，靜態(tài)分離器和動(dòng)態(tài)分離器他們是一種很有效率的的分離器，如圖3.3所示。它的主要結(jié)構(gòu)是轉(zhuǎn)子葉片和定子葉片籠組成的。動(dòng)態(tài)和靜態(tài)葉片以一定角度傾斜。通常，移動(dòng)和靜止葉片沿相反方向布置。固定葉片的主要是把用空氣卷在一起的物料在吹進(jìn)運(yùn)行的葉片籠，這樣用來(lái)提高物料分離的效率。此分離器分離細(xì)非常的高，可以獲得更加細(xì)的成品，但是現(xiàn)在空氣不會(huì)平均的進(jìn)入到葉片籠當(dāng)中，氣流的阻擋太大，所以葉片會(huì)損壞非常嚴(yán)重。這個(gè)結(jié)構(gòu)的隔板結(jié)構(gòu)看起來(lái)非常的難而且還需要非常高的精度。目前，它主要用于立磨系列的超細(xì)粉碎分離工藝。
圖3.2 動(dòng)態(tài)分離器示意圖 圖3.3 動(dòng)靜態(tài)分離器示意圖
分離器是保證產(chǎn)品細(xì)度最重要的一環(huán)。立式磨分離器包括靜態(tài)分離器，動(dòng)態(tài)分離器和組合分離器。靜態(tài)。隔板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可以改變產(chǎn)品的細(xì)度。上述兩種分離器的組合已被廣泛使用，這可以進(jìn)一步提高分離效率，并且叉子可以直接送出粗粉。研磨盤(pán)的中心被重新研磨，這減少了粗粉在研磨機(jī)中循環(huán)的次數(shù)并減少了研磨機(jī)的壓力損失。然而，此隔板有很精細(xì)的構(gòu)成和還有很大的成本。分離器的驅(qū)動(dòng)裝置可以用在于機(jī)械裝置和液壓傳動(dòng)裝置。通過(guò)最后我們的分析比較，我們決定立式軋機(jī)采用動(dòng)態(tài)分離器和機(jī)械傳動(dòng)。
3.4 分離器尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算
3.4.1 結(jié)構(gòu)
分離器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)，V形皮帶，彈性聯(lián)軸器和帶V形皮帶的聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。 主電機(jī)通過(guò)渦輪耦合器和V形皮帶驅(qū)動(dòng)葉輪和分散盤(pán)。 “電機(jī) - 聯(lián)軸器 - 皮帶 - 小皮帶輪”完全安裝在一個(gè)共同的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，可以使V形皮帶旋轉(zhuǎn)然后張緊。 動(dòng)力通過(guò)狹窄的三角帶傳遞到大滑輪，而三角帶又通過(guò)空的自軸作用到葉輪和分散盤(pán)， 葉輪和皮帶輪均已平衡，大的旋轉(zhuǎn)扭矩更能使旋轉(zhuǎn)的東西更加平穩(wěn)。
3.4.2 分離器機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
一、尺寸設(shè)計(jì)
(1)旋渦區(qū)的高度h
旋風(fēng)分離器中的渦流區(qū)的高度不應(yīng)該太大，因?yàn)樘L(zhǎng)的渦流區(qū)會(huì)使底部流的更加的多，這樣減少了清液的流動(dòng)。 如果渦流區(qū)域太小，有可能會(huì)發(fā)生短路，這樣會(huì)導(dǎo)致液體流中的固體顆粒流入然后會(huì)被排出。 所以經(jīng)過(guò)測(cè)試這個(gè)渦流區(qū)的高度通常取Dc / 2.5至Dc / 3。
（2）水力旋流器的直徑D
與其直徑平方的加工能力是成正比的，所以加工能力較大;水力旋流器的直徑D較大。另一方面，分離器可以分離的固體顆粒的最小尺寸與分離器直徑的平方根近似成正比，所以分離顆粒的直徑越小，旋風(fēng)分離器的直徑就應(yīng)該越小。舉個(gè)例子直徑24的旋風(fēng)分離器每分鐘可以處理1500加侖，但不能用其分離直徑小于50的顆粒。直徑為10mm的旋流分離器可以分離多達(dá)5個(gè)顆粒，但每分鐘只能處理1加侖。因此，為了解決這一矛盾，通常的方法是我們將這些小型旋風(fēng)分離器并聯(lián)運(yùn)行。當(dāng)旋流分離器的處理量確定后，就可以計(jì)算出旋流分離器的直徑。通常情況下當(dāng)處理的固體顆粒直徑為200~?5微米時(shí)，旋風(fēng)分離器的處理量每分鐘可達(dá)到200~700加侖。
(2)圓柱部分的高度h與圓錐
表面上看，旋流分離器的最主要的是圓柱形部分的長(zhǎng)度與錐形部分的長(zhǎng)度的比，但在尺寸比上沒(méi)有那么重要。 試驗(yàn)確定圓柱形部分的高度是旋風(fēng)分離器直徑的2/3至2倍; 錐角可以是約9至10（小直徑）或20（大直徑）。 較大的錐角旋風(fēng)分離器在通過(guò)量加大的話會(huì)有非常好的分離效果
(3)旋流分離器入口直徑D
旋流分離器流體初速的重要數(shù)據(jù)是Di，所以我們按照 D=(1/6~1/7) D計(jì)算。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，矩形截面的進(jìn)口將比圓形截面的進(jìn)口會(huì)有更好的分離性，現(xiàn)在矩形截面的長(zhǎng)寬比為2:l。在工業(yè)實(shí)際上，為了方便使用，一般會(huì)常用用圓形截面入口。
(4)旋流分離器溢流口直徑D
溢流口應(yīng)設(shè)置在軸心區(qū)，這樣才能更好地保證分離效率，設(shè)計(jì)時(shí)可在Dc /2.3~Dc/8之間選取，一般采用D=1/7D。。
(5)旋流分離器底流口直徑D:
一般取D=D/10~.D/5，也可以用大直徑并且安裝一個(gè)閥門(mén)來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與材料選擇
由于旋風(fēng)分離器的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，我們僅關(guān)注流體入口的形狀和殼體的形狀。 另外，為了適應(yīng)“漩渦”的特性，我們應(yīng)該主意材料和結(jié)構(gòu)的磨損。 和維護(hù)要求。
(l)入口型式:
旋流分離器有四種入口型式，如圖3.4 (a)為入口外壁切入型;(b)為漸開(kāi)線型入口:(c)為插入式型入口;(d)為中心切入型入口。從處理量方面來(lái)進(jìn)行對(duì)比，(b)型最好，應(yīng)該被廣泛的應(yīng)用，根據(jù)查資料知道，(b)型跟其它的幾種分離器要增加25%的任務(wù)量，雖然制造過(guò)程很麻煩，但是為了全方面考慮這個(gè)應(yīng)該是最好的一種結(jié)構(gòu)。類(lèi)型（a）是最簡(jiǎn)單的，但是不值得應(yīng)用在小旋風(fēng)上。 值得我們注意的是，無(wú)論入口怎么樣，旋風(fēng)器的入口都應(yīng)該靠近頂蓋，這樣才能消除盲區(qū)，讓更多的空間得以利用。
圖3.4 動(dòng)態(tài)分離器示意圖
(2)殼體型式:
因?yàn)樾鞣蛛x器里面有固體顆粒的來(lái)回磨損，圓柱那個(gè)部為的磨損是最大的，當(dāng)顆粒堅(jiān)硬時(shí)，這樣會(huì)把殼個(gè)穿透，所以我們盡量采用分節(jié)可拆的結(jié)構(gòu)，這樣在需要的時(shí)候我們可以進(jìn)行拆卸。當(dāng)旋流分離器的直徑較大、錐角較小時(shí)，為了方便，我們把將錐體分節(jié)，這一要求在處理需要內(nèi)部的時(shí)候是非常重要的。
(3)選材:
旋流分離器的材料在滿足介子的同時(shí)，我們最應(yīng)該考慮的就是磨損，鑄鐵、襯涂樹(shù)脂、襯鑄石板等耐磨材料，只有具備以上這些要求才可以選用。
3.4.3 分離器機(jī)構(gòu)的控制要求
(1) 主電機(jī)由變頻器控制，速度可調(diào)（根據(jù)進(jìn)給參數(shù)），工作電壓50V，功率132Kw。
(2) 分離器具有濃縮和原位操作。 當(dāng)粉末去除機(jī)用于粉末去除時(shí)，其他系統(tǒng)被鎖定在分離器的中心; 它們可以在維護(hù)和調(diào)試期間單獨(dú)啟動(dòng)。 但是，無(wú)論在筏板的運(yùn)行方式下，只要分離器操作，油椽必須參與操作，否則主軸及其軸承會(huì)因溫度過(guò)高而磨損加劇，造成巨大的磨損。 經(jīng)濟(jì)損失。
(3) 為了在不同的進(jìn)料參數(shù)下保持“最佳”效率，粉末去除器的主電機(jī)速度應(yīng)根據(jù)進(jìn)料參數(shù)而變化。
具體數(shù)值參看表3.1、3.2
表3.1 脫粉效率隨入料量變化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表
表3.2 脫粉效率隨轉(zhuǎn)速變化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表
4、 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)
液壓系統(tǒng)是立式磨機(jī)的重要組成部分。 它是由高壓油站，液壓缸，拉桿，蓄能器組成的。他的功能是對(duì)磨輥施加足夠的壓力之后作用在物料上，把物料碾碎。
4.1 液壓系統(tǒng)的原理及組成
4.1.1 工作原理
立式磨機(jī)有兩個(gè)磨輥，所以整個(gè)張緊裝置就有兩個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，別由磨輥共用一個(gè)液壓，這樣就方便把力施加在材料上，這可以基于材料的耐磨性。壓力可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，這樣就使磨機(jī)在最省錢(qián)的情況下保持穩(wěn)定運(yùn)行。這樣，就會(huì)減少很多的沒(méi)有用的工作，這樣還可以延長(zhǎng)套筒和襯里的壽命。張緊裝置中的兩個(gè)張緊桿以180度對(duì)稱(chēng)地布置在研磨室中，并且同時(shí)用作研磨輥傳動(dòng)臂。液壓站的壓力通過(guò)液壓缸傳遞到鉸接框架，并通過(guò)張緊桿施加到磨削輥上，每個(gè)下鉸鏈支撐件通過(guò)液壓缸將負(fù)載傳遞給磨機(jī)底座。安裝張緊桿時(shí)，液壓缸配備有氮?dú)庑钅芷?，這樣就會(huì)緩解由于不同材料引起的磨床厚度變化對(duì)液壓系統(tǒng)的沖擊，并保持壓力和緩沖吸收。固定在張緊桿上的液壓缸由液壓站供給。液壓缸給的的壓力具有更大的彈性，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)。遇到大而硬的碎屑時(shí)，磨輥可以跳動(dòng)把這個(gè)給過(guò)濾過(guò)去不用再去磨削。如果超載的話這樣會(huì)損壞零件和傳動(dòng)裝置。作為液壓張緊裝置的輔助裝置，層和確保磨輥和磨盤(pán)不直接接觸，以增強(qiáng)對(duì)減速機(jī)的保護(hù)。
4.1.2 液壓系統(tǒng)原理圖
圖4.1立磨液壓原理圖
1.油位油溫計(jì)2.吸油濾油器3.空氣濾清器4.電動(dòng)機(jī)5.液壓泵6.高壓濾油器7.溢流閥8.手動(dòng)換向閥9.截止閥(板式)10.液控單向閥11.壓力表12.壓力表開(kāi)關(guān)13.安全閥14.截止閥(管式)15.主拉油缸16.維修油缸17.蓄能器18.雙向平衡閥
4.2 液壓系統(tǒng)主要液壓元件的選型
（1）油位油溫計(jì)：它是了解油箱液位的高度，防止沒(méi)油，溫度計(jì)是用來(lái)測(cè)油箱的溫度的。
（2）吸油濾油器：吸出油箱中的油，把油箱中的大顆粒給過(guò)濾掉。
（3）空氣濾清器：它是防止在加油的時(shí)候，過(guò)濾掉大顆粒，他是油箱和空氣的通風(fēng)口。
（4）液壓泵：在動(dòng)力部件吸入有之后排出去的油，將電能轉(zhuǎn)化為液壓能。
（5）高壓濾油器：用來(lái)保護(hù)系統(tǒng)的清潔，并延長(zhǎng)組件和機(jī)器的使用壽命。
（6）溢流閥：防止系統(tǒng)壓力過(guò)大，用來(lái)保護(hù)在安全壓力下工作的。
（7）手動(dòng)換向閥：需要手動(dòng)改變流體的方向再用來(lái)改變制動(dòng)器的方向。
（8）液控單向閥：在該系統(tǒng)中，確保了鎖定和保持壓力的功能，并且保持了致動(dòng)器和蓄能器中的壓力。
（9）安全閥：在各個(gè)執(zhí)行件下用來(lái)保護(hù)每個(gè)液壓元件的安全使用
（10）截止閥(板式)：在系統(tǒng)需要關(guān)閉時(shí)可以快速地實(shí)現(xiàn) 旋轉(zhuǎn)閥門(mén)。
4.3 液壓系統(tǒng)的構(gòu)成
本課題研究的立式磨機(jī)共有兩個(gè)磨輥，兩磨輥分別有一套獨(dú)立的系統(tǒng)，系統(tǒng)只有一個(gè)液壓站，有兩套系統(tǒng)共用。
雖然液壓系統(tǒng)油箱的設(shè)計(jì)很大，但由于系統(tǒng)是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)且沒(méi)有冷卻裝置，為了液壓系統(tǒng)的加油保證油箱內(nèi)的油循環(huán)充分冷卻，系統(tǒng)的執(zhí)行器充滿油后 ，他們應(yīng)該在坦克兩次。 加油，時(shí)補(bǔ)油的油箱液位應(yīng)超過(guò)油位計(jì)的上限。
4.3.1 液壓系統(tǒng)的用油
該液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)使用NG46液壓油。
4.3.2 液壓系統(tǒng)清潔度要求。
本液壓系統(tǒng)開(kāi)始工作200小時(shí)后，應(yīng)完全換油。如在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)油液乳化變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換液壓油。該類(lèi)型的液壓系統(tǒng)屬高壓液壓系統(tǒng)，所以對(duì)油液清潔度有較高的要求，必須用過(guò)濾機(jī)循環(huán)過(guò)濾，清潔度指標(biāo)達(dá)到8級(jí)后，方可裝機(jī)使用。
液壓系統(tǒng)在立磨成套設(shè)備中一個(gè)重要的組成，也是一個(gè)非常容易壞的的部件，我們應(yīng)該嚴(yán)格按照系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定，我們因該正確使用和維護(hù)液壓系統(tǒng)，這樣我們就會(huì)是減少系統(tǒng)故障、延長(zhǎng)系統(tǒng)無(wú)故障使用時(shí)間、安全生產(chǎn)、提高功效的保障。
總 結(jié)
立式磨是一由機(jī)械，電氣，材料，熱工等技術(shù)為一體，用來(lái)烘干和粉磨的設(shè)備。它集破碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，是替代球磨機(jī)的理想設(shè)備。
全文所研究的內(nèi)容和取得的成果如下：
（1）立式輥磨機(jī)主要由主電機(jī)，主減速機(jī)，磨盤(pán)，磨輥組，框體，張緊裝置，分離器，安裝維護(hù)裝置，輔助傳動(dòng)裝置和密封空氣管路組成。它有很好的碾磨效; 工藝流程大大縮短時(shí)間; 并且很節(jié)能。
（2）對(duì)立式輥磨機(jī)進(jìn)行了設(shè)計(jì)計(jì)算。立式輥磨機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算包括：磨輥尺寸（磨輥直徑和磨輥寬度）、給料粒度、磨盤(pán)轉(zhuǎn)速、單輥碾壓力、主電機(jī)功率的計(jì)算等。
（3）本設(shè)計(jì)對(duì)立式磨的分離器在尺寸上進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算。
（4）對(duì)立式輥磨機(jī)的液壓系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析。
總之，本文所研究的項(xiàng)目是為實(shí)際產(chǎn)品而進(jìn)行設(shè)計(jì)改造，設(shè)計(jì)過(guò)程中查閱參照了許多文獻(xiàn)和優(yōu)秀的論文，從中對(duì)立式磨的發(fā)展、整體結(jié)構(gòu)有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)與理解，也學(xué)到了很多知識(shí)，更是對(duì)本科階段所學(xué)知識(shí)的總結(jié)。是對(duì)自己實(shí)際學(xué)習(xí)專(zhuān)研能力的一次很好鍛煉，更為自己以后的學(xué)習(xí)工作奠定了一個(gè)非常好的基礎(chǔ)。
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致 謝
該設(shè)計(jì)在XXX老師的認(rèn)真指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成。從題目的選擇，題目的示范到具體的設(shè)計(jì)和修改，所有這些都與陳老師的辛勤工作和汗水緊密結(jié)合在一起。在四年的本科學(xué)習(xí)和生活中，我一直覺(jué)得。通過(guò)老師的細(xì)致指導(dǎo)和無(wú)私關(guān)懷，我受益匪淺。在此，我想對(duì)XXX老師表示深深的謝意和敬意。
本設(shè)計(jì)可以順利完成，使我能夠很好地掌握和應(yīng)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得到體現(xiàn)。在老師和同學(xué)們的精心幫助和支持下，我的畢業(yè)論文工作順利完成。我要向所有教過(guò)我的老師門(mén)表示衷心的感謝，感謝您在過(guò)去四年中的辛勤工作和悉心教導(dǎo)，在此向所有老師說(shuō)一聲：你們辛苦了，謝謝你們。